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Procesos de manufactura
Año 2018
¿Qué es?
Soldadura
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la
coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón
Sistemas de soldadura
Soldaduras En Estado Sólido. En este tipo de La soldadura blanda se distingue de la soldadura dura por la
soldadura se colocan juntas dos superficies bajo temperatura de fusión del material de aporte.
El arco eléctrico que se produce en todo proceso de
presión a una temperatura elevada y se produce
soldadura se define como la corriente eléctrica que
coalescencia de las partes por difusión.c
se establece a través del aire ionizado gracias a la
diferencia de potencial inducida entre las partes
Soldadura a gas (entre electrodo y pieza, o entre piezas a soldar).
la capacidad que tienen los materiales para ser unidos mediante procesos de soldadura, considerando sus naturalezas, y lo más importante, sin
presentar daños, transformaciones estructurales perjudiciales, tensiones, o deformaciones en los productos finales.
Aspectos
La cual le referirá a las características La cual asegura la continuidad metálica La cual se refiere al comportamiento
químicas y mecánicas de los materiales de las partes que une. final del elemento o estructura soldada,
dejando fuera los riesgos de rotura,
deformaciones, tensiones, etc.
Problemas de soldabilidad y soluciones
Por otro lado, los problemas que usted podrá ver en la soldabilidad, casi siempre tienen que ver con el calor, como por ejemplo, el
llamado “templado” de la zona fundida (ZAT), el cual provoca grietas y mal formaciones.
Materiales ferrosos
En este tipo de materiales, especialmente en los aceros, usted encontrará una buena soldabilidad, misma que será proporcional a cuanto menor sea el porcentaje de carbono existente,
pues este propicia la formación de martensita, la cual, a su vez, aumenta la fragilidad de la unión; por otro lado, en los aceros inoxidables usted podrá ver una producción de cromo, la
cual produce corrosión, que también afecta la soldabilidad.
Finalmente, en relación al hierro, y a pesar de que tiene un muy buen nivel de soldabilidad, este varía entre cada tipo, por lo que tendrá que usar metales de aporte altos en níquel para
lograr una buena soldadura.
Materiales no ferrosos
Para este tipo de materiales, veamos una clasificación muy sencilla para sus principales miembros:
Estaño y Plomo: Usted encontrará una soldabilidad bastante buena, con la condición de que la entrada de calor sea baja, y evite el sobrecalentamiento.
Zinc: Verá una baja soldabilidad, debido a que se oxida fácilmente y se vaporiza a bajas temperaturas.
Aluminio y Magnesio: Buena soldabilidad, pero siempre que usted use un gas inerte, del contrario producirá oxido; además de que es importante que considere que debe evitarse la
humedad.
Cobre y sus Aleaciones: Presenta buena soldabilidad cuando es desoxidado, aunque en este caso deberá usar fosforo como material de aporte.
Níquel: Tiene una excelente soldabilidad, siempre y cuando no exista azufre, ya que este le provocará un agrietamiento casi inmediato.
Titanio y zirconio: Sus aleaciones son soldables, pero deberá trabajarlas en atmósferas inertes, que no permitan la oxidación.
Calidad de la unión: capacidad de formar una unión Tiempo de soldadura: tiempo necesario para la El ángulo de contacto (θ) entre la soldadura y el metal
entre dos superficies metálicas. formación de una unión soldada. da una idea de la calidad de la unión.