INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE XALAPA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO I

DORIAN ANDRÉS CAMPOMANES AGUILAR

INVESTIGACIÓN UNIDAD IV

JUAN MANUEL JIMÉNEZ HERNÁNDEZ

8 DE DICIEMBRE DEL 2018

DESARROLLO

4.1 DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE TIEMPOS

El estudio de tiempos trata de la determinación científica de los métodos preferibles de

realizar un trabajo la apreciación expresada en tiempo del valor del trabajo que implica
la actividad humana y el desarrollo del material preciso para utilizar prácticamente estos
datos. (Ireson, 1986)

El prototipo de moderno estudio de tiempos parece ser el trabajo empezado en 1881, por
Frederick W. Taylor, ingeniero jefe de la Mistake steel Con.(Ireson, 1986)

Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número
de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido.

Esta técnica de medición del trabajado empleada para registrar los tiempos de trabajo y
actividades correspondientes a las operaciones de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinantes, con el fin de analizar los datos y poder calcular el tiempo
requerido para efectuar la tarea según un método de ejecución establecido. Su finalidad
consiste en establecer medidas o normas de rendimiento para la ejecución de una tarea.
(Cruelles,1992)

Esta actividad implica establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una
tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito,
con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos
inevitables. El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para
establecer un estándar: el estudio

cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de los movimientos fundamentales,

muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos.

Cada una de estas técnicas tiene una aplicación en ciertas condiciones. El analista de
tiempos debe saber cuándo es mejor utilizar una cierta técnica y llevar a cabo su
utilización juiciosa y correctamente. Existe una estrecha asociación entre las funciones
del analista de tiempos y las

del ingeniero de métodos. Aunque difieren los objetivos de los dos, un buen analista del
estudio de tiempos es un buen ingeniero de métodos, puesto que su preparación tiene a
la ingeniería de métodos como componente básico.
Antes de emprender el estudio hay que considerar, básicamente, lo siguiente:

Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica

de la labor que se va a estudiar.

El método a estudiar debe haberse estandarizado

El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los
representantes del sindicato

El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias
para realizar la evaluación

El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o

formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un
mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y
una computadora personal.

La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer
presiones sobre el primero

Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos
a cero.

En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta

técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las
manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede
proporcionar un valor numérico inmóvil.

En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento,

y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro
parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar
este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.

Objetivos del estudio de tiempos

Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

Conservar los recursos y minimizan los costos.

Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía.

Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.

4.2 División de la operación en sus elementos.

En la operación intervienen los siguientes cuatro elementos.

a) El hombre.

Recurso humano.

b) La máquina.

Recurso no humano

c) Las herramientas.

Necesarias para el desarrollo del trabajo.

d) El lugar de trabajo.

Instalaciones.

Elemento es la parte esencial y definida de una actividad o tarea

determinada compuesta por uno o más movimientos

fundamentales del operador o de los movimientos de una maquina

o las fases de un proceso seleccionado para fines de observación y

cronometraje.

Selección de los elementos:

Fácil identificación, inicio y término definidos.

Brevedad.
Separación. Manuales y mecánicos y de operador y máquina.

Separación de elementos manuales a maquina parada y de los de

maquina en marcha.

Clases de elementos según su naturaleza.

En relación con el ciclo:

Regulares o repetitivos

Casuales o irregulares.

Extraños.

En relación con su ejecutante:

Manuales:

Sin máquina (libres).

Con máquina: parada y en marcha.

De máquina:

Con automático.

Con vigilancia

Sin vigilancia

Con avance manual.

En relación con el tiempo:

Constantes.

Variables.

La descomposición de los elementos

Los siguientes elementos se suman al contenido básico de trabajo,

aunque su abordaje es desde un punto de vista negativo y enfocado

en el estudio del tiempo:

a) Contenido del trabajo suplementario debido a deficiencias del

diseño o especificación del producto:

1.- Diseño del producto o partes que impide la utilización de

procedimientos o métodos de fabricación más económicos.

2.- Diversidad excesiva de productos o falta de normalización

de los componentes.

3.- Fijación equivocada de normas de calidad, por exceso o

por defecto.

4.- Los componentes de un producto pueden tener un modelo

tal que, para darle forma definitiva, es preciso eliminar una

cantidad excesiva de material, lo cual ocasiona desperdicios

de material y aumento de contenido de trabaj

b) Contenido de trabajo suplementario debido a métodos

ineficaces de producción o funcionamiento:

1.-Utilización de tipos o tamaños inadecuados de maquinaria cuya

capacidad sea inferior a la apropiada.

2.- Los procesos de alimentación, ritmo, velocidad de recorrido,

temperatura, presión, etcétera no funcionan adecuadamente.

3.- Se utilizan herramientas inadecuadas.

4.- La disposición de la fábrica, taller o lugar de trabajo impone

movimientos innecesarios, lo cual da por resultado pérdidas de

tiempo y fatiga.

5.- Los métodos de trabajo del operador entrañan movimientos

innecesarios, pérdida de tiempo y energía.

c)Tiempo improductivo por deficiencias en la dirección.

1.- Política de ventas que exija un numero excesivo de

variedades de un producto.

2.- Falta de estandarización de componentes de uno o varios

productos con efecto similar.

3.- Descuido en el diseño del producto sin respetar las

indicaciones del cliente y evitar modificaciones del modelo.

4.- Mala planificación de la secuencia de operaciones y pedidos.

5.- Inadecuada organización del abastecimiento de materias

primas, herramientas y demás elementos necesarios.

6.- Deficiente mantenimiento de las instalaciones y la

Maquinaria

7.- Por permitir que las instalaciones y la maquinaria funcionen

en mal estado.

8.- Inexistencia de condiciones de trabajo que permitan al

operador trabajar en forma continua.

d) Tiempo improductivo imputable al operador:

1.- Ausencias, retardos, no trabajar de inmediato, trabajar

despacio, o simple y sencillamente no querer trabajar.

2.- Trabajar con descuido, lo cual origina desechos o

repeticiones.
3.- Inobservancia de las normas de seguridad.

Para el estudio y medición de la operacion, ésta se debe dividir

en partes lo más pequeñas posibles. De entre 0.04 a 0.02 min.

Cada elemento se debe registrar de acuerdo con su orden o

secuencia.

Reglas básicas para dividir la operación en elementos

1. Asegurarse de que son necesarios todos los elementos que se

efectúan.

2. Conservar siempre por separado los tiempos de la máquina y

los correspondientes a ejecución manual.

3. No combinar constantes con variables.

4. Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar

los puntos terminables con algún sonido característico.

5. Seleccionar los elementos de modo que puedan ser

cronometrados con facilidad y exactitud.

Una vez que se han separado todos los elementos, es necesario

describirlos con toda exactitud ya que el final de un elemento es

el principio del que le sigue, y a la unión de punto final y punto

inicial se le llama punto terminal.

Frank Gilbreth concluyo que las divisiones básicas de la

realización del trabajo, a las cuales denominó therblig, son 17,

éstas están presentes en la mayoría de las operaciones con

ciertas y pequeñas modificaciones dependiendo del proceso. Los

estudios modernos de tiempos y movimientos tuvieron sus

raíces en estos conceptos.

1) Buscar

2) Seleccionar

3) Tomar (asir)

4) Alcanzar

5) Mover

6) Sostener

7) Soltar

8) Colocar en posición

9) Precolocar en posición

10) Inspeccionar

11) Ensamblar

12) Desensamblar

13) usar

14) Demora (o retraso) inevitable

15) Demora (o retraso) evitable

16) Planear

17) Descansar

4.4 ESTUDIO DE TIEMPO CON CRONOMETRO

El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición de trabajo

utilizado con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A
través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de
producción y a reducir costos.

ESTUDIO DE TIEMPOS: Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de

tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del
contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las
demoras personales y los retrasos inevitables.

Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la
fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero no
fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y
conoció esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a estudiar los
tiempos a comienzos de la década de los 80's, allí desarrolló el concepto de la "tarea",
en el que proponía que la administración se debía encargar de la planeación del trabajo
de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo
basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Después de un tiempo, fuel
matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliará este trabajo y
desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos
fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revés).

OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPO

Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos

Conservar los recursos y minimizan los costos

Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía

Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad del estudio de
movimientos

Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes

Ahora miremos sus principales características por separado.

Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente los

siguientes:

Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica

de la labor que se va a estudiar.

El método a estudiar debe haberse estandarizado

El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los
representantes del sindicato

El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias
para realizar la evaluación

El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o

formato pre-impreso y una calculadora.

Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la

grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal.

La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer
presiones sobre el primero.

Tomando los tiempos: hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el
continuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetro
mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de
cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un
cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. En el método
de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se
regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de
cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este
elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.

Pasos básicos para su realización

1. Preparación

· Se selecciona la operación.

· Se selecciona al trabajador.

· Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.

· Se establece una actitud frente al trabajador.

2. Ejecución

· Se obtiene y registra la información.

· Se descompone la tarea en elementos.

· Se cronometra.

· Se calcula el tiempo observado.

3. Valoración

· Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.

· Se aplican las técnicas de valoración.

· Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado..

4. Suplementos

· Análisis de demoras.

· Estudio de fatiga.

· Cálculo de suplementos y sus tolerancias.

5. Tiempo estándar

· Error de tiempo estándar.

· Cálculo de frecuencia de los elementos.

· Determinación de tiempos de interferencia.

· Cálculo de tiempo estándar.

4.5 DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES

El número de observaciones o el tamaño de la muestra es una de la etapa del

cronometraje que debemos considerar en el estudio de tiempos.

La etapa del cronometraje como hemos visto consiente:

-Descomposición de la operación en elementos

-Delimitación de elementos

-Determinación del tamaño de la muestra

-Cronometraje de los elementos

OBSERVACIONES NECESARIAS PARA EL CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL

Las observaciones necesarias se refieren a la cantidad necesaria de veces a observar la

operación para la obtención del tiempo medio representativo de la operación.

DESCOMPOSICIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS

Una vez registrado todos los datos pertinentes a la operación y el operario, para de esta
forma poder identificarlos debidamente, y de comprobar que el método que se utiliza es
el adecuado, el especialista deberá descomponer la tarea en elementos.

Descomposición de la Operación en Elementos

Definiendo elemento como la parte delimitada de una tarea u operación definida que se
selecciona para facilitar la observación, medición y análisis.

Entendiendo como ciclo de trabajo la sucesión de elementos necesarios para efectuar

una tarea y obtener una unidad de producción. Comprende a veces elementos casuales.

El ciclo de trabajo empieza al comienzo del primer elemento de la operación o actividad

y continua hasta el mismo punto en una repetición de la operación o actividad, empieza
entonces el segundo ciclo, y así sucesivamente.

Es importante detallar los elementos para poder:

1-Separa el tiempo productivo del tiempo improductivo.

2-Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible con un ciclo
integro, dado que es posible que el operario no trabaje al mismo ritmo durante todo el
ciclo.
3-Reconocer y distinguir los diversos tipos de elementos para ocuparse de cada uno
según su tipo.

4-Aislar los elementos que causan fatiga y fijar con mayor precisión los tiempos
marginales de descanso correspondientes (suplementos).

5-Verificar más fácilmente el método, de tal forma que se pueda determinar si se omiten
o añaden elementos.

6-Hacer una especificación detallada del trabajo.

7-Extraer los tiempos de los elementos que se repiten a menudo, a fin de poder
establecer datos estándar.

Los elementos podemos clasificarlos en:

Elementos repetitivos: son los que reaparecen en cada ciclo del trabajo estudiado.

Ejemplo: los elementos que consisten en colocar una objeto que se trabaja en la plantilla.

Elementos casuales: son los que no reaparecen en cada ciclo del trabajo, sino a
intervalos tanto regulares como irregulares. Ejemplo: regular la tensión, recibir
instrucciones del supervisor.

Elementos constantes: son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución es siempre igual.
Ejemplo: medir un diámetro.

Elementos variables: son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución cambia según ciertas
características del producto, equipo, proceso, dimensiones, peso, calidad, etc. Ejemplo:
aserrar madera a mano, el tiempo de ejecución cambia según la dureza de la madera.

Elementos manuales: son aquellos realizado por el trabajador.

Elementos mecánicos: son aquellos realizado automáticamente por una maquina a base
de fuerza motriz. Ejemplo: dar forma a botella de vidrio, templar tubos.

Elementos dominantes: son aquellos que por su tiempo de ejecución, tienden a durar
más que cualquiera de los demás elementos realizados simultáneamente. Ejemplo:
revelar películas fotográficas y mientras tanto agitar la solución de cuando en cuando.

Elementos extraños: son los observados durante el estudio y que al ser analizados no
resultan ser una parte necesaria del trabajo.
Las definiciones expuesta aquí, señalamos que esta clasificaron de los elementos no es
cerrada o exclusiva de un grupo específico y que un elementos repetitivos puede ser
también constantes o variables y que esta forma se aplica en los demás grupos

DELIMITACIÓN DE LOS ELEMENTOS

Después de haber descomponer la operación en elementos, el especialista de estudio

de tiempos, entonces deberá determinar cuando inicia o termina un elemento, para
proceder con la toma de tiempo. Para realizar esta actividad, es aconsejable seguir las
siguientes reglas generales:

Delimitación de los Elementos

-Los elementos deberán ser de identificación fácil y de comienzo y fin claramente

definidos, de modo que una vez fijados puedan ser reconocidos una y otra vez. Eventos
sonoros facilitan el reconocimiento de comienzo y fin del elemento, así como marcha o
detención de una máquina.

-Los elementos deberán ser todos los breves que sea posible, con tal que un analista
experto pueda cronometrarlos cómodamente. El tiempo de un elemento variara de
acuerdo a la experiencia del analista o la condición de la operación:

Se puede establecer en .04 minutos el tiempo de un elementos, y para los más expertos
entre 0.07 – 0.10 minutos, anotando que elementos manuales no debería exceder los
0.33 minutos.

Es bueno tener presente que debería, en lo posible, que un elementos corto ser seguido
por un elementos largo, así facilitaría las anotaciones y registro con más exactitud.

-Dentro de lo posible, los elementos, sobre todo los manuales, deberían elegirse de
manera que correspondan a segmentos naturalmente unificados y visiblemente
delimitados de la tarea. Una acción que conlleve los siguientes movimientos como
alcanza una llave, acercar al trabajo y apretar una tuerca, sería preferible tomarla como
una acción única en vez de, estirar la mano, asir y acercar la llave y apretar que
dividiéndola en elementos más breve.

-Separar los elementos manuales de los mecánicos, asignando los tiempos mecánicos
según los avances y velocidades asignada a la máquina.

-Separar los elementos constantes de los variables.

-Los elementos que no aparecen en todos los ciclos (casuales y extraños) deben
cronometrarse aparte de los que si aparecen.
La relevancia con que deban delimitarse los elementos dependerá mucho del tipo de
fabricación, de la operación y los resultados que se deseen. Es de suma importancia
dividir, definir y describir adecuadamente los elementos y comprobarlo durante varios
ciclos antes del cronometraje.

CRONOMETRAJE DE LOS ELEMENTOS

Después de separar en elementos la operación y de describirlo correctamente

procedemos al cronometraje de los mismos, para el cual existen dos procedimientos
principales que son:

-Cronometraje acumulativo.

El cronometraje acumulativo el reloj funciona de modo ininterrumpido durante todo el

estudio, se pone en marcha al principio del primer elemento del primer ciclo y no se
detiene hasta acabar el estudio, al final de cada elemento se apunta la hora que marca
el cronometro, y los tiempos de cada elemento se obtienen haciendo las respectivas
restas después de terminar el estudio. Con este procedimiento se tiene la seguridad de
registrar todo el tiempo en que el trabajo está sometido a observación.

-Cronometraje con vuelta a cero.

El cronometraje con vuelta a cero los tiempos se toman directamente a cada elemento,
de modo que, que el reloj se vuelve a cero en cada toma de tiempo de cada elemento y
se pone en marcha de nuevo inmediatamente para el siguiente elemento, sin que el
mecanismo del reloj se detenga ni un momento.

En todo estudio de tiempos, es importante verificar el tiempo total con el reloj de la oficina
o el personal, así también se anota la hora en que se hizo el estudio, la razón es debido
a la fatiga, pues en los trabajos repetitivos en horas de la mañana el trabajador cumpliría
mejor su labor que en horas de la tarde.
4.6 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN

MIENTRAS EL OBSERVADOR DEL ESTUDIO DE TIEMPOS ESTA REALIZANDO UN

ESTUDIO, SE FIJARÁ, EN LA ACTUACIÓN DEL OPERARIO DURANTE EL CURSO
DEL MISMO. TAL ACTUACIÓN SERA CONFORME DE LA DEFINICON EXACTA DE
LO QUE ES LA “NORMA”, O “ESTANDAR”. ES ESENCIAL HACER ALGUN AJUSTE AL
TIEMPO MEDIO OBSERVADO A FIN DE DETERMINAR EL TIEMPO QUE SE
REQUIERE PARA QUE UN INDIVIDUO NORMAL EJECUTE EL TRABAJO EN UN
RITMO NORMAL.

LA CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN ES EL PASO DEL PROCEDIMIENTO DEL

TRABAJO. EL PASO MAS SUJETO A CRITICA, SE BASA EN LA EXPERIENCIA,
ADISTRAMIENTO Y BUEN JUICIO DEL ANALISTA DE MEDICION DE TRABAJO.

LA CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN ES UNA TÉCNICA PARA DETERMINAR CON

EQUIDAD EL TIEMPO REQUERIDO PARA QUE EL OPERARIO NORMAL EJECUTE
UNA TAREA DESPUÉS DE HABER REGISTRADO LOS VALORES OBSERVADOS DE
LA OPERACIÓN EN ESTUDIO. SE DEFINIO A UN OPERARIO “NORMAL”, COMO UN
TRABAJADOR COMPETENTE Y EXPERIMENTADO QUE TRABAJA EN LAS
CONDICIONES QUE PREVALECEN ORDINARIAMENTE EN EL SITIO DE TRABAJO,
A UN RITMO NO RAPIDO NI LENTO.

NO HAY METODO ACEPTADO PARA CALIFICAR ACTUACIONES, AUN CUANDO

LAS TÉCNICAS SE BASEN EN EL CRITERIO O BUEN JUICIO DEL ANALISTA DE
TIEMPOS. EL ANALISTA DEBE TENER LAS SUPERIORES CARACTERÍSTICAS
PERSONALES. EL BUEN JUICIO ES EL CRITERIO PARA LA DETERMINACIÓN DEL
FACOR DE CALIFICACIÓN, SI QUE IMPORTA SI DICHO FACTOR SE BASA EN LA
CELEBRIDAD O “TEMPO” DE LA EJECUCIÓN O EN LA ACTUACIÓN DEL OPERARIO
OBSERVANDO CON LA DEL TRABAJADOR NORMAL.

CONCEPTO DE LA ACTUACIÓN NORMAL

LA EMPRESA DEDICADA A FABRICAR PRODUCTOS DE BAJO COSTO Y

COMPETITIVOS TENDRAN UNA CONCEPCIÓN MAS “ESTRECHA” DE LO QUE ES
LA ACTUACIÓN ESTANDAR. DEBERA DESCUBRIR LA HABILIDAD Y EL ESFUERZO
COMPRENDIDO EN LA ACTUACIÓN, DE MANERA QUE TODOS LOS
TRABAJADORES DE LA FABRICA O PLANTA PUEDA COMPRENDER CABALMENTE
EL CONCEPTO DE NORMALIDAD ESTABLECIDO EN ESA FACTORIA.

UTILIZACIÓN Y EFECTOS DEL CONCEPTO DE ACTUACIÓN NORMAL

AUN CUANDO LOS DEPARRAMENTOS DE PERSONAL, PROCURAN
PROPORCIONAR OPERARIOS “NORMALES” O “SUPERVISORES A LO NORMAL”
PARA CADA PUESTO DISPONI-BLE EN LA COMPAÑÍA, EXISTEN, DIFERENCIAS
INDIVIDUALES. DIFERENCIAS EN CONOCI-MIENTOS INHERENTES, CAPACIDAD
CORPORAL, ESTADO DE SALUD, CONOCIMIENTO DE TRABAJO, DESTREZA
FÍSICA Y GRADO DE ENTRENAMIENTO, HARA QUE UN OPERARIO SUPERE A
OTRO PROGRESIVA Y CONSISTENTEMENTE.

MUCHAS EMPRESAS CREEN QUE LA SELECCIÓN DE LA PERSONA APROPIADA

PARA EL TRABAJO, HECHAS POR MEDIO DE PRUEBAS MINUCIOSAS, ADEMÁS
DE UN ENTRENAMIENTO INTENSIVO EN EL METODO CORRECTO DE ACTUACIÓN,
TENDRA POR RESULTADO UNA PRODUCTIVIDAD SIMILAR DENTRO DE LIMITES
CERCANOS, CON DIFERENTES OPERARIOS ASIGNADOS A EL MISMO TRABAJO,
LO QUE AHCE NECESARIO AJUSTAR LA ACTUACIÓN DEL OPERARIO QUE SE
ESTUDIA A UN PREDETERMINADO CONCEPTO DE LO NORMAL.

CURVA DE APRENDIZAJE

EL APRENDIZAJE DEPENDE DEL TIEMPO. SE NECESITAN HORAS PARA DOMINAR

AUN LA MAS SIMPLE OPERACIÓN. TRABAJOS COMLICADOS PUEDEN TOMAR
DIAS Y AUN SEMANAS, ANTES DE QUE EL OPERADOR PUEDA ADQUIRIR
CUALIDADES FÍSICAS Y MENTALES.

UNA VEZ QUE EL OPERARIO LLEGA A LA SECCION RECTA DE LA CURVA DE

APRENDIZAJE SE SIMPLIFICA EL PROBLEMA DE CALIFICAR LA EJECUCIÓN DE
TRABAJO. EL ANALISTA PUEDE VERSE OBLIGADO A ESTABLECER EL ESTANDAR
EN UN PUNTO DE LA CURVA DE APRENDIZAJE DONDE LA PENDIENTE ES MAS
PRONUNCIADA. DEBE TENER GRAN HABILIDAD DE OBSERVACIÓN Y CAPACIDAD
PARA APRECIAR CON BUEN JUICIO, A FIN DE EFECTUAR EL CALCULO DE
TIEMPOS NORMALES EQUITATIVOS.

ESTA INFORMACIÓN PUEDE SER UTIL NO SOLO PARA DETERMINAR EN QUE

MOMENTO DE LA PRODUCCIÓN SERIA DESEABLE ESTABLECER EL ESTANDAR,
GUIARA A ENCONTRAR EL NIVEL ESPERADO DE PRODUCTIVIDAD QUE EL
OPERARIO MEDIO ALCANZARA TENIENDO UN CIERTO GRADO DE FAMILIARIDAD
CON LA OPERACIÓN. LA VARIABLE DEPENDIENTE (TIEMPO UNITARIO MEDIO
ACUMULADO) Y LA VARIABLE INDEPENDIENTE (PRODUCCIÓN ACUMULATIVA),
EN PAPEL LOGARITMICO, SE OBTIENE COMO GRAFICA UNA RECTA.

EL ANALISTA DEBE RECONOCER QUE NO SIEMPRE QUE SE INICIA LA

PRODUCCIÓN DE UN NUEVO DISEÑO RESULTARA UNA NUEVA CUERVA DE
APRENDIZAJE. UN EFECTO MUY MARCADO EN EL PUNTO EN QUE LA CURVA DE
APRENDIZAJE COMIENZA A ACHATARSE. POR LO TANTO, SI UNA EMPRESA
INTRODUCE UN DISEÑO NUEVO DE UN COMPLEJO PANEL ELECTRÓNICO, EL
ENSAMBLAJE REQUERIRA UNA CURVA DE APRENDIZAJE MUY DIFERENTE DE LA
QUE SE TENDRÍA SI EL PANEL EN PRODUCCIÓN FUERA ALGO SIMILAR AL QUE
SE HA FABRICADO.

LA TEORIA DE LA CURVA DE APRENDIZAJE EXPRESA QUE CADA VEZ QUE SE

DUPLICA LA CANTIDAD DE UNIDADES PRODUCIDAS, EL TIEMPO UNITARIO
DECRECE EN UN PORCEN-TAJE CONSTANTE. CUANTO MAS PEQUEÑOS SEA EL
PORCENTAJE DE MEJORAMIENTO, TANTO MAYOR SERA LA MEJORA
PROGRESIVA CON EL RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN.

CUANDO SE UTILIZA PAPEL CUADRICULADO NORMAL LA CURVA DE

APRENDIZAJE ES UNA HIPÉRBOLA DE LA FORMA Yx = KXN .

Log Yx = log K + N log X

DONDE:

Yx = VALOR MEDIO ACUMULATIVO DE X UNIDADES.

K = VALOR EN TIEMPO DE LA PRIMERA UNIDAD.

X = NUMERO DE UNIDADES PRODUCIDAS.

N = EXPONENTE REPRESENTATIVO.

EL APRENDIZAJE EN POR CIENTO ES IGUAL A:

K (2K)N

=2N

K(X) N

Y TOMANDO EL LOGARITMO EN AMBOS MIEMBROS:

(LOGARITMO DEL % DE APRENDIZAJE)

N=

Log 2

LA DEDUCCIÓN ANTERIOR ESTA BASADA EN LA “CURVA DE APRENDIZAJE

MEDIA ACUMULATIVA” PUESTO QUE LAS RELACIONES SE REFIEREN A LAS
HORAS EN PROMEDIO PARA REDUCIR UNA UNIDAD COMO BASE EN TODAS LAS
UNIDADES PRODUCIDAS HASTA UN PUNTO PARTICULAR.
CUANDO SE TRABAJA CON LAS HORAS-HOMBRE SE TRATA CON LA “CURVA DE
APRENDIZAJE POR UNIDAD”, SE REFIERE A LAS HORAS REQUERIDAS PARA
PRODUCIR TAL UNIDAD EN PARTICULAR.

LA LINEA DE PROMEDIO ACUMULATIVO ES RECTA, LA LINEA INDIVIDUAL SE

CURVA HACIA ABAJO DESDE LA UNIDAD HASTA LA QUE QUEDA PARALELA EN
LA LINEA DEL PROMEDIO ACUMULATIVO. LAS CURVAS ACUMULATIVAS E
INDIVIDUAL SE VUELVEN PARALELAS EN UN PUNTO ENTRE LA 10 a. Y LA 20 a.
DE UNIDADES.

EL TIEMPO UNITARIO EN FUNCION DE LA CANTIDAD SE PUEDE DETERMINAR

DOS PUN-TOS DONDE LA CANTIDAD SEA SUPERIOR A 20, Y HACER EL TRAZO
EN PAPEL LOG-LOG. PARA CALCULAR EL VALOR DE TIEMPO UNITARIO DE LOS
PUNTOS SELECCIONADOS, MULTI-PLIQUESE EL TIEMPO MEDIO ACUMULATIVO
DE ESTOS PUNTOS POR UN FACTOR DE CONVER-SIÓN. EL FACTOR UTILIZADO
PARA HACER LA GRAFICA DE TIEMPO UNITARIO ES 1+N.

Yx = KXN = MEDIA ACUMULADA PARA X PLANOS.

T = XYx = KX N+1 = TIEMPO TOTAL PARA X PLANOS.

PLANO INDIVIDUAL ES UNA FUNCION X.

. (X) = TIEMPO PARA CADA PLANO.

ENTONCES:

T = XYx = "Xo .(X) dx =KX N + 1

EL PROGRAMA FORMULADO POR GAIRY WHITEHOUSE, CALCULA LA TASA DE

MEJORAMIENTO (EFICIENCIA DE APRENDIZAJE) EN LOS DATOS DE ENTRADA
DEL TIEMPO OBSERVADOS. CALCULA EL PROMEDIO ACUMULADO DE HORAS DE
TRABAJO POR UNIDAD PARA LA N-ESIMA UNIDAD, ASI COMO LAS HORAS DE
TRABAJO REQUERIDAS PARA PRODUCIR LA N-ESIMA UNIDAD.

CARACTERÍSTICAS DE UN BUEN SISTEMA DE CALIFICACIÓN

LA PRIMERA Y LA MAS IMPORTATE DE LAS CARACTERÍSTICAS ES SU

EXACTITUD. NO SE PUEDE ESPERAR CONSISTENCIA EN EL MODO DE CALIFICAR,
YA QUE LAS TÉCNICAS PARA HACERLO SE BASAN EN EL JUICIO PERSONAL DEL
ANALISTA DE TIEMPOS.
EL PLAN DE CALIFICACIÓN QUE DE RESULTADOS MAS CONSISTENTES SERA
TAMBIEN EL MAS UTIL, SI EL RESTO DE LOS FACTORES SON SEMEJANTES.
NADA DESTRUIRA TANTO LA CONFIANZA DE LOS OPERARIOS HACIA EL
PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS, COMO LA INCONGRUENCIA EN EL
MODO DE CALIFICAR.

UN PROCEDIMIENTO PARA CALIFICAR AL OPERARIO QUE PRODUZCA

RESULTADOS INCONGRUENTES, CUANDO LO EMPLEEN DIFERENTES
ANALISTAS DE TIEMPOS, ES SEGURO QUE TERMINEN EN FRACASO.
RESULTARIA MEJOR QUE BUSCARAN OTRA FORMA DE GANARSE LA VIDA LOS
ANALISTAS DE TIEMPOS, QUE, AUN DESPUÉS DE UN COMPLETO
ENTRANAMIENTO, TUBIERAN DIFICULTADES EN DESIGANAS CALIFICACIÓN DE
MOSO CONGRUENTE.

UN SISTEMA DE CALIFICACIÓN QUE SEA SIMPLE, CONSISO, DE FACIL

EXPLICACIÓN Y BASADO EN PUNTOS DE REFERENCIAS BIEN ESTABLECIDOS,
DADRA MEJORES RESULTADOS QUE TÉCNICAS COMPLICADAS QUE REQUIRAN
FACTORES DE AJUSTE Y CALCULOS MATEMÁTICOS QUE CONFUNDAN AL
TRABAJADOR DE TALLER DE TIPO MEDIO.

EN VISTA DE LAS LIMITACIONDES DE EXACTITUD, CADA EMPRESA TENDRA, EN

EL TRANSCURSO DEL TIEMPO, UN CIERTO NUMERO DE ESTANDARES QUE
SERAN CONSIDERADO COMO “ESTRECHOS” U “HOLGADOS” POR EL PERSONAL
DE PRODUCCIÓN. LAS TASAS HOLGADAS SE DEBE AL MEJORAMIENTO DE
METODOS IMPLANTADO EN UN CIERTO TIEMPO, SIN VOLVER A ESTUDIAR EL
TRABAJO DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS.

CALIFICACIÓN EN LA ESTACION DE TRABAJO

EXISTE SOLO UNA OCACION EN QUE SE DEBE REALIZAR LA CALIFICACIÓN Y ES

DURANTE EL CURSO DE LA OBSERVACIÓN DE LOS TIEMPOS ELEMENTALES. A
MEDIDA QUE EL OPERARIO AVANCE DE UN ELEMENTO A EL SIGUIENTE, EL
ANALISTA AVALUARA LA VELOCIDAD, DESTREZA, CARENCIA DE FALSOS
MOVIMIENTOS, EL RITMO, COORDINACIÓN, EFECTIVIDAD QUE INFLUYEN EN EL
RENDIMIENTO POR EL METODO PRESCRITO. LA ACTUACIÓN DEL OPERARIO
RESULTA EVIDENTE PARA EL OBSERVADOR EN COMPARACIÓN CON LA
ACTUACIÓN NORMAL. UNA VES QUE SE HA JUSGADO LA ACTUACIÓN NADA
DEBE CAMBIARSE NO IMPLICA QUE SEA POSIBLE ALGUNA OBSERVACIÓN
DEFICIENTE POR PARTE DEL OBSERVADOR.

EN CUANTO SE HAYA TERMINADO EL ESTUDIO Y TOMANDO NOTA DEL FACTOR

DE CALIFICACIÓN FINAL, EL OBSERVADOR DEBE COMUNICAR A EL OPERARIO
EL RESULTADO DE SU CALIFICACIÓN.
ESTA PRACTICA DARA AL OPERARIO OPORTUNIDAD DE EXPRESAR SU OPINIÓN
HACERCA DE LA JUSTICIA DEL FACTOR DE LA REALIZACIÓN EN LO QUE
CONSIERNE A LA PERSONA RESPONSABLE DE SU DESARROLLO.

CALIFICACIÓN POR ELEMENTOS EN COMPARACIÓN CON EL ESTUDIO GLOBAL

CUANTO MAS FRECUENTEMENTE SE CALIFIQUE EL ESTUDIO TANTO MAS

EXACTA SERA LA EVALUACIÓN DE LA ACTUACIÓN MOSTRADA POR EL
OPERARIO. POCA SERA LA DESVIACIÓN QUE PUEDA OBSERVARSE EN LA
ACTUACIÓN DE UN OPERARIO EN OPERACIONES REPETITIVAS DE CILO CORTO,
DURANTE UN ESTUDIO DE 15 A 30 MIN.

CUANDO EL ESTUDIO ES LARGO (DE MAS DE 30 MIN) O ESTA COMPUESTO DE

BARIOS ELEMENTOS DE LARGA DURACIOS, PUEDE ESPERARSE QUE LA
ACTUACIÓN DE OPERARIO VARIE DURANTE EL ESTUDIO DE TIEMPOS.

LOS ELEMENTOS CON DURACIÓN SEA MAYOR DE 0.10 MIN PUEDEN SER
CALIFICADOS CONFORME VAN TRANSCURRIENDO, SI UN ESTUDIO SE
COMPONE DE UNA SERIE DE ELEMENTOS DE MENOS DE 0.10 MIN NO HAY QUE
TRATAR DE EVALUAR CADA ELEMENTO DE CADA CILO DEL ESTUDIO, YA QUE
EL TIEMPO NO PERMITIRA SEMEJANTE OPERACIÓN.

METODOS DE CALIFICACIÓN

SISTEMA WESTINGHOUSE

EN ESTE SISTEMA SE CONSIDERAN 4 FACTORES AL EVALUAR LAACTUACION

DEL OPERARIO, QUE SON HABILIDAD, ESFUERZO, EMPEÑO, CONDICIONES Y
CONSISTENCIA.

LA HABILIDAD “PERICIA EN SEGUIR UN METODO DADO”, SE DETERMINA POR SU

EXPERIENCIA Y APTITUDES INHERENTES, COMO COORDINACIÓN NATURAL Y
RITMO DE TRABAJO. UNA DISMINUCIÓN EN LA HABILIDAD ES RESULTADO DE
UNA ALTERACIÓN DE LAS FACULTADES DE VIDA A FACTORES FISICOS O
PSICOLÓGICOS, REDUCCIÓN EN AGUDEZA VISUAL, FALLA DE REFLEJOS Y
PERDIDA DE FUERZA O COORDINACIÓN MUSCULAR.

EL ESFUERZO SE DEFINE COMO “DEMOSTRACIÓN DE LA VOLUNTAD PARA

TRABAJAR CON EFICIENCIA”. CUANDO SE EVALUE EL ESFUERZO EL
OBSERVADOR DEBE TERNER CUIDADO DE CALIFICAR SOLO EL EMPEÑO
DEMOSTRADO EN REALIDAD; UN OPERARIO APLICARA UN ESFUERZO MAL
DIRIJIDO EMPLEANDO UN ALTO RITMO A FIN DE AUNMENTAR EL TIEMPO DEL
CICLO DEL ESTUDIO, Y OBTENER TODAVÍA UN FACTOR LIVERAL DE
CALIFICACIÓN.
SEIS CLASES REPRESENTATIVAS DE RAPIDEZ ACEPTABLE: DEFICIENTE,
ACEPTABLE, REGULAR, BUENO, EXCELENTE Y EXCESIVO.

LAS CONDICIONES SERAN CALIFICADAS COMO NORMALES O PROMEDIO

CUANDO LAS CONDICIONES SE EVALUAN EN COMPARACIÓN CON LA FORMA EN
LA QUE SE HALLAN EN LA ESTACION DE TRABAJO. LOS ELEMENTOS QUE
AFECTAN LAS CONDICIONES DE TRABAJO SON: TEMPERATURA, VENTILACIÓN,
LUZ Y RUIDOS.

LAS CONDICIONES QUE AFECTAN LA OPERACIÓN NO SE TOMARAN EN CUENTA

CUANDO SE APLIQUEN LAS CONDICIONES DE TRABAJO EL FACTOR DE
ACTUACIÓN, EXISTEN 6 CLASES GENERALES DE CONDICIONES DENOMINADAS
CONDICIONES DE ESTADO GENERAL COMO: IDEALES, EXCELENTES, BUENAS,
REGULARES, ACEPTABLES Y DEFICIENTES.

LOS ELEMENTOS ONTROLADOS TENDRAN UNA CONSISTENCIA DE VALORES

CASI PERFECTA PERO TALES ELEMENTOS NO SE CALIFICAN. EXISTEN 6
CLASES DE CONSISTENCIAS: PERFECTA, EXCELENTE, BUENA, REGULAR,
ACEPTABLE Y DEFICIENTE.

EL METODO WESTINGHOUSE SIRVE PARA CALIFICAR LA ACTUACIÓN Y SE

ENCUENTRA ADAPTADO A LA NIVELACION DE TODO ESTUDIO MAS QUE A LA
EVALUACIÓN ELEMENTAL, PERO LA FORMA PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS NO
PROPORCIONA EL ESPACIO SUFICIENTE PARA EVALUAR LA HABILIDAD EL
ESFUERZO, LAS CONDICIONES Y CONSISTENCIA PARA CADA ELEMENTO DE
CADA CICLO. ESTE SISTEMA INCLUYE UNICAMENTE FACTORES DE HABILIDAD
Y ESFUERZO QUE INTERVIENENE EN LA DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE
ACTUACIÓN; ESTE SISTEMA EN EL AÑO DE 1949 DISEÑO UN NUEVO METODO DE
CALIFICACIÓN AL QUE LLAMO PLAN PARA CALIFICAR ACTUACIONES POR LO
QUE DICHO SISTEMA SE EMPLEA PARA CALIFICAR ACTUACIONES EN LA MAYOR
PARTE DE LAS PLANTAS; LAS CARACTERÍSTICAS QUE SE CONSIDERAN
NECESARIAS EN LA TÉCNICA PARA CALIFICAR ACTUACIONES DEL SISTEMA
WESTINGHOUSE FUERON: LA DESTREZA, EFECTIVIDAD Y LA APLICACIÓN
FÍSICA.

LA DESTREZA SE HA DIVIDIDO EN 3 ATRIBUTOS:

HABILIDAD EXHIBIDA EN EL EMPLEO DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS Y EL

ENSAMBLAJE DE PIEZAS.

SEGURIDAD DE MOVIMIENTOS.

COORDINACIÓN Y RITMO.
LA EFECTIVIDAD SE HA DIVIDIO EN 4 ATRIVUTOS.

APTITUD MANIFIESTA PARA REPONER Y TOMAR CONTINUAMENTE

HERRAMIENTAS Y PIEZAS CON AUTOMATISMO Y EXACTITUD.

APTITUD MANIFIESTA PARA FACILITAR, ELIMINAR, COMBINAR O ACORTAR

MOVIMIENTOS.

APTITUD MANIFIESTA PARA USAR AMBAS MANOS CON IGUAL SOLTURA.

APTITUD MANIFIESTA PARA LIMITAR LOS ESFUERZOS AL TRABAJO

NECESARIO.

LA APLICACIÓN FÍSICA SE HA DIVIDIDO EN 2 ATRIVUTOS:

RITMO DE TRABAJO.

ATENCIÓN.

PROCEDIMIENTO QUE SE SIGUE PARA SU ADIESTRAMIENTO:

PROYECTAR UNA PELÍCULA Y SE EXPLICA LA OPERACION.

SE CALIFICA LA PELÍCULA.

LAS CALIFICACIONES INDIVIDUALES SE COMPARAN Y ESTUDIAN.

LA PELÍCULA SE PROYECTA DE NUEVO, Y SE SEÑALAN Y EXPLICAN LOS

ATRIBUTOS.

EL PASO 4 SE REPITE, PARA SU COMPRENSIÓN.

CALIFICACIÓN SISTEMATICA

DETERMINA UN FACTOR DE ACTUACIÓN PARA ELEMENTOS DE ESFUERZO DEL

CILO DE TRABAJO POR LA COMPARACIÓN DE LOS TIEMPOS REALES
ELEMENTALES OBSERVADOS CON LOS DESARROLLADOS POR MEDIO DE LOS
DATOS DE MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES.

Ft

P=

DONDE:

P = FACTOR DE ACTUACIÓN.
Ft = TIEMPO DE MOVIMIENTO.

O = TIEMPO ELEMENTAL MEDIO OBSERVADO PARA LOS ELEMENTOS

UTILIZADOS EN Ft.

CUANDO SE COMPARAN CON LA ACTUACIÓN REAL, INFLUYEN EL FACTOR DE

CALIFICACIÓN DADO AL OPERARIO. LAS MAYORES OBJECIONES A LA
APLICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE NIVELACION SISTEMATICA, ES EL TIEMPO
PARA ELABORAR UN DIAGRAMA DE MANO DERECHA E IZQUIERDA DE LOS
ELEMENTOS SELECCIONADOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE LOS TIEMPOS
DE MOVIMIENTOS BÁSICOS. MUCHOS ESTÁNDARES SE ESTABLECEN DE ESTA
FORMA USANDO DATOS ESTANDARES O DATOS DE MOVIMIENTOS
FUNDAMENTALES.

CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD

METODO DE EVALUACIÓN DE LA ACTUACIÓN EN EL QUE SOLO SE CONSIDERA

LA RAPIDEZ DE REALIZACIÓN DEL TRABAJO. EL OBSERVADOR MIDE LA
EFECTIVIDAD DEL OPERARIO EN COMPARACIÓN CON EL CONCEPTO DE UN
OPERARIO NORMAL QUE LLEVA A CABO EL MISMO TRABAJO Y LUEGO ASIGNA
UN PORCENTAJE PARA INDICAR LA RELACION O RAZON DE LA ACTUACIÓN
OBSERVADA A LA ACTUACIÓN NORMAL. CON EL PROCEDIMIENTO DE
CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD, EL ANALISTA REALIZA UN PRIMER LUGAR UNA
ESTIMACIÓN ACERCA DE LA ACTUACIÓN, A FIN DE AVERIGUAR SI ESTA POR
ENCIMA O DEBAJO DE SU CONCEPTO NORMAL. FORMULA UN SEGUNDO JUICIO
TRATANDO DE UBICAR LA ACTUACIÓN EN EL SITIO PRECISO DE LA ESCALA.

CALIFICACIÓN OBJETIVA

DESARROLLADO POR M. E. MUDEL, TRATA DE ELIMINAR LAS DIFICULTADES

PARA ESTABLECER UN CRITERIO DE VELOCIDAD PARA CADA TIPO DE TRABAJO.
SE ASIGNA A EL TRABAJO UN FACTOR SECUNDARIO PARA TENER EN CUENTA
SU DIFICULTAD RELATIVA.

LOS FACTORES QUE INLUYEN EN EL AJUSTE DE DIFICULTADES SON:

EXTENSIÓN O PARTE DEL CUERPO QUE SE EMPLEA.

PEDALES.

BIMANUALIDAD.

COORDINACIÓN OJO-MANO.

REQUISITOS SENSORIALES O MANIPULACIÓN.

 PESOS QUE SE MANEJAN O RESISTENCIA QUE HAY QUE VENCER.

EL TIEMPO NORMAL SE EXPRESA:

Tn = (P2)(S)(O)

DONDE:

Tn = TIEMPO NORMAL ESTABLECIDO CALCULADO.

P2 = FACTOR DE CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD.

S = FACTOR DE AJUSTE POR DIFICULTADES DEL TRABAJO.

O = TIEMPO ELEMENTAL MEDIO OBSERVADO.

SELECCIÓN DEL OPERARIO

ALGUNAS EMPRESAS SELECCIONAN LOS OPERAROS A ESTUDIAR Y LUEGO

CONSIDERAN COMO TIEMPO NORMAL EL TIEMPO MEDIO OBSERVADO. SUELE
ESTUDIARSE MAS DE UN OPERARIO, Y OBSERVAR SUFICIENTES CICLOS PARA
PODER CALCULAR UN TIEMPO MEDIO CONFIABLE. EL ÉXITO DE ESTE METODO
DEPENDE DE LA SELECCIÓN DE LOS EMPLEADOS QUE HAN DE ESTUDIARSE,
ASI COMO DE SU ACTUACIÓN DURANTE EL ESTUDIO. SI SON MAS LENTA DE LO
NORMAL, RESULTARA UN ESTANDAR LIBERAL; SI SON RAPIDAZ, EL ESTANDAR
SERA DEMASIADO ESTRECHO.

ANÁLISIS DE LAS CALIFICACIONES

EL PLAN PARA CALIFICAR LA ACTUACIÓN QUE SEA MAS FACIL DE APLICAR, ES

LA CALIFICACIÓN DE LA VELOCIDAD AUMENTADA POR LOS PUNTOS DE
REFERENCIA SINTÉTICOS.

PODRÍAN ESTUDIARSE OPERARIOS QUE ACTUASEN FUERA DE ESTE

INTERVALO DE PRODUCTIVIDAD DE 3 A 1, PERO NO RECOMENDABLE. CUANDO
MAS CERCANA A LA NORMAL MAYORES SERAN LAS POSIBILIDADES DE LLEGAR
A UN TIEMPO NORMAL.

4 CRITERIOS DETEMINARAN SI EL ANALISTA DE TIEMPOS QUE UTILIZA LA

CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD:

EXPERIENCIA EN LA CLASE DE TRABAJO A ESTUDIAR.

PUNTOS DE REFERENCIA SINTÉTICOS EN AL MENOS 2 DE LOS ELEMENTOS

DE TRABAJO QUE SE EJECUTAN.
 SELECCIÓN DE UN OPERARIO.

VALOR MEDIO DE 3 O MAS ESTUDIOS.

LA EXPERIENCIA EN LA CLASE DE TRABAJO QUE SE ESTA EJECUTANDO ES EL

MAS IMPORTANTE. EL ANALISTA DEBIO HABER SIDO OPERARIO EN EL TRABAJO
QUE ESTUDIA, AUN CUANDO ESTO SERIA DESEABLE.

EL ANALISTA DE TIEMPOS DEBE ESTAR ENTERADO DE LAS DIFICULTADES DE

PONER EN POSICIÓN LOS COMPONENTES O DISPOSITIVOS, SABER LA CLSE DE
AJUSTES ENTRE PARTES A ENSAMBLAR, COMPRENDE LAS RELACIONES ENTRE
EL TIEMPO Y LA CLASE DE AJUSTE.

EL ANALISTA DE TIEMPOS DISPONE DE INFORMACIÓN QUE LE PERMITA

PREESTABLECDER EL TIEMPO NORMAL REQUERIDO PARA EJECUTAR
ALGUNOS DE LOS ELEMENTOS DE QUE CONSTA EL ESTIDIO.

HAY MUY POAS ASIGNACIONES QUE PUEDAN EJECUTASE SIN UTILIZAR AL

MENOS UNO DE ESTOS ELEMENTOS, EL ANALISTA TIENE A SU DISPOSICIÓN
UNA GUIA MUY UTIL PARA ESTABLECER UN FACTOR DE ACTUACIÓN CORRECTO.

EL ANALISTA SERA CAPAZ DE EVALUAR AL OPERARIO CON PRECISION

APOYANSE EN SU EXPERIENCIA Y ENTRENAMIENTO EN LA CALIFICACIÓN; EL
NOMOGRAMA PROPORCIONARA UNA COMPROBACIÓN Y UNA GUIA PARA EL
ANALISTA.

CUANTO MAS CERCA EL RITMO NORMAL ACTUE UN OPERARIO, MAS FACIL

SERA NIVELARLO, ERRORES NOTABLES DE APRECIACION DURANTE UN
OPERARIO, QUE ACTUA EN UNO U OTRO MEXTREMO DE LA ESCALA DE
CALIFICACIONES.

EL TIEMPO NORMAL DEBE DETERMINARSE PROMEDIANDO LOS TIEMPOS

NORMALES DE LOS ESTUDIOS INDEPENDIENTES; REDUCIRA EL ERROR
INHERENTES AL PROCESO DE CALIFICACIÓN DE ACTUACIÓN, DARA POR
RESULTADO DE UN TIEMPO MEDIDO MEDIO.
4.7 SUPLEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

La fase de determinación de suplementos es muy objetiva para el estudio de tiempos, en

esta etapa se requiere del más alto grado de objetividad y sentido de justicia. En la etapa
de valoración del ritmo de trabajo se obtiene el tiempo básico o normal del trabajo, si con
este tiempo calculamos la cantidad de producción estándar que se debe obtener durante
un periodo dado, en una fase inmediata de observación nos encontraríamos con que
difícilmente se pueda alcanzar el objetivo dado.

Clasificación de suplementos

Los suplementos en el estudio de tiempos se clasifican en:

Suplementos fijos: Son las necesidades personales que se tienen en una empresa.

Suplementos Variables: son aquellas en la cual actúa la fatiga básica.

Suplementos especiales.

Existe una clasificación más detallada propuesta por la OIT para segmentar los
suplementos, tal como se muestra en la siguiente ilustración:

Los suplementos por descanso son la única parte esencial del tiempo que se añade al
tiempo básico. Los demás suplementos solo se aplican bajo ciertas condiciones.

Suplementos por descanso

El conjunto de los suplementos por descanso se conforma por los suplementos fijos y
variables:

Suplemento por descanso es el que se añade al tiempo básico para dar al trabajador la
posibilidad de reponerse de los efectos fisiológicos y psicológicos causados por la
ejecución de determinado trabajo en determinadas condiciones y para que pueda
atender a sus necesidades personales. Su cuantía depende de la naturaleza del trabajo.

Los suplementos por descanso se calculan de tal manera que permitan al trabajador
reponerse de la fatiga. Entiéndase por fatiga el cansancio físico y/o mental, real o
imaginario, que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo.

En cuanto a las necesidades personales, estas no fluctúan mucho de una persona a otra,
y aplica en los casos inevitables de abandono del puesto de trabajo, por ejemplo para ir
a beber algo, o lavarse o al retrete.

Los suplementos variables, se aplican ha medida que las condiciones de trabajo difieran
de las condiciones deseadas. Por ejemplo, unas condiciones ambientales malas, y que
estas no se puedan mejorar.
El proceso de determinación de suplementos por descanso, abre un espacio de reflexión
acerca de las condiciones de trabajo (aunque si el estudio tiempos fue precedido de un
estudio de métodos no debería de ser así, dado que ya estas condiciones debieron ser
evaluadas). Una de las prácticas más adoptadas por las organizaciones y propuestas
por los especialistas son las denominadas "Pausas de descanso", las cuales consisten
en cesar el trabajo durante diez o quince minutos a media mañana y a media tarde,
dando comúnmente la posibilidad de tomar un refrigerio, y dejando que el trabajador
utilice según su parecer el resto de tiempo de descanso previsto. En la práctica las
pausas de descanso han producido muy buenos resultados, permitiendo que:

Se atenúen las fluctuaciones de rendimiento de rendimiento del trabajador a lo

largo del día.

Se rompa la monotonía de la jornada.

Se ofrezca a los trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga.

Se reduzcan las interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados durante
las horas de trabajo.

Cuando los trabajadores se encuentren expuestos, en el devenir de la jornada, a

condiciones difíciles de frío, calor, ruido o vibraciones, se pueden prever pausas
orientadas a mitigar los efectos de las condiciones adversas dentro de un programa de
protección de la seguridad y la salud.

Suplementos por contingencias

Los suplementos por contingencias se definen como:

Suplemento por contingencias es el margen que se incluye en el tiempo estándar para

prever legítimos añadidos de trabajo o demora que no compensa medir exactamente
porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.

Esta clase de suplementos que agrupa las pequeñas demoras inevitables y los pequeños
trabajos fortuitos son siempre de magnitud mínima, y se expresan como porcentajes del
total de minutos básicos repetitivos de la tarea, porcentajes que se suman al resto de
trabajo de la tarea.

Suplementos especiales

Para eventos que de manera regular no forman parte del ciclo de trabajo, pueden
concederse a criterio del especialista, suplementos especiales. Tales suplementos
pueden ser permanentes o pasajeros, y suelen ir ligados más que al proceso en general,
a una circunstancia del mismo. Dentro de los suplementos especiales más utilizados se
encuentran:
 Suplemento por comienzo: Que compense el tiempo invertido en los preparativos
o esperas obligadas que se produzcan al principio de un turno.

Suplemento por cierre: Por concepto de los trabajos o esperas habituales al final
de la jornada.

Suplemento por limpieza: Para las ocasiones en que es debido limpiar la máquina
o el lugar de trabajo.

Suplemento por herramientas: Para las ocasiones en que sea preciso realizar un
ajuste de las mismas. (Cuchillo de un carnicero).

Suplemento por montaje: Tiempo de alistamiento al aprontar una máquina, o

cuando se pretende fabricar un nuevo lote.

Suplemento por desmontaje: Al terminar la producción y se modifique la máquina

o el proceso.

Suplemento por aprendizaje: Para el operario novato que se esté formando en un

trabajo sujeto ya a un tiempo estándar.

Suplemento por formación: Para el operario que guíe en el ejercicio de su

actividad a un operario en formación.

Suplemento por implantación: Cuando se les pide a los operarios que adopten un
nuevo método o procedimiento.

Después del tiempo que se invierte en las actividades que motivan el suplemento, es
regularmente posible expresarlo como porcentaje del tiempo estándar total.

Valor de los suplementos

A través de los años, y conforme el tema de la determinación de los suplementos se ha

vuelto cada vez más debatido por los empleadores, especialistas y los gremios sindicales;
los mismos han solicitado reiteradamente a la OIT (Oficina Internacional del Trabajo) que
determine su posición respecto a la valoración que deben recibir dichos suplementos.
Sin embargo y argumentando (en lo cual estamos de acuerdo) la complejidad respecto
al establecimiento de un conjunto de suplementos universalmente aceptado que pueda
responder a cualquier situación de trabajo, la OIT ha expresado que: "La OIT no ha
adoptado, y no es tampoco probable que adopte, normas relativas a la determinación de
suplementos".

Sin embargo, la fase de determinación de suplementos es un tema que ha apasionado

a una gran cantidad de especialistas, algunos de los cuales han realizado interesantes
investigaciones, por ejemplo, la valoración objetiva con estándares de fatiga, la cual
detallaremos a continuación.

Método de valoración objetiva con estándares de fatiga

Este método divide los factores de los suplementos en constantes y variables. Los
factores constantes agrupan las necesidades personales con un porcentaje de 5% y 7%
para hombres y mujeres respectivamente; además de las necesidades personales, el
grupo de factores constantes agrupa a un porcentaje básico de fatiga, el cual
corresponde a lo que se piensa que necesita un obrero que cumple su tarea en las
condiciones deseadas, este porcentaje se valora comúnmente con un 4% tanto para
hombres como para mujeres.

La cantidad variable sólo se aplica cuando las condiciones de trabajo no son las
deseadas y no se pueden mejorar. Los factores que deben tenerse en cuenta para
calcular el suplemento variable pueden ser:

a) Trabajo de pie.

b) Postura anormal.

c) Levantamiento de peso o uso de fuerza.

d) Intensidad de la luz.

e) Calidad del aire.

f) Tensión visual.

g) Tensión auditiva.

h) Tensión mental.

i) Monotonía mental.

j) Monotonía física.

Calculo de tiempo estándar

El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario
de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve
a cabo la operación.

El cálculo de tiempo estándar te permite conocer cuánto dura una tarea, operación o
actividad para con esto tener los datos necesarios y pueda establecer los estándares
adecuados en cada una de ellas; además de considerar los factores que influyen y que
pueden afectarla, como fatiga, demora, etc.

Para eso es necesario tener un cronometro, lápiz y formato de anotaciones.

Bibliografía:

_1

https://l.facebook.com/l.php?u=https%3A%2F%2Fwww.ingenieriaindustrialonline.com%
2Fherramientas-para-el-ingeniero-industrial%2Festudio-de-tiempos%2Fsuplementos-
del-estudio-de-
tiempos%2F%3Ffbclid%3DIwAR3GWDtymxwKbshLUnJRZmjxP5ZVuSjCXKfzTApwoD
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vhWe7YrSv7HliPGhpsqeAN7_aTbk_L5ZXxP2tE7sOqJI5E6Dcu6m4tpfBy8LmxwHqkZc
1jgQACMPYQe9WD2xdofWKtIf32x1p3DNswmf9tDFfKOk5uKAqeRMZZbg

CONCLUSIÓN
BIBLIOGRAFÍA

Bibliografía:

Roberto García Criollo. (SEGUNDA EDICION). ESTUDIO DEL TRABAJO

INGENIERÍA DE METODOS Y MEDICIÓN DEL TRABAJO.. MÉXICO.: MC GRAW

HILL.. Pag.

Benjamin W. Niebel. (1993). INGENIERIA INDUSRIAL METODOS, TIEMPOS Y

MOVIMIENTOS.. 1996: ALFAOMEGA GRUPO EDITOR, S.A DE C.V..