Control Daño - Fierro Brechoso

COMPAÑÍA MINERA HUASCO
Mitigación y Evaluación de Daño por Vibraciones de Tronadura.

Mina Los Colorados.
Informe Mineral Textura: Fierro Brechoso.
Jaime Luis Espinosa Chelsi.

Memorista Orica Chile S. A.
Gerencia Técnica – Noviembre 2003

1. Introducción.
En la actualidad acrecentar el valor de las empresas mineras ha resultado ser un

gran desafío, esto debido a la gran cantidad de variables y condiciones de explotación
que presentan los distintos yacimientos, además del escaso o nulo control que se tiene
sobre algunas variables, como por ejemplo, el precio de los metales. Esto hace necesario
fijar la atención en los costos incurridos en los procesos productivos, por lo que se hace
sumamente importante lograr que dichos procesos se realicen exitosamente,
garantizando una alta productividad y seguridad.
Para esto es de vital importancia generar tronaduras exitosas, ya que estas

producen material que se excava fácilmente, provocando una alta productividad a
equipos de carguío facilitando el paso de material a través de los procesos de chancado y
molienda, alcanzando un alto rendimiento en el proceso productivo, lo que permite
aumentar el valor del negocio mediante el control de los costos globales de producción.
Es así, que el arranque de la roca toma gran importancia en los posteriores

procesos productivos de carguío, transporte y conminución del material; no obstante, no
debemos olvidar el objetivo a largo plazo que persigue una tronadura, el que es minimizar
el impacto destructivo de los explosivos sobre los taludes adyacentes; sean estos finales
o no. Para lograr dicho objetivo, es sumamente útil al momento de diseñar tronaduras,
considerar criterios de daños y modelos que permitan predecir el daño que se generará.
A continuación se presenta el modelo de vibraciones de Holmberg & Persson para

la unidad textural de Fierro Brechoso, ubicada en la Pared Este del rajo. Dicho modelo se
construyó a partir de una campaña de monitoreo efectuada durante los meses de Mayo a
octubre del 2003.
2. Objetivos
¾ Mostrar los resultados de la campaña de monitoreo efectuada en la Unidad Textural:

Fierro Brechoso.
¾ Establecer un Criterio de Daño para la Unidad.
¾ Construir un Modelo de Vibraciones utilizando Holmberg & Persson.
¾ Determinar la efectividad del Precorte.
¾ Proponer diseños de tronaduras de contorno.
¾ Evaluar la generación de daño a través del método sísmico Cross-Hole
Gerencia Técnica – Noviembre 2003 2

3. Resultados De Terreno
Para el estudio se consideró las tronaduras monitoreadas en Campo Cercano,

definiéndose esto como la zona comprendida a una distancia menor o igual a 5 veces la
longitud de carga. Si consideramos longitudes de pozos promedio de 16.5 y taco de 6.5
metros tenemos una longitud de carga de 10 metros, determinándose nuestro campo
cercano como el área menor a 50 metros a la ubicación de los geófonos.
Campo cercano ≤ 50 metros.
Una vez definido el sector en estudio se instaló 2 geófonos triaxiales en forma

solidaria a la roca a una profundidad de 12 metros. En superficie fueron ubicados a 4
metros de distancia antes del Precorte y a 4 metros después del Precorte, como muestra
la Figura 3.1.
Figura 3.1: Diagrama de Instalación de Geófonos
Los geófonos triaxiales por medio de un sistema de cables transmiten la señal que
contiene la velocidad de partícula en sus tres componentes ( radial, transversal y vertical),
la cual es recibida por el equipo de monitoreo Blastronics. La información recopilada
queda grabada en el computador anexado al equipo, el cual tiene incorporado el software
BMX para el traspaso de la información y su posterior análisis.
Las tronaduras monitoreadas en el Banco 330, corresponden a dos de contorno (GQ058 y

GQ059) y una de producción (GQ041). Además se realizó un monitoreo correspondiente
a una tronadura de producción que se encontraba en campo lejano (GQ-049).

Los niveles máximos de vibración para cada tronadura, son mostrados en la Tabla N°2.
Tabla N° 3.2: Resumen de Monitoreos : Fierro Brechoso.
Geófono 1 Geófono 2
Evento Fecha Tipo de Tronadura Vp Terreno
Distancia (m). PPV (mm/s) Distancia (m). PPV (mm/s)
SIS060503 6-May-03 Sísmica 4615
GQ-049 27-Ago-03 Prod. Campo Lejano Mayor a 50 m. 40,7 Mayor a 50 m. 31,6
GQ-041 22-Jul-03 Producción 36,49 248 43,8 136,5
SIS200803 20-Ago-03 Sísmica 4286
GQ058 17-Sep-03 Contorno 17,69 740 25 342,8
SIS071003 7-Oct-03 Sísmica 3797
Registros de Componentes y Vector Suma Tronadura GQ041.
En los siguientes gráficos se muestran las distintas componentes de los registros

obtenidos en la tronadura GQ041 de producción en el geófono ubicado antes del precorte.

TRONADURA GQ041
Radial
200
150
100
50
[mm/s]
0
-50
-100
-150
-100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
[ms]
Gráfico N°3.3: componente radial.

TRONADURA GQ041
Transversal
200
150
100
[mm/s] 50
-50
-100
-100 100 300 500 700 900 1100 1300
[ms]
Gráfico N°3.4: componente transversal.

TRONADURA GQ041
Vertical
200
150
100
50
[m m /s]
0
-50
-100
-150
-100 100 300 500 700 900 1100 1300
[m s]
Gráfico N°3.5: componente vertical.
TRONADURA GQ041
Suma Geófono 1
250
200
150
[mm/s]
100
50
0
0 200 400 600 800 1000 1200
[ms]
Gráfico N°3.6: vector suma Geófono 1.
Como se aprecia en el vectorTRONADURA

suma, la velocidad
GQ041
de partícula máxima que se
produce en la tronadura GQ041 es Suma de 248mm/s
Geofono 2 a los 1108ms de comenzado el
monitoreo;
250 correspondiente a un pozo que detona a 36.5 metros de distancia del geófono
triaxial ubicado antes del precorte; mientras que en el geófono 2 este pozo registra un
200
nivel de vibración de 136.6mm/s, como lo muestra el gráfico N° 3.7.
150
[mm/s]100
50
0
0 200 400 600 800 1000 1200
[ms]
Gráfico N°3.7: vector suma Geófono 2.
4. Criterio De Daño.
Debido a la complejidad del medio por el cual se trasmite la onda, resulta difícil
establecer un criterio de daño al interior del macizo rocoso. Además, en diversas
oportunidades, la energía de la tronadura que no se aprovecha, en presencia de
condiciones desfavorables, puede alcanzar hasta un 80 % del total; la que nos puede
inducir daños en las paredes del rajo. Este daño se puede generar mediante uno o más
de los mecanismos de degradación de la roca.
Para determinar el daño producido por las tronaduras sobre las paredes del talud,
se debe tener un parámetro que se considere crítico, con el cual se puedan comparar los
niveles de vibración generados, de manera de establecer, si se produce daño sobre las
paredes adyacentes a la tronadura. En este estudio, el parámetro utilizado es la Velocidad
de Partícula Peack.
La velocidad Peack de partículas se relaciona frecuentemente con la capacidad

para provocar nuevas fracturas en la roca, debido a su relación con la deformación y
puede ser descrita por la siguiente ecuación:
PPV
ε=
Vp Ecuación 4.1
Esta ecuación presenta la relación entre los niveles de vibración peak (PPV) y la
deformación inducida ε para una masa rocosa de velocidad de onda compresional Vp .
De la Ley de Hooke, y asumiendo un comportamiento elástico de la roca, la velocidad de
partícula crítica, PPVcritica que puede ser soportada por la roca antes que ocurra un
fallamiento por tensión, puede ser calculada conociendo la resistencia a la tensión σt, el
módulo de Young E, y la Vp, usando la ecuación:
σ t * Vp
PPVCRITICO =
E Ecuación 4.2.

Utilizando las propiedades de la roca determinadas por Mina Los Colorados,

mediante ensayos geotécnicos en testigos de roca, y considerando los valores de Vp
obtenidos en terreno mediante el método Cross Hole, se puede obtener la Velocidad de
Partícula Crítica para la Unidad en estudio.
Tabla 4.3. Propiedades de la roca intacta.

Propiedades
E (Gpa) 16,48
Rt (Mpa) 4,13
Vp (terreno) (m/s) 4615
PPV crítico 1157
El criterio de daño de la velocidad de partícula crítica nos dice que a niveles altos
de vibraciones, se puede causar daño al macizo rocoso produciendo fracturas o
extendiendo y dilatando las existentes. A niveles bajos de vibración, tales como a
distancias relativamente grandes de la tronadura, los niveles de deformación inducida son
muy bajos para provocar fracturamiento en el macizo rocoso. A distancias más próximas,
los niveles de vibraciones son suficientes para extender fracturas existentes, pero
insuficiente para inducir nuevas fracturas. Muy cerca de la carga explosiva, como se
mencionó anteriormente, los niveles de vibración serán suficientemente altos para inducir
fragmentación en la roca de los alrededores.
De esta forma, el criterio de la velocidad de partícula crítico, establece tres zonas

de daño o alateración del macizo rocoso.
Tabla 4.4. Criterio de daño según PPV crítica.

Tipo de Zona Descripción del daño inducido en el macizo rocoso

En este se supera ampliamente la resistencia a la tracción de la roca
PPVc < Zona 1 < 4 PPVc y se produce una zona de intenso fracturamiento, la cual se extiende
hasta el limite de 4 PPV crítica.
En este se supera la resistencia a la tracción de la roca y se produce
PPVc/4 < Zona 2 <= PPVc una zona de creación de nuevas fracturas, la cual se extiende
hasta que se alcanza el limite de PPV crítica.
En esta zona no se supera la resistencia a la tracción de la roca
Zona 3 < PPVc/4 y sólo se produce una zona de extensión de fracturas preexistentes,
que se extiende hasta que se alcanza el límite de PPVcrítica/4
Para efectos de este estudio se considerará como criterio de daño la zona N° 2, es decir,
cuando se sobrepasa la PPV crítica. Por lo tanto, las zonas quedan definidas dentro de
los siguientes rangos:
Tabla 4.5. Criterio de daño.
Tipo de zona Rangos (mm/s)

PPVc < Zona 1 < 4 PPVc 4627
PPVc/4 < Zona 2 <= PPVc 1157
Zona 3 < PPVc/4 289
5. Construcción Del Modelo De Vibración.
Los modelos de vibración utilizan las variables presentes en una tronadura, tales
como la carga utilizada en un pozo, o la distancia a un punto de monitoreo. Al analizar
estas variables y la relación que estas tienen con los niveles de vibraciones generados, se
pueden obtener modelos de simulación, que nos indicaran los niveles de vibraciones que
disminuyen la calidad del macizo rocoso.
Los modelos de vibraciones son de gran utilidad para el proceso de evaluación y
optimización de una tronadura, ya que nos permiten predecir los niveles de vibraciones
que se pueden generar para configuraciones de carga (kg) a una distancia de interés.
5.1 Descripción del Modelo de Holmberg & Persson.

Holmberg & Persson desarrollaron un modelo para la predicción de vibración en

campo cercano, que considera los parámetros geométricos de la carga, y la cual asume
los siguientes puntos:
Figura 5.1. Variables de H&P.
¾ Las ondas de vibración de cada elemento dh obedecen a la ecuación dada

por:
PPV = K * Wtα * Ro−β Ecuación 5.2.
¾ La velocidad de partícula, debido a cada elemento de la carga, es

numéricamente aditiva.
¾ La velocidad de detonación (VOD) es infinita.
Figura 5.3. Variables de H&P.

De acuerdo con los parámetros de la figura anterior Holmberg & Persson desarrollaron la
siguiente ley de propagación de vibración:
α
 
 X s +H dx 
PPV = K γ ∫ 
[ ]
X β Ecuación 5.4.
 s R02 + ( x − x 0 )
2 2α 
 
Donde :
K, α y β : Propiedades de la roca del lugar
γ : Densidad de carga lineal (kg/m).
Recordando que el criterio de Devine sugiere que la distancia debe ser corregida
dividiéndolas por la raíz al cuadrado, se asume que β= 2α, por lo que la ecuación puede
ser integrada, quedando como:
α
 γ    H + XS − X 0   X − xS   
PPV = K    arctan  + arctan O   Ecuación 5.5.
 Ro    RO   RO   
Los valores de las constantes K, α y β son determinadas insitu. Mediante un

programa de monitoreo de tronaduras.
Se define “Factor H y P” para tiros de producción como el conjunto de términos

que va dentro del paréntesis en la ecuación 5.5, por lo cual se tiene:
PPV = K(FactorHyP )
α
Ecuación 5.6
donde;
 γ    H + X S − XO   X − XS   
FactorH & P =    arctan   + arctan  O   Ecuación 5.7.

 OR    R o   RO   
Se puede apreciar de la ecuación que la variable que tiene mayor efecto en los niveles de
vibraciones y por ende en el alcance del daño de la carga explosiva es la densidad de
carga lineal,” γ ”, que está determinada por el diámetro del pozo y densidad de explosivo.
La metodología que se utilizó consistió en ajustar con mínimos cuadrados las velocidades
de partículas obtenidas en terreno al modelo de Holmberg & Persson, que representa de
mejor manera el comportamiento de las vibraciones en el campo cercano, obteniéndose el
siguiente modelo para la Unidad.
5.2 Modelo Holmberg & Persson Unidad Litológica: Fe Brechoso.

Modelo Campo Cercano Holmberg & Persson

Fe Brechoso
800
Velocdad de particula
1,3265
y = 220,08x
600 2
R = 0,8234
(mm/s)
400
200
0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00
Factor H&P
Gráfico N°5.8 Modelo H&P en Fierro Brechoso.
PPV = 220.08[FatorH & P ]

1.32
Ecuación 5.9: Modelo H&P Fe Brechoso.
6. Efectividad Del Precorte.
Para determinar la efectividad del Precorte se confeccionaron modelos de H&P con

los datos obtenidos con el geófono ubicado antes del precorte y el geófono triaxial
ubicado después del precorte. Se trabajo con los datos correspondientes a las tronaduras
de contorno donde la distancia de los tiros a los geófonos fuera muy similar, con el fin de
minimizar la disipación de la onda.
Modelo sin Precorte:
PPV = 123.29 [Factor H&P]0.041
Modelo con Precorte:
PPV = 69.05 [Factor H&P]0.011

Efectividad del Precorte

Modelo Holmberg & Persson
600
Velocidad de Particula (mm/s)
500
400
300
200
100
0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50
Factor H&P
Antes Precorte Después Precorte
Gráfico N°6.1 Modelo H&P Efectividad del Precorte.
Al simular la configuración de carga de las tronaduras de contorno se obtienen los

siguientes niveles de vibración para tiros de producción y amortiguados.
Tabla 6.2. Criterio de daño.

Tiros Amortiguados Producción
Sin Precorte 1101 302
Con Precorte 620 160
Filtro 44% 47%
7. Simulaciones Con Modelo.
Una vez generado el modelo de vibraciones en campo cercano de Holmberg &

Persson, se está en condiciones de simular diferentes diseños de mallas y
configuraciones de carga, a fin de determinar, los niveles de vibraciones que generarán y
cual es la alternativa más conveniente a implementar.
7.1. Simulación de Diseños Actuales.
7.1.1. Tronaduras de producción.
Actualmente en la unidad litológica de fierro brechoso se tiene el siguiente diseño

para tronaduras de producción.

DISEÑO DE PRODUCCION - MALLA 7 x 9

FIERRO BRECHOSO
7x9 7x9 7x9
7.5 Taco 6.5 Taco 7.5 Taco
739 Kg 5.2 236 Kg 712 Kg

9.5 9.5
Mex 165 MexalA Mex 150
5.3 400 Kg
Mex 150
Pasadura 2.0
10 5/8" 10 5/8" 10 5/8"
Factor de Carga: 214 gr/TM 184 gr/TM 206 gr/TM

Pozos con agua. Pozos secos. Pozos Desaguados.
Figura 7.1.
Según el modelo de vibración para un pozo de producción se tienen los siguientes

niveles; y suponiendo una distancia de 31 metros, en que se considera la distancia de la
franja correspondiente a la tronadura de contorno, se tiene:
Tiro Seco : A 30 metros de distancia - 137mm/s

Tiro con Agua : A 30 metros de distancia - 168mm/s
Tiro desaguado : A 30 metros de distancia - 160mm/s
PPV crítico : 1157mm/s
Modificación de Burden y Espaciamiento.
La gerencia técnica, en la búsqueda de un mejoramiento continuo de la tronadura,

ha propuesto nuevos diseños de Burden y espaciamiento, tratando de tener una relación
E/B cercana a 1.5, y manteniendo el factor de carga dentro del valor promedio.
Como se muestra en la figura 7.2 se propone una malla de 6.5*10, con una
relación E/B = 1.54, con los respectivos factores de carga para los distintos tipos de
pozos.

DISEÑO DE PRODUCCION - MALLA 6.5 x 10

FIERRO BRECHOSO
6.5 mt. 6.5 mt. 6.5 mt.
739 Kg 3.3 153 Kg 712 Kg

9.5 9.5
Mex 165 MexalA Mex 150
6.7 500 Kg
Mex 150
Pasadura 2.0
10 5/8" 10 5/8" 10 5/8"

Factor de Carga: 207 gr/TM 183 gr/TM 200 gr/TM
Pozos con agua. Pozos secos. Pozos Desaguados.
Figura 7.2. Modificación Espaciamiento/Burden.
Como se observa en el diagrama, se varió la carga en los pozos secos mientras

que para los pozos con agua y desaguados se mantuvo la configuración anterior.
Según esta nueva configuración, el modelo de vibraciones nos entrega los siguientes
resultados:
Tiro Seco : A 30 metros de distancia - 142mm/s
Tiro con Agua : A 30 metros de distancia - 168mm/s
Tiro desaguado : A 30 metros de distancia - 160mm/s
Claramente los niveles de vibraciones generados por pozos de producción tanto en mallas
de 7*9, como en 6.5*10 no representan, según el criterio de daño establecido, deterioro
en las paredes del rajo.
7.1.2. Diseño Actual de Tronaduras de Contorno.
7.1.2.1. Pozos secos.

Para la Unidad Litológica en estudio, actualmente se usan las siguientes
configuraciones de carga para los tiros de producción y amortiguados respectivamente :

DISEÑO DE CONTORNO
FIERRO BRECHOSO
Berma:13 m 5.5 5.5 x 5.5 6.5 x 8 7.0 x 9.0 ~
3 m.
5.0 Taco 6.0 Taco Taco Taco
6.5 6.5
2.0 Deck
Aire
12 m.
P Split 7.1 Deck 5.3 244 Kg 5.2 236 Kg
1 1/2x16 Aire 233 Kg MexalA MexalA
5.9
MexalA
4.4 124 Kg 4.7 350 Kg 5.3 400 Kg

Mex 150 Mex 150 Mex 150
70°
2.6 168 Kg Pas. 1.5 m. Pas. 2.0 m

Mex 150
6 1/2" 6 1/2" 9 7/8" 10 5/8" 10 5/8"
Factor de carga: 82 gr/TM 141 gr/TM 172 gr/TM 184 gr/TM
Figura 7.2. Diseño de contorno Actual.
Con el modelo H&P, los niveles de vibración para cada tipo de pozo en una
tronadura de contorno son los siguientes:
Tiro Producción : A 24.5 metros de distancia - 128mm/s

Tiros amortiguado : A 11.0 metros de distancia - 426mm/s
Como muestran los resultados, los niveles de vibraciones obtenidos no

sobrepasan el PPV crítico, por lo tanto no dañan los taludes adyacentes a la tronadura de
contorno. Es importante analizar la disminución en el factor de carga a medida que se
aproximan los pozos a la pata; ya que en este caso, puede ser que la carga en los pozos
amortiguado sea inferior a la necesitada para alcanzar la pata.
7.1.2.1. Pozos con agua.

En pozos con presencia de agua, se utiliza la siguiente configuración.

DISEÑO DE CONTORNO
FIERRO BRECHOSO Pozos Con Agua.
Berma:13 m 5.5 5.5 x 5.5 6.5 x 8 7.0 x 9.0 ~
3 m.
5.0 Taco 6.0 Taco Taco Taco
7.5 7.5
4.0 Deck
12 m.
Aire
P Split 7.0 Deck
1 1/2x16 Aire 739 Kg
9.5
Mex 165
9.0 700 Kg
437 Kg Mex 165
4.5 130 Kg 6.5 Mex 165
70°
Mex 165
Pas. 1.5 m. Pas. 2.0 m
6 1/2" 6 1/2" 9 7/8" 10 5/8" 10 5/8"

Factor de carga: 86 gr/TM 153 gr/TM 202 gr/TM 214 gr/TM
Figura 7.2. Diseño de contorno para Pozos con agua.
Al ingresar la configuración de carga de pozos con agua al modelo de H&P, se

obtienen los siguientes niveles de vibración:
Al igual que en el caso de los pozos secos, los niveles de vibraciones no superan
el PPV crítico; por lo que no generan daño sobre los taludes adyacentes a la tronadura;
sin embargo, al igual que en el caso anterior, el factor de carga va decreciendo a medida
que nos acercamos a la pata, pudiendo estar subestimada la cantidad de explosivo
necesaria para lograr alcanzar la pata del banco.
7.2. Simulación De Diseños Propuestos.
Observando los niveles de vibraciones generados por las tronaduras que

actualmente se realizan, y pensando en un mejor cumplimiento de la línea de diseño, se
muestran a continuación distintas configuraciones para las tronaduras de contorno. Los
distintos diseños propuestos están realizados tendiendo a mejorar los siguientes
aspectos:
¾ Se tiene la línea de diseño en el tope, pretendiendo alcanzar la pata y lograr la
berma (13m).
¾ Lograr una mejor distribución de carga en los pozos, eliminando los Decks de
aire y utilizando columna completa.
¾ Mejorar las relaciones de Espaciamiento/Burden, buscando una relación
cercana a 1.5, que se considera optima.

¾ Los niveles de vibración se simulan en el tope (línea de diseño), y consideran

un filtro del precorte del 45%.
7.2.1. Diseño con modificación de relación E/B.
En esta configuración se propone mejorar la relación de E/B para el diámetro de 6

½“ cambiando de 0.90 a 1.4 con una malla 4 x 5.5. Además, se aumenta la carga
explosiva considerando no sobrepasar el factor de carga utilizado actualmente (estándar).
La distancia de la fila de 6 ½” al tope es de 5.5, por lo que se encuentra en la pata del
banco; para los pozos de diámetro de 9 7/8” y 10 5/8” se mantuvo el burden y el
espaciamiento que se tenía en la configuración anterior.

DISEÑO DE CONTORNO Modificación E/B.

FIERRO BRECHOSO
Berma:13 m 5.5 4 x 5.5 6.5 x 8 6.5 x 10 ~
3 m.
7.0 Taco Taco Taco
7.0 7.0
7.0 Taco
12 m. 3.4 135 Kg
MexalA 2.8 130 Kg
P Split 152 Kg
5.8 100 Kg MexalA 3.3
1 1/2x16 MexalA
MexalA
6.1 395 Kg
Mex 150
3.7 103 Kg 6.7 500 Kg 6.7 500 Kg
Mex 150 Mex 150 Mex 150
70°
Pas. 1.5 m. Pas. 2.0 m
6 1/2" 6 1/2" 9 7/8" 10 5/8" 10 5/8"

Factor de Carga: 168 gr/TM 185 gr/TM 176 gr/TM 183 gr/TM
Figura 7.3. Diseño de contorno con Modificación E/B.

Niveles de Vibración

Tiros amortiguados : A 9.5 metros de distancia - 1152mm/s

Con los niveles de vibraciones obtenidos con el modelo H&P, se observa, que en
los tiros amortiguados, se generan niveles altos de vibraciones, estando muy cerca al
PPV critico determinado para esta unidad litológica. Esto puede generar, en condiciones
desfavorables (acoples de tiros), que se sobrepase el PPV critico generando nuevas
fracturas.
7.2.2. Diseño De Contorno Con Precorte Entre Tope Y Pata.
Este diseño propone un cambio en la ubicación del precorte, encontrándose a una

distancia de dos metros del tope.
Como la configuración de las cargas no ha variado y la disposición espacial de las
filas es idéntica al caso anterior, los niveles de vibración no se ven modificados.
DISEÑO DE CONTORNO FIERRO BRECHOSO.

Modificación de la Ubicación del Precorte.
Berma:13 m 5.5 4 x 5.5 6.5 x 8 6.5 x 10 ~
3 m.
7.0 Taco Taco Taco
7.0 7.0
7.0 Taco
12 m. 3.4 135 Kg
MexalA 2.8 130 Kg
P Split 152 Kg
5.8 100 Kg MexalA 3.3
1 1/2x16 MexalA
MexalA
6.1 395 Kg
Mex 150
3.7 103 Kg 6.7 500 Kg 6.7 500 Kg
Mex 150 Mex 150 Mex 150
70°
Pas. 1.5 m. Pas. 2.0 m
6 1/2" 6 1/2" 9 7/8" 10 5/8" 10 5/8"

Figura 7.4. Diseño de contorno con Modificación en la ubicación del precorte..


A igual que en el caso anterior, los niveles de vibración son muy próximos al PPV
crítico por lo que en ciertos casos desfavorables, puede verse sobrepasado, lo que
generaría nuevas fracturas.
7.2.3. Diseño Con Cambio En La Ubicación Del Precorte Y Diámetro De 9 7/8”.
En esta configuración se ha ubicado el precorte en la pata con una pasadura de

1.5 m para lograr, con menor dificultad, la pata. Además se eliminan los pozos de 6 ½ “ y
10 5/8”, quedando una malla regular de 6.5 x 9.0 en diámetro de 9 7/8”, en la cual se
amortiguan los pozos, solo modificando las cargas, obteniéndose un factor de carga
promedio de 164 gr/tn. La fila amortiguada (menor carga), se ha ubicado a una distancia
de tres metros, la que se ha considerado optima, con la configuración de carga propuesta,
para no sobrepasar los niveles de vibración críticos.
DISEÑO DE CONTORNO Pozos 9 7/8

FIERRO BRECHOSO
Berma:13 m 5.5 3.0 6.5 x 9.0 6.5 x 9.0 6.5 x 9.0 ~
3 m.
7.0 Taco
13.5 m. 2.6 101 kg 2.6 101 kg 121 Kg

P Split 284 kg Mexal A Mexal A 3.1 Mex 150
7.2
1 1/2x16
Mexal A
450 Kg 450 Kg 6.9 450 Kg

6.9 6.9
Mex 150 Mex 150 Mex 150
70°
2.3 150 Kg Pas. 1.5 m. Pas. 2.0 m.
Mex 150
6 1/2" 9 7/8" 9 7/8" 9 7/8" 9 7/8"

Figura 7.5. Diseño de contorno con Modificación en la ubicación del precorte.y diámetro de 9 7/8”.


Los niveles obtenidos con el modelo H&P, son inferiores al limite establecido en el
criterio de daño, solo registrando un nivel alto en los pozos ubicados a 8 metros del tope.
Lo anterior debido al aumento del diámetro de perforación, y a la utilización de carga
completa. Este diseño es considerado una buena alternativa, ya que presenta ventajas,
como lo es el aumento de la carga explosiva en las ultimas filas, lo que permite un mejor
cumplimiento de las líneas de programa; así como también ventajas operacionales, ya
que solo se perforaría en 9 7/8” lo que optimizaría la operación de perforación. Con este
diseño se obtiene una distribución de carga más homogénea, a lo largo de toda la
tronadura; presentando solo, en la fila amortiguada, una disminución del factor de carga.
7.2.4. Diseño Con Cambio En La Ubicación Del Precorte Y Diámetro De 10 5/8”.
En este diseño, se ha propuesto perforar una malla de 6.5 x 10.0 en un diámetro

de 10 5/8” con el precorte en la pata y con 1.5 m de pasadura. Se ubica la fila
amortiguada a 4 metros del precorte, con el fin de no sobrepasar los limites de vibración
establecidos en el criterio de daño. Se mantienen las cargas de fondo en las primeras
filas, mientras que en la última, se amortigua utilizando un factor de carga menor.

DISEÑO DE CONTORNO Pozos 10 5/8

FIERRO BRECHOSO
Berma:13 m 5.5 4.0 6.5 x 10.0 6.5 x 10.0 6.5 x 10.0 ~
3 m.
7.0 Taco
13.5 m. 2.8 130 kg 2.8 130 kg 153 Kg

P Split 282 kg Mexal A Mexal A 3.3 Mex 150
6.2
1 1/2x16
Mexal A
500 Kg 500 Kg 6.7 500 Kg

6.7 6.7
Mex 150 Mex 150 Mex 150
3.3 250 Kg
70° Mex 150
Pas. 1.5 m. Pas. 2.0 m.
6 1/2" 10 5/8" 10 5/8" 10 5/8" 10 5/8"

Figura 7.6. Diseño de contorno con Modificación en la ubicación del precorte.y diámetro de 10 5/8”.



Los niveles obtenidos no sobrepasan en ningún caso el PPV crítico y en las

primeras filas se observa una disminución de estos. Este diseño presentaría ventajas
similares al anterior, solo que en este caso se estaría perforando, prácticamente, una
malla de producción en la que se han modificado las cargas de las filas amortiguadas.
Operacionalmente otorgaría beneficios, puesto que se estandarizaría la perforación tanto
en contorno como en producción para el Fierro Brechoso.
Posiblemente este diseño puede considerarse un poco agresivo, ya que se tiene carga
completa en pozos de 10 5/8”.
7.2.5. Diseño Propuesto: Precorte en la pata y eliminación del Deck de Aire.
Esta propuesta, considera la realización del precorte en la pata y con una

pasadura de 1.5 m para ayudar a alcanzar la pata. En cuanto a perforación, mantiene la
distribución que actualmente se utiliza. Teniéndose una fila amortiguada de 6 ½”, otra de
9 7/8” y las otras dos de 10 5/8”; en las que se ha cargado la columna completa y se han
modificado en las ultimas filas para amortiguarlas. La otra modificación que se propone en
este diseño es el largo de la pasadura en los pozos de la primera fila de 10 5/8”; el que se
reduce a 1.0 m par evitar dañar el tope del banco inferior. La ubicación de la fila de
diámetro de 6 ½” se propone a 3 metros de la pata, ya que a una distancia menor se
generarían ni veles de vibraciones muy altos, sobre la cara del talud y la pata, que podrían
generar algún tipo de daño.

DISEÑO DE CONTORNO FIERRO BRECHOSO

Precorte en la pata con eliminación del Deck de Aire.
Berma:13 m 5.5 3.0 4 x 5.5 6.5 x 8 6.5 x 10 ~
3 m.
6.5 Taco Taco Taco
7.0 7.0
6.0 Taco
13.5 m. 4.6 182 Kg 107 Kg

MexalA 2.3
P Split MexalA 3.3 153 Kg
1 1/2x16 10.5 295 Kg MexalA
Mex 150
6.7 500 Kg
5.4 350 Kg Mex 150 500 Kg
Mex 150 6.7
Mex 150
70°
Pas. 1.5 m. Pas. 1.0 m. Pas. 2.0 m
6 1/2" 6 1/2" 9 7/8" 10 5/8" 10 5/8"

Figura 7.7. Diseño de contorno con eliminación delDeck de aire y precorte en la pata.


Los niveles de vibración entregados por el modelo H&P son bastantes similares a
los obtenidos en la configuración con Deck de aire, sin embargo, se esta utilizando carga
completa; lo que mejoraría considerablemente los resultados de la tronadura.
Se debe considerar además, que al tener el precorte en la pata con pasadura, y
carga completa en la primera fila amortiguada, se obtendrían mejoras en el cumplimiento
de las líneas de programa. Por otra parte este diseño es conservador, ya que los niveles
de vibraciones obtenidos se encuentran muy por debajo de los limites establecidos en el
criterio de daño. Sobre los factores de cargas que se proponen, solo el que corresponde a
la perforación de diámetro de 6 ½” sobrepasa el promedio utilizado; lo que se justifica por
la cantidad de material que debe mover la ultima fila.
7.2.6. Diseño Propuesto: Considerando Presencia de agua.
Para los pozos con agua se ha modificado solamente el tipo de explosivo con el
cual se ha cargado; utilizándose para este caso Mex 165, que corresponde al explosivo
utilizado en pozos con agua.

Pozos con agua.
Berma:13 m 5.5 3.0 4 x 5.5 6.5 x 8 6.5 x 10 ~
3 m.
7.0 Taco Taco Taco
7.5 7.5
7.0 Taco
14.5 m.
P Split 9.5 276 Kg
1 1/2x16
Mex 165 8.5 662 Kg 739 Kg
638 Kg Mex 165 9.5
9.5 Mex 165
Mex 165
70°
Pas. 1.5 m. Pas. 1.0 m. Pas. 2.0 m
6 1/2" 6 1/2" 9 7/8" 10 5/8" 10 5/8"

Figura 7.8. Diseño propuesto de contorno para pozos con agua..



Como se observa, los niveles de vibración arrojados por el modelo H&P para
pozos con agua no supera los limites establecidos, y solo sobrepasa, en un bajo
porcentaje los niveles de vibración obtenidos con el diseño para pozos secos; lo que se
justifica por la mayor densidad del explosivo bombeable, lo que implica una mayor carga
explosiva en el pozo.
7.2.7. Diseño Propuesto: Considerando Pozos desaguados.
Para los pozos que se desaguan y el agua no se recupera, se opta por cargar con
un explosivo de mejores propiedades, como lo es el Mex-150; teniendo solamente carga
completa por lo que la configuración de este diseño quedaría como se muestra a
continuación.

Pozos Desaguados.
Berma:13 m 5.5 3.0 4 x 5.5 6.5 x 8 6.5 x 10 ~
3 m.
7.0 Taco Taco Taco
7.5 7.5
7.0 Taco
14.5 m.
P Split
9.5 267 Kg
1 1/2x16
Mex 150 8.5 638 Kg 712 Kg
615 Kg Mex 150 9.5
9.5 Mex 150
Mex 150
70°
Pas. 1.5 m. Pas. 1.0 m. Pas. 2.0 m
6 1/2" 6 1/2" 9 7/8" 10 5/8" 10 5/8"

Figura 7.9. Diseño propuesto de contorno para pozos desaguados..


Los niveles de vibración arrojados por el modelo H&P para pozos desaguados no
supera los limites establecidos. El único alcance de este diseño, es que el factor de carga
promedio de la malla (203 gr/TN), es mayor que el establecido en el estándar.
8. Evaluacion De Daño – Metodo Cross Hole.
8.1 Consideraciones Generales
Para determinar la extensión de la alteración causado al macizo rocoso, se utilizó la

técnica de medición Sísmica Cross-Hole. Este método permite valorar la calidad del
macizo rocoso en forma cuantitativa a través de la medición de la velocidad de
propagación de las ondas sísmicas (Vp.)
Esta propiedad, Vp, puede ser directamente asociada con la calidad del macizo
rocoso y con los cambios que en ésta se genere, debido a que la Vp atraviesa un volumen
de roca que esta directamente afectada por la geomecánica y las características
estructurales de ésta.
De la teoría de propagación de ondas elásticas es posible derivar la relación entre la

velocidad de propagación de onda y las constantes del medio (macizo rocoso). De esta
manera las velocidades supersónicas pueden ser directamente proporcionales a la
competencia mecánica del macizo rocoso la cual es una función de las propiedades:
Modulo de Young, densidad y razón de Poisson. No obstante, también es importante
señalar que la velocidad de onda del macizo rocoso depende de propiedades más
complejas debido a la influencia adicional de otras propiedades tales como:
• Estado de fracturamiento del macizo rocoso (RQD, frecuencia de fractura)

• Esfuerzos
• Estructuras y Fallas
• Composición Litológica (Heterogeneidad y anisotropía)
• Contenido de Humedad.
Basándose en esto, se puede estimar la degradación del macizo rocoso interpretando

los cambios que se producen en la velocidad de propagación de las ondas sísmicas (Vp),
ya que a mayor fracturamiento de la roca, menor continuidad del medio de propagación
de la onda, lo que provoca la disminución de la Vp.
8.2 Metodología.
Para implementar la técnica se realizaron 3 pozos de 12 metros de profundidad, uno

de ellos se utilizó para generar las ondas sísmicas a través de la detonación de un

iniciador PENTEX de 900 y en los restantes se ubicaron los geófonos que registraron la
información.
Se utilizó el mismo geófono triaxial usado para monitorear las tronaduras además de
un geófono uniaxial. A través de estos dos geófonos se determinó la velocidad de
propagación, conociendo la diferencia de tiempos de arribo de cada onda. La figura N° 8.1
muestra el diagrama de instalación de los geófonos.
Figura N° 8.1. Diagrama de Instalación para Método Cross - Hole
Se realizaron mediciones pre y post tronadura para cada caso, determinándose los
siguientes resultados.
Tabla 8.2. Sísmica unidad Fierro Brechoso.
Medición Sísmica Unidad Litológica: Mineral Fe Brechoso
Tpo. De Arribo Diferencia Distancia Vp % Vp
Fecha
Primer Geófono Segundo Geófono [ms] [m] [m/s] inicial
6-May -0,060 1,24 1,30 6 4615 100
19-Jun -0,130 1,18 1,31 6 4580 99
4-Jul -0,125 1,27 1,39 6 4317 94
20-Ago -0,065 1,335 1,40 6 4286 93
7-Oct -0,165 1,415 1,58 6 3797 82
Graficando los resultados obtenidos, junto con los niveles de vibraciones
correspondientes a las tronaduras monitoreadas, se puede apreciar el efecto que estas
tienen sobre la velocidad de propagación de la onda (Vp).

Velocidad de Propagación de las Ondas

Fe Brechoso - Banco 330
Vp=4615 Vp=4286
(m/s) (m/s)
5000 5000
3797
Vibración
Vp [m/s]
4000 4000
[mm/s]
3000 3000
2000 PPV = 740 2000

PPV = 248 (mm/s)
1000 (mm/s) 1000
0 0
Sísmica 22-Jul-03 Sísmica 17-Sep-03 Sísmica
6-May-03 Tron. Producción 20-Ago-03 Tron. Contorno 7-Oct-03
Evento
Como se aprecia en el gráfico, la velocidad de propagación de la onda fue

disminuyendo desde una medida inicial de 4615 m/s, hasta una final de 3797 m/s; que
representa un 82 % de la Vp que se tenía al momento de iniciar la campaña de monitoreo.
Considerando los niveles de vibración obtenidos en los registros, y apoyandose

con esta metodología de evaluación del daño; la proposición de eliminar los Decks de aire
y utilizar carga de columna completa seria una buena alternativa para lograr las líneas de
diseño sin generar un daño a los taludes adyacentes.
9. Conclusiones y recomendaciones.
A partir de la experiencia de realizar una campaña de monitoreo de vibraciones, e

interpretando los resultados, para generar el modelo de vibraciones antes presentado, se
puede concluir:
¾ Los modelos de vibraciones son una herramienta de gran utilidad para predecir
el nivel de daño, que ciertos diseños de tronadura, generarán en el macizo
rocoso.
¾ El modelo de vibraciones de Holmberg & Persson, es valido solo para la unidad

de mineral Fierro Brechoso; y las configuraciones de tronaduras propuestas,
deben monitorearse para regular el modelo a las condiciones de terreno.
¾ El modelo de vibraciones, muestra que para los diseños actualmente utilizados,

los niveles de vibraciones se encuentran muy por debajo del nivel considerado
crítico; lo que permitiría subir las cargas de los pozos eliminando deck de aire
en los diámetros de 6 ½ y 9 7/8” sin sobrepasar dichos niveles.
¾ La utilización de carga completa, también se justifica por el incumplimiento de

las líneas de programa, lo que se puede apreciar en terreno al observar la zona
en que se desarrolló la campaña de monitoreo.

¾ Los niveles de vibraciones más altos, se producen, generalmente, por la

detonación de la fila amortiguada más cercana, más especificamente; en los
pozos que poseen mayor carga por retardo; pudiendose apreciar que dichos
valores, depende directamente de la distancia a la que se encuentra esta fila
del tope del banco (punto de evaluación).
¾ Se aprecia que para tronaduras de producción, los niveles de vibración se

encuentran por debajo de los limites considerados como críticos en este
estudio; mientras que para las tronaduras de contorno, si no se tiene un buen
diseño o secuencia de iniciación, los niveles de vibración pueden sobrepasar
ampliamente los niveles críticos causando degradación del macizo rocoso,
más alla de lo esperado
¾ En el diseño propuesto, el uso de precorte en la pata con pasadura de 1.5

metros, ayudaría a lograr la pata del banco; mientras que la carga completa de
los pozos de 6 ½ y 9 7/8” lograría las líneas de programa.
¾ El filtro del precorte se puede mejorar disminuyendo el espaciamiento que

actualmente se utiliza.
¾ Las estructuras presentes en la zona, ayudan a generar buenos cortes, en

casos en que se encuentran paralelas a la cara del talud; sin embargo cuando
estas se disponen cortando la cara de este, provocan disipación de la energía
por el escape de los gases. Lo anterior provoca en algunos casos el
incumplimiento de las líneas de programa.
¾ Para determinar la Vp en terreno, se propone generar fuentes sísmicas en

distintas direcciones, para tener un valor más representativo, que considere la
anisotropía de la roca.
¾ Se recomienda realizar el precorte antes de llegar a la franja de 30 metros; que

se considera de contorno; e incluso en zonas que presentan fallas con
manteos desfavorables, anticiparse a la franja de seguridad, realizando el
precorte antes de llegar a los 30 metros, con el fin de minimizar el efecto de las
tronaduras de producción, que pueden activar dichas fallas provocando
desplazamiento en los taludes adyacentes.
¾ También se hace necesario un buen diseño de tronaduras de contorno

(mallas); ya que para tronaduras muy grandes, se pierde el trabamiento y la
distribución de la energía no es la optima, teniéndose además una mayor
probabilidad de de acoplamiento de los tiros.
¾ Respecto a la zanja del precorte, se recomienda realizarla una vez realizada la

tronadura de contorno; ya que de manera contraria, se rellena la grieta formada
por el precorte y se le otorga mayor continuidad al macizo rocoso, minimizando
el efecto de filtro de este.
¾ En cuanto a la secuencia de encendido, se recomienda diseñarlas con tiempos

que posean una menor dispersión; lo que nos evitará tener acople de tiros que
aumentan los niveles de vibraciones, e incluso sobrepasan los limites
establecidos como críticos.

¾ Se propone realizar nuevas pruebas con los diseños propuestos, para validar
el modelo y adecuarlo a las condiciones de terreno.

Control Daño - Fierro Brechoso

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COMPAÑÍA MINERA HUASCO

Mitigación y Evaluación de Daño por Vibraciones de Tronadura.

Jaime Luis Espinosa Chelsi.

Gerencia Técnica – Noviembre 2003

En la actualidad acrecentar el valor de las empresas mineras ha resultado ser un

Para esto es de vital importancia generar tronaduras exitosas, ya que estas

Es así, que el arranque de la roca toma gran importancia en los posteriores

A continuación se presenta el modelo de vibraciones de Holmberg & Persson para

¾ Mostrar los resultados de la campaña de monitoreo efectuada en la Unidad Textural:

¾ Establecer un Criterio de Daño para la Unidad.

¾ Construir un Modelo de Vibraciones utilizando Holmberg & Persson.

¾ Determinar la efectividad del Precorte.

¾ Proponer diseños de tronaduras de contorno.

¾ Evaluar la generación de daño a través del método sísmico Cross-Hole

Gerencia Técnica – Noviembre 2003 2

Para el estudio se consideró las tronaduras monitoreadas en Campo Cercano,

Campo cercano ≤ 50 metros.

Una vez definido el sector en estudio se instaló 2 geófonos triaxiales en forma

Figura 3.1: Diagrama de Instalación de Geófonos

Las tronaduras monitoreadas en el Banco 330, corresponden a dos de contorno (GQ058 y

Gerencia Técnica – Noviembre 2003 3

Tabla N° 3.2: Resumen de Monitoreos : Fierro Brechoso.

Registros de Componentes y Vector Suma Tronadura GQ041.

En los siguientes gráficos se muestran las distintas componentes de los registros

Gerencia Técnica – Noviembre 2003 4

Gráfico N°3.3: componente radial.

Gerencia Técnica – Noviembre 2003 5

Gráfico N°3.4: componente transversal.

Gerencia Técnica – Noviembre 2003 6

Gráfico N°3.5: componente vertical.

Como se aprecia en el vectorTRONADURA

Gráfico N°3.7: vector suma Geófono 2.

La velocidad Peack de partículas se relaciona frecuentemente con la capacidad

Gerencia Técnica – Noviembre 2003 8

Utilizando las propiedades de la roca determinadas por Mina Los Colorados,

Tabla 4.3. Propiedades de la roca intacta.

De esta forma, el criterio de la velocidad de partícula crítico, establece tres zonas

Tabla 4.4. Criterio de daño según PPV crítica.

Gerencia Técnica – Noviembre 2003 9

Tipo de Zona Descripción del daño inducido en el macizo rocoso

Tipo de zona Rangos (mm/s)

5. Construcción Del Modelo De Vibración.

5.1 Descripción del Modelo de Holmberg & Persson.

Gerencia Técnica – Noviembre 2003 10

Holmberg & Persson desarrollaron un modelo para la predicción de vibración en

Figura 5.1. Variables de H&P.

¾ Las ondas de vibración de cada elemento dh obedecen a la ecuación dada

PPV = K * Wtα * Ro−β Ecuación 5.2.

¾ La velocidad de partícula, debido a cada elemento de la carga, es

¾ La velocidad de detonación (VOD) es infinita.

Figura 5.3. Variables de H&P.

Gerencia Técnica – Noviembre 2003 11

Los valores de las constantes K, α y β son determinadas insitu. Mediante un

Se define “Factor H y P” para tiros de producción como el conjunto de términos

5.2 Modelo Holmberg & Persson Unidad Litológica: Fe Brechoso.

Gerencia Técnica – Noviembre 2003 12

Modelo Campo Cercano Holmberg & Persson

Gráfico N°5.8 Modelo H&P en Fierro Brechoso.

PPV = 220.08[FatorH & P ]

Ecuación 5.9: Modelo H&P Fe Brechoso.

6. Efectividad Del Precorte.

Para determinar la efectividad del Precorte se confeccionaron modelos de H&P con

Modelo sin Precorte: