Informe Práctica Scaffolds de quitosano

Daniel Esteban Parra Gallego

Laura Cristina Pareja Montoya
Sara Julieth Cadavid

Presentado a:
Jazmín González
Laboratorio de Biomateriales

Bioingeniería
Facultad de Ingeniería
Universidad de Antioquia
Sede Medellín
17 de abril de 2019
En la última práctica realizada en la asignatura de biomateriales, que correspondió a
scaffolds de quitosano, se realizaron estos con el procedimiento que se detalla en la guía
experimental. Posterior a estos procesos se realizaron pruebas de compresión a los
scaffolds resultantes.
En el caso de el scaffold realizado por el grupo 3, este tuvo errores en el proceso por lo
cual no se tuvo lo esperado, como se muestra en la Figura 1. Siendo necesario el análisis
de el scaffold del grupo 4 el cual tuvo las siguientes dimensiones y en la Figura 1 se ilustra
este.

Tabla 1 .Dimensiones promedio, scaffold de análisis

Dimensiones promedio

Diámetro (mm) 29.37

Altura(mm) 15.43

Área(mm^2) 677.48

Figura 1.Scaffold de quitosano errado

Figura 2 .Scaffold de quitosano analizado

Mediante el análisis de compresión realizado se dio información oportuna, para el análisis

de un modelo esfuerzo-deformación, dado a que es por este tipo de estudios que se
puede lograr saber previamente el comportamiento mecánico que tiene la muestra
analizada, siendo esto de gran utilidad para diferentes campos industriales y donde se
requieran las propiedades mecánicas encontradas [1].
A continuación se presenta el gráfico de Esfuerzo Vs Deformación, realizado por los datos
proporcionados por la máquina de ensayos universales en la cual se realizó el ensayo de
compresión

Figura 3 . Grafico Esfuerzo Vs Deformación

Para la obtención de las propiedades mecánicas módulo de young, límite elástico,

resistencia a la compresión y tenacidad, fue necesario saber qué representa cada
propiedad mecánica en el ensayo de esfuerzo y deformación
Para encontrar el valor del Módulo de Young, es necesario saber que este también se
conoce como módulo de elasticidad el cual se encuentra mediante la pendiente de la
parte lineal de la curva esfuerzo-deformación, para ello es necesario encontrar
anteriormente el límite elástico, que es hasta donde hay comportamiento lineal. En esta
gráfica es difícil notar hasta donde es el comportamiento lineal, sin embargo se nota que
mediante la tendencia lineal aplicada al grafico esfuerzo deformación, la parte lineal se da
de el intervalo en el eje x, correspondiente al % de deformación de: 20 a 50.9; donde
N 3
0.03947 mm 2 =39.47 x 10 Pa equivalente al límite elástico. Para el módulo de young se

aplica la fórmula de Pendiente, donde:

y f −y i −4 N
xf −xi = 0.018−0.005
50.9−20 = 4.20 * 10 mm2 =420 Pa

En cuanto a la resistencia a la compresión , se encuentra que esta es el punto máximo de

N 3
la gráfica, el cual se tabula como 0.03947 mm 2 =39.47 x 10 Pa y finalmente para el cálculo

de la tenacidad, se tiene que esta es el área bajo la curva, donde esta se encuentra con la
sumatoria de cada uno de los n rectángulos existentes bajo la curva. Realizando la
sumatoria da que el valor de la tenacidad es equivalente a 1,048426023 unidades de
energía.
En la tabla 2, se encuentra un resumen de las propiedades mecánicas encontradas

Tabla 2.Reporte propiedades mecánicas

Propiedad mecánica Valor esfuerzo( N /mm2 ) Valor deformación
(%)

Resistencia a la σ = 0.03947 N
mm2 =39.47 x 103 Pa ε = 75.53%
compresión

Límite elástico σ = 0.03947 N

mm2 =39.47 x 103 Pa ε = 50.9%

Módulo de Young 4.20 * 10−4 mm

N
2 =420 Pa

N
Tenacidad 1,048426023 mm 2

En la gráfica se observa dos cambios de tendencia o quiebre en la gráfica, esto puede

significar que hubo una acomodación de las mordazas, pues el scaffold no tenía una
forma homogénea, por lo que puede cambiar el comportamiento bajo compresión, en esa
sección se tomará la parte lineal para obtener el módulo de young.
Se tiene que el comportamiento de la gráfica , es correspondiente a un material no lineal,
es decir que el módulo de young es aparente, haciendo referencia a que la deformación
del scaffold es unitaria, donde la relación entre el esfuerzo y la deformación no es
proporcional al someterlo a una tensión.
Se observa también que solo existe zona elástica, pues no toma la curva normal de una
gráfica esfuerzo vs deformación, dando a entender que absorbe mucha energía antes de
que se pudiera romper por lo que hace que su tenacidad sea elevada, con respecto a su
ductilidad, es muy baja, pues la gráfica no presenta zona plástica.

2. Qué otras técnicas diferentes a la usada en la práctica, se pueden utilizar para fabricar
scaffolds poliméricos? Recuerde consultar referencias actuales.

➢ Impresión 3D: Es una impresora que imprime piezas en 3D diseñados con

anterioridad en un programa, y se puede usar diferentes polímeros a altas
temperaturas para poder hacerlo moldeables para realizar la pieza.

➢ Electrospinning: Esta técnica permite obtener fibras de polímero por medio de

estiramiento coaxial, todo esto producido por campos eléctricos que separa la
tensión superficial obteniendo finas fibras del polímero que salen del capilar
moviéndose en dirección del campo[2].
 ➢ Estereolitografía: Usa el principio de fotopolimerización desde resinas sensibles a
los rayos UV, haciendo que se solidifique mediante el paso de un láser capa por
capa el modelo[3].

CONCLUSIONES:
➢ El scaffold después de haber sido sometido a una carga, puede recuperar un poco
su forma original, haciendo que se comporte como un material elástico.
➢ El proceso de producción de los scaffold , debe ser llevado a cabo con las
cantidades de aditivos necesaria, para no tener percances en su finalidad
➢ Al no haber una relación directa entre el esfuerzo y la deformación del material en
la curva de esfuerzo vs deformación, se comporta como un material no lineal.
➢ Segun los resultados, el scaffold polimerico evaluado, es muy resistente la
compresión, pues no llega muy pronto a la ruptura y absorbe mucha energía.

BIBLIOGRAFÍA:

[1] Hernandez Negrin, et al. “ANÁLISIS DE SIMULACIÓN DE ESFUERZOS Y

DEFORMACIÓN PLÁSTICA DURANTE EL CONTACTO Y DESLIZAMIENTO DE DOS
CUERPOS.” ​Scientia Et Technica,​ Universidad Tecnológica De Pereira, 1 Jan. 1970

[2] Duque Sánchez, Lina Marcela, et al. ​ELECTROSPINNING: LA ERA DE LAS

NANOFIBRAS​. Jan. 2013, www.ehu.eus/reviberpol/pdf/ENE13/duque.pdf.
[3]“Impresión 3D Por Estereolitografía, Te Explicamos Todo !” ​3Dnatives,​ 9 Nov. 2017,
www.3dnatives.com/es/impresion-3d-por-estereolitografia-les-explicamos-todo/.