ELABORACIÓN DEL BIODIESEL APARTIR DE SEBO ANIMAL

AUTORES

ANGERLY ALEXANDRA GUERRA

WENNDY NHALLIBED SOLER MANJARRES

ANGIE PAOLA ROMERO ALDANA

JUAN DAVID VARÓN CALDERÓN

UNIVERSIDAD EAN

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA AMBIENTAL
Resumen

Debido al creciente aumento de la industria, el uso de aceites vegetales se ha convertido en

uno de los elementos más importantes utilizados en el sector de transporte en el mundo, ya

que el biodiesel y bioetanol, provienen de la biomasa o materia orgánica de origen animal o

vegetal, estos combustibles, tratan de disminuir el calentamiento global, y la dependencia de

combustibles fósiles provocando contraproducentemente varios problemas a nivel global.

Algunos de los cuales son: la deforestación de la Palma de Cera, la cual actualmente se

encuentra amenazada. Con base en esta problemática en el presente artículo se presenta de

manera detallada la metodología empleada para llevar a cabo la producción de biodiesel a

partir de grasa extraída del sebo animal desechado por la industria actual. Se encuentra que

mediante el uso de este sebo es posible optimizar la industria agrícola, y adicionalmente

disminuir considerablemente la cantidad de desechos producidos por la misma.

Justificación

Inicialmente, la mayor industria a impactar es la agrícola, ya que como es bien sabido, la

cantidad de desechos procedentes del sector agropecuario que incluyen huesos, sangre, sebo,

entre otros, es considerable. En este orden de ideas, los desechos producidos por este sector

no solo afectan económicamente a la misma industria, sino que, por otra parte, la mala

disposición de estos residuos llega a perjudicar a toda la población aledaña a diversos

sectores y también, diferentes ecosistemas.

Por consiguiente, el objetivo a lograr de este proyecto fue desarrollar una metodología la cual

empleara como materia prima el uso de sebo animal desechado por la industria agropecuaria

para la fabricación de biodiesel, buscando crear así un proceso productivo cerrado, el cual

pudiera ofrecer una alternativa sostenible y rentable para el sector a impactar.

Metodología

La calidad tácita del biodiesel puede verse afectada por ciertas variables que, por efectos

prácticos, se deben seleccionar previamente. Teniendo en cuenta esto, los principales factores

considerados para la realización del proyecto fueron: relación molar (p/p) aceite y alcohol, y

por otra parte el tipo y concentración del catalizador, ya que dichos elementos pueden llegar a

provocar una mayor variabilidad en el producto final.

Para comenzar, y tras realizar una investigación a fondo sobre los posibles elementos de la

producción de biodiesel, se elige la reacción de transesterificación, la cual implica tres

elementos básicos, de modo que son: un donador de triglicéridos, este puede ser tanto de

procedencia animal como vegetal; alcohol, dicho alcohol debe ser de baja densidad, los mas

utilizados suelen ser etanol o metanol; y por ultimo un catalizador, en este caso es utilizado el

KOH, se hace la elección del mismo debido a: su rápida reacción, fácil acceso y por último,

los productos resultantes del proceso realizado por el hidróxido de potasio no son tóxicos, por

lo que los subproductos podrán ser posteriormente utilizados en la aplicación de otros

elementos como fertilizantes. Por otro lado, como agente solvente dentro del proceso fue

utilizado Metanol, pues es un alcohol de cadena corta que en conjunto con los triglicéridos y

el catalizador llevan a cabo una reacción rápida, efectiva y sin subproductos nocivos.

A continuación, se presentan el paso a paso realizado durante la práctica de laboratorio para

la obtención del biodiesel. Esta metodología fue basada en la publicación de la revista

iberoamericana de ciencias, con el título del proyecto “Producción de biodiesel a partir de

grasa animal utilizando catálisis heterogénea” (Jesús Oliva-Montes, 2015).

Extracción de la grasa:

 Adicionar en un vaso de precipitado de 250mL ~250 mL de sebo animal.

 Calentar sobre plancha de calentamiento a 60°C, agitar para homogenizar con

agitador de vidrio.

 Realizar los pasos 1 y 2 para completar los 500mL filtrados para los 4 montajes.

 Filtrar usando embudo y papel de filtro corriente directamente en cada balón

revisando el peso 100g en balanza, para retirar los sólidos en suspensión.

Reacción de transesterificación

 Comparación de reacciones.

 En cabina de extracción adicione 250mL en un beaker de 500mL inicie agitación con

agitador magnético.

 Adicionar lentamente 5g

 Agite en cabina hasta homogenizar todo el sólido

 Organice el montaje para calentamiento y reflujo ubicando una manguera de silicona

en extremo del refrigerante que ingrese a la cabina de extracción

 Adicione el metanol al balón junto con un agitador magnético e inicie la

contabilización del tiempo una vez adicione el metanol y ubique rápidamente este en

el montaje de calentamiento y reflujo. Repita el procedimiento con 4 balones más

 Una vez transcurridos los tiempos de reacción 0min, 5min, 10min 20min y 60min,

detener el calentamiento y adicionar HCl concentrado hasta pH<8

 Transferir la mezcla a un embudo de decantación, y reservar min. 8horas

 Determinar espectro IR de la fase orgánica y la fase acuosa.

Resultados

Durante la primera sesión de dos horas se procedió a realizar dos montajes para la producción

de biodiesel: el primero fue realizado con 100 ml de grasa procedente de la compañía

productora de comida de animales Fervel sin filtrar, 50 ml de metanol y 1g de KOH; el

segundo montaje fue realizado con 100 ml de grasa extraída de cebo de cerdo sin filtrar, 50

ml de metanol y 1g de KOH. Ambos montajes fueron situados durante 60 minutos a una

temperatura de 60°C y 300 revoluciones por minuto. Posteriormente, se dejaron reposando

cada uno en un decantador por aproximadamente 12 horas.

Una vez transcurrido el tiempo de reposo se encuentra que para el primer montaje (grasa

Fervel) se visualiza una sola fase dentro del decantador; en cuanto al segundo montaje (grasa

de cerdo), se aprecia visualmente que la reacción ha dejado como producto tres fases

distintas, apreciablemente de diferentes productos dentro del decantador.