REAL DECRETO 614/2001

TRABAJOS Y MANIOBRAS

ÍNDICE

1.- CONSIDERACIONES GENERALES 2

2.- OPERACIONES A REALIZAR PARA TRABAJOS SIN TENSIÓN 4

2.1.- Desconectar 4
2.2.- Prevención de cualquier posible realimentación 7
2.3.- Verificación de la ausencia de tensión 9
2.4.- Puesta a tierra y en cortocircuito 11
2.5.- Señalización y delimitación 16

3.- REPOSICIÓN DE LA TENSIÓN 18

ANEXO A: DIAGRAMAS Y FIGURAS 19

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1.- CONSIDERACIONES GENERALES

El Real Decreto 614/2001 -ANEXO I-, define como trabajos sin tensión, los que se realizan en
instalaciones eléctricas después de haber tomado todas las medidas necesarias para mantener la
instalación sin tensión.

BAJA TENSIÓN ALTA TENSIÓN

Supresión y reposición de la tensión A C

Ejecución de los trabajos sin tensión T T

T = Cualquier trabajador; A = Trabajador autorizado; C = Trabajador cualificado

Para dejar sin tensión la zona en donde se van a efectuar los trabajos, se realizarán las maniobras
oportunas, y éstas, las deberán realizar trabajadores autorizados que, en el caso de instalaciones
de Alta Tensión, serán trabajadores cualificados.

Una vez identificada la zona y los elementos de la instalación donde se va a realizar el trabajo, y
salvo que existan razones esenciales para hacerlo de otra forma, se llevarán a cabo los siguientes
pasos:

• 1º Desconectar.

• 2º Prevenir cualquier posible realimentación.

• 3º Verificar la ausencia de tensión.

• 4º Poner a tierra y en cortocircuito.

• 5º Proteger frente a los elementos próximos en tensión, en su caso, y establecer una señalización de
seguridad para delimitar la zona de trabajo.

Una vez realizadas estas cinco etapas, se podrá autorizar el trabajo sin tensión y se considerará
en tensión, la parte de la instalación afectada, durante el transcurso de las operaciones
anteriormente descritas. Sin embargo, para establecer la señalización de seguridad indicada en el
quinto paso, podrá considerarse que la instalación está sin tensión si se han completado los
cuatro pasos anteriores y no pueden invadirse zonas de peligro de elementos próximos en
tensión.

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El procedimiento en cinco etapas mediante el cual se suprime la tensión de la instalación donde

se van a realizar los trabajos sin tensión, conocido habitualmente como „las cinco reglas de oro‰,
tiene por objeto proteger a los trabajadores frente al riesgo eléctrico derivado de la aparición
inesperada de tensiones peligrosas en la instalación, debidas a posibles maniobras erróneas,
contactos accidentales de la instalación con otras líneas en tensión o cualquier otra causa. Una
instalación a la que se ha aplicado las cuatro primeras etapas se la conoce comúnmente como
„instalación en descargo‰ o „instalación en consignación‰.

En dicho procedimiento, la aplicación de la primera etapa produce el aislamiento de la

instalación respecto a las fuentes de alimentación, la segunda etapa tiene por objeto impedir que
se reconecte, a causa de errores o fallos fortuitos, la tercera etapa tiene por objeto comprobar que
la instalación está, en ese momento, libre de tensión y admite la realización de ciertas
operaciones en ella, entre las que se encuentra su puesta a tierra y en cortocircuito. La puesta a
tierra y en cortocircuito, que constituye la cuarta etapa, es la que verdaderamente garantiza el
mantenimiento de la situación de seguridad durante el periodo de tiempo que duren los trabajos.
La quinta y última etapa complementa las anteriores, bien sea mediante la introducción de
barreras destinadas a evitar el contacto de los trabajadores con otros elementos en tensión o
mediante la delimitación y señalización de la zona de trabajo.

Como se indica en el ANEXO II del Real Decreto 614/2001, antes de comenzar la aplicación del
procedimiento, para suprimir la tensión es necesario un paso previo, la identificación de la zona
y de los elementos de la instalación donde se va a realizar el trabajo. Ésta forma parte de la
planificación del trabajo (en la cual se debe integrar la actividad preventiva). El responsable de
planificar el trabajo debe identificar con precisión la zona y los elementos de la instalación en la
que se desea trabajar y debe transmitir esta información con claridad al Jefe de Trabajo y/o a los
trabajadores involucrados.

En las instalaciones de Alta Tensión se recomienda que las operaciones para suprimir la tensión
sean objeto de un procedimiento escrito. En instalaciones complejas, para evitar confusiones
debidas a la multitud de equipos y redes existentes, se recomienda diseñar procedimientos
específicos para llevar a cabo las operaciones que conlleva la supresión de la tensión o descargo
de la instalación. Estos procedimientos incluirán la habilitación de las comunicaciones necesarias
para asegurar la coordinación de las maniobras y evitar los errores de apreciación, sobre todo en
instalaciones alejadas o controladas mediante telemandos.

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2.- OPERACIONES A REALIZAR PARA TRABAJOS SIN TENSIÓN

Para dejar una instalación sin tensión y preparada para realizar trabajos se deberán efectuar las
siguientes operaciones, comúnmente conocidas como las „Cinco Reglas de Oro‰.

2.1.- Desconectar

Según el Real Decreto 614/2001: la parte de la instalación en la que se va a realizar el trabajo debe
aislarse de todas las fuentes de alimentación. El aislamiento estará constituido por una distancia
en aire, o la interposición de un aislante, suficientes para garantizar eléctricamente dicho
aislamiento.

Las siguientes consideraciones servirán para una mayor comprensión de esta operación:

• Con el fin de aislar la parte de la instalación donde se desea realizar el trabajo sin tensión, deben ser
abiertos todos los seccionadores, interruptores, interruptores automáticos, mediante los cuales dicha
instalación se pueda conectar a las fuentes de alimentación conocidas. También puede utilizarse para ello
la extracción de fusibles y la retirada de puentes que unen distintas partes de la instalación.

• La apertura debe comenzar accionando los aparatos preparados para abrir con carga (interruptores e
interruptores automáticos). Después se puede actuar sobre los seccionadores y/o retirar los fusibles y los
puentes, en su caso, a fin de obtener mayores garantías de mantener aislada la instalación donde se va a
realizar el trabajo.

• La desconexión debe incluir el conductor neutro cuando exista. En este caso, que suele ser habitual en las
instalaciones de Baja Tensión, la desconexión del conductor neutro debe ser la última en realizarse (y
cuando se efectúe la conexión la primera en ser efectuada).

• En Alta Tensión, la desconexión para aislar una parte de la instalación de las fuentes de alimentación se
contempla en la Instrucción Técnica Complementaria MIE-RAT 06 (R.D. 3275/82).

− Para aislar o separar máquinas, transformadores, líneas y otros circuitos, independientemente de la existencia
de interruptores, automáticos o no, deberán instalarse seccionadores cuya disposición debe ser tal que pueda
ser comprobado a simple vista su posición o, de lo contrario, deberá disponerse un sistema seguro que señale la
posición del seccionador.

− Cuando el interruptor, sea o no automático, presente las características de aislamiento exigidas a los
seccionadores y su posición de “abierto” sea visible o señalado por medio seguro podrá omitirse el seccionador
citado en 4.1.

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Fig 1. Seccionador de cuchillas en posición de abierto. Fig 2. Cabina de distribución con interruptor-seccionador y
(corte visible). visualización indirecta. (corte efectivo, no visible).

− Podrán suprimirse los seccionadores en el caso de utilizarse aparatos extraíbles con los dispositivos de
seguridad necesarios para evitar falsas maniobras, e impedir el acceso involuntario a los puestos con tensión
que quedasen al descubierto al retirar el aparato.

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Fig 3. Interruptor automático en carro extraíble.

• Para garantizar la desconexión segura de la instalación en el caso de que el aparato de corte permita
comprobar a simple vista la posición de las cuchillas de conexión, el aislamiento de aire se considera
suficiente cuando se consigue la máxima separación de las cuchillas.

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Fig 4. Apertura de los seccionadores.

• En los aparatos cerrados, en los que no se puede comprobar a simple vista el corte, el aislamiento eléctrico
puede estar constituido por dieléctricos de aceite, hexafluoruro de azufre u otras sustancias. Estos
aparatos deben disponer de un sistema seguro para señalar las posiciones de apertura y cierre de forma
clara. Este requisito está contemplado en la Instrucción Técnica Complementaria MIE-RAT 14.

Fig 5. Cápsula, con elemento de señalización, de un interruptor-seccionador de hexafluoruro de azufre.

• Un caso particular se puede presentar con los aparatos extraíbles. Este tipo de aparato posee dispositivos
de desconexión que permiten, bajo tensión pero sin carga, retirarlo de su alojamiento en el conjunto de la
instalación y situarlo en una posición de seguridad.

• En relación con la necesidad de garantizar el aislamiento de la instalación respecto a todas las fuentes de
alimentación, debe tenerse en cuenta lo siguiente:

− La instalación puede formar parte de un lazo, lo que implica la necesidad de realizar la desconexión de ambos
lados.

− La instalación puede incluir condensadores. En tales casos, será necesario proceder a su descarga después de
desconectar todas las fuentes de alimentación, siguiendo el procedimiento correspondiente.

• No se consideran como fuentes de alimentación, susceptibles de la maniobra de desconexión propiamente

dicha, las fuentes de tensión que puedan actuar de manera fortuita sobre la instalación considerada; por
ejemplo, tensiones inducidas, caídas accidentales de conductores en tensión en cruces de líneas y
tensiones de retorno producidas por sistemas de cogeneración que puedan conectarse de manera
imprevista. La protección contra estas fuentes de tensión accidentales está encomendada al sistema de
puesta a tierra y en cortocircuito.

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2.2.- Prevención de cualquier posible realimentación

Según el Real Decreto 614/2001: los dispositivos de maniobra utilizados para desconectar la
instalación deben asegurarse contra cualquier posible reconexión, preferentemente por bloqueo
del mecanismo de maniobra, y deberá colocarse, cuando sea necesario, una señalización para
prohibir la maniobra. En ausencia de bloqueo mecánico, se adoptarán medidas de protección
equivalentes. Cuando se utilicen dispositivos telemandados deberá impedirse la maniobra
errónea de los mismos desde el telemando.

Cuando sea necesaria una fuente de energía auxiliar para maniobrar un dispositivo de corte, ésta
deberá desactivarse o deberá actuarse en los elementos de la instalación de forma que la
separación entre el dispositivo y la fuente quede asegurada.

En la ejecución de esta operación se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

• Se llama enclavamiento o bloqueo de un aparato, al conjunto de operaciones destinadas a impedir la

maniobra de dicho aparato, manteniéndolo en una posición determinada.

• En las instalaciones eléctricas el bloqueo de los aparatos de corte impide su accionamiento por:

− Fallo técnico.

− Error humano.

− Causas imprevistas.

• Con el bloqueo se impide el accionamiento del aparato de corte. El bloqueo en las instalaciones eléctricas
puede conseguirse mediante los siguientes sistemas:

− Bloqueo mecánico: consiste en inmovilizar el mando del aparato mediante candados, cerraduras, cadenas,
bulones, pasadores, etc.

− Bloqueo eléctrico: consiste en impedir el funcionamiento del aparato mediante la apertura del circuito de
accionamiento. (fusibles, magnetotérmicos, regletas seccionables, etc..

− Bloqueo neumático: consiste en cerrar la alimentación del aire comprimido de los aparatos de maniobra y vaciar
los circuitos de alimentación de los mismos.

− Bloqueo físico: consiste en colocar entre las cuchillas del dispositivo de maniobra un elemento que imposibilite
físicamente la unión de los contactos (pantalla aislante).

− Bloqueo de maniobras a distancia: impidiendo la realización de maniobras desde los Centros de Control y
habilitando las maniobras desde el Sistema de Control Local.

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Fig 6. Bloqueo mecánico de un interruptor automático.

• También puede considerarse como bloqueo, el logrado mediante los aparatos extraíbles cuando, después
de efectuar la desconexión, son retirados de su alojamiento en la instalación.

Fig 7. Interruptor automático de carretón, en posición de extraído.

• En cada caso se deberá considerar la coexistencia de más de un sistema de bloqueo.

• Junto al dispositivo de bloqueo, se debe colocar una señal indicando la prohibición de maniobrar el
aparato, sobre todo, si no se ha podido realizar el bloqueo mecánico. Esta señal será un cartel normalizado
que deberá incluir, además, una zona en donde se permita la identificación de la persona que ha colocado
el cartel, así como la fecha y hora en que lo ha hecho.

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• La señalización de los aparatos de corte debe colocarse en el mando de accionamiento del aparato.

• Cuando el aparato de corte, además del mando de accionamiento local tenga mando de accionamiento a
distancia, la señalización se colocará en ambos mandos de accionamiento.

• Cuando el aparato de corte no dispone de mando de accionamiento, la señalización se colocará en el

propio aparato o en sus proximidades.

• Cuando no sea posible realizar el bloqueo de un aparato de corte, la segunda regla de oro queda limitada
exclusivamente a la señalización.

• La señalización es la protección mínima cuando no se pueden bloquear los aparatos de corte.

Fig 8. Ejemplo de carteles que pueden colocarse sobre los dispositivos de maniobra para que no sean accionados.

2.3.- Verificación de la ausencia de tensión

La verificación de la ausencia de tensión, consiste en realizar una serie de operaciones mediante

aparatos adecuados para comprobar que no hay tensión en los conductores de una instalación
eléctrica.

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Se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

• Al hablar de ausencia de tensión nos referimos a la tensión que tiene la instalación en su funcionamiento
normal, es decir a la tensión nominal. De este modo tenemos seguridad de que las fuentes de tensión han
sido abiertas, pero pueden existir tensiones inferiores a la nominal debido a efectos de inducción,
capacidad, etc. Estas posibles tensiones suponen un riesgo si no se cumple correctamente la 4ª regla de oro
(Puesta a Tierra y en Cortocircuito).

• El reconocimiento de la ausencia de tensión nominal se realiza:

− En el lugar donde se han abierto las fuentes de alimentación

− En el lugar donde se realizarán los trabajos, lo más cerca posible a la zona de trabajo.

• Para la verificación de la ausencia de tensión hay que actuar como si la instalación estuviese con tensión y
para ello hemos de tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

− Usar el equipo de protección adecuado. Además del V.A.T, con su correspondiente pértiga aislante, deberá
emplearse el equipo de protección (guantes aislantes, casco de protección, pantalla y banqueta o alfombra
aislante).

− Mantener las distancias de seguridad. Esta distancia se mide entre el punto más próximo con tensión y
cualquier parte del operario, incluida la herramienta o material conductor que pueda llevar.

− Asegurarse que el campo de utilización del verificador es el adecuado a la tensión de la instalación.

− Comprobar el funcionamiento del verificador inmediatamente antes y después de su utilización.

− Comprobar la ausencia de tensión en todos los conductores. Es decir, debemos comprobar la ausencia de
tensión en cada uno de los conductores de la zona afectada por los trabajos.

Fig 9. Verificación de la ausencia de tensión en un transformador.

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2.4.- Puesta a tierra y en cortocircuito

Es la operación que consiste, una vez verificada la ausencia de tensión, en unir entre sí todas las
fases de una instalación mediante un conductor de sección adecuada que previamente ha sido
conectado a tierra.

(a) (b) (c)

Fig 10. Puestas a tierra; (a) seccionador tripolar para equipos de interior, (b) Seccionador unipolar de intemperie, (c) portátiles.

Según el Real Decreto 614/2001, las partes de la instalación donde se vaya a trabajar deben
ponerse a tierra y en cortocircuito:

• En las instalaciones de Alta Tensión.

• En las instalaciones de Baja Tensión que, por inducción o por otras razones, puedan ponerse
accidentalmente en tensión.

Los equipos o dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito deben conectarse en primer lugar
a la toma a tierra y a continuación a los elementos a poner a tierra y deben ser visibles desde la
zona de trabajo. Si esto último no fuera posible, las conexiones de puesta a tierra deben colocarse
tan cerca de la zona de trabajo como sea posible.

Los conductores utilizados para efectuar la puesta a tierra, el cortocircuito y, en su caso, el

puente, deberán ser adecuados y tener la sección suficiente para la corriente de cortocircuito de
la instalación en la que se colocan.

Si en el curso del trabajo los conductores deben cortarse o conectarse y existe el peligro de que
aparezcan diferencias de potencial en la instalación, deberán tomarse medidas de protección,
tales como efectuar puentes o puestas a tierra en la zona de trabajo, antes de proceder al corte o
conexión de estos conductores.

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En la realización de esta 4… Regla de oro, deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:

• Una puesta a tierra y en cortocircuito de la instalación correctamente colocada constituye una medida
preventiva de gran eficacia para proteger a los trabajadores de la exposición a diferencias de potencial
peligrosas; originadas por averías, errores o situaciones que puedan transmitir o inducir en la instalación
tensiones imprevistas. Esta medida es la que garantiza el mantenimiento de la situación de seguridad
durante todo el tiempo que duran los trabajos en la instalación.

Maniobra errónea Presencia de grupo electrógeno

Fenómenos de inducción Caída de conductores en cruce de líneas

Fig 11. Ejemplos en los qué la protección ejercida por la puesta a tierra es eficaz.

• La puesta a tierra debe realizar la unión directa de los conductores de la instalación con la toma de tierra,
esto significa que el elemento conductor sea continuo, sin soldaduras ni ningún otro dispositivo que
dificulte esta conexión.

Fig 12. Conexión directa de la puesta a tierra.

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• La parte de la instalación comprendida entre los equipos de puesta a tierra situados en las inmediaciones
de los puntos de corte, se llama zona protegida.

Fig 13. Constitución de zona protegida por puestas a tierra.

• La parte de la instalación comprendida entre los equipos de puesta a tierra más próximos al lugar donde
se van a realizar trabajos se llama zona de trabajo.

Fig 14. Constitución de la zona de trabajo.

• La zona de trabajo es la zona de máxima seguridad.

• Cuando se realizan trabajos en líneas aéreas de baja o alta tensión, siempre que estén constituidas por
conductores desnudos, resulta factible la colocación de puestas a tierra y en cortocircuito en ambos lados
de la zona de trabajo y, por tanto, así debe hacerse. Los apoyos que dan soporte a los conductores de la
línea aérea suelen ser los puntos más apropiados para colocar la puesta a tierra y en cortocircuito.

Fig 15. Zona de trabajo con derivación.

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• En el caso de que dentro de la zona de trabajo existan derivaciones en la línea, la puesta a tierra y en
cortocircuito debe realizarse en todas ellas.

• Con el fin de incrementar las garantías de seguridad se establece que al menos una de las puestas a tierra
y en cortocircuito situadas en los extremos de la zona de trabajo sea visible desde cualquier punto de la
misma; es decir, el operario que se mueva dentro de la zona de trabajo debe tener siempre a la vista al
menos una de las puestas a tierra.

Si no fuera posible ver ninguna de dichas tomas de tierra desde algún lugar de la zona de trabajo, habría
que instalar un equipo adicional de puesta a tierra y en cortocircuito que pueda verse desde el lugar en
cuestión. No obstante, en este caso podría optarse por un sistema de señalización o identificación que
permitiera al trabajador constatar, de manera fiable, que alguna de las puestas a tierra permanece
colocada.

Fig 16. Puesta a tierra adicional.

• Cuando el trabajo no requiere efectuar ningún corte en los conductores de la línea, se puede instalar un
único equipo de puesta a tierra y en cortocircuito, siempre que su colocación se realice dentro de la zona
de trabajo.

• En el caso particular de reposición de fusibles, el R.D. 614 establece en el apartado B.1 de este Anexo II,
que no será necesaria la puesta a tierra y en cortocircuito cuando los dispositivos de desconexión a ambos
lados del fusible estén a la vista del trabajador, el corte sea visible o el dispositivo proporcione garantías
de seguridad equivalentes, y no exista posibilidad de cierre intempestivo.

Cuando los fusibles estén conectados directamente al primario de un transformador, será suficiente con la
puesta a tierra y en cortocircuito del lado de alta tensión, entre los fusibles y el transformador.

• Para que la protección de la puesta a tierra sea eficaz, es necesario garantizar su correcta instalación.

• Siempre que existan, en los lugares dónde se va a disponer la puesta a tierra, puntos fijos para su
conexión, se utilizarán éstos; en caso contrario se utilizarán picas de toma de tierra que cumplan las
especificaciones dadas en la ITC MIE- RAT 13 del RD 3275/82.

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Fig 17. Colocación de puesta a tierra y cortocircuito para reposición de fusibles.

• Es importante mantener perfectamente limpias tanto la mordaza de conexión a la toma de tierra, como las
pinzas de conexión a los conductores de la instalación, con el fin de reducir al mínimo la resistencia
eléctrica del contacto.

Fig 18. Colocación de la puesta a tierra y en cortocircuito en

Fig 19. Puesta a tierra de un transformador.
A.T.,de un equipo portátil.

La instalación de los equipos portátiles de puesta a tierra debe efectuarse con las protecciones
personales necesarias como si la instalación se encontrase en tensión y siguiendo la secuencia
expuesta a continuación:

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• Asegurarse de que todas las piezas de contacto, así como los conductores del aparato, estén en buen
estado.

• En primer lugar, conectar la pinza o grapa de puesta a tierra del dispositivo, bien a la toma de tierra
prevista en la instalación (si existe), bien a las picas del equipo portátil.

• Desenrollar completamente el conductor del dispositivo si está enrollado sobre un torno, para evitar los
efectos electromagnéticos debidos a un cortocircuito eventual.

• Utilizando el equipo de protección (casco, pantalla y guantes aislantes), así como banqueta o alfombra
aislante, verificar la ausencia de tensión, comprobando el funcionamiento del VAT inmediatamente antes
y después de la verificación.

• Manteniendo el equipo de protección y haciendo uso de las pértigas para la fijación de las pinzas, fijar
éstas sobre cada uno de los conductores, comenzando siempre por el conductor más cercano.

Para quitar los dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito, operar rigurosamente en el

orden inverso.

Fig 20. Equipo portátil de puesta a tierra.

2.5.- Señalización y delimitación

Es la operación que consiste en indicar mediante carteles, con frases o con símbolos, el mensaje
que debe cumplirse para prevenir el riesgo eléctrico. La Zona de Trabajo será delimitada
materialmente mediante elementos de señalización como cintas, vallas o cadenas aislantes

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diseñadas al efecto, así como señales de peligro o prohibición, que cumplan lo establecido en el
Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre señalización de seguridad y salud en el trabajo..

Cuando en la proximidad de la zona de trabajo existan elementos que deban permanecer en

tensión, cabe adoptar tres posibles soluciones:

• Considerarlo como “Trabajo en Proximidad”, cuyo caso habría que realizarlo de acuerdo con las
disposiciones del ANEXO V del Real Decreto 614/2001.

• Considerarlo como un «trabajo en tensión», en cuyo caso habría que realizarlo de acuerdo con lo indicado
en el Anexo III de este Real Decreto,

• Proceder a la colocación de elementos protectores, tales como pantallas, aislamientos u obstáculos que
permitan considerar el área de trabajo fuera de toda zona de peligro o proximidad de los elementos en
tensión.

Esta decisión, debe ser adoptada antes de iniciar los trabajos, es decir, durante su planificación.

En lo concerniente a la señalización destinada a delimitar la zona de trabajo, aún siendo un

trabajo sin tensión, resultará necesaria cuando se precise realizar una separación entre la zona
segura donde se realizan los trabajos sin tensión y la zona de proximidad, en la cual no se debe
entrar salvo que se tomen las medidas correspondientes a los trabajos en proximidad. También
puede servir para delimitar la zona a la cual sólo pueden acceder las personas con permiso para
realizar los trabajos.

Fig 21. Ejemplos de señalización y delimitación de zonas.

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3.- REPOSICIÓN DE LA TENSIÓN

El R.D. 614 establece en el apartado A.2 del Anexo II que:

La reposición de la tensión sólo comenzará, una vez finalizado el trabajo, después de que se
hayan retirado todos los trabajadores que no resulten indispensables y que se hayan recogido de
la zona de trabajo las herramientas y equipos utilizados.

El proceso de reposición de la tensión comprenderá:

• La retirada, si las hubiera, de las protecciones adicionales y de la señalización que indica los límites de la
zona de trabajo.

• La retirada, si la hubiera, de la puesta a tierra y en cortocircuito.

• El desbloqueo y/o la retirada de la señalización de los dispositivos de corte.

• El cierre de los circuitos para reponer la tensión.

Desde el momento en que se suprima una de las medidas inicialmente adoptadas para realizar el
trabajo sin tensión en condiciones de seguridad se considerará en tensión la parte de la
instalación afectada.

Con el fin de extremar las precauciones en las citadas operaciones, debe prestarse especial
atención a los siguientes aspectos antes de accionar los correspondientes aparatos de maniobra:

• La previa notificación a todos los trabajadores involucrados de que va a comenzar la reposición de la

tensión.

• La comprobación de que todos los trabajadores han abandonado la zona, salvo los que deban actuar en la
reposición de la tensión.

• Asegurarse de que han sido retiradas la totalidad de las puestas a tierra y en cortocircuito.

• Informar, en su caso, al responsable de la instalación de que se va a realizar la conexión.

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ANEXO A: DIAGRAMAS Y FIGURAS

Fig 1. Seccionador de cuchillas en posición de abierto. (corte visible). .......................................................5
Fig 2. Cabina de distribución con interruptor-seccionador y visualización indirecta. (corte efectivo, no
visible). .............................................................................................................................................5
Fig 3. Interruptor automático en carro extraíble............................................................................................5
Fig 4. Apertura de los seccionadores. ..........................................................................................................6
Fig 5. Cápsula, con elemento de señalización, de un interruptor-seccionador de hexafluoruro de azufre. 6
Fig 6. Bloqueo mecánico de un interruptor automático. ...............................................................................8
Fig 7. Interruptor automático de carretón, en posición de extraído. .............................................................8
Fig 8. Ejemplo de carteles que pueden colocarse sobre los dispositivos de maniobra para que no sean
accionados. ......................................................................................................................................9
Fig 9. Verificación de la ausencia de tensión en un transformador............................................................10
Fig 10. Puestas a tierra; (a) seccionador tripolar para equipos de interior, (b) Seccionador unipolar de
intemperie, (c) portátiles.................................................................................................................11
Fig 11. Ejemplos en los qué la protección ejercida por la puesta a tierra es eficaz...................................12
Fig 12. Conexión directa de la puesta a tierra. ...........................................................................................12
Fig 13. Constitución de zona protegida por puestas a tierra. .....................................................................13
Fig 14. Constitución de la zona de trabajo..................................................................................................13
Fig 15. Zona de trabajo con derivación.......................................................................................................13
Fig 16. Puesta a tierra adicional..................................................................................................................14
Fig 17. Colocación de puesta a tierra y cortocircuito para reposición de fusibles......................................15
Fig 18. Colocación de la puesta a tierra y en cortocircuito en A.T.,de un equipo portátil. .........................15
Fig 19. Puesta a tierra de un transformador. ..............................................................................................15
Fig 20. Equipo portátil de puesta a tierra. ...................................................................................................16
Fig 21. Ejemplos de señalización y delimitación de zonas.........................................................................17

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