UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME DE LABORATORIO METALURGIA I

“TAMIZADO”

CODIGO APELLIDOS Y NOMBRES

1426125498 Torres Silva, Jimmy Alfredo

FECHA DE REALIZACIÓN: 16/04/2019

FECHA DE PRESENTACIÓN: 23/04/2019

Callao, Abril, 2019

PERÚ

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 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................1

I. MARCO TEÓRICO .............................................................................................................2

1.1. TAMAÑO DE LA PARTÍCULA .................................................................................2

1.1.1. Tamaño y forma de las partículas .........................................................................3

1.1.2. Determinación del tamaño de las partículas ..........................................................3

1.2. TAMIZADO.................................................................................................................3

1.2.1. Equipo de tamizado ..............................................................................................4

1.3. TAMIZ .........................................................................................................................5

1.3.1. Clasificación de tamices .......................................................................................5

1.3.2. Normas de tamices ...............................................................................................7

1.3.3. Balances de materia en un tamiz ...........................................................................8

1.3.4. Eficacia de un tamiz .............................................................................................9

1.3.5. Capacidad de un tamiz ..........................................................................................9

1.4. SEPARACIÓN DE PARTÍCULAS POR TAMIZADO .............................................10

II. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS .................................................................11

III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ........................................................................12

IV. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES ...................................................................13

V. DATOS EXPERIMENTALES...........................................................................................14

VI. RESULTADOS ..............................................................................................................14

VII. CONCLUSIONES .........................................................................................................15

VIII. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA Y REFERENCIAS .............................................15

ii
 INTRODUCCIÓN

En este presente informe realizaremos el análisis del tamaño de partículas de un mineral, ya que
con frecuencia es necesario separar los componentes de una mezcla de partículas sólidas en
fracciones individuales, por lo que se han desarrollado numerosos métodos para llevar a cabo
estas separaciones, y existen distintas operaciones unitarias con esta finalidad.

Para la determinación del tamaño de partículas, existe una serie de métodos, donde el método más
sencillo para efectuar las separaciones, es el análisis por tamizado. Este análisis se realizará
mediante ensayos en el Laboratorio de operaciones y procesos unitarios (LOPU), con la ayuda de
una pila de tamices que posean orificios o mallas progresivamente de diferentes aberturas con el
objetivo de obtener la distribución por tamaño de la muestra.

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 I. OBJETIVOS

a) Conocer e interpretar el funcionamiento de un tamiz.

b) Separar las partículas de un mineral, en distintos tamaños usando una pila de tamices.

II. MARCO TEÓRICO

1.1. TAMAÑO DE LA PARTÍCULA

El análisis del tamaño de partículas por granulometría de un mineral se entiende como un

procedimiento manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las partículas constitutivas
del mineral según tamaños, de tal manera que se puedan conocer las cantidades en peso de cada
tamaño que aporta el peso total. Para separar por tamaños se utilizan las mallas de diferentes
aberturas, las cuales proporcionan el tamaño máximo del mineral en cada una de ellas.

La importancia de la operación de reducción de tamaño es tener un producto que posea

determinado tamaño granular comprendido entre límites preestablecidos, porque se da el caso que
un sólido con un intervalo de tamaño satisfactorio para una operación determinada, puede resultar
inconveniente para otra operación, aunque se trate de la misma sustancia.

Figura N° 1: Tamizado de granito rojo

Fuente: Cosentino, Sota & Avid (2011)

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1.1.1. Tamaño y forma de las partículas

La función principal del análisis de partículas es obtener datos cuantitativos sobre el tamaño y la
distribución del tamaño de las partículas en el material (Bernhardt, 1994). Sin embargo, el tamaño
exacto de una partícula irregular no se puede medir. Los términos “longitud”, “anchura”,
“espesor” o “diámetro” tienen poco significado porque se pueden determinar tantos valores
diferentes de estas cantidades.

- El tamaño de una partícula esférica se define únicamente por su diámetro.

- El tamaño de un cubo de define la longitud a lo largo de un borde.
- Para partículas irregulares, es deseable citar el tamaño de una partícula en términos de
una cantidad única, y la expresión más utilizada es el "diámetro equivalente".

El diámetro equivalente asignado generalmente depende del método de medición, por lo tanto, la
técnica de dimensionamiento de partículas depende del tipo de proceso que se desea controlar.
Por ejemplo, el diámetro de Stokes se mide con técnicas de sedimentación y elutriación, el
diámetro del área proyectada se mide microscópicamente y el diámetro de la abertura del tamiz
se mide por medio del tamizado. (Wills & Finch, 2016)

1.1.2. Determinación del tamaño de las partículas

El tamaño de una partícula puede expresarse de diferentes formas:

a) Si la partícula es esférica el valor representativo podrá ser su diámetro, su área proyectada

sobre un plano, su volumen a la superficie total de la partícula.
b) Si la partícula es cúbica el valor representativo de su tamaño puede ser la longitud del
lado del área proyectada, el volumen o la superficie total del cubo.

Hay diversos métodos para medir el tamaño de las partículas, cuyos resultados dependen de la
diferencia o intervalos de los tamaños, de sus propiedades físicas y de las características
permitidas de desecación o humedad. Por ejemplo, para el caso del tamizado es el método más
sencillo para la clasificación granulométrica donde el material que paso a través de un tamiz suele
considerarse como de tamaño igual a la media aritmética de la abertura de ambos tamices, éste
valor representa el "tamaño medio" o diámetro medio" y se representa por Dm.

1.2. TAMIZADO

El tamizado es un método más sencillo de separación de partículas basado exclusivamente en el

tamaño de las mismas, es importante para la obtención de diferentes productos. Para llevar a cabo
el tamizado es necesario que exista una vibración para permitir que el material más fino traspase
el tamiz.
3
En el laboratorio utilizaremos una serie de cinco tamices y que es la utilizada para todas las
muestras, el método consiste en pasar el material sucesivamente por una serie de tamices que
posean orificios o mallas progresivamente decrecientes. Ocasionalmente el tamizado se realiza
en húmedo, si bien, lo más frecuente es operar en seco.

Figura N° 2: Proceso de tamizado

Fuente: https://docslide.net/documents/tamizado-55b084c62efe1.html

1.2.1. Equipo de tamizado

Existe una gran variedad de tamices para distintas finalidades, en la mayoría de los tamices las
partículas pasan a través de las aberturas por gravedad, pero en algunos casos las partículas son
forzadas a través del tamiz por medio de un cepillo o mediante fuerza centrífuga. Existen
partículas que pasan fácilmente a través de aberturas grandes en una superficie estacionaria, pero
otras precisan de alguna forma de agitación, tal como sacudidas, giro o vibración mecánica o
eléctrica. En la figura N°1 nos muestra lo movimientos típicos de tamices los cuales son (a) giro
en un plano horizontal; (b) giro en un plano vertical; (c) giro en un extremo y sacudida en otro;
(d) sacudida; (e) vibración mecánica y (f) vibración eléctrica.

Figura N° 3: Movimientos de tamices

Fuente: McCabe et al. (1991)

4
1.3. TAMIZ

El tamiz consiste una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del material
y el resto será retenido por él. Los tamices están designados por el tamaño de abertura nominal,
que es la separación central nominal de los lados opuestos de una abertura cuadrada o el diámetro
nominal de una abertura redonda.

Los tamices de alambre de malla se designaron originalmente por un número de malla, que se
refería al número de cables por pulgada, que es el mismo que el número de aberturas cuadradas
por pulgada cuadrada. La desventaja es que el mismo número de malla en los diversos rangos
estándares corresponde a diferentes tamaños de apertura dependiendo del grosor del alambre
utilizado en la tela de alambre tejido. Los tamices o cedazos se construyen con telas de malla de
alambre cuyo diámetro de hilos y espaciado entre ellos están previamente especializados.

El espacio libre entre los hilos del tejido de un tamiz se llama abertura y con frecuencia se aplica
la palabra "malla" para designar el número de aberturas existentes en una unidad de longitud; por
ejemplo: Un tamiz de malla 10, tiene 10 orificios en una pulgada y su abertura tendrá una longitud
de 0.1 pulgadas menos el espesor de un hilo. (McCabe, Smith & Harriott,1991)

Figura N° 4: Tamiz de prueba estándar de EE.UU. N°10

Fuente: Wills & Finch, 2016

1.3.1. Clasificación de tamices

a) Tamices vibratorios: Los tamices que vibran con rapidez y pequeña amplitud se obstruyen
con menos facilidad que los tamices giratorios. Las vibraciones se pueden generar
mecánica o eléctricamente y la diferencia está en que se transmiten desde excéntricas
hacia la carcasa o directamente a los tamices, en cambio las eléctricas se generan en
solenoides que transmiten la carga a los tamices. Generalmente no se utilizan más de tres
tamices en los sistemas vibratorios. (McCabe et al.,1991)

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 Figura N° 5: Tamiz vibratorio

Fuente: McCabe et al. (1991)

b) Tamices giratorios: En casi todos los tamices que producen fracciones clasificadas por
tamaños, el material grueso es el primero que se separa mientras que el más fino es el
último. Estos aparatos constan de varios tamices, acoplados unos encima de otros,
formando una caja o carcasa. El tamiz más grueso se sitúa en la parte superior y el más
fino en la inferior; todos ellos están provistos de las adecuadas conducciones para permitir
la separación de las distintas fracciones. La mezcla de partículas se deposita sobre el tamiz
superior. Los tamices y la carcasa se hacen girar para forzar el paso de las partículas a
través de las aberturas de los tamices.

Figura N° 6: Tamiz de giro horizontal

Fuente: McCabe et al. (1991)

c) Tamices y parrillas estacionarias: Una parrilla es un enrejado de barras metálicas

paralelas dispuestas inclinadamente. La pendiente y el camino que sigue el material son
generalmente paralelos a la longitud de las barras. La alimentación de partículas muy

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 gruesas se deja caer sobre el extremo más elevado de la parrilla. Los trozos grandes
ruedan y se deslizan hacia el extremo de los rechazos mientras que los trozos pequeños
pasan a través de la parrilla y se recogen en un colector. La separación entre las barras es
de 2 a 8 pulg. Los tamices de tela metálica estacionaria con inclinación operan de la
misma forma, separando partículas entre 3 y 4 pulg de tamaño. Solamente resultan
eficaces cuando operan con sólidos muy gruesos que contienen poca cantidad de
partículas tinas.

d) Tamiz centrífugo: El tamiz consiste en un cilindro horizontal de tela metálica o de

material plástico. Palas helicoidales de alta velocidad dispuestas sobre un eje central
impelen los sólidos contra la parte interior del tamiz estacionario, con lo cual las
partículas finas pasan a través del tamiz mientras que el rechazo es transportado hasta el
lugar de descarga. Los tamices de materiales plásticos se expansionan algo durante la
operación y los pequeños cambios que se producen en las aberturas tienden a impedir la
obstrucción o cegado.

Figura N° 7: Tamiz centrífugo

Fuente: McCabe et al. (1991)

1.3.2. Normas de tamices

Los tamices de ensayo se construyen con telas de alambre, cuyas dimensiones y mallas están
cuidadosamente normalizadas. Las aberturas son cuadradas, cada tamiz se identifica por las
mallas por pulgada. Sin embargo, las aberturas reales son menores que las correspondientes al
número de mallas, debido al espesor de los alambres. Tenemos las siguientes normas:

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 a) AFNOR (Asociación francesa de Normalización): Siguen una progresión geométrica y
forman una serie llamada serie de Renard. Identifica los cedazos y tamices equivalentes
por un mismo número entero más próximo al resultante de multiplicar por 10 el logaritmo
decimal del diámetro del orificio expresado en micras.
b) A.S.T.M (American Society of Testing Materials): Estas normas son utilizadas y
aceptadas mundialmente y abarcan áreas tales como metales, pinturas, plásticos, textiles,
petróleo, construcción, energía, el medio ambiente, productos para consumidores,
dispositivos y servicios médicos y productos electrónicos.
c) DIN: Son un conjunto de reglas establecidas en Alemania en relación con los procesos
de normalización. Esta normativa apareció en el contexto de la l Guerra Mundial, cuando
el gobierno alemán adoptó la medida de implicar a las empresas privadas en la industria
bélica. Desde un punto de vista de la eficacia, se hacía necesario definir modelos para
cualquier tipo de objetos.
d) TYLER: Las series de tamices Tyler está basada en la abertura del tamiz de 200 mallas,
que está establecida en 0,074 mm. El área de las aberturas de un tamiz cualquiera de la
serie es exactamente el doble que la de las aberturas del tamiz inmediatamente más
pequeño.

1.3.3. Balances de materia en un tamiz

A un tamiz pueden aplicarse sencillos balances de materia que resultan útiles para calcular
relaciones de alimentación, cernido y rechazo, a partir de los análisis por tamizado de las tres
corrientes y el conocimiento del deseado diámetro de corte. Sean las siguientes:

F = velocidad de flujo másico de la alimentación

R = velocidad de flujo másico de la corriente de rechazos

T = velocidad de flujo másico de la corriente de cernidos

xF = fracción másica del material A en la alimentación

xR = fracción másica del material A en la corriente de rechazos

xT = fracción másica del material A en la corriente de cernidos

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 Figura N°8: Esquema de un tamiz

Las fracciones másicas del material T en las corrientes de alimentación, superior (cernidos) e
inferior (rechazos) son 1 - xF, 1 – xR y 1 – xT.

Puesto que toda la alimentación de material que entra en el tamiz tiene que salir como flujo de
cernidos o como flujo de rechazos,

F=R+T

Resolviendo la ecuación anterior tenemos:

R x F − xT T xR − xF
= y =
F x R − xT F x R − xT

1.3.4. Eficacia de un tamiz

La eficacia de un tamiz es una medida del éxito de un tamiz en conseguir una nítida separación
entre los materiales A y B de distintos tamaños, podemos basarnos en el cernido o separación de
finos. Si el tamiz funciona perfectamente, todo el material A estaría en la corriente superior
(rechazo) y todo el material B estaría en la corriente inferior (cernido). Una medida frecuente de
la eficacia de un tamiz es la relación entre el material A de tamaño superior que realmente se
encuentra en la corriente superior y la cantidad de A que entra con la alimentación. Estas
cantidades son RxR y FxF, respectivamente. Por tanto, tenemos la siguiente ecuación:

( x F − xT )( x R − x F ) x R (1 − xT )
E=
( x R − xT ) 2 (1 − x F ) x F

1.3.5. Capacidad de un tamiz

Además de la eficacia, la capacidad es una característica importante de los tamices industriales.

La capacidad de un tamiz se mide por la masa de material que puede recibir como alimentación
por unidad de tiempo y unidad de superficie.

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La capacidad de un tamiz se controla simplemente variando la velocidad de alimentación de la
unidad. La eficacia que resulta para una capacidad dada depende de la naturaleza de la operación
de tamizado. La oportunidad de paso de una partícula de un tamaño inferior determinado es una
función del número de veces que la partícula incide contra la superficie del tamiz y de la
probabilidad de paso durante un solo contacto. (McCabe et al.,1991)

1.4. SEPARACIÓN DE PARTÍCULAS POR TAMIZADO

En la etapa de separación, el análisis de tamaño de los productos se utiliza para determinar el

tamaño óptimo de la alimentación al proceso para obtener la máxima eficiencia y para determinar
el rango de tamaño en el que se producen las pérdidas en la planta, para que puedan reducirse. Es
esencial, por lo tanto, que los métodos de análisis de tamaño sean precisos y confiables, ya que
se pueden realizar cambios importantes en la operación de la planta en base a los resultados de
estas pruebas. Dado que a menudo ocurre que solo se utilizan cantidades relativamente pequeñas
de material en las pruebas de tamaño, es esencial que la muestra sea representativa del material a
granel y se debe tener el mismo cuidado con el muestreo para el análisis de tamaño que para el
análisis.

Para realizar el análisis por tamizado, se empezará por limpiar los tamices perfectamente para
quitarles cualquier partícula adherida; los tamices se encajan poniendo en la parte superior, el de
malla más pequeña y al final, el de malla 200, completando la serie, un recipiente colector bajo el
tamiz del fondo y una tapa sobre el tamiz superior. Se pone una cantidad conocida de material a
analizar en el tamiz superior y se cubre con la tapa; se colocan en una armadura vertical accionada
por un motor que describe un movimiento elíptico en un plano horizontal, la agitación dura de 5
a 10 min; se desmontan los tamices y se pesa cada fracción.

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 III. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

Tabla N° 1: Equipos y materiales utilizados

EQUIPOS Y
DESCRIPCIÓN IMAGEN
MATERIALES
Tamices de SERIE
ALEMANA DIN-4188. Son
mallas metálicas, cuya
superficie perforada permite
efectuar la separación de
Pila de Tamices
partículas o granos por
tamaños. Se usaron tamices de
315m, 250m, 160m, 90m,
y 71m.

Balanza electrónica marca

Balanza HENKEL de 1000g. Se usó

Electrónica para pesar el material de trabajo
y los retenidos de cada malla.

Es una máquina diseñada para

contener y agitar una pila de
tamices para el propósito de
Agitador de separar un suelo u otra muestra
Tamices
de material granular en sus
partículas componentes por
tamaño.

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 IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

i. Para la realizar la práctica de laboratorio, adquirimos una muestra de mineral.

ii. Utilizamos un juego de tamices (5000, 4000, 3150, 2500, 2000, 1200, 1000) 𝜇𝑚,
ordenados de acuerdo a su abertura en orden decreciente.

Figura N°9: Pila de tamices

iii. Para reducir la muestra de mineral, realizamos el método del Cuarteo, de los cuales
seleccionamos la muestra B y C.

Figura N° 10: Método del Cuarteo aplicada a la muestra

A B

C D

iv. Pesamos la muestra B y C, y trabajamos con esta: (882g)

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v. Colocamos la muestra sobre el tamiz de mayor abertura (5000 𝜇𝑚), cubrimos el tamiz
con la tapa y con ayuda de un agitador de tamices se logra retener el mineral en las
diferentes mallas.

Figura N° 11: Agitador de tamices

V. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES

a) Al momento de realizar la limpieza de los tamices, había material incrustado en los

orificios, lo cual dificulto la limpieza e hicimos uso de agujas muy delgadas.

b) Para obtener un tamizado correcto se debe considerar echar la muestra por partes,
aproximadamente 300g ya que tienden a obstruirse los orificios del tamiz.

c) Las pérdidas del mineral fueron sumadas junto al ciego, y lo llamamos base.

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 VI. DATOS EXPERIMENTALES

i. Juego de tamices (5000, 4000, 3150, 2500, 2000, 1200, 1000)𝜇𝑚.

ii. Peso de la muestra, después de realizado el cuarteo 𝑤𝑚 = 882 𝑔.

iii. Peso de mineral retenido en cada tamiz.

Tabla N° 1: Datos de mineral retenido en cada tamiz

Aberturas, 𝝁𝒎 Peso retenido, g

5000 10
4000 120
3150 50
2500 20
2000 30
1200 300
1000 2
Base 350

VII. RESULTADOS

i. Datos de las aberturas de cada tamiz y el peso retenido en cada una de ellas.
Tabla N° 2: Mineral retenido en cada abertura del tamiz

Aberturas, 𝝁𝒎 Peso retenido, g

+5000 10
-5000+4000 120
-4000+3150 50
-3150+2500 20
-2500+2000 30
-2000+1200 300
-1200+1000 2
-1000 350

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 VIII. CONCLUSIONES

- Se logro conocer los diferentes tipos de tamices y las normas existentes, como el balance
aplicado en cada uno de estos.

- En la práctica de tamizado obtuvimos la mayor cantidad de muestra retenida en el tamiz

de abertura 1200, ya que no se distribuyó de manera uniformemente con la agitación
realizada, además hubo obstrucciones en las mallas debido a la gran cantidad de partículas
en ese tamiz.

IX. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA Y REFERENCIAS

- Análisis de tamaño de partículas por tamizado en agregado fino y grueso y determinación

de material más fino que el tamiz N°200 (75 µm) en agregado mineral por lavado.
Articulo Web. Disponible en: http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/GRANULOME
TRIA.pdf

- Análisis granulométrico. Articulo Web. Disponible en:

http://perso.wanadoo.es/ciclolaboratorio/imagenes/tamizado.pdf

- Cosentino, J., Sota, J. & Avid, F. (2011). Forma y tamaño de las partículas y su incidencia
en el resultado del Método de Ensayo ASTM C-1260. Concreto y cemento. Investigación
y desarrollo. Vol.3. N°1. México.

- McCabe, W., Smith, J. & Harriott, P. (1991) Operaciones unitarias en Ingeniería

Química. Madrid, España: McGraw-Hill

- Procesos de Separación I, prácticas de laboratorio. UNAM. Disponible en

http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/ProcesosI.pdf

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