Proyecto Mantenimiento PDF

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
Instituto Tecnológico de la Costa Grande
Ingeniería Electromecánica
Administración y técnicas de mantenimiento
Proyecto: “Implementación del software MP9 para programar el
mantenimiento de una empresa”
Empresa: Hotel Tesoro Ixtapa
Ing. Luis Roberto Romero Navarrete
Ismael Laurel Hernández 15570083
Zihuatanejo Gro a 25 de Septiembre de 2018
Manzana 30, Lote 1, Col. El Limón, C.P. 40880, Zihuatanejo, Gro.

Tels. 755-554-48-51, 755-554-48-52, 755-554-54-87,
e-mail : dir_itcostagrande@dgest.gob.mx
www.itcostagrande.edu.mx,
1
Índice de contenido
Págs.
1. Introducción……………………………………………………………………….8
2. Justificación……………………………………………………………………….9
3. Objetivos…………………………………………………………………………..9
3.1. Objetivo general………………………………………………………….9
3.2. Objetivos específicos…………………………………………………….9
4. Caracterización del área……………………………………………………….10
4.1 Antecedentes de la empresa……………………………………………...10
4.2 Filosofía de la empresa…………………………………………………....10
4.3 Misión………………………………………………………………………..10
5. Planteamiento del problema…………………………………………………...11
6. Alcances y Limitaciones………………………………………………………..11
6.1 Alcances…………………………………………………………………….11
6.2 Limitaciones………………………………………………………………..11
7. Fundamento teórico…………………………………………………………….12
7.1 Definición de mantenimiento……………………………………………..12
7.2 Tipos de mantenimiento…………………………………………………..12
7.2.1 Mantenimiento Correctivo………………………………………………12
7.2.2 Mantenimiento Preventivo………………………………………………13
7.2.3 Mantenimiento Predictivo……………………………………………….13
7.2.4 Ventajas y desventajas de los tipos de mantenimiento……………..14
7.3. Acerca del software MP9………………………………………………...15
8. Desarrollo del proyecto………………………………………………………...16
8.1 Ubicación y datos de los equipos………………………………………..16
8.1.1 Ubicación de los equipos……………………………………………….16
8.1.2 Datos de los equipos…………………………………………………....21
8.2 Instalación del software MP9…………………………………………….28
8.3 Catalogo de equipos y localizaciones…………………………………..32
8.3.1 Catalogo de equipos…………………………………………………....32
8.3.2 Localizaciones…………………………………………………………..39
8.4. Planes de mantenimiento……………………………………………….40
8.5 Calendarios………………………………………………………………..44
8.6 Control de recursos……………………………………………………….47
8.6.1 Repuestos y consumibles……………………………………………..47
2
8.6.2 Mano de obra………………………………………………………….47
8.6.3 Proveedores y servicio……………………………………………….48
8.6.4 Herramientas………………………………………………………….48
8.7 Generación de órdenes de trabajo…………………………………...49
8.8 Administración de órdenes de trabajo………………………………..49
9. Resultados …………………………………………………………………...53
10. Conclusiones……………………………………………………….………..53
10.1 Conclusiones y recomendaciones……………………………………53
10.2 Recomendaciones……………………………………………………..53
11. Fuentes de consulta………………………………………………...………54
12. Glosario………………………………………………………………………55
3
Índice de figuras
Págs.
Figura 1. Bomba hidroneumática……………………………………………………..16
Figura 2. Bomba centrifuga……………………………………………………………17
Figura 3. Calentador de agua…………………………………………………………17
Figura 4. Transformador………………………………………………………………18
Figura 5. Motor trifásico……………………………………………………………….18
Figura 6. Filtro de arena………………………………………………………………19
Figura 7. Motor monofásico…………………………………………………………..19
Figura 8. Motor bifásico……………………………………………………………….20
Figura 9. Aire acondicionado 1……………………………………………………....20
Figura 10. Aire acondicionado 2…………………………………………………..…21
Figura 11. Placa de datos de bomba hidroneumática…………………….……….21
Figura 12. Placa de datos de bomba centrifuga…………………………………...22
Figura 13. Placa de datos del calentador de agua…………………………………23
Figura 14. Placa de datos del transformador…………………………………….…23
Figura 15. Placa de datos del motor trifásico…………………………………….…24
Figura 16. Placa de datos del filtro de arena………………………………………..25
Figura 17. Placa de datos del motor monofásico…………………………………..25
Figura 18. Placa de datos del motor bifásico……………………………………….26
Figura 19. Placa de datos del aire acondicionado 1……………………………….27
Figura 20. Placa de datos del aire acondicionado 2……………………………...27
Figura 21. Icono del archivo ejecutable……………………………………………..28
Figura 22. Ventana de descomprimir programa……………………………………28
Figura 23. Extracción de archivos…………………………………………………...29
Figura 24. Instalación MP9…………………………………………………………...29
Figura 25. Proceso de instalación……………………………………………………30
Figura 26. Finalización de la instalación del MP9………………………………….30
Figura 27. Icono del software MP9…………………………………………………..31
Figura 28. Ventana de entrada………………………………………………………31
Figura 29. Base de datos…………………………………………………………….32
Figura 30. Interfaz del software……………………………………………………..32
4
Figura 31. Captura de equipos…………………………………………………….33
Figura 32. Localización de equipos……………………………………………….33
Figura 33. Datos de proveedor…………………………………………………….34
Figura 34. Datos de la bomba centrifuga…………………………………………34
Figura 35. Datos del calentador de agua…………………………………………35
Figura 36. Datos del transformador……………………………………………….35
Figura 37. Datos del motor trifásico……………………………………………….36
Figura 38. Datos del filtro de arena……………………………………………….36
Figura 39. Datos del motor monofásico………………………………………….37
Figura 40. Datos del motor bifásico………………………………………………37
Figura 41. Datos del aire acondicionado 1……………………………………...38
Figura 42. Datos del aire acondicionado 2……………………………………...38
Figura 43. Equipos dados de alta………………………………………………..39
Figura 44. Localización de los equipos………………………………………….39
Figura 45. Planes de mantenimiento…………………………………………….40
Figura 46. Importación de planes………………………………………………...40
Figura 47. Importación de planes al catálogo…………………………………..41
Figura 48. Asociación de equipos a planes……………………………………..41
Figura 49. Ligar planes……………………………………………………………42
Figura 50. Asociación de equipos………………………………………………..42
Figura 51. Confirmación de asociación………………………………………….43
Figura 52. Equipos asociados……………………………………………………43
Figura 53. Calendario extendido detallado……………………………………..44
Figura 54. Ejemplo del calendario extendido detallado……………………….44
Figura 55. Condensado anual por equipo……………………………………...45
Figura 56. Ejemplo del condensado anual por equipo………………………..45
Figura 57. Generación del calendario extendido………………………………46
Figura 58. Rango del calendario extendido…………………………………….46
Figura 59. Calendario extendido de los equipos………………………………47
Figura 60. OTs, vales y consumos……………………………………………...48
Figura 61. Generación de orden de trabajo……………………………………49
Figura 62. Ordenes de trabajo atendido y por atender………………………50
Figura 63. OTS abieratas………………………………………………………..50
5
Figura 64. Opciones de impresión……………………………………………..51
Figura 65. Opciones de orden de trabajo……………………………………..51
Figura 66. Orden de trabajo generada………………………………………..52
Figura 67. Datos de la orden de trabajo………………………………………53
6
Índice de tablas
Págs.
Tabla 1. Datos de la bomba hidroneumática………………………………………...22

Tabla 2. Datos de la bomba centrifuga……………………………………………….22
Tabla 3. Datos del calentador de agua……………………………………………….23
Tabla 4. Datos del transformador……………………………………………………..24
Tabla 5. Datos del motor trifásico……………………………………………………..24
Tabla 6. Datos del filtro de arena……………………………………………………..25
Tabla 7. Datos del motor monofásico………………………………………………...26
Tabla 8. Datos del motor bifásico……………………………………………………..26
Tabla 9. Datos del aire acondicionado 1……………………………………………..27
Tabla 10. Datos del aire acondicionado 2……………………………………………28
7
1. Introducción
El mantenimiento es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que

prestan las máquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes
y económicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que
dicha calidad del servicio ya se perdió y preventivo si las actividades se ejecutan
para evitar que disminuya la calidad de servicio o también predictivo el cual se
puede definir como un servicio de inspección, control, conservación y restauración
de un equipo o herramienta con la finalidad de detectar o corregir defectos a
tiempo, tratando de evitar fallas.
En este proyecto se desarrolla un programa de mantenimiento en el Hotel Tesoro

Ixtapa el cual se encuentra ubicado en el puerto de Ixtapa Zihuatanejo a partir del
software MP9, donde se llevara a cabo el diseño de un programa de
mantenimiento preventivo y correctivo para 10 equipos pertenecientes a dicho
hotel. El principal enfoque de desarrollar este diseño de mantenimiento consiste
en mantener a los equipos del hotel en adecuadas condiciones para operar en su
máxima capacidad, sin paradas no programadas y evitar fallas de mayor magnitud
de estos, y así el hotel pueda brindar un mejor servicio a sus clientes.
Como podemos ver el mantenimiento en cualquier empresa es de vital importancia

para que estas se encuentren operando en óptimas condiciones y así se
disminuya costos innecesarios y además tener todo de manera organizada para
un mejor desempeño.
8
2. Justificación
La realización de este proyecto consiste en implementar un programa de

mantenimiento a partir del software MP9 en el Hotel Tesoro Ixtapa, el cual consiste
en aplicar técnicas de mantenimiento adecuadas para determinados equipos como
lo son bombas, compresores, calentadores de agua, máquinas de hielos, aires
acondicionados, etc.
Teniendo con ello un mejor control de las actividades, logrando con esto grandes
beneficios para la empresa como lo son la reducción de costos debido a una
adecuada planeación de mantenimiento en los equipos y así evitar deterioros más
grandes de estos, con costos mucho más elevados, además de una mejor
organización en sus trabajadores con calendarios impuestos para las actividades a
realizar, logrando con esto un funcionamiento adecuado de los equipos y
máquinas.
3. Objetivos
3.1 Objetivo general: Desarrollar un programa de mantenimiento en el
Hotel Tesoro Ixtapa a partir del software MP9 con la finalidad de
mejorar su plan de mantenimiento y mantener el equipo en adecuado
funcionamiento.
3.2 Objetivos específicos:
 Proporcionar a la empresa un programa de mantenimiento y así mejorar el
control de las actividades, asignando planes de mantenimiento adecuados
para cada equipo.
 Proporcionar técnicas de mantenimiento con el objetivo de evitar fallos y
defectos en los equipos.
 Mantener el equipo en adecuadas condiciones y así obtener la máxima
capacidad esperada.
9
4. Caracterización del área
4.1 Antecedentes de la empresa
Tesoro Resort Ixtapa Una joya del Pacífico, ubicado en la playa del Palmar en
Ixtapa Zihuatanejo, este complejo hotelero ofrece a sus huéspedes la máxima
comodidad con modernas instalaciones.
Tesoro Resorts es una marca de hoteles operados por GHS/Steadfast Resort

Management, siendo el Grupo Steadfast Companies propietaria de tres complejos
ubicados en algunos de los principales destinos de playa en la República
Mexicana: Ixtapa Zihutanejo, Guerrero; Manzanillo, Colima y Los Cabos, Baja
California Sur. Tesoro Resorts nació en 2005 con Tesoro Ixtapa, Tesoro
Manzanillo y Tesoro Los Cabos, posteriormente en 2007 Steadfast Company se
une a IHR Company para operar juntos las tres propiedades.
En 2011 una marca de hoteles reconocida mundialmente busca y logra la

adquisición de Tesoro Los Cabos, para convertirse en Wyndham Cabo San Lucas
Resort, pero siendo operado aún por IHR/ Steadfast Company. A partir de
entonces, las tres propiedades han contado con fuertes inversiones y
remodelaciones para otorgar a sus huéspedes nuevos y mejores servicios.
4.2 Filosofía de la empresa.
“Apostamos por un turismo de calidad, sin perder la esencia que nos caracteriza,
que es el trato familiar y personal”.
4.3 Misión
 Apostar por un turismo sostenible con el medioambiente, nuestro entorno y

nuestra cultura.
 Satisfacer las necesidades de nuestros clientes y huéspedes superando
sus expectativas, brindándoles productos y servicios de calidad y
amigables con el medio ambiente a través de nuestros colaboradores.
Aportar al desarrollo económico y turístico de la Región mediante nuestro
compromiso de excelencia e innovación, generando a nuestros accionistas
un crecimiento continuo y sostenible año tras año.
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5. Planteamiento del problema
En el hotel Tesoro Ixtapa se cuenta con un programa de mantenimiento

establecido el cual se diseñó a partir del software Intelisis, en este caso lo que se
busca es rediseñar de nuevo un programa de mantenimiento a partir de un nuevo
software, en este caso el MP9, con la finalidad de comparar dichos programas y
así poder verificar con cual programa de mantenimiento se adapta mejor el
personal de mano de obra y así controlar de manera más eficientes las actividades
a realizar.
6. Alcances y limitaciones
6.1 Alcances
 Establecer un control de las actividades a realizar para un mejor
funcionamiento.
 Aprender el manejo del software MP9, y así poder realizar programas de
mantenimiento.
 Lograr que el personal de mano de obra cuente con un plan de
mantenimiento y así mejorar la eficiencia de las actividades.
 Programar las actividades de mantenimiento con la finalidad de evitar paros
inesperados.
6.2 Limitaciones
 El software con el que contamos no se pueden ingresar ciertos aspectos
que facilitaran los planes de mantenimiento a realizar por el personal de
mano de obra.
 Debido a políticas propias de la empresa no se proporcionaron algunos
datos que eran de relevancia para el diseño del programa de
mantenimiento.
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7. Fundamento teórico
7.1 Definición del mantenimiento
Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las
máquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y
económicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que
dicha calidad del servicio ya se perdió y preventivo si las actividades se ejecutan
para evitar que disminuya la calidad de servicio [1].
El mantenimiento se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener

las máquinas y el equipo en un estado de operación, lo que incluye servicio,
pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalación, calibración, reparación y
reconstrucción. Principalmente se basa en el desarrollo de conceptos, criterios y
técnicas requeridas para el mantenimiento, proporcionando una guía de políticas o
criterios para toma de decisiones en la administración y aplicación de programas
de mantenimiento [3].
7.2 Tipos de mantenimiento

7.2.1 Mantenimiento correctivo
Es el conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos
deteriorados por repuestos que se realiza cuando aparece el fallo. Este sistema
resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente componentes electrónicos o
en los que es imposible predecir las fallas y en los procesos que admiten ser
interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la
seguridad. Este se subdivide a su vez en [2]:
1) Correctivo Contingente: Refiriéndose a las actividades que se realizan de

forma inmediatas [2].
2) Correctivo Programable: Los trabajos pueden ser programados para ser

realizados en un futuro normalmente próximo, sin interferir con las tareas
de producción [2].
El mantenimiento correctivo es aquella acción de carácter puntual a raíz del uso,

agotamiento de la vida útil u otros factores externos, de componentes, partes,
piezas, materiales y en general, de elementos que constituyen la infraestructura o
planta física, permitiendo su recuperación, restauración o renovación, sin
agregarle valor al establecimiento.
En pocas palabras es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de
una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la
calidad de servicio esperada [7].
12
7.2.2 Mantenimiento preventivo
Este tipo de mantenimiento trata de anticiparse a la aparición de las fallas.
Evidentemente, ningún sistema puede anticiparse a las fallas que no nos avisan
por algún medio. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene
aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema.
El mantenimiento preventivo se puede definir como un servicio de inspección,
control, conservación y restauración de un equipo o herramienta con la finalidad
de prevenir, detectar o corregir defectos a tiempo, tratando de evitar fallas.
Para llevar a cabo esta práctica se requiere de rutinas de inspección y renovación
de los elementos deteriorados. Durante la inspección se reemplazan aquellos
elementos que no cumplan con los requisitos de funcionamiento de la máquina.
Los elementos también pueden ser sustituidos tomando como referencia su vida
útil o su tiempo de operación con tal de reducir su riesgo de fallo [6].
Este tipo de mantenimiento se divide en cuatro tipos:

 Periódico
 Analítico
 Progresivo
 Técnico
7.2.3 Mantenimiento predictivo

Este método se anticipa a la avería por medio del conocimiento del
comportamiento de la máquina y de cómo debería comportarse, conociendo de
este modo previamente qué elemento puede fallar y cuándo, así se puede
programar una intervención sin afectar al proceso productivo. Para aplicar este
mantenimiento, es necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración,
consumo de energía, etc.) Cuya variación sea indicativa de problemas que puedan
estar apareciendo en el equipo [4].
La mayoría de las fallas se producen lentamente y previamente, en algunos casos,

arrojan indicios evidentes de una futura falla, indicios que pueden advertirse
simplemente. En otros casos, es posible advertir la tendencia a entrar en falla de
un bien, mediante el monitoreo de condición, es decir, mediante la elección,
medición y seguimiento, de algunos parámetros relevantes que representan el
buen funcionamiento del bien en análisis. En otras palabras, con este método,
tratamos de acompañar o seguir, la evolución de las futuras fallas. A través de un
diagnóstico que realizamos sobre la evolución o tendencia de una o varias
características mensurables y su comparación con los valores establecidos como
aceptables para dichas características. Por ejemplo, pueden ser: la temperatura, la
presión, la velocidad lineal, la velocidad angular, la resistencia eléctrica, la
aislación eléctrica, los ruidos y vibraciones, la rigidez dieléctrica, la viscosidad, el
contenido de humedad, de impurezas y de cenizas en aceites aislantes, el espesor
de chapas, el nivel de un fluido, etc. [4].
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7.2.4 Ventajas y desventajas de los diferentes tipos de mantenimiento.
Mantenimiento correctivo.
Ventajas:
 Permite alargar la vida útil de los equipos.
 No es necesario programar ni prever ninguna actividad.
 No se requiere una gran infraestructura técnica ni elevada capacidad de
análisis.
 No genera gastos fijos.
 A corto plazo puede ofrecer un buen resultado económico.
Desventajas:
 Es muy probable que se originen algunas fallas al momento de la ejecución.
 El precio puede ser muy costoso.
 No se puede estimar el tiempo de reparación de los equipos.
 La producción se vuelve impredecible y poco fiable.
 Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo
disponible para reparar.
7.3 Mantenimiento preventivo

Ventajas:
 Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas.
 Mayor duración, de los equipos e instalaciones.
 Los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se
conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
 Importante reducción de paradas imprevistas en equipos.
Desventajas:
 Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de
las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de
mantenimiento a los equipos.
 No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las
piezas de los equipos.
 Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra.
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Mantenimiento predictivo
Ventajas:
 La operatividad de la maquinaria es más continua, ya que las pausas en
caso de error son breves al detectarse de forma temprana.
 Es muy fiable, ya que usa un personal muy calificado que realiza cálculos
de alta exactitud.
 Los equipos y sus repuestos durarán más, pues gracias a revisiones
periódicas cumplen su ciclo de vida correspondiente.
Desventajas:
 Los equipos requeridos son más costosos, ya que son especiales, muy
precisos, y, por tanto, de un presupuesto muy elevado.
 Si hay un daño inmediato y necesita reparación pronta se requiere esperar
pues las urgencias también son programadas.
 El personal, pese a ser menor en número, debe ser altamente calificado.
7.3 Acerca del software MP9
El MP es un software para control y administración del mantenimiento o CMMS, de

sus siglas en inglés Computerized Maintenance Managment System.
El objetivo principal del MP es ayudar a administrar la gestión del mantenimiento
de una manera eficiente, manteniendo toda la información de su departamento de
mantenimiento documentada y organizada.
15
8. Desarrollo del proyecto
8.1 Ubicación y obtención de los datos de los equipos
Para diseñar nuestro plan de mantenimiento fue necesario obtener información
acerca de equipos que entren en este orden, para ello se solicitó apoyo al Hotel
Tesoro Ixtapa para poder implementar en sus instalaciones nuestro programa de
mantenimiento a partir del software MP9, en cual seleccionamos 10 equipos.
8.1.1 Ubicación de los equipos
Las áreas en que se encuentran los equipos seleccionados son:
 Área electromecánica
 Área de albercas
 Subestación eléctrica
 Oficinas del área de mantenimiento
 Área de lavado
Equipo 1. Bomba hidroneumática.

Esta bomba se encuentra ubicada en el área electromecánica, (figura 1).
Figura 1: Bomba hidroneumática

Fuente: Fotografía tomada por Ismael Laurel del Hotel Tesoro Ixtapa
16
Equipo 2. Bomba centrifuga, (figura 2).
Figura 2: Bomba Centrifuga

Equipo 3. Calentador de agua, (figura 3).
Figura 3: Calentador de agua

17
Equipo 4. Transformador, (figura 4).
Figura 4: transformador
Equipo 5. Motor trifásico, (figura 5).
Figura 5: Motor trifásico

18
Equipo 6. Filtros de arena, (figura 6).
Figura 6: Filtro de arena

Equipo 7. Motor monofásico, (figura 7).
Figura 7: Motor monofásico

19
Equipo 8. Motor bifásico, (figura 8).
Figura 8: Motor bifásico

Equipo 9. Aire acondicionado, (figura 9).
Figura 9: Aire acondicionado 1

20
Figura 10: Aire acondicionado 2

8.1.2 Datos de los equipos
Una vez localizados los equipos lo que prosigue es plasmar los datos de cada
dispositivo, lo cual se logra a partir de las placas de datos de cada equipo, cabe
mencionar que en algunos casos se obtuvieron algunos datos investigando de
manera independiente basándonos en los fabricantes de estos, figura 11.
Equipo 1. Bomba hidroneumática
Figura 11: Placa de datos de la Bomba hidroneumática

21
Tabla de datos de la bomba hidroneumática, (Tabla 1).
Capacidad Marca Modelo Tipo Tensión Corriente
(HP) de (A)
fluido
Bomba 3 SIEMENS JM10 Aire 230/460 7.4/3.7
Hidroneumática
Tabla 1: Datos de la Bomba hidroneumática
Figura 12: Placa de datos de la bomba centrifuga

Tabla de datos de la bomba centrifuga, (Tabla 2).

Capacidad Marca Modelo Tipo de Tensión Corriente
(HP) fluido (A)
Bomba 15 SIEMENS 1LA3 254 Agua 230/460 50.86/24.3
contra
incendios
Tabla 2: Datos de la Bomba Centrifuga
22
Figura 13: Placa de datos del calentador de agua

Tabla de datos del calentador de agua, (Tabla 3).

Capacidad Marca Modelo Tipo de Presión Tensión
gas de gas
Calentador 138.6 MASS ILC TI LP 30 cm 110 V
de agua Kcal/H 550-C H2O
Tabla 3: Datos del calentador de agua
Figura 14: Placa de datos del transformador

23
Tabla de datos del transformador, (Tabla 4).
Capacidad Marca Serie Tensión No. de Altitud
fases
Transformador 750 KVA PROLEC 4190 23 kV, 3 1200
220/127 msnm
Tabla 4: Placa de datos del transformador
Figura 15: Placa de datos del motor trifásico

Tabla de datos del motor trifásico, (Tabla 5).

Capacidad Marca Modelo Tensión Corriente Tipo
(HP) (A)
Motor 10 SIEMENS HRU34 230/460 32.4/16.2 Inducción
trifásico
Tabla 5: Datos del motor trifásico
24
Equipo 6. Filtro de arena, (figura 16).
Figura 16: Placa de datos del filtro de arena

Tabla de datos del filtro de arena, (Tabla 6).

Capacidad Marca Modelo Área Razón de Presión Cantidad
efectiva filtración de de arena
de trabajo
filtración
Motor 492 LPM Hayward S360T2 O.60 m2 814 3.4 BAR 318 KGS
trifásico LPM/m2
Tabla 6: Datos del filtro de arena
Figura 17: Placa de datos del motor monofásico

25
Tabla de datos del motor monofásico, (Tabla 7).
(HP) (A)
Motor 2 SIEMENS 1RF3 127/220 24/12 Inducción
monofásico 258-
2YC44
Tabla 7: Datos del motor monofásico
Figura 18: Placa de datos del motor bifásico

Tabla de datos del motor bifásico, (Tabla 8).

(HP) (A)
Motor 3/4 WEG MSL1J 127/220 13.6/6.10 Inducción
bifásico
Tabla 8: Datos del motor bifásico
26
Figura 19: Placa de datos del aire acondicionado 1

Tabla de datos de datos del aire acondicionado 1, (Tabla 9).

Capacidad Marca Modelo Tensión Corriente Refrigerante
(A)
A/A 12,000 mirage CXF121F 230 V 4.5 R22
BTU/H
Tabla 9: Datos del aire acondicionado 1
Figura 20: Placa de datos del aire acondicionado 2

27
Tabla de datos de datos del aire acondicionado 2, (Tabla 10).
Capacidad Marca Modelo Tensión Corriente Refrigerante
(A)
A/A 1950 W DAIKIN R- 220 V 9 R22
N18CL216
Tabla 10: Datos del aire acondicionado 2
8.2 Instalación del software MP9
Lo primero que se debe tener para la instalación es haber descargado el software,

el icono del software lo podemos apreciar en la figura 21.
Figura 21: Icono del archivo ejecutable

Fuente: Captura de pantalla, autoría propia
Después de esto ejecutamos el archivo, donde se descomprimirán los archivos del

software, aparecerá en la pantalla una ventana y le damos instalar, figura 22.
Figura 22: Ventana de descomprimir el programa

Fuente: Captura de pantalla, autoría propia
28
Posteriormente se abrirá una ventana donde se observa el progreso de la
instalación, figura 23.
Figura 23: Extracción de archivos

Fuente: Captura de pantalla, autoría propia.
Una vez terminado el progreso de la instalación, también se abrirá una ventana en

la cual se seleccionara MP 9 Empresarial Monosaurio (evaluación) y se le da
instalar, figura 24.
Figura 24: Instalación MP9
29
Una vez que se le da instalar, siguen una serie de instrucciones hasta que se
concluye con la instalación, figura 25.
Figura 25: Proceso de instalación

Uno de los últimos pasos es donde se instalan los componentes del programa,
figura 26.
Figura 26: Finalización de la Instalación MP

30
Una vez concluida la instalación del software, lo que prosigue es abrir este, el cual
aparecerá en el escritorio del ordenador, figura 27.
Figura 27: Icono del software MP9

Abrimos el programa y en la ventana que nos aparecerá daremos clic en aceptar,

figura 28.
Figura 28: Ventana de entrada

Posteriormente aparecerá otra nueva ventana, en el cual podemos elegir la base

de datos en la que se desea trabajar. En este caso creamos una nueva base de
datos la cual llamamos Hotel Tesoro Ixtapa, figura 29.
31
Figura 29: Base de datos
8.3 Catálogo de equipos y localizaciones.

8.3.1 Catálogo de equipos
Una vez que se presenta el interfaz del software MP9 lo primero que se tiene que
hacer para empezar a trabajar es ir a la sección de Catálogos y posteriormente a
Equipos, cabe mencionar que el software trae una serie de ejemplos de equipos,
pero como se mencionó en la instalación de este, para el presente trabajo se creó
una base de datos aparte donde daremos de alta los equipos que deseamos. Para
ello damos clic en Agregar, figura 30.
Figura 30: Interfaz del software

32
En la figura anterior, aparece una ventana en la cual se darán de alta los equipos
que deseamos de la empresa, es decir, se añadirán las características de cada
equipo que seleccionamos y con esto ya podemos empezar a realizar el plan de
mantenimiento dando de alta los equipos.
Equipo 1. Motor de inducción trifásico de alta eficiencia cerrado. (Bomba

Hidroneumática), figura 31.
Figura 31: Captura de equipos

Posteriormente se indica el lugar donde se encuentra el equipo, es decir, la

Localización y también el Tipo de Equipo, figura 32.
Figura 32: Localización de equipos

Para tener una descripción más detallada del equipo, se añadieron datos extras
como lo son el proveedor y notas, cabe mencionar que este software no permite
añadir campos personalizados, imágenes y archivos adjuntos del equipo, figura
33.
33
Figura 33: Datos de proveedor
Todo lo realizado anteriormente es el proceso para dar de alta un equipo, por lo

tanto, se realizara el mismo proceso para dar de alta cada uno de los equipos
faltantes, obviamente cambiando los datos característicos de cada uno de ellos.
Figura 34: Datos de la bomba centrifuga

34
Figura 35: Datos del calentador de agua

Figura 36: Datos del transformador

35
Figura 37: Datos del motor trifásico

Equipo 6. Filtro de arena, (figura 38).
Figura 38: Datos del filtro de arena

36
Figura 39: Datos del motor monofásico

Figura 40: Datos del motor bifásico

37
Figura 41: Datos del aire acondicionado 1

Figura 42: Datos del aire acondicionado 2

38
Una vez que se terminó de dar de alto los equipos, estos nos aparecerán
agrupados en la ventana principal, como se muestra en la figura 43.
Figura 43: Equipos dados de alta

8.3.2 Localizaciones
Para tener mayor información sobre los equipos el software cuenta con una
sección de Localizaciones/inmuebles, el cual nos ayuda a identificar en donde se
encuentra cada equipo, cabe mencionar que los equipos seleccionados para este
plan de mantenimiento se realizó en la planta baja, donde se encuentran la
mayoría de los equipos que fueron de nuestro interés, y se estructura de manera
arbolar, como se muestra en la figura 44.
Figura 44: Localización de los equipos

39
8.4 Planes de mantenimiento
Uno de los puntos más importante es realizar los planes de mantenimiento para
cada equipo, lo cual consiste en plasmar la información con respecto a las
actividades de mantenimiento que deberán realizarse, cabe mencionar que
algunos planes de mantenimiento ya vienen precargados en el software y solo se
deberán asociar al equipo correspondiente importándolos al catálogo de las
librerías, figura 45.
Figura
45: Planes de mantenimiento
Como se mencionó anteriormente en la librería del software vienen cargados

algunos planes de mantenimiento por lo cual solo se debe asociar al equipo
correspondiente, para esto es necesario ir a la sección de catálogos, después de
esto damos clic en planes y nos dirigimos a la Librería, se desplegara una ventana
y le daremos Importar planes, figura 46.
Figura 46: Importación de planes

40
Una vez dando clic en importar planes se desplegara una ventana, donde ya
vienen precargados algunos planes de mantenimiento para ciertos equipos, si
algún plan de mantenimiento es de interés seleccionamos el plan de interés y
damos clic en Importar los planos marcados de la librería al MP, figura 47.
Figura 47: Importación de planes al catalogo

Una vez que se importaron los planes es necesario asociar cada equipo con su
respectivo plan de mantenimiento para ello nos dirigimos a la sección de Mantto.
Rutinario y damos clic en Asociación Equipos-Planes, se desplegara una ventana
donde aparecerán los equipos que están asociados a un plan de mantenimiento y
los que faltan por agregar, figura 48.
Figura 48: Asociación de equipos a planes

41
Posteriormente se selecciona el equipo de interés con su respectivo plan de
mantenimiento y se le dará clic en la sección de Ligar planes, figura 49.
Figura 49: Ligar planes

Después de dar clic en ligar planes, se desplegara una ventana en la cual se

tendrá que ligar equipos a planes, para ello solo basta con arrastrar el equipo
correspondiente con su debido plan de mantenimiento, cabe mencionar que si se
tienen dos equipos similares se pueden arrastrar ambos al mismo plan, figura 50.
Figura 50: Asociación de equipos

42
Como último paso aparecerá una ventana, donde podemos observar si lo
realizado anteriormente fue hecho de manera correcta, figura 51.
Figura 51: Confirmación de asociación

Si lo anterior se hizo correctamente damos clic en Terminar, y el equipo

seleccionado quedara asociado con su respectivo plan de mantenimiento. Todo lo
anterior son los mismos pasos que se deberán hacer para asociar cada equipo a
su respectivo plan de mantenimiento. Ya teniendo todos los equipos asociados
con su respectivo plan de mantenimiento el software nos indica de manera
sistemática las fechas en que deberán realizarse las actividades, esto lo podemos
ver en Mantenimientos Iniciales y Mantenimientos Próximos, en la figura 52 se
pueda observar el procedimiento de una actividad de un equipo.
Figura 52: Procedimiento de mantenimiento

43
8.5 Calendarios
Ya teniendo ligado cada equipo con su respectivo plan de mantenimiento, el
software nos genera una serie de calendarios, lo cual lo podemos consultar en la
sección Calendarios y posteriormente le damos clic en Extendido Detallado por
equipo, figura 53.
Figura 53: Calendario extendido detallado

Posteriormente le damos clic en la parte inferior derecha “Haga clic aquí para
generar el calendario del equipo seleccionado”. En la cual se mostraran las
actividades que se harán en determinadas fechas, en dicho plan de
mantenimiento. El rango de meses a mostrar por el calendario es de 6 meses,
figura 54.
Figura 54: Ejemplo del Calendario extendido detallado

44
Otro tipo de calendario que nos da el software es el Condensado Anual (por
equipo), figura 55.
Figura 55: Condensado anual por equipo

Para poder visualizar lo que se realizara en cada fecha marcada solo es necesario
dar doble clic sobre la fecha que se desee conocer, figura 56.
Figura 56: Ejemplo del condensado anual por equipo

45
Hay otro tipo de calendario que se puede generar, el cual es Extendido (varios
equipos), y como su nombre lo dice aquí se pueden visualizar las actividades de
varios equipos a la vez, figura 57.
Figura 57: Generación del calendario extendido

Dando clic en generar catalogo nos aparecerá una ventana, donde

seleccionaremos los equipos “Por equipos” y le daremos un rango de 6 meses
para mostrar, figura 58.
Figura 58: Rango del calendario extendido

46
Dando clic en Siguiente y posteriormente en Terminar el Calendario Extendido
(varios equipos), es el siguiente, figura 59.
Figura 59: Calendario extendido delos equipos

8.6 Control de recursos

8.6.1 Repuestos y consumibles
En este apartado el software no permite ingresar datos debido a que es la versión
básica (gratis), por lo tanto se procedió a hacer una investigación sobre lo que se
cuenta en el almacén de mantenimiento.
1. Grasas
2. Aceites
3. Sellos
4. Cojinetes
5. Lijas
6. Tuercas
7. Pernos, etc.
8.6.2 Mano de obra
Al igual que en el apartado anterior en este tampoco se permite ingresar datos
debido a que es la versión básica, por lo tanto se realizó una investigación sobre el
personal que realiza las actividades de mantenimiento, los cuales son:
1. Gerente de mantenimiento: Hipólito Cervantes
2. Supervisor de mantenimiento: Julio Jacinto
3. Electromecánico: Luis Enrique Asencio Santiago
4. Refrigeración: German Hernández Cervantes
5. Equipo de albercas: Aníbal Espinoza Sánchez
6. Equipo de cocina: Manuel Orozco
47
Debido a políticas internas del hotel no fue posible obtener los teléfonos del
personal ni tampoco obtener una fotografía de ellos, de la misma manera no fue
posible obtener información costo/hora por cada actividad realizada por parte del
personal.
8.6.3 Proveedores y servicios
Al igual que en las secciones anteriores, en esta tampoco se pueden ingresar
datos, en este caso lo que se hizo fue que a cada equipo al momento de darlos de
alta se ingresaron los datos del proveedor como son el nombre, ubicación, pagina
web, teléfonos, fax, etc.
8.6.4 Herramientas
En esta sección no se permite ingresar datos, por lo cual en algunos de los planes
de mantenimiento se ingresaron las herramientas que se deben utilizar en dichas
actividades.
Por ejemplo algunas de las herramientas principales son: llaves mecánicas,
manómetros, multímetros, caudalimetros, dados, estractor de baleros, martillo de
goma, etc.
8.7 Generación de órdenes de trabajo
Las órdenes de trabajo se generan en la sección “OTs, vales y consumos” y
seleccionamos Fase 1-Generador de OTs, se desplegara una ventana donde se
pueden apreciar los equipos que tienen una o más actividades que deberán
realizarse entre el día que se esté trabajando y el final de mes que está en curso,
cabe mencionar que los equipos que no aparecen en la lista es porque no tienen
ninguna actividad programada para el lapso de tiempo establecido. Al momento de
seleccionar un equipo, en la parte inferior de la ventana, se nos indica las
actividades que deberán realizarse en el lapso de tiempo de establecido, figura 60.
Figura 60: OTs, vales y consumos

48
Después de esto es necesario activar la casilla que corresponde al equipo al cual
se le pretende generar su orden de trabajo, por ultimo damos clic en Generar OT,
figura 61.
Figura 61: Generación de orden de trabajo

Se desplegara una ventana, en la cual podemos generar la orden de trabajo,

dando clic en aceptar. Debido a que este software es la versión básica no permite
la asignación del responsable por lo cual solo seguimos los pasos
correspondientes hasta llegar a la orden de trabajo. Este procedimiento es el
mismo para generar la orden de trabajo para cada equipo, cabe mencionar que si
ya no aparecen equipos para generar la orden de trabajo es porque no tienen
ninguna actividad pendiente en lapso de tiempo predeterminado.
Por ultimo ya que hemos generado todas las órdenes de trabajo correspondientes
en el tiempo determinado, estas nos aparecen en la Fase 2 – OTs Abiertas, donde
aparecen las actividades que se deberán realizar, figura 62.
Figura 62: Ordenes de trabajo atendidas y por atender

49
8.8 Administración de órdenes de trabajo
Ya que se generan las órdenes de trabajo se puede visualizar en la ventana los
siguientes datos en los cuales podemos consultar; el periodo, duración, el estado,
porcentaje realizado, de las actividades que se deben realizar, entre otras cosas
más como es imprimir la orden de trabajo, de la misma manera también podemos
visualizar el calendario que muestra la fecha en que deberán realizarse cada uno
de los trabajos, figura 63.
Figura 63: OTs abiertas

Ya que tenemos las ordenes de trabajo, estas se pueden imprimir lo cual facilita al
operario comprender de mejor manera las actividades que deberá realizar
adecuándose a los criterios predeterminados, para ello es necesario dar clic en
Imprimir OT, se mostrara una ventana en la cual aparecen las configuraciones de
impresión y de esta manera imprimimos la OT seleccionada, figura 64.
Figura 64: Opciones de impresión

50
Por ultimo aparecerá una nueva ventana en la cual se puede configurar la manera
en que se mirara la orden de trabajo, figura 65.
Figura 65: Opciones de orden de trabajo

Una vez que se configurara la orden de trabajo, se da clic en aceptar y se puede

visualizar una vista previa de la orden de trabajo, en la cual aparecen los
siguientes datos: número de folio de la orden de trabajo, periodo de la orden de
trabajo, tiempo estimado de realización, descripción del equipo y demás datos,
figura 66.
Figura 66: Orden de trabajo generada

51
En las actividades rutinarias de la orden de trabajo aparecen los siguientes datos:
las actividades que se deberán realizar, el procedimiento, la fecha en que se
realizaran, duración aproximada de la actividad, entre otras cosas más.
Cumpliendo con las actividades establecidas, el trabajador podrá hacer
anotaciones donde podrá notificar diferentes aspectos de la actividad realizada,
como lo son repuestos y refacciones, y demás cosas que crea conveniente
notificar, figura 67.
Figura 67: Datos de la Orden de trabajo

52
9. Resultados
Al concluir con el proyecto se obtuvieron los siguientes resultados:
 Una planeación de mantenimiento adecuado de equipos y dispositivos del
Hotel Tesoro Ixtapa.
 Calendarios de actividades a realizar con fechas programadas.
 Minimizar al máximo las actividades de mantenimiento correctivo.
 Control de los recursos con que se cuentan en el Hotel.
 Generación de órdenes de trabajo que faciliten las actividades de
mantenimiento a los trabajadores.
10. Conclusiones y recomendaciones

10.1 Conclusión
Con la realización de este proyecto se logró diseñar el plan de mantenimiento para
el Hotel Tesoro Ixtapa a partir del software MP9. Como ya sabemos el
mantenimiento en cualquier empresa es de vital importancia para que estas se
encuentren operando en óptimas condiciones y así se disminuya costos
innecesarios y además tener todo de manera organizada para un mejor
desempeño de las actividades
Se diseñó este programa de mantenimiento con la finalidad de mantener a los

equipos del hotel en adecuadas condiciones para operar en su máxima capacidad,
sin paradas no programadas y evitar fallas de mayor magnitud de estos, y así el
hotel pueda brindar un mejor servicio a sus clientes. Por ultimo podemos resaltar
la importancia que tiene un plan de mantenimiento en las empresas lo cual mejora
la calidad de los servicios, mejora la productividad, reduce los desperdicios,
mejora la seguridad, reduce costos y facilita la integración con otras propuestas de
mejora.
10.2 Recomendaciones
 Para tener un plan de mantenimiento más complejo, se deberán obtener el
mayor número de datos del equipo, al igual de los recursos con que se
cuentas, las herramientas, etc.
 Hacer el aprovisionamiento y preparativos pertinentes de mantenimiento:
preparando todos los materiales, equipos, herramientas, etc.
 Designar a las personas responsables que llevaran a cabo dicha actividad.
 Consultar manuales de los equipos.
53
11. Fuentes de consulta
Bibliografía
[1] «Mantenimiento industrial,» 03 Septiembre 2012. [En línea]. Available:

http://mntoindustrial.blogspot.com/2012/09/2.html. [Último acceso: 28 Agosto 2018].
[2] Renovetec, «Mantenimiento Correctivo,» Mayo 2009. [En línea]. Available:

http://www.renovetec.com/mantenimientoindustrial-vol4-correctivo.pdf. [Último
acceso: 09 Septiembre 2018].
[3] E. Ing. Alpizar, «Mantenimiento,» [En línea]. Available:

http://www.bvsde.paho.org/bvsatr/fulltext/tratamiento/manual4/cap5.pdf
[4] «Mantenimiento industrial,» 27 Mayo 2009. [En línea]. Available:
http://mantenimientosindustriales2009.blogspot.com/2009/05/historia-del-
mantenimiento.html. [Último acceso: 28 Agosto 2018].
[5] I. T. s. d. Teziutlán, «Conceptos básicos sobre mantenimiento industrial,» [En línea].
Available:
http://www.itsteziutlan.edu.mx/site2010/index.php?option=com_content&view=article
&id=685:conceptos-basicos-sobre-mantenimiento-
industrial&catid=27:artlos&Itemid=288
[6] SIMA, «Mantenimiento Preventivo,» Agosto 2011. [En línea]. Available:
http://www.mantenimientoplanificado.com/j%20guadalupe%20articulos/MANTENIMI
ENTO%20PREVENTIVO%20parte%201.pdf. [Último acceso: 09 Septiembre 2018].
[7] Renovetec, «Mantenimiento Correctivo,» Mayo 2009. [En línea]. Available:
http://www.renovetec.com/mantenimientoindustrial-vol4-correctivo.pdf. [Último
acceso: 09 Septiembre 2018].
54
12. Glosario
Máquina: Una máquina es un conjunto de elementos móviles y fijos cuyo

funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía, o
realizar un trabajo con un fin determinado.
Sistema: Es un conjunto de materiales estructurados por elementos o partes que

durante su funcionamiento se relacionan entre sí ordenadamente, contribuyendo a
la obtención de un determinado objetivo.
Mantenibilidad: Esta característica se refiere principalmente a las propiedades de
diseño, análisis, predicción y demostración, que ayudan a determinar la efectividad
con la que un equipo puede ser mantenido o restaurado para estar en condiciones
de uso u operación. La mantenibilidad es conocida también como la capacidad
para restaurar efectivamente un producto.
Reparación: Es la acción de arreglar dispositivos mecánicos o eléctricos que se
necesita reparar, así como las acciones y rutinas necesarias para mantener el
dispositivo en buen estado de funcionamiento y así prevenir posibles fallas.
Plan o programa: Conjunto de estrategias seguidas para llevar a cabo el
mantenimiento.
Programa de mantenimiento: Documento que describe las tareas completas de
mantenimiento programadas, la frecuencia con que han de efectuarse y los
procedimientos relacionados.
Control de actividades: Conjunto de técnicas de inspección que se utilizan para
conocer las condiciones de operación de equipos y tomar las acciones preventivas
o correctivas necesarias.
Conservación: Por definición tenemos que la conservación es toda acción
humana que, mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos,
contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat
humano, y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.
Fallas: Una falla es la causa o evento que nos lleva a la finalización de la
capacidad de un equipo para realizar su función adecuadamente o para dejar de
realizarla en su totalidad.
55

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de la Costa Grande

Administración y técnicas de mantenimiento

Proyecto: “Implementación del software MP9 para programar el

mantenimiento de una empresa”

Empresa: Hotel Tesoro Ixtapa

Ing. Luis Roberto Romero Navarrete

Ismael Laurel Hernández 15570083

Zihuatanejo Gro a 25 de Septiembre de 2018

Manzana 30, Lote 1, Col. El Limón, C.P. 40880, Zihuatanejo, Gro.

Tabla 1. Datos de la bomba hidroneumática………………………………………...22

El mantenimiento es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que

En este proyecto se desarrolla un programa de mantenimiento en el Hotel Tesoro

Como podemos ver el mantenimiento en cualquier empresa es de vital importancia

La realización de este proyecto consiste en implementar un programa de

Tesoro Resorts es una marca de hoteles operados por GHS/Steadfast Resort

En 2011 una marca de hoteles reconocida mundialmente busca y logra la

4.2 Filosofía de la empresa.

 Apostar por un turismo sostenible con el medioambiente, nuestro entorno y

En el hotel Tesoro Ixtapa se cuenta con un programa de mantenimiento

El mantenimiento se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener

7.2 Tipos de mantenimiento

1) Correctivo Contingente: Refiriéndose a las actividades que se realizan de

2) Correctivo Programable: Los trabajos pueden ser programados para ser

El mantenimiento correctivo es aquella acción de carácter puntual a raíz del uso,

Este tipo de mantenimiento se divide en cuatro tipos:

7.2.3 Mantenimiento predictivo

La mayoría de las fallas se producen lentamente y previamente, en algunos casos,

7.3 Mantenimiento preventivo

7.3 Acerca del software MP9

El MP es un software para control y administración del mantenimiento o CMMS, de

Equipo 1. Bomba hidroneumática.

Figura 1: Bomba hidroneumática

Figura 2: Bomba Centrifuga

Equipo 3. Calentador de agua, (figura 3).

Figura 3: Calentador de agua

Equipo 5. Motor trifásico, (figura 5).

Figura 5: Motor trifásico

Figura 6: Filtro de arena

Equipo 7. Motor monofásico, (figura 7).

Figura 7: Motor monofásico

Figura 8: Motor bifásico

Equipo 9. Aire acondicionado, (figura 9).

Figura 9: Aire acondicionado 1

Figura 10: Aire acondicionado 2

8.1.2 Datos de los equipos

Equipo 1. Bomba hidroneumática

Figura 11: Placa de datos de la Bomba hidroneumática

Equipo 2. Bomba centrifuga, (figura 12).

Figura 12: Placa de datos de la bomba centrifuga

Tabla de datos de la bomba centrifuga, (Tabla 2).

Figura 13: Placa de datos del calentador de agua

Tabla de datos del calentador de agua, (Tabla 3).

Equipo 4. Transformador, (figura 14).

Figura 14: Placa de datos del transformador

Equipo 5. Motor trifásico, (figura 15).

Figura 15: Placa de datos del motor trifásico

Tabla de datos del motor trifásico, (Tabla 5).

Figura 16: Placa de datos del filtro de arena

Tabla de datos del filtro de arena, (Tabla 6).

Equipo 7. Motor monofásico, (figura 17).

Figura 17: Placa de datos del motor monofásico

Equipo 8. Motor bifásico, (figura 18).