Especificaciones Técnicas 20-04

INGENIERIA CIVIL
2019-01
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO: VIVIENDA MULTIFAMILIAR
GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas, complementan a las Normas Técnicas
aprobadas por el ITINTEC y al Nuevo Reglamento Nacional de Edificaciones.
A. Consideraciones Generales
El propósito de estas Especificaciones Generales es dar pautas a seguirse en
cuanto a detalles especiales que puedan surgir como consecuencia del desarrollo
de los planos. Forman parte integrante de estas Especificaciones Técnicas, los
Planos y Metrados, siendo compatibles con las normas establecidas por:
• Reglamento Nacional de Edificaciones.
• Manual de Normas ITINTEC
• Manual de Normas ASTM
• Manual de Normas del ACI
B. Consideraciones Particulares
Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento
y aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a
que:
1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una
localización geográfica determinada, sugiere técnicas diversas en cuanto al
tratamiento.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el
comportamiento de los materiales y conllevan a un tratamiento especial en
cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.
3. La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean éstas:
sanitarias. eléctricas, y/o especiales, que en cada una de las zonas de trabajo
producen variaciones en cuanto a captación de servicios, razón por la cual es
necesario adicionar a las especificaciones de instalaciones interiores lo referente
a instalaciones exteriores.
.
CURSO: COSTOS Y PRESUPUESTO JHAN PADILLA HERRERA – ENRIQUE JARA SOLIS

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NORMAS GENERALES
Las normas para materiales aquí especificadas podrán ser reemplazadas por las
normas emitidas por ITINTEC y/o INDECOPI.
l. Normas para el concreto ASTM.
Además de las indicadas en las especificaciones de estructuras, se consideran:
ASTM-C-17 Control en el uso de materiales finos.

ASTM-C-31 Especificaciones para fabricación y curado de testigos cilíndricos
de concreto para pruebas de resistencia.
ASTM-C-33/61 Especificaciones de agregados para concreto.
ASTM-C-39 Método para probar cilindros moldeados de concreto.
ASTM-C-40 Control de impurezas en la arena.
ASTM-C-42 Ensayos de carga en duda.
ASTM-C-70 Agua contenida en la arena.
ASTM-C-88 Prueba de agregados en el concreto
ASTM-C-94 Mezcla y conducción del concreto.
ASTM-C-109 Uso del agua en la mezcla.
ASTM-C-117 Materiales que pasan por la malla 200.
AS TM-C-127 Prueba de agregados gruesos en el concreto.
ASTM-C-128 Prueba de agregados en el concreto.
ASTM-C-133/61 Normas de agregados finos.
ASTM-C-136 Prueba de malla Standard granulometría.
ASTM-C-138 Determinación de contenido de aire en el concreto.
ASTM-C-143 Medición del asentamiento.
ASTM-C-150 Especificación para el cemento Pórtland.
ASTM-C- 156 Índice de retención de humedad.
ASTM-C- 172 Forma de tomar muestras de concreto.
ASTM-C-173 Determinación del contenido de aire.
ASTM-C-260 Aditivos para incorporación de aire en el concreto.
ASTM-C-494 Aditivos químicos para concreto.

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II. Normas para el Acero ASTM
ASTM-A-6 Enderezamiento del material rolado.

ASTM-A- 7 Acero estructural.
ASTM-A-15 Especificaciones para varillas de acero de lingote.
IASTM-A-36 Especificaciones para Acero estructural.
ASTM-A-126 Fierro fundido de núcleo gris.
ASTM-A-185 Especificaciones para malla de acero soldada para refuerzo de
concreto.
ASTM-A-223 Metal de relleno para soldadura de arco.
ASTM-A- 305 Corrugación de varillas de refuerzo de bajo contenido de carbono.
ASTM-A- 307 Especificaciones para pernos y tuercas de bajo contenido de
carbono.
ASTM-A- 365 Especificaciones para acero estructural.
ASTM-A- 370 Prueba de tracción, cargas de fluencia y carga rotura.
ASTM-A-615 Especificaciones para acero de refuerzo para concreto.
ASTM-A-994 Materiales que deben emplearse en las juntas
III. Normas ACI
ACI- 306 Condiciones ambientales que influyen en el vaciado.

ACI-315 Manual de prácticas normales para detallar estructuras de
concreto.
ACI-347 Práctica recomendable para construir encofrado de concreto.
ACI-605 Condiciones ambientales que influyen en el vaciado.
ACI-615/59 Práctica recomendable para mezclar y color del concreto.

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1 VIVIENDA MULTIFAMILIAR
0.1 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES,

SEGURIDAD Y SALUD.
01.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.02 TRABAJOS PRELIMINARES
Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar las
obras. Los trabajos realizados deberán ceñirse a lo estipulado en el Reglamento
Nacional de Edificaciones y Normas Técnicas vigentes, y todo aquel proceso
constructivo que no se oponga a lo estipulado en las Especificaciones Técnicas, o
planos que conforman el presente Expediente Técnico.
01.01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO NORMAL

DESCRIPCIÓN:
Será por cuenta del contratista dejar limpio y preparado el terreno. Toda obstrucción
hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en los planos, será
eliminada fuera de la obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se extraerá las raíces y tierra vegetal y se acondicionará el terreno en la zona
correspondiente a los accesos de vehículos si fuese el caso.
El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de aprobación.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros Cuadrados (m2)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, la cual contempla todos
los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución total de la partida.
01.01.02.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EJECUCION

DESCRIPCIÓN:
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Los ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas, balizadas, marcas o tarjetas fijas.
Los niveles serán referidos de acuerdo al Bench - Mark indicado en los planos.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan
en los planos para la ejecución de las obras.

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El Residente someterá lo replanteado a la aprobación de la Supervisión antes de dar
comienzo a los trabajos.
El equipo a replantear deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico, como
son: un teodolito, un nivel de ingeniero, mira, jalones, cintas metálicas o de fibra de vidrio
de 50 m., cordeles, plomadas de albañil, reglas de madera, escantillón, estacas,
cerchas, comba, martillo, serrucho, punzón; cemento, cal, yeso tiza, crayones, libretas,
lápiz de carpintero y otros.
Método de medición:
La unidad de medición es el por (Día)
Forma de Pago:
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo, el pago de la partida
se hará por metro cuadrado (m2) previa autorización del Ingeniero Supervisor.
mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución total de la partida.
01.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Comprende la nivelación del terreno (cortes y relleno), excavaciones y eliminación del
material excedente, necesarios para adecuar el terreno a las rasantes establecidas en
las obras por ejecutar.
01.01.03.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS HASTA 1.8 m.
DESCRIPCIÓN:
Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la remoción y
extracción de cualquier clase de materiales y actividades tales como, entibar, acordelar,
estacar, entarimar, bombear aguas, retirar derrumbes y cualquier otra, por la naturaleza
del terreno y características de la obra, deben ejecutarse con la ayuda de picos, palas y
otros.
Las excavaciones para zapatas, serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras,
se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no

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exista riesgo |y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua. Antes del procedimiento
de vaciado, se deberá aprobar la excavación asimismo no se permitirá ubicar zapatas y
cimientos sobre material de relleno.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá
el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12
como mínimo.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus
posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Residente
notificará de inmediato y por escrito al Ing. Supervisor quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad,
previa verificación del Ingeniero Supervisor, se debe considerar la impermeabilización
de la cimentación con asfalto liquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa
Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de fragua del concreto de acuerdo a
lo indicado en los planos y/o especificaciones del producto.
Se realizará las excavaciones necesarias a fin de garantizar la estabilidad de la zona de
afloramiento y por ningún motivo se utilizarán explosivos o detonadores para las
excavaciones.
Método de Medición:
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3).
Forma de Pago:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor, de acuerdo al volumen
excavado en metros cúbicos (m3).
01.01.03.02 EXCAVACION DE ZANJA PARA CIMIENTO CORRIDO HASTA 0.60 M

DESCRIPCIÓN:
Las excavaciones tanto de zanja como masivas corresponden a las dimensiones,
elevaciones y niveles que se indican en los planos respectivos y se considera el
suficiente espacio para la colocación y remoción de las formas que hubiese, estas
comprenden después del trazado o replanteo del terreno, aprobado por el Supervisor.
El fondo de la excavación deberá ser parejo, limpio y libre de materiales sueltos, el
mayor dimensionamiento en la excavación será responsabilidad del Residente y en caso
de haberse excavado a mayor profundidad que la prevista, se rellenará en exceso con
el mismo material que los solados, falsas zapatas o elementos inmediatos a colocarse.
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)
Forma de Pago:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor, de acuerdo al volumen
excavado en metros cúbicos (m3).

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01.01.03.03 RELLENO COMPACT. MANUAL C/MAT. PROPIO

DESCRIPCIÓN:
Se ejecutarán con material del lugar de acuerdo con estas especificaciones y de
conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones transversales y dimensiones
indicadas en los planos, o como lo haya indicado el Ingeniero Residente. El relleno se
ejecutará posterior al vaciado de concreto y posterior fragua con la correspondiente
adquisición de resistencia necesaria de los elementos tales como zapatas y cimientos
corridos.
Para efectuar el relleno con material propio, previamente el Residente deberá contar
con la autorización del Ingeniero Supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o “Material
seleccionado”.
Material Selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir
con las siguientes características:
Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el
mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a 1 1/2” en diámetro,
debiendo además contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no
más del 30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será
arena que pase la malla N° 4 y sea retenida en la malla N° 200.
Químicas
Que no sea agresiva a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
Forma de Pago:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor, de acuerdo al volumen de
relleno ejecutado, en metros cúbicos (m3).
01.01.03.04 NIVELACION Y COMPACTADO DE SUB-BASE

DESCRIPCIÓN:
Se ejecutará como labor previa al vaciado de falso pisos en el primer nivel y veredas
exteriores.

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Se debe disponer de equipos necesarios para realizar las labores de nivelación, riego y
compactación. El tipo de equipo para las diferentes operaciones, deberá estar en
óptimas condiciones y ser sometido a la aprobación de la Supervisión.
Para la compactación se empleará equipos vibradores tipo plancha. Excepcionalmente,
donde no se pueda manipular el equipo, se utilizarán métodos manuales de
compactación tales como el apisonado manual.
El método de medición es en metros cuadrados (m2)
Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), previa aprobación del Supervisor de
obra.
01.01.03.05 ACARREO INTERNO DE MAT. PROCEDENTE DE EXC.

DESCRIPCIÓN:
Comprende las labores de transporte con carretilla del material obtenido como producto
de las excavaciones.
El material removido será acumulado en montículos para su posterior carguío y
transporte con maquinaria pesada. El material acumulado no obstruirá el paso de los
peatones ni el desarrollo normal de las obras.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
El método de medición es en metros cúbicos (m3)
FORMA DE PAGO:
01.01.03.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN:
La eliminación de materiales sobrantes consiste en el carguío, transporte y descargue
de los sobrantes de las excavaciones con volquete, una vez se ha terminado los rellenos
y se haya dejado arreglada la superficie natural del terreno.
Para el carguío se empleará cargador frontal de 125 hp y 2.5yd3, y para el transporte
se emplearán volquetes de 15m3. La distancia de transporte presupuestada es de 2.0
Km, debiéndose eliminar el material excedente en botaderos autorizados.

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Métodos de Medición:
El método de medición es en metros cúbicos (m3).
Forma de Pago:
01.01.04 CONCRETO SIMPLE

DESCRIPCIÓN:
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de aplicación de concreto en la
que no es necesario el empleo de armadura metálica.
MATERIALES:
Cemento:
Para cimientos se empleará el Cemento Portland Tipo I, que cumpla con las Normas
ASTM - C 150.
Hormigón:
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos
de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y
otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que
pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Piedra:
Las piedras a colocar serán limpias de tierra y cualquier impureza que influya en la
disminución de la adherencia concreto-piedra; la piedra a colocar deberá ser
previamente mojada, no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa
de concreto de por lo menos 10 cm., de espesor. Deberán quedar completamente
rodeadas por la mezcla evitando el contacto entre piedras.
De no encontrarse piedra chancada de ½” a ¾” en la zona se cambiará por piedra
seleccionada de ½” a ¾” y proceder a su evaluación mediante diseño de mezclas
El Agua:
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia,
potable, fresca, que no sea dura, esto es sin sulfatos, tampoco se deberá usar aguas
servidas.
ALMACENAMIENTO:
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas
entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El

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cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de
acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se
podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.
MEDICION DE LOS MATERIALES:
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
pueda determinar con ± 5% de precisión el contenido de c/u de ellos.
MEZCLADO:
Todo el material integrante (cemento, hormigón y agua) deberá mezclarse en
mezcladora mecánica al pie de la obra y será usada en estricto acuerdo con la capacidad
y velocidad especificadas por el fabricante, manteniéndose en el mezclado por un
tiempo máximo de 2 minutos.
CONCRETO:
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f'c = 100 kg/cm2, probado en
especímenes normales de 6" de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con las
normas ASTM - C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se
produzca segregación de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
TRANSPORTE:
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida
de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o
premezclado.
ENSAYOS DE CONCRETO:
El Ingeniero Supervisor ordenará tomar nuestras del concreto a usarse de acuerdo con
las normas de ASTM – C-172. Para ser sometidas a la prueba de compresión de
acuerdo con la norma ASTM-C 39. Se tomarán por lo menos tres muestras por cada
100 m3 de concreto o menos ejecutados en el día, las probetas se ensayarán la 1ra. A
los 7 días y el resto a los 28 días.
01.01.04.01 SOLADO e=4” MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON

DESCRIPCIÓN:
Se realizará el vaciado de falsas zapatas en todos los emplazamientos donde se estarán
ubicadas las zapatas, con el fin de alcanzar un estrato de mejores características para
el soporte de las cargas actuantes sobre el suelo de fundación.
Se realizará el vaciado de falsas zapatas con CONCRETO FC'=140 KG/CM2 + 30%
P.G. La altura de las falsas zapatas será de 50 cm, encima de los cuales se colocará el
acero correspondiente a las zapatas y su posterior vaciado con concreto. Ver planos de
detalle de cimentaciones.
Métodos de Medición:
El método de Medición es en metros cuadrados (m2).

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Forma de Pago:
01.01.04.02 CIMIENTO CORRIDO 1:10 CEMENTO – HORMIGON 30% P.G.

DESCRIPCIÓN:
Llevarán cimientos corridos los muros que se apoyan sobre el terreno y serán de
concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación
que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Posterior a las labores de excavación de zanjas para cimientos corridos, se procederá
a la labor de refine de los fondos de las zanjas, para posteriormente realizar el vaciado
respectivo. Se emplearán para el vaciado, métodos que no causen segregación del
concreto, las piedras desplazadoras que se adicionen, se colocarán entre capas de
concreto, el tamaño máximo de las mismas no excederá de los 25cm y se encontrarán
libres de suciedad, que puedan perjudicar las características del concreto. El porcentaje
máximo especificado de piedra grande a emplearse en los cimientos corridos, será del
30% en volumen, lo cual deberá ser cumplido estrictamente y estará sujeta a la
aprobación de la supervisión.
La unidad de medición es en Metros Cúbicos (m3)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cúbico previa autorización del Ing. Supervisor.
01.01.04.03 SOBRECIMIENTO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN:
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado
llevará tablones de 1 1/2”x12”, soleras, barrotes, tornapuntas y estacas
convenientemente distanciados (cada 0.60m), las caras interiores del encofrado deben
de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante.
La unidad de medición es en metros cuadrados (m2)
Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado previa autorización del Ing. Supervisor.

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01.01.04.04 SOBRECIMIENTO CORRIDO MEZCLA 1:8 CEMENTO - HORMIGON

25% P.M.
DESCRIPCIÓN:
Los Sobre cimientos son elementos de concreto simple que sirven de transición entre el
muro y el cimiento.
Para la ejecución de los sobre cimientos hay que tener en cuenta que es un elemento
al que se requiere darle forma y quede perfectamente alineado de espesor constante y
de acuerdo con los anchos de los muros que van a ir sobre ellos, salvo indicación
especial.
Posterior a las labores de vaciado de cimientos corridos, se procederá con la labor de
encofrado para los sobre cimientos, para posteriormente realizar el vaciado respectivo.
Se emplearán para el vaciado, métodos que no causen segregación del concreto, las
piedras desplazadoras que se adicionen, se colocarán entre capas de concreto, el
tamaño máximo de las mismas no excederá de los 15 cm y se encontrarán libres de
suciedad, que puedan perjudicar las características del concreto. La mezcla a emplearse
será de 1:8 C:H+ 25% P.M. El porcentaje máximo especificado de piedra mediana a
emplearse en los cimientos corridos, será del 25% en volumen, lo cual deberá ser
cumplido estrictamente y estará sujeta a la aprobación de la supervisión.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cúbico previa autorización del Ing. Supervisor.
01.01.04.05 FALSO PISO H=4" DE CONCRETO 1:8

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DESCRIPCIÓN:
El falso piso es un solado de concreto, cuyo espesor será de 10 cm. o el que se indica
en los planos del proyecto.
Llevarán falso piso todos los ambientes ubicados en el primer piso en contacto directo
con el terreno, con excepción del ambiente de la vereda y deberá ejecutarse
inmediatamente después de haber vaciado los sobre cimientos sobre terreno
convenientemente compactado.
Todos los ambientes interiores llevarán falso piso; las superficies a obtener deberán ser
planas, rugosa y compacta capaz de poder ser receptoras de acabados de pisos.
El agregado máximo a utilizarse tendrá como tamaño máximo de 1 ½”. El falso piso
deberá presentar una superficie uniforme.
Materiales:
Serán de las condiciones especificadas anteriormente en concreto simple
Acabado:
El mortero a utilizar tendrá la siguiente proporción:
Cemento Portland 1
Arena seca 2
Se ejecutarán niveles de piso terminado, con listones de madera bien perfilada y sujeta
al piso de concreto con mortero.
Protección:
Se tomarán las medidas necesarias para proteger el piso de un mal uso, deterioros,
manchas, etc.
Es un solado de concreto en proporción1:8, conformado por cemento Tipo I, arena y
piedra o por concreto y hormigón, en una proporción variable.
El terreno quedará bien nivelado; se colocarán las reglas adecuadas según los
espesores a llenar a fin de lograr una superficie plana y nivelada.
Previamente al llenado se deberán colocar todas las tuberías, construidos los pases,
cajas, etc. y cualquier otro elemento que debe quedar empotrado.
El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar a la vez paños
inmediatamente vecinos, de forma tal que solo se necesitarán reglas para enmarcar los
primeros paños. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios
de paños una regla de madera en bruto, regularmente, pesada y manejada por dos
hombres, que emparejará y apisonará, logrando así una superficie plana, nivelada,
horizontal, rugosa y compactada.
FORMA DE PAGO:

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El pago de la presente partida se hará según el precio unitario del contrato y de acuerdo
al método de medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por
mano de obra, leyes sociales, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios
para completar la partida
01.01.05 CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo
diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.M.T.
MATERIALES
Cemento:
Se utilizará Pórtland Tipo I para todos los elementos, el cemento a utilizarse será el que
cumpla con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa) el que
podrá tener una variación de +/-1% del peso indicado; podrá usarse cemento a granel
para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado, para que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.
Agregados:
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las
normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duro, resistente a la abrasión, lustrosa; libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, álcalis y/o materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por
ASTM-C-136 y ASMT- C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
Material % permisible/
peso
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASMT 3
C-117
Lutitas, (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. De 1
líq. denso, 1.95)
Arcilla (Desig. ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como

álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales
2
partículas blandas o escamosas y turba)

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Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites
siguientes:
Malla % QUE PASA
3/8 100
4 90-100
6 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30. El Ingeniero podrá someter la arena
utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las
pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM - C - 40, ASTM - C 128, ASTM
C - 88 y otras que considere necesario. El Ingeniero hará una muestra y probará la arena
según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de
carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas,
El Contratista y/o la Entidad que viene tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por
su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. La forma de las
partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131,
ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1.1/2” 100
1” 95-100
½” 25-60

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4” 10 máx.
8” 5 máx.
El Contratista y/o la Entidad que viene hará un muestreo y hará las pruebas necesarias
para el agregado grueso según sea empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro
de lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura
se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la
resistencia del mismo sea la requerida.
Hormigón:
Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas,
escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales. De granulometría uniforme,
usándose el material que pasa por la malla 100 como mínimo y la malla de 2" como
máximo, esta prueba se debe ejecutar antes de que entre en contacto con los
componentes del concreto y por lo menos semanalmente.
El Agua:
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias
orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas
y que no sean aguas
duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el
producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias
iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se
ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM- C 109. Se considera como agua
de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las normas ASTM-C-70.
Mixturas y Aditivos:
Se permitirá el uso de ad misturas tales como acelerantes de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida
y comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El Contratista y/o la Entidad que viene deberán usar los implementos de medida
adecuados para la dosificación de aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración del mismo, no
pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una

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distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo El Contratista y/o la Entidad que
viene suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis
preparado por el fabricante del producto.
Diseño de Mezcla:
El Contratista y/o la Entidad que viene hará sus diseños de mezcla, los que deberán
estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos
deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo
y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos
de estos ensayos son por cuenta de la Entidad.
El Contratista y/o la Entidad que viene deberán trabajar sobre la base de los resultados
obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
Almacenamiento de Materiales: Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser una
losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros
elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su
traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por
una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de
evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes. Debe
apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas
con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie.
Las que deben contener un peso de 42.5 Kg. de cemento cada una.
En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser echo en silos
cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pesaje de tal
suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 Kg. de cemento
con +- 1% de tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que
debe ser techado en toda su área.
Del Acero:
odo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y
no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de
madera de por lo menos 30 cm., de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los
diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado
diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección,
debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de
estar alejados del acero.

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Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro
adecuado. En la zona del proyecto se cuenta con agua entubada en cantidad suficiente
y de buena calidad.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra seleccionada; preparada
en una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
Dosificación:
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista y/o la Entidad que viene propondrá la dosificación proporcionada de los
materiales, los que deben ser certificados por un laboratorio competente que haya
ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la
ASMT, dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia:
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados deben
de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en
los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose
producir segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de
sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último
elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma
relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo
de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia
que se obtiene del concreto.
Ensayo de la Consistencia del Concreto:
Se tomarán en cuenta los siguientes lineamientos a fin de realizar la prueba del Slump:
El ensayo de revenimiento o “Slump test”, se realizará para comprobar la consistencia
del concreto, es decir la capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,
manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos. La consistencia se modifica
fundamentalmente por variaciones del contenido de la mezcla.
El equipo necesario para realizar la prueba consiste en un tronco de cono. Los círculos
de las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm. y 10 cm. los diámetros respectivos,
la altura del molde es de 30 cm.

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El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mínimo de 1.5
mm. Se sueldan al molde asas y aletas de pie para facilitar la operación.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y 60
cm de longitud y punta semiesférica.
Como procedimiento del ensayo, el molde se coloca sobre una superficie plana y
humedecida, manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una
capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25
golpes, distribuidos uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del
volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior.
La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de la
consolidación. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en
dirección vertical.
El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde y la
altura de la mezcla se denomina Slump.
Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no deben transcurrir más
de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no toma más de cinco segundos.
Se estima un Slump de no más de 8” en el muro perimétrico (Sílice-Calcáreo) y 4” como
máximo en el resto de edificaciones, con consistencia plástica de la mezcla y que esta
sea trabajable, con una compactación con vibración ligera chuseada.
Esfuerzo:
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la
estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada
a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de
acuerdo a las normas ASTM C-31 y C- 39 en cantidad suficiente para demostrar que se
está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las
pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Inspector, El Contratista y/o la Entidad que viene será total
y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las
especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Mezclado:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación
debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Contratista y/o la Entidad que viene deberán proveer el equipo apropiado al volumen
de la obra a ejecutar y solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector.

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La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el
tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del
agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de
mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar
la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de ad mixtura y/o aditivos, estos serán incorporados como solución
y empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante
este se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no permitiéndose que el
concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado
sin aprobación específica del Ingeniero Inspector.
Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes
precauciones:
Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de haber
sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites ó agentes tencio -
activos o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del
encofrado.
Los muros que deban estar contacto con el concreto deben mojarse.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que se
encuentren rotos o en precario estado.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel,
si es que no está autorizado que estos queden en obra.
Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se
encuentren en su posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y
especiales, así como el refuerzo metálico.
El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes y que se permita una buena consolidación a
través de vibradores.

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El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50cm,
de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán
juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las
presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero.
Consolidación:
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la
formación de bolsas de aire incluido de agregados gruesos, de grumos contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una
pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a las armaduras, y
que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
Los vibradores a inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto, los que tienen
su masa de 10cm, de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el
impulso a 6000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados
trabajarán por lo menos con 8000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro - acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se
descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente
en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75
cm., se retirarán en igual forma; no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en
ángulo ni horizontalmente.
Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse el
vaciado solidariamente
en el caso de columnas, vigas, viguetas y aligerados, se colocará primero el que tenga
mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona; luego se verterá el
concreto de menor resistencia en idéntica forma cuidando en cada caso que la mezcla
sea pastosa y sin disgregación, efectuándose el consolidado correspondiente.

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Juntas de Construcción:
El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma continua. Si por causa
de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas serán
aprobadas por el Ing. Supervisor.
En términos generales, ellas deben estar ubicada cerca del centro de la luz en losas y
vigas, salvo el caso de que una viga intercepté a otra en ese punto, en cuyo caso la
junta será desplazada lateralmente a una distancia igual al doble del ancho de la viga
principal. Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte
inferior de la loza o viga, o en la parte superior de la zapata o de la losa. Las vigas serán
llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Inspector.
Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm, y se proveerán en
todas las juntas entre paredes y entre paredes y losas o zapatas.
La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la lechada
superficial.
Cuando se requiera, y previa autorización del Inspector, la adherencia podrá obtenerse
por uno de los métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxico.
El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal, que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
Juntas de Expansión:
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 3 cm, de separación,
no habrá refuerzos de unión; el espacio de separación se rellenará con cartón
corrugado, tecknoport u otro elemento que se indicará en los planos.
Insertos:
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban
dejarse en el
concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado
del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado serán taponadas
convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.

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Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y
por la pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe
comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante
cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC cuando hay
inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero
Inspector.
Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
medio de frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro
material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado
el vaciado y acabado.
Rociado continúo:
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas. Aplicación de
arena continuamente húmeda
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso Aplicación de
impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas
de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento
de la humedad de las
formas hasta que se pueda desencofrar. Después del desencofrado el concreto debe
ser curado hasta el término del tiempo prescrito según la unidad empleado.
El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 10 días en
el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo
menos 3 días.

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Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la
estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.
Protección contra daños mecánicos:

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos,
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
ENSAYOS Y APROBACION DEL CONCRETO
Las probetas de cada clase de concreto, para ensayos a la compresión, se obtendrán
por lo menos una vez al día por cada 20m3. De concreto, o por cada 50m2. De superficie
de acuerdo a las Normas del Manual del A.S.T.M C-172. Los cilindros serán hechos y
curados de acuerdo a la Norma A.S.T.M C-39.
Cada ensayo será el resultado del promedio de dos cilindros de las mismas muestras
de concreto ensayado a los 28 La edad para pruebas de resistencia será de 28 días. Se
podrá especificar una edad menor cuando el concreto va a recibir su carga completa.
Se considera satisfactoria una resistencia cuando el promedio de cualquier grupo de
tres ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorios sea
mayor de f’c especificado y no más del 10% de los ensayos de resistencia tengan
valores menores que la resistencia especificada.
Todos estos ensayos deberán estar evaluados por un laboratorio de reconocido
prestigio.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se
deberá cambiar la proporción, la cual deberá ser aprobada por el Supervisor/Inspector.
Cuando el Ing. Supervisor/Inspector compruebe que las resistencias obtenidas en el
campo (curado), están por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá
exigir al Ejecutor el mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el
concreto. En ese caso el Ing. Supervisor/Inspector podrá requerir ensayos de acuerdo
con las Normas A.S.T.M C-42 u ordenar pruebas de carga con el concreto
ENCOFRADOS
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas de ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para
superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a
200 kg/cm2. La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de
1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición

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y forma deseadas con seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias
especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones
previas al endurecimiento del concreto. Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de
portantes inclinado o puntual, deben ser provistos y todo asentamiento debe ser
eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser
arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes
de que el concreto sea vaciado. Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente
empotrados en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una
calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales
pueden ser removidos sin causar rastilladoras en las capas de concreto después que
las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán regulados en
longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1
cm, de la superficie. Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser
construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que
contrarrestar el henchimiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando
a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene
el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una
superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá él resane
burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de
exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista.
Tolerancia:
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir
que deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Zapatas: En planta de - 6mm., a + 5mm, excentricidad 2% del ancho pero no más de
5cm, reducción en el espesor, 5% de lo especificado.
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm. á
+ 1.2 cm.
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3mts. 6 mm.

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Hasta 6mts. 1 cm.
Hasta 12mts. 2 cm.
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ± 6 mm. En varias
aberturas en pisos, muros hasta 6 mm.
En escaleras para los pasos ± 3mm, para el contrapaso ± 1mm.
En gradas para los pasos ± 6mm, para el contrapaso ± 3mm.
DESENCOFRADO
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan
algunos tiempos de posible desencofrado.
Costado de zapatas y muros 24 horas

Costado de columnas y vigas 24 horas
Fondo de vigas 21 días
Aligerados, losas y escaleras 14 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó

incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor
previa aprobación del Ingeniero Inspector.
ACERO:
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de
concreto y para concreto PRE-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-
615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia f’y=4200kg/cm2, carga de
rotura mínimo 5,900kg/cm2, elongación de 20cm, mínimo 8%.
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinada a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia
con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305. Las
varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras
formas de trabajo en frío.
Doblado:

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Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos;
el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente
embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio
mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura será de 3
diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas
las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y
serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos
respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán
con alambre recocido negro Nº 16 por lo menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de
30cm, para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ingeniero
Supervisor/Inspector. Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de
Oerlikon o similar) la operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de
las especificaciones proporcionadas por el fabricante; El Contratista y/o la Entidad que
viene será el único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones
sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
Pruebas:
El Contratista y/o la Entidad que viene entregará al Ingeniero Supervisor/Inspector un
certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número de
tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que se indique la carga de
fluencia y carga de rotura. Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán
probadas de acuerdo con las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por
cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del Contratista y/o
la Entidad que viene para poder ejecutar la obra pero esto no significa que se elude de
la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos;
pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de corte ± 2.5 cm.

b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.

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c) Para el doblado ± 1.2 cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
a) Cobertura de concreto a la superficie ±6 mm.

b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20cm de profundidad ± 1.2cm.
f) Secciones de + de 60cm de profundidad ± 2.5cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la

suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo, conduit ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del
Ingeniero Inspector.
01.01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.01.05.01 ZAPATAS
01.01.05.01.01 ZAPATAS, ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2.
El acero será f’y=4200Kg/cm2, estos materiales serán suministrados y utilizados
conforme a lo establecido en las Especificaciones Técnicas Generales precedentes.
En todo lo que no esté especificado se respetará para todas las tareas de concreto
armado lo estipulado en el Reglamento Nacional de Construcciones. El armado de las
zapatas y anclaje de la armadura de las columnas serán comprobadas y aprobadas por
el ingeniero supervisor.
La unidad de medición es en Kilogramo (kg)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos
01.01.06.01 COLUMNAS
01.01.06.01.01 COLUMNAS, ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2.

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2019-01
01.01.07.01 VIGAS
01.01.07.01.01 VIGAS, ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2.
01.01.08.07 LOSA ALIGERADA

01.01.08.07.01 LOSA ALIGERADA, ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2.
01.01.07.08 ESCALERA
01.01.07.08.01 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2. EN ESCALERA
DESCRIPCIÓN:
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar acero de refuerzo para la obra. El
refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre.
Estará formado por acero dulce endurecido, laminada en caliente, permitiéndose uso de
superficie lisa únicamente para diámetros inferiores a ¼”, debiendo la superficie ser
corrugada de acuerdo a Norma ASTM A – 305, para diámetros superiores a ¼”.
Las barras de acero para armadura cumplirán las disposiciones del reglamento para uso
del concreto armado del Perú.
ACERO:
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de
concreto y para concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-
615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia f’y = 4200 kg/cm2, carga de
rotura mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%.
Estas barras podrán estar sometidas a tratamiento especial de acuerdo a normas
establecidas para elevar su límite de fluencia o punto de cedencia mínima. Este
tratamiento deberá evitar excesiva reducción en porcentaje de elongamiento de rotura,
el que como mínimo, deberá ser 12% en 8”, para evitar indebida vidriosidad, las Normas
ITINTEC, clasifica en grados o calidades diferentes, de productos de acero.
No se debe mezclar diferentes calidades de acero.
Todos los refuerzos deberán cortarse y doblarse a la medida indicada en los planos.
Antes de su colocación deberá limpiarse las escamas de laminado de óxido o cualquier
película que atenta contra su adherencia.
No se permitirá el redoblado ni el enderezamiento obtenido a base de torsionado u otra
forma semejante de doblado en frío.
La colocación de armadura se efectuará de estricto orden y de acuerdo a los planos y
se asegurará contra cualquier desplazamiento con alambres y clips adecuados. El
recubrimiento se podrá lograr con espaciadores de concreto de tipo anillo y otra forma
que tenga un área mínima de concreto con el encofrado.

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Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinada a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia
con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305. Las
varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras
formas de trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos;
el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente
embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio
mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura será de 3
diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas
las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y
serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos
respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán
con alambre recocido N° 08 por lo menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30
cm, para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Pruebas:
El Residente entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de la inspección que se
realizará al acero que ingrese al almacén, que consistirá en la obtención del peso,
dimensiones por tipo de varilla, en un número de 3 por cada 100 barras, también el
residente podrá pedir un certificado de calidad al proveedor. El mencionado certificado
será un respaldo del Residente para poder ejecutar la obra.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos;
pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de corte ± 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
c) Para el doblado ± 1.2 cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
a) Cobertura de concreto a la superficie ±6 mm.

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b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
f) Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la

suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo, conduit ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del
Ingeniero Supervisor.
La unidad de medición es en Kilos (kg).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por kilogramo (kg) previa autorización del Ing. Supervisor y de
acuerdo al avance obtenido durante el mes.
01.01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO 01.01.07.01 ZAPATAS
01.01.07.01.02 ZAPATAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
01.01.07.05 COLUMNAS
01.01.07.05.03 COLUMNAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
01.01.07.06 VIGAS
01.01.07.06.03 VIGAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2

01.01.07.07.03 LOSA ALIGERADA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
01.01.07.08 ESCALERA
01.01.07.08.03 ESCALERA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN:
Las estructuras de concreto armado son elementos a los que se requiere darle forma
para queden perfectamente alineados y sean de espesor constante.
MATERIALES
Cemento:

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Se utilizará Cemento Pórtland Tipo I para todos los elementos, el cual debe cumplir con
la normas ASTM- C 150 ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa) el que
podrá tener una
variación de +/-1% del peso indicado; podrá usarse cemento a granel para el cual debe
contarse con un almacenamiento adecuado, para que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas.
Agregados:
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las
normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino:
Debe ser limpia, de río o de cantera silicosa y lavada de granos duro, resistente a la
abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves
y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y/o materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por
ASTM-C-136 y ASMT- C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
Material % permisible/ peso
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASMT 3

C-117
Lutitas, (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. de 1
líq. denso, 1.95)
Arcilla (Desig. ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como 2

álcalis, mica,
granos cubiertos de otros materiales partículas
blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites
siguientes:
Malla % QUE PASA
3/8 100
4 90-100

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6 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30. El Ingeniero podrá someter la arena
utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las
pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM C - 40, ASTM C - 128, ASTM C
- 88 y otras que considere necesario. El Ingeniero hará una muestra y probará la arena
según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de
carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, El Residente tendrá
que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean obtenidos. La forma de las partículas de los agregados deberá ser
dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131,
ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1.1/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10 máx.
8” 5 máx.
El Residente hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso
según sea empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro
de lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura
se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del

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concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la
resistencia del mismo sea la requerida.
El Agua:
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias
orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas
y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable
sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28
días dé resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM- C 109. Se
considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
normas ASTM-C-70.
Mixturas y Aditivos:
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida
y comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El Residente deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de
aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlándose la fecha de expiración del mismo, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo El Residente suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del
producto.
Diseño de Mezcla:
El Residente hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de estos
ensayos son por cuenta de la Entidad.

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El Residente deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
Almacenamiento de Materiales:
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser una
losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros
elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su
traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por
una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de
evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes. Debe
apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas
con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie.
Las que deben contener un peso de 42.5 Kg. de cemento cada una.
En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho en silos
cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pesaje de tal
suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 Kg. de cemento
con +- 1% de tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que
debe ser techado en toda su área.
Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y
no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de
madera de por lo menos 30 cm., de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los
diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado
diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección,
debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de
estar alejados del acero.
Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro
adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada; preparada en
una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
Dosificación:

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Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
El Residente propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben
ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación
debe ser en peso.
Consistencia:
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados deben
de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en
los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose
producir segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de
sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último
elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma
relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo
de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia
que se obtiene del concreto.
Ensayo de la Consistencia del Concreto:
Se tomarán en cuenta los siguientes lineamientos a fin de realizar la prueba del Slump:
El ensayo de revenimiento o “Slump test”, se realizará para comprobar la consistencia
del concreto, es decir la capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,
manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos. La consistencia se modifica
fundamentalmente por variaciones del contenido de la mezcla.
El equipo necesario para realizar la prueba consiste en un tronco de cono. Los círculos
de las bases son paralelos entre sí midiendo 20 cm. y 10 cm. los diámetros respectivos,
la altura del molde es de 30 cm.
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mínimo de 1.5
mm. Se sueldan al molde asas y aletas de pie para facilitar la operación.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y 60
cm de longitud y punta semiesférica.
Como procedimiento del ensayo, el molde se coloca sobre una superficie plana y
humedecida, manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una
capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25
golpes, distribuidos uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del
volumen y consolidando,
de manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior.

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La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de la
consolidación. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en
dirección vertical.
El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde y la
altura de la mezcla se denomina Slump.
Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no deben transcurrir más
de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no toma más de cinco segundos.
Se estima un Slump de no más de 3” en las columnas y demás elementos estructurales
que formas parte de las aulas.
Esfuerzo:
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la
estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada
a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de
acuerdo a las normas ASTM C-31 y C- 39 en cantidad suficiente para demostrar que se
está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las
pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Supervisor, El Residente será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Mezclado:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación
debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Residente deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y
solicitar la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el
tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del
agua dosificada, el resto se colocará
en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado, verificar
la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar
la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de mixturas y/o aditivos, estos serán incorporados como solución
y empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.

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El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante
este se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no permitiéndose que el
concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado
sin aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes
precauciones:
Requisito esencial es que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de
haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites ó agentes
tenso - activos ó lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie
del encofrado.
Los muros que deban estar contacto con el concreto deben mojarse.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que se
encuentren rotos o en precario estado.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel,
si es que no está autorizado que estos queden en obra.
Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se
encuentren en su posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y
especiales, así como el refuerzo metálico.
El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes y que se permita una buena consolidación a
través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm,
de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán
juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las
presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero.
Consolidación:
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la
formación de bolsas de aire incluido de agregados gruesos, de grumos contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

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A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una
pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a las armaduras, y
que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
Los vibradores a inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto, los que tienen
su masa de 10 cm, de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el
impulso a 6000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados
trabajarán por lo menos con 8000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro - acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se
descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente
en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45
a 75 cm, se retirarán en igual forma; no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador
en ángulo ni horizontalmente.
Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse el
vaciado solidariamente en el caso de columnas, vigas, viguetas y aligerados, se
colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en
esta zona; luego se verterá el concreto de menor resistencia en idéntica forma cuidando
en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose el
consolidado correspondiente.
Juntas de Construcción:
El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma continua. Si por causa
de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas serán
aprobadas por el Residente.
En términos generales, ellas deben estar ubicada cerca del centro de la luz en losas y
vigas, salvo el caso de que una viga intercepté a otra en ese punto, en cuyo caso la
junta será desplazada lateralmente a una distancia igual al doble del ancho de la viga
principal. Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte
inferior de la loza o viga, o en la parte superior de la zapata o de la losa. Las vigas serán
llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.

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Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm, y se proveerán en
todas las juntas entre paredes y entre paredes y losas o zapatas.
La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la lechada
superficial.
Cuando se requiera, y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse

por uno de los métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxico.
El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal, que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
Juntas de Expansión:
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 3 cm, de separación,
no habrá refuerzos de unión; el espacio de separación se rellenará con cartón
corrugado, tecknoport u otro elemento que se
indicará en los planos.
Insertos:
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban
dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar
el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado serán
taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y
por la pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe
comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante
cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC cuando hay
inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero
Supervisor.
Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
medio de frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro
material.

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Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado
el vaciado y acabado.
Rociado continúo:
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas. Aplicación de
arena continuamente húmeda
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso Aplicación de
impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar. Después
del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito
según la unidad empleado.
El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 10 días en
el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo
menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la
estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.
Protección contra daños mecánicos:
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos,
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
FORMA DE PAGO:
mano de obra, leyes sociales, herramientas y otros imprevistos necesarios para
completar la partida.

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01.01.07.07.04 LOSA ALIGERADAS, LADRILLO HUECO TECHO 0.30 X 0.30 X 0.15M
DESCRIPCIÓN:
Son elementos de relleno que sirven para aligerar el peso de la losa y además para
conseguir una superficie uniforme del cielo raso. Cumplirán las normas establecidas
para los ladrillos de arcilla
Se colocará sobre el encofrado para losa aligerada, se cuidará de controlar el espesor
de las viguetas, el cual será de 10cm y se controlará del mismo modo el alineamiento
de los mismos, para garantizar una estructura que cumpla con las características del
diseño.
Previo al vaciado del concreto, se dispondrá de toda la instalación de tuberías y
accesorios para instalaciones eléctricas en el techo. Las unidades de albañilería serán
humedecidas una vez se encuentren dispuestas adecuadamente y previo al vaciado del
concreto para losas.
La unidad de medición es en Unidad (Und)
FORMA DE PAGO:
01.02 ARQUITECTURA
01.02.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
DESCRIPCIÓN
Las presentes especificaciones se complementan con las Normas de diseño Sismo
resistentes del Reglamento Nacional de Edificaciones y Norma de Albañilería E-070
vigentes.
MATERIALES
Ladrillo
Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada,
mezclada con adecuada proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de las
etapas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos que se empleen deberán tener las siguientes características:

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Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 130 Kg/cm2 (prueba promedio 5
unidades ensayadas del mismo lote).
Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
Textura: Homogénea, grano uniforme.
Superficie: Rugosa o áspera.
Color: Rojizo o amarillento, uniforme.
Apariencia: Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible.
Todas las características de los ladrillos, deberá sujetarse a las normas ASTM, se
rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que
presenten notoriamente los siguientes defectos:
Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
Los insuficientemente cocidos y crudos tanto interna como externamente, que al ser
golpeados con el martillo den un sonido sordo.
Los desmenuzables, los que presentan notoriamente manchas blanquecinas de
carácter salitroso, los que puedan producir eflorescencia y otras manchas como
veteados negruzcos, etc.
Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en
sus dimensiones.
Las dos caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
En todos los casos, el supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos
mediante las supervisiones y ensayos necesarios.
No se debe permitir el picado del ladrillo colocado, pues generará fisuras, las tuberías a
colocarse deben seguir las recomendaciones del Reglamento Nacional de
Construcciones título VII-II-11 Albañilería y norma E-070.
Los muros de ladrillo serán asentados en aparejos de soga o cabeza, según indiquen
los planos.
Mortero
Se empleará para su asentado mortero tipo P1, cemento - arena gruesa en proporción
1:4 con adición máxima de agua que de una mezcla trabajable y sin segregación de los
constituyentes, con un espesor mínimo de junta de 1 cm. y no más de dos veces la
tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm, para ladrillo
tipo IV 4% de la altura o 1.2 cm.
Cemento
Se empleará Cemento Portland tipo I, con presentación en bolsas de 42.5 kg. de peso,
en buen estado; el lugar para almacenar este material deberá estar protegido, de forma
preferente aislado del terreno natural con el objeto de evitar la humedad que perjudica
notablemente sus componentes.

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Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo.
Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que llegue rotas y las
que presentan endurecimiento en su superficie.
El vaciado de vigas y columnas se hará luego haber encimado los muros de ladrillo, no
se permitirá el uso de ladrillo pandereta.
Agregado
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica que deberá satisfacer la
siguiente granulometría:
Malla % que pasa
Nº 4 100
Nº 8 95 - 100
Nº 100 25
máximo
Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5.
Agua
El agua será bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia
orgánica.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Para la colocación de los muros de ladrillo, se tendrán en cuenta las siguientes
indicaciones:
Antes de proceder al asentado, los ladrillos tipo IV (KK 18 huecos hecho a máquina),
deberán ser humedecidos con agua mediante la inmersión en agua inmediatamente
antes del asentado, para que queden bien embebidos y no absorban el agua del
mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
asentado.
El mortero tipo P1 (Cemento: arena 1:4), será preparado solo en la cantidad adecuada
para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de mortero de mezclado. Los
materiales tendrán las características indicadas en esta sección.
Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente la
primera hilada en forma de obtener la completa horizontalidad de su cara superior,
comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de construcción, la perpendicularidad
de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme entre ladrillos.
Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.
Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el
mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto con toda la cara plana

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inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro pero no se colocará
encima ningún peso.
Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta y se
distribuirá una capa de mortero C: A 1:4, por otra de ladrillos, alternando las juntas
verticales para lograr un buen amarre, las juntas horizontales y verticales deben de
quedar completamente llenas de mortero.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante.
Los ladrillos se asentaran hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20mts. por
jornada de trabajo. Para proseguir la elevación del muro se dejara reposar el ladrillo
recientemente asentado, un mínimo de 12 horas.
Se colocarán mechas de alambre # 8, cada cuatro hiladas en los encuentros con
columnetas y/o columnas, estas mechas tendrán como mínimo 0.50 m de longitud;
medidos desde la cara de la columna.
SISTEMA DE CONTROL
El des alineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. en
cada 3.00 m. con un máximo de 1 cm. en toda la longitud.
El desplome o des alineamiento vertical de los muros no será mayor de 0.5 cm., por
cada 3 m. con un máximo de 1.5cm. En toda su altura. El espesor de las juntas de
mortero tendrá una variación máxima del 10%.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando su longitud por su altura,
sumándose los resultados parciales. Se descontará el área de vanos o coberturas,
diferenciándose en partidas separadas según aparejo de cabeza, soga, canto.
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario
de muros, es decir por m2. Trabajado.
01.02.01.01 MUROS DE LADRILLO KK TIPO IV CABEZA M: 1:4, J:1.5CM

01.02.01.02 MUROS DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M: 1:4, J:1.5CM
DESCRIPCIÓN
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en
mampostería de ladrillo de arcilla o sílice calcáreos Tipo IV según consta en planos
De usarse ladrillo de arcilla el muro deberá ser caravista barnizado o tarrajeado, pintado
según detalle de planos.
De usarse ladrillo sílice calcáreo el muro deberá ser tarrajeado y pintado.
MATERIALES
UNIDAD DE ALBAÑILERÍA
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.

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La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y
sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas,
tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo
u objeto similar producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u
otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o
de otro tipo nocivo.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.12 x 0.09 m. en promedio.
Resistencia Mínima a la compresión: 130 kg/cm2 (f`c).
Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 25%
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso
y áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de
arcilla, y blanco para la sílice calcáreo.
La resistencia a la compresión de la albañilería (fb') de fabricación industrial será de 130
kg/cm2 de acuerdo a lo indicado en los planos y según lo establecido en la norma E-
070.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (fb’) se obtiene dividiendo la
carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área
bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana
de Albañilería (E- 070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificase siguiendo las
pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes
de ser colocado en obra.
MORTERO
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y
agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua necesaria que de una mezcla
trabajable.
El materiale aglomerante será Cemento Pórtland.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes
características:
Granulometría:

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MALLA ASTM No % QUE PASA

4 100
8 95-100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
Módulo de fineza:
De 1.6 @ 2.5
Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraría en planos.
El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. La Entidad Ejecutora
asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados
determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro
a construirse.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada,
debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea recta.
b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente
llenas de mortero y en sentido perpendicular.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en
promedio de 15 mm.
d) Que tas unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y
sin agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
e) Para unidades sílice calcáreas: limpieza del polvillo superficial
f) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua
inmediatamente antes del asentado por un tiempo prudente de tal modo
que la unidad de albañilería quede húmeda y óptima para su uso.
g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua
que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la
fragua inicial del cemento.
h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de
una hora. no permitiéndose el empleo de morteros remoldados.
i) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada
de trabajo.
j) Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.

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k) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado
en alvéolos de albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto
fluido.
l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el
Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales
y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para colocarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cm. Se correrá cuidadosamente una línea de
nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un
desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo con el espesor de la
mezcla en no menos de diez tilladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un

desplome superior que 1 en 500.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2” x 4" y de espesor igual
al, muro para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual
se proveerá del andamio para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm. y se usa
ladrillos escogidos para este tipo de acabado.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de
los siguientes procedimientos:
a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros
interiores).
b. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobre
cimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).
c. Se dejará una junta de 1' x 1' entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
d. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para
utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.
e. Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de tos ladrillos, tanto más
resistirán a los agentes exteriores en muros.
CONSIDERACIONES ESPECIALES
Para zonas de la Sierra y Selva en la que no exista abastecimiento oportuno y
comprobado por la Inspección de ladrillos de arcilla maquinados se podrá usar ladrillo
sílice calcáreo u otro tipo de unidad de albañilería, siempre que esta cumpla la
resistencia mínima a la compresión detallada en los planos y certificada con los
resultados de los ensayos realizados por una Laboratorio competente.

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De presentarse este caso el muro deberá ser tarrajeado y pintado por ambas caras
Cualquier tipo de ladrillo a usarse deberá ser aprobado previamente por el Ingeniero
Supervisor.
FORMA DE PAGO:
01.02.02 REVOQUES Y ENLUCIDOS

DESCRIPCIÓN
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, vigas,
columnas, etc., con proporciones definitivas de mezcla, con el objeto de presentar una
superficie con mejor aspecto. Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes
indicados en los cuadros de acabados y/o planos.
El tartajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
El mortero del pañeteo será de cemento-arena en proporción 1:4.
MATERIALES Y EQUIPOS
El mortero será una mezcla de cemento y arena fina en proporción 1:5.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Sera arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente y libre de materias
orgánicas y salitrosas. Cuando este seca toda la arena pasara por la malla N° 8 no más
del 20% pasara por la malla No. 50 y no más del 5%- pasara por la malla N° 100. Es de
referirse que los agregados finos sean de arena de rio o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos, deben ser limpios, libre de sales, residuos vegetales u
otras medidas perjudiciales.
Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda
materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20
minutos aproximadamente. Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de
ácido muriático. Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de
aplicar mortero. Previamente a la ejecución de los pañetaos y/o tartajeos deberán haber
sido instalados y protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la
albañilería.
Pañeteado

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Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia
del tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de
cemento y arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar
un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Colocación
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y
derechas. Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.5
m. come máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto
plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor
máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera perfiladas, que se correrán sobre
las cintas, que harán las veces guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento, a
fin de aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana
sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.
Espesor
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
Acabado
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en
los planos y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron las
cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el
buen acabado.
SISTEMA DE CONTROL
No se deberá distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación
de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuya el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo
haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 centímetros.
los Planos y Cuadro de Acabados.
Los tubos e instalaciones empotradas deberán colocarse previamente al tarrajeo y luego
se resanarán las superficies dejándolas perfectamente al ras sin ninguna deformidad
que marque el lugar.
MÉTODO DE MEDICIÓN

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Se computarán todas las áreas netas a revocar, por consiguiente se descontarán los
vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y
demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario
de revoques, es decir por m2. Trabajado.
01.02.02.01 TARRAJEO PRIMARIO, MORTERO 1:5 C:A

DESCRIPCIÓN
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento constituido por una primera o
única capa de mortero con mezcla cemento arena en proporción 1:5, que presenta una
superficie plana y rayada, lista para recibir un enchape cerámico o un tarrajeo final.
Se empleará Cemento Portland tipo I, arena gruesa de río, clavos c/cabeza para
madera, agua y andamio metálico con tablas de madera.
Comprende los revoques que con el carácter definitivo debe presentar la superficie
frotachada con acabado rayado y se ejecutará sobre el paramento. El trabajo se hará
con cintas de mortero pobre 1:7 cemento arena, corridas verticalmente y a lo largo del
muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5 cemento: arena, con un espesor de
e=1.5cm.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán
espaciadas a 1m partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de
rellenado los espacios entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con
mezcla más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del
tarrajeo. El revoque terminará en el piso.
Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de
los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los encuentros
de muros con las vigas terminarán en ángulo recto.
SISTEMA DE CONTROL

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Unidad de medida Metro Cuadrado: m2.
Se determinará el área neta total del tarrajeo primario o rayado, multiplicando cada
tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados, se descontara el
área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles, se valorizará
lo ejecutado y aceptado por el supervisor de obra.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado (m2) de
tartajeo, ejecutado de acuerdo a las especificaciones antes descritas. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del
contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
01.02.02.02 TARRAJEO EN MURO INTERIOR, MORTERO 1:5 C:A
DESCRIPCIÓN
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros interiores y exteriores
constituido por una capa de mortero cemento arena 1:5, aplicada sobre el paramento.
El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se
proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o maestras
encima de las cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la
segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lista para
recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento arena, corridas verticalmente
y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5 cemento: arena, con
un espesor de e=1.5cm.
espaciadas a 1 m partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de
de muros con las vigas terminarán en ángulo recto con una bruña de separación.

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SISTEMA DE CONTROL
Unidad de medida Metro Cuadrado: m2
Se determinará el área neta total del tarrajeo en interiores, multiplicando cada tramo por
su longitud y altura respectiva y sumando los resultados, se descontara el área de vanos
o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles, se valorizará lo ejecutado y
aceptado por el supervisor de obra.
BASES DE PAGO
pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de
mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
01.02.02.03 TARRAJEO EN MURO EXTERIORES, MORTERO 1:5 C:A

DESCRIPCIÓN
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros y exteriores constituido
por una capa de mortero cemento arena 1:5, aplicada sobre el paramento.
MATERIALES Y EQUIPO
El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se
proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o maestras
encima de las cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la
segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lista para
recibir la pintura.

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El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento arena, corridas verticalmente
y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5 cemento: arena, con
un espesor de e=1.5 cm.
espaciadas a 1 m partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de
de muros con las vigas terminarán en ángulo recto con una bruña de separación.
SISTEMA DE CONTROL
Se determinará el área neta total del tarrajeo en exteriores, multiplicando cada tramo
por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados, se descontara el área de
vanos o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles, se valorizará lo
ejecutado y aceptado por el supervisor de obra.
BASES DE PAGO
pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de
mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
01.02.02.04 TARRAJEO EN COLUMNAS, MORTERO 1:5 C:A

DESCRIPCIÓN
Comprende la vestidura con mortero, de columnas de concreto y albañilería. Si se trata
de columnas con sección poligonal habrá que vestir sus caras y perfilar sus aristas,
constituyendo esto último un trabajo especial, por lo que el tarrajeo de columnas se
divide en tarrajeo de columnas y vestidura de aristas.
MATERIALES

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El tarrajeo de columnas se aplicará en una etapa, se colocan las reglas de madera a los
lados, las reglas de madera se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo,
luego de proceder al rellenado el espacio entre reglas, se proyecta simplemente el
mortero sobre la columna ejecutando las reglas encima de las cuales se corre una regla,
luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie
plana y acabada, debiendo quedar lista para recibir la pintura.
de muro con el cielo raso terminarán en ángulo recto con una bruña de separación. El
revoque terminará en el piso.
La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5 cemento: arena, con un espesor de
e=1.5cm.
SISTEMA DE CONTROL
Se determinará el área neta total del tarrajeo en la columna, para tarrajeo de superficie,
se encontrará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por columnas.
El área de cada una será igual al perímetro de su sección, multiplicado por la altura del
piso hasta la cota del fondo de la losa, descontando las secciones de viga que se apoyan
en la columna.
BASES DE PAGO
tarrajeo, ejecutado según las especificaciones antes descritas. La partida será pagada
de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano
de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos

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VESTIDURA DE ARISTAS DE COLUMNAS
DESCRIPCIÓN:
Si se trata de columnas con sección poligonal habrá que vestir sus caras y perfilar sus
aristas, constituyendo esto último un trabajo especial, por lo que el tarrajeo de columnas
se divide en tarrajeo de columnas y vestidura de aristas. Se seguirá con el mismo
procedimiento ya explicado, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados. La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5 cemento:
arena.
MATERIALES
El tarrajeo de vestidura de aristas en columnas se aplicará en una etapa, se colocan las
reglas de madera a los lados, las reglas de madera se aplomarán y sobresaldrán el
espesor exacto del tarrajeo, luego de proceder al rellenado el espacio entre reglas, se
proyecta simplemente el mortero sobre la columna ejecutando las reglas encima de las
cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa,
para obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lista para recibir la
pintura.
de muro con el cielo raso terminarán en ángulo recto con una bruña de separación. El
revoque terminará en el piso.
La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5 cemento: arena, con un espesor de
e=1.5cm.
SISTEMA DE CONTROL
Unidad de medida Metro Lineal: m
Para la vestidura de aristas, se medirá y sumarán las aristas o bordes perfilados para
obtener el total.
BASES DE PAGO

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La cantidad determinada por metro lineal, será pagada al precio unitario del contrato y
aceptada por el Supervisor de la obra.
01.02.02.05 TARRAJEO DE VIGAS, MORTERO 1:5 C:A

DESCRIPCIÓN:
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, vigas,
columnas, etc., con proporciones definitivas de mezcla, con el objeto de presentar una
superficie con mejor aspecto. Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes
indicados en los cuadros de acabados y/o planos.
El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5
El mortero del pañeteo será de cemento-arena en proporción 1:4
En el caso de que se disponga de cal apropiada, la mezcla final será proporcionada en
volumen seco de 1 parte de cemento, 1/2 parte de cal y 5 partes de arena fina, la que
se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del
mortero. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el
lapso máximo de 1 hora.
Materiales:
El mortero será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará
por la malla Nº 8 no más del 20% pasará por la malla No. 50 y no más del 5% pasará
por la malla Nº 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos, deben ser limpios, libre de sales, residuos
vegetales u otros materiales perjudiciales.
Preparación de la superficie:
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda
materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20
minutos aproximadamente. Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de
ácido muriático. Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de
aplicar el mortero. Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán
haber sido instalados y protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados
en la albañilería.
Pañeteado:

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Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia
del tarrajeo, recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de
cemento y arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar
un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Colocación:
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y
derechas. Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:5, espaciadas cada
1.50 m. como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el
perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el
espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera perfiladas, que se
correrán sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra
el paramento, a fin de aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y
completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la
mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las
huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el buen
acabado.
Curado:
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
Espesor:
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
Acabado:
los planos y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron las
cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el
buen acabado.
FORMA DE PAGO:
01.02.02.06 VESTIDURA DE DERRAMES 1:5 C:A

DESCRIPCIÓN:

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Los derrames de puertas, ventanas y vanos se ejecutarán nítidamente y terminarán en
el marco respectivo.
Se efectuará un nivelado y aplomado de las superficies de vanos, con un pañeteo de
cemento-arena en proporción 1:5, para luego proceder al tarrajeo final, donde se tendrá
cuidado de verificar la escuadría de los ángulos.
La vestidura de derrames será medido en Metros Lineales (ml.)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará, por metro lineal (m) constituyendo dicho precio y pago,
compensación completa por mano de obra, leyes sociales, herramientas y demás
insumos e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.02.02.07 BRUÑA SEGÚN DETALLE 1 X 1 CM

DESCRIPCIÓN:
Las bruñas deben ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados y
presentar sus aristas vivas.
Su ejecución debe ser con tarraja. Se ejecutarán en los lugares indicados en los planos
de detalles y de elevaciones.
Esta partida será medida en metros lineales (ML) de bruña
FORMA DE PAGO:
01.02.03 CIELO RASOS

01.02.02.01 CIELO RASOS CON MEZCLA C: A 1:5
DESCRIPCIÓN:
Esta partida se ejecutará antes de los tarrajeos de muros, vigas, columnas; previamente
se deberá humedecer adecuadamente con lechada de cemento y abundante agua.
Para la ejecución del tarrajeo se levantará un andamio, se nivelará con cintas de mortero
ubicados a cada 2.5m de distancia, el acabado de la superficie presentará una superficie
uniforme libre de grumos y/o ralladuras.

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La verificación se realizará alumbrando con una linterna en forma tangente la superficie
observada, observando que dicha luz alumbre en forma uniforme dicha superficie.
FORMA DE PAGO:
01.02.04 PISOS Y PAVIMENTOS

DESCRIPCIÓN:
Se denomina piso, al acabado final de una superficie destinada especialmente al tránsito
de personas, efectuado sobre el suelo natural o la parte superior de techos y que
proporciona a la vez firmeza y belleza.
FALSOPISO:
Método de construcción
Todos los ambientes llevarán falso piso, la sub rasante deberá prepararse previamente
limpiándolas y nivelándolas de acuerdo a las especificaciones de Estudio de Suelos.
Las mezclas utilizadas, así como los dimensionamientos están especificados en los
planos.
La superficie a obtener deberá ser plana, rugosa y compacta, capaz de poder ser
receptora de acabados de piso que se especifique en planos, el agregado máximo a
utilizar tendrá como tamaño máximo 1 ½”. El falso piso deberá presentar una superficie
uniforme, en la cual puedan apoyarse los pies derechos del encofrado del techo.
El agua para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no
contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas. El llenado del falso
piso deberá hacerse por paños alternados, la dimensión máxima del paño no deberá
exceder de 3.75 m en aulas y de 3 m en las obras exteriores, salvo que lleve armadura,
así mismo la separación de las reglas de un mismo paño no excederá los 4 m, la madera
de las reglas podrá utilizarse en bruto.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá
emparejar y apisonar (dos hombres) logrando así una superficie plana, rugosa y
compacta. El falso piso deberá vaciarse después de los sobrecimientos. El terreno
deberá ser previamente compactado antes de la colocación de acuerdo al Estudio de
Suelos, esto garantizará la eficiencia del falso piso.
01.02.04.01 CONTRAPISO DE 40MM
Consiste en dar un acabado de cemento : arena, será con mezcla especificada con un
espesor de 5cm y/o 40mm, según lo indicado en planos sobre la cual a continuación se
aplicará una pasta de cemento, el contrapiso es con la finalidad de una transición de
falso piso a piso cerámico, piso de loseta, etc., para darle a este, apariencia y nivelación,

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esto se logra con cuartones divisorios de paños una regla de madera en bruto,
regularmente, pesada y manejada por dos hombres, que emparejará y apisonará,
logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compactada. Esto se
logrará pasando la paleta de madera en forma repetitiva, de ninguna manera se pasará
plancha de empastar, ni paletas de caucho, ya que esto dejaría muy liso la superficie y
no es conveniente.
FORMA DE PAGO:
01.02.04.02 PISO CERAMICO 0.40X0.40

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende a la colocación de cerámicos a los pisos de los diferentes
ambientes, que componen el proyecto.
MATERIALES:
El cerámico será el de mejor calidad, se rechazarán las piezas que presenten rajaduras,
las no enteras y deformes y las que presenten alteraciones sustanciales.
El piso cerámico a utilizar será de dimensiones 40 x 40 cm de acuerdo a lo indicado en
los planos y el cuadro de acabados.
La clase de utilización del piso será del tipo “PEI 4 para tránsito intenso como para el
uso de los SS.HH.
Para garantizar un resultado perfecto, la persona que se encargue de su operación será
un operario calificado. Se utilizará pegamento Novacel o similar, no se necesita remojar
las piezas ni la superficie a enchapar. Al momento de instalar se verificará la nivelación,
secado y limpieza de la superficie a revestir, el nivel y la escuadra, se debe verificar
asimismo el alineamiento entre las piezas.
Se extenderá el pegamento con el lado liso de una plancha dentada y luego se rayará
con el lado dentado, para finalmente colocar las piezas ejerciendo presión aplastando
el pegamento.
La preparación de la mezcla se realizará usando ¼ Lt por cada Kg de pegamento en
polvo Novacel. Para pisos se dejará fraguar el pegamento 24 horas antes de transitar y
7 días antes de su uso intenso.
Dejar secar la instalación 48 horas antes de fraguar, para evitar manchas en las juntas.
En el caso de existir juntas de expansión para este tipo de material son de 8/10 mm x 2
cm de profundidad y estas se efectuarán en paños de 6.0 x 6.0 m.

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Estas juntas se rellenarán con silicona, muroflex o sikaflex que sirven para absorber el
movimiento de dilatación y contracción de la superficie del revestimiento.
UNIDAD DE MEDICION:
La Unidad de medición es por metro cuadrado (m2), se computarán todas las áreas
netas a poner el cerámico.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada,
será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar
la partida.
01.02.04.03 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO E=2" S/COLOREAR

DESCRIPCIÓN:
Las escaleras, utilizarán pisos de cemento pulido sin colorear sobre un contrapiso, la
misma que irá sobre un falso piso de 10 cm., de espesor a base de concreto simple. En
el segundo nivel sólo se colocará contrapiso sobre la losa aligerada y finalmente el
acabado con cemento pulido.
La dosificación se realizará en seco, mezclando el cemento con el colorante en
proporciones previamente determinadas y luego con la arena debiendo voltearse hasta
conseguir una mezcla homogénea antes de su amasado con el agua.
En el acabado final se obtendrá superficies pulidas, espolvoreando la superficie con
cemento coloreado y puliendo la superficie.
FORMA DE PAGO:
mano de obra, leyes sociales, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios
para completar la partida.
01.02.04.04 VEREDAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN:
Las veredas se ejecutarán en el perímetro exterior del pabellón de aulas, para el
replanteo se tendrá en cuenta las dimensiones establecidas en el planos de arquitectura.
Se considerará todo lo estipulado en las especificaciones generales del encofrado. El
encofrado se realizará con madera que garantice el óptimo resultado.

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El encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras
interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho
constante si es posible debe aplicándosele una mano de aditivo que garantice la no
adherencia del concreto al encofrado y un acabado liso sin imperfecciones.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), constituyendo dicho precio unitario,
compensación plena por mano de obra, leyes sociales, herramientas y demás insumos
e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.02.05 CONTRAZOCALOS
01.02.05.01 CONTRAZOCALO DE LOSETA VENECIANA COLOR CLARO
10X30CM
01.02.05.02 ZOCALOS DE CERAMICO 20X30 CM
DESCRIPCIÓN:
Las losetas de mayólica serán de color entero, de primera calidad. Las dimensiones
serán de 20 x 30CM, para su aplicación se usará cemento o pegamento especial para
cerámicos. La fragua se ejecutará con porcelana de color similar a la mayólica, previa
aprobación del Ingeniero Inspector.
Se usarán perfiles rodoplast o similar del color de la mayólica en las aristas salientes
(derrames de puertas, ventanas, etc.).
La colocación de la mayólica se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el
tarrajeo primario, con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfectamente constante, la base
para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se colocarán las mayólicas con la capa de mezcla en su parte posterior previamente
remojadas, se evitará que se formen cangrejeras interiores; las losetas se colocarán en
forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y
separada en 1,5 mm como máximo.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña de 1cm x 1cm perfectamente definida,
la unión del zócalo con el piso será un ángulo recto.
Para el fraguado de la mayólica se utilizará porcelana de color blanco, la que se
humedecerá y se hará penetrar en la separación de éstas por compresión, de tal forma
que llene completamente las juntas, posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar
la loseta, así como también para igualar el material de fragua (porcelana). De ser
absolutamente necesario el uso de partes de mayólica (cartabones), éstos serán
cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin despostilladuras, guiñaduras,
etc.

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El pago se hará por metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), previa autorización del Ing. Supervisor.
01.02.06 CARPINTERIA DE MADERA

01.02.06.01 PUERTA APANELADA DE MADERA CEDRO
DESCRIPCIÓN:
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos
de carpintería que en los planos aparecen indicadas como madera, ya sea interior o
exterior (ver terminado en cuadro de acabados).
MATERIALES:
MADERA
Se utilizará exclusivamente cedro nacional, de primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades
comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda. Todo cambio deberá ser aprobado por el
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se admitirá
un máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
SECADO
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones
de obra terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose
siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos,
los cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la
dirección de fibra será igual a la del esfuerzo axial.
PUERTAS Y VENTANAS
Las uniones en las ventanas y puertas deben ser espigadas, y coladas. Los marcos y
bastidores de puertas y ventanas deben ser biselados.
Los paneles de las puertas serán de cedro de ¾” Según planos. El lijado de la madera
se ejecutará en el sentido de la hebra.

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Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya
concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será
colocado en obra sin la previa aprobación del Ingeniero Supervisor.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,
abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra. Siendo de responsabilidad de la
Entidad Ejecutora, el cambio de piezas dañadas por la falla de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y ventanas,
la forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.
La unidad de medición es en Metro Cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos
01.02.07 CARPINTERIA METALICA – ALUMINIO

01.02.07.01 PUERTA BATIENTE DE VIDRIO TEMPLADO Y MARCO METÁLICO
El Contratista deberá ejecutar e instalar todos los trabajos de carpintería metálica de
acuerdo a las indicaciones, detalles y ubicaciones especificadas en Planos, así como
los que sean necesarios para completar el Proyecto. Bajo el contexto de carpintería
metálica están comprendidas las puertas, ventanas, rejas, barandas y estructuras
similares que se ejecutan con perfiles especiales, tubos, barras, planchas, platinas, etc.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado,
almacenamiento, y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura,
raspaduras, etc. Los elementos que acusen algún defecto deberán ser cambiados.
Cuando se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista
presentará los planos detallados de su ejecución, así como la muestra de los perfiles y
acabados para la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen funcionamiento,
seguridad y acabado; debiendo el Contratista recabar la correspondiente aprobación del
MATERIALES:
Se deberá utilizar elementos como ángulos, tees, platinas, tubos redondos, cuadrados
y rectangulares electro soldados del tipo normal estructural liviano o pesado según lo
indique el plano, planchas o perfiles especiales sin metalizar, cuyas dimensiones y tipos
serán los indicados en los Planos, los cuales no deberán presentar defectos que alteren
su apariencia, durabilidad y resistencia; y serán de calidad comercial de los que se
expenden en el mercado nacional.

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Las tuercas, clavos, pernos, tornillos, y otros, serán de acero, de los tamaños, tipos y
cantidades necesarias para asegurar las distintas partes rígidamente en su lugar.
La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte
entre otros.
SOLDADURAS
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el
fabricante, tanto en profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada ésta,
debe ser esmerilada para que presente un acabado de superficie uniforme.
En el caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de
"punto".
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de
las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir,
etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de
actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los
planos, la cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible.
En caso contrario deberán hacerse en el taller los trabajos preparatorios para soldar las
piezas requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajos y muescas que sean
necesarios.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a
lima fina, dejando las aristas bien definidas.
Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan sin ningún
inconveniente. Las bisagras de puertas, y/o brazos reguladores en ventanas, se
colocarán a plomo entre sí siempre a una misma distancia, colocándose los cierres
sobre un suplemento recortado al igual que éstos.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del
fabricante de los electrodos. Sin embargo, en los sitios en que no se afecte el buen
aspecto del acabado, se permitirá emplear cordones de soldadura por ambos lados. La
soldadura será continua sin interrupciones.
Los encuentros con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.
Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a una limpieza con
escobilla metálica o lija, hasta obtener una superficie absolutamente libre de óxido e
impurezas.
Los pasamanos tubulares de las escaleras y pasadizos, serán en fierro galvanizado de
2”, y estarán adosados a las paredes laterales por anclajes, en todo el recorrido.
Los peldaños de la escalera llevarán por seguridad en todas sus aristas, cantoneras de
aluminio de 2” x 2” x 1/4”, según detalle.
ANCLAJES
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos,
siendo de responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas
empotradas en albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los

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marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta
estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al
sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá ser realizado en un sitio seco
protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por
medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias eventuales aniegos.
MUESTRAS
Se presentarán muestras de los marcos, tubos, y perfiles de tamaño suficientemente
grande para apreciar el color y acabado de la superficie. Igualmente, se presentarán
muestras de tornillos, remaches, cuando se juzgue necesario. Las muestras deben ser
aprobadas previamente por el Supervisor.
ARENADO
En los casos que sean requeridos por la inspección y antes de ser pintadas, las piezas
terminadas serán sometidas a un arenado con equipo especial, hasta obtener una
superficie absolutamente libre de óxido e impurezas de apariencia blanco - grisáceo tipo
"metal blanco".
ACABADOS
La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura anticorrosivo epoxi
zincromato, aplicada con pistola aerográfica, la primera mano en taller, posteriormente
en obra luego de la instalación se aplicará la segunda mano.
El acabado final será ejecutado en obra, del color que se determine, debiendo aplicarse
dos manos de pintura esmalte sintético.
La unidad de medición es en Unidad (Und.).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por unidad (und), constituyendo dicho precio y pago compensación
completa por mano de obra, leyes sociales, herramientas y demás insumos e
imprevistos necesarios para completar la partida.
01.02.07.02 VENTANA DE ALUMINIO

DESCRIPCIÓN:
Esta especificación rige para todas las partidas de carpintería metálica del proyecto.
El Contratista deberá ejecutar e instalar todos los trabajos de carpintería metálica de
acuerdo a las indicaciones, detalles y ubicaciones especificadas en Planos, así como
los que sean necesarios para completar el Proyecto. Bajo el contexto de carpintería

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metálica están comprendidas las puertas, ventanas, rejas, barandas y estructuras
similares que se ejecutan con perfiles especiales, tubos, barras, planchas, platinas, etc.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado,
almacenamiento, y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura,
raspaduras, etc. Los elementos que acusen algún defecto deberán ser cambiados.
Cuando se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista
presentará los planos detallados de su ejecución, así como la muestra de los perfiles y
acabados para la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen funcionamiento,
seguridad y acabado; debiendo el Contratista recabar la correspondiente aprobación del
MATERIALES:
Se deberá utilizar elementos como ángulos, tees, platinas, tubos redondos, cuadrados
y rectangulares electro soldados del tipo normal estructural liviano o pesado según lo
indique el plano, planchas o perfiles especiales sin metalizar, cuyas dimensiones y tipos
serán los indicados en los Planos, los cuales no deberán presentar defectos que alteren
su apariencia, durabilidad y resistencia; y serán de calidad comercial de los que se
expenden en el mercado nacional.
Las tuercas, clavos, pernos, tornillos, y otros, serán de acero, de los tamaños, tipos y
cantidades necesarias para asegurar las distintas partes rígidamente en su lugar.
La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte
entre otros.
SOLDADURAS
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el
fabricante, tanto en profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada ésta,
debe ser esmerilada para que presente un acabado de superficie uniforme.
En el caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de
"punto".
FABRICACIÓN
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de
las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir,
etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de
actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los
planos, la cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible.
En caso contrario deberán hacerse en el taller los trabajos preparatorios para soldar las
piezas requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajos y muescas que sean
necesarios.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a
lima fina, dejando las aristas bien definidas.

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Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan sin ningún
inconveniente. Las bisagras de puertas, y/o brazos reguladores en ventanas, se
colocarán a plomo entre sí siempre a una misma distancia, colocándose los cierres
sobre un suplemento recortado al igual que éstos.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del
fabricante de los electrodos. Sin embargo, en los sitios en que no se afecte el buen
aspecto del acabado, se permitirá emplear cordones de soldadura por ambos lados. La
soldadura será continua sin interrupciones.
Los encuentros con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.
Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a una limpieza con
escobilla metálica o lija, hasta obtener una superficie absolutamente libre de óxido e
impurezas.
Los pasamanos tubulares de las escaleras y pasadizos, serán en fierro galvanizado de
2”, y estarán adosados a las paredes laterales por anclajes, en todo el recorrido.
Los peldaños de la escalera llevarán por seguridad en todas sus aristas, cantoneras de
aluminio de 2” x 2” x 1/4”, según detalle.
ANCLAJES
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos,
siendo de responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas
empotradas en albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los
marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta
estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al
sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá ser realizado en un sitio seco
protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por
medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias eventuales aniegos.
MUESTRAS
Se presentarán muestras de los marcos, tubos, y perfiles de tamaño suficientemente
grande para apreciar el color y acabado de la superficie. Igualmente, se presentarán
muestras de tornillos, remaches, cuando se juzgue necesario. Las muestras deben ser
aprobadas previamente por el Supervisor.
ARENADO
En los casos que sean requeridos por la inspección y antes de ser pintadas, las piezas
terminadas serán sometidas a un arenado con equipo especial, hasta obtener una
superficie absolutamente libre de óxido e impurezas de apariencia blanco - grisáceo tipo
"metal blanco".
ACABADOS

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01.02.07.03 PASAMANO DE TUBO F°G° DE 2"

01.02.07.04 BARANDA DE TUBO F°G° DE 2"
DESCRIPCIÓN:
Se colocará en los parapetos ubicados en los pasadizos, y en las ubicaciones indicadas
en los planos respectivos.
El tubo empleado en las barandas será tubo negro de 2”, los detalles de los cuales se
encuentran en los planos respectivos. Sobre los tubos se aplicará un pintado a dos
manos con pintura anticorrosiva y finalmente pintura a dos manos de esmalte negro.
Como indicación final se menciona que, el Contratista deberá proveer la colocación de
anclajes y platinas empotradas en albañilería y/o elemento de concreto armado, cuando
no se indican en los planos destinados a fijar los marcos, así como cualquier otro
elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas
que se monten.
La unidad de medición será por metros lineales (m)
FORMA DE PAGO:
necesarios para la ejecución total de la partida
01.02.08 CERRAJERIA
01.02.08.01 BISAGRA CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 4" PESADA EN PUERTA
DESCRIPCIÓN:
Este acápite comprende la selección y colocación las bisagras necesarias para el
perfecto funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc., adoptando la mejor
calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del elemento.
En general y donde no se indique lo contrario, será de acero pesado y el acabado de
aluminio anodizado.

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Todas las bisagras serán de acero aluminado pesado de 4” en general, cada hoja de
puerta llevará 4 bisagras.
La unidad de medición es en pieza(Pza.).
FORMA DE PAGO:
01.02.08.02 CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA

DESCRIPCIÓN:
Corresponde a este acápite, la selección y colocación por parte del Contratista, de todos
los elementos de cerrajería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas,
adoptando buen material y seguridad de acuerdo a la función del elemento.
Las marcas que se especifican en este capítulo, se dan sólo como referencia de modelo
o calidad, pudiendo ser reemplazados por otras de características equivalentes, previa
aprobación de la supervisión.
En las puertas exteriores de una sola hoja se deberán instalar las cerraduras de
sobreponer, tipo Forte de tres golpes (M-226) o similar, además llevarán manija tirador
exterior de 4” de bronce.
Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados. En puertas interiores se usarán
cerraduras de perilla y pistillos (Tipo LGO 25 o similar).
En las ventanas irá un picaporte en medio de cada hoja además de los detalles de
platinas que se indica en los planos.
La unidad de medición es por (Pza.).
FORMA DE PAGO:
01.02.08.03 MANIJA DE BRONCE 4” P/PUERTAS

DESCRIPCIÓN:

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Llevarán manija de bronce pesado, todas las puertas.
Se Colocarán posteriormente a la instalación de las cerraduras para puertas, se
emplearán como elementos de fijación tornillos autoroscantes, los cuales se ajustarán
hasta conseguir un elemento fijo y estable contra el marco de la puerta.
La unidad de medición es por (Pza.).
FORMA DE PAGO:
01.02.08.04 CERROJO DE 3" ALUMINIZADO P/PUERTA
Ídem ítem: 01.02.09.01
01.02.08.05 CERROJO DE SEGURIDAD PARA VENTANAS
01.02.9 VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES
01.02.9.01 VIDRIO TEMPLADO COLOR BRONCE; e = 6 mm
01.02.10 PINTURA
GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película
sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima
y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y
luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un
medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas
• La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente
abierto, y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta
alcanzar un estado suave y homogéneo.
• La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración,
conglutimiento ni separación del color, y deberá estar exenta de terrenos
y natas.
• La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,
poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al
escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies verticales y
lisas.

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• La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
• La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones
de la superficie. El Contratista y/o la Entidad que viene propondrá las
marcas de pintura a emplearse. Los colores serán determinados por el
cuadro de acabados o cuadro de colores, o en su defecto por el Arquitecto
encargado de la obra.
El Contratista y/o la Entidad que viene serán responsable de los desperfectos o defectos
que pudieran presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando
obligado a subsanarlas a entera satisfacción.
Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre
sí.
Proceso de pintado
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevará una base de imprímante de calidad, debiendo ser este de
marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano, de muros y cielo rasos, se
hará los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se
aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá
dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir
que ésta seque convenientemente,
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta
fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número
de manos de pintura especificadas deberán llevar manos adicionales según requieran
para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el Seguro.
Tipos de pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados
y colores serán determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras que
presentará el contratista.
Imprimante
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.

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En caso necesario el Contratista y/o la Entidad que viene podrán proponer y utilizar otro
tipo de imprimante, siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con
brocha.
Pintura a base de "Látex"
Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas dispersiones
en agua de resinas insolubles; que forman una película, hasta constituir una continua,
al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos, una mano de
imprimación o base wallfix o similar y 2 manos de pintura como mínimo.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado
01.02.10.01 PINTURA LATEX 02 MANOS EN CIELO RASOS

Se ejecutará de acuerdo a lo especificado en lo que corresponde a pinturas, es
responsabilidad de la supervisión el estricto cumplimiento de estas especificaciones.
Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y acabados como se indica en Planos
o aquí se especifica, y los trabajos razonablemente necesarios estén o no indicados o
especificados ya que es responsabilidad del contratista.
La unidad de medición es en metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO:
01.02.11.02 PINTURA OLEO 02 MANOS EN VIGAS

01.02.11.03 PINTURA OLEO 02 MANOS EN MUROS Y COLUMNAS
01.02.11.04 PINTURA OLEO 02 MANOS EN DERRAMES
01.02.11.05 PINTURA BARNIZ 02 MANOS EN CARP. MADERA
DESCRIPCIÓN:
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura en la obra (paredes cielorrasos, vigas, contra zócalos,
revestimientos, carpintería en general, etc.).

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MATERIALES:
PINTURA.
Es un producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida
después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo
múltiple tales como medio de aplicación contra los agentes destructivos del clima y el
tiempo, un medio de higiene que permite lograr superficies libres, limpias y luminosas,
de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización de las cosas y servicios
La pintura deberá presentar los siguientes requisitos:
• No deberá ostentar asentamiento excesivo, tampoco mostrar
engrumecimiento, conglutina miento, separación de color y deberá estar
exenta de terrones y natas.
• Al ser aplicada con brocha debe extenderse fácilmente, poseer
cualidades de encasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o
a correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas
• La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas granos angulosos partes disparejas y otras imperfecciones de
la superficie
• Para su aplicación de manera general todas las superficies deberán estar
limpias y secas antes de recibir los imprimantes y pinturas. Previamente
a ello todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc.
serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor
grado de enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente y
lijados lo que sea necesario para conseguir una superficie completamente
uniforme al resto, luego de esto se aplicará el imprimante con brocha y
se dejará secar completamente. Se observará si la superficie esta lista
para la pintura final corrigiendo previamente cualquier defecto
procediendo luego a aplicar la pintura látex o esmalte de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
• Se dará un mínimo de dos manos, empleándose rodillos o brocha
debiendo de haber secado completamente la primera mano antes de
aplicar la segunda mano. La primera mano se aplicará dentro de los 7
días posteriores a la aplicación del imprimante.
PINTURA AL LÁTEX EN EXTERIORES E INTERIORES.- Debe resistir las más

adversas condiciones climáticas, sin descolocarse por acción del tiempo, y ser
igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentra en las superficies de concreto o
ladrillo.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
METODO DE EJECUCION
Para proceder al pintado, las superficies deberán estar limpias y secas. Antes del
pintado, se eliminará todo polvillo de la superficie con una lija y/o una escobilla.

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Las superficies que muestren presencia de sales o manchas blanquecinas, se les
aplicará una solución de 1/8 de galón de ácido muriático por un galón de agua, enjuagar,
dejar secar y luego aplicar la pintura.
Para éste trabajo, se usará pintura de calidad, debiendo aplicarse dos manos de
imprimación y 2 manos de pintura.
La unidad de medición es en Metro Cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
01.02.11.06 PINTURA ANTICORROSIVO – ESMALTE EN CARP. METALICA

DESCRIPCIÓN:
Se empleará en las barandas metálicas previo a la aplicación de la pintura esmalte.
METODO DE EJECUCION:
La unidad de medida es el metro lineal (m2).
FORMA DE PAGO:
01.03 INSTALACIONES SANITARIAS
01.03.01 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS

01.03.01.01 INODORO TANQUE BAJO DE LOSA 1RA CALIDAD ADULTO
DESCRIPCIÓN:
Inodoro de tanque bajo con borde de limpieza y funcionamiento de doble acción
sinfónica con descarga al piso. Deberá tener orificios para montaje del asiento.
Serán de la línea”Sifonjet” de Trébol o similar, de bajo consumo de agua, con accesorios
cromados de bronce, la manija de accionamiento será cromada al igual que los pernos

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de anclaje al piso y tubos de abasto cromado y flexibles, se colocará anclado al piso
terminado mediante 2 pernos de fijación con capuchones de plástico del mismo color
del inodoro y arandelas de bronce cromado, tendrán asiento de melanina con tapa
pesado color blanco. El tanque contará con todos sus accesorios de primera calidad, los
mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor.
Color:
Blancos.
Características:
Deberá presentar las características generales contenidas en las generalidades de la
presente especificación.
Todas las partes mecánicas visibles, serán con acabados cromados.
Sujeción:
Anclado al piso mediante pernos de fijación con capuchones tapa pernos.
Accesorios:
Batería interna de plástico o de bronce. Tubo de abasto de 5/8'.
Se colocarán en todos los baños en la ubicación indicada en los planos.
Las Tapas asientos serán de "Moplen" o similar, del mismo color que el inodoro, en que
van ubicadas.
Esta partida contempla la provisión y montaje de los Inodoros a instalar, incluye todos
los elementos que pongan en funcionamiento.
La unidad de medida es la Unidad (pza)
FORMA DE PAGO:
01.03.01.02 LAVATORIO DE PARED BLANCO INC. ACCESORIOS

DESCRIPCIÓN:

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El Ejecutor propondrá por escrito, adjuntando el correspondiente catálogo, la marca de
los aparatos y el tipo, el que debe contar con la aceptación del Ingeniero Supervisor
para su instalación. Una vez instalado los Aparatos se procederá a efectuar la prueba
de buen funcionamiento de cada uno de ellos.
Color:
Serán de color blanco, o en su defecto de un color claro que permita observar el estado
de limpieza del elemento.
Características:
Todas las partes metálicas visibles serán con acabados cromados.
Sujeción:
Anclado interno de plástico o de bronce.
Se colocarán en los baños, según la ubicación indicada en los planos. Se tendrá en
cuenta las recomendaciones dadas por el fabricante para su correcta instalación.
Los aparatos serán fijados firmemente a la pared con los accesorios suministrados por
el fabricante.
Las tuercas tapa ciega de bronce enchapados en cromo serán suministrados para la
fijación de tornillos.
Los accesorios ferrosos usados para la instalación de aparatos sanitarios tendrán
tratamiento anti-óxido proporcionado en la fábrica.
Los lavatorios serán fijados a una altura de 850 mm. Del piso nivel de piso terminado, a
menos que se ordene lo contrario.
Se medirá por unidad (pza)
FORMA DE PAGO:
Compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.
01.03.02 SISTEMA DE DESAGUE 01.03.02.01 SALIDA DESAGUE DE PVC SAL 2"

01.03.02.02 SALIDA DESAGUE DE PVC SAL 4"
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de de los servicios higiénicos
y a partir del ramal de derivación, incluyendo los accesorios y todos los materiales

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necesarios para la unión de los tubos hasta llegar a la boca de salida del desagüe,
dejando la instalación lista para la colocación del aparato sanitario.
Para la ubicación de las salidas para desagüe de 2” y 4” se usarán los planos de
instalaciones de desagüe respectivas. Se colocarán todos los accesorios necesarios
para tener lista la boca de salida o punto para la colocación del aparato sanitario
respectivo. Para la unión de los diversos accesorios se empleará pegamento para PVC.
La unidad de medición es en Puntos (pto), se contará el número de puntos o bocas de
salida para desagüe.
FORMA DE PAGO:
01.03.02.03 TUBERIA DE PVC SAL 2”

01.03.02.04 TUBERIA DE PVC SAL 4”
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro y colocación de tubería dentro de los SS.HH. para varones y
para damas y a partir del ramal de derivación, incluyendo los accesorios y todos los
materiales necesarios para la unión de los tubos, hasta llegar a la boca de salida del
desagüe, dejando la instalación lista para la colocación del aparato sanitario.
Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán colocadas debajo del falso
piso, debiendo efectuarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
Las montantes de desagüe deberán instalarse de manera adosada en los muros
existentes; para lo cual, se deberán conformar ductos o falsos muros, no debiendo por
ningún motivo romperse el muro existente para colocar la tubería.
Se medirá en Metros de tubería colocada (m).

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FORMA DE PAGO:
El pago se hará por metro lineal “m” y al precio unitario definido en el presupuesto, el
cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
01.03.02.05 REGISTRO DE BRONCE 4"

DESCRIPCIÓN:
Los Registros para la red colectora de Desagües, serán de bronce con tapa para roscar,
la cual estará provista de una ranura en bajo relieve que sirve para ajustar ó desajustar
la tapa.
Los Sumideros para la red colectora de Desagües, serán de bronce con rejilla removible
roscada.
Para la instalación de los Registros y Sumideros, se debe dejar en el piso una pieza de
transición entre el accesorio de PVC y el accesorio de bronce. Deben colocarse en los
lugares indicados en los planos, debiendo dejarse a ras del piso.
La unidad de medida es unidad (und)
FORMA DE PAGO:
01.03.02.06 SUMIDERO DE BRONCE ROSCADO 2"

DESCRIPCIÓN:
Comprende la colocación de sumideros, necesarios para el funcionamiento de todo el
sistema de redes de desagüe.
MATERIALES:
Se usarán sumideros de bronce de diseño especial con rejilla móvil y conectada a la red
de desagüe por una trampa “P”.
Los registros roscados necesariamente tienen que ser impermeables de bronce, con
tapa roscada y ranura para ser movida con desarmador. Se entregará la rosca antes de
proceder a su instalación.
Control de Calidad:
Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y de
utilización actual en el Mercado Nacional ó Internacional.

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Deben colocarse en los lugares indicados en los planos, debiendo dejarse a ras del piso.
La unidad de medida es la Unidad (und)
FORMA DE PAGO:
01.03.02.07 CAJA DE REGISTRO DESAGUE 12"X24" C/TAPA CONCRETO
01.03.03 SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRAINCENDIO
01.03.03.01 SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC 1/2"

DESCRIPCIÓN:
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos
en los planos.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un niple
o unión roscada. Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
Lavatorio 65cm. Sobre N.P.T.

WC Tanque bajo 30 cm. Sobre N.P.T.
Duchas 1.90cm. Sobre N.P.T.
Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.

Se colocarán tapones provisionales de F°G° en todas las salidas, inmediatamente
después de instalar éstos, debiendo permanecer colocados hasta el momento de
instalar los aparatos.
La unidad de medición es por Punto (Pto).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por Punto (Pto). La partida será pagada de acuerdo al precio
unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo,
herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la
partida.

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01.03.03.02 TUBERIA PVC CLASE 10 - 1/2"

DESCRIPCIÓN:
Las tuberías a utilizarse serán de PVC SAP C-10 los cuales deberán de estar en
condiciones aceptables y limpias su respectiva aplicación de pegamento.
Los equipos a emplearse son la Lija, sierra, entre otros
Consiste en la colocación de tuberías en las redes de agua fría según se indique en los
planos, tubos fabricados en PVC SAP, estos se lijaran en las partes que entren en
contacto para que tengan una mejor adherencia.
Una vez culminado los trabajos, éstas serán verificadas y aceptadas por el Ing.
Supervisor.
La unidad de medición es en metros lineales (m).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará metro lineal ejecutado, previa aprobación del Supervisor.
01.03.03.03 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE 1/2"
DESCRIPCIÓN:
Las válvulas de interrupción serán del tipo de compuerta de bronce pesada, para unión
roscada y 150 libras por pulgada cuadrada de presión de trabajo.
En general, las válvulas de interrupción de 1/2” se instalarán en la entrada de todos los
baños y en todos los lugares de acuerdo con los planos.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de madera
empotradas en los muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas serán de las
siguientes dimensiones:
Tubería de ½” a ¾” caja 0.15 x 30 cm.
Tubería de 1” a 1 ½” caja 0.20 x 30 cm.
La unidad de medición es en Unidad (und)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por Unidad (Und). La partida será pagada de acuerdo al precio
unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo,

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herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la
partida.
01.03.03.04 CAJA EN NICHO DE MAYOLICA PARA VALVULA
01.03.03.05 SUCCION E IMPULSION INCLUYE INSTALACION Y ACCESORIOS
01.03.03.06 REBOSE Y LIMPIA INCLUYE INSTALACION Y ACCESORIOS
01.04 INSTALACIONES ELECTRICAS

DESCRIPCIÓN:
Toda obra se ejecutará de acuerdo a los planos aprobados.
El material gráfico que se adjunta comprende mano de obra, materiales, equipo y otros
datos que tienen como objetivo, dejar listo para funcionar el sistema eléctrico.
Cualquier trabajo, material o equipo que no se mencione en las especificaciones pero
que aparezca en los planos o metrados o viceversa que sea necesario para completar
las instalaciones eléctricas serán
suministrados, instalados y aprobados por La Contratista sin costo alguno para el
Contratante, así como cualquier detalle menor de trabajos y materiales que no se
muestre en los planos, especificaciones y metrados, pero que sean necesarios para las
instalaciones, deberán ser incluidos en el trabajo por La Contratista.
La Contratista notificará por escrito al Ingeniero Supervisor de cualquier material o
equipo que se indique y que considere inadecuado o inaceptable de acuerdo a las leyes,
reglamentos u ordenanzas de autoridades competentes, así como de cualquier trabajo
que sea necesario y que haya sido omitido, en caso contrario La Contratista asumirá el
costo de los mismos.
Si se necesitara importar algún o algunos materiales, La Contratista deberá hacer el
pedido con la debida anticipación siendo de su responsabilidad, los gastos ocasionados
por algún descuido.
Las Especificaciones Técnicas del fabricante deberán ceñirse estrictamente, pasando
éstas a formar parle de las presentes especificaciones técnicas. .
Los materiales a usarse serán nuevos, de reconocida calidad y de actual utilización tanto
en el mercado nacional como internacional, asimismo deberá respetarse las
indicaciones de los fabricantes en cuanto al almacenamiento y protección de los
mismos, en caso contrario La Contratista será responsable de los deterioros surgidos
por la inobservancia de tales indicaciones.
TRABAJOS:
Cualquier cambio, innovación o variación de lo especificado en planos deberá ser
aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.

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En obra se ubicará exactamente, las salidas que en plano sean aproximadas.
En planos se explica el número, calidad, ubicación, accesibilidad y otras indicaciones
que deberán seguirse exactamente y ordenadamente.
Los Interruptores nunca se ubican detrás de las puertas sino cuidando la fácil
operatividad al abrirse éstas. Ningún interruptor deberá estar dividido por la mayólica,
debiendo quedar encima o dentro de ellas
Antes de proceder al llenado de losa, La Entidad Ejecutora deberá revisar y verificar la
existencia, de los electroductos y ductos de comunicaciones y su ubicación óptima así
como también deberá comprobarse la normal fluidez de las tuberías.
Al concluir el trabajo, se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que exista
ocasionados por los materiales y equipos empleados.
INSTALACIONES COMPRENDIDAS Y SUS LÍMITES
Estas especificaciones técnicas comprenden:
• Los ductos para el ingreso del cable de suministro del concesionario local
desde el límite de propiedad del terreno hasta la caja toma o medidor.
• La conexión desde la caja toma hasta el Tablero General.
• Los alimentadores desde el Tablero General hasta los Sub -Tableros.
• Las instalaciones eléctricas a todo costo desde los tableros o sub -
tableros hasta conectar todos los artefactos de alumbrado,
tomacorrientes, salidas especiales y en general todos los equipos y sub-
centrales que aparezcan conectados en los planos.
• Las instalaciones de tuberías y cajas para el sistema de teléfonos,
intercomunicadores, timbres y altavoces.
• El suministro o instalación de botones de timbre campanillas y
zumbadores a todo costo.
• Los conductores deberán llegar hasta los mismos equipos para lo cual La
Contratista proveerá un largo de conductores de .20 m., para la salida de
pared, interruptores y tomacorrientes y hasta 1.50 m., para los equipos
(incluso las luminarias), esto para que los instaladores ejecuten la
conexión prescindiendo de empalmes intermedios, los cuales merman el
rendimiento Estándar.
• Los artefactos de alumbrado descritos en el presupuesto y en los planos.
• La instalación de tuberías y cajas, de redes de tomacorriente para
ambientes de laboratorio, los cuales serán alimentados desde el tablero
de dicho modulo a través de un equipo eficientemente dispuesto.
Quedan excluidos:
• Conexión, alambrado de teléfonos.
• Provisión de motores, arrancadores, protectores, botones de control de
equipo y aparatos de uso doméstico y fuerza motriz salvo los interruptores
indicados en planos y metrados.

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• No comprende ninguna instalación fuera de los límites de propiedad,
salvo las expresadas.
ADICIONALES, REVISIONES Y MODIFICACIONES:
Los planos materia del proyecto eléctrico podrán reemplazarse posteriormente por otros
o complementarse las especificaciones de acuerdo a las exigencias del trabajo.
La Contratista de las instalaciones eléctricas deberá compatibilizar su labor por medio
de la revisión de los planos de arquitectura, estructura y sanitaria, con el fin de que su
trabajo sea resultante de la coordinación con las otras labores.
ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS
Cuando haya cruce de instalaciones sanitarias subterráneas con cables eléctricos, éstos
últimos irán por la parte superior, debiendo de tener un recubrimiento de tierra de 50 cm,
en caso contrario se protegerá con tuberías apropiadas.
01.04.01 SALIDA PARA ALUMBRADO

01.04.01.01 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ EN TECHO
Se ejecutará de acuerdo a lo especificado en lo que corresponde a las especificaciones
precedentes de acuerdo a la Partida N° 01.01.15, es responsabilidad del Contratista y/o
la Entidad que viene y la supervisión el estricto cumplimiento de estas especificaciones.
Esta sección incluye todos los trabajos como se indica en Planos o aquí se especifica,
y los trabajos razonablemente necesarios estén o no indicados o especificados ya que
es responsabilidad del contratista.
La unidad de medición será de acuerdo a las unidades especificadas en cada parida.
FORMA DE PAGO:
01. 04.01.02 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ EN PARED

01.04.01.03 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE
01.04.01.04 SALIDA PARA INTERRUPTOR DE CONMUTACION
01.04.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTES
01.04.02.1 SALIDA PARA TOMACORRIENTE MONOFASICO, 20A, 220V,
INSTALACION 0.4 M

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DESCRIPCIÓN:
CAJAS (I.E.T.)
Cajas Metálicas. - Las cajas metálicas de paso serán del tipo liviano fabricado con
planchas de 1/32” de espesor (mínimo), octogonales de 4” x 1 1/2" profundidad con
perforaciones de 1/2” llevarán tapas ciegas aseguradas con dos tornillos Stowbolt.
Las cajas para alumbrado serán de fierro galvanizado octogonales de 4”x 1 ½” con
planchas de 1/32” de espesor (mínimo) -con perforaciones de ½”.
Las cajas para interruptores y toma corrientes serán rectangulares de 4” x 2 1/2” x 1 1/8”
de profundidad del tipo liviano de fierro galvanizado fabricados con planchas de 1/32”
de espesor (mínimo).
Cajas No Metálicas. - Cuando se usa las instalaciones visibles sobre aisladores, los
conductores deberán entrar a la caja a través de huecos individuales.
CONDUCTOS (I.E.I.)
Las tuberías empotradas se colocarán en paredes y pisos durante la construcción, serán
de plástico liviano PVC SEL., con espesor mínimo de pared establecidos en el Código
Eléctrico del Perú. Art. 13-70.
Las tuberías y accesorios de PVC para las Instalaciones Eléctricas podrán ser de marca
VINDUIT, FORDUIT, MATUSITA o similar, tubería corrugada flexible.
Como mínimo entre cajas deberá haber una trampa
Las tuberías no serán fijadas a conductos de sistema no eléctrico.
Todos los conductos bajo tierra serán protegidos con una envuelta de 8 cm., de espesor
de concreto fc’=100Kg/cm2.
Al efectuarse la instalación se dejarán curvas entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten las respectivas cajas, así mismo no
se aceptará más de 3 curvas de 90° o su equivalente entre cajas. Sólo se utilizarán
curvas hechas por el fabricante de la tubería, más no se aceptarán las efectuadas en
obra.
Los electroductos visibles serán de plástico pesado PVC-SAP e irán colocados en la
parte inferior de los tijerales de los techos, se unirán a las columnas a través de curvas
de fábrica.
CONDUCTORES (T.E.I.)
Conductores en Tuberías
El conjunto de conductores que compone el circuito tanto para iluminación como para
fuerza, deberá ser de alambre unipolar de cobre electrolito del 99.9 % de conductividad
con aislamiento TW de material plástico adecuado para 600 voltios. Se utilizarán
conductores tipo PIRELLI, INDECO o similar previamente aceptado por el Ingeniero
Supervisor.
No se usará para luz y fuerza conductor de calibre inferior al Nro. 14 A.W.G. Los
conductores de calibre superior al Nro. 10 A.W.G. serán cableados.

INGENIERIA CIVIL
2019-01
Los conductores correspondientes a los circuitos no serán instalados en los conductos,
antes de haber terminado el enlucido de las paredes y cielo raso.
No se pasará ningún conductor por los conductos, antes que las juntas y empalmes
hayan sido ajustados herméticamente y que todo el tramo haya sido asegurado en su
lugar.
Asimismo, los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes
que queden dentro de las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente
seguros, protegidos con cinta aislante de jebe o cinta de plástico.
Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secarán los tubos, y barnizarán las cajas
para facilitar el paso de los conductores. Se empleará talco, polvo o estearina, estando
prohibido el uso de grasas o aceites.
Se evitará empalmes entre el tablero de servicio y el aparato de utilización, en caso de
ser indispensables, deberán ejecutarse por medio de conectores a presión,
convenientemente aislados y en cajas especiales de fácil acceso.
Conductores Visibles
Se usarán los de tipo biplasto (PIRELLI, INDECO o similar previamente aprobados por
el Inspector) de calibre 2x14 A.W.G. En general se deberán respetar las indicaciones
vertidas en los planos respectivos.
POSICIÓN DE SALIDAS (I.E.I.)
La posición de salidas respecto al nivel de Piso terminado será como se indica a
continuación:
a) Tablero de distribución (borde superior) 1.80 Mts. SNPT.

b) Braquetes (Aulas) 3.20 Mts. SNPT.
c) Interruptor Alumbrado 1.40 Mts. SNPT.
d) Botón de Timbre 1.50 Mts. SNPT.
e) Zumbador 2.50 Mts. SNPT.
f) Tomacorrientes 1.10 y 0.40 Mts. SNPT
g) Teléfonos 0.40 Mts. SNPT.
INTERRUPTORES - TOMACORRIENTES
Los interruptores serán del tipo para empotrar, similar a los de la serie TICINO para 250
voltios, salvo indicaciones contrarías encontradas en planos.
Los tomacorrientes serán 10 A del tipo Universal Doble.

INGENIERIA CIVIL
2019-01
Las placas a usarse sarán de baquelita, color marfil similar a los de TICINO, salvo
indicaciones contrarías indicadas en planos,
Los tomacorrientes de las aulas de cómputo, laboratorio, talleres y ambientes
administrativos tendrán conexión a tierra.
La unidad de medición es en puntos (Pto).
FORMA DE PAGO:
01.04.03 CAJAS Y TABLEROS

01.04.03.01 CAJA DE PASE 102X102X100 MM
01.04.03.02 TABLERO DE DISTRIBUCION 2X10A
01.04.03.03 TABLERO DE DISTRIBUCION 2X30A
DESCRIPCIÓN:
Los tableros de distribución estarán formados por los siguientes elementos: caja, marco
con tapa, chapa y barras.
La caja será galvanizada según se indica en el Presupuesto Base para empotrar en la
pared y con el espacio suficiente para la instalación de los interruptores, barras y para
ejecutar el alambrado.
En las cajas de madera tendrán perforaciones de acuerdo a los circuitos de distribución.
La tapa será de plancha galvanizada y con chapa de seguridad de calidad FORTE o
similar.
Las barras serán de cobre electrolítico y se proveerá además de una barra adicional
para conexión a tierra.
El tablero General estará formado por, una caja-metálica galvanizada para empotrar en
las paredes con perforaciones, tapa y chapa de acuerdo con los alimentadores.
Cada proyecto podrá necesitar alguna innovación, para lo cual las cajas deberán ser
construidas según la necesidad, esto se especifica en planos.
Los interruptores serán TERMOMAGNETICOS (automático) tanto en el Tablero General
como en los Sub
-tableros de las marcas GENERAL ELECTRIC, WESTINGHOUSE o similar.
El mecanismo de disparo debe ser de abertura libre de modo que no pueda ser forzado
a conectarse mientras subsisten las condiciones de Corto Circuito, llevarán claramente
impresos las palabras “ON” y OFF”. Serán para una tensión de 240 voltios, bipolares o
tripolares, operables manualmente y el mecanismo de conexión accionará todos los
polos del interruptor.

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2019-01
METODO DE EJECUCION:
Se colocará en la posición indicada en los planos de instalaciones eléctricas teniéndose
en cuenta las recomendaciones y pautas establecidas en 02.14 INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
La unidad de medición es en Unidad (Und)
FORMA DE PAGO:
01.04.03.04 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la eliminación de material proveniente de los desechos de obra, derrames
de concreto durante la ejecución y otros, los cuales serán adecuadamente acumulados
para su posterior transporte mediante el empleo de camiones volquete.
Se apilarán los restos provenientes de la construcción en montículos que facilitarán las
labores de carguío por parte del cargador frontal.
La unidad de medición de esta partida es la unidad (m2).
FORMA DE PAGO:
pletar la partida.

Especificaciones Técnicas 20-04

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ASTM-C-17 Control en el uso de materiales finos.

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ASTM-A-6 Enderezamiento del material rolado.

III. Normas ACI

ACI- 306 Condiciones ambientales que influyen en el vaciado.

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0.1 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES,

01.01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO NORMAL

01.01.02.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EJECUCION

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01.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

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01.01.03.02 EXCAVACION DE ZANJA PARA CIMIENTO CORRIDO HASTA 0.60 M

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01.01.03.03 RELLENO COMPACT. MANUAL C/MAT. PROPIO

01.01.03.04 NIVELACION Y COMPACTADO DE SUB-BASE

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01.01.03.05 ACARREO INTERNO DE MAT. PROCEDENTE DE EXC.

01.01.03.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA

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01.01.04 CONCRETO SIMPLE

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01.01.04.01 SOLADO e=4” MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON

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01.01.04.02 CIMIENTO CORRIDO 1:10 CEMENTO – HORMIGON 30% P.G.

01.01.04.03 SOBRECIMIENTO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

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01.01.04.04 SOBRECIMIENTO CORRIDO MEZCLA 1:8 CEMENTO - HORMIGON

01.01.04.05 FALSO PISO H=4" DE CONCRETO 1:8

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Total de otras sustancias deletéreas (tales como

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Protección contra daños mecánicos:

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Costado de zapatas y muros 24 horas

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó

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a) En longitud de corte ± 2.5 cm.

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Tolerancia para su Colocación en Obra:

a) Cobertura de concreto a la superficie ±6 mm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la

01.01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

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01.01.08.07 LOSA ALIGERADA

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La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la

01.01.07.07 LOSA ALIGERADA

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