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ESPECIALES
CONCRETO ESPECIAL
POR SU COMPORTAMIENTO
1. Concreto autocompactante
Dosificación
•Finos con secciones menores a 125 mm; peso total 500 a 600 kg/m3.
•Cemento (normal tipo I o II), reactivo base, mínimo 330 kg/m3; Áridos como el
filler calizo, polvo mineral reactivo, menor a 62 mm, le confiere a la mezcla un
color claro.
Usos
Datos Técnicos
Ventajas
Aplicación
Uso
Siempre que sea posible, las varillas no deberán empalmarse o colocarse una
junta a la otra, sino que deberá espaciarse, en la cual se mantienen las
longitudes de traslapes reglamentarias, separándose las varillas cuando
menos, 50mm. En general las varillas paralelas no deberán colocarse a menos
de 65mm de distancia entre sí.
c) Dosificación
e) Colocación
El lanzador deberá elegir la boquilla más apropiada para el trabajo, Suponiendo que
esté satisfecho con la lanzadora y el material, empezará de acuerdo con el siguiente
orden.
f) Lanzamiento vertical
Cuando el punto de colocación este a cierta altura arriba del lanzador, las
mangueras deberán sopletearse antes de parar el trabajo pues de otra manera
la revoltura en las mangueras caerá hacia abajo hasta el extremo inferior al
faltar la presión y ninguna presión que se aplique posteriormente será capaz de
moverla.
POR SU COMPOSICION
TIPOS DE FIBRAS
Vidrio
Acero
Las fibras de acero se han usado en el concreto desde los primeros años del
siglo XX. Las primeras fibras eran redondas y lisas y el alambre era cortado en
pedazos a las longitudes requeridas.
El uso de fibras derechas y lisas casi ha desaparecido y las modernas tienen,
ya sea superficies ásperas, extremos en gancho, o son rizadas u onduladas a
través de su longitud.
Típicamente las fibras de acero tienen diámetros equivalentes (con base en el
área de la sección transversal) de 0.15 a 2 mm y longitudes de 7 a 75 mm.
Las relaciones de aspecto generalmente varían de 20 a 100. (La relación de
aspecto se define como la relación entre la longitud de la fibra y su diámetro
equivalente, que es el diámetro de un círculo con un área igual al área de la
sección transversal de la fibra).
Algunas fibras son juntadas para formar manojos usando goma soluble al agua
para facilitar el manejo y el mezclado.
Las fibras de acero tienen alta resistencia a tensión (0.5–2 GPa) y alto módulo
de elasticidad (200 GPa), una característica dúctil y plástica en esfuerzo-
tensión y una baja fluencia.
Ciertas fibras han sido usadas en mezclas convencionales de concreto,
concreto lanzado y concreto con fibras infiltradas de lechada. Típicamente, el
contenido de la fibra de acero varía de 0.25 a 2% por volumen.
El contenido de las fibras en exceso de 2% por volumen generalmente da como
resultado una pobre trabajabilidad y distribución de la fibra, pero se pueden
usar exitosamente en donde el contenido de la pasta de la mezcla se
incrementa y el tamaño del agregado grueso no es mayor que
aproximadamente 10 mm.
El concreto reforzado con fibras de acero que contiene hasta 1.5% de fibras por
volumen ha sido bombeado exitosamente usando tuberías de 125 a 150 mm de
diámetro. Los contenidos de fibra de acero de hasta 2% por volumen se han
usado en aplicaciones de concreto lanzado utilizando tanto el proceso húmedo
como el seco.
Se han obtenido contenidos de fibras de acero de hasta 25% por volumen en
concreto con fibras infiltradas de lechada.
Se reporta que el módulo elástico en compresión y el módulo de rigidez en
torsión no son diferentes antes del agrietamiento cuando se compara con el
concreto simple probado bajo condiciones similares.
Se ha reportado que el concreto reforzado con fibras de acero, debido a la
ductilidad mejorada, podría encontrar aplicaciones en donde es importante la
resistencia al impacto.
También se informa que la resistencia a fatiga del concreto se ha incrementado
hasta en un 70%.
Fibras sintéticas
Acrílico
Las fibras acrílicas han sido usadas para reemplazar la fibra de asbesto en
muchos productos de concreto reforzado con fibras. También se han agregado
fibras acrílicas al concreto convencional a bajos volúmenes para reducir los
efectos del agrietamiento por contracción plástica.
Aramida
Las fibras de aramida son dos y media veces más resistentes que las de vidrio
y cinco veces más que las de acero, por unidad de masa. Debido al costo
relativamente alto de estas fibras, el concreto reforzado con fibras de aramida
se ha usado principalmente como un reemplazo del asbesto en ciertas
aplicaciones de alta resistencia.
Carbón
Las fibras de carbón son sustancialmente más costosas que los otros tipos de
fibras. Por esta razón su uso comercial ha sido limitado.
Las fibras de carbón son fabricadas carbonizando materiales orgánicos
adecuados en forma fibrosa a altas temperaturas y luego alineando los cristales
de grafito resultantes por medio de estiramiento.
Tienen alta resistencia a tensión y alto módulo de elasticidad y una
característica quebradiza bajo esfuerzo-deformación.
Se requiere de investigación adicional para determinar la viabilidad del concreto
con fibra de carbón en una base económica.
Las propiedades de resistencia al fuego de los compuestos de fibras de carbón
necesitan ser evaluadas, pero ignorando el aspecto económico, las
aplicaciones estructurales parecen ser prometedoras.
Nylon
Polietileno
Polipropileno
Uso
Componentes
Propiedades
Normativa
POR SU DENSIDAD
USOS
Recomendado especialmente para la construcción de coberturas
livianas, aislamientos, rellenos y elementos de amortiguación de
impactos.
Es ampliamente usado en la fabricación de paneles de concreto
liviano de una sola capa, empleando construcción en ángulo.
Ideal para la fabricación de estructuras comerciales livianas, fábricas
y para viviendas residenciales.
Propiedades Funcionales del Concreto Celular
Velocidad de Construcción
Aislamiento Térmico
Una característica menos clara, pero no menos importante del concreto celular
es la conductividad térmica relativamente baja que posee, la cual mejora según
se reduce su densidad. En los últimos años se ha dado mayor importancia a la
disminución en el consumo de combustible del sistema de calefacción de los
edificios, siempre que se mantenga o incluso se mejore el ambiente a una
temperatura confortable en su interior.
•Absorción de agua
•Durabilidad
VENTAJAS
2.CONCRETO PESADO
Materiales
Para concretos de gran peso se debe utilizar áridos que tienen alta densidad,
de los casi sesenta y cinco minerales que tienen densidades superiores a 3500
(Kg/m) en el campo de la construcción solo algunos son utilizado como árido
para el concreto, la razón por la cual no son utilizados todos los minerales es
por cuestiones económicas.
Los áridos tradicionales, aunque económicos tienen el inconveniente de
obtener concretos no mayores de 2400 (Kg/m3), además el inconveniente de
que el contenido de Hidrogeno es bajo, aproximad amente un 0.85 por 100 en
peso.
Algo importante que se debe tomar en cuenta en la utilización de los áridos
pesados, que estos materiales deben ser inactivos frente al cemento y no
perjudicar sus propiedades mecánicas.
Los áridos más usados son los siguientes:
a) Barita (BaSO4)
Material opaco de estructura laminar.
Color ámbar.
Densidad 4,5 kg/dm3
Dureza 3 a 3,5
Se emplea en forma de polvo, arena y gravilla de hasta 30 mm de
tamaño máximo
Presenta problemas de granulometría
Es el más común de los minerales de bario
La Barita da concretos de densidad comprendida entre 3,3 y 3,7 kg/dm 3
b) MAGNETITA (Fe3 04)
Es uno de los áridos más empleados junto con la Barita.
Tiene brillo metálico.
El mineral viene mezclado con rocas ígneas y sedimentarias.
Densidad 4,2 a 5,2 kg/dm3 La magnetita da concretos de densidad
comprendida entre 3,5 a 4,2 kg/dm3.
La itabira es una variedad de magnetita que procede del Brasil.
d) ILMENITA (FeTiO3)
Efecto de Protección
El Concreto es un buen material de protección debido a que posee los
elementos precisos para capturar los neutrones y para atenuar la radiación
gamma. Posee hidrógeno, agua en el gel de cemento hidratado, agua libre
entre sus poros y agua de cristalización en algunos áridos, especialmente si
éstos son pesados seleccionados con este fin, puesto que al mismo tiempo que
actúan frenando los neutrones, al poseer calcio, silicio e hierro, pueden
absorber también las radiaciones gamma.
A veces se producen capturas de neutrones térmicos cerca de las caras
externas de las protecciones, por lo que para absorber la radiación gamma que
se produce y evitar su salida al exterior habrá que emplear protecciones
sobredimensionadas con los inconvenientes de peso y costo; desde este punto
de vista interesa disponer de una gran cantidad de hidrógeno para captar
neutrones y de elementos de considerable sección eficaz capaces de absorber
neu-trones térmicos sin producir radiación gamma.
Estos elementos suelen ser boro y litio o derivados de los mismos
fundamentalmente los derivados del primero, carburo de boro y pírex, que
tienen la ventaja de no ser solubles en el concreto.
También pueden emplearse turmalina y colemanita.
Cemento
Agua
Fabricación
Puesta en Obra
4 .-ARQUITECTONICOS
Componentes
1. El Cemento
Dependiendo del tipo de cemento que se utilice esta influirá en la tonalidad del
color, es así que con el cemento gris se obtienen colores más oscuros mientras
que con el cemento blanco colores más claros, por su blancura el cemento
blanco es ideal para el concreto coloreado pues permite obtener tonos que con
el cemento gris no se podrían.
Cemento gris y cemento blanco actúan de la misma forma.
Según los requerimientos se utilizará entre 150kg/m3 hasta 450kg/m3.
Más cemento se hecha, más resistente sale el concreto.
En el caso del cemento blanco, uno de los propósitos de su uso es de conferir
al concreto un color particular. Es la razón por la cual siempre hay que prever
una cantidad de cemento blanco igual o mayor a los 350kg/m3.
2. Los Agregados
3. El Agua
El agua tiene que ser limpia y clara, siempre que se puede se utilizará el agua
potable de la red de distribución.
Suele definirse un relación A/C = 0.5 como norma para un buen concreto.
Para un concreto coloreado, utilizando óxidos colorantes, la cantidad de agua
también tiene influencia sobre el tono final.
El color se pone más claro cuando la relación A/C es mayor. Por eso también
se requiere la mayor precisión y repeticiones alistando las mezclas de un
mismo proyecto.
4. Los Aditivos
5. Los Pigmentos
Los pigmentos que se utilizan para colorear un concreto son óxidos metálicos
que puedan resistir a la acción química del cemento y guardar su color a través
de los años. En el caso de un concreto coloreado expuesto al exterior, se
cuidará de que los pigmentos pueden resistir a los rayos U.V. del sol.
Elegir óxidos de calidad es muy importante para garantizar la calidad y
durabilidad del color de un concreto coloreado.
Varios pigmentos existen para colorear un concreto. Además, estos pigmentos
se pueden combinar entre ellos para obtener tonos intermedios.
RECOMENDACIONES TÉCNICAS
Agregados:
Aditivos:
Mezclado:
Llene la mezcladora a un mínimo de 30% y no más que la capacidad
máxima.
Asegurarse de la buena limpieza de la mezcladora.
Mezclar un tiempo mínimo de 10 minutos a alta velocidad.
Respetar el mismo tiempo de mezclado para todas las batidas del
proyecto.
Mejor no tener un revenimiento no mayor a 4" (10 cm): usar
plastificantes.
No añadir más agua una vez la mezcla esta lista.
Curado:
USOS
VENTAJAS
NORMATIVA
Este revolucionario concreto tiene la capacidad de ser colado bajo el agua y ser
30 por ciento más liviano que el concreto hasta ahora conocido.
Es un concreto más estético que el convencional, permite el ahorro de
materiales de acabado, como yeso, pintura y posee la misma utilidad.
Además, en este nuevo concreto pueden introducirse objetos, luminarias e
imágenes, ya que tiene la virtud de ser translúcido hasta los dos metros de
grosor, sin distorsión evidente. Este producto representa un avance en la
construcción de plataformas marinas, presas, escolleras y taludes en zonas
costeras, ya que sus componentes no se deterioran bajo el agua.
Aditivo Ilun
Proceso de Fabricación
Litracon
Proceso de fabricación
Ventajas
Desventajas
Recomendaciones
1. Se recomienda que para usar algún tipo de concreto especial, este
tiene que estar indicado en la memoria y debe ser sometido a modelos
para analizar su comportamiento.
2. Se recomienda seguir las indicaciones de producción indicadas para
cada tipo de concreto especial.
3. Se considera como concreto especial a cualquier concreto que se
diferencia del normal en una propiedad o método de producción, es por
eso que se debe tener cuidado pues muchos concreto especiales llevan
nombres similares.
4. El uso de cemento blanco en vez de cemento portland tipo I variara
las propiedades, así como la intensidad del color de los concretos
coloreados.
Normas
Bibliografía-
www.gcc.com
www.cementopanama.com
www.concretosespeciales.com
www.expansion.com
www.cemexmexico.com
www.sika.com.pe
Normas de ASTM internacional en latino América.
www.wikipedia.com - www.unicon.com.pe
www.concretosreciclados.com.mx