SISTEMA

DE
INICIACION
Massiel Araya
Bryan Campos
Vanessa Campos
Beatriz Gómez
Felipe González
Vincenzo Pezzuoli

Sección 333
21-07-15

1
 Índice

Introducción………………………………………………………………………………………………………………….. 3

Procedimientos de tronadura y medidas de seguridad……………………………………………….. 4 a 7

Sistema a Fuego……………………………………………………………………………………………………………. 8 a 9

Sistema Eléctrico…………………………………………………………………………………………………………… 10 a 12

Sistema No Eléctrico…………………………………………………………………………………………………….. 13 a 17

Sistema Electrónico……………………………………………………………………………………………………… 18 a 20

Cordón Detonante………………………………………………………………………………………………………. 21 a 27

Mecha de Seguridad…………………………………………………………………………………………………… 28 a 39

Conclusión………………………………………………………………………………………………………………….. 40

2
 Introducción
Los sistemas de iniciación están asociados hoy en día en la industria como también son muy
utilizados en el área de la minería. Estos son variables, cada uno tiene diferentes propiedades,
costos, diferencias y aplicaciones.

Los sistemas de iniciación son aquellos elementos que permiten transferir la señal de detonación a
cada pozo, asignando un tiempo de iniciación para detonar .La selección del sistema de iniciación
es un factor crítico para el proceso de tronadura. El sistema no solo controla la secuencia de
iniciación de cada pozo, sino que también:

• Afecta la cantidad de vibración generada

• La cantidad de fragmentación producida

• El sobre quiebre y la violencia con que esto ocurre

Función
 Iniciar cargas explosivas.

 Proporcionar o transmitir la fuente de calor para iniciar una explosión.

 Llevar la onda detonante de un punto a otro, o de una carga de explosivo a otra.

De acuerdo a las nuevas tecnologías, se ha tratado de hacer de los Altos Explosivos productos lo
más insensibles posible como un factor de seguridad en su empleo, de manera que para iniciarlos
sea necesario de un detonador de alto poder. Por lo general se fabrican con Pentrita, Azida de
Plomo o RDX.
Existen cuatro tipos de Sistema de Iniciación:

 Sistema de Iniciación a Fuego

 Sistema de Iniciación No Eléctrico
 Sistema de Iniciación Eléctrico
 Sistema de Iniciación Electrónico

También uno de los factores importantes a tratar a continuación es las precauciones que hay que
tener antes de iniciar la tronadura y después, como también el amarre de disparo etc.

3
 Procedimientos de Tronadura y Medidas de Seguridad
En el uso de productos explosivos y accesorios para realizar labores de tronadura siempre se debe
velar por cumplir con todas las reglamentaciones vigentes de seguridad y procedimientos
operacionales.
Para las tronaduras se distinguen las siguientes etapas:

Autorización de acceso
Al ingresar a una malla de perforación para proceder al carguío de explosivos se deberá contar
siempre con la autorización de algún supervisor de la mina. Esta autorización debe ser comunicada
personalmente o por radio. Es importante consultar siempre por riesgos adicionales, como las
condiciones del entorno (clima) o cambios en las operaciones mineras, con el fin de asegurar el
correcto trabajo.

Cierre y señalización del lugar de trabajo

La primera acción consiste en verificar el área, asegurándose de que no exista ningún
impedimento para la carga normal de explosivos. Delimitar siempre el área con conos y letreros.
Además, es importante impedir el acceso a toda persona ajena a la operación de carga de
explosivos. El personal adjunto debe solicitar autorización; por ejemplo, muestreros, topógrafos,
etc.

4
 Primado y carguío de explosivos
El primado consiste en introducir uno o más detonadores en un explosivo de alto poder. Para
primar es necesario contar con los siguientes componentes:

 Booster: Explosivo de alto poder detonante, que posee la energía necesaria para iniciar toda la
columna explosiva.

 Sistema de iniciación no eléctrico: Está compuesto por un detonador de un tiempo

predeterminado y un tubo de un largo suficiente para conectar las diferentes líneas de iniciación.

Verificación del área

 Antes de comenzar la operación carguío de explosivos se debe inspeccionar el área para verificar
que todo esté en regla. En caso contrario, por ningún motivo se descargarán los explosivos y
accesorios en el área y se comunicará de inmediato la condición anómala al supervisor de
tronadura.

Una vez realizada la verificación se darán a conocer al personal involucrado en la operación todas
las especificaciones pertinentes y el sector en que se puede primar y cargar, ya que puede tratarse
de una tronadura de adelanto.

Profundidad de los pozos

 Antes de primar se deberá chequear la profundidad de todos los pozos del disparo, dejando en
cada uno de ellos una tarjeta de identificación en que se indique la profundidad y cantidad de
explosivo del pozo. De existir pozos cortos (profundidad menor a la de diseño), se identificarán
con un "mono" (pila de piedras, una sobre otra) y se comunicará al supervisor o encargado del
carguío de explosivos, quien a su vez comunicará la situación al supervisor de la mina. Si es
necesario perforar un pozo lateral o repasar un pozo corto, se dejará el espacio suficiente y
debidamente señalizado para el ingreso de una perforadora al sector, respetando lo indicado en
los procedimientos internos de la mina.

Distribución de accesorios

 Confirmadas las medidas de los pozos, se procederá al reparto de los accesorios y Booster,
teniendo presente que ningún accesorio de tronadura podrá ser tirado al suelo. Éstos serán
depositados con mucha precaución en el piso, a un costado de cada pozo.

5
 Primado

 El primado de los tiros consiste en introducir el o los detonadores al interior de un explosivo, lo

que tiene lugar una vez realizadas las verificaciones pertinentes. Teniendo especial cuidado en que
los detonadores queden dentro del Booster, se bajará la prima por el centro del pozo, evitando los
roces, y ubicándola a la profundidad programada.
 Los tubos no eléctricos deberán quedar amarrados en la parte central de un coligüe que será
ubicado en la boca del pozo. Si existe necesidad de dejar accesorios en el piso, éstos deberán
quedar en un lugar debidamente señalizado y protegido del tránsito de vehículos que se desplazan
en el disparo.

Carguío

 El supervisor dispondrá la ubicación de los camiones fábrica (camiones que transportan las
materias primas que se mezclan en las proporciones definidas para cargarlas en la misma
perforación) con el fin de iniciar el carguío del explosivo en la perforación e indicará claramente la
cantidad de explosivo por tiro, contemplando las indicaciones señaladas en el plano de amarre y la
dirección de carguío.
 Una vez que los pozos han sido cargados, éstos deberán ser tapados adecuadamente para
asegurar el debido confinamiento de la carga. Para tal efecto, se empleará el mismo detritus
(material alrededor de cada pozo producto de la perforación), evitando la caída de piedras que en
su trayectoria pudieran cortar el tubo NONEL. Para el tapado de los tiros se emplearán los equipos
tapa hoyos, que introducen el detritus en la perforación.
 Terminado el carguío, se solicitará al jefe de tronadura que dé la autorización para amarrar el
disparo y los pasos por seguir.

Tronadura de adelanto

Una tronadura de adelanto es un proceso que se realiza anticipadamente, con la intención, por lo
general, de tronar al otro día. En caso de una tronadura de adelanto se debe considerar lo
siguiente:

No se primará la corrida de pozos que da hacia el material tronado; además, se dejará una corrida
de pozos en todo el contorno del área de carguío, exceptuando la cara libre (que da hacia el frente
de carguío), que puede ser primada y cargada previa autorización del supervisor de tronadura de
la mina.

Si se trata de un disparo durante la noche, se dejarán espacios expeditos para el tránsito de

personal y de vehículos de la mina que requieren atender equipos que deban permanecer en el
área por necesidad operacional, especialmente las perforadoras, evitando así que estos vehículos
ingresen al área cargada durante la noche.

De tratarse de un disparo normal que se va a tronar durante el día, se deberá dejar sin primar (o
sin preparar los cebos) la corrida de pozos que da al material tronado, situación que puede ser

6
autorizada por el supervisor de la mina que esté a cargo,
dependiendo de la posición de la pala que está atacando el frente de carguío.
La asignación de los retardos o el tiempo que demora en detonar cada pozo será entregada al
personal por el supervisor o capataz que se encuentre en el disparo. Cualquier duda respecto de la
ubicación deberá ser consultada a ellos.

Importante:

Si existe explosivo fuera de los pozos o en el lugar de resguardo, no se deberá dejar nunca un área
sin personal; será responsabilidad de todo el personal velar porque esta medida se cumpla
siempre.
El operador deberá chequear continuamente la densidad del explosivo.
El supervisor o capataz chequeará los tacos mediante huincha, según el programa de carguío de
pozos.

Amarre del disparo

El amarre de disparo consiste en realizar todas las conexiones, de acuerdo con una secuencia y
tiempos de iniciación establecida en la etapa de diseño.
Situaciones debidamente justificadas e informadas).
Se comenzará con el amarre dentro del área de disparo que se encuentra ya tapado (pozos
cargados y tapados), por la cual no deben circular camiones fábrica y/o camionetas con

Operación tapado de pozos

El tapado de pozos es una operación que se realiza con el propósito de confinar las cargas
explosivas para así poder aprovechar la liberación de energía en la fragmentación y
desplazamiento de la roca. Es importante considerar los siguientes aspectos operacionales:
Como acción previa al tapado, se deberá soltar la amarra del tubo no eléctrico del coligüe y
sujetarlo con la mano en forma segura; en lo posible, dar una o más vueltas con el tubo alrededor

 El ayudante deberá tomar una posición estable y segura; es decir, de frente al equipo, de
tal forma de mantener una visión total de la operación.

7
 Sistema a Fuego
Es el tipo de iniciador más antiguo y más utilizado en la minería, su energía se trasmite por medio
de la combustión de pólvora. Su fuerza de detonación es de N°8 para iniciar la detonación y por
ultimo su sensibilidad al impacto es de 2Kg a 90 cm.

Sus componentes son:

 Fulminante
 Mecha de seguridad o cordón de tonante

Fulminante
Está compuesto por una capsula de aluminio (+/- 45 mm) que contiene una carga explosiva,
compuesta por una primaria acida de plomo (+/- 230 mg), una secundaria PTN (+/- 600 mg) y un
mixto de ignición

8
 Mecha de seguridad

 Tienen una velocidad de combustión (deflagración) de aprox. +/- 130 A 160 s/m

 Componentes algodón, pólvora negra de 6 a 7 gr/ metro, fibras textiles, capa

impermeable todo esto recubierto por un cordón plástico

Esto permite diseñar los tiempos de salida en un diagrama de disparo, de acuerdo al largo
de la mecha, de cada una las unidades ensambladas con el detonador a fuego, entregando
los distintos retardos entre cargas explosivas

Ensamblado de fulminante con la mecha

Realizar un corte perpendicular al eje longitudinal de la mecha en el extremo que se va

unir al fulminante esto para tener un mayor contacto con este.

Ensamblar el detonador y la mecha con un alicate o máquina especialmente diseñada para

estos efectos.

Realizar un corte vertical en la mecha esto si se utiliza un encendedor para encender la

mecha

Si se usa un fósforo, cortar el extremo de la guía en forma diagonal en el extremo de la

guía e insertar la cabeza del fósforo dentro de la hendidura.

9
 Sistema Eléctrico
La energía viaja en forma de corriente eléctrica a través de cables conductores, para luego
transformarse en energía explosiva en el interior del detonador en un tiempo determinado,
mediante un dispositivo electro pirotécnico.

¿Qué significa pirotécnico?

Los dispositivos pirotécnicos pueden contener también elementos para que ocurran algunas
reacciones explosivas controladas. Las reacciones pirotécnicas pueden estar iniciadas por
elementos eléctricos.

Este sistema consta de cuatro partes fundamentales:

 Una cápsula de aluminio o cobre cerrada por un extremo.

 Una carga explosiva compuesta por un explosivo iniciador o primario y uno base o
secundario.
 Un elemento de retardo en algunos tipos con un tiempo de combustión especificado.
 Un elemento inflamador eléctrico-pirotécnico. Dicho inflamador va dentro de una pieza
Plástica antiestática y soldada a dos alambres conductores recubiertos por una capa
plástica.

10
 Función
El detonador eléctrico funciona de la siguiente manera: cuando una corriente eléctrica pasa por
los hilos de conexión atravesando la cerilla con una intensidad de corriente suficientemente
grande, hace que se caliente la cerilla hasta alcanzar la temperatura de inflamación de la pasta
explosiva que la rodea. En los detonadores de tiempo, la inflamación de la cerilla provoca la del
elemento retardador, de manera que cuando este elemento retardador, termina de arder, la
combustión llega a la carga primaria que detona haciendo detonar a su vez a la carga base o
secundaria.

Si el detonador es instantáneo o de número cero, por no llevar porta retardo, la cerilla hace
explosionar directamente a la carga primaria y está a la carga base. Es decir, la inflamación de la
cerilla y la explosión de las cargas son instantáneas en este caso.

Características Eléctricas

Los detonadores eléctricos tienen unas características determinadas que los diferencian. Estas
son:
Resistencia del puente: Es la resistencia del puente de incandescencia o resistencia de la cerilla.
Resistencia de los hilos de conexión: Es la resistencia de los dos hilos de conexión del detonador.
Resistencia total del detonador: Es la suma de las dos anteriores. Se mide en ohmios (Ω).
Intensidad de corriente recomendada: Es la intensidad mínima de corriente eléctrica necesaria
para asegurar que todos los detonadores conectados en serie en una voladura, reciben energía
suficiente, para su iniciación.

Clasificación

- Sensibles (S): estos detonadores son apropiados para lugares en los que no existe peligro de
corrientes estáticas y extrañas. Uno de los hilos de este detonador es siempre de
COLOR ROJO. Necesitan para su iniciación una corriente de una intensidad superior a 1,2
Amperios.

- Insensibles (I): estos detonadores son más seguros que los sensibles ante las corrientes extrañas.
Su impulso de encendido es cinco veces mayor y su corriente de seguridad superior al doble. Uno
de los hilos de este detonador es siempre de COLOR ROSA. Necesitan para su iniciación una
corriente de una intensidad superior a 2,5 Amperios.

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- Altamente Insensible (AI): Estos detonadores reducen
considerablemente los riesgos de autoencendido cuando existe energía peligrosa debido a líneas
eléctricas, emisoras, electricidad estática, etc.; esto no quiere decir que los detonadores AI
resulten totalmente seguros en todos los casos en los que exista este tipo de problemas, ya que a
pesar de que su corriente de seguridad es veinte veces mayor y su impulso de encendido
trescientas veces mayor que en los detonadores de tipo S, puede existir algún caso en que estas
corrientes peligrosas mencionadas, sobrepasen los límites de seguridad incluso de los detonadores
AI. Necesitan para su iniciación una corriente de una intensidad superior a 25 A. Uno de los hilos
de estos detonadores es siempre de COLOR VERDE.

- De cápsula de cobre: son detonadores adecuados para su utilización en ambientes con grisú o
inflamables. La cápsula e hilos de alimentación son siempre de cobre. Se fabrican todas las gamas,
tanto en lo que respecta a características eléctricas (S, I, AI), como a los tiempos

- Sísmicos: son detonadores que se fabrican con un tiempo de reacción inferior a un milisegundo,
siempre que se inicien con la intensidad adecuada.

12
 Sistema de Iniciación No eléctrico
En Chile el Sistema de Iniciación no Eléctrico se empezó a utilizar a partir del año 1978.

Transmite la energía a través de una onda de choque mediante la deflagración de una película
explosiva que se encuentra adosada a las paredes internas de un tubo plástico.

Esta onda de choque es capaz de iniciar elementos de retardo que se encuentran en el interior del
detonador.

Componentes del detonador No Eléctrico:

• Cápsula de aluminio: 2,5” - 2,7” - 3,5”

• Carga base, PETN: 480 – 780 mg
• Carga Primaria, Azida de Plomo: 120 – 240 mg
• Cushion Disc, CD
• Tren de retardo: 1, 2 o 3 elementos
• Delay Ignition Buffer, DIB
• Sello antiestático
• Sello de goma
• Tubo de Choque
• Conector J

¿Qué es un tubo de señal?

• Es un tubo fabricado con plástico laminado. Puede ser de una o más capas.
• La velocidad de propagación de la onda de choque es de 2000 (m/s)
• Las diferentes capas aporta un aumento en las propiedades del tubo de choque, tales
como: una buena adhesión del material reactivo al tubo de choque, mejora la resistencia a
los esfuerzos físicos, resistencias a ambientes químicos, radiación UV y entrega una buena
flexibilidad.

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 Tubo de Señal Tricapa

Capa Externa de Baja Densidad,

resistente a la abrasión y protege
de los rayos UV.

Capa Media Densidad, para la

fuerza de tensión, elongación y
resistencia a agentes químicos

Capa Interna (Surlyn), sostiene

confiablemente la mezcla reactiva
en su lugar (Propiedades iónicas).

Tipos de Conectores No Eléctricos

En el Sistema de Iniciación No Eléctrico, existen cuatro tipos de conectores de superficie
fabricados con un plástico altamente resistente al impacto y temperaturas, éstos son:

Conector 6T:
 Capacidad para iniciar hasta 6 tubos de señal.
 La iniciación de los tubos es perpendicular y bidireccional.
 Permite desplazar los tubos para encontrar la mejor posición.
 Aloja un detonador Fuerza 1

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 Conector Bunch Block:
 Capacidad de iniciar 2 líneas de cordón detonante.
 Iniciación Unidireccional.
 Si se quiere iniciar en ambas direcciones, se aconseja dar una doble vuelta del cordón
detonante.
 Aloja un detonador Fuerza 10.

Conector MS:
 Su uso es exclusivamente con Cordón Detonante.

Conector “J” Hook:

 Permite alojar el Cordón Detonante.

 Asegura conexión perpendicular entre el Tubo y Cordón.
 El cordón queda en forma segura en el conector.

15
 Detonadores

NONEL LP: Es un detonador dentro del pozo con una amplia variedad de largos periodos de
sincronización precisos usado en minería subterránea, construcción de túneles, profundización de
piques y aplicaciones especiales en la construcción. Estas unidades están conformadas por un
detonador con retardo de largo periodo ensamblado a un tubo de choque amarillo sellado y con
conector plástico azul J-hook en el extremo opuesto.

NONEL MS: Son usados en minería cielo abierto y subterráneo, como también en canteras y
construcción. Cada unidad está conformada de un detonador con retardo preciso en milisegundos
ensamblado a un tubo de choque naranjo sellado con un conector plástico J-hook en el extremo
opuesto.

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 Seguridad
La inherente ventaja del sistema de iniciación NONEL es su relativa inmunidad a la corriente
eléctrica. Además, el funcionamiento fiable de NONEL implica menos pozos y una correspondiente
reducción de lesiones por rocas voladoras y exposición a los riesgos de re-disparar. Otras de las
ventajas es que al momento de la tronadura deja una mejor fragmentación de la roca es decir,
más homogénea

Mejoras de Productividad
La confiabilidad de NONEL puede mejorar la productividad de su operación. Con menos tiros
quedados y menos cargas sin tronar en la pila tronada, la inactividad se reducirá.

Más confiabilidad en la detonación significa que habrá menos sobredimensionamiento y mejores

pisos.

17
 Sistema Electrónico
Se conoce como el sistema de iniciación con la última generación. Están dentro de los S.I con la
más alta tecnología para la iniciación de voladuras industriales.

Este sistema de iniciación tiene su funcionamiento electrónico ya que la transmisión de la señal de

iniciación va a través de unos cables a un chip electrónico contenido en el interior del detonador
del sistema.

Composición
El detonador electrónico en su interior contiene los cables electrónicos, estos son los que reciben
la información para enviarla al chip electrónico, en el cual el chip recibe los tiempos de retardo.
Cuando recibe la instrucción de encendido el chip es el encargado de trasmitir la señal en el
tiempo indicado, esta se envía al elemento inflamador que es el que hace detonar ACIDA DE
PLOMO Y PENTRITA con una potencia 12.

En el chip es donde se guarda la información pero esta es brevemente asignada en un SOFTWARE

este es un programa especialmente diseñado para este tipo de trabajos, en estos programas se
hace una simulación y dan el minuto o unos instantes de antes de la tronadora y así entregando
también el tiempo para que detone cada detonador.

Componente del diseño Voladuras

Esto se basa en un Software un programa computacional en la cual se simula uno o varios
voladuras para un sector determinado de la mina y se define la mejor secuencia de retardo para
esta voladura, una vez que se aprueba o se define correctamente la voladura a realizar en el
software esta información de retardo y secuencia se transmite a otro dispositivo llamado LOGGER.

18
 Logger
Este dispositivo guarda toda información antes creada y simulada en el software y es la
herramienta necesaria para el personal en terreno ya que es llevado con aquel personal para dar
esta información a los detonadores.

Logger le transmite toda esta información al detonador, tiempo de retardo etc.

Características del Logger:

 Este recolecta o recupera datos del software.
 Verifica estado del detonador.
 Identifica las ID de cada detonador.
 Verifica estado y lo reacciona para almacenarlo en su memoria.
 Chequeo o registra errores.

19
  Es la conexión al BLASTER al momento de la voladura,
mantiene la comunicación entre los detonadores y el quipo BLASTER.

BLASTER:
Equipo diseñado para dar las instrucciones respectivas para que las voladuras se concreten.

Existen 2 tipos: Transmisión por cable

Dan inicio a la voladura

Transmisión por ondas inalámbricas

Ventajas:
 Es el más eficiente y seguro, de los sistemas de iniciación.
 Este sistema proporciona mayor control sobre la energía que proporciona cada explosivo.

Desventajas:
 En el sistema de iniciación es el más caro.

20
 CORDÓN DETONANTE

El cordón detonante ocupa un lugar privilegiado entre los iniciadores para explosivos, ya que es
mucho menos sensible a la detonación prematura o accidental por causa de calor, impacto,
fricción y descargas eléctricas.
La construcción básica del cordón detonante incluye dos elementos:

(1) El núcleo central de material explosivo.

(2) El elemento envolvente exterior.

El núcleo, formado como ya se sabe por pentrita, determina la potencia del cordón detonante
según sea la cantidad de explosivo que contenga. En aspectos generales, que los cordones más
potentes, o sea de núcleo con mayor contenido de PETN; son utilizados cuando se requiere una
detonación más violenta para, por ejemplo, provocar una onda sísmica, iniciar un explosivo menos
sensible. En cambio, los cordones menos potentes tienen su principal aplicación en aquellos casos
en que se desea reducir el efecto de deflagración de la columna de explosivo atravesada por el
cordón.
El elemento envolvente exterior está formado por varias capas de materiales como fibras,
elásticos, compuestos impermeabilizantes y de adherencia cuya finalidad es contener y proteger el
núcleo explosivo y asimismo, conferirle a cada tipo de cordón detonante las características físicas
(resistencia a la tracción, impermeabilidad, flexibilidad, etc.).
Atendiendo a la naturaleza del elemento envolvente exterior, los cordones fabricados por ENASA,
pueden clasificarse en dos grupos: “PRIMACORD m.r”, cuya envoltura exterior está formada por
un tejido entrecruzado de fibras enceradas que le confieren al cordón excelentes propiedades de
resistencia a la abrasión, firmeza en las uniones anudadas y diferenciación visual de los distintos
tipos. Cordones “DENACORD m.r.”, cuya terminación exterior está formada por una envoltura de
plástico o flexible y resistente.

21
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS CORDONES DETONANTES:

Contenido PETN del Diámetro Empaque

núcleo (Nominal) Exterior (m/caja) (kg/caja)
(gr/ft) (gr/m) (mm)

Primacord m.r. “tipo reforzado” 50 10,0 5,6 600 14,7

Primacord m.r. “tipo E Cord m.r.” 25 5,0 5,1 900 15,0
Primacord m.r. “tipo Detacord m.r.” 15 3,0 4 1000 12,4
Primacord m.r. “tipo Primaline m.r.” 8 1,5 4 1400 15,5
Primacord m.r. “tipo S-200” 200 40,0 8,2 300 18,8
Primacord m.r. “tipo S-150” 150 30,0 7,1 400 21,5
Denacord m.r. “10” 50 10,0 4,4 1000 19,9
Denacord m.r. “5” 25 5,0 3,5 1200 14,1
Denacord m.r. “3” 15 3,0 3,3 1400 15,1
Denacord m.r. “2” 8 1,5 3 1400 12,8

22
INDICACIONES PARA EL USO DE CORDON DETONANTE

El cordón detonante es un producto de aplicación sencilla y segura que, gracias a su particularidad

de permitir la propagación de la detonación a través de nudo, resulta de gran utilidad en muy
diversas operaciones de tronadura.
A continuación se indican algunos principios básicos que es necesario tener presente al usar el
cordón con el fin de lograr los mejores resultados y evitar fallas operacionales.
El cordón detonante está diseñado para ser iniciado por medio de un detonador tipo “PRIMACORD
m.r.” a fuego o eléctrico. La fijación de ambos elementos, detonador y cordón puede efectuarse
con huincha aisladora de acuerdo a lo ilustrado en la figura 1.

CONEXIONES POR MEDIO DE NUDOS

23
Son dos las precauciones principales que deben tomarse al hacer conexiones anudadas de cordón
detonante:

(1) Lograr un buen contacto entre el cordón iniciador y el iniciado.

(2) Asegurar un ángulo correcto en las derivaciones.

El punto (1) se logra haciendo nudos bien apretados y que no se aflojen por efecto de la rigidez del
cordón. En este sentido, los cordones “PRIMACORD m.r.” presentan la gran ventaja de poseer un
recubrimiento exterior rugoso y pegajoso que asegura la inmovilidad después de amarrados.
“DENACORD m.r.” en cambio tiene un recubrimiento exterior de material plástico, peros su
construcción es tal que se logra una flexibilidad óptima.

En la figura 2 se indican los principales tipos de nudos que comúnmente son usados en las diversas
operaciones con cordón detonante.

El otro punto que debe cuidarse durante el trabajo con cordones detonantes es el ángulo que
forma la línea troncal con las derivaciones, ya sean estas líneas descendentes o líneas
superficiales. Si este ángulo es muy agudo en el sentido que se indica en la figura 3 es posible que
la onda expansiva de la línea troncal o fragmentos de estas, corten la línea derivada antes de
iniciarla. Este problema se evita colocándolas líneas formando un ángulo recto hasta donde sea
posible.

24
FIJACION DE LA PRIMA O CEBO

En el interior del barreno el cordón detonante debe iniciar una prima o cebo que a su vez inicia el
explosivo secundario. Esta prima puede ser un cartucho d dinamita, un Booster (APD) u otro
explosivo sensible a los detonadores corrientes. Debe presentarse especial cuidado para lograr un
buen contacto entre el cordón y la prima que permita una iniciación segura y evite una separación
accidental durante la operación de carguío. En la figura 4 se dan algunos ejemplos que se pueden
preparar las primas con cartucho de dinamita y Booster cilíndricos.

25
INICIACION DE LA LINEA TRONCAL DE CORDON DETONANTE

Como última operación antes de la tronadura y una vez revisados cuidadosamente la línea troncal,
todas las amarras, el circuito eléctrico si lo hubiere y, lo que es muy importante, una vez despejada
y aislada el área de tronadura, se une el detonador (preferentemente dos) o la línea troncal en el
punto elegido.

ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE Y MANIPULACION

El cordón detonante es un elemento explosivo y debe por consiguiente ser manipulado dando
estricto cumplimiento a las precauciones y reglamentos aplicables a los materiales de esta
naturaleza. En general, el cordón detonante puede almacenarse sin problemas y por largo tiempo
en condiciones muy variadas de temperatura (punto de fusión del PETN 140 °C). En el caso de
almacenarse en ambiente muy húmedo, debe tomarse la precaución de cortar aproximadamente
30 cm de los extremos del cordón antes de usarlo, ya que el núcleo de PETN puede mojarse por
efecto de la capilaridad, con lo cual se torna más sensible. Para cortar cordón detonante debe
usarse un cuchillo bien afilado o un cortador apropiado. En ningún caso se debe tratar de cortar
cordón detonante con un golpe de un objeto filudo o romo, como ser el hacha, herramienta, roca,
etc.

26
DISEÑO DE TRONADURAS CON CORDON DETONANTE.

En la figura 5 se indican las formas en que se pueden ser cargados los barreno usando cordón
detonante como iniciador.

En la figura 6 se dan algunos ejemplos de diseños de tronadura utilizando una línea troncal de
cordón detonante en la cual se han intercalado conectores de retardo del tipo “NONEL m.r.” MSC.

FIGURA 6

27
 MECHA DE SEGURIDAD

La mecha de seguridad es uno de los componentes del sistema tradicional de voladuras. Es el

medio a través del cual se transporta la llama, para hacer detonar el fulminante y producir el
disparo de la carga explosiva.
La mecha de seguridad es manufacturada usando el proceso húmedo, reduciendo así
significativamente los peligros del manipuleo en seco de la pólvora y como consecuencia se
obtiene una mecha con características de calidad superiores a los productos fabricados por vía
seca.

Características:

La mecha de seguridad contiene los siguientes elementos:

 Pólvora negra: en un 64%

 Azufre: en un 18%
 Carbono: en un 18%
 Hilos de recubrimiento, son generalmente de algodón con impermeabilidad de alquitrán
para conservar la pólvora.
 Hilo o alma, son hilos guías de algodón que sirven para distribuir la pólvora
uniformemente en la longitud de la mecha.
 Asfalto o plástico, son materiales que tienen la función de aislante, usando diversos
alquitranes.

Posee un diámetro que varía entre los 4.3 mm a 5.1 mm, sus distintas capas le dan resistencia a la
abrasión y al corte, al mismo tiempo lo protegen del agua y otros líquidos que afectan su
performance.

28
Componentes típicos de una mecha de seguridad:

La mecha contiene de 5 a 6 gr/m, la velocidad de quema de la mecha es de 120 a 150 s/m.

29
Cuidados con la mecha de seguridad:

 Se debe conservar en un lugar fresco y seco.

 Se debe evitar doblar la mecha porque se puede romper el núcleo de pólvora y el
revestimiento de la mecha.
 Cuando se utiliza, se debe evitar contactos con superficies húmedas.

Requisitos que debe cumplir una mecha de seguridad:

 IMPERMEABILIDAD, debe resistir la penetración del agua, cuando es sumergido a una

profundidad de 50 cm durante 20 horas.
 TIEMPO DE COMBUSTION, debe tener un tiempo de combustión uniforme y su tolerancia
no debe de exceder del 10% por el fabricante, de acuerdo a la legislación vigente.
 CONTINUIDAD, la combustión del núcleo de la mecha de seguridad debe ser total, sin
cortes ni interrupciones.
 ALCANCE O LONGITUD DE CHISPA, el chispazo final producido por un tramo de mecha de
seguridad, debe poseer la suficiente capacidad para encender al núcleo de otro tramo,
colocado axialmente a una distancia mínima de 5 cm del primero, en condiciones
ambientales normales.
 TIEMPO DE COMBUSTION DESPUES DE TENSION, luego de ser sometida a una tensión de
30 kg durante 3 minutos, no debe alterar el requisito del tiempo de combustión.
 VIDA UTIL, debe ser especificado por el fabricante, no debiendo ser menor de 1 año, en
condiciones normales de almacenamiento, transporte y manipuleo.

Materiales para la ejecución de la quema con mecha de seguridad

Conceptos:

 Quema: es el encendido de los iniciadores de la mecha de seguridad para lograr la

explosión de la carga y efectuar el arranque del material de un frente, facilitando el avance
del mismo.
 Conceptos de encendedor:

Es el medio que transmite la llama al núcleo de pólvora negra de la mecha de seguridad.

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Clasificación de los encendedores:

(1) POR SU FORMA:

 Cerilla: es un fósforo común y corriente, utilizado para prender la pólvora negra de la

mecha de seguridad cuando se requiere prender una o dos mechas como máximo.
 Tubo de Plomo: es un tubo delgado de plomo, lleno con pólvora negra, viene en carretes.
Se corta con un cuchillo la longitud deseada.
 Encendedor de alambre caliente: es un alambre cubierto de un compuesto de ignición
que se quema lentamente. Este encendedor se prende con un fósforo, viene en tres
longitudes: 7,9 y 12 pulgadas.

 Yesca: son tubos de cartón llenos de pólvora blanca. Tiene una longitud de 12 cm y un
diámetro de 8 mm

La duración de una yesca es de 50 a 70 segundos, durante 60 segundos iniciales la llama toma un

color amarillo; los últimos 1º segundos toma un color rojo que indica su terminación y prevención
para que se retire el personal del frente.

 Mecha de seguridad: se llama encendido de mecha a mecha. Es un pedazo de mecha de

seguridad en el cual se realizan cortes diagonales, hasta cortar el alma de pólvora negra.

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  Lámpara de carburo: se puede usar para encender las mechas de seguridad. Por norma de
seguridad no se recomienda este método.

(2) POR SU SEGURIDAD:

Se recomienda la utilización de los siguientes encendedores

 Tubo de plomo, se quema a velocidad de 36 s/pie aprox. Su llama es continua.

 Encendedor de alambre caliente, sirve para prender con seguridad un gran número de
mechas por su velocidad de quemado constante, parecido al tubo de plomo.
 Yescas, encendedor que ofrece al encargado de la voladura y ayudante seguridad. Les
avisa, con el cambio de color en la llama, el tiempo que dispone para retirarse a un lugar
seguro.

Selección de encendedores:

Para realizar la selección, el encargado de efectuar la voladura debe tener en cuenta:

1.- El tiempo de almacenamiento de los encendedores, no debe ser tan prolongado para que no
pierda eficiencia.

2.- La composición física en buen y mal estado.

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 3.- El tiempo de duración del encendedor.

Mecha de seguridad: Velocidad, tiempo de quemado y cortes

1. CONCEPTO DE VELOCIDAD EN LA MECHA DE SEGURIDAD:

Es el tiempo que gasta en quemarse determinada longitud de mecha. Para determinar la velocidad
de la mecha se procede afuera de la mina de la siguiente manera:

 Corte 1 metro de mecha de seguridad, ábrala en un extremo aprox. de ½ pulgada para

dejar expuesta la pólvora negra y encendiéndola con un fosforo. Observe el tiempo que
gasta desde el momento que prendió hasta que se quema la mecha.

El resultado de esta prueba le dará a usted el tiempo que gasta un metro de mecha para
quemarse.
Para observar si una mecha de seguridad está quemando o no, existen diversas formas de
comprobación según su marca.
Unas mechas que permiten el paso del humo por el recubrimiento a medida que esta se quema.

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 2. CLASES DE CORTES EN LAMECHA DE SEGURIDAD:

 Corte paralelo al eje longitudinal de la mecha.

 Corte perpendicular al eje longitudinal.

 Corte diagonal al eje longitudinal.

 Corte de sesgo en el extremo de la mecha.

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 Procedimiento para la ejecución de la quema con mecha de seguridad

Operación N°1:

1. Recortar mechas de seguridad:

 El dinamitero con la navaja corta 10 cm aprox., cada una de las mechas de seguridad de
los barreno de franqueo de la primera columna.

 El dinamitero coloca un pedazo de mecha de seguridad cortado anteriormente frente a la

segunda columna de los barreno de franqueo.

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 El dinamitero corta 8 cm aprox. de las mechas de seguridad de los barreno ayudantes.

 El dinamitero corta 6 cm aprox. de la mecha de seguridad de los barreno laterales.

 El dinamitero corta 4 cm aprox. de la mecha de seguridad de los barreno del techo.

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  El dinamitero corta 2 cm aprox. de la mecha de seguridad de los barreno del piso.

Parte del frente con las mechas de seguridad recortadas.

El dinamitero recoge el pedazo de 10 cm de mecha de seguridad y lo superpone en el extremo de

las mechas de la segunda columna de los barreno de franqueo y corta la misma longitud.

37
Recoge el pedazo de mecha de 8 cm y corte la mecha de seguridad de los barreno ayudantes.
Recoge el pedazo de mecha de 6 cm y corta la mecha de seguridad del barreno lateral.

NOTA: El recorte anterior de todas las mechas de los barreno es para darle diferentes tiempos de
explosión.

OPERACIÓN N°2:

1. El dinamitero coge el extremo de la mecha de seguridad y realiza con la navaja el corte

diagonal al eje longitudinal de la mecha.

2. Realiza un bucle en la mecha de seguridad y la introduce en el retacado del barreno.

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 3. El dinamitero verifica que todo el barreno esté listos para encender.

A las mechas de seguridad de los barreno ayudantes, laterales, techos y pateros se les realiza el
proceso descrito anteriormente.

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 Conclusión
Concluimos que los sistemas de iniciación son una gama muy importante en la minería, nos ayuda
a terminar la etapa de tronadura y así seguir con la producción de la mina y sus etapas.

Los sistemas de iniciación como lo vimos anteriormente son los siguientes:

Sistema eléctrico, Sistema no eléctrico, Sistema electrónico y Sistema a fuego, podemos

conocerlos y darnos cuenta que cada uno de ellos tiene diferentes tipos de composición, de
aplicación y que no todos son accesibles ya que unos se ocupan en pequeña minería por su bajo
costo pero a la vez menos seguro y se necesita más personal al momento de la voladura, no como
en el caso de los sistema de iniciación que ocupan las grandes mineras que son de un alto costo
para tenerlos pero con una ventaja de que dan una mayor seguridad al momento de la voladura
como el sistema electrónico. Con ello también las precauciones necesarias que se tienen que tener
al momento de transportar y ocupar los iniciadores y explosivos ya que son muy peligrosos al
manipularlos, y que debe estar a cargo personal autorizado para ello.

Otro aspecto importante de estos sistemas es una comparación entre el sistema no eléctrico y a
fuego, el no eléctrico se dice que al momento de la tronadura deja una fragmentación de la roca
más homogénea, y el a fuego deja fragmentos más grandes. Esta es una gran desventaja para el
Sistema a fuego.

Los sistemas de iniciación son aplicados en rajo abierto como en minería subterránea por lo tanto
las medidas en los dos casos son necesarias, comprendimos que el jefe de turno como el ingeniero
a cargo tiene que tener la precaución correcta al dirigir porque antes y después de la voladura se
tienen que tomar las medidas necesarias ya que estos emanan gases tóxicos como humos
nitrosos, monóxido de carbono, anhídrido sulfuroso.

Como futuros ingenieros comprendimos que tenemos que saber aplicar las medidas de seguridad
como por ejemplo con los tiros quedados u otros temas saber qué hacer y a que recurrir, todo lo
que se aplica en la minería es riesgoso.

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