Mantenimiento 1 Freddy Cañar

Plan de Mantenimiento en un Taller de Mecánica Industrial
Freddy Adrian Cañar Yupangui

fcanar@est.ups.edu.ec
Universidad Politécnica Salesiana
Mantenimiento I
El mantenimiento es un servicio que, obedeciendo u n conjunto d e reglas y técnicas, s e encarga de la

conservación de la maquinaria e instalaciones. Es necesario que la planificación del mantenimiento se
realice pensando en la reducción de costos y optimización del tiempo.
Existen diversos tipos de mantenimiento según la actividad que se realiza:

 Mantenimiento correctivo: Es el que se realiza cuando ya se ha producido el fallo en la máquina,
tiene la desventaja del paro inesperado de la máquina.
 Mantenimiento preventivo: Es el que se efectúa antes de que se produzca el fallo,

principalmente se busca prevenir una posible avería.
 Mantenimiento predictivo: Se basa en la predicción del estado de la máquina. Se utiliza

técnicas basadas en mediciones para modelar el funcionamiento.
 Mantenimiento modificativo: en este tipo de mantenimiento se realizan cambios en la

maquinaria
Desarrollo
Inventario
Se realizó el inventario d e 10 máquinas, e n t r e eléctricas, mecánicas y neumáticas, l i s t a n d o

principalmente su nombre, marca, modelo y zona de ubicación en el taller.
Tabla. Identificación inicial de las máquinas y sitio donde se encuentran.

Máquina Marca/Modelo Ubicación
Taladro de columna Cevik Pro F12- 951 Zona de

herramientas fijas
Torno paralelo Turri T-190 Zona de

herramientas fijas
Fresadora Turri FA-2 Zona de

herramientas fijas
Esmeril de banco Bosch GBG 35-15 Zona de

herramientas fijas
Plegadora MG V-1014 Zona de

herramientas fijas
PTK AC-1440-5-
Compresor de aire 12060 Zona de pintura
Soldadora de electrodo Idealarc R3R-400 Zona de soldadura
Soldadora
oxiacetilénica Harris I-825 Zona de soldadura
DEWALT D28499X Zona de herramientas

Amoladora portátiles
Black&Decker Zona de
Taladro percutor HD555-B3 herramientas
portátiles
Registro de equipos
Se detalla sobre cada una de las máquinas, con una imagen referencial, s u codificación y las
principales características técnicas.
Máquina 001
Nombre de la máquina:
Taladro de columna
Código de la máquina: ZFTC-001 Ubicación: Zona de herramientas fijas

Marca: Cevik Modelo: Pro F12-951
Características técnicas:
Velocidad mínima 180 rpm
Máxima perforación 23 mm
Tamaño mesa 25.5 x 25.5 mm
Altura máxima 980 mm
Portabrocas 2770 rpm
Diámetro del pilar 16 mm. Automático
Inclinación de la mesa 0 a 45°
Número de velocidades 16
Potencia 550 W
Incluye mordaza Sí
Máquina 002
Torno paralelo
Código de la máquina: ZFTO-002 Ubicación: Zona de herramientas fijas

Marca: Turri Modelo: T-190
Distancia entre puntas 1000 mm
Volteo 190 mm
Diámetro máximo 380 mm
Husillo 52 mm
Ancho de bancada 300 mm
Gama de velocidades 16 (40 – 2000 rpm)
Potencia del motor 7.5 HP
Peso aproximado 1600 kg
Máquina 003
Fresadora CNC
Código de la máquina: ZFFR-003 Ubicación: Zona de herramientas fijas

Marca: VTEC Modelo: MF-2000
Eje X 2200 mm
Eje Y 2300 mm
Eje Z 920 mm
Tamaño mesa 2200 x 2050 mm
Peso 29000 kg
Máquina 004
Esmeril de Banco
Código de la máquina: ZFEB-004 Ubicación: Zona de herramientas fijas

Marca: BOSCH Modelo: GBG 35-15
Diámetro de disco lijador 150 mm
Velocidad de rotación 3000 rpm
Anchura de disco de amolar 20 mm
Tamaño de grano 24.6
Potencia absorbida 350 W
Peso 10 kg
Máquina 005
Plegadora
Código de la máquina: ZFPL-005 Ubicación: Zona de herramientas fijas

Marca: MG Modelo: V.1014
Longitud de trabajo 3000 mm
Angulo de plegado máximo 135°
Apertura máxima brazo superior 65 mm
Máximo espesor chapa (hierro) 2.0 mm
Máximo espesor chapa (inox.) 1.2 mm
Máximo espesor chapa (aluminio) 3.5 mm
Peso 1600 kg
Máquina 006
Compresor de aire
Código de la máquina: ZPCA-006 Ubicación: Zona de pintura

Marca: ZPK Modelo: AC-1440-5-12060
Voltaje 220 V
Frecuencia 60 Hz
Velocidad en vacío 1450 W – 2 HP
Caudal 220 L/min
Capacidad de tanque 40 L
Presión máxima 8 bar – 115 PSI
Peso 25 kg
Máquina 007
Soldadora de electrodo revestido
Código de la máquina: ZSSE-007 Ubicación: Zona de soldadura

Marca: IDELARC Modelo: R3R-400
Voltaje 220 V
Frecuencia 60 Hz
Salida nominal 40 A / 36 V
Rango salida 60 – 500 A CD
Dimensiones 699 x 566 x 841 mm
Peso neto 194.14 kg
Máquina 008
Soldadora oxiacetilénica
Código de la máquina: ZSSO-008 Ubicación:

Marca: Harris Modelo: I-825
Capacidad de corte 150 mm/s
Capacidad de soldar 0.4 – 20 mm/s
Máquina 009
Amoladora
Código de la máquina: ZHAL-009 Ubicación: Zona de herramientas portátiles

Marca: DEWALT Modelo: D28499X
Voltaje 120 V
Frecuencia 60 Hz
Potencia 5.3 HP
Velocidad nominal 6000 rpm
Máquina 010
Taladro percutor
Código de la máquina: ZHTP-010 Ubicación: Zona de herramientas

portátiles
Marca: Black&Decker Modelo: HD555-B3
Potencia 550 W
Velocidad 0 – 2800 rpm
Mandril 1/2"
Traba de gatillo Sí
Cable 1.8 m
Codificación
La codificación está realizada p a r a que el personal interno p u e d a identificar l a maquinar ia, piezas u
órdenes de trabajo (la codificación está relacionada entre sí)
 Codificación de las máquinas: Se compone de tres campos diferentes, como en el siguiente ejemplo
ZFTO-002
Las dos primeras letras hacen referencia a la ubicación física de la máquina en el taller
ZF Zona de máquinas fijas
ZP Zona de pintado
ZS Zona de soldadura
ZH Zona de herramientas portátiles
Las siguientes dos letras corresponden a una identificación tipo abreviatura del nombre de la máquina.
TC Tablero de columna
TO Torno paralelo
FR Fresadora
EB Esmeril de banco
PL Plegadora
CA Compresor de aire
SE Soldadora de electrodo
SO Soldadora oxiacetilénica
AL Amoladora
TP Taladro percutor
Los tres últimos números corresponden a la numeración de la máquina
 Codificación de las piezas: Al realizar l a codificación dentro del despiece se agrega otro campo
para poder identificar cada uno de los componentes de la máquina.
Ejemplo: ZFTC-001-P081 es la identificación para la pieza número 81 del despiece de
la máquina 1 del taladro de columna e n la zona de máquinas fijas detallada como “arandela de bloqueo
de dientes”
 Codificación de las órdenes de trabajo: Se utiliza la misma nomenclatura de dos letras para
identificación d e la máquina, acompañado de un número d e dos dígitos para precisar la orden de
trabajo.
Ejemplo: CA09, donde CA corresponde al Compresor de Aire y 09 es “Reemplazo de tornillo de purga.
Tabla. Resultado de codificación por máquina.

Máquina Marca/Modelo Ubicación Código
Taladro de columna Cevik Pro F12- 951 Zona de herramientas ZFTC-001

fijas
Torno paralelo Turri T-190 Zona de herramientas ZFTO-002

fijas
Fresadora Turri FA-2 Zona de herramientas ZFFR-003

fijas
Esmeril de banco Bosch GBG 35-15 Zona de herramientas ZFEB-004

fijas
Plegadora MG V-1014 Zona de herramientas ZFPL-005

fijas
PTK AC-1440-5-
Compresor de aire 12060 Zona de pintura ZPCA-006
Soldadora de electrodo Idealarc R3R-400 Zona de soldadura ZSSE-007
Soldadora
oxiacetilénica Harris I-825 Zona de soldadura ZSSO-008
DEWALT D28499X Zona de herramientas

Amoladora portátiles ZHAL-009
Black&Decker Zona de herramientas

Taladro percutor HD555-B3 portátiles ZHTP-010
Despiece de máquinas
En el despiece de las máquinas se puede observar a detalle las piezas que componen la máquina
y se enumera y codifica cada una de los componentes, para tener una visión clara al
momento d e realizar e l mantenimiento.
DESPIECE MÁQUINA: Esmeril de banco – Bosch GBG 35-15

CÓDIGO PRINCIPAL: ZFEB-004
N° Descripción Cantidad Código

1 Carcasa del motor 1 ZFEB-004-P001
2 Conjunto estator 1 ZFEB-004-P002
3 Inducido 1 ZFEB-004-P003
4 Interruptor 1 ZFEB-004-P004
5 Línea de conexión a red 1 ZFEB-004-P005
6 Ojete protector 1 ZFEB-004-P006
7 Clip de aparato 1 ZFEB-004-P007
9 Placa de marca GBG 35-15 1 ZFEB-004-P009
10 Tornillo 6 ZFEB-004-P010
11 Protección lateral 2 ZFEB-004-P011
12 Condensador antiparásito 1 ZFEB-004-P012
13 Rodamiento rígido bolas 2 ZFEB-004-P013
15 Arandela elástica 14 ZFEB-004-P015
18 Placa de apoyo 1 ZFEB-004-P018
19 Tapa de cojinete 2 ZFEB-004-P019
20 Hoja de aviso 1 ZFEB-004-P020
26 Tornillo de cabeza cilíndrica 4 ZFEB-004-P026
27 Cristal de protección 1 ZFEB-004-P027
30 Tuerca hexagonal 1 ZFEB-004-P030
31 Arandela ondulada 1 ZFEB-004-P031
36 Base 1 ZFEB-004-P036
37 Arandela plana 8 ZFEB-004-P037
38 Tuerca hexagonal baja 2 ZFEB-004-P038
40 Placa de base 1 ZFEB-004-P040
42 Tuerca hexagonal 1 ZFEB-004-P042
43 Brida de fijación 4 ZFEB-004-P043
44 Cubierta protectora 1 ZFEB-004-P044
45 Soporte-pie 4 ZFEB-004-P045
47 Arandela dentada 1 ZFEB-004-P047
48 Muela abrasiva 1 ZFEB-004-P048
49 Muela abrasiva 1 ZFEB-004-P049
50 Manguito de reducción 1 ZFEB-004-P050
51 Tornillo de conexión 1 ZFEB-004-P051
52 Arandela dentada 1 ZFEB-004-P052
54 Cubierta protectora 1 ZFEB-004-P054
56 Anillo distanciador 1 ZFEB-004-P056
62 Placa de características 1 ZFEB-004-P808
DESPIECE MÁQUINA: Plegadora – MG V-1014
CÓDIGO PRINCIPAL: ZFPL-005

1 Muelle 1 ZFPL-005-P001
2 Maneta plegadora 1 ZFPL-005-P002
3 Tornillo fijación maneta 1 ZFPL-005-P003
4 Barra de inserción 1 ZFPL-005-P004
5 Base inferior 1 ZFPL-005-P005
6 Tornillo de cabeza redonda 1 ZFPL-005-P006
7 Barra en ángulo 1 ZFPL-005-P007
8 Tornillo de cabeza redonda 1 ZFPL-005-P008
9 Soporte delantal derecho 1 ZFPL-005-P009
10 Soporte delantal izquierdo 1 ZFPL-005-P010
11 Bulón giro delantal 1 ZFPL-005-P011
12 Tornillo cabeza redonda 1 ZFPL-005-P012
13 Tornillo hexagonal 1 ZFPL-005-P013
14 Espárrago M 10X30 mm 1 ZFPL-005-P014
15 Tornillo cabeza redonda 1 ZFPL-005-P015
16 Barra soporte contrapeso 1 ZFPL-005-P016
17 Contrapeso plegadora manual 1 ZFPL-005-P017
18 Pata plegadora 1 ZFPL-005-P018
19 Tornillo hexagonal 1 ZFPL-005-P019
20 Barra de sujeción de inserción 1 ZFPL-005-P020
21 Varilla del tope 1 ZFPL-005-P021
22 Soporte varilla tope 1 ZFPL-005-P022
23 Bulón giro delantal 1 ZFPL-005-P023
24 Eje conjunto basculante 1 ZFPL-005-P024
25 Soporte perno ajustable 1 ZFPL-005-P025
26 Perno ajustable 1 ZFPL-005-P026
27 Volante desplazamiento pisador 1 ZFPL-005-P027
28 Tuerca eje basculante 1 ZFPL-005-P028
29 Biela 1 ZFPL-005-P029
30 Husillo 1 ZFPL-005-P030
31 Palanca pisador derecha 1 ZFPL-005-P031
32 Palanca pisador izquierda 1 ZFPL-005-P032
33 Cinta de grados 1 ZFPL-005-P033
34 Delantal de plegado 1 ZFPL-005-P034
35 Regle superior 1 ZFPL-005-P035
36 Tornillo 1 ZFPL-005-P036
37 Bancada 1 ZFPL-005-P037
38 Tensador 1 ZFPL-005-P038
39 Bulón giro perno ajustable 1 ZFPL-005-P039
40 Husillo desplazamiento pisador 1 ZFPL-005-P040
DESPIECE MÁQUINA: Taladro de columna – Cevik Pro F12-951
CÓDIGO PRINCIPAL: ZFTC-001

1 Base 1 ZFTC-001-P001
2 Brida columna 1 ZFTC-001-P002
3 Arandela 4 ZFTC-001-P003
4 Tornillo hexagonal exterior 4 ZFTC-001-P004
5 Estante 1 ZFTC-001-P005
6 Columna 1 ZFTC-001-P006
7 Tornillo atravesado 5 ZFTC-001-P007
8 Rack collar 1 ZFTC-001-P008
9 Llave de barra hexagonal 1 ZFTC-001-P009
10 Llave de barra hexagonal 1 ZFTC-001-P010
11 Manivela 3 ZFTC-001-P011
12 Arandela de muelle 4 ZFTC-001-P012
13 Boquilla 3 ZFTC-001-P013
14 Asiento de manivela 1 ZFTC-001-P014
15 Perilla de ala 1 ZFTC-001-P015
16 Escala de dial 1 ZFTC-001-P016
17 Hierro de freno grueso 1 ZFTC-001-P017
18 Etiqueta de calibración 1 ZFTC-001-P018
19 Pasador 1 ZFTC-001-P019
20 Eje de engranaje 1 ZFTC-001-P020
21 Etiqueta de precaución 1 ZFTC-001-P021
23 Indicador 1 ZFTC-001-P023
24 Tensión de la correa de manillar 1 ZFTC-001-P024
25 Clip para rodamiento 1 ZFTC-001-P025
26 Perilla de la manija de bloqueo 2 ZFTC-001-P026
28 Encaje de guardia 1 ZFTC-001-P028
29 Encaje 1 ZFTC-001-P029
31 Eje deslizable 1 ZFTC-001-P031
32 Eje de ajuste 1 ZFTC-001-P032
33 Arandela plana 4 ZFTC-001-P033
36 Placa de conexión de l motor 1 ZFTC-001-P036
37 Nuez 2 ZFTC-001-P037
38 Conjunto tornillo hexagonal sócalo 5 ZFTC-001-P038
39 Polea del motor 1 ZFTC-001-P039
40 Motor 1 ZFTC-001-P040
42 Nuez 5 ZFTC-001-P042
43 Pin de leva 1 ZFTC-001-P043
44 Leva 1 ZFTC-001-P044
45 Arandela de amortiguación 4 ZFTC-001-P045
46 Etiqueta de marcha 1 ZFTC-001-P046
47 Nuez 3 ZFTC-001-P047
48 Cubierta de polea 1 ZFTC-001-P048
50 Caja micro switch 1 ZFTC-001-P050
51 Arandela plana grande 1 ZFTC-001-P051
53 Tornillo de la cabeza del pan cruzado empotrable 1 ZFTC-001-P053
54 Pinza de presión micro switch 1 ZFTC-001-P054
55 Nuez 1 ZFTC-001-P055
56 Eje excéntrico 1 ZFTC-001-P056
57 Media polea 1 ZFTC-001-P057
58 Cojinete 2 ZFTC-001-P058
59 Circuito para agujero 1 ZFTC-001-P059
60 Cinturón 1 ZFTC-001-P060
61 Cinturón 1 ZFTC-001-P061
62 Polea del husillo 1 ZFTC-001-P062
63 Clip para agujero 2 ZFTC-001-P063
64 Husillo de llave 1 ZFTC-001-P064
67 Arandela de primavera 3 ZFTC-001-P067
68 Husillo de cinta 1 ZFTC-001-P068
69 Tornillo de la cabeza del pan cruzado empotrable 3 ZFTC-001-P069
70 Pinza para el cordón 3 ZFTC-001-P070
71 Anillo protector 2 ZFTC-001-P071
72 Anillo protector 1 ZFTC-001-P072
73 Enchufe con cable 1 ZFTC-001-P073
74 Tornillo de banco 1 ZFTC-001-P074
75 Nuez 2 ZFTC-001-P075
76 Cubierta de resorte 1 ZFTC-001-P076
77 Muelle 1 ZFTC-001-P077
78 Tornillo cabezal 1 ZFTC-001-P078
79 Alojamiento 1 ZFTC-001-P079
80 Etiqueta 1 ZFTC-001-P080
81 Arandela de bloqueo de dientes 2 ZFTC-001-P081
82 Partes conectadas a tierra 2 ZFTC-001-P082
83 Tornillo de cabeza de rectificación cruzada 2 ZFTC-001-P083
84 Caja de interruptores 1 ZFTC-001-P084
85 Tornillo de cabeza de rectificación cruzada 2 ZFTC-001-P085
86 Cambio 1 ZFTC-001-P086
87 Tornillo roscador de cabeza de rectificación cruzada 2 ZFTC-001-P087
88 Manivela 1 ZFTC-001-P088
89 Perno hexagonal exterior 1 ZFTC-001-P089
91 Gusano 1 ZFTC-001-P091
92 Engranaje de tornillo 1 ZFTC-001-P092
93 Soporte de mesa 1 ZFTC-001-P093
94 Perno gusano 1 ZFTC-001-P094
95 Etiqueta angular 1 ZFTC-001-P095
96 Manilla de bloqueo 1 ZFTC-001-P096
97 Manilla de bloqueo 1 ZFTC-001-P097
98 Arandela de primavera 1 ZFTC-001-P098
100 Brazo de mesa 1 ZFTC-001-P100
101 Mesa de trabajo 1 ZFTC-001-P101
104 Husillo de husillo 1 ZFTC-001-P104
105 Husillo principal 1 ZFTC-001-P105
107 Lavadora 1 ZFTC-001-P107
Órdenes de trabajo
Cada orden de trabajo incluye datos precisos de la máquina a la que se va a dar
mantenimiento, así como el procedimiento detallado de lo que se debe hacer sobre la máquina,
se incorpora también campos que deben ser llenados con la identificación del responsable de la
obra.
TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL

“ECUA-METAL”
ORDEN DE
Orden de trabajo TC02 TRABAJOFecha de emisión 08/02/2019
DETALLES DE LA MÁQUINA Y MANTENIMIENTO
Nombre de máquina Taladro de columna Código ZFTC-
Ubicación 001
Zona de herramientas fijas
Descripción mantenimiento Reemplazo del interruptor de encendido y apagado
Código pieza ZFEB-001-P084A Proveedor RELECT
# de trabajadores 1 Tiempo estimado 45 min
HERRAMIENTAS Y NORMAS DE SEGURIDAD
Herramientas Normas de seguridad
- Destornillador plano - Verificar que la máquina esté
- Llave inglesa apagada y desenchufada
- Playo - Usar guantes de protección
- Franela
PROCEDIMIEN
TO
1. Dirigirse a la zona de herramientas fijas
2. Encontrar el taladro de columna (ZFTC-001)
3. Verificar que la máquina esté apagada y desconectada
4. Retirar el tornillo roscador de cabeza de rectificación cruzada (ZFTC-001-P087)
5. Retirar el cambio (ZFTC-001-P086)
6. Retirar el tornillo de cabeza de rectificación cruzada (ZFTC-001-P085)
7. Abrir la caja de interruptores (ZFTC-001-P084)
8. Encontrar el interruptor de encendido y apagado (ZFTC-001-P084A)
9. Extraer el interruptor
10. Desconectar los cables del interruptor
11. Desechar el interruptor usado
12. Conectar un nuevo interruptor
13. Colocar el interruptor en su posición
14. Cerrar la caja de interruptores
15. Colocar el tornillo de cabeza de rectificación cruzada
16. Colocar el cambio
17. Colocar el tornillo roscador de cabeza de rectificación cruzada
18. Conectar la máquina a la electricidad
19. Comprobar el funcionamiento de la máquina
Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………
………………
…………………………………………………………………………………………………
RECEPCIÓN DE
……………………………………………
TRABAJO Hora:
Fecha:
Nombre del responsable: Firma:
Recibido por: Firma:

“ECUA-METAL”
ORDEN DE
Orden de trabajo TC03 TRABAJOFecha de emisión 08/02/2019
Ubicación 001
Descripción mantenimiento Engrasado del eje de la manivela
Código pieza ZFEB-001-P020 Proveedor RELECT
- Destornillador estrella apagada y desenchufada
- Llave inglesa - Usar guantes de protección
- Pinza
PROCEDIMIEN
TO
2. Encontrar el esmeril de banco (ZFTC-001)
4. Retirar la arandela del muelle (ZFTC-001-P012)
5. Retirar la manivela (ZFTC-001-P011)
6. Retirar la perilla de ala (ZFTC-001-P015)
7. Retirar la escala de dial (ZFTC-001-P016)
8. Retirar el pasador (ZFTC-001-P019)
9. Limpiar al eje de engranaje (ZFTC-001-P020)
10. Colocar grasa sobre el eje de engranaje
11. Colocar el pasador
12. Quitar el exceso de grasa
13. Colocar la escala de dial
14. Colocar la perilla de ala
15. Limpiar el asiento de la manivela
16. Colocar la manivela
17. Colocar la arandela de muelle
18. Asegurarse de que la máquina quedó bien sellada y ajustada
Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………
………………
……………………………………………………………………………………………………
RECEPCIÓN DE
………………………………………… TRABAJO
Fecha: Hora:

“ECUA-METAL”
ORDEN DE
Orden de trabajo TC04 TRABAJO
Fecha de emisión 08/02/2019
Ubicación 001
Descripción mantenimiento Reemplazo de polea del motor
Código pieza ZFEB-001-P039 Proveedor RELECT
- Llave inglesa - Usar guantes de protección
- Mesa de trabajo móvil
PROCEDIMIEN
TO
2. Encontrar el esmeril de banco (ZFTC-001)
4. Retirar la nuez (ZFTC-001-P042)
6. Retirar la nuez (ZFTC-001-P037)
8. Desconectar el motor de la placa de conexión (ZFTC-001-P036)
9. Colocar el motor en la mesa de trabajo móvil
10. Retirar conjunto de tornillo hexagonal y sócalo (ZFTC-001-P038)
11. Retirar la polea del motor (ZFTC-001-P039)
12. Colocar la nueva polea del motor
13. Colocar conjunto de tornillo hexagonal y sócalo
14. Colocar el motor en el taladro
15. Conectar el motor a la placa de conexión
16. Colocar la arandela de muelle 41
17. Colocar la nuez 37
18. Colocar la arandela de muelle 12
19. Colocar la nuez 42
Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………
………………
RECEPCIÓN DE
Fecha: TRABAJO Hora:

“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Orden de TRABAJO
TO01 Fecha de emisión 08/02/2019
trabajo
DETALLES DE LA MÁQUINA Y
Prioridad Media MANTENIMIENTO
Código ZFO-002
Nombre de Zona de herramientas
Torno paralelo Ubicación
máquina fijas
Descripción mantenimiento Limpieza general de la maquina
Banco del
Código pieza ZFO-002-R048 Proveedor
Perno
# de
1 Tiempo estimado 15 min
trabajadores

- Verificar que la máquina esté apagada y
- Soplete aire comprimido
desenchufada
- Flanela - Usar guantes de protección
- Sepillo de limpieza
PROCEDIMIEN
TO
2. Encontrar el torno paralelo (ZFO-002)
4. Tapar los elementos y equipos que esten cerca del torno.
5. Usar el sepillo para remover particulas adheridas al torno.
6. Retirar cuidadosamente la protección lateral
7. Utilizar el soplete para despejar las particulas de polvo.
8. Utilizar la flanela paralimpiar piezas pequeñas.
9. Ajustar cuidadosamente la protección lateral
10. Limpiar el espacio de trabajo.
Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………
…………………
…………………………………………………………………………………………………
RECEPCIÓN DE
Fecha: ……………………………………………
TRABAJO Hora:

“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Orden de TRABAJO
trabajo
Prioridad Alta MANTENIMIENTO
Código ZFO-002
Nombre de Zona de herramientas
máquina fijas
Descripción mantenimiento Remplazo del husillo
Banco del
Perno
# de
trabajadores

- Verificar que la máquina esté apagada
- Destornillador plano
y desenchufada
- Destornillador estrella - Usar guantes de protección
- Pinza
PROCEDIMIEN
TO
4. Retirar el tornillo de cabeza cilíndrica
5. Retirar cuidadosamente la placa base
6. Extraer el husillo.
7. Desechar el husillo usado
8. Conectar un nuevo husillo.
9. Colocar la placa base
10. Colocar y asegurar el tornillo de cabeza cilíndrica
Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………
…………………
…………………………………………………………………………………………………
RECEPCIÓN DE
…………………………………………… TRABAJO
Fecha: Hora:

“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Orden de TRABAJO
trabajo
Prioridad Media MANTENIMIENTO
Código ZFEB-
Nombre de Zona de004
herramientas
máquina fijas
Descripción mantenimiento Lubricación de la manivela
Banco del
Perno
# de
trabajadores

- Verificar que la máquina e sté apagada
y desenchufada
- Destornillador estrella - Usar guantes de protección
- Llave hexagonal
PROCEDIMIEN
TO
4. Retirar el grupo de piezas ZFO-004-R051
5. Colocar aceite alrededor de los rodamientos
6. Unir los rodamientos al inducido
7. Quitar el exceso de aceite si hubiera
8. Colocar el grupo de piezas ZFO-004-R051
Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………
…………………
…………………………………………………………………………………………………
RECEPCIÓN DE
Fecha: ……………………………………………
TRABAJO Hora:

“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Orden de TRABAJO
EB01 Fecha de emisión 08/02/2019
trabajo
Código ZFFR-003
Nombre de Zona de
Fresadora Ubicación
máquina herramientas fijas
Descripción mantenimiento Reemplazo de mangueras
Banco del
Código pieza ZFFR-003-Q048 Proveedor
Perno
# de
trabajadores

Normas de
Herramientas seguridad
- Verificar que la
máquina esté apagada y desenchufada
- Usar guantes de
- Destornillador estrella protección
- Llave hexagonal
PROCEDIMIEN
TO
2. Encontrar la fresadora ZFFR-003
4. Desconectar las mangueras usadas.
5. Desechar las mangueras usadas.
6. Constatar el estado de las nuevas mangueras
7. Conectar las nuevas mangueras
Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………
…………………
…………………………………………………………………………………………………
RECEPCIÓN DE
Fecha: ……………………………………………
TRABAJO Hora:

“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Orden de TRABAJO
trabajo
Código ZFFR-003
Nombre de Zona de
Descripción mantenimiento Llenado de líquido refrigerante
Banco del
Perno
# de
trabajadores

Normas de
Herramientas seguridad
- Verificar que la
máquina esté apagada y desenchufada
- Usar guantes de
- Pinza
PROCEDIMIEN
TO
4. Retirar el tapa del contenido del liquido refrigerante
5. Verificar el nivel del liquido refrigerante
6. Proceder a colocar el liquido refrigerante
7. Verificar el nuevo nivel del liquido refrigerante
8. Colocar la tapa del contenido del liquido refrigerante
Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………
…………………
…………………………………………………………………………………………………
RECEPCIÓN DE
Fecha: ……………………………………………
TRABAJO Hora:

“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Orden de TRABAJO
trabajo
Prioridad MediaMANTENIMIENTO
Código ZFFR-003
Nombre de Zona de
Descripción mantenimiento Lubricación del carro de desplazamiento.
Banco del
Perno
# de
trabajadores

Normas de
Herramientas
seguridad
- Verificar que la
- Destornillador plano máquina esté apagada y desenchufada
- Usar guantes de
PROCEDIMIEN
TO
4. Retirar el grupo de piezas ZFFR-003-010, Q046, Q011
5. Colocar aceite alrededor del carro de despl azamiento.
6. Quitar el exceso de aceite si hubiera
7. Colocar el grupo de piezas ZFFR-003-010, Q046, Q011
Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………
…………………
…………………………………………………………………………………………………
RECEPCIÓN DE
Fecha: ……………………………………………
TRABAJO Hora:
“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Orden de trabajo EB02 TRABAJO
Nombre de máquina Esmeril de banco Código ZFEB-
Ubicación Zona de herramientas
004 fijas
Descripción mantenimiento Reemplazo de muela abrasiva
Código pieza ZFEB-004-P048 Proveedor Banco del Perno
- Llave hexagonal - Usar guantes de protección
PROCEDIMIEN
TO
2. Encontrar el esmeril de banco (ZFEB-004)
4. Con el destornillador plano retirar torni llo (ZFEB-004-P010)
5. Guardar el tornillo
6. Retirar cuidadosamente la protección lateral (ZFEB-004-P011)
7. Con la llave hexagonal retirar la tuerca (ZFEB-004-P030)
8. Guardar la tuerca hexagonal
9. Retirar la brida de fijación (ZFEB-004-P043)
10. Retirar el manguito de reducción (ZFEB-004-P050)
11. Retirar la muela abrasiva (ZFEB-004-P049) que está en uso
12. Desechar la muela abrasiva usada
13. Colocar la nueva muela abrasiva
14. Colocar el manguito de reducción
15. Colocar la brida de fijación
16. Con la llave hexagonal apretar moderadamente la tuerca hexagonal
17. Colocar la protección lateral
18. Con el destornillador plano asegurar el tornillo
Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………
………………
……………………………………………………………………………………………………
RECEPCIÓN DE
………………………………………… TRABAJO
Fecha: Hora:

“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Ubicación 004
Descripción mantenimiento Reemplazo de interruptor de encendido y apagado
- Pinza - Usar guantes de protección
PROCEDIMIEN
TO
4. Retirar el tornillo de cabeza cilíndrica (ZFEB-004-P026)
5. Retirar cuidadosamente la placa base (ZFEB-004-P040)
6. Retirar la arandela elástica (ZFEB-004-P057)
7. Retirar la arandela dentada (ZFEB-004-P047)
8. Extraer el interruptor (ZFEB-004-P004)
13. Colocar la arandela dentada
14. Colocar la arandela elástica
15. Colocar la placa base
16. Colocar y asegurar el tornillo de cabeza cilíndrica
Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………
………………
……………………………………………………………………………………………………
RECEPCIÓN DE
…………………………………………

“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Orden de trabajo EB04 TRABAJOFecha de emisión 08/02/2019
Ubicación 004
Descripción mantenimiento Engrasado de rodamientos
- Llave hexagonal - Usar guantes de protección
PROCEDIMIEN
TO
4. Retirar el grupo de piezas ZFEB-004-P010, P046, P011
5. Retirar el grupo de piezas ZFEB-004-P030, P043, P050, P049
6. Retirar el grupo de piezas ZFEB-004-P043, P039, P015, P032, P651, P054
7. Retirar el grupo de piezas ZFEB-004-P039, P015, P037, P019
8. Retirar el conjunto estator (ZFEB-004-P002)
9. Separar los rodamientos (ZFEB-004-P013) del Inducido (ZFEB-004-P003)
10. Colocar grasa alrededor de los rodamientos
11. Unir los rodamientos al inducido
12. Quitar el exceso de grasa si hubiera
13. Colocar el conjunto estator
14. Colocar el grupo de piezas ZFEB-004-P019, P037, P015, P039
15. Colocar el grupo de piezas ZFEB-004-P054, P651, P032, P015, P039, P043
16. Colocar el grupo de piezas ZFEB-004-P049, P050, P043, P030
17. Colocar el grupo de piezas ZFEB-004-P011, P046, P010
Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………
…………………
……………………………………………………………………………………………………
RECEPCIÓN DE
………………………………………… TRABAJO
Fecha: Hora:

“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Ubicación 004
Descripción mantenimiento Reemplazo de cable de conexión a red
PROCEDIMIEN
1. Dirigirse a la zona de herramientasTO fijas
5. Retirar la placa de base (ZFEB-004-P040)
6. Retirar el soporte -pie (ZFEB-004-P045)
8. Retirar el clip de aparato (ZFEB-004-P007)
9. Retirar el ojete protector (ZFEB-004-P006)
10. Retirar la placa de apoyo (ZFEB-004-P053)
11. Separar el cable de línea de conexión a red (ZFEB-004-P005)
12. Conectar el nuevo cable de línea de conexión a red
13. Colocar la placa de apoyo
14. Colocar el ojete protector
15. Colocar el clip de aparato
16. Colocar el tornillo de cabeza cilíndrica 41
17. Colocar el soporte-pie
18. Colocar la placa de base
19. Colocar el tornillo de cabeza cilíndrica 26
Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………
………………
……………………………………………………………………………………………………
RECEPCIÓN DE
………………………………………… TRABAJO
Fecha: Hora:

“ECU-METAL”
ORDEN DE
Orden de trabajo PL02 TRABAJO
Nombre de máquina Plegadora Código ZFPL-
Ubicación 005
Descripción mantenimiento Reemplazo de bielas
Código pieza ZFPL-005-P029 Proveedor Importadora JM
- Destornillador plano - Verificar que no haya objetos en las
- Llave inglesa piezas móviles de la máquina
PROCEDIMIEN
1. Dirigirse a la zona de herramientasTO
fijas
2. Encontrar la plegadora (ZFEB-005)
3. Sacar el muelle (ZFPL-005-P001)
4. Sacar el Espárrago M 10X30 mm (ZFPL-005-P014)
5. Retirar la Palanca pisador derecha (ZFPL-005-P031)
6. En un movimiento hacia arriba liberar la biela, husillo y tuerca de eje basculante
7. Separar la biela
8. Reemplazar la biela
9. Colocar el conjunto de biela husillo y tuerca de eje basculante del lado derecho
10. Colocar la Palanca pisador derecha (ZFPL-005-P031)
11. Retirar la Palanca pisador izquierda (ZFPL-005-P032)
12. En un movimiento hacia arriba liberar la biela, husillo y tuerca de eje basculante
13. Separar la biela
14. Reemplazar la biela
15. Colocar el conjunto de biela husillo y tuerca de eje basculante del lado izquierdo
16. Colocar la Palanca pisador derecha (ZFPL-005-P032)
17. Colocar el Espárrago M 10X30 mm
18. Colocar el muelle (ZFPL-005-P001)
19. Comprobar que las bielas están fijas en su posición
20. Comprobar que la máquina realiza su movimiento giratorio correctamente
Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………
…………………
…………………………………………………………………………………………………
RECEPCIÓN DE
……………………………………………

“ECU-METAL”
ORDEN DE
Orden de trabajo PL03 TRABAJO
Ubicación 005
Descripción mantenimiento Reemplazo de varilla de tope
PROCEDIMIEN
TO
3. Sacar los tres tornillos hexagonales (ZFPL-005-P019) del lado derecho
4. Sacar los tres tornillos hexagonales (ZFPL-005-P019) del lado izquierdo
5. Retirar la barra de inserción (ZFPL-005-P004)
6. Retirar la base inferior (ZFPL-005-P005)
7. Levantar la bancada (ZFPL-005-P037) y colocarla en el suelo
8. Retirar el soporte de la varilla tope (ZFPL-005-P022)
9. Retirar la varilla tope (ZFPL-005-P021)
10. Reemplazar la varilla tope
11. Colocar el soporte de la varilla tope
12. Levantar la bancada y colocarla sobre la pata plegadora (ZFPL-005-P018)
13. Colocar la base inferior
14. Colocar la barra de inserción
15. Colocar los tres tornillos hexagonales del lado izquierdo
16. Colocar los tres tornillos hexagonales del lado derecho
17. Comprobar que las piezas están bien ajustadas
Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………
…………………
…………………………………………………………………………………………………
RECEPCIÓN DE
……………………………………………
TRABAJO Hora:
Fecha:

“ECU-METAL”
ORDEN DE
Orden de trabajo PL05 TRABAJOFecha de emisión 08/02/2019
Ubicación 005
Descripción mantenimiento Lubricación del bulón de giro
- Franela
PROCEDIMIEN
TO
3. Retirar el bulón de giro (ZFPL-005-P011) del lado derecho
4. Retirar el tornillo cabeza redonda (ZFPL-005-P012) del lado derecho
5. Retirar la barra de soporte de contrapeso (ZFPL-005-P016) del lado derecho
6. Retirar el bulón de giro (ZFPL-005-P011) del lado izquierdo
7. Retirar el tornillo cabeza redonda (ZFPL-005-P012) del lado izquierdo
8. Retirar la barra de soporte de contrapeso (ZFPL-005-P016) del lado izquierdo
9. Limpiar detalladamente el Espárrago M 10X30 mm (ZFPL-005-P014)
10. Rociar con líquido lubricante el Espárrago M 10X30 mm
11. Rociar con líquido lubricante el bulón de giro izquierdo y derecho
12. Colocar la barra de soporte de contrapeso del lado izquierdo
13. Colocar el tornillo cabeza redonda del lado izquierdo
14. Colocar el bulón de giro del lado izquierdo
15. Colocar la barra de soporte de contrapeso del lado izquierdo
16. Colocar el tornillo cabeza redonda del lado izquierdo
17. Colocar el bulón de giro del lado izquierdo
18. Limpiar alrededor de los bulones el exceso de líquido lubricante
Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………
…………………
…………………………………………………………………………………………………
RECEPCIÓN DE
……………………………………………
TRABAJO Hora:
Fecha:

“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Orden de trabajo CA01 TRABAJO
Nombre de máquina Compresor de Aire Código ZPA-006
Ubicación Zona De Pintura
Descripción mantenimiento Cambio de aceite del compresor “lubricante”
Prioridad Media
Código pieza ZPA-006-005 Proveedor Lubricantes Amalie
- Válvula de lubricación
- Martillo
- Alicates
- Guantes
- Juego de llaves
PROCEDIMIEN
TO
1. Adquirir el lubricante correcto descrito en la codificación, Aceite 20 W 50 Código
Z6-P1-CP1-CN/RE-20.
2. Dirigirse a la zona de pintura
3. Se reclina el compresor para que se vacié el aceite usado que se encuentra en el
interior. La finalidad de inclinar el comprensor es para que todo el aceite vaya hacia
la parte de atrás.
4. Retirar el perno por el cual saldrá el aceite usado, para el cual usaremo s una llave
de corona # 12, la llave la colocamos en la cabeza del perno y procedemos a aflojar y
retirarlo, el aceite usado será evacuado y sustraído en un recipiente para luego ser
reciclado.
5. Una vez retirado el aceite usado se coloca el perno nuevame nte usando la llave #
12 y apretamos y verificamos q no existan fugas.
6. Una vez apretado el perno de drenaje el comprensor está listo para volver a poner
aceite. Se retira el empaque plástico por el cual ingresara el aceite “nuevo”
7. Se procede a introducir el aceite necesario con la ayuda de un embudo
8. Se coloca el empaque plástico para sellarlo y se nota en el medidor de aceite que la
cantidad introducida es correcta.
9. Se limpia los residuos de aceite y se verifica q no haya fugas ni desperfectos .
Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………
…………………
…………………………………………………………………………………………………
RECEPCIÓN DE
Fecha: ……………………………………………
TRABAJO Hora:

“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Orden de trabajo CA02 TRABAJOFecha de emisión 08/02/2019
Descripción mantenimiento Reemplazo de interruptor de encendido y apagado
Prioridad Alta
Código pieza ZPA-006-001 Proveedor Electro Control
- Multímetro
PROCEDIMIEN
TO
2. Encontrar el compresor de aire (ZPCA-006)
4. Retirar el cable de interruptor de encendido y apagado (ZPCA-006-002)
5. Retirar cuidadosamente los cables conectores (ZPCA-006-003)
6. Retirar los tornillos de sujeción del interruptor (6PCA-006-004)
7. Retirar los soportes de la placa de sujeción del i nterruptor (6PCA-006-005)
8. Extraer el interruptor (6PCA-006-001)
13. Colocar los soportes de sujeción en la placa del interruptor
16. Colocar y asegurar los tornillos en la placa
17. Colocar el soporte externo de plástico
Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………
…………………
…………………………………………………………………………………………………
……………………………………………
RECEPCIÓN DE

“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Orden de trabajo CA03 TRABAJO
Descripción mantenimiento Reemplazo de la banda del compresor
Prioridad Alta
Código pieza ZPA-006-002 Proveedor Electro Control
- Juego de llaves
- Uso de lubricantes.
PROCEDIMIEN
TO
2. Encontrar el compresor de aire (ZPCA-006)
4. Retirar el protector que cubre las poleas para esto tenemos que usar un
destornillador estrella, hasta extraer los 3 tornillos que sujetan el protector
5. Aflojar el perno el cual tensa las poleas de esta manera será fácil la extracción de
estas usando una llave de corona # 19.
6. Luego de haber retirado la polea desgastada se coloca la nueva fijándose en la
posición adecuada para obtener las revoluciones requeridas.
7. Una vez ya colocada fijada la polea procedemos a tensar y sujetar nuevamente el
perno el cual retiramos en el segundo punto.
8. Con el destornillador estrella comenzamos a sujetar nueva mente la tapa
protectora.
9. Se conecta el compresor a la red eléctrica y se verifica su funcionamiento.
Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………
…………………
……………………………………………………………………………………………………
…………………………… ……………
RECEPCIÓN DE

“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Orden de trabajo SE01 TRABAJO
Nombre de máquina Soldadora de Código ZSSE-
Electrodo Ubicación 007
Zona De Soldadura
Descripción mantenimiento Cambio de transformador de control
Prioridad Alta
Código pieza ZSSE-007-001 Proveedor Electro Control
- Juego de llaves - Usar mandil
- Alicates
- Tijeras de electricista
- Cinta aislante
- Tornillería
- Navaja de electricista.
PROCEDIMIEN
TO
1. Dirigirse a la zona de soldadura
2. Encontrar la soldadora de electrodo (ZSSE-007)
4. Retirar el protector que cubre el transformador de control
5. Ubicado el transformador procedemos desmontar y teniendo en cuenta los
conductores.
6. Además de la ubicación del bobinado primario como el secundario
7. Procedemos a quitar los conductores q se encuentran en el mismo, pero sin antes
marcarlos ya que al conectarlo nuevamente puede existir confusiones.
8. Una vez realizada la conexión procedemos a fijar el transformador de la soldadora
teniendo en cuenta que no exista daño ni contacto con otro elemento.
9. Como último paso sellaremos la soldadora, pero anterior mente revisaremos otro
tipo de contactos q existen interna mente como es el de la puesta a masa del equipo.
Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………
………………
……………………………………………………………………………………………………
…………………………………………
RECEPCIÓN DE
TRABAJO
Fecha: Hora:
“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Electrodo Ubicación Zona De Soldadura
007
Descripción mantenimiento Cambio de switch selector
Prioridad Alta
- Alicates
- Cinta aislante
- Tornillería
PROCEDIMIEN
TO
4. Retirar el protector que cubre el selector.
5. Ubicado el selector procedemos desmontar el selector de esta manera será más
fácil cambiar los conductores.
6. Procedemos a quitar los conductores q se encuentran en el mismo, pero sin antes
marcarlos ya que al conectarlo nuevamente puede existir confusiones, con un
destornillador fijaremos y apretaremos fuertemente los conectores.
7. Una vez realizada la conexión procedemos a fijar el selector en la soldadora
teniendo en cuenta que no exista daño ni contacto con otro elemento.
8. Después sellaremos la soldadora, pero anterior mente revisaremos otro tipo de
contactos q existen interna mente como es el de la puesta a masa del equipo.
9. Como último paso sellaremos la soldadora, pero anterior mente revisaremos o tro
tipo de contactos q existen interna mente como es el de la puesta a masa del equipo.
10. Conectamos la soldadora a la red eléctrica y verificamos su funcionamiento.
Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………
…………………
…………………………………………………………………………………………………
……………………………………………
RECEPCIÓN DE
“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Electrodo Ubicación Zona De Soldadura
007
Descripción mantenimiento Cambio de electrodos
Prioridad Alta
- Alicates
- Cinta aislante
- Tornillería
PROCEDIMIEN
TO
4. Con las llaves de perno retirar los electrodos positivo y negativo en deterioro
5. Realizar limpieza de las terminales de conexión de los electrodos.
6. Proceder a colocar los electronos nuevos en los terminales
7. Realizar los ajustes con las llaves de perno.
8. Verificar que estén aislados los terminales
9. Proceder a colocar caucho se seguridad para un mejor aislamiento en los
terminales.
10. Como último paso sellaremos la soldadora, pero anterior mente revisaremos otro
tipo de contactos q existen interna mente como es el de la puesta a masa del equipo
11. Conectamos la soldadora a red y verificamos su funcionamiento.
Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………
…………………
…………………………………………………………………………………………………
……………………………………………
RECEPCIÓN DE
“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Orden de trabajo SO01 TRABAJO
Nombre de máquina Soldadora Código ZSSO-
Oxiacetilénica Ubicación Zona De Soldadura
008
Descripción mantenimiento Limpieza general de la soldadora
Prioridad Baja
Código pieza ZSSO-008-001 Proveedor ---
- Cinta aislante
-
PROCEDIMIEN
TO
2. Encontrar la soldadora Oxiacetilénica (ZSSE-007)
4. Con soplete de aire comprimido se procede a realizar el limpiado de polvo.
5. Realizar una limpieza de partículas de polvo.
6. Retirar la tapa de plástico que protege la estructura interna de la soldadora
7. Se sopletea del polvo.
8. Realizar limpieza con cepillos de limpiado a las partes de mayor contaminación por
partículas.
9. Se realiza el ajuste de tornillos y demás piezas sujetas a daños mecánicos.
10. Se realiza conexiones seguras de cables sueltos y conectores flojos.
11. Se realiza limpieza general y engrasado de partes móviles
12. Se coloca nuevamente el armazón que cubre las p artes internas de la soldadora
Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………
…………………
…………………………………………………………………………………………………
……………………………………………
RECEPCIÓN DE

“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Oxiacetilénica Ubicación 008
Zona De Soldadura
Descripción mantenimiento Cambio de Rodajes de movilización
Prioridad Baja
PROCEDIMIEN
TO
4. Con el juego de llaves se identifica la llave hexagonal de 1””.
5. Se Coloca la soldadora en forma inclinada
6. Se coloca soportes de sujeción para estabilizar la soldadora.
7. Se procede a retirar las ruedas en mal estado.
8. Se engrasa los ejes de soporte antes de colocar las nuevas ruedas.
9. Se coloca las nuevas ruedas.
10. Se coloca los pernos de sujeción y se procede a apretarlos
11. Se ubica la soldadora en posición normal.
12. Se realiza limpieza adicional de engrasado restante.
Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………
………………
……………………………………………………………………………………………………
…………………………………………
RECEPCIÓN DE
“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Oxiacetilénica Ubicación 008
Zona De Soldadura
Descripción mantenimiento Cambio terminales de soldadura.
Prioridad Medio
- Cinta aislante
- Navaja de electricista
PROCEDIMIEN
TO
4. Con el juego de llaves se identifica la llave hexagonal de 1 1/2”.
5. Se procede a retirara las puntas de conectores de los electrodos.
6. Se destapa la placa protectora de puntas de electrodos.
7. Se procede a destornillar las sujeciones de las puntas.
8. Se retira las arandelas de sujeción.
9. Se retira las terminales de electrodos.
10. Se realiza una limpieza en los sujetadores de las partes eléctricas de los
electrodos.
11. Se coloca las nuevas puntas de electrodos.
12. Se coloca las arandelas y los tornillos de sujeción
13. Se apreta los tornillos y se coloca la protección exterior de las puntas.
14. Se coloca los cauchos aisladores de seguridad y se fijan correctamente.
15. Se conecta la soldadora a la red y se verifica su funcionamiento.
Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………
………………
……………………………………………………………………………………………………
…………………………………………
RECEPCIÓN DE

“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Orden de trabajo AL01 TRABAJO
Nombre de máquina Amoladora Código ZHAL-
Ubicación 009
Zona de herramientas
portátiles
Descripción mantenimiento Cambio de disco de corte de amoladora
Prioridad Alto
Código pieza ZHAL-009-001 Proveedor ---
- Pinza - Usar mandil
- Juego de llaves
- Llave 30 MM
- Disco de corte
PROCEDIMIENT
O
2. Encontrar la Amoladora (ZHAL-009)
Desenchufar la amoladora de la alimentación coloca la llave que viene incluida con la
amoladora de forma que coincidan las muescas de la llave con los agujeros del disco
central.
3. Apretar el botón de la parte posterior para que se bloquee el eje de esta forma se
puede aflojar los discos si no se presiona este botón el eje gira junto con la llave de
modo que no se consigue aflojar el disco de apriete.
4. Retira por completo el disco de apriete es necesario para ubicar el nuevo disco.
5. Coloca el nuevo disco de corte situar de forma que su agujero central coincida con el
eje. El disco de corte no debe tener ningún tipo de moldura.
6. Con la ayuda de la mano colocar el disco de apriete hasta coger a la rosca del eje
del motor haciendo una breve presión al nuevo disco.
7. Utiliza la llave mientras presionas el botón de bloqueo del eje de la parte posterior
colocar la llave y girar al lado izquierdo para apretar el disco junto con el disco de
apriete
8. Verificar que todo esté bien apretado y los tornillos no estén flojos.
9. Conectar la amoladora a la red eléctrica y verificar su funcionamiento.
Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………
…………………
…………………………………………………………………………………………………
RECEPCIÓN DE
……………………………………………
“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Ubicación Zona de herramientas
009
portátiles
Descripción mantenimiento Cambio de carbones de la amoladora
Prioridad Alto
- Carbones nuevos
PROCEDIMIEN
TO
3. Desenchufar la amoladora de la alimentación.
4. Con la ayuda del destornillado quitar la tapa trasera de la amoladora donde se
encuentran ubicados los carbones.
5. Con la ayuda del destornillador plano desprendemos los sócalos de conexión para
proceder a extraer los carbones viejos tener mucha precaución al momento de
desprenderlos ya que los zócalos son muy débiles a movimientos rústicos.
6. Con la ayuda de la mano y el destornillador plano colocamos los sócalos de los
nuevos carbones y ubicamos dentro de la amoladora de modo que se tenga lista para
poder ubicar su tapa posterior.
7. Procedemos a poner la tapa protectora de la misma manera que fue sacada
colocamos el perno en el oyó y con la ayuda del destornillador estrella se aprieta la
tapa hasta llegar a un punto donde el tornillo quede de manera dura y bien sujetada
damos arranque ala amoladora para verificar su funcionamiento.
Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………
………………
……………………………………………………………………………………………………
…………………………………………
RECEPCIÓN DE

“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Ubicación 009
portátiles
Descripción mantenimiento Cambio de rodamientos de la amoladora.
Prioridad Alto
PROCEDIMIEN
TO
3. Desenchufar la amoladora de la alimentación.
4. Apretar el botón de la parte posterior para que se bloquee el eje de esta forma se
puede aflojar el disco de apriete para poder abrir la parte posterior desarmamos toda la
amoladora.
5. Con un desarmador estrella aflojar los 4 tornillos que aprietan a la tapa del eje una
vez aflojados procedemos a retirar la tapa que cubre al eje del motor.
6. Con un desarmador plano grande destornillamos y separamos en dos cuerpos la
amoladora para poder extraer al rodamiento dañado.
7. Con la ayuda de la mano y un destornillador plano hacemos una breve fuerza para
expulsar al rodamiento dañado de la amoladora.
8. Con la ayuda de la mano colocamos el nuevo rodamiento dentro del rotor del
amolador.
9. Unimos las dos partes separadas para que el rodamiento sea introducido en el
agujero del cual fue desprendido.
10. Con la ayuda de una llave de pico proceder a apretar el eje de rotor para q ue el
rodamiento quede bien sujetado.
11. Colocar los 4 tornillos en sus respectivos agujeros para apretar la capa superior de
la amoladora.
12. Armado final ubicar todas las piezas que fueron extraídas desde el ultimo perno
extraído hasta la pieza más grande.
13. Verificar que todo esté bien apretado y los tornillos no estén flojos.
14. Conectar la amoladora a la red eléctrica y verificar su funcionamiento.
Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………
………………
……………………………………………………………………………………………………
………………………………………… RECEPCIÓN DE

“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Orden de trabajo TP01 TRABAJO
Nombre de máquina Taladro Percutor Código ZHTP-
Ubicación 010
portátiles
Descripción mantenimiento Retirar brocas en mal estado
Prioridad Medio
Código pieza ZHTP-010-001 Proveedor ---
- Juego de llaves - Verificar que la máquina esté
- Llave de taladro apagada y desenchufada
PROCEDIMIEN
TO
2. Encontrar el taladro percutor (ZHTP-010)
3. Desenchufar el taladro de la alimentación.
4. El primer paso es retirar la porta brocas del talado de la siguiente manera: Con la
ayuda de la llave del taladro se tiene que sostener la porta brocas para impedir el
movimiento de la porta brocas, para esto colocamos la llave del taladro en el agujero
lateral de la porta brocas y lo detenemos para impedir el movimiento.
5. Después se coge un destornillador estrella y se lo introduce en el agujero donde se
coloca la broca, ahí dentro se encuentra un tornillo, el cual tenemos que sacarlo, para
lo cual hay que ubicar el destornillador en la cabeza del tornillo y girar hacia la
izquierda hasta extraer el tornillo.
6. Una vez extraído el tornillo que sujeta la porta brocas se procede a desenroscarlo,
para eso solamente lo sujetamos con la mano y le damos vuelta hacia el lado
izquierdo hasta extraer la porta brocas.
7. Ahora el siguiente paso es colocar la nueva porta brocas para eso sujetamos con
la mano la nueva porta brocas, lo introducimos en el taladro y le vamos enroscando
girando hacia la derecha, hasta que quede bien apretado.
8. El último paso será colocar el tornillo de sujeción de la porta brocas, para esto
colocamos el tornillo dentro del porta brocas y con el destornillador estrella
procedemos a apretar girando hacia la derecha. Esto sería todo en cuento a cambiar una
porta brocas.
Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………
………………
……………………………………………………………………………………………………
RECEPCIÓN DE
………………………………………… TRABAJO
Fecha: Hora:

“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Ubicación 010
portátiles
Descripción mantenimiento Cambio de motor de taladro percutor.
Prioridad Alto
- Nuevo motor rebobinado
PROCEDIMIEN
TO
3. Desenchufar el taladro de l a alimentación.
4. El primer paso es Abrimos el motor con la ayuda de la llave #14 aflojamos los 4
pernos que sujetan al motor.
5. Una vez que se saca los pernos procedemos a desconectar los cables de
alimentación.
6. Desmontamos el motor y verificamos el daño y lo remplazamos con un nuevo
motor.
7. Sujetar bien los cables de ingreso y verificar que no haya contacto con otros
materiales.
8. Montamos el motor y con la ayuda de la llave #14 sujetamos de manera fuerte
para que el motor no se mueva al momento de que es encendido
Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………
………………
……………………………………………………………………………………………………
…………………………………………
RECEPCIÓN DE

“ ECU-METAL”
ORDEN DE
Ubicación 010
portátiles
Descripción mantenimiento Cambio de polea interna del taladro percutor.
Prioridad Alto
- Alicates
- Martillo boca de nailon grande
PROCEDIMIEN
TO
3. Desenchufar el taladro de la alimentación.
4. El siguiente paso es quitar el protector que cubre las poleas para es to tenemos que
us ar un des tornillador es trella, has ta extraer los 3 tornillos que s ujetan el protector.
5. Aflojar el perno el cual tens a las poleas de es ta manera s erá fácil la extracción de
las mis ma s us ando una llave de corona # 19.
6. Luego de haber retirado la polea des gas tada s e coloca la nueva fijándos e en
la pos ición adecuada para obtener las revoluciones requeridas .
7. Una vez ya colocada fijada la polea procedemos a tens ar y s ujetar nuevamente
el perno e l cual retiramos en el s egundo punto. Con el des tornillador es trella
comenzamos s ujetar nueva mente la tapa protectora.
Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………
………………
……………………………………………………………………………………………………
…………………………………………
RECEPCIÓN DE
Cronograma de planificación
Consiste en una tabla que muestra en su eje vertical los nombres de las diferentes máquinas s del taller
y horizontalmente abarca los meses del año y las fechas en que se va a realizar cada mantenimiento.
Intersecándose se encuentra qué labor de mantenimiento se debe realizar cada semana del año por cada
máquina. Ver ANEXO 1
Costos de mantenimiento.
Se emplea el mismo modelo de la planificación, pero incluyendo el tiempo empleado y el costo en diferentes
tablas, estos datos son tomados de la lista general de órdenes de trabajo. De estas tablas se puede obtener
los tiempos y costos semanales que toma el mantenimiento, pudiendo fácilmente sacar resúmenes
mensuales o anuales de cada máquina o todo el taller. Ver ANEXO 2
Conclusiones y Recomendaciones
➢ En un taller o cualquier tipo de planta resulta importante establecer una planificación para
realizar el mantenimiento, ya que esto asegura el funcionamiento continuo de las máquinas. Si se
apoya en órdenes de trabajo detalladas y despiece correcto de las máquinas, el operador que brinda
el mantenimiento no debe tener problemas para cumplir la obra en el tiempo estimado.
➢ Al tener detallado los costos derivados del mantenimiento, se puede anticipar y planificar la
asignación de recursos que necesita el taller para operar de manera óptima.
➢ Se recomienda en el cronograma de mantenimiento anual, tratar de asignar las tareas de forma

equitativa entre todas las semanas, para que el encargado de realizar el mantenimiento tenga más
facilidad de manejo de las máquinas de la empresa o taller.
Anexos
CRONOGRAMA DE ACTIVIDAD (ORDEN DE
TRABAJO)
TIPO DE
DENOMINACI PRIORIDA DESCRIPCIÓN ENERO FEBRER MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMB OCTUBRE NOVIEMBR DICIEMBRE
MANTENIMIEN
ÓN D O RE E
TO
Reeemplazo del interruptor de
ALTA PREVENTIVO 01/07/2019
encendido y apagado
Taladro de
Columna MEDIA Engrasado del eje de la manivela PREVENTIVO 01/02/2019 10/12/2019
ALTA Reemplazo de polea de motor PREVENTIVO 05/05/2019
BAJA Limpieza general de la máquina PREVENTIVO 10/02/2019 10/07/2019 10/11/2019
Torno paralelo MEDIA Reemplazo del husillo PREVENTIVO 06/01/2019 06/06/2019 06/10/2019
ALTA Lubricación de manivela PREVENTIVO 07/02/2019 07/06/2019 07/10/2019
ALTA Reemplazo de mangueras PREVENTIVO 08/01/2019 08/08/2019

ALTA Llenado de líquido refrigerante PREVENTIVO 11/03/2019 09/06/2019 11/10/2019
Fresadora
Lubricación del carro de
MEDIA PREVENTIVO 10/06/2019
desplazamiento
ALTA Reemplazo de muela abrasiva PREVENTIVO 11/03/2019 11/10/2019
Esmeril de Reemplazo del interruptor de
Banco encendido y apagado
MEDIA Engrasado de rodamientos PREVENTIVO 21/01/2019 11/04/2019 13/08/2019
BAJA Reemplazo de bielas PREVENTIVO 14/05/2019

Plegadora
BAJA Reemplazo de varilla de tope PREVENTIVO 15/07/2019
BAJA Lubricación de bulbón de giro PREVENTIVO 16/01/2019 16/07/2019 16/10/2019
Cambio de aceite del compresor
MEDIA PREVENTIVO 08/01/2019 17/06/2019
"lubricante"
Compresor de Reemplazo de interruptor de
Aire encendido y apagado
Reemplazo de la banda del
ALTA comprensor PREVENTIVO 19/04/2019
Cambio de transformador de
Soldadora de control
Electrodo ALTA Cambio de switch selector PREVENTIVO 18/09/2019
ALTA Cambio de electrodos PREVENTIVO 19/01/2019 19/07/2019
BAJA limpieza general de la soldadora PREVENTIVO 17/06/2019
Cambio de rodajes de
Soldadora BAJA PREVENTIVO 18/09/2019
Oxiacetilénica movilización
Cambio de terminales de
MEDIA PREVENTIVO 19/01/2019 19/04/2019 19/07/2019 19/10/2019
soldadura
Cambio de disco de corte de la
ALTA PREVENTIVO 22/02/2019 17/06/2019 08/09/2019
amoladora
Cambio de carbones de la
Amoladora ALTA PREVENTIVO 18/09/2019
amoladora
Cambio de rodamientos de la
ALTA PREVENTIVO 19/04/2019 19/07/2019 19/10/2019
amoladora
MEDIA Retirar brocas en mal estado PREVENTIVO 16/02/2019 17/06/2019 29/10/2019
Cambio de motor de taladro
Taladro ALTA PREVENTIVO 18/09/2019
Percutor percutor
Cambio de polea interna del
taladro percutor.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDAD (ORDEN DE
TRABAJO)
TIPO DE SEPTIE NOVIE
DENOMINACIÓN PRIORIDA DESCRIPCIÓ ENERO FEBRER MARZ ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOST OCTUBRE DICIEMB
MANTENIMIEN M M
D N O O O RE
TO BRE BRE
Reeemplazo del interruptor de encendido y
ALTA PREVENTIVO $20,00
apagado
Taladro de Columna
MEDIA Engrasado del eje de la manivela PREVENTIVO $10,00 $10,00
ALTA Reemplazo de polea de motor PREVENTIVO $40,00
BAJA Limpieza general de la máquina PREVENTIVO $15,00 $15,00 $15,00
Torno paralelo MEDIA Reemplazo del husillo PREVENTIVO $150,00 $150,00 $150,00
ALTA Lubricación de manivela PREVENTIVO $40,00 $40,00 $40,00
ALTA Reemplazo de mangueras PREVENTIVO $65,00 $65,00

ALTA Llenado de líquido refrigerante PREVENTIVO $25,00 $25,00 $25,00
Fresadora
MEDIA Lubricación del carro de desplazamiento PREVENTIVO $28,00
ALTA Reemplazo de muela abrasiva PREVENTIVO $80,00 $80,00

Reemplazo del interruptor de encendido y
Esmeril de Banco ALTA PREVENTIVO $40,00
apagado
MEDIA Engrasado de rodamientos PREVENTIVO $15,00 $15,00 $15,00
BAJA Reemplazo de bielas PREVENTIVO $80,00

Plegadora
BAJA Reemplazo de varilla de tope PREVENTIVO $90,00
BAJA Lubricación de bulbón de giro PREVENTIVO $35,00 $35,00 $35,00
MEDIA Cambio de aceite del compresor "lubricante" PREVENTIVO $45,00 $45,00
Reemplazo de interruptor de encendido y
ALTA PREVENTIVO $60,00
Compresor de Aire apagado
ALTA Reemplazo de la banda del coprensor PREVENTIVO $140,00

ALTA Cambio de transformador de control PREVENTIVO $350,00
Soldadora de Electrodo ALTA Cambio de switch selector PREVENTIVO $50,00
ALTA Cambio de electrodos PREVENTIVO $200,00 $200,00
BAJA limieza general de la soldadora PREVENTIVO $20,00
Soldadora BAJA Cambio de rodajes de movilización PREVENTIVO $130,00
Oxiacetilénica MEDIA Cambio de terminales de soldadura PREVENTIVO $310,00 $310,00 $310,00 $310,00
ALTA Cambio de disco de corte de la amoladora PREVENTIVO $45,00 $45,00 $45,00
Amoladora ALTA Cambio de carbones de la amoladora PREVENTIVO $65,00
ALTA Cambio de rodamientos de la amoladora PREVENTIVO $90,00 $90,00 $90,00
MEDIA Retirar brocas en mal estado PREVENTIVO $15,00 $15,00 $15,00
Taladro Percutor ALTA Cambio de motor de taladro percutor PREVENTIVO $470,00
ALTA Cambio de polea interna del taladro percutor. PREVENTIVO $150,00
$820,00 $125,00 $105,00 $705,00 $120,00 $758,00 $760,00 $80,00 $820,00 $745,00 $15,00 $10,00
promedio
mensual $421,92
Total al
año $5.063,00

Mantenimiento 1 Freddy Cañar

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Mantenimiento 1 Freddy Cañar

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Plan de Mantenimiento en un Taller de Mecánica Industrial

Freddy Adrian Cañar Yupangui

El mantenimiento es un servicio que, obedeciendo u n conjunto d e reglas y técnicas, s e encarga de la

Existen diversos tipos de mantenimiento según la actividad que se realiza:

 Mantenimiento preventivo: Es el que se efectúa antes de que se produzca el fallo,

 Mantenimiento predictivo: Se basa en la predicción del estado de la máquina. Se utiliza

 Mantenimiento modificativo: en este tipo de mantenimiento se realizan cambios en la

Se realizó el inventario d e 10 máquinas, e n t r e eléctricas, mecánicas y neumáticas, l i s t a n d o

Tabla. Identificación inicial de las máquinas y sitio donde se encuentran.

Taladro de columna Cevik Pro F12- 951 Zona de

Torno paralelo Turri T-190 Zona de

Fresadora Turri FA-2 Zona de

Esmeril de banco Bosch GBG 35-15 Zona de

Plegadora MG V-1014 Zona de

Soldadora de electrodo Idealarc R3R-400 Zona de soldadura

DEWALT D28499X Zona de herramientas

Código de la máquina: ZFTC-001 Ubicación: Zona de herramientas fijas

Código de la máquina: ZFTO-002 Ubicación: Zona de herramientas fijas

Código de la máquina: ZFFR-003 Ubicación: Zona de herramientas fijas

Código de la máquina: ZFEB-004 Ubicación: Zona de herramientas fijas

Código de la máquina: ZFPL-005 Ubicación: Zona de herramientas fijas

Código de la máquina: ZPCA-006 Ubicación: Zona de pintura

Código de la máquina: ZSSE-007 Ubicación: Zona de soldadura

Código de la máquina: ZSSO-008 Ubicación:

Código de la máquina: ZHAL-009 Ubicación: Zona de herramientas portátiles

Código de la máquina: ZHTP-010 Ubicación: Zona de herramientas

Los tres últimos números corresponden a la numeración de la máquina

Ejemplo: CA09, donde CA corresponde al Compresor de Aire y 09 es “Reemplazo de tornillo de purga.

Tabla. Resultado de codificación por máquina.

Taladro de columna Cevik Pro F12- 951 Zona de herramientas ZFTC-001

Torno paralelo Turri T-190 Zona de herramientas ZFTO-002

Fresadora Turri FA-2 Zona de herramientas ZFFR-003

Esmeril de banco Bosch GBG 35-15 Zona de herramientas ZFEB-004

Plegadora MG V-1014 Zona de herramientas ZFPL-005

Soldadora de electrodo Idealarc R3R-400 Zona de soldadura ZSSE-007

DEWALT D28499X Zona de herramientas

Black&Decker Zona de herramientas

DESPIECE MÁQUINA: Esmeril de banco – Bosch GBG 35-15

N° Descripción Cantidad Código

CÓDIGO PRINCIPAL: ZFPL-005

N° Descripción Cantidad Código

CÓDIGO PRINCIPAL: ZFTC-001

TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL

Recibido por: Firma:

TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL

Recibido por: Firma:

TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL

Recibido por: Firma:

TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL

HERRAMIENTAS Y NORMAS DE SEGURIDAD

TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL

HERRAMIENTAS Y NORMAS DE SEGURIDAD

TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL

HERRAMIENTAS Y NORMAS DE SEGURIDAD

TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL

HERRAMIENTAS Y NORMAS DE SEGURIDAD

TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL

HERRAMIENTAS Y NORMAS DE SEGURIDAD

TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL

HERRAMIENTAS Y NORMAS DE SEGURIDAD

TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL

Recibido por: Firma:

Recibido por: Firma:

Recibido por: Firma: