INDICE

I. INTRODUCCION…………………………………………………………………………… 4
II. OBJETIVOS ............................................................................................................. 5
III. LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA ...................................... 6
1. ¿Entonces qué es un sistema de producción? .................................................... 7
2. clasificacion del sistema de produccion………………………………….…...….…..8
3. Se clasifican según su sistema productivo de acuerdo a su proceso ................ 9
4. OFERTA ................................................................................................................. 10
5. DEMANDA ............................................................................................................. 10
6. LOS TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ..................................................... 12
 PRODUCCIÓN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO ...................................... 12
 PRODUCCIÓN POR LOTES .......................................................................... 14
 PRODUCCIÓN CONTINUA ............................................................................ 15
IV TECNOLOGÍAS MODERNAS DE PRODUCCIÓN…………………...…..................17
1. INGENIERIA ASISTIDA POR COMPUTADOR CAE (Computer Aided
Engineering)……………………………………………………………………...…...17
 CARACTERISTICAS DE LOS PAQUETES CAE .................................... 17
 BENEFICIOS DEL CAE…………………………………….......…………..28
2. DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA ..................................................... 19
 EVOLUCION DE LOS PROGRAMAS CAD ............................................... 20
 CARACTERISTICAS DE LOS CAD .......................................................... 20

1. FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADORA ............................................ 20

 CARACTERISTICAS DE LOS CAM .............................................................. 21
2. SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE ...................................................... 21
 CARÁCTERÍSTICAS DE LA FABRICACIÓN FELXIBLE .............................. 22
3. MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR ........................................ 23
 CARACTERISTICAS DE LA CIM .................................................................. 23
4. ROBOTICA.......................................................................................................... 24
 CLASIFICACIÓN DE LOS ROBOTS: ............................................................ 24
 Según su cronología La que a continuación se presenta es la
clasificación más común: ................................................................ 24
 Según su arquitectura: ..................................................................... 25
 CARACTERISTICAS DE LA ROBOTICA...................................................... 27
V. VALOR AGREGADO ............................................................................................. 28
1. NO ES UN AGREGADO ..................................................................................... 28
2. NI RIQUEZA PARA LOS ACCIONISTAS ........................................................... 29

1
 3. ¿QUE ES? .......................................................................................................... 29
4. ¿TODO AGREGA VALOR? ............................................................................... 30
5. FORMAS DE ADICIONAR VALOR .................................................................... 31
6. ALGUNOS EJEMPLOS DE ADICION DE VALOR. ............................................ 32
VI. CONCLUSIONES.................................................................................................. 33
VII.LINKOGRAFIA...….……………………………………………………………………...Er
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I. INTRODUCCION

Generalmente podemos decir que la relevancia de este sistema empresarial es

clara, dado el papel de la empresa como unidad básica de la economía de
mercado.

El campo de la producción comenzó a estudiarse desde las aportaciones de

Adam Smith al escribir en 1776 La riqueza de las naciones, obra en la que se
destacaba la importancia de la división del trabajo como factor que permite el
incremento de la productividad. Las aportaciones de Henry Ford introducen en
1913 la idea de la producción en masa y series amplias, bajo el esquema de
«cadenas de montaje» en las que resulta fundamental la estandarización de
componentes, rutinas y partes a ensamblar, elementos que favorecieron el
enfoque de las economías de escala, es decir, la reducción de los costes
medios a largo plazo debidos a los efectos del tamaño de la planta. Durante
esa misma etapa, Taylor y los Gilbreth profundizaron en el denominado
«estudio científico del trabajo» como mecanismo para racionalizar las tareas

2
productivas, buscando que los procesos productivos y administrativos sean lo
más eficientes posibles.

Un concepto amplio de producción o de operaciones podría ser el siguiente:

Conjunto de procesos, procedimientos, métodos o técnicas que permiten la

obtención de bienes y servicios, gracias a la aplicación sistemática de unas
decisiones que tienen como función incrementar el valor de dichos productos
para poder satisfacer unas necesidades.

Y con el paso de los años el hombre ha buscado la forma de lograr mejorar su

calidad de vida, reduciendo el esfuerzo físico, hasta llegar a la implementación
de maquinaria en sus labores cotidianas, y todo con el fin de disminuir su
trabajo pero sin disminuir su producción. Ya ubicados en el contexto productivo
son muchos los modelos por los cuales ha tenido que pasar el proceso de
producción, desde la división del trabajo, pasando por la estandarización de
partes, hasta llegar a la teoría de las relaciones humanas y la revolución
industrial, y todo con el fin de buscar la forma de aumentar la producción. Con
la llegada de la revolución industrial la historia de la producción tomo un rumbo
distinto al que se venía manejando, como lo era el enfoque al comportamiento
y esfuerzo humano. Con la entrada en vigor de los nuevos recursos para la
producción, como lo son los técnicos y tecnológicos, la manera de llevar a cabo
el proceso productivo cambió, dejo de ser el hombre el eje vital de este proceso
para darle paso una serie de elementos tangibles e intangibles, que con la
ayuda del el hombre han venido realizando las labores que solo se creía que el
hombre podía desarrollar sin ayuda, pero a cambio de un gran esfuerzo y un
gran desperdicio de tiempo, y gracias a la curiosidad del hombre y al desarrollo
de un recurso de tan vital uso como lo es el sistema tecnológico y su principal
herramienta(el computador), se han ido desarrollando una serie de tecnologías
modernas de producción, las cuales buscan facilitarle el proceso productivo al
hombre y disminuir el consumo de tiempo y esfuerzo, para así darle paso al
crecimiento en la productividad.

II. OBJETIVOS

 Dar a conocer que es un sistema de producción, y como se

clasifican.

 Dar a conocer qué tipo de nuevas tecnologías se usan hoy en

día para la producción.

 Entender lo que en verdad es el valor agregado.

3
III. LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA

Un sistema está conformado por un conjunto de entes u objetos componentes

que interactúan entre sí para el logro de objetivos. De allí que la teoría general
de sistemas no solo estudia la estructura del sistema sino su comportamiento,
su funcionamiento, dependiendo esta última de su estructura. Un sistema tiene
la propiedad de que toda acción que produce cambios en una de las partes de
los sistemas, también estos cambios se dan en el resto del sistema.

El sistema también reaccionará ante cualquier evento o estimulo producido en

cualquier parte de la unidad, ejemplo en el sistema respiratorio, una acción
sobre las fosas nasales repercute en los pulmones y a su vez en el resto de
órganos que son dependientes, y el sistema reaccionará ante este evento.

Por lo que existe una relación de causa y efecto entre las partes del sistema.

4
A lo que me lleva el siguiente punto. Saber que es un sistema de producción.

Un sistema es un conjunto de elementos interrelacionados entre sí que existen

para alcanzar un objetivo en común. Y por producción entiendo el hecho o
acción de crear, mejorar y/o cambiar algo a partir de otro algo o nada.

Por ejemplo en una empresa de sandalias, producción es la acción de crear las

sandalias.

En otras palabras, un Sistema es conjunto de elementos que se hallan

interrelacionados entre sí en busca del logro de ciertos objetivos.

La producción es la transformación de Insumos en productos.

1. ¿Entonces qué es un sistema de producción?

5
Se dice que un sistema de producción es aquel que tiene una entrada
(insumo), los cuales sufren un proceso de transformación y una salida
(producto), realimentándose el mismo a través de un proceso de control.
También se ha definido la administración de operaciones como la
administración de los sistemas productivos o sistemas de transformación, que
son los que convierten los insumos en bienes o servicios. Los insumos para el
sistema son: Energía, Materiales, Mano de obra, Capital e Información. Estos
se convierten en bienes o servicios mediante la tecnología del proceso, las
operaciones de cada tipo de industria varían dependiendo del ramo, al igual
que sus insumos.

Un sistema de producción proporciona una estructura que facilita la descripción

y la ejecución de un proceso de búsqueda. Un sistema de producción consiste
en: Un conjunto de facilidades para la definición de reglas.

Mecanismos para acceder a una o más bases de conocimientos y datos.

Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas
son procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer
cuando varias reglas coinciden simultáneamente.

2. También los sistemas de producción pueden clasificarse

de la siguiente forma:

6
  Físicos y abstractos.
Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente.

Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente

de alguien.

 Naturales y elaborados.
Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.

Los elaborados: Por el hombre

 Abiertos y cerrados.
Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La
retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva.

Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y

relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y
pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.

 Técnicos y civiles o sociales.

Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para
alcanzar una meta.

Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un

objetivo social.

3. Se clasifican según su sistema productivo de acuerdo a

su proceso
7
 Sistemas continuos.

Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de
que los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un
conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la
demanda se refiere a un volumen grande de unos productos
estandarizado, las líneas de producción están diseñadas para producir
artículos en masa. La producción a gran escala de artículos estándar es
características de estos sistemas.

 Sistemas intermitentes.

Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones

deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de
productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las
operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a una gran
variedad de características de los insumos y a la gran diversidad de rutas
que pueden requerir estos. La producción intermitente será inevitable,
cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar
el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la
empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la
mayoría de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes
de fabricación son pequeños en relación a la producción total. El costo
total de mano de obra especializado es relativamente alto; en
consecuencia los costos de producción son más altos a los de un sistema
continuo.

 Sistemas modulares.

Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente

altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea
básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los
productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que
puedan producirse un gran número de productos distintos (por ejemplo,
bolígrafos).

 Sistemas por proyectos.

El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases;

es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una
secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales
deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos
finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por
la dificultad que representa la planeación y control administrativo.

4. OFERTA
8
Exposición pública que se hace de las mercancías en solicitud de venta.
Cantidad de producto que una empresa está dispuesta a vender durante un
período de tiempo determinado y a un precio dado

5. DEMANDA

Disposición de un agente económico para pagar, pudiendo hacerlo, el precio de

una determinada mercancía. Cantidad que se está dispuesto a comprar de un
cierto producto a un precio determinado.

Para continuar una vez que se tiene definido todos los puntos por separado de
lo que es sistema y un sistema de producción, tanto lo que es oferta y
demanda. Veremos que es un sistema de producción relacionada con la oferta
y la demanda.

Para entender más a fondo lo que es un sistema de producción, por ejemplo la

producción de un coche puede ser rastreado hasta el final de la etapa de
diseño en los laboratorios, hasta la etapa de producción en las fábricas, a la
etapa de distribución, hasta que los fabricantes de automóviles venden
sus vehículos al concesionario. Cuando se presenta ante un sistema de
producción, se busca todos los procesos que entran en juego para llevar
un producto al mercado.

Antes del siglo XX, la mayoría de los sistemas de producción se llevaron a

cabo dentro de una nación. La mayoría de los recursos se extraen en el país de
origen, enviados a la fábrica para la fabricación, y luego vendidos a los
consumidores en ese país. Sin embargo, en el siglo XX, los avances en la
tecnología de transporte (como trenes de alta velocidad, camiones y aviones)
significan que las partes del mundo se convirtieron en espacios cada vez más
conectado, y el costo de ir de un extremo del globo a la otra parte del globo fue
drásticamente menor.

Como resultado, la gente empezó a viajar más fácilmente entre distintos

lugares, diversas poblaciones interactúan más entre sí, y se hizo posible para
las empresas llevar a cabo sus negocios en más de un país. Por lo tanto, los
sistemas de producción cada vez adquirieron un carácter más global, así como
ahora las etapas de la producción de un producto a menudo tienen lugar en
numerosos países. Por ejemplo, los metales se obtienen a menudo en lugares
como África y luego enviados a China, donde se fabrican en chips electrónicos.
Estos chips son enviados a los Estados Unidos, donde se reúnen estos chips
en las computadoras.

Por lo tanto, el sistema de producción de un ordenador personal incorpora más

de un país. Sin embargo, hay numerosas influencias en los sistemas de
producción.

9
Algunas de las mayores influencias en la producción son las leyes de la oferta y
la demanda. Suministro se refiere a la cantidad de un producto en particular
que se produce mientras que la demanda se refiere a la cantidad de productos
que los consumidores están dispuestos a comprar a un precio determinado. El
precio de equilibrio es un reflejo de la relación entre la oferta y la demanda, es
el precio al que la cantidad demandada de un producto en particular es igual a
la cantidad ofrecida. Hay cuatro leyes centrales de la oferta y la demanda:

 El aumento de la demanda causa un aumento tanto en el precio de

equilibrio y la cantidad de un producto adquirido.
 La disminución de la demanda causa una disminución tanto en el precio
de equilibrio y la cantidad de un producto adquirido.
 El aumento de la oferta provoca una disminución en el precio de equilibrio
y un aumento en la cantidad de un producto que se intercambia.
 Disminución de la oferta provoca un aumento en el precio de equilibrio y
una disminución en la cantidad de un producto que se intercambia.
Si lo piensas bien, cada una de estas cuatro leyes centrales tiene sentido. Si
hay más oferta de un producto en particular que la demanda de los
consumidores, el precio de ese producto pasará a animar a más personas a
comprar un producto. Sin embargo, si la demanda de un producto es alta, el
precio va a subir porque no sólo son productos en el mercado, y porque los
vendedores (que buscan maximizar su propio beneficio) aumentarán el precio
para tomar ventaja de ese hecho.

Otra cosa importante a considerar es que las empresas siempre están tratando
de dejarse fuera de competencia entre sí. Si una empresa es capaz de producir
un producto a menos precio que sus competidores, y entonces es capaz de
cobrar un precio menor a los consumidores de ese producto, por lo tanto
alentará a la gente para comprar ese producto más barato.

Algunas de las formas más comunes para disminuir los costos de producción
es mediante la mejora de la tecnología de producción, utilizando mano de obra
barata, o la compra de materiales menos costosos. Se puede ver por qué las
empresas se oponen a los impuestos más altos (por ejemplo, impuestos sobre
el carbono), esto es porque sus productos serán más caros de producir, lo que
los hace menos competitivos en el mercado global.

10
 6. LOS TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción, que

son la producción por trabajos o bajo pedido, la producción por lotes y la
producción continua, a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado
tecnología de grupos. Estos tipos de sistemas no están necesariamente
asociados con el volumen de producción, aunque si es una característica más.

Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta el sistema

organizativo, y en grado importante la distribución del equipo. Cada tipo de
producción tiene características específicas y requieren condiciones diferentes
para que sea eficaz su implantación y operación.
lo que para nosotros vendria a ser
 SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR ENCARGO un lote, o un proyecto

El sistema de producción utilizado por la empresa solamente produce

después de haber recibido el pedido o encargo de sus productos. Sólo
después del contrato o del encargo de un determinado producto es que
la empresa lo produce para el cliente. En primer lugar la empresa ofrece
el producto o servicio al mercado. Cuando recibe el pedido o el contrato
de compra, se prepara para producir. Ahí, el plan ofrecido para la
cotización del cliente - -como el presupuesto preliminar o la cotización
para la competencia pública o particular- pasa a ser utilizado para
planear el trabajo a ser realizado con el fin de atender al cliente.
Esa planeación en el trabajo generalmente implica los siguientes
aspectos:

1. Relación de las materias primas necesarias: una lista o relación de

todos los materiales y materias primas necesarias para hacer el trabajo
encomendado.

2. Relación de la mano de obra especializada: una relación completa

del trabajo a realizar, dividido en número de horas para cada operario
especializado.

Proceso de producción: un plan detallado de la secuencia cronológica,

en el cual se indica cuándo cada tipo de mano de obra o de máquina
deberá trabajar y cuándo cada tipo de material o materia prima deberá
estar disponible para ser utilizado en el trabajo.
El ejemplo más simple de producción por encargo es el del taller o de la
producción unitaria. Es el sistema en cual la producción se hace por
unidades o por pequeñas cantidades, cada producto a su tiempo, el cual
se modifica en la medida en que el trabajo se realiza. El proceso de
producción es poco estandarizado y poco automatizado. Los operarios
usan una variedad de herramientas e instrumentos. La producción

11
unitaria requiere habilidades manuales de los trabajadores y de lo que
se llama operación de mano de obra Intensiva, esto es, mucha mano de
obra y actividad artesanal.
Es el caso de la producción de navíos, generadores y motores de gran
tamaño, aviones, locomotoras, construcción civil e industrial,
confecciones a medida, etcétera. La empresa solamente produce
después de haber efectuado un contrato o pedido de ventas de sus
productos. Es el encargo o el pedido lo que definirá cómo se deberá
planear y controlar la producción.

El sistema de producción por encargo presenta las siguientes

características:
ES LO EQUIVALENTE A PROYECTO

1. Cada producto es único y grande: generalmente cada producto es

único y de gran tamaño y complejidad, lo cual exige mucho tiempo para
su construcción, como es el caso de navíos, edificios, fábricas,
etcétera; además, presenta características exclusivas solicitadas por el
cliente. Cada pedido o contrato acostumbra ser considerado un
producto específico, lo cual exige la identidad del producto a lo largo de
toda la producción.

2. Cada producto exige una variedad de máquinas y de equipos: La

elaboración del producto exige una variedad de máquinas universales,
dispositivos de transporte y de equipos, así como un talle! base en el
cual se manufacturen las partes de lo que será el producto final, es
decir sus componentes. Por ejemplo, el taller en el caso de la
construcción de navíos es el patio de construcción.
En el caso de la construcción civil es el lugar de la obra. En el caso de
una agencia de propaganda es el equipo de trabajo que atiende a una
determinada empresa. En el caso de un hospital es el equipo médico
que atiende a un determinado paciente que se interna.
3. Cada producto exige gran variedad de operarios especializados: la
elaboración del producto exige diferentes tipos de operarios
especializados capaces de participar en cada una de las partes que
componen el producto final. Hay una demanda fluctuante de mano de
obra especializada en el local donde se realizará el trabajo. Esto
significa que los electricistas, soldadores, carpinteros, muebleros,
plomeros, troneros, mecánicos, etcétera, no siempre tienen servicio
constante. Lo mismo ocurre con el equipo de propaganda o con el
equipo médico especializado.
4. Cada producto tiene una fecha definida de entrega: es necesario
programar la entrega de acuerdo con los pedidos individuales, lo que
significa un compromiso de producción. Deben atenderse las fechas,
para que cada producto se entregue al cliente en los plazos solicitados.

12
 5. Es difícil hacer previsiones de la producción, pues cada producto
exige un trabajo complejo y lento, trabajo que es diferente en cada
producto. Cada producto exige un plan de producción específico.

6. El sistema de producción por encargo requiere un grupo de

administradores y especialistas altamente competentes como
supervisores del taller base, que sean capaces de asumir solos todas
las actividades de cada contrato o pedido, como la administración de la
producción, de la mano de obra y de los costos. El éxito de la
producción por encargo depende mucho de la capacidad del
administrador o especialista encargado de cada contrato o encargo. La
eficiente construcción del edificio depende mucho de la capacidad del
ingeniero de obras, así como la atención de la empresa-cliente
depende mucho del supervisor de cuentas de la agencia de
propaganda; o la atención del paciente depende mucho del médico jefe
del equipo hospitalario. Es vital, por lo tanto, que el plan de producción
sea muy bien comprendido por los especialistas que lo ejecutarán en la
práctica.

 SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR LOTES

Es el sistema utilizado por empresas que producen una cantidad limitada

de un tipo de producto cada vez. Esa cantidad limitada se denomina lote
de producción. Cada lote de producción se calcula para atender a un
determinado volumen de ventas previstos para un cierto periodo.
Terminado un lote de producción, le empresa inicia inmediatamente la
producción de otro lote, y así sucesivamente. Cada lote recibe una
identificación, como número o código. Además, cada lote exige un plan
de producción específico. Al contrario de lo que ocurre en el sistema de
producción por encargo, en el cual el plan de producción se hace
después de recibir el pedido o el encargo, en la producción por lotes el
plan de producción se hace anticipadamente y la empresa puede
aprovechar mejor sus recursos con mayor grado de libertad. En algunas
industrias, son procesados simultánea y paralelamente varios lotes de
producción, algunos en el inicio, otros en el medio, mientras otros se
concluyen. Los operarios trabajan generalmente en líneas de montaje u
operan máquinas que pueden desempeñar una o más operaciones
sobre el producto. Es el caso de la producción que requiere máquinas
operadas por el hombre y líneas de producción o de montaje
estandarizadas.
El sistema de producción por lotes se utiliza por una infinidad de
industrias: textiles, cerámica, de electrodomésticos, de motores
eléctricos, de juguetes, etcétera.

13
 El sistema de producción por lotes presenta las siguientes
características:
1. La fábrica es capaz de producir productos con diferentes
características. Si se" trata, por ejemplo, de una industria textil, es capaz
de producir una extensa variedad de tejidos de diferentes estándares y
características. Cada tipo de tejido se elabora en un lote de producción,
al fin del cual se interrumpe su producción para empezar el lote
siguiente, que deberá ser un tejido distinto. El tejido anterior podrá o no
volver a ser producido en algún lote futuro.

2. Las máquinas se agrupan en baterías del mismo tipo. El trabajo pasa

de una batería de máquinas a otra en lotes de producción intermitente.
Cada batería de máquinas constituye un departamento o sección.
Generalmente se produce una falta de equilibrio en la capacidad de
producción de los departamentos involucrados. Esto significa que cada
departamento tiene una capacidad de producción que no siempre es
igual a la de los demás departamentos de la empresa. El plan de
producción debe tomar en consideración ese desequilibrio entre
secciones, programando turnos de trabajo diferentes para compensar
por medio del distinto número de horas trabajadas. Si la limitación está
constituida por el factor máquina o equipo, se compensa con el factor
mano de obra, para regularizar u homogeneizar el proceso productivo
como un todo.

3. Para cada lote de producción deben modificarse y adecuarse las

máquinas y herramientas para atender a los diferentes productos.

4. La producción por lotes permite una utilización regular y ordenada de

la mano de obra, sin grandes picos de producción.

5. La producción por lotes exige grandes áreas de existencias de

productos acabados y gran existencia de materiales en procesamiento.

6. La producción por lotes impone la necesidad de un plan de

producción bien hecho y que pueda integrar nuevos lotes de producción
en la medida que se terminen otros. En otros términos, el plan de
producción debe ser constantemente replaneado y actualizado. En el
fondo, el éxito del proceso productivo depende directamente del plan de
producción.

 SISTEMA DE PRODUCCIÓN CONTINUA

14
El sistema de producción continua es utilizado por empresas que
elaboran determinado producto que no sufre modificaciones, durante un
largo periodo. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se
ejecutan sin interrupción o cambios. Como el producto es siempre el
mismo a lo largo del tiempo y el proceso productivo no cambia, el
sistema puede ser perfeccionado continuamente.
Es el caso de las industrias fabricantes de automóviles, papel y celulosa,
cemento, electrodomésticos de la línea blanca (como refrigeradores,
máquinas lavadoras, secadoras, etcétera), en fin, productos que se
mantienen en línea durante mucho tiempo y sin modificaciones.
La producción continua es posible cuando el número de máquinas
necesarias para producir el artículo final en el límite de tiempo exigido
excede el número de operaciones detalladas para la producción de cada
producto. El plan de producción coloca cada proceso producido en
secuencia lineal para que el material de producción se mueva de una
máquina a otra continuamente y, para que cuando esté finalizado, se
transporte al punto donde sea necesario para el montaje del producto
final. El plan de producción se hace anticipadamente y puede cubrir
cada ejercicio anual, explotando al máximo las posibilidades de los
recursos de la empresa, para lograr condiciones ideales de eficiencia y
eficacia.

Las principales características del sistema de producción continua son:

l. El producto se mantiene en producción durante largo tiempo sin

modificaciones. Se especifican rígidamente las características del
producto y el proceso productivo se establece detalladamente, lo que
permite planear a largo plazo todos los materiales necesarios y la mano
de obra involucrada.

2. La producción continua facilita la producción detallada, lo que permite

asegurar que llegue la materia prima necesaria exactamente en la
cantidad requerida y en el tiempo previsto.

3. La producción continua exige máquinas y herramientas altamente

especializadas y dispuestas en formación lineal y secuencial para la
producción de cada componente del producto final. Esto asegura la
posibilidad de establecer un alto grado de estandarización de máquinas
y herramientas, materias primas y materiales, as! como métodos y
procesos de trabajo.

4. Como la producción continua se programa para largos periodos,

permite dividir las operaciones de montaje en cantidades de trabajo para
cada operario, basándose en el tiempo-estándar del ciclo productivo. Se

15
 puede fácilmente establecer el número de horas/hombre de trabajo para
cada operación o producto.

5. Como el producto es elaborado en enormes cantidades a lo largo del

tiempo, la producción continua permite disminuir los gastos y las
inversiones en maquetas, moldes, herramientas y dispositivos de
producción (recuperados contablemente) dentro de un periodo más
largo, lo cual genera economías en los costos de producción.

6. La producción continua facilita las medidas correctivas para resolver

rápidamente cualquier problema de paralización del proceso productivo,
ya sea por falta de materiales, mantenimiento de máquinas o falta de
mano de obra. Además, facilita la verificación diaria del rendimiento de
producción en todos los puntos del proceso productivo, asi como
también permite que se haga un Inventario regular de los materiales en
proceso o disponibles en existencia en bodega.
7. El éxito del sistema de producción continua depende totalmente de la
planeación detallada que debe hacerse antes de que la producción inicie
un nuevo producto.

IV. TECNOLOGÍAS MODERNAS DE PRODUCCIÓN

1. INGENIERIA ASISTIDA POR COMPUTADOR CAE

(Computer Aided Engineering)

Ingeniería Asistida por Computador consiste en el proceso integrado que

incluye todas las funciones de la ingeniería que van desde el diseño
propiamente dicho hasta la fabricación. Esto implica el uso de software
computacional para simular desempeño y así poder hacer mejoras a los
diseños de productos o bien apoyar a la resolución de problemas de
ingeniería para una amplia gama de industrias. De igual manera, incluye
la simulación, validación y optimización de productos, procesos y
herramientas de manufactura. El CAE es el conjunto o la interrelación de
procesos CAD, CAM, con software que contienen bases de datos de
conocimientos de ingeniería, que tiene como objeto la unificación de los
16
 procedimientos de diseño, manufactura, producción, mantenimiento y
optimización de cualquier dispositivo o proceso, llevándolo a ser
competitivo y aceptado por el mercado y la sociedad.

 CARACTERISTICAS DE LOS PAQUETES CAE

- Amplia biblioteca de componentes, lo mas actualizada posible y

con posibilidad de edición de componentes.

- Recomposición automática de líneas de conexión.

- Numeración automática de componentes.

- Incorporación de uno o más comprobadores de normas y reglas

eléctricas.

- Conversión de esquemas de versiones anteriores.

- Simulación de circuitos integrados.

- Obtención del circuito impreso a partir del esquema eléctrico,

mediante trazado manual o automático.

- Análisis térmico.

- Interface para control numérico.

Antes de la aparición de los paquetes de diseño, los diseñadores solo contaban

con su ingenio y un buen equipo de delineantes que transportaban al papel sus
ideas con un cierto rigor. Es quizás, por éste motivo, por el que los primeros
paquetes de diseño surgieron como replica a éstos buenos dibujantes, con la
ventaja de la facilidad de uso, edición y rapidez. En la medida en que el
hardware evolucionaba y los costos de los equipos eran cada vez menores, los
programas eran más rápidos y las bases de datos de mayor tamaño, por lo que
fue generando insatisfacción en los usuarios. Un buen programa de dibujo no
bastaba, era necesario un sistema que diseñara el producto desde el principio
(dibujar el esquema) hasta el final (placa de circuito impreso terminada),
siguiendo unas reglas de diseño.

Las aplicaciones CAE son aplicables en una gran variedad de disciplinas y

fenómenos de la ingeniería incluyendo:

17
 - Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles
utilizando el análisis de elementos finitos (FEA)

- Análisis Termal y de fluidos utilizando dinámica de fluidos

computacional (CFD)

- Análisis de Cinemática y de dinámica de mecanismos (Dinámica

Multicuerpos)

- Simulación mecánica de eventos (MES)

- Análisis de control de sistemas • Simulación de procesos de

manufactura como forja, moldes y troquelados • Optimización del
proceso del producto

 BENEFICIOS DEL CAE

Los beneficios de software de tipo CAE incluyen reducción del tiempo y

costo de desarrollo de productos, con mayor calidad y durabilidad del
producto.

- Las decisiones sobre el diseño se toman con base en el impacto

del desempeño del producto.

- Los diseños pueden evaluarse y refinarse utilizando simulaciones

computarizadas en lugar de hacer pruebas a prototipos físicos,
ahorrando tiempo y dinero.

- Las aplicaciones CAE brindan conocimientos sobre el desempeño

más temprano en el proceso de desarrollo, cuando los cambios al
diseño son menos costosos de hacer.

- Aplicaciones CAE apoyan a los equipos de ingeniería a

administrar riesgos y comprender las implicaciones en el
desempeño de sus diseños.

- Los datos integrados y la gestión del proceso del CAE amplían la

capacidad de balancear con eficacia los conocimientos del
funcionamiento mientras se mejoran los diseños para una
comunidad más amplia.

- La exposición de garantía es reducida al identificar y eliminar

problemas potenciales. Cuando integrado al producto y desarrollo
de la manufactura, CAE puede facilitar desde etapas tempranas

18
 la resolución de problemas, lo que puede reducir dramáticamente
los costos asociados al ciclo de vida del producto.

2. DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA

El diseño asistido por computadora, más conocido por sus siglas

inglesas CAD (Computer - Aided Design), es el uso de un amplio rango
de herramientas computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y
a otros profesionales del diseño en sus respectivas actividades. El CAD
es también utilizado en el marco de procesos de administración del ciclo
de vida de productos (en inglés Product lifecycle management).
Iguañmente, se puede llegar a denotarse como Dibijo y Diseño Asistido
por Computadora (CAAD Computer-Aided Design and Drafting).
desarrollada en CAD.

El CAD Es un sistema que permite el diseño de objetos por

computadora, presentando múltiples ventajas como la interactividad y
facilidad de crear nuevos diseños, la posibilidad de simular el
comportamiento del modelo antes de la construcción del prototipo,
modificando, si es necesario, sus parámetros; la generación de planos
con todo tipo de vistas, detalles y secciones, y la posibilidad de conexión
con un sistema de fabricación asistida por computadora para la
mecanización automática de un prototipo. También permite el diseño de
objetos tridimensionales como diseño de piezas mecánicas, diseño de
obras civiles, arquitectura, urbanismo, etc.

 EVOLUCION DE LOS PROGRAMAS CAD

El uso de la computadora se ha ido diversificando desde sus inicios con

la realización de simples cálculos matemáticos. A partir de los años 50
en Estados Unidos se comienzan a usar como herramientas de dibujo
apareciendo entonces los primeros programas informáticos gráficos o
los primeros programas CAD. El uso de la tecnología CAD supone para
el diseñador un cambio en el medio de plasmar los diseños industriales:
antes se utilizaba un lápiz, un papel y un tablero de dibujo

 CARACTERISTICAS DE LOS CAD

- Mejora en la representación gráfica del objeto diseñado

- Mejora en el proceso de diseño

19
 - Permite trazar superficies paralelas a las creadas 
Procesamiento de datos geográficos

- Sensores remotos para estudiar los recursos de la tierra

- Aplicaciones a la cartografía y a la realización de mapas.

1. FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADORA

La Fabricación Asistida por Computadora (CAM – Computer Aided

Manufacturing) Es un sistema que permite usar computadoras en el
proceso de control de fabricación industrial, buscando su
automatización. En un sistema moderno, la automatización abarca el
proceso de transporte, almacenamiento, mecanizado o conformado,
montaje y expedición del producto, Manufactura Asistida por
Computadora (CAM) comúnmente se refiere al uso de aplicaciones de
software computacional de control numérico (NC) para crear
instrucciones detalladas (G- code) que conducen las máquinas de
herramientas para manufactura de partes controladas numéricamente
por computadora (CNC). Los fabricantes de diferentes industrias
dependen de las capacidades de CAM para producir partes de alta
calidad. Algunos sistemas CAM disponen de herramientas CAD que
permiten al usuario introducir directamente la geometría de la pieza, si
bien en general no son tan ágiles como las herramientas de un sistema
propiamente de CAD. Algunos sistemas CAM permiten introducir la
información geométrica de la pieza partiendo de una nube de puntos
correspondientes a la superficie de la pieza, obtenidos mediante un
proceso de digitalizado previo. La calidad de las superficies
mecanizadas depende de la densidad de puntos digitalizados. Si bien
este método acorta el tiempo necesario para fabricar el prototipo, en
principio no permite el rediseño de la pieza inicial. La utilización más
inmediata del CAM en un proceso de ingeniería inversa es para obtener
prototipos, los cuales se utilizan básicamente para verificar la bondad de
las superficies creadas cuando éstas son críticas. Desde el punto de
vista de la ingeniería concurrente es posible, por ejemplo, empezar el
diseño y fabricación de parte del molde simultáneamente al diseño de la
pieza que se quiere obtener con el molde, partiendo de la superficie
externa de la pieza mientras aún se está diseñando la parte interna de la
misma.

 CARACTERISTICAS DE LOS CAM

- Calcula las trayectorias de la herramienta para conseguir el

mecanizado correcto.
20
 - Permiten introducir la información geométrica de la pieza
partiendo de una nube de puntos correspondientes a la superficie
de la pieza.

- Permiten al usuario introducir directamente la geometría de la

pieza.

- Simulación cinemática y dinámica de mecanismos.

- Elaboración de prototipos y modelos computacionales

fotorrealísticos y funcionales.

- Tecnología semiautomática para el control de máquinas de forma

numérica.

2. SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE

Sistema de Manufactura Flexible. Es un sistema integrado por máquinas

- herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales
automatizado operado automáticamente con tecnología convencional o
al menos por un CNC (control numérico por computador). Un FMS
consta de varias máquinas-herramientas controladas numéricamente por
computador donde cada una de ellas es capaz de realizar muchas
operaciones debido a la versatilidad de las máquinas-herramientas y a la
capacidad de intercambiar herramientas de corte con rapidez (en
segundos), estos sistemas son relativamente flexibles respecto al
número de tipos de piezas que pueden producir de manera simultánea y
en lotes de tamaño reducido (a veces unitario). Estos sistemas pueden
ser casi tan flexibles y de mayor complejidad que un taller de trabajo y al
mismo tiempo tener la capacidad de alcanzar la eficacia de una línea de
ensamble bien balanceada. Los sistemas FMS representan el intento de
diseñar fábricas que sean capaces de funcionar permanentemente de
forma automatizada, sin necesidad de la intervención de operadores
humanos. Se sustentan, por lo tanto, más en la introducción de la
automatización que en la reorganización del flujo del proceso.

 CARÁCTERÍSTICAS DE LA FABRICACIÓN FELXIBLE

- Flexibilidad. En el producto en cuanto a: forma, dimensiones,

materiales, previsión, en la producción en cuanto a cantidad,
lotes, programas, entre otros.

21
 - Automatización. En el mecanizado, cambio de pieza, cambio de
herramienta, transporte, identificación, limpieza de piezas,
verificación de piezas.

- Productividad, debido a la fabricación desatendida, rapidez de

cambio de herramienta, rapidez de cambio de pieza, pocas
averías, optimización del mecanizado.

- Calidad del producto asegurada por: la inspección de piezas,

precisión de las máquinas, estabilidad térmica, rigidez de las
máquinas, autocorrección.

- Fiabilidad del proceso gracias al: control de desgaste, control de

desviaciones, control de condiciones de mecanizado,
mantenimiento preventivo. Los sistemas de fabricación flexible
cumplen en gran parte las exigencias planteadas. Dado que, sin
embargo, el sistema de fabricación flexible puro no existe, la
rentabilidad óptima sólo se puede conseguir mediante sistemas
adatados específicamente a cada necesidad. Los grupos
constructivos ya existentes, las llamadas células de fabricación,
se pueden combinar según muchas variantes. La mayoría de los
conceptos de sistemas permiten la introducción y ampliación paso
a paso. Bajo esta premisa, la elevada inversión requerida puede
repartirse en varios años y, mediante la experiencia obtenida a lo
largo de los mismos, será más fácil demostrar la rentabilidad. La
utilización de sistemas de fabricación flexible requiere un
profundo análisis de la tarea de producción, que tenga en cuanta
los crecimientos y cambios futuros.

3. MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR

La manufactura integrada por computador (CIM) se propone utilizar el

poder de análisis, cálculo y procesamiento de las computadoras al
servicio de la producción de bienes de mercado. CIM cubre varios
aspectos de la industria, que van desde el diseño, la ingeniería, la
manufactura hasta la logística, el almacenamiento y la distribución de los
productos. El objetivo de esta tecnología es incrementar la capacidad de
manufacturar piezas, productos terminados o semielaborados usando el
mismo grupo de máquinas. Para ello se requiere que las herramientas
utilizadas sean flexibles y capaces de modificar su programación

22
 adaptándose a los nuevos requerimientos del mercado. El modelo CIM
es una herramienta, que describe la visión y arquitectura de la
manufactura integrada por computadora a la dirección de la
organización, que puede ser a su vez comunicada en áreas funcionales
y operacionales, a técnicos y científicos que proveen planes lógicos para
que la visión de CIM pueda ser implementado físicamente. El modelo
CIM se deriva de la “empresa CIM” desarrollada por la Asociación de
sistemas computarizados automatizados (consejo técnico de la sociedad
de ingenieros de EU). Este concepto describe los sistemas generales de
negocios, lee áreas de producción y los sistemas que los Integran a la
empresa.

 CARACTERISTICAS DE LA CIM

- Mejoras en la productividad.

- Mayor rapidez en la introducción o modificación de productos.

- Una mejor intercambiabilidad de los trabajos específicos.

- Flexibilidad: respuesta mas rápida a requerimientos de volumen o

composición.

- Mayor calidad que es el resultado de la inspección automática y

mayor consistencia en la manufactura.

- Se dan reducciones importantes de tiempo perdido resultantes de

la eficiencia en la integración de la información.

- Reduce inventarios en proceso y de stock de piezas terminadas,

debida a la reducción de perdidas de tiempo y el acceso oportuno
a la información precisa.

- Reduce el control gerencial como resultado de la accesibilidad a

la información y la implementación de sistemas computacionales
de decisión sobre factores de producción.

- Reduce el espacio físico como resultado del incremento de la

eficiencia en la distribución y la integración de operaciones.

- Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opción de

explotar nueva tecnología.

4. ROBOTICA
23
 La Robótica es una ciencia o rama de la tecnología, que estudia el
diseño y construcción de máquinas capaces de desempeñar tareas
realizadas por el ser humano o que requieren del uso de inteligencia. Se
ocupa del diseño, manufactura y aplicaciones de los robots. La robótica
combina diversos disciplinas como son: la mecánica, la electrónica, la
informática, la inteligencia artificial y la ingeniería de control. Otras áreas
importantes en robótica son el álgebra, los autómatas programables y
las máquinas de estados.

 CLASIFICACIÓN DE LOS ROBOTS:

 Según su cronología La que a continuación se

presenta es la clasificación más común:

 Primera Generación Manipuladores. Son sistemas

mecánicos multifuncionales con un sencillo sistema
de control, bien manual, de secuencia fija o de
secuencia variable.

 Segunda Generación Robots de aprendizaje.

Repiten una secuencia de movimientos que ha sido
ejecutada previamente por un operador humano. El
modo de hacerlo es a través de un dispositivo
mecánico. El operador realiza los movimientos
requeridos mientras el robot le sigue y los
memoriza.

 Tercera Generación Robots con control

sensorizado. El controlador es una computadora
que ejecuta las órdenes de un programa y las envía
al manipulador para que realice los movimientos
necesarios.

 Cuarta Generación Robots inteligentes. Son

similares a los anteriores, pero además poseen
sensores que envían información a la computadora
de control sobre el estado del proceso. Esto permite
una toma inteligente de decisiones y el control del
proceso en tiempo real.

24
 Según su arquitectura:

La arquitectura, es definida por el tipo de configuración

general del Robot, puede ser metamórfica. El concepto de
metamorfismo, de reciente aparición, se ha introducido
para incrementar la flexibilidad funcional de un Robot a
través del cambio de su configuración por el propio Robot.
El metamorfismo admite diversos niveles, desde los más
elementales (cambio de herramienta o de efecto terminal),
hasta los más complejos como el cambio o alteración de
algunos de sus elementos o subsistemas estructurales.
Los dispositivos y mecanismos que pueden agruparse bajo
la denominación genérica del Robot, tal como se ha
indicado, son muy diversos y es por tanto difícil establecer
una clasificación coherente de los mismos que resista un
análisis crítico y riguroso. La subdivisión de los Robots, con
base en su arquitectura, se hace en los siguientes grupos:
poliarticulados, móviles, androides, zoomórficos e híbridos.

 Poliarticulados: En este grupo están los Robots de

muy diversa forma y configuración cuya
característica común es la de ser básicamente
sedentarios (aunque excepcionalmente pueden ser
guiados para efectuar desplazamientos limitados) y
estar estructurados para mover sus elementos
terminales en un determinado espacio de trabajo
según uno o más sistemas de coordenadas y con un
número limitado de grados de libertad. En este
grupo se encuentran los manipuladores, los Robots
industriales, los Robots cartesianos y se emplean
cuando es preciso abarcar una zona de trabajo
relativamente amplia o alargada, actuar sobre
objetos con un plano de simetría vertical o reducir el
espacio ocupado en el suelo.

 Móviles: Son Robots tienen una gran capacidad de

desplazamiento, basados en carros o plataformas y
dotados de un sistema locomotor de tipo rodante.
Siguen su camino por telemando o guiándose por la
información recibida de su entorno a través de sus
sensores. Estos Robots aseguran el transporte de
piezas de un punto a otro de una cadena de
fabricación. Guiados mediante pistas materializadas
a través de la radiación electromagnética de

25
 circuitos empotrados en el suelo, o a través de
bandas detectadas fotoeléctricamente, pueden
incluso llegar a sortear obstáculos y están dotados
de un nivel relativamente elevado de inteligencia.

 Androides: Son Robots que intentan reproducir total

o parcialmente la forma y el comportamiento
cinemática del ser humano. Actualmente los
androides son todavía dispositivos muy poco
evolucionados y sin utilidad práctica, y destinados,
fundamentalmente, al estudio y experimentación.
Uno de los aspectos más complejos de estos
Robots, y sobre el que se centra la mayoría de los
trabajos, es el de la locomoción bípeda. En este
caso, el principal problema es controlar dinámica y
coordinadamente en el tiempo real el proceso y
mantener simultáneamente el equilibrio del Robot.

 Zoomórficos: Los Robots zoomórficos, que

considerados en sentido no restrictivo podrían incluir
también a los androides, constituyen una clase
caracterizada principalmente por sus sistemas de
locomoción que imitan a los diversos seres vivos. A
pesar de la disparidad morfológica de sus posibles
sistemas de locomoción es conveniente agrupar a
los Robots zoomórficos en dos categorías
principales: caminadores y no caminadores. El
grupo de los Robots zoomórficos no caminadores
está muy poco evolucionado. Los experimentados
efectuados en Japón basados en segmentos
cilíndricos biselados acoplados axialmente entre sí y
dotados de un movimiento relativo de rotación. Los
Robots zoomórficos caminadores multípedos son
muy numeroso y están siendo experimentados en
diversos laboratorios con vistas al desarrollo
posterior de verdaderos vehículos terrenos,
piloteando o autónomos, capaces de evolucionar en
superficies muy accidentadas. Las aplicaciones de
estos Robots serán interesantes en el campo de la
exploración espacial y en el estudio de los volcanes.

 Híbridos: Corresponden a aquellos de difícil

clasificación cuya estructura se sitúa en
combinación con alguna de las anteriores ya

26
 expuestas, bien sea por conjunción o por
yuxtaposición. Por ejemplo, un dispositivo
segmentado articulado y con ruedas, es al mismo
tiempo uno de los atributos de los Robots móviles y
de los Robots zoomórficos.

 CARACTERISTICAS DE LA ROBOTICA

- Grados de Libertad es decir, los movimientos básicos

independientes que posicionan a los elementos del robot en el
espacio.

- Precisión un robot industrial se establece un mínimo de precisión

aceptable de 0,3mm, aunque es factible alcanzar precisiones de
0,05mm.

- Capacidad de carga Si son pesos muy elevados se utilizarán

mecanismos hidráulicos.

- Sistemas de coordenadas movimientos y posiciones que se

pueden especificar en coordenadas cartesianas, cilíndricas y
polares.

- Cartesianas: x, y, z.

- Cilíndricas: isométrico, caballera.

- Programación: puede ser manual, de aprendizaje (directa o

mediante maqueta), punto a punto y continua.

V. VALOR AGREGADO

Agregar valor es uno de los conceptos más incomprendidos en la gestión de

empresas. Erróneamente se piensa en una sumatoria de costos o en un
"agregado", una especie de regalo sobre el servicio. Tampoco se trata de la
rentabilidad que obtiene un accionista. Son errores. Todavía hay quienes
piensan que es sinónimo de adicionar costos, es decir, sumar todos los costos

27
asociados a un proceso y simplemente traspasárselos al cliente, sin mayor
análisis de la eficiencia del proceso. Por este camino sucede que hay
empresas que calculan el valor de su producto sumando lo que a ellos les
cuesta producirlo, más un margen de ganancia, y se sorprenden mucho cuando
el resultado los deja fuera de mercado, entonces se enemistan con el mundo
en lugar de preguntarse por el precio que realmente los clientes estarán
dispuestos a pagar. Una variante es la empresa pública o privada que logra
sobrevivir con esa ineficiencia gracias al lobby y el cierre de los mercados,
quedando la comunidad a merced de ellos, o se fabrica forma de expresión.
Dice Philippe Lorino: "Los costos no tienen nada que ver con el valor: este
último sólo es establecido por el mercado y, en última instancia, por la
apreciación del cliente. Apriori, al cliente no le importa un conflicto futuro
porque la resignación y la frustración de los clientes encontrará alguna el costo
del producto que compra, sino que lo hace por su valor y su precio: compra
especificaciones o servicios. La diferencia entre valor y costo queda
perfectamente en evidencia por la existencia de costos que no crean ningún
valor, los costos de derroche: los correspondientes a la creación de
especificaciones no pedidas por el cliente, los de retoques, los de almacenaje.
Y a la inversa, a veces es posible aumentar el valor sin ningún gasto, con un
servicio más amable al cliente o con una innovación de sentido común que no
exige ninguna inversión".

1. NO ES UN AGREGADO

Otro error es considerar el valor agregado como un agregado al producto, es

decir, un regalo o un plus por sobre lo que el cliente espera. Está muy bien
querer elevar el nivel de satisfacción de los clientes con un obsequio
inesperado e intentar deleitarlos, pero eso no es valor agregado, porque el
producto ya lo contiene. Una variante del mismo error, que no está nada de
bien, es intentar reemplazar con un regalo lo que el cliente espera: en tal
caso, lo más probable es que el cliente se sienta frustrado, engañado y
nuevamente se esté generando presión.

2. NI RIQUEZA PARA LOS ACCIONISTAS

Tampoco el valor agregado es el valor o riqueza para los accionistas,

aunque, habiendo transparencia y comportamiento ético, en el tiempo es
coincidente con la creación de valor para los clientes. Por otra parte la
rentabilidad de los accionistas surge desde la satisfacción de los
clientes, es una consecuencia.

28
3. ¿QUE ES?

Valor agregado es el beneficio que se obtiene del proceso de

intercambio, comenzando por el trueque hasta la sofisticación del
intercambio financiero. Una transacción se realiza porque hay dos o más
partes que consideran que ganan valor.
Hay valor cuando el cliente cree que lo hay y mantiene esa creencia en
el tiempo, descartando un encandilamiento transitorio, y aquí entramos
en el terreno de las percepciones y las necesidades. ¿Cuánto vale un
vaso de agua para alguien perdido en el desierto?, ¿o un caballo en la
mitad de la batalla?, reiterando el pedido de aquel rey que decía: "mi
trono por un caballo".
Agregar valor es crear riqueza; esto funciona así: supóngase que una
familia produce 100 sacos de papas en la temporada, dedicados
solamente a eso. Sin embargo, para complementar su alimentación
requiere ovejas, pero como no es tan eficiente en su crianza, debe
renunciar a cuatro sacos de papas por cada oveja que cría. Otra familia
hace la operación inversa, saben criar ovejas y no son buenos
productores de papas, en consecuencia, deben renunciar a cuatro
ovejas para producir un saco de papas. Entonces se produce el
intercambio y para ambos resulta conveniente cambiar un saco de papas
por una oveja. Es decir, el nivel de riqueza de la familia que produce
papas subió en tres sacos de papas, los que puede canjear por otros
productos que seguirán aumentando su bienestar. Lo mismo para la
familia productora de ovejas, ellos ahorran tres ovejas que pueden
destinar a lo que ellos deseen, incrementado así su nivel de riqueza.
Esto tiene que ver con la productividad, por eso Frederick W. Taylor
insistía en que sus beneficios llegarán en una tercera parte a la
comunidad (las otras dos partes eran para la empresa y los
trabajadores), principalmente en la forma de disminución de precios.
Gracias al intercambio se crea riqueza. Para que exista la riqueza del
intercambio hacemos típicamente dos comparaciones. La primera que
uno realiza es contra la posibilidad de procurarnos nosotros mismos el
bien o servicio. ¿Podemos hacer nosotros mismos el par de zapatos? Sí,
pero. Lo más probable es que no nos quede igual de bien y que en lugar
de invertir el equivalente a algunas horas de trabajo, tengamos que
invertir varios días o semanas, y las diferencias son casi infinitas si
pensamos en productos tecnológicos o servicios internacionales. Por lo
tanto, comúnmente resulta más conveniente comprar. Bien, esa decisión
racional de conveniencia es el valor agregado, la diferencia entre lo que
nos costaría hacerlo nosotros o comprar. Por eso es que un término
cercano a la creación de valor, y a la visión sistémica, es la focalización.

29
 La idea de la focalización es que, considerando la creciente complejidad
e incremento de la oferta en los mercados, se trata de fortalecer aquello
que se sabe hacer bien y prescindir de lo que es ajeno al giro del
negocio.

La división del trabajo en diferentes oficios es generadora de riqueza, ya

el proceso global lo decía Adam Smith hace más de doscientos años: "no sólo la
esta dividido en
varios subprocesos fabricación misma constituye un oficio aparte, sino que está dividida en
varios ramos", señalando en la misma frase dos aspectos clave: la
focalización del trabajo de una organización y la división de esa misión
en puestos de trabajo especializados. La segunda comparación, rápida y
comúnmente en forma subconsciente, es con el medio. Hoy no basta
con que nos preguntemos si podemos procurarnos nosotros el bien,
porque la sofisticación y complejidad de nuestro mundo nos ofrece
múltiples opciones del mismo producto o de sustitutos. Ahora la
siguiente pregunta es del tipo: ¿por qué comprar el par de zapatos aquí?
y entramos en el terreno de la diferenciación de la oferta de ese par de
zapatos, ya sea en calidad, precios, servicio, cumplimiento de normas de
seguridad y de protección del ambiente, o cualquier otra.

4. ¿TODO AGREGA VALOR?

En este contexto de mayor complejidad surge el enlace con

productividad, calidad y seguridad, ¿realmente agregamos valor al
cliente? ¿le conviene adquirir nuestro producto? Debemos hacer estos
cuestionamientos para cada producto y proceso que lo apoya. ¡OK!, el
proceso agrega valor, sin embargo, ¿todas las actividades del mismo lo
hacen? En otras palabras, buscamos que todas las actividades de un
proceso agreguen valor y suponemos que si el cliente las viera, estaría
dispuesto a pagar por ellas, como en el caso de adquirir materia prima
de mejor calidad o lograr una presentación más acabada. Aunque el
producto resulte más caro, tal vez el cliente igual querría pagar porque le
da valor. Es bueno despejar algunos simplismos, hay muchos tipos de
valor agregado, aun cuando no sean ostensibles para el cliente. Son
valores que si él supiera que existen, los pagaría, por eso es tan
necesario el ejercicio de ponerse en el lugar del cliente, mejor aún,
preguntarle directamente.
Por ejemplo, fabricar una pieza en una máquina y prestar un servicio al
cliente se consideran, generalmente, como actividades con valor
agregado. Por el contrario, rectificar una factura incorrecta, trasladar
materiales por una fábrica mal diseñada y reparar productos
defectuosos, se consideran, generalmente, como actividades sin valor
agregado, ya que si el diseño o el proceso de producción original se
hubiera hecho bien, no habría surgido la necesidad de estas actividades.

30
 De hecho, las actividades sin valor agregado representan aspectos por
los que, normalmente, los clientes no deberían pagar". Ya se puede
apreciar con más claridad la relación con eliminar las 3D: derroches,
defectos y daños, muy propia de la Neoprevención. A propósito, ¿la
calidad agrega valor? La respuesta es un sí categórico.

5. FORMAS DE ADICIONAR VALOR

Un proceso operativo es la combinación de recursos para la creación de bienes y/o servicios

que prestan alguna utilidad. Los procesos operativos se clasifican en cuatro categorías :

 Manufactura.
 Transporte.
 Suministro.
 S
e
r
v
i
c
i
o
s

31
6. ALGUNOS EJEMPLOS DE ADICION DE VALOR.

¿Conoces esa ley fundamental que dice que el sistema es mayor que la suma
de sus procesos? Viene a decir que los procesos por separado tienen valor,
pero cuando las juntas tienen bastante más. Por ejemplo, un tubo de rayos
catódicos, un sintonizador de UHV y un transformador AC/DC tienen bastante
valor por sí solos, pero cuando los unes para formar una televisión, tienen
mucho más. El valor añadido es ese extra que se obtiene de la composición.
Un componente para edición de textos tiene gran valor. Un cliente de correo
electrónico tiene gran valor. Cuando combino ambos el resultado es un
producto resultado de la agregación de dos piezas de software que tiene aún
más valor (añadido). En general, de cualquier composición se obtiene valor
añadido, por pequeño que este pueda ser y además siempre es positivo, pues
si se perdiera valor entonces la unión no tendría sentido.

32
VI. CONCLUSIONES

El ser humano, en su continua búsqueda del desarrollo de herramientas

que le aporten a su intenciones de mejorar su sistema de producción ha
llegado a desarrollar unos métodos que son de gran importancia
reflejadas en las tecnologías modernas de producción. Estas se
desarrollan la mayor parte, por medio de la relación que se ha ido
manejando entre el hombre y el sistema tecnológico, y todo esto por
medio de una herramienta de vital importancia, representada en
hardware y software más avanzados. Todo esto simboliza el mecanismo
de unión entre las ideas de los hombres y sus creaciones, siendo el
recurso tecnológico un factor determinante en las organizaciones de
clase mundial.

El concepto de agregar valor de la visión sistémica explica el proceso de

creación de riqueza. Agregar valor es crear riqueza para el cliente y en
consecuencia para toda la comunidad. Presupone ponerse en el lugar
del cliente y ser competitivos. El gran reto de alcanzar nuevos mercados,
es que seamos capaces de mejorar nuestros procesos para abordarlos
con éxito.

33
VII. LINKOGRAFIA

file:///C:/Documents%20and%20Settings/KracKen/Mis%20
documentos/Downloads/TECNOLOGIAS-MODERNAS-DE-
PRODUCCION.pdf

file:///C:/Documents%20and%20Settings/KracKen/Mis%20
documentos/Downloads/Como-agregar-valor.pdf

http://fannysaraicampos.blogspot.pe/2013/07/sistemas-
abiertos-y-cerrados.html

http://pensamientosistemicolmam.blogspot.pe/2014/11/sis
temas.html

34