Equipos - Líneas de producción – Sistemas

Javier Gallegos Gordo

Eficiencia - Eficacia
 Le eficiencia mide la relación entre los recursos empleados y los
resultados obtenidos.

 Le eficacia es el nivel de consecución de las metas.

Construcción de una autopista.

Se pueden cumplir los plazos de construcción (alta eficacia) pero

derrochando recursos ( baja eficiencia).

Se puede aprovechar 100 % los recursos (alta eficiencia) pero no cumplir

los plazos (baja eficacia).
•Objetivo
 Le Eficiencia Global del Equipo (OEE) mide las perdidas que se
producen en el sistema productivo. Tras su posterior análisis se trabaja
para mejorar la productividad y eficiencia.

•Cálculo
 Para realizar el calculo de la O.E.E. es necesario una toma de datos
(“informar datos”), dichos datos evalúan el sistema productivo en tres
factores:
 % de disponibilidad. “se esta manufacturando o se esta parado”
 % de rendimiento. “se esta manufacturando a la capacidad máxima”
 % de calidad. “esta manufacturando según especificación técnica”

•Resultado
 El calculo de la O.E.E. permite visualizar de forma a ponderada los
factores que disminuyen la capacidad de nuestro sistema productivo.
Distintas perdidas de O.E.E.
• Averías.
Pérdidas por • Esperas por falta
Disponibilidad M.P., personal, herramientas, …
• Configuración y ajustes.

• Velocidad de trabajo inferior a la

Pérdidas por máxima.
Rendimiento • Micro paradas.

• Fabricar productos fuera de

Pérdidas por especificación. (SCRAP)
Calidad • Reprocesados.
Las “seis grandes perdidas”.
• Algunos ejemplos son: fallos de utillajes, mantenimiento no planificado, avería
Averías general de equipos, fallos de equipos
• Hay flexibilidad en donde fijar el umbral entre una avería y una pequeña parada

• Algunos ejemplos son: puesta a punto/ cambios de máquinas, falta de

materiales, falta de operarios, ajustes mayores, tiempo de calentamiento de máquina.
Puesta a Punto y Ajustes • Este perdida es normalmente tratada con técnicas de reducción de tiempo de
alistamiento (Ej. SMED - Single Minute Exchange of Dies)

• Ejemplos: Obstrucción del flujo de productos, Atascos de

componentes, alimentaciones incorrectas, sensor bloqueado, entrega
Micro - paradas bloqueada, limpieza, verificaciones.
• Típicamente se incluyen las paradas de menos de cinco minutos y que no requiere la
intervención del personal de mantenimiento.

• Ejemplos: funcionamiento áspero, debajo de la capacidad diseñada ó

estándar, desgaste de máquina, Ineficacia del operador
Velocidad Reducida • Cualquier cosa que evite que el proceso funcione a su velocidad estándar (Ej. Ritmo
ideal de producción)

• Ejemplos: rechazos por ajustes, re-trabajos, re-procesado, daños internos del

proceso, Caducidad del proceso, montaje incorrecto.
Rechazos en el Arranque • Los rechazos durante el calentamiento, cambios o cualquier otro durante el inicio de
producción pueden ser debidos a Alistamiento incorrecto, parámetros incorrectos de
calentamiento, etc.

• Ejemplos: reparaciones, re-trabajos, re-procesado, daños internos del

Rechazos de Producción proceso, Caducidad del proceso, montaje incorrecto.
Producción ideal – real.

Producción
real
Producción
ideal

Pérdidas de Pérdidas de
Pérdidas de
disponibilidad rendimiento
calidad
Calculo de O.E.E.
 El OEE es una razón porcentual que sirve para medir la eficiencia
productiva de la maquinaria industrial.

Ej. Tener un OEE del 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina podría haber
producido, sólo ha producido 40.

 La ventaja del OEE frente a otras razones es que mide, en un único

indicador, todos los parámetros fundamentales en la producción
industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
Calculo de O.E.E.

Disponibilidad

Rendimiento

Calidad
Calculo de O.E.E.
Tiempo Total Disponible

Tiempo no
A Tiempo Programado. Programado
Averías / Ajustes
B Tiempo Operación. / Esperas

C Producción prevista.
Vel. Reducida /
D Producción real. Micro paradas

E Producción real.
Unidades Scrap /
F conformes Retrabajo O.E.E. = A / B x C/D x E/F
Características O.E.E.
 Un indicador fiable.

 Un indicador que conecta todos los parámetros.

 Permite focalizar las perdidas en cada uno de los parámetros.

Pudiendo proponer planes de mejora en los distintos parámetros.

 Fácilmente calculable.
Clasificación:
• Inaceptable, importantes pérdidas, baja competitividad.
OEE<65 %

• Regular, aceptable solo si se está en proceso de mejora. Pérdidas.

65<=OEE Baja Competitividad.
<75%

• Aceptable, continuar la mejora para avanzar hacia la World Class. Ligeras

75%>=OEE< pérdidas
85%

85<=OEE • Buena. Entra en valores World Class. Buena Competitividad

<95%

• Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad

OEE>= 95%
Otros indicadores.
 MTTR (Mean Time to Repair), o tiempo medio de reparación

 MTBF (Mean Time Before Failure), o tiempo medio de buen

funcionamiento.
Ejemplo de calculo de O.E.E.
 Un empresa encargada de distribuir las ruedas
(llantas, neumático, válvula, …) a la empresa Ford para el lanzamiento
de su nuevo modelo Ford T., quiere conocer :

 ¿Cual es la eficiencia de su cadena de montaje el día de su

inauguración? ¿En que porcentaje se dividen las perdidas de eficiencia?

 ¿Qué tendencia tiene la eficiencia durante ese mismo mes?

 ¿Cuáles son las perdidas de disponibilidad y averías principales?

Día de la inauguración
VMax (p/m) tplan (m) ProdReal (ud) ProdIdeal (ud) % O.E.E. Paros (min) VelMedia (p/m) PiezasDef (ud)

40 900 25000 36000 69,4% 85 30,78 85

D% R% Q% % O.E.E.

90,6% 76,9% 99,8% 69,5%

D% R% Q%
Pedidas %
(Perdidas) (Perdidas) (Perdidas)

30,5% 31% 75% 0,8%

Datos de inicio.

VMax (p/m) tplan (m) ProdReal (ud) ProdIdeal (ud)

40 900 25000 36000

% O.E.E. Paros (min) Vel Media (p/m) Piezas Def (ud)

69,4% 85 30,78 85
Resultados.
D% R% Q% % O.E.E.

90,6% 76,9% 99,8% 69,5%

Tota Perdidas % D % (Perdidas) R % (Perdidas) Q % (Perdidas)

30,5% 28,9% 70,5% 0,7%

Productividad día 1.
Productividad
% O.E.E. Perdidas %

30%

70%
Perdidas día 1.
Perdidas
D % (Perdidas) R % (Perdidas) Q % (Perdidas)
1%

29%

70%
Datos del mes (1)
Evolución D x R x Q Mes (1)
100.0%

95.0%

90.0%

85.0%

80.0%

75.0%

70.0%

65.0%
y = -0.000x + 0.693
R² = 0.054
60.0%

55.0%

50.0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

D% R% Q% % O.E.E. Linear (% O.E.E.)

Perdidas por disponibilidad
Disponibilidad
Averias 1 0,50%
Averias 2 0,12%
Averias 3 0,08%
Averias 4 0,09%
Falta de Mp 0,12%
Ajustes / Parametrizar 0,09%
1,00%
% Paros Mes (1)
Disponibilidad
Averias 1 Averias 2 Averias 3
Averias 4 Falta de Mp Ajustes / Parametrizar

9%
12%

9% 50%

8%
12%
Perdidas por calidad.
Calidad
Defectos A 68%
Defectos B 12%
Defectos C 9%
Defectos D 7%
Defectos E 4%
100%
% Defectos Mes (1)
Calidad
Defectos A Defectos B Defectos C Defectos D Defectos E

7% 4%
9%

12%

68%
¿Cuál es tu Reto?

OEE de Empresas “World Class” = 85%

90% Disponibilidad
95% Rendimiento
99,9% Calidad