Instrumentos de medición

Los instrumentos de medición de presión, son equipos que se utilizan para medir la fuerza
que es capaz de ejercer un fluido sobre una superficie, tomando como referencia la
presión atmosférica. Podemos hablar de una presión positiva o una presión negativa
(presión de vacío).

Además, existen diversos tipos de presión donde es medida por un diferente instrumento
ya sean las especificaciones que necesitemos. Para medir la presión es necesario saber
la fuerza que ejerce un cuerpo o variable atmosférica sobre una determinada superficie.

Manómetro

Un manómetro es un instrumento de medición que permite conocer la presión

manométrica de un fluido (ya sea gas o liquido) que se encuentra encerrado en un
recipiente.

La presión manométrica se mide de forma relativa a la presión atmosférica. El manómetro

utiliza la presión atmosférica como presión de referencia, ya que el 0 (cero) de la presión
manométrica equivale a la atmosférica. Presión manométrica por encima de la
atmosférica será positiva y la presión por debajo será negativa.
Tubo en U

Está formado por un tubo de vidrio doblado en forma de U, lleno parcialmente con un
líquido de densidad conocida, uno de sus extremos se conecta a la zona donde quiere
medirse la presión, y en el otro se deja libre a la atmósfera.

La presión ejercida en lado de alta presión, produce el movimiento del líquido dentro del
tubo, lo que se traduce en una diferencia de nivel marcado como “h”. Está altura “h”,
dependerá de la presión y de la densidad del liquido en el tubo, como la densidad se
conoce, puede elaborarse una escala graduada detrás del tubo U, o en el mismo tubo
mismo, calibrada ya en unidades de presión.

Estos manómetros pueden medir también presiones menores que la atmosférica (vacío),
la diferencia radica en que la columna de líquido ascenderá en el lado de baja presión.

Manómetro de tubo de Bourdon

Los manómetros son instrumentos de medición que se usan para medir la presión en
determinados lugares. Miden la presión manométrica, que se define como la presión total
que tiene el gas o líquido menos la presión atmosférica, por tanto, desprecia la presión
atmosférica.
 Consiste en un tubo aplanado con el que se forma una sección circular de unos 270°
aproximadamente. En un extremo del tubo se sella y queda libre de sus desplazamientos,
mientras al otro extremo se lo fija y está conectado a la cámara o a un conducto en el que
la presión se mide.

El manómetro de Bourdon se basa en el funcionamiento del tubo de Bourdon. Este es un

mecanismo muy simple que consta de un tubo de forma semicircular. Uno de sus
extremos está cerrado, mientras que el otro se encuentra conectado a la fuente de
presión.

Cuando la presión es aplicada por la parte del tubo abierta, este tiende a enderezarse.
Este movimiento es transferido a una aguja que se moverá en forma proporcional a la
presión dentro del tubo. Se resalta que la aguja se va a situar delante de una plantilla con
las indicaciones del valor de la presión según se relacione con la posición que tenga la
aguja.

Partes del Manómetro de tipo Bourdon

 Una aguja o aguja

 Muelle Bourdon.
 Una terminal.
 Un eslabón
 Un segmento dentado
 Resorte que conecta con los dientes del piñón y el sector dentado
 Piñón.
 El movimiento.
 Conexión de presión.
Errores recurrentes en el Manómetro de tubo de Bourdon

Error de Cero: Son aquellos que se presentan cuando el ajuste del cero de los
instrumentos no está bien definido, es decir, cuando el instrumento de medida se
encuentra descalibrado. Por ejemplo, el que tiene una balanza cuyo cero no está bien
ajustado por defecto de los brazos

Error de Multiplicación: El valor de las lecturas aumentan o disminuyen progresivamente

respecto a la característica según aumenta la variable de medida.

Error de angularidad: Las lecturas son correctas en el 0% y el 100% de la recta

característica, desviándose en los restantes puntos.

Para llevar a cabo la calibración de un instrumento, habrá que seguir los siguientes pasos:

1. Chequeo y ajustes preliminares:

 Observar el estado físico del equipo, desgaste de piezas, limpieza y respuesta

del equipo.
 Determine los errores de indicación del equipo comparado con un patrón
adecuado (según el rango y la precisión).
 Llevar ajustes de cero, multiplicación, angularidad y otros adicionales a los
márgenes recomendados para el proceso o que permita su ajuste en ambas
direcciones (no en extremos). Se realizarán encuadramientos preliminares, lo
cual reducirá al mínimo el error de angularidad.

2. Ajuste de cero:

 Colocar la variable en un valor bajo de cero a 10% del rango o en la primera

división representativa a excepción de los equipos que tienen supresión de
cero o cero vivo, para ello se debe simular la variable con un mecanismo
adecuado, según rango y precisión lo mismo que un patrón adecuado.
 Si el instrumento que se está calibrando no indica el valor fijado anteriormente,
se debe ajustar el mecanismo de cero (un puntero, un resorte, reóstato, tornillo
micrométrico, etc).
 Si el equipo tiene ajustes adicionales con cero variable, con elevaciones o
supresiones se debe hacer después del punto anterior de ajuste de cero.
3. Ajuste de multiplicación:

 Colocar la variable en un valor alto del 70 al 100%.

 Si el instrumento no indica el valor fijado, se debe ajustar el mecanismo de
multiplicación o span ( un brazo, palanca, reóstato o ganancia).
4. Repetir los dos últimos pasos hasta obtener la calibración correcta para los
valores alto y bajo.
5. Ajuste de angularidad:

 Colocar la variable al 50% del span.

 Si el incremento no indica el valor del 50% ajustar el mecanismo de
angularidad según el equipo.
6. Repetir los dos últimos pasos 4 y 5 hasta obtener la calibración correcta, en los
tres puntos.
Vacuómertro

Este aparto nos permite realizar una serie de mediciones sobre la presión, cuando esta se
presenta de forma menor a la presión que se encuentra en la atmosfera, en otras
palabras, son instrumentos que pueden medir el vacío.

Su funcionamiento sigue los mismos principios de función del manómetro de tubo de

Bourdon con tendencia a enderezarse con la presión. Cuando se trabaja con él, es
importante conocer el rango de presión en el que debe trabajar para así evitar que se
rompa y para garantizar la lectura. En su parte inferior se encuentra un engranaje que
traduce el movimiento del tubo a una aguja asociada a una escala.

La diferencia con el manómetro es que este mide presiones que sean inferiores a la
presión atmosférica, mientras el manómetro es un instrumento que se encarga de medir la
presión que hay en los fluidos en circuitos cerrados, midiendo presiones reales o
absoultas.

Partes del Vacuóetro

 Una escala de medida

 Una puntilla
 Un centro de movimiento de la puntilla
 Un nivel
 Una aguja