COMPONENTE PRÁCTICO DE MANUFACTURA

Caracterización del Proceso Herramienta Metodológica IDEF-0 y

el uso del Software Ramus Educational.

DAICY PALMA MORENO

COD.49742918

GRUPO: 332571-1

TUTOR: ALBERTO MARIO PERNETT

PROCESOS DE MANUFACTURA
TECNOLOGIA EN LOGÍSTICA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD-VALLEDUPAR
2017
 INTRODUCCIÓN

La evolución en las empresas y los cambios tecnológicos que con ella vinieron han
traído mejoras en los procesos productivos con el tiempo, pero al crear soluciones
por medio de la tecnología han nacido también nuevas necesidades que cubrir,
estas surgen de la curiosidad humana por saber hasta dónde pueden mejorar una
tarea o mecanismo. En muchas empresas, la automatización de ciertos procesos
ocasiona que éstos se transformen en "islas", sin conexión evidente con los otros
procesos que se ejecutan en la fábrica. Esto se debe a la falta de un concepto
integrado probado y estándar; al alto costo de compra y puesta en marcha; y a la
complejidad del cambio en la estructura organizativa. La automatización ha
llegado a ser parte de los nuevos tiempos en el área de la industria, de no ser así,
no podríamos obtener los resultados en la producción en masa de muchos de los
implementos que usamos diariamente. Por las ya antes mencionadas
necesidades, hemos llegado al punto donde entra la manufactura integrada por
computadora estos procesos, concepto que representa nuestro objeto de
investigación y que ampliaremos y desglosáremos a fin de entender plenamente
su diversidad de características y utilidades.
 OBJETIVO

Automatizar las diferentes actividades de una empresa industrial, desde el diseño

de productos hasta su entrega al cliente y posterior servicio.

Es tratar de integrar las distintas áreas funcionales de una organización productora

de bienes a través de flujos de materiales e información, mediante la
automatización y coordinación de sus distintas actividades, Utilizando el soporte
de plataformas de hardware, Software y comunicación.
HOJA DE RUTA ESTUDIANTES CON CONDICIONES PARTICULARES

Esta práctica la realizan estudiantes con situaciones particulares (compromisos

laborales, incapacidad médica, personas residentes en el exterior) y aquellos que
se encuentren matriculados en centros lejanos a los centros en donde están
instaladas las celdas de manufactura.

Caracterización del Proceso Herramienta Metodológica IDEF-0 y el uso del

Software Ramus Educational.
Con base en lo observado en el video debe realizar lo siguiente:

Realizar un resumen del contenido de la capacitación sobre la

caracterización y programación de la celda de manufactura
Como consecuencia de la situación descrita en el apartado anterior, las empresas
plantean con urgencia la búsqueda de producción de productos
De calidad y de bajo precio. Esta situación puede tener efecto rebote, provocando
muchas veces un incremento de los precios, y un desabastecimiento de material.
La solución que se plantea en la manufactura de la producción es la
implementación de nuevas técnicas. Estas técnicas que podría permitir mejoran la
situación descrita se entiende como sistemas de manufactura flexible.
Esta técnica lleva incluido un sistema de manejo material diseñado para Fabricar
de forma eficiente entre bajos y altos volúmenes más de un tipo de pieza. Los
componentes de un sistema

La celda de manufactura es un conjunto de elementos electromecánicos, que

trabajan de manera coordinada para el logro de un producto, y que además
permiten la elaboración en serie de dicho producto. Se dice que una celda de
manufactura es flexible, porque es capaz de procesar varios productos y porque
permite hacer modificaciones en su proceso productivo, con lo cual se puede
adecuar el proceso a nuevas exigencias o necesidades del mercado. En la
actualidad, las celdas de manufactura cuentan con un gran componente
tecnológico, debido a que incluyen sistemas de distribución computarizada, que
son la interfaz entre las estaciones de trabajo, el manejo de materiales y otros
componentes. Normalmente consisten de una computadora central y
microcomputadoras que controlan las máquinas individuales. Las celdas de
manufactura son importantes en la industria porque permiten obtener altos grados
de eficiencia en la producción, mantener estándares de calidad altos y una mejora
significativa en la distribución de la maquinaria; dichas características son
fundamentales para poder obtener un proceso productivo competente.
Módulo de separación La tarea del subsistema de separación consiste en
posicionar partes inferiores de una pieza de trabajo sobre un portador. Dado que
estas piezas inferiores se deben tomar de un almacén,
Módulo de montaje Este subsistema se ubica después del subsistema de
separación, consta de una estructura de transporte y una estación de montaje. La
labor que cumple este subsistema es la de situar la parte superior de una pieza en
la parte inferior.
Módulo de verificación Este subsistema verifica, mediante los tres sensores
dispuestos en la estación de verificación, la composición del material de la pieza
de trabajo que ha sido previamente ensamblada en el subsistema de montaje
Módulo de manipulación Este subsistema se ubica después del subsistema de
verificación, consta de una estructura de transporte y una estación de
manipulación. La labor que cumple este subsistema es la de tomar alguna pieza
del portador de piezas y sacarla de la banda transportadora.
Módulo de almacenamiento El subsistema consta de una estructura de transporte
y de almacén de estantes elevados propiamente dicho.
.
Con base en lo observado en el video desarrolla la caracterización del proceso y
las operaciones desarrolladas por la celda de manufactura con base en la
utilización de la herramienta metodológica IDEF-0 y el software Ramus
Educational (Versión Estudiantil).
¿Qué es IDEF0? Metodología para representar de manera estructurada y
jerárquica las actividades que conforman un sistema o empresa y los objetos o
datos que soportan la interacción de esas actividades.
Genérica: Permite modelar gráficamente sistemas de diferente propósito y a
cualquier nivel de detalle.
Consistencia de uso e interpretación: Basada en un estándar con especificaciones
precisas y rigurosas.
software Ramus Educational es un instrumento básico de los análisis de negocios
en los sistemas de gestión de la creación y renovación de las empresas. Tiene
sentido utilizar Ramus en las grandes y complejas organizaciones.
Las principales capacidades operativas de Ramus son las siguientes:
Proceso de moldeado deacuerdo con la metodología IDFO
El IDEF0 es utilizado para describir procesos de negocio (atendiendo a los
objetivos centrales) y existen numerosas aplicaciones de software que apoyan su
desarrollo.
El IDEF0 utiliza unos grafos de visualización de sus elementos, no sólo para
facilitar la aplicación del método, sino para diferenciar claramente las magnitudes
a tratar en aplicaciones de software. En realidad, esas magnitudes del modelo
constituyen una variante del clásico modelo de bases de datos
Desarrollo de sistema de codificación de las empresas
Generación de informes sobre modelos y sistemas de clasificación
Generadora de un sitio de asegurar los procesos de modelo de datos
Cuándo se recomienda el uso del IDEF0 ·
Cuando hay que preparar un modelo de proceso que facilite exactitud, detalle, y
claridad en la descripción. · Cuando el proceso posee cierta complejidad y los
otros métodos de descripción darían lugar a diagramas confusos. · Cuando se
trata de modelar una amplia gama de procesos distintos en un PDL (Process
Description Language) consistente y con capacidades de metrización. · Cuando se
posee cierto tiempo para trabajar y desarrollar una descripción/modelo completo y
correcto del proceso. · En el flujo de proceso. el uso de IDEF0 se recomienda en
los puntos de identificación/definición (con aspectos metrizables), en la
comprensión y delimitación
El estudiante debe realizar la caracterización del proceso de productivo
representado en la celda de manufactura, para tal fin deberá establecer el
diagrama general (Diagrama padre Ao) y los diagramas específicos del
proceso (Diagramas Hijo A1, A2, A3, …An).

El diagrama gráfico es el principal componente de un modelo IDEFØ.

Las funciones que representan las cajas de estos diagramas pueden ser divididas
o descompuestas en diagramas de más detalle hasta que se haya descrito al nivel
necesario para lograr los objetivos concretos del proyecto representado
Diagrama contexto: Diagrama que presenta el contexto de un modelo cuyo
número de nodo es A-n (n mayor o igual a cero). El diagrama de una caja A-0 es
un diagrama de contexto requerido; los diagramas con número de nodos A-1, A-
2,... son diagramas de contexto opcionales.

2 DIAGRAMA HIJO
La función representada en el diagrama top-level puede descomponerse en
distintos diagramas hijos (filiales) de menor nivel. Asimismo, esas subfunciones
pueden ser descompuestas en nuevos diagramas hijos de menor nivel
 CONCLUSIÓN
Con el desarrollo de este trabajo se concluye la manera cómo aplicar proceso, y
la computación grafica para controladores lógicos programables en el desarrollo
de un control integrado de manufactura, que permite integrar un grupo de
máquinas en una celda de un sistema integrado de manufactura. Dar conocer la
celda manufactura ya que está compuesta por un almacén automatizado de
materia prima y producto terminado, una cinta transportadora con tres estaciones
de trabajo, para el almacén, control de calidad y el Robot, además cuenta con una
fresadora CNC y un computador que permite coordinar todas las funciones de
almacenamiento, transporte, reconocimiento de colores y mecanizado de los
componentes del laboratorio
 BIBLIOGRAFÍA
Erazo, O. (2008). Procesos de manufactura en Ingeniería Industrial. Bogotá:
Universidad Nacional Abierta y a Distancia.
Groover, W.P., Automación, Production Systems and Computer Integrated
Manufacturing, Prentice Hall, 2001, 2ª.Productivity Development Team, Cellular
Manufacturing: One