Palabras clave.- Acero Inoxidable Austenitico, tubo de soldadura, AWS D18.

2:2009
pureza del gas de camareo, tinte de calor, decoloración.
Un Estándar Nacional Americano

Extracto

Este estándar trata los factores que afectan la aplicación de soldadura en el interior del tubo de acero inoxidable austenítico, el
documento contiene una ilustración de color que se relaciona la descoloración con el contenido en oxígeno del forro que blinda el gas.

Guía a los niveles de la decoloración de soldadura dentro del tubo del acero inoxidable austenítico

1. Alcance. Este estándar proporciona una guía visual de la comparación que se pueda utilizar para especificar los criterios
superficiales de la descoloración (calor-tinte) para la soldadura (higiénicas) sanitarias en tubo de acero inoxidable austenítico.

2. La Muestra de Tubo. El tubo mostrado abajo fue preparado haciendo 10 penetración con soldadura con un diámetro exterior
de 2” (50 mm.) con acero inoxidable 316L. Las soldaduras en la tubería 304L no demostraron ninguna diferencia significativa
en tinte del calor de 316L. El gas de protección de la antorcha era de argón al 95%, 5% de Hidrogeno (con < 6 partes por
Millón [ppm] de oxigeno, humedad, e hidrocarburos) para asegurar la penetración de la soldadura. La adición del hidrógeno a
la antorcha del gas de protección se considera no tener ningún efecto sobre la Zona Afectada por el Calor (HAZ) óxido del
tinte del calor en el interior de la superficie. Para proporcionar cantidades controladas de oxígeno en el gas de camareo, el aire
comprimido de grado medicinal fue mezclado con argón con una pureza mínima de 99.996% (< 5 ppm de oxigeno, humedad,
e hidrocarburos). El contenido en oxígeno fue medido con un indicador comercial calibrado con oxígeno. La cantidad de
oxígeno en el gas de camareo fue medida como sigue:

No.1 -10 ppm No.3 -50 ppm No.5 -200 ppm No.7 -1000 ppm No.9 -12500 ppm
No.2 -25 ppm No.4 -100 ppm No.6 -500 pprn No.8 -5000 ppm No.10 -25000 ppm

Niveles de la decoloración de soldadura en el interior del tubo inoxidable austenitico.

3. La ilustración se debe utilizar como referencia para identificar el grado de óxido por número de tinte de calor, y
no especificar límites de oxígeno en el gas de cámara. El grado aceptable de tinte del calor puede variar de
acuerdo con el ambiente trabajo. El coste implicado en la obtención de niveles muy bajos del tinte de calor debe
ser considerado al especificar estos niveles. La cantidad de óxido del tinte de calor y de su aspecto se puede
influenciar por factores con la excepción del oxígeno, por ejemplo:

 Los niveles de humedad en el gas de camareo pueden aumentar el grado de tinte de calo.
 Contaminantes, tales como hidrocarburos, humedad, y algunos tipos de partículas en la superficie antes de la
soldadura, puede afectar los niveles de la descoloración.
 El hidrógeno en el gas de camareo de argón puede reducir perceptiblemente la cantidad de óxido del tinte de
calor.
 El final de la superficie de metal puede afectar al aspecto del tinte de calor.
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