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LA BIOMASA COMO RECURSO RENOVABLE; TECNOLOGÍAS DE

VALORIZACIÓN ENERGÉTICA. USOS Y APLICACIONES

DESGASIFICACIÓN DE VERTEDEROS

CARLOS SAIZ VALERA


1. INTRODUCCIÓN

1.1 Definición de vertedero


Emplazamiento para la eliminación de residuos sólidos que favorece la minimización del espacio, la
protección del medio ambiente, el coste de la disposición final y su posterior reinserción al medio

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1. INTRODUCCIÓN

1.2 Dinámica del vertedero

PRECIPITACIÓN R.S.U.

LIXIVIADO BIOGAS

Elementos del medio afectados:


- Suelo
- Atmósfera
- Aguas superficiales
- Aguas subterráneas
- Afección directa sobre la salud

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1. INTRODUCCIÓN

1.2 Dinámica del vertedero

- Compactación. Densidad del vertedero


- Edad del vertedero
- Tipo y características del material de cobertura
- Características de la impermeabilización
- Control de gases y lixiviados
- Existencia de vallado
- Cantidad de materia orgánica en vertedero
- Humedad de la masa de residuos
- Etc

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1. INTRODUCCIÓN

1.2 Dinámica del vertedero

- Reacciones bioquímicas
- Biogas
- Lixiviados

- Reacciones físicas
- Asentamientos

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1. INTRODUCCIÓN

1.3 Legislación

- Directiva 1999/31/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 26 de abril de


1999, relativa al vertido de residuos

- Decisión 2003/33/CE del Consejo, de 19 de diciembre de 2002, por la que se


establecen los criterios y procedimientos de admisión de residuos en los vertederos

- Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de


residuos mediante depósito en vertedero

- Real Decreto 1304/2009, de 31 de julio, por el que se modifica el Real Decreto


1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos
mediante el depósito en vertedero

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1. INTRODUCCIÓN

1.3 Legislación

- Real Decreto 1481/2001 y Real Decreto 1304/2009

Artículo 14 . Procedimiento de clausura y mantenimiento posclausura


En la fase de sellado y clausura es donde deben de realizarse todas las operaciones de
recogida de gases para su posterior tratamiento

Anexo I (Punto 4). Control de gases

1. Se tomarán las medidas adecuadas para controlar la acumulación y emisión de gases


de vertedero.
2. En todos los vertederos que reciban residuos biodegradables se recogerán los gases
de vertedero, se tratarán y se aprovecharán. Si el gas recogido no puede aprovecharse
para producir energía, se deberá quemar.
3. La recogida, tratamiento y aprovechamiento de gases de vertedero se llevará a cabo
de forma tal que se reduzca al mínimo el daño o deterioro del medio ambiente y el
riesgo para la salud humana.

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2. GENERACIÓN DE BIOGÁS DE VERTEDERO

2.1 Fases de generación de biogás

I. Fase inicial, aerobia I. Fase inicial (O2 ↓) (CO2 ↑)


II. Fase de transición II. Fase de Transición (CO2 ↑)
III. Fase ácida III. Fase ácida (CO2máx)
IV. Fase metanogénica IV. Fase metanogénica (CH4 ↑)
V. Fase de maduración V. Fase de maduración (CH4 ↓)

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3. DESGASIFICACIÓN PASIVA DE VERTEDEROS

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.1 Instalación tipo de desgasificación activa


El biogás es una fuente de energía renovable

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.1 Instalación tipo de desgasificación activa


El biogás es una fuente de energía renovable

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás

1. Predicción de la cantidad de biogás generado

2. Análisis de los componentes minoritarios

3. Selección del modo de aprovechamiento

4. Determinación de la potencia del aprovechamiento

5. Diseño básico de la planta

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


1. Predicción de la cantidad de biogás generado

Dos enfoques fundamentales


• Mediante modelos matemáticos
• Mediante pruebas de bombeo de biogás

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


1. Predicción de la cantidad de biogás generado
Mediante modelos matemáticos
Los modelos habitualmente utilizados son de la forma:
V = W · k · L0 · e -kT

Donde:
V es la generación de metano (m3/año)
W son los residuos depositados en el vertedero (t RSU)
k es la constante de degradación (año-1)
L0 es el potencial de generación de metano (m3 CH4 / t RSU)
T son los años de generación de metano

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


1. Predicción de la cantidad de biogás generado
Mediante modelos matemáticos

k es la constante de degradación (año-1): los vertederos contienen residuos


de muy distinta degradabilidad y con diferentes condiciones ambientales.
Recomendaciones según pluviometría:
<500 mm/año – k = 0,020
500 - 1000 mm/año – k = 0,038
>500 mm/año – k = 0,057

L0 es el potencial de generación de metano (m3 CH4 / t RSU): valores muy


dispares en función de tipo de residuo, condiciones del vertedero… Valores
entre 50 y 150 m3 CH4 / t RSU

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


1. Predicción de la cantidad de biogás generado
Mediante modelos matemáticos
6.000,0
Producción TOTAL de BIOGÁS

Producción TOTAL de Biogás captable


5.000,0

4.000,0
Nm3 / hora

3.000,0

2.000,0

1.000,0

0,0
1.999
2.000
2.001
2.002
2.003
2.004
2.005
2.006
2.007
2.008
2.009
2.010
2.011
2.012
2.013
2.014
2.015
2.016
2.017
2.018
2.019
2.020
2.021
2.022
2.023
2.024
2.025
2.026
2.027
2.028
2.029
2.030
2.031
2.032
2.033
2.034
2.035
2.036
2.037
2.038
2.039
2.040
2.041
2.042
2.043
Año

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


1. Predicción de la cantidad de biogás generado
Mediante pruebas de bombeo de biogás

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


2. Análisis de los componentes minoritarios

• CH4 45 – 50 % Proceden de la degradación de


• CO2 35 – 40 % la materia orgánica

• O2 1 – 1,5 % Proceden de intrusiones de aire


• N2 5–8% en los residuos

• H2S Corrosiones en equipos


• Cl, F Corrosiones en equipos
• Siloxanos Erosiones y abrasiones
• Y una larga lista de compuestos minoritarios
• El biogás siempre está saturado de humedad

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


3. Selección del modo de aprovechamiento

• Para generación de energía eléctrica


• En motogeneradores
• En turbinas de biogás

• Depuración y utilización directa como combustible


• Combustible en calderas de biogás
• Inyección a la red de gas natural
• Combustible para automoción

• La utilización mayoritaria en generación de energía eléctrica es, con gran


diferencia, en motogeneradores

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


3. Selección del modo de aprovechamiento

• Para generación de energía eléctrica


• En motogeneradores
• En turbinas de biogás

• Depuración y utilización directa como combustible


• Combustible en calderas de biogás
• Inyección a la red de gas natural
• Combustible para automoción

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


3. Selección del modo de aprovechamiento
Generación eléctrica en motogeneradores

• Rendimiento eléctrico: 33 – 37 %
• Rendimiento eléctrico + térmico: 45/80 %
• Estado de la tecnología: Madura e implementada

• Ventajas:
• Gran gama comercial de equipos
• Instalaciones modulares y transportables
• Facilidad de vertido de energía a la red eléctrica
• Posibilidad de aprovechamiento térmico

• Inconvenientes:
• El biogás debe tener más del 40% de CH4
• Muy crítico con la presencia de elementos corrosivos
• Coste de mantenimiento

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


4. Determinación de la potencia del aprovechamiento

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Campo de biogás

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Campo de biogás
Pozos de captación

- Generalmente son verticales, aunque pueden disponerse en zanja


- Diámetro de captación:40 a 60 metros
- Suelen colocarse según un mallazo regular de 30 a 50 metros entre pozos
- Profundidad: alrededor de 20 metros. Atención a no perforar el fondo del vaso
de vertido

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Campo de biogás
Pozos de captación

Distribución de la humedad en el vertedero

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Campo de biogás
Pozos de captación

Distribución de pozos en el vaso de vertido

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Campo de biogás
Red de transporte de biogás

“Espina de pescado”

Estaciones de regulación secundarias

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Campo de biogás
Regulación del campo de gas

Riqueza de un pozo en función del caudal extraído

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Campo de biogás
Regulación del campo de gas

Regulación automática Regulación manual

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Condensados

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Condensados

• El biogás sale del vertedero saturado de humedad


• Problema operativo: Bloqueo de tubos de captación por tapones de agua,
favorecidos por hundimientos del vertedero
• Eliminación de condensados en campo de biogás
• Pendientes adecuadas de tubos
• Puntos manuales de purgas
• Purgadores automáticos en punto más bajo del circuito
• Eliminación de condensados ante planta valorización
• Secadores frigoríficos

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Condensados

• El biogás sale del vertedero saturado de humedad


• Problema operativo: Bloqueo de tubos de captación por tapones de agua,
favorecidos por hundimientos del vertedero
• Eliminación de condensados en campo de biogás
• Pendientes adecuadas de tubos
• Puntos manuales de purgas
• Purgadores automáticos en punto más bajo del circuito
• Eliminación de condensados ante planta valorización
• Secadores frigoríficos

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Condensados

• El biogás sale del vertedero saturado de humedad


• Problema operativo: Bloqueo de tubos de captación por tapones de agua,
favorecidos por hundimientos del vertedero
• Eliminación de condensados en campo de biogás
• Pendientes adecuadas de tubos
• Puntos manuales de purgas
• Purgadores automáticos en punto más bajo del circuito
• Eliminación de condensados ante planta valorización
• Secadores frigoríficos

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Condensados

• El biogás sale del vertedero saturado de humedad


• Problema operativo: Bloqueo de tubos de captación por tapones de agua,
favorecidos por hundimientos del vertedero
• Eliminación de condensados en campo de biogás
• Pendientes adecuadas de tubos
• Puntos manuales de purgas
• Purgadores automáticos en punto más bajo del circuito
• Eliminación de condensados ante planta valorización
• Secadores frigoríficos

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Condensados

• El biogás sale del vertedero saturado de humedad


• Problema operativo: Bloqueo de tubos de captación por tapones de agua,
favorecidos por hundimientos del vertedero
• Eliminación de condensados en campo de biogás
• Pendientes adecuadas de tubos
• Puntos manuales de purgas
• Purgadores automáticos en punto más bajo del circuito
• Eliminación de condensados ante planta valorización
• Secadores frigoríficos

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Soplante y antorcha

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Soplante y antorcha

Soplante
• Mantiene el campo de biogás a depresión e impulsa a presión suficiente para
los motores (100-120 mbar)
• Regula el caudal de biogás extraído del campo

Antorcha
• Su misión es absorber excedentes de biogás que no pueden ir a motores
• Diseño para tiempo de residencia ≥ 0,3 segundos a ≥ 1000 °C
• Puede quemar biogás a partir de 25% CH4

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Soplante y antorcha

Antorcha

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Depuración del biogás

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Depuración del biogás
Ácido sulfhídrico (H2S)

• Producen corrosiones en los puntos más fríos del circuito de biogás y de


gases de combustión
• Acortamiento de la vida útil del aceite de los motores
• Cumplimiento de los límites establecidos por los fabricantes de los motores
• Eliminación
• Carbón activo
• Scrubber químico
• Desulfuración biológica biotrickling

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Depuración del biogás
Siloxanos

• Los siloxanos tienen unos efectos muy nocivos sobre los motores,
depositándose en los cilindros y causando fuertes abrasiones
• Los siloxanos aparecen en cantidades variables
• Síntomas: Detonaciones, alto contenido de metales y silicio en aceite
• Eliminación
• Carbón activo

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Depuración del biogás
Depuración mediante carbón activo (H2S y Siloxanos)

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Depuración del biogás
Depuración mediante scrubber químico (H2S)

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Depuración del biogás
Depuración mediante desulfuración biológica biotrickling (H2S)

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Generación eléctrica

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.2 Diseño de una planta de valorización de biogás


5. Diseño básico de la planta: Generación eléctrica

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.3 Operación y mantenimiento de una planta de


valorización energética de biogás
• Mantener el metano a la mayor concentración posible ≈ 50%
• Ajuste de válvulas de cada pozo: manual o automático

• Mantener O2 < 1,5 – 2,0 %


• Estanqueidad del circuito

• Correcto drenaje de lixiviados


• Purgadores automáticos o manuales

• Motogeneradores
• Programa estándar de mantenimiento establecido por el fabricante

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.4 Marco económico de la desgasificación de biogás


de vertedero
Costes de inversión

Incertidumbres en
• Campo de biogás -> características de vertedero
• Depuración de biogás -> características de vertedero
• Línea eléctrica -> Situación dentro de la red eléctrica
• Motogeneradores

Coste de inversión entre ≈ 1500 y 3000 €/kW instalado

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4. DESGASIFICACIÓN ACTIVA DE VERTEDEROS

4.4 Marco económico de la desgasificación de biogás


de vertedero
Costes de operación

Incertidumbres en
• Campo de biogás -> características de vertedero
• Depuración de biogás -> características de vertedero

Coste de operación entre ≈ 35 y 50 €/MWh generado

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5. DESGASIFICACIÓN DE BIOGÁS DE VERTEDERO “ECOCENTRAL GRANADA

5.1 Campo de gas


Pozos de captación

FOTO POZO ECHANDO


BENTONITA

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5. DESGASIFICACIÓN DE BIOGÁS DE VERTEDERO “ECOCENTRAL GRANADA

5.1 Campo de gas


Pozos de captación

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5. DESGASIFICACIÓN DE BIOGÁS DE VERTEDERO “ECOCENTRAL GRANADA

5.1 Campo de gas


Red de transporte de biogás

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5. DESGASIFICACIÓN DE BIOGÁS DE VERTEDERO “ECOCENTRAL GRANADA

5.1 Campo de gas


Red de transporte de biogás

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5. DESGASIFICACIÓN DE BIOGÁS DE VERTEDERO “ECOCENTRAL GRANADA

5.1 Campo de gas


Red de transporte de biogás

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5. DESGASIFICACIÓN DE BIOGÁS DE VERTEDERO “ECOCENTRAL GRANADA

5.1 Campo de gas


Estaciones de regulación

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5. DESGASIFICACIÓN DE BIOGÁS DE VERTEDERO “ECOCENTRAL GRANADA

5.2 Soplante y antorcha


Soplante

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5. DESGASIFICACIÓN DE BIOGÁS DE VERTEDERO “ECOCENTRAL GRANADA

5.2 Soplante y antorcha


Antorcha

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5. DESGASIFICACIÓN DE BIOGÁS DE VERTEDERO “ECOCENTRAL GRANADA

5.3 Limpieza de biogás


Eliminación de condensados

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5. DESGASIFICACIÓN DE BIOGÁS DE VERTEDERO “ECOCENTRAL GRANADA

5.3 Limpieza de biogás


Filtros de carbón activo

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5. DESGASIFICACIÓN DE BIOGÁS DE VERTEDERO “ECOCENTRAL GRANADA

5.4 Motogeneradores

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LA BIOMASA COMO RECURSO RENOVABLE; TECNOLOGÍAS DE
VALORIZACIÓN ENERGÉTICA. USOS Y APLICACIONES

DESGASIFICACIÓN DE VERTEDEROS

CARLOS SAIZ VALERA


carlos.saiz@fcc.es

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