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1 S t Conferencia del CIRP sobre la integridad de la superficie (CSI)

Modificaciones en la capa superficial Co-Cr-Mo biomédica aleación

El bruñido de Criogénico

S. Yang una*, DA Puleo segundo, OW Dillon, Jr. una, ES Jawahir una una *
una Departamento de Ingeniería Mecánica, Instituto para la Producción Sostenible, Universidad de Kentucky, Lexington 40506 EE.UU.;
segundo Centro de Ingeniería Biomédica de la Universidad de Kentucky, Lexington 40506, EE.UU.

Resumen

procesos de deformación plástica severa (SPD) se han utilizado para modificar las propiedades de integridad de la superficie de muchos materiales mediante la
generación de ultrafino o granos incluso nanómetros de tamaño en la región superficial y subsuperficial. Estos materiales de grano fino creados por SPD y la
recristalización dinámica (DRX) por lo general tienen una mayor dureza y propiedades mecánicas exhiben frecuentemente mejoradas (resistencia al desgaste,
resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga, etc.). Un nuevo procedimiento SPD bruñido, pulido criogénico, se utilizó para mejorar la integridad de la superficie
de una Co-Cr-Mo aleación biomédica. Los resultados muestran que el afino de grano en la región de la superficie se logró a través de bruñido inducida SPD y DRX.
Se muestra el espesor de la capa SPD que ser incrementado en más de 170% con la aplicación de nitrógeno líquido en comparación con la pieza de trabajo bruñido
seco equivalente. refinamiento de la microestructura con un tamaño de grano final de 300 nm se obtuvo de bruñido criogénico, que refleja una reducción de un
tamaño de grano inicial de aproximadamente 80! m. mediciones de microdureza indican que la dureza en la pequeña capa SPD grano creado por bruñido criogénico
se incrementó en un 87% con respecto al valor mayor. Los resultados actuales muestran que bruñido criogénica podría ser un método de procesamiento de efectivo
para modificar la integridad de la superficie de Co-Cr-Mo aleación biomédica.

© 2012 Publicado por Elsevier Ltd. El acceso abierto bajo CC BY-NC-ND licencia.

Selección y revisión por pares bajo la responsabilidad del Prof. E. Brinksmeier

palabras clave: El procesamiento, la integridad superficial, la microestructura, bruñido criogénico

1. Introducción

Las propiedades de la capa de superficie de contacto de metal contra tipo de metal reemplazos de articulaciones en aplicaciones biomédicas
determinan significativamente el rendimiento funcional de los implantes. procesos de deformación plástica severa (SPD) se han informado ampliamente
para la modificación de propiedades de la región de superficie mediante la creación de ultrafinas o de tamaño nanométrico granos y los gradientes de
tamaño de grano en la región de superficie de muchos productos. Estos materiales nano de grano se deben en parte a la / cepa de alta tasa de cepa
involucrada en el

* Autor correspondiente. Tel .: +18594940541

Dirección de correo electrónico: shu.yang@uky.edu.

1877-7058 © 2011 Publicado por Elsevier Ltd. doi: 10.1016 El acceso abierto bajo CC BY-NC-ND licencia.
/ j.proeng.2011.11.129
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tratamiento. Hay mucha evidencia que ha demostrado que los materiales de tamaño nanométrico / ultrafinas granuloso SPD inducida poseen
propiedades integridad de la superficie atractivos en comparación con sus homólogos de grano grueso [13]. El bruñido es un proceso SPD con alta
tensión y-velocidad de deformación [4]. refinamiento de grano significativo ha sido reportado en las capas superficiales procesadas de diferentes metales
y aleaciones. Pu et al. [5] creado capas superficiales ultrafinas de grano en AZ31 Mg aleación usando bruñido criogénico. Sus capas superficiales
refinados muestran una mejor resistencia a la corrosión que sus grandes homólogos de grano. Prevey y compañeros de trabajo [6, 7] mostró que bajo
bruñido plasticidad puede proporcionar una capa de tensión residual de compresión con profundidad suficiente para aumentar de manera efectiva la vida
de fatiga de muchos materiales. Después de pulido a rodillos de estructural RB40 acero, Hamadache et al. [8] observó 89% de mejora desgaste y una
mejora de hasta dureza 9% en comparación con la muestra hecha por torneado. Una reducción del 40% de la tasa de desgaste fue presentado por
Radziejewska et al. [9] a partir de bruñido después de aleación de láser de aceros al carbono con estelita cobalto. Criogénico SPD se ha informado de
introducir con éxito capas superficiales más gruesas que consisten en ultrafino microestructuras / nano-grano en comparación con el procesamiento
normal o elevada temperatura. Mediante el uso de superficie de tratamiento trituración mecánica a temperaturas criogénicas, Li et al. [10] sintetizó un
gradiente de tamaño de grano en la estructura nano-micro en la capa superficial de cobre puro a granel. Los tamaños medios de grano varió desde
alrededor de 22 nm en la capa superior a sub- micrómetro a una profundidad de 200 m. Ni et al. [11] también informó de que mediante el uso de un fluido
de refrigeración durante el mecanizado, tamaño de grano en la zona de deformación secundaria se redujo de 1,2 micras a 360 nm. El objetivo del
presente estudio es investigar el efecto de pulido criogénico sobre los cambios integridad de la superficie (es decir, tamaño de grano, dureza, y fase) de Co-Cr-Mo
aleaciones. Otro objetivo de este estudio es establecer relaciones entre las condiciones de bruñido, propiedades de integridad de la superficie y la
resistencia al desgaste de esta Co-Cr-Mo aleación.

2. Trabajo experimental

2.1. material de trabajo

El material utilizado en la presente investigación era aleación BioDur CCM, que es un nitrógeno de alta, baja en carbono versión forjado de
Cast ASTM F75 aleación utilizada en aplicaciones biomédicas. Con el fin de investigar a fondo los efectos de bruñido, el material como se
recibe se recoció a 1100 ◦ C durante 1 hora, seguido por enfriamiento al aire. el recocido Co-Cr-Mo dureza muestra de aleación se midió para ser
300 HV en promedio. muestras de disco que tienen un diámetro de 50,8 mm y un espesor de 3 mm fueron cortados de una barra de tales
recocido.

Aunque el afino de grano es un método de propiedad que mejora efectiva que es independiente de diseño de aleación, ha habido
informes limitados de la aplicación de técnicas de SPD Co-Cr-Mo aleaciones. Esto es porque Co-Cr-Mo aleación forma una microestructura de
dos fases debido a una transformación martensítica durante el enfriamiento a temperatura ambiente y filtrar. Esta doble fase consiste en un
FCC-metaestable γ fase y una hcp- ε fase y que sufre de mala ductilidad [12]. Por otra parte, de acuerdo con la Co-Cr-Mo diagrama de fases
ternario [13], cuando Co-Cr-Mo aleación se lleva a cabo a altas temperaturas, existe una alta probabilidad de que se precipitar el σ fase. Esto
puede actuar como punto de inicio de fractura, por lo que es difícil de suprimir al mismo tiempo la σ fase, utilizando control de la
microestructura en conjunción con recristalización estática (SRX), y llevar a cabo el afino de grano.

2.2. Proceso de bruñido

bruñido experimentos se llevaron a cabo en un torno CNC Mazak junto con ICEFLY TM equipo criogénico. El nitrógeno líquido como
refrigerante criogénico se aplicó a la pieza de trabajo en el lado flanco del contacto de la herramienta con el trabajo. El especialmente diseñados
y fabricados herramienta con un rodillo de bruñido se muestra en la Fig bruñido. 1. Las fuerzas generadas se recogieron por una herramienta
Dinamómetro KISTLER 3-componente.
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Un rodillo de carburo sin recubrimiento con un diámetro de 14,3 mm fue elegido como la herramienta de bruñido para el estudio actual. La dureza y
rugosidad superficial del rodillo utilizado se midió para ser 1000 HV y 0,01 m ( R una), respectivamente. El cabezal de rodillo se fijó con el fin de inducir
suficiente tensión de cizallamiento y la tensión a la región de la superficie para provocar el afino de grano por medio de SPD y la recristalización dinámica
(DRX). Se llevaron a cabo experimentos de bruñido en seco y criogénicos con condiciones como: velocidad de alimentación = 0,025 mm / rev, la
profundidad de penetración = 0,25 mm, bruñido velocidad = 100 m / min y bruñido tiempo de permanencia (herramienta queda tiempo después de alcanzar
la profundidad deseada de penetración) = 10 segundos.

Boquilla para nitrógeno

una segundo do
líquido

rodillo fijo

Co-Cr-Mo discos

Fuerza tangencial

Fig 1. (a) aplicación de nitrógeno líquido durante bruñido criogénico.; (B) Montaje del ensayo para bruñir criogénico; (C) ilustración esquemática de
bruñido criogénico

2.3. Caracterización de materiales

Las mediciones de microdureza y la microestructura de los materiales en la región superficial se llevaron a cabo antes y después del
procesamiento. mediciones de microdureza del Co-Cr-Mo especimenes se prepararon usando un indentador Vickers en un probador de
microdureza CLARK digital con 100gf carga aplicada. análisis de la microestructura se llevó a cabo mediante el uso de un microscopio
óptico Olympus BX41, un Hitachi microscopio S-4300 electrónica de barrido (SEM) y un equipo de rayos X Bruker AXS D8.

3. Resultados y discusión

3.1. Fuerzas bruñido

bruñido criogénico produce 13% más fuerzas radiales y 10% superior en comparación con tangenciales bruñido seco. En el estudio actual, se
aplicó nitrógeno líquido en el lado de la herramienta flanco hacia la superficie de la pieza, cuando se reduce la temperatura, el material de pieza de
trabajo tiene una tensión de fluencia más alta y es más difícil [14], y, a su vez, el aumento de las fuerzas de bruñido.

3.2. Microestructura y microdureza

La microestructura inicial antes de bruñido se muestra en la figura 2 (a).; los límites de grano son claramente visibles a lo largo de la
muestra con un tamaño medio de grano de 80 m. La Fig. 2 (b) y 2 (c) muestran la microestructura de las zonas de la superficie después de
bruñido seco y criogénico, respectivamente. Dentro de estas regiones, se crean capas SPD donde los límites de grano no son discernibles (Fig.
2B y C). También se informó Esta capa SPD con límites de grano indiscernibles en otros materiales después de bruñido [10, 15]. Los espesores
de capa SPD medidos se muestran en la Fig. 2. Es evidente que con la aplicación de nitrógeno líquido (Fig. 2 (c)), el espesor de capa se
incrementó en más del 170% en comparación con la pieza de trabajo bruñido seco (Fig. 2 (segundo)). Esto sugiere que el enfriamiento
criogénico tiene una influencia sustancial sobre la capa superficial desarrollado durante el procesamiento SPD. Para bruñido en seco, los
efectos de la deformación plástica en la capa de la superficie se ven comprometidos por la gran cantidad de calor generado durante el
procesamiento. Por otro lado, el líquido
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la aplicación de nitrógeno suprime de manera efectiva los cambios de temperatura y aumenta la profundidad proceso influido en mayor medida.

Las variaciones del subsuelo de microdureza obtenidos de diferentes condiciones de enfriamiento se ilustran en la Fig. 2 (d). La microdureza
promedio medido del disco virgen es de 300 HV. La dureza disminuye significativamente con el aumento de la profundidad, que coincidió con la
microestructura observada en estas muestras. En comparación con la dureza disco inicial, se logró un aumento de hasta el 87% utilizando bruñido
criogénico. Sobre la base de la conocida relación Hall-Petch entre tensión de fluencia y tamaño de grano, así como las estrechas interrelaciones
entre la dureza, límite de elasticidad, y las tensiones residuales, los valores de alta dureza a menudo indican tamaño de grano fino y grandes
tensiones residuales. En nuestro trabajo actual, se observaron cambios de microestructura debido a enfriamiento criogénico a una profundidad 105
m de la superficie. A diferencia de, Se midieron las diferencias de microdureza a la profundidad de más de 1,000 m. Es razonable afirmar que las
variaciones en la microdureza eran probablemente debido a las diferentes tensiones residuales que se generan durante el procesamiento. Las
tensiones residuales de las muestras procesadas se medirán usando técnicas de difracción de rayos X para validar esta hipótesis.

una segundo do re

capa SPD = 38 micras

capa SPD = 105 micras

Fig. 2. Las microestructuras de Co-Cr-Mo discos: (a) la microestructura inicial, (b) después de bruñido en seco, (c) después de bruñido criogénico; (d) perfiles Subsurface de
microdureza para bruñido Co-Cr-Mo discos

Microscopía electrónica de barrido (SEM) imágenes de los típicos microestructuras cerca de la superficie superior se muestra en la Figura 3.
Mientras que el tamaño medio de grano eje longitudinal es de 80 m para el material inicial, el tamaño de grano cerca de la superficie superior (que se
muestra en la Fig. 3 ( b)) se redujo a submicrométrico escala después de bruñido criogénico. El tamaño de grano más pequeño alcanzado fue de 298
nm. A medida que la profundidad desde la superficie aumenta, la cantidad de granos ultrafinos disminuye. Se informó de que la fracción de volumen
de granos recristalizados dinámicamente aumentó con la cepa en un esquema de sigmoidal [16]. Dado que la tensión inducida por bruñido disminuye
con la distancia desde la superficie hasta el material a granel, se espera que la cantidad de granos ultrafinos disminuye al aumentar la profundidad.
Los granos de debajo de la capa SPD, especialmente para la muestra bruñido criogénico (Fig. 2 (c)), mostrar hermanamiento pesada y muchos de
apilamiento faltas en comparación con la superficie de la muestra inicial (Fig. 2 (a)). Por otra parte, el tamaño de grano más pequeño se logró
mediante bruñido criogénico. La Fig. 3 muestra las distribuciones de tamaño de grano eje longitudinal de bruñido seco y criogénico. Más que un

segundo criogénico
Seco

5 micras 5 micras

Fig. 3. micrografías SEM y distribuciones de tamaño de grano eje longitudinales de bruñido Co-Cr-Mo discos: (a) después de bruñido seco; (B) después de bruñido criogénico
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70% de los granos de pulido criogénico cae en el intervalo de 300 nm a 600 nm, mientras que alrededor del 80% de los granos de pulido seco es
de alrededor de una escala de una micra. Por lo tanto, es evidente que las capas superficiales más gruesas con notable refinamiento de grano
ocurrieron debido a la DRX inducida por SPD y la refrigeración de nitrógeno líquido eficaz. Por otra parte, en comparación con el bruñido seco, la
mayor fuerza de bruñido de pulido criogénico también conducen a más severa deformación plástica.

3.3. Fase de Análisis por difracción de rayos X Método (XRD)

El XRD 2 θ exploraciones se llevaron a cabo a partir de 39 o a 100 o. La Fig. 4 muestra el XRD lento detalla 2 θ perfiles de análisis de 39 o a 53 o. Una
comparación de estos patrones de XRD muestra que en la muestra inicial, tanto FCC- γ
fase y hcp- ε fase se observan en la superficie. Por otra parte, los patrones de DRX tomados de la superficie de pulido seco y criogénico
consisten principalmente de FCC- γ fase. La formación de la hcp- ε fase está totalmente suprimida por el proceso de pulido (tanto en seco
como criogénico). La supresión de la transformación martensítica-ε [17] se conjetura a ser un resultado de refinamiento del grano a más
pequeña que 10 m. Por otra parte, no hay picos indicando la precipitación de la σ se observaron fase.

111 γ

0002 ε

200 γ
1010 ε

Fig. 4. espectros XRD de las muestras iniciales y bruñidos

La tabla 1 muestra la anchura total a la mitad del máximo (FWHM) resultados de las muestras pulidas y iniciales; los FWHM de muestras pulidas
eran mucho más grandes que el de la muestra inicial, y los FWHM de la muestra bruñido criogénico son ligeramente más grandes que los de bruñido
seco. Se ha informado de que el ensanchamiento de los picos es aportado por la disminución de tamaño de grano y el aumento de densidad de
dislocaciones [18], que es coherente con las observaciones de la microestructura. El efecto densidad de dislocaciones se dará a conocer por medio
de mediciones de tensiones residuales pronto.

Tabla 1. F W HMs de diferentes picos medidos

Pico Las muestras FWHM ( o) Pico Las muestras FWHM ( o)

Inicial 0,101 Inicial 0,174

111 γ bruñido seca 0,371 200 γ bruñido seca 0,385
bruñido criogénico 0,380 bruñido criogénico 0,390

4. conclusiones

Bruñido experimentos se llevaron a cabo en recocido Co-Cr-Mo aleación usando una herramienta de bruñido novela con nitrógeno líquido aplicado
al flanco lateral de la superficie de contacto herramienta-pieza de trabajo durante el bruñido. Los resultados experimentales mostraron que la
microestructura de Co-Cr-Mo aleación se puede mejorar de manera significativa por cambios de las condiciones de enfriamiento. En comparación a las
condiciones secas, el espesor de capa SPD creado se aumentó hasta 170% con la aplicación de nitrógeno líquido. refinamiento de grano en la región
de la superficie se logró a través SPD bruñido inducida. se obtuvo el refinamiento de la microestructura con un tamaño de grano más pequeño de 298
nm después de bruñido criogénico, que es una reducción de un tamaño de grano inicial de 80 m.
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mediciones de microdureza indicaron que la dureza en la capa de SPD de bruñido criogénico se aumentó hasta el 87% con respecto al valor
mayor. Los presentes resultados demuestran que bruñido criogénico puede modificar significativamente las propiedades superficiales de Co-Cr-Mo
aleación.

Expresiones de gratitud

Los autores agradecen sinceramente a Air Products and Chemicals para el suministro de equipamiento para la aplicación de nitrógeno líquido.

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