UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DISEÑO DE UNA AMASADORA

INFORME DE MAQUINARIA PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

PRESENTADO POR:

HANCCO CONDORI, NICK NESTOR

TICONA ALEJO, MAYDA DAYANA
MACHACA CUNO EDWARD FERDINAND
MENDOZA APAZA JUAN CARLOS

DOCENTE:

M.Sc. Paúl Hernando Mamani Sanchez

SEMESTRE:
VII

JULIACA, 23 DE ABRIL DE 2019

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FASES DE DISEÑO DE UNA AMASADORA

DEFINICION ESPECIFICA
CLIENTE : Mendoza Apaza, Juan Carlos
DESIGNER : Hancco Condori Nick Nestor
Ticona Alejo Mayda Dayana
Machaca Cuno Edward Ferdinand

Identificar las necesidades del cliente

 La máquina debe ser de uso múltiple.

 Necesita amasar 50 Kg por hora ya que es una pequeña empresa de elaboración de pan.
 Requiere que el equipo a diseñar tenga mínimamente 3 velocidades distintas.
 Sugiere que las manillas sean cambiables para distintas ejecuciones o funcionamientos.
 Necesita si o si un temporizador.
 Que sea fácil de transportar y ocupe un espacio de 2 x 2m2.
 Requiere que el equipo sea fácil de hacer limpieza, que no se oxide fácilmente, de buen
material.
 Sugiere que la maquina tenga un botón de apagado para emergencia.

Definir las funciones de la maquina

Las amasadoras son requerimientos industriales diseñados para preparar masas
alimentarias, químicas, cerámicas u otro ttipo de preparados, substituyendo el trabajo
manual a través de un sistema mecanizado que permite producir continuadamente
grandes cantidades de masa.
En la elaboración del pan es un conjunto de varios procesos en cadena, para lo cual la
amasadora es la que cumple una función muy importante en el amasado del bolo de la
masa. Comienza con los ingredientes en sus proporciones justas y las herramientas para
su elaboración dispuestas para realizar las operaciones y acaba con el pan listo para ser
servid. Dependiendo de los panaderos se añaden más o menos procesos a la
elaboración, aunque básicamente hay cuatro: mezcla, reposo, horneado y enfriado. Por
regla general los procesos de panificación si se requiere precisión, se suele hablar de las
cantidades en unidades de peso, no de volumen. Formación de la masa la formación de
la masa se compone de dos subprocesos: la mezcla y el trabajado (amasado). La masa
comienza a formarse justo en el instante cuando comienza a formarse justo en el
instante cuando se produce la mezcla de la harina con el agua. en ese momento el medio
acuoso permite que aparezcan la mezcla en una masa casi fibrosa, esto es debido a las
proteínas de la harina (gluten) que empiezan a alinearse en cientos de cadenas. Al
realizarse la mezcla entre la harina y el agua, formándose a la primera masa antes de
ser trabajada; algunos panaderos opinan que es mejor dejar reposar aproximadamente
durante 20 minutos con el objeto de permitir que la mezcla se haga homogénea y se
hidrate por completo.

La elaboración de la masa se puede hacer a mano o mediante el empleo de un mezclador

o incluso de un robot de cocina (esto últimos tienen la ventaja de exponer la masa
durante poco tiempo al oxigeno de la atmosfera). Algunos panaderos mencionan la
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posibilidad de airear la harina antes de ser mezclada para que pueda favorecer la acción
del amasado. Durante la fase de mezclas algunas actúan en la destrucción de los
carotenoides. Al acto de trabajar la masa se denomina amasar. Par amasar el pan se la
puede realizar a través de una maquina denominada amasadora (maquina accionada
por un conjunto de mecanismos que encarga de mezclar ingredientes de un producto
con la finalidad de airear ingredientes de un producto con la finalidad de airear la masa).
Las amasadoras que se emplean y construyen actualmente son:
 amasadora de espiral
 amasadora de brazos
 amasadora de eje oblicuo
 otros (amasados rápidos)

Indicar requisito del diseño

Material estructural Acero al Carbono

Material Taza, Agitador, Canastilla Acero Inoxidable
Pintura Poliuretano/ Electrostatico
Transmisión Engranajes
Capacidad en harina (kg) 30
Potencia del motor (kw) 2.2
Velocidad del motor (rpm) 1500
Velocidad minima del brazo (rpm) 32
Velocidad máxima del brazo (rpm) 80
Tensión eléctrica 220v
Frecuencia 50Hz
Fases monofasico
Sistema de mando Conmutador
Ancho 0.82 m
Longitud 1.26 m
Altura 1.33 m
Peso total aprox 250 kg

Definir criterio de evaluación

 Para los materiales de la estructura y el material de la cuba se realizará mediante

una inspección visual, en cuanto a la pintura de la estructura se realizará del
mismo modo
 Para de la evaluación de la transmisión por engranajes se realizará visualmente
removiendo la cubierta de la transmisión
 La evaluación de la capacidad de la cuba se realizará mediante la medición del
diámetro y la altura de la cuba para determinar el volumen
 La evaluación de la potencia y el rpm del motor se realiza con una inspección
visual de placa de servicio y el manual
 La evaluación de la velocidad mínima y máxima del brazo se medirá a través de
un sensor de revoluciones
 La evaluación de la frecuencia, fases y tensión eléctrica se comprobará con el
manual.
 La evaluación de las dimensiones de la maquina se realizara mediante las
mediciones de ancho, largo y alto.
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CREAR LOS CONCEPTOS DE DISEÑO

A) PROPONER ALTERNATIVAS DE CONCEPTOS DE DISEÑO

 Los tipos de amasadoras como sugerencia son las siguientes: espiral (45%),
brazo (45%), eje oblicuo (3%)

 Se sugiere al cliente que la amasadora tenga una capacidad de 25 Kg y esto

cubrirá las necesidades del cliente ya que necesita amasar 50 Kg por hora.
 La cuba se sugiere contar con una rejilla para seguridad del personal que
manejara dicha máquina, para evitar accidentes.
 La máquina contara con un levantador y un sujetador (30 cm) de cuba a la
vez estos serán movibles.
 La máquina a elaborar tendrá 5 velocidades (90, 180, 250, 320 y 500 rpm).
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 Tendrá 3 accesorios (amasadora, batidora plana y batidora)

 Se sugiere que la cuba y accesorios sean de acero inoxidable.
 La propuesta del material de cuerpo sea de acero al carbono.
 Se sugiere que el motor para dicha maquina sea de 2,2 KW/h.
 También que el motor sea en una tensión de 220 V y de 50 y 60 Hrz.
 A la vez el motor sea capaz de hacer 1500 rpm y tiene que tener alto par de
torsión.

B) EVALUAR CADA ALTERNATIVA

1 = Muy malo
2 = Malo
3 = Regular
4 = Bueno
5 = Muy Bueno
Costo Rendimiento Efectividad
Amasadora en espiral 3 4 5
Amasadora de brazo tipo horizontal 4 3 3
Amasadora de brazo tipo vertical 4 3 4
Amasadora de eje oblicuo 3 3 3

C) VALIDAR ALTERNATIVAS VS CRITERIO DE EVALUACION

 De acuerdo a las ventajas y desventajas de cada una de las maquinas
amasadoras, considerando la necesidad del microempresario. Se pudo
apreciar que no todas estas máquinas son óptimas para el amasado del pan
por lo indispensable que es el amasado de la masa, ya que con este proceso
la masa se vuelve porosa ganado volumen. Llegando a si a la conclusión de
utilizar la maquina amasadora de espiral
 La máquina amasadora de pan de espiral realiza el trabajo requerido para
el tipo de masa a utilizarse.
 En el proceso de amasado la masa adquiere una gran aireación y
homogeneidad.
 El costo de este tipo de maquina es relativamente menor comparada con
las otras máquinas analizadas por estar constituidas por un buen material
y sencillas pero importantes
 Tiene la oportunidad de variar la velocidad con la utilización de un variador
de frecuencia
 Las necesidades del cliente son de 50kg/h por tanto se opta por una cuba
de capacidad de 25 kg por Batch
 Para un óptimo desarrollo del amasado los materiales van a ser acero
inoxidable para la cuba y acero al carbono para el cuerpo estructural
 Se opta por un motor de 2.2kw/h esto para el uso intenso y por su alta
capacidad para que no existan inconvenientes durante el proceso de
amasado
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TOMO DE DECISIONES

A) SELECCIONAR EL DISEÑO OPTIMO

VAIDACION DE LAS ALTERNATIVAS

 Diseño en espiral del brazo

 Diseño de la estructura de soporte en forma de C (cuba móvil)

 Material acero inox (cuba y accesorios) y acero al carbono (estructura)
 Motor de 2.2kw/h

Diseño en espiral del VENTAJAS

brazo
 Escaso volumen de la máquina.
 Amasado rápido.
 Permite hacer masas grandes y pequeñas.
 Baja oxidación (material: inox).
 reduce el tiempo de fermentación.
 fácil manejo para trabajadores no iniciados.
 No recalienta la masa
INCONVENIENTES
 No es Precisa con el tiempo de amasado.
 Adecuada exclusivamente para la masa
blanda.
 Mucha fuerza.
 Apta para masas duras.
 Poco derrame de harina
Diseño de la Permite que la cuba sea movible, y de fácil
estructura de acoplamiento a la máquina.
soporte en forma de
C
Material acero inox  Alta resistencia a la corrosión
(cuba y accesorios y  Resistencia mecánica adecuada
acero al carbono  Facilidad de limpieza
(estructura)  Baja rugosidad superficial
 Apariencia higiénica
 Material inerte
 Facilidad de conformado y de unión
 Resistencia a altas temperaturas
 Resistencia a temperaturas criogénicas
(debajo de 0°C)
 Resistencia a variaciones bruscas de
temperatura
 Acabados superficiales y formas variadas
 Fuerte atractivo visual (modernidad,
ligereza y prestigio)
 Relación coste/beneficio favorable
 Bajo coste en mantenimiento
 Material reciclable
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 Durabilidad

INCONVENIENTES
 Dependiendo del uso se raya, se abolla.
 Precio.
Motor de 2.2 kW VENTAJAS
 Tamaño y peso son más reducidos.
 Rendimiento elevado (incrementando
potencia a la maquina).

INCONVENIENTES
 Mantenimiento caro y laborioso.
 Limitación en la potencia por la debilidad de
los imanes.

DISEÑO DETALLADO

A) COMPLETAR EL DISEÑO DETALLADO DEL CONCEPTO SELECCIONADO

 Se Seleccionó el de forma espiral para tener más rendimiento y menos perdidas (derrames
de harina, ingredientes extras, etc.)
 El acero inox autenticoz AISI 304 (18%Cr-8%Ni) es el adecuado para la fabricación de
la cuba, también por su fácil obtención por ser una de las variedades más populares en el
mercado.
Es fácil de quitar las capas de óxido, en el caso de que se formen por mala limpieza de la
cuba.