TECNOLOGÍA DE MATERIALES

TEMA 1 : CONCEPTO DE TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

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 1. PRESENTACIÓN

La Tecnología de Materiales es la disciplina técnica que

trata sobre los procesos industriales que nos permiten
obtener piezas útiles para conformar las máquinas o
dispositivos, a partir de las materias primas específicas.

MATERIA PRIMA PIEZA PRODUCTO

PROCESO

Objetivo del proceso industrial:

•Obtención de piezas a partir de la materia prima.
•Acorde con requisitos.

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 Formas
estructurales
Proceso de semiproductos metálicos Trenes
estructurales Carriles y
barras de
Tochos o Tren unión
palancones carriles
Máquina de
Coque fundición Barras de unión
Lingotes de Tren de
hierro fundido continua
barras
(material Hornos de Acero Alambre y
Caliza Acero
caliente) acero sólido Tren de Barras Tren de derivados
preparada fundido
Horno (reverbero varillas alambre
alto básico, Palanquillas
Materiales oxígeno y Tren de tubos
portadores de hierro arco eléctrico Lingotes sin costura y Tubo y
de alta riqueza tubería tubería

Plantas Tren de tubos

Tren de
beneficiadoras Chatarra Horno de Trenes de de soldadura
estirar tubos
de mineral de termodifusión laminación continua
hiero primaria Tren de Láminas
(trenes de Planchas planchas
Mineral en desbaste Flejes y chapas
estado bruto rectangular, laminadas en caliente
cilíndrico y Tren de
Minas de flejes en
cuadrado) Tren de
mineral de caliente
hierro reducción
Chapa laminada
Conformado en frío en frío y flejes
de rollos en (incluyendo
caliente holata)

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 HORNO ALTO
Mineral de hierro

Fundentes(caliza)

Carbón de Cok

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 Arrabio

OBTENCIÓN
DEL ACERO

Adiciones

Adiciones

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 SEMIPRODUCTOS METÁLICOS

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 SEMIPRODUCTOS METÁLICOS-II

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 2. LOS PROCESOS TECNOLÓGICOS PARA
LA OBTENCIÓN DE PIEZAS
PROCESO

Requerimiento
Proceso Proceso Proceso Proceso
Materia Servicio
A B C i
Semielaborada
Esquema de bloques del proceso tecnológico para la
elaboración de las piezas.

Principales procesos para la elaboración de las piezas.

(A).Colada de materiales, metálicos, cerámicos y polímeros.
(B).Conformado plástico de materiales, metálicos y polímeros.
(C) Sinterización de materiales metálicos y cerámicos.
(D).Soldadura de materiales metálicos y polímeros.
(E).Uniones mediante adhesivos poliméricos.
(F)Tratamientos térmicos a materiales metálicos.
(G)Protecciones superficiales frente a corrosión y desgaste.

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 3. LOS REQUERIMIENTOS DEL SERVICIO
Tiempo del servicio en el que la pieza debe cumplir su función.
Fiabilidad es el indicador de la bondad del servicio de la
máquina en la variable duración.
Requisito de Seguridad: Fiabilidad total

DIAGNÓSTICO SOBRE LA CALIDAD DEL SERVICIO

El análisis de las causas de la fiabilidad sólo puede hacerse a
través de los sucesos que han determinado los fallos :fracturas,
deformaciones o desgastes:
OBJETIVO Diagnóstico de las causas del fallo.
Herramientas para realizar el diagnóstico del fallo:
•(A)Fractura en solicitaciones estáticas, dinámicas, fatiga.
•(B)Ensayos no destructivos para.la calificación de los
defectos.
•(C)Tribología para el análisis de las causas de los
desgastes y rozamiento
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 4. EL CICLO DEL PERFECCIONAMIENTO DEL DISEÑO
El perfeccionamiento del diseño basado en las diferencias
encontradas entre las variables del servicio y las hipótesis
planteadas es el principio básico para conseguir el sucesivo
acercamiento de cada diseño a sus requerimientos

REQUERIMIENTO DIAGNOSTICO
DEL SERVICIO SERVICIO
PIEZA SERVICIO DISEÑO PROCESOS
FALLO MEDICION

HACER  Diseño, procesos

COMPROBAR  Medición servicio
COMPARAR  Con requerimientos
CORREGIR  Diagnostico del fallo
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