INTRODUCCIÓN

El hombre ha tenido siempre la necesidad de protegerse de las adversidades y dificultades

del medio ambiente y de los demás seres vivos que viven con él.. En la actualidad podemos

entender que las personas desarrollan un trabajo para satisfacer unas necesidades. En tal

sentido, con su trabajo, el hombre modifica el equilibrio de la Naturaleza y se expone a una

serie de riesgos profesionales, es decir, a una serie de situaciones que pueden romper su

equilibrio físico, mental y social, dando lugar a la pérdida de salud.

La búsqueda de las mejores condiciones de trabajo para los trabajadores y las medidas

para disminuir la tasa de accidentes, son preocupaciones que los países industrializados

consideran como muy importantes la implantación de servicios de salud en las empresas,

promulgación de nuevas leyes y normas, entre otras. Con esto se consigue dar una

importancia y colaborar en las mejoras de las condiciones de trabajo

En nuestro país por desgracia, tenemos altos índices riesgos laborales, esto es, accidentes

y muertes mientras se trabaja. Por ello, las autoridades se han preocupado en los últimos años

de promover leyes que fomenten la seguridad de los trabajadores.

INDICE
 RIESGOS INDUSTRIALES

1. DEFINICÓN

La palabra riesgo expresa la posibilidad de pérdida de la vida o daño a las personas y la

propiedad.

El factor de riesgo se define como aquel fenómeno, elemento o acción de naturaleza física,

química, orgánica, sicológica o social que por su presencia o ausencia se relaciona con la

aparición, en determinadas personas y condiciones de lugar y tiempo, de eventos traumáticos

con efectos en la salud del trabajador tipo accidente, o no traumático con efectos crónicos

tipo enfermedad ocupacional.

En general los riesgos industriales existentes en una profesión y tarea profesional concreta,

así como en el entorno o lugar de trabajo pueden provocar algún daño o problema de salud

tanto físico como psicológico.

2. TIPOS DE RIESGOS

Los riesgos se clasifican en:

2.1. Riesgos Físicos: Están constituidos por factores inherentes a las operaciones

realizadas en el puesto de trabajo y sus alrededores, producto de las instalaciones y

los equipos. Incluyen:

 Ruido: Definimos ruido a una sensación auditiva generalmente

desagradable. Los efectos de un ruido repentino e intenso, corrientemente

se deben a explosiones o detonaciones, cuyas ondas de presión rompen el

tímpano y dañan, incluso, la cadena de huesillos. Los efectos de una

exposición continua, en el mecanismo conductor puede ocasionar la fatiga

del sistema osteomuscular del oído medio.

 Presiones. Las variaciones de la presión atmosférica no tienen importancia

en la mayoría de las cosas. No existe ninguna explotación industrial a

grandes alturas que produzcan disturbios entre los trabajadores, ni minas

suficientemente profundas para que la presión del aire pueda incomodar a

los obreros. Sin embargo, esta cuestión presenta algún interés en la

construcción de puentes y perforaciones de túneles por debajo de agua.

 Temperatura. Existen cargos cuyo sitio de trabajo se caracteriza por

elevadas temperaturas, como en el caso de proximidad de hornos

siderúrgicos, de cerámica y forjas, donde el ocupante del cargo debe vestir

ropas adecuadas para proteger su salud. En el otro extremo, existen cargos

cuyo sitio de trabajo exige temperaturas muy bajas, como en el caso de los

frigoríficos que requieren trajes de protección adecuados. En estos casos

 extremos, la insalubridad constituye la característica principal de estos

ambientes de trabajo.

2.2. Riesgos Químicos: Están constituidos por todas las sustancias químicas y materiales

que se encuentran en las áreas de trabajo o en sus alrededores, por cuyo contacto o

exposición en concentraciones mayores de las permisibles pueden causar

alteraciones en la salud.Debemos protegernos con mascarillas, guantes y delimitar

el área de trabajo. Incluye:

 Polvos: El problema del polvo es uno de los más importantes, ya que

muchos polvos ejercen un efecto, de deterioro sobre la salud; y así

aumentar los índices de mortalidad por tuberculosis y los índices de

enfermedades respiratorias. Se puede decir que los polvos están

compuestos por partículas sólidas suficientemente finas para flotar en el

aire. Como por ejemplo los producidos por la Industria que se deben a

trituraciones, perforaciones, molidos y dinamitaciones de rocas.

 Vapores: Son sustancias en forma gaseosa que normalmente se encuentran

en estado líquido o sólido y que pueden ser tornadas a su estado original

mediante un aumento de presión o disminución de la temperatura. El

benceno se usa ampliamente en la industria, en las pinturas para aviones,

como disolvente de gomas, resinas, grasas y hule; en las mezclas de

combustibles para motores, en la manufactura de colores de anilina, del

 cuerpo artificial y de los cementos de hule, en la extracción de aceites y

grasas, en la industria de las pinturas y barnices, y para otros muchos

propósitos. La inhalación de muy altas concentraciones de vapor de

benceno puede producir un rápido desarrollo de la insensibilidad, seguida,

en breve tiempo, de la muerte por asfixia.

Estas sustancias pueden ser penetradas en el cuerpo humano por las

siguientes vías:

 Vía respiratoria: A través del aire que respiramos, hasta los pulmones.

 Vía dérmica: A través de la piel, pasando por la sangre

 Vía digestiva: A través de la boca o mucosidades del sistema respiratorio,

 pasando por el esófago, estómago e intestinos.

 Vía parenteral: A través de las heridas, llagas, entre otros, hasta la sangre.

 Líquidos: La exposición o el contacto con diversos materiales en estado

líquido puede producir, efecto dañino sobre los individuos; algunos

líquidos penetran a través de la piel, llegan a producir cánceres

ocupacionales y causan dermatitis. En la mayoría de los países la causa

más frecuente de la dermatosis es el aceite y la grasa del petróleo. Estas

sustancias no son, necesariamente, irritantes cutáneos más poderosos que

otros productos químicos, pero por lo común de su uso, ya que todas las

máquinas usan lubricantes o aceites de distintas clases.

 Existen irritantes primarios en los cuales hay varios ácidos inorgánicos,

álcalis y sales, lo mismo que ácidos orgánicos y anhídridos que se

encuentran en estado líquido.

2.3. Riesgos Biológicos: Los contaminantes biológicos son seres vivos, con un

determinado ciclo de vida que, al penetrar dentro del ser humano, ocasionan

enfermedades de tipos infecciosos o parasitarios .Los contaminantes biológicos son

microorganismos, cultivos de células y endoparásitos humanos susceptibles de

originar cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad. Para evitarlas se recomienda

tener un control de las vacunas y sobretodo protegerse con el equipo adecuado.Los

contaminantes biológicos se clasifican en cuatro grupos de riesgo, según el índice de

riesgo de infección:

 Grupo 1: Incluye los contaminantes biológicos que son causa poco

posible de enfermedades al ser humano.

 Grupo 2: Incluye los contaminantes biológicos patógenos que pueden

causar una enfermedad al ser humano; es poco posible que se propaguen

al colectivo y, generalmente, existe una profilaxis o tratamiento eficaz.

Ej.: Gripe, tétanos, entre otros.

 Grupo 3: Incluye los contaminantes biológicos patógenos que pueden

causar una enfermedad grave en el ser humano; existe el riesgo que se

propague al colectivo, pero generalmente, existe una profilaxis eficaz.

Ej.: Ántrax, tuberculosis, hepatitis…

  Grupo 4: Contaminantes biológicos patógenos que causan enfermedades

graves al ser humano; existen muchas posibilidades de que se propague

al colectivo, no existe tratamiento eficaz.

2.4. Riesgos Ergonómicos: se dice que la ergonomía es el estudio científico de las

relaciones del hombre y su medio de trabajo. Su objetivo es diseñar el entorno de

trabajo para que se adapte al hombre y así mejorar el confort en el puesto de trabajo.

factores: Incluye:

 Los riesgos causados por una postura de trabajo incorrecta fruto de un

diseño incorrecto de asientos, taburetes, etc.

 Riesgos relacionados con la actividad del trabajador (por ejemplo, por las

posturas de trabajo mantenidas, sobreesfuerzos o movimientos

efectuados durante el trabajo de forma incorrecta o la sobrecarga sufrida

de las capacidades de percepción y atención del trabajador)

 Riesgos relativos a la energía (la electricidad, el aire comprimido, los

gases , la temperatura, los agentes químicos, etc.)

2.5. Riesgos Psicosociales: los factores de riesgo psicosociales deben ser entendidos

como toda condición que experimenta el hombre en cuanto se relaciona con su medio

circundante y con la sociedad que le rodea, por lo tanto no se constituye en un riesgo

sino hasta el momento en que se convierte en algo nocivo para el bienestar del

individuo o cuando desequilibran su relación con el trabajo o con el entorno. Algunos

de estos riesgos nos a afectan a todos nosotros en algún momento de nuestra vida

laboral. Algunos de los más comunes son: estrés, fatiga, entre otros.
 2.6. Riesgos Ambientales: Las condiciones ambientales pueden resultar nocivas tanto

para la salud física como para la salud psíquica en función de una serie de

perturbaciones, algunas de las cuales son de una gran agresividad, como son las

derivadas de la presencia en el medioambiente de trabajo de agentes químicos,

físicos o biológicos que pueden entrar en contacto con las personas que trabajan y

afectar negativamente a la salud de las mismas; estas condiciones son las que se

conocen como riesgo higiénico.

Las condiciones ambientales de los lugares de trabajo, en concreto la temperatura

del aire, la radiación, la humedad y la velocidad del aire, junto con la "intensidad" o

nivel de actividad del trabajo y la ropa que se lleve, pueden originar situaciones de

riesgo para la salud de los trabajadores, que se conocen como estrés térmico, bien

por calor o por frío. Se puede producir riesgo de estrés térmico por calor en ambientes

con temperatura del aire alta (zonas de clima caluroso, verano), radiación térmica

elevada (fundiciones, acerías, fábricas de ladrillos y de cerámica, plantas de cemento,

hornos, panaderías, etc.), altos niveles de humedad (minas, lavanderías, fábricas de

conservas, etc.), en lugares donde se realiza una actividad intensa o donde es

necesario llevar prendas de protección que impiden la evaporación del sudor.

3. HIGUIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

3.1. Higiene industrial

 Es la ciencia de la anticipación, la identificación, la evaluación y el control de los riesgos

que se originan en el lugar de trabajo o en relación con él y que pueden poner en peligro

la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo también en cuenta su posible

repercusión en las comunidades vecinas y en el medio ambiente en general.

3.2. La Seguridad Industrial

Es la que tiene por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la limitación

contra accidentes y siniestros capaces de producir daños o perjuicios a las personas, flora,

fauna, bienes o al medio ambiente, derivados de la actividad industrial o de la utilización,

funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción, uso o

consumo, almacenamiento o desecho de los productos industriales.

La seguridad industrial es el conjunto de normas y principios que tienen como objetivo

prevenir la integridad física del trabajador, es por eso que las empresas deben de brindar las

condiciones óptimas en un ambiente de trabajo seguro y saludable; así como las

capacitaciones adecuadas a los trabajadores para que se puedan evitar los accidentes

laborales.

3.2.1.1. Reglamento de Seguridad Industrial

Lo que busca el presente reglamento es:

 Garantizar condiciones de seguridad a los trabajadores (empleados y obreros).

  Salvaguardar la vida, salud e integridad física de los trabajadores y terceros,

mediante la prevención y eliminación de las causas de accidentes.

 Proteger las instalaciones y propiedades industriales, con el objeto de garantizar

las fuentes de trabajo y mejorar la productividad.

 Obtener todas las ventajas derivadas de un adecuado régimen de seguridad

industrial

3.3. Alcance e Importancia

La seguridad y la higiene en el trabajo son aspectos que deben tenerse en cuenta en el

desarrollo de la vida laboral de la empresa. Su regulación y aplicación por todos los

elementos de la misma se hace imprescindible para mejorar las condiciones de trabajo. Estos

dos conceptos deben ser de gran importancia para todos los que son parte de la empresa pero

cobra una especial importancia en las altas autoridades de la empresa ya que de ellos se exige

lograr la máxima productividad sin que ello ponga en peligro vidas humanas o pérdidas en

materiales y equipos.

El enfoque técnico-científico da una visión de conjunto de la seguridad y la higiene en la

empresa siguiendo técnicas analíticas, operativas y de gestión es símbolo de desarrollo. Los

responsables de la seguridad e higiene deben saber que hacer en cada caso, cómo hacerlo, y

cómo conseguir que lo hagan los demás las cosas para tener la menor cantidad de daños

posibles.
Una adecuada prevención de los riesgos, basados en un profundo conocimiento de las causas

que los motivan y en las posibilidades que hay a nuestro alcance para prevenir los problemas,

evitará consecuencias muy negativas para el perfecto desarrollo de la vida labor

4. EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS

La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de

aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para

que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad

de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben

adoptarse.

La evaluación de riesgos es la base para una gestión activa de la seguridad y la salud en

el trabajo. La Ley de Prevención de Riesgos Laborales establece como una obligación

del empresario:

 Planificar la acción preventiva a partir de una evaluación inicial de riesgos.

 Evaluar los riesgos a la hora de elegir los equipos de trabajo, sustancias o

preparados químicos y del acondicionamiento de los lugares de trabajo.

 El proceso de evaluación de riesgos se compone de las siguientes etapas:

 Análisis del riesgo, mediante el cual se:

o Identifica el peligro

o Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las

consecuencias de que se materialice el peligro.

El Análisis del riesgo proporcionará de qué orden de magnitud es el riesgo.

 Valoración del riesgo, con el valor del riesgo obtenido, y comparándolo con el

valor del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en

cuestión.

Si de la Evaluación del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que

Controlar el riesgo.

Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y Control del riesgo se le suele denominar

Gestión del riesgo.

La evaluación de riesgos solo podrá ser realizada por personal profesionalmente competente.

Debe hacerse con una buena planificación y nunca debe entenderse como una imposición

burocrática, ya que no es un fin en si misma, sino un medio para decidir si es preciso adoptar

medidas preventivas.

Si de la evaluación de riesgos se deduce la necesidad de adoptar medidas preventivas, se

deberá:
  Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevención en el origen,

organizativas, de protección colectiva, de protección individual o de formación e

información a los trabajadores.

 Controlar periódicamente las condiciones, la organización y los métodos de trabajo y

el estado de salud de los trabajadores.

De acuerdo con el artículo 33 de la Ley de Prevención de Riesgos laborales, el empresario

deberá consultar a los representantes de los trabajadores, o a los propios trabajadores en

ausencia de representantes, acerca del procedimiento de evaluación a utilizar en la empresa

o centro de trabajo. En cualquier caso, si existiera normativa específica de aplicación, el

procedimiento de evaluación deberá ajustarse a las condiciones concretas establecidas en la

misma.

La evaluación inicial de riesgos deberá hacerse en todos y cada uno de los puestos de trabajo

de la empresa, teniendo en cuenta:

a) Las condiciones de trabajo existentes o previstas

b) La posibilidad de que el trabajador que lo ocupe sea especialmente sensible, por sus

características personales o estado biológico conocido, a alguna de dichas

condiciones.

Deberán volver a evaluarse los puestos de trabajo que puedan verse afectados por:
 1. La elección de equipos de trabajo, sustancias o preparados químicos, la introducción

de nuevas tecnologías a la modificación en el acondicionamiento de los lugares de

trabajo.

2. El cambio en las condiciones de trabajo

3. La incorporación de un trabajador cuyas características personales o estado

biológico conocido los hagan especialmente sensible a las condiciones del puesto.

La evaluación de riesgos debe ser un proceso dinámico. La evaluación inicial debe revisarse

cuando así lo establezca una disposición específica y cuando se hayan detectado daños a la

salud de los trabajadores o bien cuando las actividades de prevención puedan ser inadecuadas

o insuficientes. Para ello se deberán considerar los resultados de:

I. Investigación sobre las causas de los daños para la salud de los trabajadores

II. Las actividades para la reducción y el control de los riesgos

III. El análisis de la situación epidemiológica

Además de lo descrito, las evaluaciones deberán revisarse periódicamente con la periodicidad

que se acuerde entre la empresa y los representantes de los trabajadores.

Finalmente la evaluación de riesgos ha de quedar documentada, debiendo reflejarse, para

cada puesto de trabajo cuya evaluación ponga de manifiesto la necesidad de tomar una

medida preventiva, los siguientes datos:

 Identificación de puesto de trabajo

 El riesgo o riesgos existentes

 La relación de trabajadores afectados

 Resultado de la evaluación y las medidas preventivas procedentes

  Referencia a los criterios y procedimientos de evaluación y de los métodos de

medición, análisis o ensayo utilizados, si procede.

4.1. TIPOS DE EVALUACIONES

Las evaluaciones de riesgos se pueden agrupar en cuatro grandes bloques:

1. Evaluación de riesgos impuestos por legislación específica.

2. Evaluación de riesgos para los que no existe legislación específica pero están

establecidas en normas internacionales, europeas, nacionales o en guías de

Organismos Oficiales u otras entidades de reconocido prestigio.

3. Evaluación de riesgos que precisa métodos especializados de análisis.

4. Evaluación general de riesgos.

4.1.1. Evaluación De Riesgos Impuesta Por Legislación Específica

 Legislación Industrial:

En numerosas ocasiones gran parte de los riesgos que se pueden presentar en los puestos de

trabajo derivan de las propias instalaciones y equipos para los cuales existe una legislación

nacional, autonómica y local de Seguridad Industrial y de Prevención y Protección de

Incendios.

Por ejemplo, el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión regula las características que han

de cumplir las instalaciones, la autorización para su puesta en servicio, las revisiones

periódicas, las inspecciones, así como las características que han de reunir los instaladores

autorizados.
El cumplimiento de dichas legislaciones supondría que los riesgos derivados de estas

instalaciones o equipos, están controlados.. Por todo ello no se considera necesario realizar

una evaluación de este tipo de riesgos, sino que se debe asegurar que se cumple con los

requisitos establecidos en la legislación que le sea de aplicación y en los términos señalados

en ella.

 Prevención De Riesgos Laborales

El empresario, incluidas las Administraciones públicas, tiene el deber de proteger a sus

trabajadores frente a los riesgos laborales, garantizando su salud y seguridad en todos los

aspectos relacionados con su trabajo, mediante la integración de la actividad preventiva en la

empresa y la adopción de cuantas medidas sean necesarias.

El empresario aplicará las medidas que integran el deber general de prevención con arreglo

a los siguientes principios generales:

 Evitar los riesgos.

 Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.

 Combatir los riesgos en su origen.

 Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los

puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y los métodos de trabajo y

de producción, con miras, en particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y

a reducir los efectos del mismo en la salud.

 Tener en cuenta la evolución de la técnica.

 Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.

  Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre en ella la

técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales

y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.

 Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.

 Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

La prevención de riesgos laborales deberá integrarse en el sistema general de gestión de la

empresa, tanto en el conjunto de sus actividades como en todos los niveles jerárquicos de

esta, a través de la implantación y aplicación de un plan de prevención de riesgos laborales.

Los instrumentos esenciales para la gestión y aplicación del plan de prevención de riesgos,

que podrán ser llevados a cabo por fases de forma programada, son la evaluación de riesgos

laborales y la planificación de la actividad preventiva.

PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

El plan de prevención de riesgos laborales es la herramienta a través de la cual se integra la

actividad preventiva de la empresa en su sistema general de gestión, estableciendo la política

de prevención de riesgos laborales.

El plan debe reflejarse en un documento que se conservará a disposición de la autoridad

laboral, de las autoridades sanitarias y de los representantes de los trabajadores, e incluirá,

con la amplitud adecuada a la dimensión y características de la empresa, los siguientes

elementos:
  La identificación de la empresa, de su actividad productiva, el número y

características de los centros de trabajo y el número de trabajadores y sus

características con relevancia en la prevención de riesgos laborales.

 La estructura organizativa de la empresa, identificando las funciones y

responsabilidades que asume cada uno de sus niveles jerárquicos y los respectivos

cauces de comunicación entre ellos, en relación con la prevención de riesgos

laborales.

 La organización de la producción en cuanto a la identificación de los distintos

procesos técnicos y las prácticas y los procedimientos organizativos existentes en

la empresa, en relación con la prevención de riesgos laborales.

 La organización de la prevención en la empresa, indicando la modalidad

preventiva elegida y los órganos de representación existentes.

 La política, los objetivos y metas que en materia preventiva pretende alcanzar la

empresa, así como los recursos humanos, técnicos, materiales y económicos de

los que va a disponer al efecto.

4.1.2. Evaluación De Riesgos Para Las Que No Existe Legislación

Específica

Hay riesgos en el mundo laboral para los que no existe una legislación, ni comunitaria ni

nacional, que limite la exposición a dichos riesgos. Sin embargo existen normas o guías

técnicas que establecen el procedimiento de evaluación e incluso, en algunos casos, los

niveles máximos de exposición recomendados.

 4.1.3. Evaluación De Riesgos Que Precisa Métodos Específicos De Análisis

Existen legislaciones destinadas al control de los riesgos de accidentes graves (CORAG),

cuyo fin es la prevención de accidentes graves tal como incendios, explosiones, emisiones

resultantes de fallos en el control de una actividad industrial y que puedan entrañar graves

consecuencias para personas internas y externas a la planta industrial.

5. FACTORES DE RIESGO

Sabemos que riesgo laboral es la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño

derivado del trabajo. Consideramos factor de riesgo al elemento o conjunto de elementos

que, estando presentes en las condiciones de trabajo, pueden desencadenar una disminución

en la salud del trabajador.

Atendiendo a su origen, dividimos los factores de riesgo en cinco grupos para facilitar su

estudio:

 Condiciones de seguridad.

 Medio ambiente físico de trabajo.

 Contaminantes químicos y biológicos.

 Carga de trabajo.

 Organización del trabajo.

5.1. Condiciones de trabajo :

En este grupo se incluyen aquellas condiciones materiales que pueden dar lugar a accidentes

en el trabajo. Para estudiarlas es necesaria la investigación y evaluación de factores derivados

de:

a) Lugares de trabajo.

Se entiende por lugares de trabajo las áreas del centro de trabajo, edificadas o no, en las que

los trabajadores deban permanecer o a las que puedan acceder en razón de su trabajo.

Estos lugares de trabajo deben cumplir unos requisitos mínimos en cuanto a:

o Condiciones constructivas: el diseño y las características constructivas de los lugares

de trabajo deberán ofrecer seguridad frente a los riesgos de resbalones o caídas,

choques o golpes contra objetos y derrumbamientos o caídas de materiales sobre los

trabajadores. Nos referimos a elementos como: Seguridad estructural.

o Orden, limpieza y mantenimiento: en todas las zonas e instalaciones del lugar de

trabajo.

o Señalización de seguridad y salud

o Instalaciones de servicio y protección

o Servicios higiénicos y locales de descanso

b) Máquinas y equipos de trabajo.

Los equipos de trabajo son cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizada

en el trabajo.
Un porcentaje muy elevado de los accidentes que se producen en el entorno laboral son

consecuencia de fallos de seguridad relacionados con las máquinas y equipos de trabajo.

Para disminuir esta tasa de siniestralidad laboral, como delegados de prevención, debemos

tener en cuenta cuatro aspectos básicos:

 Seguridad en el producto: el marcado debe garantizar la comercialización de

máquinas y equipos que vengan de fábrica con los requisitos de seguridad necesarios

para proteger la seguridad y la salud de los trabajadores.

 Instalación: siguiendo las instrucciones del fabricante, y en lugares apropiados que

no supongan un riesgo añadido para la salud de los trabajadores.

 Mantenimiento: por personal especializado para garantizar la seguridad de esos

equipos durante toda su vida útil.

 Utilización adecuada: por el personal autorizado y siguiendo siempre las

especificaciones del fabricante.

Los principales riesgos que pueden entrañar son: atrapamientos, golpes, cortes,... con los

elementos móviles del equipo, proyección del material que se trabaja, ruido, vibraciones,

riesgos eléctricos, térmicos, etc.

Los daños que pueden ocasionar son: contusiones, roturas de huesos, heridas, amputaciones

de miembros, sordera, pérdida visual, etc

c) Riesgo eléctrico.
La electricidad es una de las fuentes de energía que más utilizamos, tanto en nuestro hogar

(al enchufar la TV, la aspiradora, la máquina de afeitar, etc.) como en el trabajo (ordenador,

fotocopiadora, torno, taladradora, etc.). Sin embargo en muchas ocasiones desconocemos los

riesgos que entraña el uso de la electricidad, y lo que es peor en otras ocasiones los

ignoramos.

El riesgo de la presencia de electricidad es el contacto eléctrico. Los daños que puede causar

el contacto eléctrico dependerán de condiciones como: la superficie de contacto, la humedad

de la piel, la presión de contacto, etc., y sobre todo, de la intensidad de la corriente, la

duración del contacto y la zona del cuerpo recorrida por la electricidad. Estos daños pueden

ir desde la sensación de hormigueo hasta la asfixia, graves alteraciones del ritmo cardiaco,

quemaduras e incluso la muerte.

d) Riesgo de incendio.

El riesgo de incendio está presente en cualquier tipo de actividad. En la actuación contra el

incendio hay que tener en cuenta los siguientes factores:

 Diseño, estructura y materiales de construcción de las instalaciones: son

fundamentales cuestiones como la situación del centro de trabajo, tipo de actividad,

edificios colindantes, facilidades de acceso, tamaño y estructura del centro, materiales

de construcción empleados, instalaciones de protección contra incendios,...

 Detección y alarma: cualquier incendio es fácilmente controlable si se detecta y

localiza rápidamente antes de que se propague y alcance grandes dimensiones.

 A través de los distintos sistemas de detección y alarma se consigue una vigilancia

permanente que nos permitirá actuar en cuanto aparezca el peligro de incendio. Estos

sistemas pueden ser humanos (recorridos de inspección .) o automáticos (detectores

de gases o iónicos, de humos visibles, de temperatura, de llama ...)

 Medios de extinción: existen diferentes sistemas de extinción de incendios, por un

lado los equipos portátiles ( extintores móviles) y por otro lado las instalaciones fijas

(bocas de incendio equipadas, columnas secas, hidrantes, rociadores automáticos o

sprinklers,... )

e) Manipulación y transporte

En casi todas las actividades es necesario desplazar los materiales para desarrollar las

distintas fases del proceso productivo, procediendo al transporte y al almacenamiento de

todas las materias primas, materiales en proceso, productos terminados y materiales

auxiliares. Los medios empleados para esta manipulación y/o transporte, deben estar de

acuerdo con el tamaño, forma y volumen del material y distancia a recorrer.

La mayoría de las operaciones de transporte y almacenamiento se encuentran en la actualidad

altamente mecanizadas, existiendo gran variedad de equipos de elevación y manutención

mecánica que realizan esta función.

La creciente implantación de estos equipos en los distintos sectores de la actividad, ha

disparado de manera sustancial el número de accidentes de trabajo. Los riesgos que podemos

encontrar son: golpes, atropellos, caídas de altura, de la carga, desplome de materiales,

choques, vuelcos,etc.
 5.2. Medio ambiente físico de trabajo

Son factores del medio ambiente natural presentes en el ambiente de trabajo y que aparecen

de la misma forma o modificados por el proceso de producción y repercuten negativamente

en la salud.

a) Condiciones termohigrométricas (temperatura, humedad,

ventilación).

Son las condiciones físicas ambientales de temperatura, humedad y ventilación, en las que

desarrollamos nuestro trabajo. Unas malas condiciones termohigrométricas pueden ocasionar

efectos negativos para la salud, que variarán según las características de cada persona y su

capacidad de aclimatación. Así encontraremos: resfriados, deshidratación, golpe de calor,

como efectos directos, pero también alteraciones de la conducta, aumento de la fatiga (lo que

puede incidir en la aparición de algún accidente).

b) Ruido.

Es un "sonido no deseado cuyas consecuencias son una molestia para el público, con riesgo

para su salud física y mental".

Los posibles efectos que puede tener el ruido para la salud pueden ser psicológicos

(irritabilidad, agresividad, alteraciones del sueño,...) y fisiológicos (hipoacusia, sordera

profesional, aumento del ritmo cardiaco, de la presión sanguínea, trastornos digestivos,etc)

c) Vibraciones.
Las vibraciones son oscilaciones de partículas alrededor de un punto, en un medio físico

equilibrado cualquiera (aire, agua, etc..) y se pueden producir por efecto del propio

funcionamiento de una máquina o equipo, partes de máquinas desequilibradas en

movimiento, choques, movimientos turbulentos de fluidos .

Los efectos que pueden producir las vibraciones según su frecuencia son:

Muy baja frecuencia: Alteraciones en el sentido del equilibrio, provocando mareos, náuseas

y vómitos (movimiento de balanceo de coches, barcos, trenes.etc).

Baja y media frecuencia: Afectan sobre todo a la columna vertebral, aparato digestivo y la

visión (vehículos y maquinaria industrial, tractores, obras públicas...).

Alta frecuencia: Pueden producir quemaduras por rozamiento y problemas vasomotores, en

las articulaciones, musculares.(herramientas manuales percutoras rotativas ...).

d) Radiaciones (ionizantes o no ionizantes).

Los efectos para la salud dependen de la dosis absorbida por el organismo. Puede afectar a

distintos tejidos y órganos (médula ósea, órganos genitales, tejido linfático,...), provocando

desde nauseas, vómitos y cefaleas hasta alteraciones cutáneas y cáncer.

5.3. Contaminantes químicos y biológicos.

Son agentes extraños al organismo humano que pueden producir alteraciones a la salud

cuando están presentes en el ambiente. Se dividen en:

o Contaminantes químicos: sustancias químicas que durante la fabricación, transporte,

almacenamiento o uso puedan incorporarse al ambiente en forma de aerosol, gas o

vapor y afectar a la salud de los trabajadores. Su vía más común de entrada al

organismo es la respiratoria, pero también pueden penetrar por vía digestiva o a través

de la piel.

o Contaminantes biológicos: microorganismos que pueden estar presentes en el

ambiente de trabajo y originar alteraciones en la salud de los trabajadores. Pueden ser

organismos vivos (bacterias, virus, hongos, etc), derivados de animales (pelos,

plumas, excrementos,...) o vegetales (polen, madera, polvo vegetal, etc.).

5.4. Carga de trabajo

Son los factores referidos a los esfuerzos físicos y mentales a los que se ve

sometido el trabajador en el desempeño de su tarea. Se divide en:

 Carga física: esfuerzos físicos de todo tipo (manejo de cargas, posturas de trabajo,

movimientos repetitivos. Puede ser estática o dinámica.

Un factor importante de sobrecarga y fatiga muscular supone un problema específico

que provoca molestias lumbares, dolores de espalda,.

 Carga mental: nivel de exigencia psíquica de la tarea (ritmos de trabajo, monotonía,

falta de autonomía, responsabilidad,etc).

5.5. Organización del trabajo

Son los factores debidos a la organización del trabajo y a la estructura y cultura empresarial.

Pueden tener consecuencias para la salud de los trabajadores a nivel físico pero, sobre todo,

a nivel psíquico y social, como:

a) Jornada.

b) Nivel de automatización.

c) Comunicación.

d) Relaciones.

e) Estilo de mando.

f) Status social.

g) Participación.
 CONCLUSIONES
Faltan conclusiones ajjaja xD
 LINKOGRAFIA

 https://es.scribd.com/doc/28867521/RIESGOS-INDUSTRIALES

 https://www.monografias.com/trabajos91/riesgos-y-proteccion-

industria/riesgos-y-proteccion-industria.shtml

 https://www.monografias.com/trabajos35/tipos-riesgos/tipos-

riesgos.shtml

 http://www.ccimasenalizaciones.pe/images/pdf/documentos/DS_42_F.p

df

 http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnlin

e/Guias_Ev_Riesgos/Ficheros/Evaluacion_riesgos.pdf

 http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/forma1/mod1-iv.htm