ASME B31.

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Parte 1: "Introducción al ASME B31 y B31.4” Brenner Silva

PARTE

CÓDIGO TUBERÍAS A PRESIÓN:

ASME B31

Introducción

ASME B31

• Código de Tuberías a Presión.

El objetivo de la parte 1 de este curso está subdividido en dos partes. Primero

efectuar una introducción al Código ASME para tuberías a presión, reseñando su
alcance composición, estructura, secciones e incluyendo la edición y la
responsabilidad por la selección de la sección aplicable.

ASME B31.4

Sistemas de Transporte de Hidrocarburos Líquidos y Otros Líquidos

En segundo lugar se efectúa para la sección B31.4 “Tuberías de transporte de

hidrocarburos líquidos y otros líquidos” una reseña sobre su estructura,
composición, tuberías y partes alcanzada como así también sobre los temas a
que refieren los requisitos, lineamientos y recomendaciones contenidos en sus
capítulos y apéndices.

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Parte 1: "Introducción al ASME B31 y B31.4” Brenner Silva

Código ASME B31

ASME B31

 Código para diseño construcción, inspección, examinación y ensayos de

tuberías a presión de distintos tipos de instalaciones.
 Compuesto de varias secciones.

Alcance y contenido

El contenido del código refiere a lo siguiente:

♦ Referencias a especificaciones de materiales aceptables y estándares de

componentes, incluyendo requerimientos dimensionales y ratings presión-
temperatura.
♦ Requerimientos para el diseño de componentes y ensamblado.
♦ Requerimientos e información para la evaluación y limitación de tensiones,
reacciones y movimientos asociados con presión, cambios de temperaturas y
otras fuerzas.
♦ Guías y limitaciones para selección y aplicación de materiales, componentes y
métodos de unión.
♦ Requerimientos para la fabricación, ensamblado y montaje de tuberías
♦ Requerimientos para examinación, inspección y ensayo de tuberías.
♦ Procedimientos para operación y mantenimiento que son esenciales para la
seguridad del público.
♦ Procedimientos para la protección de líneas de tuberías contra la corrosión
externa e interna.

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El Código ASME B31 para tuberías a presión, está compuesto por varias secciones
individuales, siendo cada una un Standard Nacional de USA y son publicadas bajo
la dirección del comité B31.

Las reglas de cada sección han sido desarrolladas considerando la necesidad

de aplicar requerimientos específicos para los distintos tipos de tuberías.

La siguiente tabla muestra las secciones que componen el código y las

aplicaciones consideradas por cada sección del código incluyen:

Sección instalaciones consideradas Ejemplos

ASME B31.1 Tuberías de Vapor y Sistemas de Estaciones generadoras de electricidad, Plantas

Potencia. industriales, Sistemas de Enfriamiento y
calefacción geotérmica de distrito, etc.

ASME B31.3 Tuberías de Refinerías y Plantas Refinerías de petróleo, Plantas químicas,

Químicas. Farmacéuticas, Textil, Papel, etc.

ASME B31.4 Sistemas de Transporte de Transporte de productos, predominantemente

Hidrocarburos Líquidos y Otros entre plantas, terminales y dentro de terminales,
Líquidos bombeo, regulación, etc.

ASME B31.5 Tuberías de refrigeración Tuberías para refrigerantes y enfriamiento

secundario.

ASME B31.8 Sistemas de Transporte y Distribución Sistemas de transporte fundamentalmente gas

de gas. entre las fuentes y terminales, incluso
compresión, regulación, etc.

ASME B31.9 Tuberías de Servicio de edificios Típicamente Edificios industriales,

institucionales, comerciales y públicos y
residencias del multi-unidad que no requieren
magnitudes de presiones y temperaturas
cubiertas en B31.1

ASME B31.11 Transporte de barros. Sistemas de transportes de barros acuosos

predominantemente entre plantas, terminales y
dentro de terminales, bombeo, regulación, etc.

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Selección de la sección aplicable

Código ASM E B31

¶ Selección de sección aplicable: responsabilidad del propietario

¶ Edición y adendas
¶ Interpretaciones y casos

Es responsabilidad del propietario seleccionar la sección del código que más se

aproxima a la instalación bajo consideración.

Los factores que deben ser considerados para esto deben incluir: Limitaciones de la
sección, requerimientos de la jurisdicción con autoridad sobre la planta, y la
aplicabilidad de otros códigos y estándares. Puede ser necesario aplicar más de una
sección y todos los requerimientos aplicables deben cumplirse

Ciertas tuberías dentro de una instalación pueden estar sujetas a otros códigos y
estándares, como ser:

 ASME BPVC Sección III.

 ANSI Z223.1: Código Nacional (USA) para Gas Combustible.
 NFPA: Normas de protección contra fuego.
 NFPA 99: Instalaciones para el cuidado de la salud.
 NFPA 8503 Normas para sistemas de combustible pulverizados.
 Códigos para edificios y plomería: Aguas potable fría y caliente, sistemas de
drenaje, etc.

El código fija requerimientos necesarios para el diseño y construcción segura de

tuberías de presión. Sin embargo la seguridad no es necesariamente el único factor
que gobierna la especificación final. El diseñador debe conocer que el código no es
un manual de diseño y que debe aplicar además las prácticas de ingeniería.

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Los requerimientos del código están básicamente fijados en términos de principios

y formulas básicas de diseño. Estos están suplementados con requerimientos
específicos.

Los requerimientos específicos del código se basan en la resolución a través de los

principios de ingeniería simplificados. Puede ser necesario, ante problemas especiales,
aplicar análisis más completos y rigurosos o no usuales. Se entiende que el diseñador
es capaz de evaluar tensiones complejas o combinadas y demostrar la validez de sus
métodos.

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Edición del Código y Adendas

La intención del Código es que la Edición y las Adendas no sean retroactivas a
menos que exista un acuerdo específico entre las partes para usar otra edición o
sea requerido legalmente.

El Código gobernante debe ser la Edición y Adenda editada al menos seis meses
antes de la fecha del contrato original y deberá ser usada a través del trabajo
completo y la operación inicial.

El Código está bajo la dirección del comité B31 para tuberías a presión el cual está
organizado y opera bajo los procedimientos del ASME y está acreditado por
el Instituto Nacional de Estándares Americanos (ANSI). El comité mantiene a las
secciones del código actualizadas con los nuevos desarrollos de materiales y
tecnología. Las Adendas son editadas periódicamente y nuevas ediciones son
publicadas en periodos de tres a cinco años
El comité ha establecido un procedimiento ordenado para considerar pedidos de
interpretación y revisión del código (apéndice B)

Interpretaciones
La interpretación del Código es realizada de acuerdo con los procedimientos
establecidos por el
ASME. Las interpretaciones son editadas como un suplemento
del Código.

Casos
Un Caso es la forma escrita de una respuesta cuando el estudio indica que las
palabras del Código necesitan clarificación, o cuando la respuesta modifica los
requisitos existentes o garantizan el permiso para el uso de materiales nuevos o
construcciones alternativas. Un Caso normalmente se edita para un periodo de
tiempo limitado. Los requisitos del Caso pueden ser incorporados en el Código o el
Caso puede expirar, o ser renovado.

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Introducción al código ASME B31.4

Como se indicó el ASME B31.4 se aplica a la Sistemas de tuberías de Transporte de

Hidrocarburos Líquidos y Otros Líquidos y es una de las varias secciones que
componen el Código ASME para tuberías a presión B31.

Los requisitos mandatorios y no mandatorios y las recomendaciones del código

B31.4 están contenidas en las siguientes partes que lo componen:

ASME B31.4: Sistemas de tuberías de transmisión de hidrocarburos

líquidos y otros líquidos.
PARTE ALCANCE
Previsiones generales y definiciones
Capítulo I Materiales y equipamiento
Capítulo II Diseño
Parte 1: Condiciones y Criterios.
Parte 2: Diseño de componentes por presión.
Parte 3: Componentes de tubería: Diseño, Selección y
Limitaciones.
Parte 4: Selección y limitaciones de juntas de unión.
Parte 5: Expansión, flexibilidad, fijaciones y soporte.
Parte 6: Sistemas auxiliares y otros sistemas específicos.
Capítulo III Materiales
Capítulo IV Requerimientos dimensionales
Capítulo V Construcción, Soldadura y Ensamble.

Capítulo VI Inspección y Ensayo.

Capítulo VII Procedimientos de Operación y Mantenimiento.
Capítulo VIII Control de corrosión
Capítulo IX Sistemas de tuberías Offshore.
Apéndice A Estándares referenciados
Apéndice B Requisiciones técnicas.

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Alcance e intención

El código prescribe requerimientos para el diseño, materiales, fabricación, montaje,

ensayos, inspección, operación y mantenimiento seguros de e sistemas de tuberías
usados para transporte de hidrocarburos líquidos y otros líquidos. Se incluyen dentro
de estos:

 Petróleo crudo,
 Condensado,
 Gasolina,
 Líquidos de gas natural,
 Gas licuado de petróleo,
 Dióxido de carbono,
 Amoniaco líquido,
 Alcohol y
 Otros derivados de petróleo,

Entre las zonas de captación y tanques de almacenaje, plantas de

procesamiento, terminales (marina, férrea y terrestre) y otros puntos de entrega y
recepción.

También incluye:
 Tuberías de petróleo líquido y amoníaco, primarias y auxiliares, dentro de
instalaciones de almacenamiento, terminales de líneas de transporte, plantas
de bombeo, estaciones reductoras de presión, estaciones de medición y
trampas de scrapper.
 Tanques de almacenaje y de trabajo, incluyendo los fabricados de tubos, y
tuberías de interconexión.
 Tuberías petróleo líquido y amoníaco dentro de refinerías y plantas de
proceso hasta alcanzar los límites con otras instalaciones.

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El diseñador es advertido de que el Código no es un manual de diseño.

Los requerimientos del Código, involucran típicos de la ingeniería simplificada. Se
supone que el diseñador es capaz análisis más completo y riguroso.

Previsiones generales y definiciones.

¶ Alc ance e intención (¶401)

º Prescribe requerimientos para: diseño, materiales, fabricación, montaje,
ensayos, inspección, Operación y Mantenimiento. Lista Componentes y Sistemas
donde no se aplica.
¶ Intención principal:
º Seguridad del Público y empleados. No intenta ser retroactivo.

El Código no se aplica dentro de otros a los siguientes ítems:

a) Tuberías auxiliares tales como aire, agua, vapor, lubricación combustible y gas.
b) Diseño de recipientes cubiertos por el Código ASME BPV.
c) Tuberías con presión de diseño no mayor a 15psi (1 bar)
independientemente de la temperatura de diseño. Para presiones mayores
no se incluyen tuberías con temperatura de diseño mayores a 250ºF (120ºC) ni
menores a -20ºF (-30ºC).
d) Tuberías de pozo y boca de pozo, Separadores de petróleo y gas e
instalaciones de producción de petróleo.
e) Refinería de petróleo, gasolina, Procesamiento de gas, amoniaco y dióxido
de carbono y plantas de almacenaje de combustible (distintas a terminales).
f) Tuberías de transporte y distribución de gas.
g) Diseño y fabricación de intercambiadores de calor (Ver TEMA).
h) Sistemas de captación y distribución en campo de dióxido de carbono.
i) Sistemas de refrigeración de amoníaco incluidos en ASME B31.5
j) Diseño de equipos de marca registrada.

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Los requerimientos del Código son adecuados desde el punto de vista de seguridad bajo
las condiciones usualmente encontradas en la industria. El Código no da requerimiento
para condiciones inusuales. Las actividades de diseño construcción operación y
mantenimiento deben ser supervisadas por personal con experiencia o
conocimientos para aplicar adecuadas previsiones para situaciones inusuales.

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Diagrama de alcance de ASME B31.4 (excluyendo C02)

Production field ..

Pipeline terminal •
Tank farm and/or pump station --;t--- •t

Petroleum refinery
Gas processi ng plant
Ammonia plant
Chemical plant

Pipeline terminal *
Tank farm and/or pump st.ation

Pipe type storage

Ammonia plant -------t

Chemical pla nt _.,J Terminal •
L

r-- --.
1 ¡---F . -1
---1 Tank farm, terminal,• or process area

1 : 1 1 : 1
L -j_ .t.- ...J

Pipeline terminal.• ta n k farm.a nd/or pump station

Marine,rail,or truck (all loading or unloadingD

Onshore or ofhhore
Piping within 831.4 s-cope
Continuation of 831.4 scope through area
Start or end at 831.4 scope within plot orea
•••• •• • • • Limits of production lease or field
----- Plot (or platform) limits of production, petrofeum ref inary,chemicalplant,ammonia
plant,bulk Plant,or gas processing operating facilities
Corridor within property of petroleum refinerv,chemicalplant,ammonia plant,or
gas processing plant sat asida for 831.4 piping
Property Hne of petroloum refinery,chemical plan t. ammonia plant,gas processing
plan t. or bulk plant

Fig. 400.1.1 Diagram Showing Scope of ASME 831.4 Excluding Carbon Dioxide Pipeline
Systems
(See Fig. 400.1.2)

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El Código está involucrado con:

 Seguridad del público en general.

 Seguridad de los empleados en tanto esta sea afectada por el diseño
básico, calidad de materiales, construcción y requerimientos de ensayo y
operación y mantenimiento.
 No es un manual de diseño.

El Código no intenta ser aplicado retroactivamente a instalaciones existentes.

(Excepto lo indicado en el capítulo VII referido a Operación y Mantenimiento).

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Como tubería se entiende: Tubos, bridas, tornillos (pernos), juntas (empaques),

válvulas, dispositivos de alivio, accesorios y otras partes retenedoras de presión.
También se incluyen los soportes pero no las estructuras soporte tales como
edificios, fundaciones u otro equipo o instalación utilizado a tal fin.

El Código no se aplica a:
• Sistemas auxiliares: (agua, aire, vapor, lubricantes, gas, combustible).
• Recipientes a presión, Intercambiadores, Bombas, Medidores y otros.
• Tuberías diseñadas para presiones de 15 psig (1bar) y < y presión es > a 15 psi g (1bar) a
temperaturas < a 20ºF (-30ºC) o > a 25 0ºF (120ºC)).
• Tubería utilizada en boca de pozo, separación de gas- petróleo, instalaciones de producción y sus
Tanques de almacenaje.
• Refinerías y plantas de procesamiento. Excepto las zonas destinadas a las tuberías de transporte.
• Transmisión y distribución de gas (B31.8) y refrigeración B.31.5.

El Código no se aplica a:

a) Sistemas auxiliares tales como agua, aire, vapor, lubricantes, gas y combustible.
b) Recipientes a presión, Intercambiadores, Bombas, Medidores y otros equipos
equivalentes.
c) Tuberías diseñadas para presiones de 15 psig (1bar) y menores
independientemente de la temperatura y presiones mayores a 15 psig (1bar) a
temperaturas menores a 20ºF (-30ºC) o mayores a 250ºF (120ºC)
d) Tubería utilizada en boca de pozo, separación de gas-petróleo, instalaciones de
producción y sus tanques de almacenaje.
Refinerías y plantas de procesamiento. Excepto las zonas de esas plantas
destinadas a las tuberías de transporte.
e) Transmisión y distribución de gas.

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Definiciones:

¶ Tubo: Producto tubular fabricado para la venta como un ítem de producción.

¶ Espesor nominal: Es el obtenido por la ecuación
¶404.1.2. No requiere agregado de tolerancias de fabricación.
¶ NPS: Nominal Pipe Size.
¶ Propiedades mecánicas: Se incluyen entre otras las definiciones de Tensiones de rotura y fluencia
alargamiento
¶ Proce so de fabr ic ación de tubos: son los definidos en 400.2
¶ "Uprating”: Clasificación para una presión de operación admisible mayor

A continuación se resumen algunas de las definiciones contenidas en el Código que

pueden ser utilizadas durante el desarrollo de los temas abarcados por el curso.

Línea de tubería: Todas las partes de instalaciones físicas a través de las cuales se
transporta hidrocarburos líquidos y otros líquidos, incluyendo tubos, válvulas,
accesorios, bridas (incluso bulones, tuercas y juntas), reguladores, recipientes a
presión, válvulas de alivios, compresores, estaciones de medición y de regulación,
etc. Incluidas accesorios o instalaciones que son instaladas Offshore para transporte
Onshore.

Sistemas y líneas de transmisión: Utilizados normalmente entre lugares de

almacenaje, o entre la zona de colección o salida de planta de procesamiento o lugar
de almacenaje y plantas o estaciones terminales.

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Tubos:
Tubo: es un producto tubular fabricado para la venta como un ítem de la
producción. Los cilindros de chapa fabricados durante la fabricación de
equipamientos auxiliares no son considerados como tubos de acuerdo a esta
definición.

Dimensiones:

Espesor. Ver Espesor nominal de pared.

Espesor nominal de tubo: es el espesor indicado en las especificaciones aplicables.

Puede estar sujeto a tolerancias. (Estas tolerancias y otras imperfecciones admitidas
han sido consideradas dentro del factor de diseño “F”).

NPS (Nominal Pipe Size): Indica el tamaño nominal del tubo.

Propiedades mecánicas:

 Tensión de rotura
 Tensión de fluencia mínima especificada
 Tensión de rotura mínima especificada
 Alargamiento mínimo especificado

Tubos de acero:

Procesos de fabricación de tubos

Los tipos y nombres de las uniones soldadas se utilizan con la definición de la

publicación "Definiciones sobre Soldadura y Corte de la AWS" (AWS A 3.0) de la
Sociedad Estadounidense de Soldadura, con excepción de los siguientes términos
que se definen en el presente glosario:

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 Tubo soldado a campana.

 Tubo con soldadura continua.
 Tubo con soldadura doble por arco sumergido.
 Tubo soldado por destello eléctrico.
 Tubo soldado por fusión eléctrica.
 Tubo soldado por resistencia eléctrica.
 Tubo soldado a tope en horno.
 Tubo soldado a solapa en horno.
 Tubo sin costura.

Tubo. Ver todos los tipos de tubos descriptos.

Tubo con soldadura continua es un tubo soldado en horno que tiene una
unión a tope longitudinal soldada por forja, por la presión mecánica desarrollada en
el giro de la chapa conformada en caliente, a través de un juego de rodillos de
soldar de sección circular. Se produce en longitud continua a partir de bobinas de
chapa, y se cortan posteriormente a largos individuales. Especificaciones típicas:
ASTM A 53, API 5L. Ver también Tubo soldado a tope en horno.

Tubo expandido en frío es un tubo soldado o sin costura, que es conformado y

luego en la fábrica, una vez enfriado, es expandido de modo que la circunferencia
queda permanentemente aumentada en un 0,50 % por lo menos.

Tubo sin costura es un producto tubular forjado que carece de costura soldada. Se
fabrica trabajando el acero en caliente o, de ser necesario, mediante el acabado en
frío del tubo trabajado en caliente a fin de producir la forma, dimensiones y
propiedades deseadas.

Tubo soldado a campana es un tubo soldado en horno producido en tiras

individuales a partir de tramos de chapa ya cortada, cuya unión a tope longitudinal
está soldada por forja mediante la presión mecánica que resulta de hacer pasar las

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planchas calentadas en horno a través de una matriz de forma cónica, llamada

corrientemente "campana de soldar", la que actúa a la vez como matriz de
formación y de soldadura. Especificaciones típicas: ASTM A 53, API 5L.

Tubo soldado a solapa en horno es un tubo cuya soldadura longitudinal a solapa se

realiza mediante el proceso de 'soldadura de forja' por el cual el tubo preformado se
calienta hasta la temperatura de soldadura y se pasan dos rodillos de soldar, que
comprimen y sueldan los bordes superpuestos. Especificación típica: API 5L.
Se interrumpió la fabricación de este tipo de tubo, y el proceso fue eliminado de
API 5L en 1962.

Tubo soldado a tope en horno, en este glosario se definen dos tubos de este tipo:
Tubo soldado a campana y Tubo con soldadura continua.

Tubo soldado por destello eléctrico es un tubo que tiene una unión a tope longitudinal
donde la fusión se produce simultáneamente en la totalidad de la superficie de
contacto, por el calor resultante de la resistencia al flujo eléctrico entre las dos
superficies y por aplicación de presión cuando el proceso de calentamiento esté
sustancialmente terminado.
El destello y la unión por recalcado están acompañados de expulsión de metal
excedente de la junta. Especificaciones típicas: API 5L.

Tubo soldado por doble arco sumergirlo es un tubo que ha sido soldado a tope en
forma espiral o longitudinal con un mínimo de dos pasadas, incluyendo por lo menos
una pasada por la parte exterior y una por el lado interior del tubo. La fusión se
produce por calentamiento mediante uno o más arcos eléctricos entre uno o más
electrodos metálicos sin revestir (o "desnudos") y el metal que se trabaja.
La soldadura se protege con una capa de un material fusible, granular, que se coloca
sobre el área de trabajo (Flux). No se utiliza presión y el metal de aporte proviene del o
los electrodos. Especificaciones típicas: ASTM A 381, API 5L

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Tubo soldado por fusión eléctrica es un tubo que tiene una unión longitudinal a tope
donde la fusión se produce en el tubo preformado por una soldadura por arco
eléctrico, manual o automática. La soldadura puede ser simple o doble y puede ser
ejecutada utilizando o no metal de aporte.

Especificaciones típicas: ASTM A134, ASTM A139: se permite soldadura simple o doble
con o sin metal de aporte. ASTM A671, ASTM A672, ASTM A691, API 5L: se exigen
soldaduras internas y externas y metal de aporte.
El tubo soldado en espiral también está hecho por el proceso de soldadura por fusión
eléctrica con uniones a tope, a solapa o con costura encastrada. Especificaciones
típicas: ASTM A134, ASTM A139, API 5L: soldadura a tope; ASTM A211: soldadura a
tope, soldadura a solapa o con costura encastrada.

Tubo soldado por resistencia eléctrica es un tubo producido en tiras individuales o en

tramos continuos en base a rollos de chapa, cortados posteriormente en tiras
individuales, que tiene una unión a tope longitudinal donde la fusión se produce por el
calor resultante de la resistencia de la tubería al flujo eléctrico de un circuito del cual la
propia tubería forma parte y mediante la aplicación de presión.
Especificaciones típicas: ASTM A53, ASTM A135, API 5L.

Diseño, fabricación, ensayo y operación (términos)

"Uprating": E s la clasificación de una línea existente para una presión de operación

admisible mayor.

Presión
Presión de diseño interna: Es la utilizada en el cálculo o análisis por presión.

Máxima presión de operación (MOP): Máxima presión esperada en el sistema

durante un ciclo de operación normal estacionario (suma de presión de columna
estática, presión para vencer fricción y retorno).

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Máxima presión de ensayo admisible: Máxima presión interna permitida por el

Código para la prueba de presión basada en los materiales y localizaciones
involucradas.

Tensión
Tensión de operación: Es la tensión producida en un tubo o elemento estructural
debida a las condiciones normales de operación.

Hoop stress (Tensión circunferencial): Producidas por la Presión en un plano

perpendicular al eje longitudinal del tubo.

SH = PD
2t

Tensión de fluencia/cedencia: Es la tensión a la cual un material muestra un límite

especificado de deformación permanente o produce una elongación total especificada
bajo carga. El límite de deformación permanente o de elongación está expresado
generalmente como porcentaje de la escala de longitud y sus valores están
establecidos en las diversas especificaciones de materiales aceptados.

"SMYS" (sigla de las palabras inglesas “Specified Minimun Yield Strength): Tensión de
fluencia/cadencia, mínima especificada.

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