Diplomado de

PAVIMENTOS DE CONCRETO
1

MÓDULO 3: Control de Calidad en Mezclas de Concreto

Gabriel Casasola
Control de Calidad en los Pavimentos de
Concreto
Vías
Principales

Carreteras en el Interior
del país
 Conceptos de Calidad
• Control de Calidad
– Ensayos para comprobar si un producto cumple con las
especificaciones establecidas.
• Aseguramiento de la Calidad
– Acciones planificadas y sistemáticas que proporcionan la
confianza adecuada para que un producto o servicio
cumpla determinados requisitos de calidad.
• Calidad Total (Ishikawa)
– Filosofía de una empresa en la que todas las personas
estudian, practican, participan y fomentan la mejora
continua de la calidad.
Agenda:
1. Planificación Control de Calidad
2. Supervisión de la construcción de las
capas inferiores
3. Control de Materias Primas para
concreto
4. Producción y Transporte de Concreto
5. Control de la Mezcla
6. Supervisión en la colocación
7. Evaluación Final
1. Planificación Control de Calidad
 Reunión Previa con Involucrados
en el Proyecto
Desarrolladores
Ejecutores
Supervisores
Proveedores
Laboratorios
Entidades Gubernamentales
Y todos los involucrados
Todas las partes deben estar alineadas en los requerimientos,
proceso y especificaciones del proyecto para la planificación
efectiva de los procesos.
 Algunos puntos críticos a tratar
• Validación de:
– Materias Primas
– Sistemas de Medición
– Instalaciones
– Equipo de Transporte
– Equipo de Colocación
• Supervisión:
– Procesos de producción
– Control del transporte, vibrado y colocación
– Preparación de muestras y ensayo
– Documentación (Bitácora)
2. Supervisión de Construcción de
Capas Inferiores
-Subrasante
-Base y Sub-base
 Subrasante
• Capa superior de la terracería, puede estar
formada por el propio terreno natural
adecuadamente compactado, o por material
seleccionado.
– Debe resistir adecuadamente los esfuerzos que le
son transmitidos aún en condiciones severas de
humedad.
 Base y Sub-base
• Plataforma estable de
trabajo para la construcción
del pavimento
– Controla cambios
volumétricos de la subrasante.
– Pueden construirse con
materiales granulares
– Para tránsito pesado e intenso
se estabiliza con un material
cementante para evitar
erosión.
 Controles
• Medición de deflexiones
• Densidad
• Soporte
• Resistencia a compresión
 Importancia de las Capas
inferiores
• La calidad del Pavimento va mas allá del Concreto!!!

• Se debe garantizar una buena conformación de las

capas inferiores para la correcta transmisión de cargas
al suelo de forma uniforme.

• Muchos de los problemas son ocasionados por: un mal

soporte, contaminación, movimiento o desintegración
de las capas inferiores, tales como:
– fisuras, variación de volumen, desplazamientos, falta de
confinamiento, entre otros.
3. Control de Materias Primas
para Concreto
- Cemento
- Agregados
- Aditivos
- Agua
 Definición de Concreto
• Según ACI-318
– Concreto: Mezcla de Cemento Portland o
cualquier otro cemento hidráulico, agregado fino,
agregado grueso, agua, aditivos y adiciones.
• Concepto según ASTM
– Concreto Fresco: mantiene suficiente
trabajabilidad puede ser colocado y consolidado.
– Concreto Endurecido: ha desarrollado suficiente
resistencia para resistir cargas sin fallar.
 Proporcionamiento

AGUA
12 - 15 %

AIRE ATRAPADO
1 - 3 %
AGREGADOS
Fino y gruesos CEMENTO
66 - 77 % 6 - 16 %

LLenante CEMENTANTE
(Agregados) (Pasta Agua/Cemento)
Cemento
 Cemento
• Cemento Portland:
– Cemento Hidráulico producido a partir de pulverizar
Clinker, conteniendo yeso, agua y hasta 5% de
adiciones minerales.
• Cemento Hidráulico Mezclado:
– Cemento Hidráulico consistente en dos componentes,
que contribuyen a las propiedades de ganancia de
resistencia del cemento.
• Cemento Portland + Adiciones (Puzolana, Escoria, Ceniza
Volante, Caliza)
 Manejo
• Almacenamiento de en silos
totalmente impermeables.
• Contar con suficiente capacidad de
almacenamiento en silos para
asegurar:
• Continuidad en despachos
• Temperatura de cemento menor
posible.
Agregados
 Agregados
• Sólidos o partículas en el concreto
que ocupan un espacio rodeado
por pasta de cemento.
• Proporcionan resistencia
mecánica al concreto endurecido
y controlan cambios volumétricos
durante el fraguado del concreto.
 Clasificación de Agregados
Procedimiento de extracción:
• Extracción de Roca en
Canteras:
– Generación de agregados con
una totalidad de caras
fracturadas
• Extracción de Roca en Ríos:
– Generación de cantos rodados
 Clasificación de Agregados
Agregado Grueso:
• Agregado con tamaño entre 3/8 y 1 ½
Agregado Fino:
• Agregado con tamaño menor a 4mm

Especificaciones de agregados
definidas en la norma NTG
41007 (ASTM C-33)
 Agregados en Pavimentos Rígidos
• Se debe utilizar el tamaño máximo
de agregado que el diseño del
pavimento permita. Usualmente
1-1/2”
• Se debe maximizar el % de caras
fracturadas, tienen mayor adherencia a
la pasta de cemento, y afectan
directamente la resistencia a la flexión.
 Selección y Explotación de Bancos

• Viabilidad de la extracción
• Verificación de la calidad del agregado
– Los materiales no deben perder sus características físico
mecánicas.
– Los materiales deben obtenerse en formas geométricas
aceptables para posterior trituración.
– Ideal contar con buena densidad, baja absorción, bajo pasa
tamiz 200 y menos de 15% de partículas planas y alargadas.
• Consideración de la distancia entre el banco y la obra
(recomendación < 5km)
 Manejo de Materiales
• Agregados
– Correcta coordinación en la entrega y
disposición en los patios de materiales.
– Control periódico de la granulometría
de arenas y gravas.
– Control periódico de las humedades de
los agregados en planta, principalmente
cuando hay cambios ambientales
– Regular posibilidad de contaminaciones
en tolvas de agregados
– Agregados grueso saturados con agua.
Agua
 Definición
• Componente del concreto con el cuál el cemento
experimenta reacciones de químicas de hidratación
que le dan propiedades de fraguar y endurecer
• El agua que es buena para beber es buena para el
concreto (PCA, Diseño de Mezclas de Concreto)
 Manejo del Agua
– Verificación de cumplimiento de tolerancias
– Asegurar la fuente del agua
– Asegurar equipo e insumos para
enfriamiento o calentamiento de agua
(Chiller y/o hielo)
– Control de dosificación de Agua total en la
mezcla:
• Dosificación de formula
• Agua de Lavado en las tolvas o camión
• Compensación Humedad en Agregados
• Descontar equivalente al Hielo
Aditivos
 Definición
• Aditivo: Cualquier material distinto del agua,
agregados y cemento portland que se puede
añadir a la mezcla antes o después del
proceso de mezclado.
 Empleo de Aditivos
• Controlar los tiempos de fraguado
(Retardante y reductor de agua)
• Incrementar las características de fluidez
Aumentar trabajabilidad (Super plastificante)
– Ambos no afectan la relación agua/cemento
• Controlar la pérdida de asentamiento
(Retenedor de Manejabilidad)
• Reducir la Permeabilidad
• Uso de Fibras para minimizar fisuras
(Polipropileno, microfibra, macrofibra)
 Manejo
• Aditivos
– Evitar contaminaciones
– Evitar exposición a frío o calor excesivo
– Revisar periódicamente posible sedimentación
– Correctamente identificados
– Calibraciones de flujómetros periódicas
4. Producción y Transporte de
Concreto
 Esquema general de Producción

Recepción de
Cemento
Recepción de
Agregados

Dosificación de
Concreto
 Tipos de Planta para Producción
PREMEZCLADORA (MIXER CENTRAL) DOSIFICADORA (CAMION MEZCLADOR)

LA ÚNICA DIFERENCIA ES EL PROCESO DE MEZCLADO DEL PRODUCTO

Ruta Nacional 7E
RN7E Planta San Julián
RN7E Planta El Estor
 CONTROLES EN PLANTA
MEDICION DE HUMEDADES DE AGREGADOS

Normalmente los agregados vienen en

condiciones variables de humedad

Conociendo la humedad del material se

pueden corregir los pesos teóricos y hacer
dosificaciones exactas.

Se deben medir y ajustar con la frecuencia

necesaria dependiendo de que tan variable
sea su condición.
 CONTROLES EN PLANTA
MEDICION DE MATERIALES
Básculas previamente calibradas:
Cemento
Agregados
Agua

Flujometros: sistema de dosificación mediante

Flujo para materiales líquidos:
Agua
Aditivos

Calibraciones programadas y realizadas con

pesos certificados según el volumen de concreto
producido.
 Tolerancias de Dosificación
Tolerancias Típicas
ACI 304*
Cemento: ± 1%
Agua: ±1%
Agregados: ± 2%
Aditivos: ± 3%
5. Control de la Mezcla
- Estado Fresco
- Estado Endurecido
 ACI 318 Capitulo 26 y ACI 214
 ACI 318 Calidad, Mezcla, Colocación y curado del
Concreto
– Describe procedimientos mediante los cuáles obtenemos
concretos con una adecuada resistencia.
– Provee procedimientos para el control de calidad durante y
posteriormente a la colocación de concreto.
– Investigación de los resultados de ensayos de baja resistencia.
 ACI 214 Evaluación de Resultados de Resistencia de
Concreto
− Describe procedimientos estadísticos para la evaluación
estadística de ensayos de resistencia
 Especificación Concreto
Los concretos se especifican generalmente por
su resistencia a la compresión.
- En pavimentos es adecuado la especificación
por resistencia a flexión -
Otros aspectos a tomar en cuenta:
Asentamiento
Tamaño Máximo de agregado
Tiempo de manejabilidad
Temperatura
Pruebas al Concreto en Estado Fresco
 PLAN DE CALIDAD DEL PRODUCTO
Concreto Fresco
TOMA DE MUESTRA (ASTM C-172)

Esta practica abarca los

procedimientos para obtener
muestras representativas de
concreto fresco, en las
condiciones que se entregara en
la obra, en las cuales se
efectuaran ensayos para
determinar el cumplimiento de
los requisitos de calidad

• Tiempo de Mezclado 5 Minutos (Mixer

central o camión mezclador)
• Garantiza la homogenización de la mezcla
de los materiales y el aditivos.
 PLAN DE CALIDAD DEL PRODUCTO
Concreto Fresco
ASENTAMIENTO- SLUMP (ASTM C-143)

Este método de prueba

comprende la determinación del
asentamiento en el concreto
elaborado con cemento
hidráulico, tanto en laboratorio
como campo. Este método nos
proporciona una técnica de
monitoreo de la consistencia del
• Prueba critica para rechazo y/o aceptación de concreto fresco.
concreto en obra.
• Definir Slump ideal según sistema de
colocación (regla vibratoria o pavimentadora).
• Uso de aditivos para recuperar asentamiento
en casos puntuales.
 PLAN DE CALIDAD DEL PRODUCTO
Concreto Fresco
PESO UNITARIO (ASTM C-138)

• Norma validada para certificar el

Este método cubre la determinación
de la densidad de concreto fresco y
proporciona formulas para calcular
el volumen producido
(rendimientos)
volumen entregado.
• En su defecto realizar mediciones de
espesores y cubicación empírica.
• Importante la nivelación de la base y
colocación de arrastres.
 PLAN DE CALIDAD DEL PRODUCTO
Concreto Fresco

TEMPERATURA (ASTM C-1064)

• No existe una temperatura máxima

Este método de ensayo permite
medir la temperatura de mezclas
de concreto recién mezclado
dosificado con cemento hidráulico.
requerida, sin embargo esta sujeta a
especificación del proyecto.
• Para minimizar la temperatura se puede
utilizar un control adicional (hielo,
chiller).
• Las altas temperaturas puede afectar la
manejabilidad, tiempo de fraguado y
propiciar el surgimiento de fisuras.
• Se recomienda colocar en horarios
favorables.
5.1. Aspectos Relevantes en Obra
CONTROL DE CALIDAD EN OBRA
VERIFICACIÓN DEL ASENTAMIENTO

*Personal certificado. Base lisa y no absorbente.

 TIEMPO DE FRAGUADO
• El tiempo de fraguado inicial y final está relacionado con el tiempo
adecuado para el acabado, rallado, curado y corte del concreto.
• Los tiempos de fraguado influyen grandemente “tiempos de corte”
• Debemos estar pendientes del momento oportuno para realizar el proceso
de corte. Nunca será el mismo!!!
APERTURA PREMATURO AL
TRANSITO
 Control de la Resistencia
Compresión
•La práctica universalmente aceptada
corresponde a pruebas mecánicas
destructivas, para las cuales se toman
muestras de concreto. Se elaboran probetas
para fallar a diferentes edades.

•Las probetas pueden ser cilindros a

compresion o Vigas a Flexion que depende
de la especificacion del producto. Flexión
 Pruebas al concreto endurecido

Compresión

lo
l

Brasileña Módulo de
Elasticidad

Flexión Tensión
Toma de muestras Cilindros y/o Vigas
 Control del desempeño
Muestreo :
Mínimo una vez al día
Cada 110m3
Cada 460m2 de muros o losas
Resistencia Especificación:
28 días
Es posible especificar otras edades
 PLAN DE CALIDAD DEL PRODUCTO
Plan de Calidad – Concreto Fresco

Pruebas al Concreto Fresco

FABRICACION DE ESPECIMENES (ASTM C-31)

Esta norma abarca los procedimientos

para elaborar y curar especimenes
cilíndricos y vigas, utilizando muestras
de representativas de concreto fresco.

Causas que pueden inducir resistencias bajas:

• Mala elaboración
• Un lugar inadecuado para dejarlos en obra
• Golpes al manipularlos (micro fisuras)
• Vibraciones aledañas
• Curado deficiente
Transporte
Curado en Campo
Curado en Laboratorio
CURADO DE LAS VIGAS Y CILINDROS
ESPECIFICACIÓN DE RESISTENCIA POR
MÓDULO DE ROTURA

ENSAYO DE LAS VIGAS A FLEXIÓN

Resistencia a Flexión
Aspectos relevante:

• Impregnar los moldes con material

desmoldante.

• Confección de las viguetas en dos capas

iguales

• Deben permanecer en reposo, cubiertas

con plástico, curarlas a temperatura y
humedad controladas.

• Evitar el secado superficial de las viguetas

antes de ensayarlas deben estar
saturadas

• Garantizar que la aplicación de la carga se

realice a velocidad constante
 Resistencia a Flexión
- Cuando la falla ocurre en el tercio medio de la luz de
la viga (generalmente sucede así), el MR se calcula:

P L
MR 
b d 2
- Si la falla ocurre en la superficie a tensión por fuera del
tercio medio en no más de un 5% de la luz, el MR se
calcula:
3 P  a
MR 
bd 2

- Si la falla de la viga ocurre por fuera del tercio medio

y a una distancia mayor al 5% de la luz libre de la viga,
el ensayo se debe descartar
 Resistencia a Flexión
- El MR varía entre el 10% y 20% de la resistencia a la compresión

- Comité Europeo del Concreto estableció una correlación entre

flexión y compresión y es la siguiente:

MR  K f ' c

K = constante que varía normalmente entre 2.0 y 2.7 para kg/cm2

8.5 y 9.9 para Psi

- En la práctica se recomienda realizar ensayos de cilindros y

vigas de la misma bachada para determinar el factor K del
proyecto.
Fallas aceptables de diseño
-MR (diseño de mezclas) (S’cr) = S’c + 1.28 x (10%)

-MR (diseño de mezclas) (S’cr) = S’c + 0,85 x (20%)

Tipo de % fallas
pavimento aceptable
Vía Principal 10%
Pavimentos 20%
locales
ESPECIFICACIÓN DE RESISTENCIA POR
A LA COMPRESIÓN

ENSAYO DE LOS CILINDROS A COMPRESIÓN

 Resistencia a la Compresión
Prueba destructiva de resistencia
mecánica a muestras de concreto en
forma de cilindros que se fallan a
diferentes edades.

Se deben fallar en una maquina

hidráulica calibrada con aplicación de
carga a velocidad uniforme.

Siempre se deben fallar dos

cilindros a la edad de especificación ASTM C39
(28 días) y se recomiendan edades de
control (3, 7 y 56 días).
 Cumplimiento f´c
ACI 318
Producción Inicial
Concretos 3000-5000psi
f´cr = f´c + 1200psi
Producción en línea
30 datos consecutivos f´cr: Resistencia mínima
f´cr = f´c + 1.34 x DS requerida para evitar fallas por
debajo del 100%
 Análisis Estadístico
 Requerimientos de obra f´c: Resistencia de venta de
concreto
 PSI

3,000
3,500
4,000
4,500
5,000
5,500
6,000
03-Oct-11.1
05-Oct-11
07-Oct-11
08-Oct-11.2
11-Oct-11
13-Oct-11
19-Oct-11
22-Oct-11.2
26-Oct-11
28-Oct-11
12-Nov-11
17-Nov-11
19-Nov-11
21-Nov-11.2
22-Nov-11-2
23-Nov.11.2
24-Nov.11.1
25-Nov.11.1
26-Nov-11
29-Nov-11.1
30-Nov-11.1
30-Nov-11.3
f'c
f´cr

Prom.)
Promedio
Resistencia Prom.
Aplicación de Gráficos de Control

3 per. Mov. Avg. (Resistencia

 PSI

3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
03-Oct-11.1
05-Oct-11
07-Oct-11
08-Oct-11.2
11-Oct-11
13-Oct-11
19-Oct-11
22-Oct-11.2
26-Oct-11
28-Oct-11
12-Nov-11
17-Nov-11
19-Nov-11
21-Nov-11.2
22-Nov-11-2
23-Nov.11.2
24-Nov.11.1
25-Nov.11.1
26-Nov-11
29-Nov-11.1
30-Nov-11.1
30-Nov-11.3
f'c
f´cr
Aplicación Análisis Gráfico

Promedio
6. Supervisión en la Colocación
 Supervisión en la Colocación
• Formaleta
• Transporte continuo y uniforme
• Juntas de Construcción
• Curado
• Cortes
 Formaleta
Es importante para:
– Calidad del acabado superficial
– Uniformidad
– Variación de volumen
Transporte Continuo y Uniforme
Juntas de Construcción
 Consolidación  ASTM 309
La consolidación a través de equipos mecánicos favorece el correcto llenado y
compactación del concreto garantizando su capacidad soporte y resistencia.
Evita el reacomodo del concreto y la presencia de vacíos en el mismo.

Pavimentadora

Regla vibratoria

Vibradores
convencionales
 CURADO  ASTM 308

El mantenimiento de unas condiciones de humedad

satisfactorias en la superficie del concreto durante la
edad temprana del pavimento, retrasa la contracción del
concreto y favorece la hidratación del cemento y el
endurecimiento del concreto.
Debe realizarse un cubrimiento uniforme sobre la
superficie y los bordes del pavimento.
CURADO Mecácnico
CURADO Manual
 CURADO Manual
Evitar esto!!!
 CURADO
Existen diversos productos para el
curado del concreto fresco:

 Agua
Compuestos líquidos de curado
(antisol)
 Brin de Yute mediante la
aplicación frecuente de agua.
 Papel impermeable.
 Polietileno blanco.
• Se debe mantener lo más plano posible en contacto
con la superficie.
• Ojo con no dañar el acabado o rayado.
 Cortes
Es importante considerar:
• Profundidad de corte
• Limpieza de lechada
• Evitar el corte tardío
 Cortes
• Distribución y Diseño de cortes
• Sello de juntas. Evitar contaminación e ingreso
de agua
7. Evaluación Final
 Evaluación para aceptación
• Inspección Visual (Recorrido)
• Cumplimiento de resistencia
• Índice Internacional de Rugosidad (IRI)
• Espesores, adherencia concreto y base,
efectividad de cortes (Si fuese
requerido/Extracción de Núcleos)
• Entre otros
 “Ley de Cincos” de Sitter

1 quetzal no invertido hoy en la conservación y

control de calidad, supondrá mañana

5 quetzales en rehabilitación y, en un futuro,

25 quetzales en reconstrucción.
 Gracias

Ing. Gabriel Casasola

gcasasola@cempro.com