TRABAJO FINAL DE DISEÑO Y DISTRIBUCION DE PLANTA

PLANTA DE CAFÉ FENIX

PRESENTADO POR
Álvaro Javier Parra Vega
Cod: 2011116055

Luis Miguel Rivas Viloria

Cod: 2013216113

DOCENTE

Fabio José Villareal Yáñez

GRUPO

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

SANTA MARTA D.T.C.H.

21 DE MAYO DE 2018
 Introducción

El diseño y distribución en planta implica la ordenación física de los factores que

intervienen en la actividad económica de una empresa. Esta ordenación incluye tanto los
espacios necesarios para el movimiento del material, inventario y trabajadores. La
decisión de la distribución en planta comprende determinar la ubicación de los
departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos de
almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es disponer de estos elementos
de manera que se asegure un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico.
Este trabajo pretende realizar un análisis del diseño y distribución de planta que
actualmente posee la empresa PLANTA FÉNIX S.A.S. con el fin de optimizar la
distribución de máquinas, materiales y recursos humanos para así poder realizar un
adecuado diseño de áreas, una mejor localización de equipos y una correcta optimización
en el flujo de materiales, que permita a la compañía ser más competitiva en precios,
calidad y tiempos de entrega.
Inicialmente se efectuará un diagnóstico y levantamiento del plano actual de la planta en
3D por medio de recolección de información a través de observación y medición de
distancias, relaciones entre áreas, estudio de métodos y tiempos entre otros; todo esto
con la finalidad de determinar la problemática que afecta actualmente a la empresa.
Con esta información, se presentará una alternativa de Distribución en Planta de la
empresa, aplicando metodologías de tipo inductivas que permitan a la empresa ser más
eficiente en cuanto a costos, tiempos y calidad.
Algunas de las metodologías aplicadas serán: localización, análisis de flujo de material,
equipos y personas, Systematic Layout Planning, diagrama de relación de actividades;
además se hará uso del software de modelado en 3D Sketchup Pro 2018 para la
construcción del plano actual y mejorado de la planta.
 Objetivo General

 Mejorar el diseño y distribución de planta en la empresa procesadora de café planta

fénix, para aumentar la eficiencia y productividad de su proceso productivo.

Objetivos Específicos
1. Analizar la actual distribución de planta y la información recogida mediante el análisis
de su proceso.

2. Identificar la problemática actual y la integración de los factores que interviene en la

distribución y diseño de planta.

3. Construir un plano con las mejoras propuestas en la distribución y diseño de la planta

fénix.
 Descripción de la Empresa

Nombre

Planta Fénix S.A.S.

Dirección

Calle 41 No 66B-65, El Yucal

Representante legal

Cesar Vega Sepúlveda

Descripción General

La planta procesadora de café planta fénix cuenta con un único propietario, fundada por
Cesar Vega Sepúlveda hace ya más de 15 años, es una empresa que se dedica al
procesamiento y comercialización de café molido en diferentes presentaciones, también
ofrece el servicio de maquila a otros productores.

Además de dedicarse al procesamiento de café, también busca incursionar en el mercado

del procesamiento del cacao, brindado productos como el chocolate de mesa y
chocolatina.

Misión

Somos la empresa proveedora de servicios de logística y torrefacción de alta calidad a

productores, asociaciones y cooperativas de la Sierra Nevada de Santa Marta vinculados
a la cadena agroindustrial del café y de cacao

Visión

Ser la empresa aliada en la evolución de la cadena agroindustrial del café y el cacao que
permita a cada vez más productores y empresas avanzar en su cadena de valor y llegar
hasta su cliente final con un producto de alta calidad.
 Superlocalización

Ubicación: Colombia, Suramérica

Colombia es un país con una gran tradición cafetera que cuenta con muchas variedades
de café, además, de contar con una gran producción de este grano y un enorme potencial
de negocios, es hay donde se hace importante incursionar en esta área de negocio con
una planta procesadora de café, ya que se cuenta con una gran disponibilidad de materia
prima.
 Macrolocalización

Ubicación: Magdalena, Colombia

El departamento del Magdalena al contar con la sierra nevada de Santa Marta,
encontrarse a orillas del mar caribe y con un puerto de primer nivel, lo convierten en una
región estratégica para cualquier tipo de negocios tanto agrícolas como agroindustriales.
Es hay donde radica la importancia de ubicar una planta procesadora de café en esta
región, ya que se cuenta con la disponibilidad de materia prima como lo es el café
cultivado en la sierra nevada de Santa Marta y la posibilidad de poder llegar a exportar
este café procesado a mercados internacionales.
 Microlocalización

Ubicación: Calle 41 No 66B-65, El Yucal, Santa Marta, Magdalena

 Análisis DOFA
Fortalezas Oportunidades

 Planta fénix cuenta con una amplia  Oportunidad de negocio en este

superficie lo que le permite hacer segmento de mercado.
ampliación para un área de proceso
de chocolate.  Oportunidad de crecimiento en el
mercado del cacao debido a la poca
 Ya se cuenta con maquinaria para el o nula competencia en la ciudad.
procesado del cacao.
 Precios competitivos
 Se cuenta con el conocimiento para
el procesamiento del cacao y la
elaboración de chocolate.

Debilidades Amenazas

 Falta de posicionamiento en el  Falta de cumplimiento a requisitos de

mercado de la empresa. ley.

 Falta de promoción de la empresa.  Entrada de nuevos competidores.

 No contar con maquinaria más  Causar bajo impacto del producto en

eficiente. el mercado.

Problemática actual referente a DDP

Actualmente la planta solo procesa café, pero también desea procesar cacao para la
elaboración de chocolate de mesa y chocolatina, por lo tanto, se hace necesario adecuar
y ampliar la planta para los procesos requeridos en la elaboración del chocolate.
Otra problemática que pudimos presenciar al momento de ir a la planta y observar su
proceso productivo fue la cercanía que hay del baño con el almacén de producto
terminado, algo totalmente indeseable, que va en contra de la seguridad alimentaria, es
necesario hacer una redistribución en planta para este caso y colocar en un mejor lugar
el baño.
Distribución física y diseño de las instalaciones actual
Toda la planta se encuentra distribuida y separada por paredes y puertas dejando un área
determinada para cada proceso. Poseen unas condiciones laborales buenas de espacio
e iluminación solo haría falta adecuar un extractor de aire en el área donde se encuentra
la tostadora.
En la planta se puede evidenciar dos grandes áreas que son las de proceso y otra de
recibo y almacenamiento de materia prima, esta última ocupando casi un 50% del área
total de la planta. Adicionalmente se cuenta con un patio de cemento con área
aproximada de 390 m2 para el secado se café, este se utiliza cuando el café esta aun
húmedo y no es apto para ser trillado y tostado. Es importante aclarar que la planta no
cuenta con demarcaciones de seguridad, estas fueron pegadas en algún tiempo con
papel adhesivo, pero se fueron despegando. En cuanto a las áreas de proceso de
tostado, molido y empacado las paredes están pintadas de blanco con una pintura
especial por tratarse de un procesado de alimentos.
En el área de almacenamiento los pisos están hechos de cemento rustico, y en el área
de procesos los pisos son de cemento pulido. Actualmente la empresa cuanta con una
buena área de trabajo teniendo en cuenta el volumen de pedidos que maneja
actualmente, pero a futuro se hace necesario considerar una ampliación para el área de
bodegaje destinada al almacenamiento de cacao a medida que la planta vaya
incursionado en el negocio del mismo.
La producción se realiza por pedido, según los pedidos diarios que los clientes hacen,
ellos determinan el ritmo de trabajo y la hora en que dichos pedidos serán entregados.
Personal: El operario encargado de la planta se encuentra capacitado para realizar las
distintas labores, por el volumen de pedidos actual solo se requiere de un solo operario,
para la temporada de cosecha de café, en los meses de noviembre a enero, se hace
necesario la contratación de otro trabajador que apoye las labores de la planta, pero
principalmente para que se encargue del patio de secado de café.
Producto: La empresa principalmente presta el servicio de procesado y maquila de café.
Pero adicionalmente también cuenta con su propia marca de café, llamada café la reserva
en presentaciones de 500 gramos y 250 gramos.
A continuación, se pueden apreciar distintas marcas de los diferentes clientes a los que
la empresa presta sus servicios.
 Análisis de flujo de Material, Equipo y Persona

• Se tiene un sitio definido y fijo para cada actividad, así como para los materiales y
maquinas necesarias.
• Algunos materiales no se ubican en la zona donde se necesitarían y por lo tanto los
operarios tienen que buscarlos.
• Las herramientas y materiales están situados dentro del área máxima de trabajo.
• Se cuenta con baja iluminación en el área de trillado y bodega.
• Algunos productos terminados no están en pallets, se encuentran en el suelo.
• Los obreros cuentan con sillas y las alturas adecuadas para que manejen una buena
postura a la hora de realizar sus actividades, lo que le permite trabajar sentado o de pie
según él lo disponga.
• Los espacios entre máquinas y pasillos es el adecuado ya que permite el normal tránsito
de materiales, personas y productos terminados.
 Requerimiento de espacio, cálculo de materiales
Actualmente la planta cuenta con un área de 7,2 m2 en el almacén de producto terminado,
esta área se hace muy pequeña para la cantidad de productos que la empresa tiene que
almacenar, en el nuevo diseño pasamos de un área de 7,2 m2 a 9,49 m2 con lo que
conseguimos ampliar un 32% más el almacén y de paso eliminar el baño que se
encontraba al lado de este, ya que era totalmente indeseable que ese baño se encontrase
tan cerca del producto final.

También la planta se amplió 9,89 m2 para el procesamiento del cacao y se construyó un

baño de 3,85 m2 lejos de la zona de producción.
 Celdas de manufactura
En el proceso de producción de la planta fénix encontramos que es una distribución por
producto, ya que el producto recorre toda una línea en donde las maquinas están
ordenadas unas después de otras dependiendo de un orden secuencial. En donde cada
etapa va recibiendo una transformación de la materia prima.
A continuación de muestra paso a paso como es el recorrido del producto durante todo
su proceso.

Paso 1
Recibo de materia prima: se pesa y se verifica la calidad del grano escogiendo una
muestra aleatoria de cada saco y se trilla en una pequeña máquina con el propósito de
hacer una clasificación y así poder determinar el rendimiento de ese lote de café.
 Paso 2
Trillado: El proceso productivo de la trilla consiste en retirar la cascarilla del café
pergamino seco para extraer por medio de máquinas especializadas, la almendra del
café. Posteriormente, el café es seleccionado según las calidades de los granos para la
selección de aquellos defectuosos y del tamaño de estos.

Paso 3
Tostado del café: Es una fase vital dentro de su cadena de elaboración ya que un buen
tueste influye más en la calidad de una taza de café, que la bondad de la mezcla escogida.
El proceso de tostar los granos del café verde consiste en someterlos a una alta
temperatura, en donde:

• Pierde peso, alrededor del 15 al 20%, debido en gran parte a la evaporación de su

humedad y en menor parte a la pirolisis de algunos componentes.

• El grano aumenta de volumen, entre un 100 y un 130% en el caso del café natural en
función del tiempo de tueste y entre el 70 y el 80% para el torrefacto.

• Su color amarillo verdoso se transforma en un marrón, más o menos oscuro en función

del grado de tueste escogido.
• La composición química del grano sufre una importante transformación, tanto a nivel
cuantitativo como cualitativo. Azúcares, grasas, proteínas, sustancias nitrogenadas no
proteicas, ácidos... todo sufre una transformación debido a las altas temperaturas a que
es sometido el grano.

Paso 4

Molido: Es una operación clave dentro de la cadena de elaboración de un buen café. El

grano molturado debe tener una granulometría perceptible al tacto y no llegar a tener una
consistencia harinosa. Si esta poco molturado, al realizar la infusión, no se extraerán
todos los sabores, y si lo está excesivamente, se disolverán excesivamente los
componentes menos aromáticos y más amargos, además de formarse una pasta que
dificultara el proceso.
 Paso 5

Empacado: Una vez obtenido el café molido es llevado a la zona de empacado donde
se calibra y pesa en presentaciones de bolsas de 250g y de 500g o dependiendo de los
requerimientos del cliente. Asu ves, se debe asegurarse que cumple con las
especificaciones requeridas luego se lleva a la zona en donde será sellado.

Paso 6
Almacenamiento de producto terminado: por ultimo se almacena a la espera de ser
despachado.
 Systematic Layout Planning

Diagrama relacional de actividades:

 Almacenamiento
Actualmente la empresa almacena su materia prima en sacos de fique de aproximada 45
kilogramos, apilado en estibas de madera con una altura máxima de 5 sacos.
Para el producto terminado se almacena en una bodega aparte de la de materia prima,
en donde se almacena en estibas plásticas como también en estanterías. Debido a la
pocas estibas muchas veces el producto terminado se almacena sobre el piso sin ningún
tipo protección de la humedad del suelo.
 Nuevo Diseño de la Planta

Como se puede apreciar se amplió el almacén de producto terminado al quitar el baño

de allí, las paredes en azul son las nuevas construidas.
Fotos evidencia
 Anécdotas del trabajo de campo
Como anécdotas se pueden anotar eventos ocurridos entre las visitas que se hicieron a
la planta. La primera ocurrió en la primera visita, en donde el propietario de la empresa
nos invitó a sentarnos en una mesa de madera a tomar un café, luego de unos minutos
nos dijo que esa mesa y esas sillas estaban recién compradas y que éramos los primeros
en utilizarla.
La segunda anécdota tiene que ver con la visita que hicimos el día que íbamos a tomar
las medidas de la planta, resulta que ningunos de los dos llevamos metro con que medir,
y el dueño de la planta nos presto uno, el cual termino obsequiándolo como muestra de
cordialidad.
Como ultima anécdota el propietario al ver en qué consistía nuestro trabajo, se animo y
nos mostro fotos de un viaje que tuvo a Santander. En donde se mostraba como estaba
conformada y distribuida la planta piloto para la transformación de cacao del SENA en
Piedecuesta, Santander.

Conclusión del trabajo.

Al realizar este tipo de trabajos en los que se analiza una empresa, sus características,
las operaciones y todos los procesos que son llevados a cabo en ella, es de gran utilidad
a la hora de identificar y mejorar esos factores que hacen el proceso más ineficiente pero
además de potenciar aquellos que le generan valor al proceso. Todo esto nos permite
tomar decisiones según la situación de la empresa y su planta física, siendo esta una de
las aplicaciones de nuestro perfil como ingenieros industriales en las empresas.
La utilización de dichas herramientas en la empresa planta fénix sirvió no solo para
nuestro aprendizaje y experiencia en la aplicación de estas, sino también para generar
mejoras en las operaciones mediante el diseño de la distribución de su planta, todo con
el fin de mejorar la competitividad.
El objeto de nuestro estudio fue realizar un diseño mejorado de la empresa en cuanto a
la construcción de una nueva área de proceso dedicado a la producción de chocolate ya
que es un proceso que debe estar separado del proceso de café, debido a sus
características del producto.
Todo esto con el fin de que la empresa aproveche el potencial de negocio que ofrece este
segmento de mercado en la ciudad de Santa Marta.