TECNOLOGIA DO CONCRETO

MODULO I

Willian Abreu da Silva

 S umário

CONCEITOS

A presentação
Definição do que é concreto
Quais os seus componentes
Materiais constituintes do concreto
Quando surgiu o conceito relativo às misturas feitas utilizando o Quais os fatores que influenciam na qualidade
Cimento Portland, criando peças arquitetônicas com relativa facilidade e VARIÁVEIS DO CONCRETO
versatilidades antes nunca feitas, vieram os estudos relativos as misturas, Fck
para conseguir cada vez mais, ultrapassar os limites com economia e bom Fcj
desempenho estrutural. O curso “Tecnologia do Concreto” dividiu-se em Mpa
02 (dois) módulos, mostrando os conceitos básicos relativos ao tema de A/C
forma clara e objetiva. Fc28
O Módulo I mostra os conceitos iniciais, seus componentes e suas SLUMP-TESTE
principais variáveis. Pega
O Modulo II define as variáveis e suas influenciam no concreto. Cura
1.0 Concreto
+ = PASTA
Concreto é um material de construção, constituído por uma mistura
de aglomerante (cimento), com um ou mais materiais inertes (areias, Cimento Água
britas, seixos, argila expandida, etc...) e água podendo ou não ser utilizado
um quinto elemento denominado aditivo. O concreto é então uma pedra
artificial que sobre a pedra natural tem a vantagem de ser na forma e + + = ARGAMASSA
dimensões desejadas, oferecendo condições de plasticidade que facilitem
as operações de manuseio indispensáveis ao lançamento nas formas, Cimento Água Areia
adquirindo, com o tempo coesão e resistência.
Existem duas denominações de concreto:
+ + + = CONCRETO

Cimento Água Areia Agregado

- Aglomerantes (cola, reagente) – Cimento

- Materiais Inertes - Areia, pó de pedra, seixo rolado, caco cerâmico,
laterita, pedra e etc.
Simples Armado - Aditivos – Elementos químicos
O concreto simples tem em sua composição a utilização de cimento, 2.1 ARGAMASSA
água e agregados, já o concreto armado, são o mesmo concreto simples,
contendo uma armadura de aço para lhe dar maior resistência. As argamassas são classificadas, segundo a sua consistência, em
seca, plástica e fluída, sendo definidas pela a película de pasta que
envolve os grãos de areia.
2.0 Quais os seus componentes
O cimento em contato com a água, forma uma pasta, a qual se
adiciona o agregado miúdo (areia), obtendo-se uma argamassa, na qual é
adicionado o agregado graúdo (pedra), formando o concreto.

“O cimento é o maior responsável pelas resistências finais do concreto”

A Argamassa servirá para: Portland não e uma marca de cimento, nem indica que ele é um
a) Envolver todo o agregado, preenchendo os vazios e facilitando o seu produto importado.
manuseio. O cimento Portland, ou simplesmente cimento, é
b) Dar ao concreto certa resistência aos esforços mecânicos e agentes fabricado com calcário, argila, gesso e outros materiais
agressivos; aumentar a impermeabilidade; etc... denominados adições. Embora suas principais matérias-primas
estejam disponíveis na natureza, a fabricação do cimento exige
Os principais tipos de argamassa são: grandes e complexas instalações industriais, operadas por
- Argamassa de cal; técnicos muitos bem treinados.
- Argamassa de cimento;
- Argamassa de cimento e aditivos; 3.1.2 Processo de Fabricação
- Argamassa mista de cimento e cal. O processo de fabricação do cimento consiste
basicamente na extração do calcário da jazida (mina), com o
As principais propriedades das argamassas são: auxilio de maquinas e explosivos, seguindo-se a sua britagem e
- Ter trabalhabilidade; mistura com argila. Essa mistura passa por um moinho, onde é
- Ter capacidade de retenção de água; reduzida a pó, e a seguir por um possante forno giratório, onde é
- Adquirir rapidamente resistência; cozida a 1450°c, se transformado em pelotas duras, do tamanho
- Ter adequada aderência as componentes; de bolas de gude (clinquer). Finalmente, este clinquer é moído e
- Acomodar as deformações. misturado ao gesso e outras adições, transformando-se no
cimento, que agora está pronto para ser entregue ao consumo,
3.0 Materiais Constituintes do concreto em sacos ou a granel.

3.1.3 Tipos de cimento no Brasil

3.1 CIMENTO
TIPO CLASSE
Cimento Portland é um material em pó, constituído de silicatos e
Cimento Portland Comum (sem adição) CP I (25-32-40)
aluminatos de cálcio, após serem cozidos e moídos, praticamente sem cal Cimento Portland Comum (com adição) CP I S (25-32-40)
livre. Cimento Portland Composto CP I - E,Z,F (25-32-40)
Cimento Portland de Alto-Forno CP III (25-32-40)
3.1.1 Histórico Cimento Portland Pozolanico CP IV (25-32)
O seu nome técnico Cimento Portland, pois assim foi Cimento Portland de Alta Resistência Inicial ARI
batizado pelo seu inventor há mais de 150 anos, inspirado na cor Cimento Portland Branco Cb
Estrutural (25-32,40)
das pedras da Ilha de Portland (Inglaterra), que eram muitos
Não Estrutural Reajuntamento de Azulejos
usados nas construções da época. Portanto, como você pode ver, MRS
Moderada Resist. a Sulfatos
Cimento Portland Resistente a Sulfatos
ARS
Alta Resistência a Sulfatos
Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratação Bc (CPII-E-32BC)
Cimento p/ Poços Petrolíferos CPP
 3.1.4 Campos de Aplicação
- Cimento Portland Comum / com adição / composto
CP-25 - Em obras de pequena e média estrutura;
CP-32 - Em obras de estrutura de médio a grande porte;
CP-40 - Usado normalmente para pavimentação de aeroportos e
nos concretos onde se exigem altas resistências.
3.2 AGREGADO
São os materiais que ocupam a ordem de 70% do volume total da
composição da mistura, sendo assim, deverão ser escolhidos com toda
atenção disponível e critério técnico disponível, pois contribui na maior
parte do concreto.

3.1.5 Cuidados na utilização do cimento Os agregados servirão para:

a) Não use cimento empedrado. - Aumentar a resistência aos esforços mecânicos, ao desgaste a
b) Verifique se o saco de cimento não esta úmido ou molhado. ação das intempéries, estabilizar os volumes, etc...;
c) Não é pela cor mais clara ou mais escura ou se o saco está - Reduzir os custos;
quente ou frio que se verifica a qualidade do cimento.
Os agregados classificam em:
d) Todos os cimentos brasileiros têm a sua qualidade
- Quanto à origem
constantemente controlada pela ABCP, de acordo com as
a) Naturais;
exigências da ABNT, devendo ser confirmada quando do
b) Artificiais.
recebimento do lote.
- Quanto a dimensão
3.1.6 Transporte e armazenamento do cimento a) Agregado miúdo;
- Tanto no transporte como no armazenamento, é preciso b) Agregado graúdo.
evitar que o cimento entre o contato com água;
3.2.1 AGREGADO NATURAL
- Não empilhar o cimento mais de 10 (dez) sacos. Se o
São os agregados encontrados na natureza como as areias de rio,
cimento for utilizado por um prazo de 15 (quinze) dias o mesmo
pedras, pedregulhos, seixo rolado etc.
poderá ser empilhado com 15 (quinze) sacos;
- No depósito o cimento 3.2.2 AGREGADO ARTIFICIAL
deverá ser empilhado sobre Os agregados artificiais são também encontrados na natureza,
estrado de madeira, numa passando apenas por processo de industrialização, antes de serem
altura de 30cm do piso. Não utilizados, que são o caso das areias artificiais, argila expandida, caco
deixe encostado no teto ou nas cerâmico, brita, entre outros.
paredes com distâncias mínimas
respectivas de 50cm e 30cm;
- O tempo de estocagem em clima úmido não deve
ultrapassar 30 (trinta) dias.
 3.2.3 AGREGADO MIÚDO
É todo agregado, seja ele, areia natural ou areia artificial
proveniente do britamento de rochas estáveis, que possui diâmetro
máximo ≤ 4,8 mm.
A areia para desempenhar bem sua função de preencher os vazios
do concreto deve ter uma granulometria com grãos graúdos, grãos
médios e grãos finos. É o que se chama de areia graduada. Uma areia que
só tenha um tamanho de grãos não é desejável.
- Pedra de mão 76,0 à 250 mm
- Matacão maior que 250 mm
O tamanho máximo dos grãos dos agregados a serem utilizados
deve ser previamente fixado de acordo com as dimensões da peça a ser
concretar, com as seguintes orientações:
- Devem ser menores que 1/4 da menor dimensão das
vigas e pilares e 1/3 da espessura das lajes.

CLASSIFICAÇÃO
Areia Grossa - MF > 3,87
Areia Média - 3,87 > MF > 2,39
Areia Fina - MF < 2,39

A areia do rio acre (mais utilizada na

região) tem seu MF entre 1,0 a 1,5, fazendo
com que ocorra a necessidade de aumentar o
consumo de cimento para obtermos a mesma
resistência de um concreto feito com areia - Devem ser menores que 0,8 do menor espaçamento
grosa ou média. entre barras de aço das peças.

3.2.4 AGREGADO GRAÚDO 3.3 ÁGUA

É todo agregado com diâmetro máximo superior a 4,8 mm, seja A água deve ser adicionada ao concreto na fase do amassamento,
eles, pedregulho natural, seixo rolado, pedra britada, laterita, caco usando sempre que possível água potável ou tratada, pois as mesmas não
cerâmico, argila expandida, etc. apresentam substâncias nocivas.

CLASSIFICAÇÃO A água servirá para:

- Pedra 0 (pedrisco) 4,8 à 9,5 mm a) Dar a plasticidade ao conjunto enquanto úmido.
- Pedra 1 9,5 à 19,0 mm b) Proporcionar uma reação química com o cimento ocasionando
- Pedra 2 19,0 à 25,0 mm seu endurecimento.
- Pedra 3 25,0 à 38,0 mm
- Pedra 4 38,0 à 64,0 mm
 3.4 ADITIVOS
São substâncias adicionadas ao concreto, com a finalidade de
aumentar ou melhorar certas características do concreto fresco ou
endurecido.
3.4.1 Tipos de Aditivos
- Plastificante - A função do plastificante é aumentar a
plasticidade do concreto podendo-se com seu uso reduzir a
quantidade de água por m3 e, com isso, aumentando-se a
resistência à compressão. Usa-se na ordem de 0,2% a 0,5% da
massa de cimento.
- Aceleradores - São produtos que aceleram o
endurecimento do concreto. Usa-se na ordem de 1% a 3% da
massa de cimento.
- Retardadores - São produtos que retardam o
endurecimento do concreto. Usa-se ordem de 0,2% a 0,5% da
massa de cimento.
- Superplastificante - São aditivos que atuam como os
plastificantes, porém muito mais energicamente permitem a
obtenção de concreto super fluída sem segregação, denominados
reo-plásticos. Usa-se na ordem de 0,7% a 1,2% da massa de
cimento
- Incorporadores de ar - São aditivos que incorporam ar
ao concreto na forma de pequenas bolhas, aumentando a
trabalhabilidade e a coesão do concreto. Usa-se ordem de 0,05%
da massa de cimento.
- Impermeabilizantes - São aditivos que provocam um
maior adensamento do concreto, oferecendo uma maior coesão
na mistura.
4.0 Quais os fatores que influência a qualidade do concreto
4.1 Qualidade dos materiais
Adquirir somente cimento Portland que possuir a marca de
conformidade dom as normas técnicas, rejeitar os sacos de cimento
abertos e rasgatos, úmidos ou molhados. Dentro do depósito, separar os
sacos de cimento pela data de recebimento e fabricação, isto, facilita a
inspeção e o cumprimento do prazo de validade.
Os agregados recebidos não devem conter materiais de
contaminação com siltes, carvão, torrões de argila, raízes, cascas de
arvores etc. Estes matérias prejudicam o endurecimento do concreto
diminuindo sua resistência. Os agregados devem ser armazenados em
baias ou tapumes, ou pilhas espaçadas para evitar a mistura de
agregados. Recomenda-se, todavia, que a estocagem seja feita em BAIAS
para conte-los e separá-los.
4.2 Traço do concreto
A dosagem do concreto pode ser definida como sendo a
proporção adequada dos materiais utilizado na composição unitária do
traço, como: Cimento, água, agregados, e eventualmente aditivos. Essa
proporção deve atender requisitos tanto no estado fresco como no
endurecido
CONCRETO FRESCO
a) Trabalhabilidade
Para uma dada relação água/cimento, em massa, a resistência
tanto quanto todas as outras propriedades do concreto endurecido são
muito afetadas pelo grau de compacidade do concreto. Se o concreto não
é totalmente compacto, numerosas bolhas de ar podem ficar
aprisionadas, resultando no crescimento da resistência e da durabilidade.
Sendo assim, é vital que essa mistura fresca possa ser transportada,
lançada e adensada de um modo suficientemente fácil, para que se
obtenha um concreto com o mínimo volume de vazios. A mistura que
satisfaz essas condições é dita trabalhável. Portanto, um concreto
trabalhável é aquele que flui dentro das formas - mesmo que estas
contenham alta taxa de armadura - e mantém estável, coeso e
homogêneo durante o transporte e o adensamento, sem segregar-se. Um
concreto trabalhável é também aquele que permite o bombeamento e ao
mesmo tempo é facilmente adensável expulsando as bolhas de ar
aprisionadas permitindo um bom acabamento por sarrafeamento ou
desempenamento.
Certamente, se as misturas são mais trabalháveis, elas podem ser
empregadas mais rapidamente e com segurança. Para um mesmo
desempenho, o empreiteiro apreciará misturas mais trabalháveis, que
requer menor tempo e esforço, e, conseqüentemente, menores custos de
lançamento. Além disso, concretos mais trabalháveis apresentam uma
freqüência menor de defeitos visíveis ou invisíveis.
b) Segregação
Segregação é a separação dos componentes da mistura. Quando
ela ocorre durante o transporte e operação de lançamento, o concreto
tende a perder a sua uniformidade de composição. A principal razão da
segregação é as dimensões e as massas específicas diferentes dos
constituintes da mistura. As partículas maiores e mais pesadas tendem a
assentar na parte inferior (segregação interna), ou a separar-se da mistura
durante a sua descarga em um declive, enquanto a argamassa também
pode separar-se da mistura (segregação externa).
Os fatores que basicamente afetam a segregação do concreto são:
- Tipos de agregado - A dimensão máxima característica, a
granulometria, a proporção de finos, a massa específica e a angulosidade
dos agregados podem influenciar a tendência à segregação.
- Relação cimento/agregados - concretos pobres tendem a
segregar mais facilmente do que concretos ricos em cimento.
Particularmente uma relação cimento/agregados baixa conduz à
exsudação por canais.
- Quantidade de água - concretos muitos secos ou muito úmidos
facilitam a segregação. Se a mistura é muito seca e os agregados não tem
boa granulometria, estes tenderão a se separar quando o concreto fluir,
descendo por uma calha. A adição de água geralmente melhora a coesão
da mistura, mas, um excesso favorece a separação da pasta.
- Adições ou aditivos - A adição de material pozolânico fino, como
por exemplo, cinza volante, reduz a tendência à segregação,
particularidade característica de misturas pobres. A incorporação de ar
tem efeito similar e poderia ser considerada como uma forma de material
fino. O uso de aditivos superfluidificantes leva à produção de concretos
fluidos e não segregáveis por causa da redução elevada na quantidade de
água de amassamento, especialmente nas misturas ricas.
c) Exsudação
Exsudação é uma forma particular de segregação: ela ocorre
quando parte da água de amassamento sobe verticalmente até à
superfície do concreto fresco. Conseqüentemente, há disposição de
concreto e a exsudação pode ser expressa como sedimentação por
unidade de massa do concreto. A caracterização quantitativa da
exsudação pode ser descrita por:
- Profundidade da lâmina de água;
- A velocidade em que a exsudação ocorre;
- A duração da esxudação.
d) Ar Contido no Concreto
Em geral, o teor de ar do concreto inclui o ar aprisionado e o ar
incorporado ao concreto. O ar aprisionado é o normalmente contido no
concreto quando não é usado aditivo incorporador de ar. O ar
incorporado é aquele que se apresenta em excesso sobre o aprisionado e
é produzido devido à presença do aditivo incorporador de ar. Em geral, o
tamanho das bolhas de ar aprisionado é da ordem de 100 a 1000um,
enquanto que as bolhas de ar incorporado são da ordem de 100 a 200um.
O principal objetivo de incorporar ar intencionalmente é a proteção do
concreto endurecido à ação do gelo. Por outro lado, também as
propriedades dos concretos frescos contendo ar incorporado são
alteradas e, às vezes, é feita a incorporação de ar para melhorar a
trabalhabilidade de concretos pobres.
Quando um agente incorporador de ar é usado, o volume de areia
deve ser diminuído do mesmo valor que o do volume de ar incorporado,
sem mudança do consumo de cimento e agregados graúdos. A água
necessária para obter-se uma dada consistência é, por essa razão, menor
do que no concreto sem agente incorporador de ar. Desta maneira, a
diminuição da relação a/c parcial ou totalmente compensa a resistência
mais baixa causada pelo aumento dos vazios internos.
Em geral, misturas contendo ar incorporado para as finalidades
mencionadas acima têm menos do que 10% de ar.
e) Bombeabilidade
O bombeamento do concreto é um tipo particular de transporte
que requer algumas propriedades especiais da mistura no estado fresco.
Durante a operação de bombeamento o concreto deve
proporcionar argamassa necessária para lubrificar o interior das paredes
dos tubos.
A composição do concreto e, particularmente, o consumo de
cimento e de partículas finas por m3, devem estar dentro de certos
limites para que o bombeamento possa ocorrer sem problemas.
Geralmente, areias naturais e cascalhos arredondados são melhores para
o bombeamento do que pedras britadas. Agregados leves, especialmente
se não saturados, são bombeáveis mis dificilmente porque a água de
amassamento, se forçada para dentro dos poros, tornam o concreto mais
seco. A consistência do concreto também deve variar dentro de certos
limites: em geral, o abatimento o concreto não deve ser menor do que
50mm ou maior do que 150mm, ainda que o uso de superfluidificantes
permita o bombeamento de concretos, cujas composições dão
abatimentos maiores do que 150mm.
CONCRETO ENDURECIDO
a) Resistência mecânica
A resistência final do concreto é função principal da
resistência da pasta (cimento/água) e dos agregados graúdo e
miúdo, com fator preponderante a ligação pasta x agregado
b) Durabilidade/Permeabilidade
É a capacidade do concreto de resistir à ação das
intempéries de ataques químicos e abrasão. Logo a escolha
criteriosa dos materiais e da dosagem são fundamentais na
definição de que tipo de ataque (físico ou químico) a estrutura
estará exposta.
c) Mistura, transporte, lançamento e adensamento
Ao ser retirado da betoneira ou masseira, o concreto
deverá ser transportados em carrinhos, baldes, caminhões
betoneira, calhas, bombas e esteiras do ponto de produção até as
formas. Devemos evitar transportar em:
- Dias de chuvas e sol muito fortes;
- Pisos irregulares (segregação);
- Espaços muitos longos (máximo 60 minutos).
O maior cuidado no ato do lançamento evita a segregação
(separação dos materiais) e a formatação de ninhos (brocas) e
também impede a exposição das ferragens. Devemos executar
algumas atividades antes do lançamento do concreto, são elas:

- Limpeza no interior das formas;
- Limpeza das armaduras;
- Vedação das juntas de concretagem;
- Verificação do número de equipamentos e de
pessoal necessário para a execução da
concretagem.
d) Cura
São procedimentos utilizados para manter o concreto
saturado a fim de que a maior quantidade de cimento seja
hidratada durante a reação do cimento. Após o início de pega, é
importantíssima a cura, para evitar-se perda de água por
evaporação e aparecimento de trincas e conseqüentemente
queda de resistência, ou seja, é a técnica de impedir a secagem
prematura do concreto, possíveis fissuras. Evitando o
aparecimento de possíveis fissuras.
Principais procedimentos de cura:
- Cobrir a superfície exposta do concreto com
areia molhada, serragem molhada, etc;
- Molhar freqüentemente a superfície, criando
uma película d’água sobre as peças;
- Manter úmidas as superfícies o tempo mais
longo possível;
- Membranas plásticas;
- A vapor.
A cura adequada aumenta a resistência à compressão do
concreto e evita a ocorrência de trincas na superfície do concreto.
- Qual o período de tempo ideal para se curar o
concreto?
O tempo ideal seria determinado em função das diversas
variáveis do local (temperatura ambiente; umidade relativa do ar;
velocidade dos ventos; temperatura do concreto).
Normalmente as especificações pedem uma cura de no
mínimo, sete dias para os concretos com Cimento Portland.
5.0 Parâmetros que caracterizam e/ou interferem no concreto e suas
influências
5.1 Fck
Fck é a resistência característica do concreto à compressão, o
Fck caracteriza a resistência da estrutura e é definido pelo engenheiro
calculista, é com base no Fck que são dimensionadas as peças de
concreto armado da estrutura.
Portanto, o Fck é a resistência necessário, já incluído os
coeficientes de segurança, para que a estrutura permaneça estável,
sem riscos.
- Fck é previsto aos 7 dias?
Não, o Fck é uma resistência que define a estrutura, não é
prevista aos 7 dias e, sim em qualquer idade. Caso se queira
uma resistência garantida aos 7 dias, esta resistência deverá
ser solicitada como Fc7 e, cuja dosagem será determinada
através de estudos especiais pelo departamento técnico.
- O Fck poderá ser pedido para qualquer idade?
Sim, o Fck poderá ser pedido para qualquer idade, mas ele
deverá ter a nomenclatura certa (Fc) seguida do número de
dias prevista para esta idade (3, 7, etc...).
 5.2 Fcj
Fcj é a resistência média do concreto à compressão na idade de
“j” dias, isto é, a resistência média (é diferente de estimada) do concreto
numa determinada idade que poderá ser de 6 horas, 1 dia, 3 dias, 7 dias,
etc....
- Fcj é a mesma coisa que Fc28?
Não necessariamente, como vimos anteriormente fcj é para
uma determinada idade de “j” dias e, este “j” também poderá ser
“28” dias.
- Como se determina o Fc28 a partir do Fck?
A unidade para a tensão em concretos de Mpa foi adotada de
acordo com a Lei Federal nº 81.621, de 3 de maio de 1978 (Decreto
Presidencial).
5.4 A/C
O a/c é o chamado fator água/cimento que nos dá a relação entre
as quantidades de água e de cimento. É o fator fundamental na
resistência do concreto.
Podemos ter vários concretos (# slumps, # tipos de pedra, #
areias) com o mesmo a/c e logicamente o mesmo Fck.

Fcj = Fck + 1,65 Sd 5.5 Slump

Slump teste ou abatimento é um número expresso em “mm” que
J = 28 dias
relaciona a trabalhabilidade do concreto. A medição se faz com a
Sd = desvio padrão onde Sd é maior ou igual à 2,0 Mpa
diferença de altura entre a forma tronco cônica e o concreto abatido.
5.3 Mpa
- Ensaio de abatimento ou Slump (NBR 7223)
Mpa é a abreviatura de megapascal que é a
Coloca-se o cone sobre uma chapa (ambos
unidade de pressão exercida pela força de 1 newton (N)
molhados) e apoia-se firmemente com os pés nas abas.
uniformemente distribuída sobre um plano de um metro
Em seguida, coloca-se a primeira camada de concreto,
quadrado (m²) de área, perpendicular na direção da
com 1/3 da altura do cone apiloa-se com 25 golpes com a
força.
vareta e metálica, bem distribuídos. Repete-se a
kgf
1 Mpa = 10 operação para a 2ª camada, com mais 1/3 da altura,
cm 2 lembrando que a vareta deve penetrar também na 1ª
camada. Após a mesma rotina para a 3ª camada (com a vareta
Portanto, o que se dizia kgf/cm² será corrigido e substituído por chegando apenas até a 2ª camada), retira-se o excesso com a
Mpa (megapascal) tendo os valores de kgf/cm² divididos por 10. colher de pedreiro ou com a própria vareta. Eleva-se o molde
Isto significará que teremos concretos da seguinte forma: pelas alças cuidadosamente na direção vertical com velocidade
kgf/cm² (Antigo) Mpa (Atual) constante e uniforme num tempo de (10 +/- 2 seg.). Mede-se o
150 15,0 assentamento e esse será o valor do ensaio ou slump.
165 16,5
180 18,0
 - Slumps utilizados
Em obras normais, com vibração mecânica, usam-
se slumps que variam de 40 a 60 mm.
Em obras bombeadas ou com excesso de ferragem
ou formas estreitas usam abatimento de 70 a 90 mm.
Em obras de parede diafragma, barretes ou peças
muito esbeltas, usam-se slumps de 150 a 220 mm.
- Pode adicionar água no concreto para correção de abatimento?
Somente se admite adição suplementar de água para
correção de abatimento, devido à evaporação, antes do início da
descarga e desde que:
a) Antes de se proceder a esta adição, o valor de
abatimento obtido seja igual ou superior a 10 mm.
b) Que esta correção não aumente o abatimento
em mais de 25mm.
c) Que o abatimento após a correção não seja
superior ao limite máximo especificado
d) Que o tempo transcorrido entre a primeira
adição de água aos materiais até o início da descarga não
seja inferior a 15 minutos.
5.6 PEGA
Quando o concreto começa a enrijecer,
aumentando rapidamente a temperatura, dizemos que
está iniciando a pega.
Quando a temperatura atinge seu máximo e
começa a decrescer o concreto se encontra em m de
pega.
A medida do fim e início de pega do concreto e
faz peneirando-se o concreto e usando-se a agulha de
proctor.
Regra prática:
Início de pega: o vibrador de agulha deixa furo no concreto.
Fim de pega: pode-se andar em cima sem deixar marcas.
- O que é falsa pega?
Quando o concreto perde a plasticidade rapidamente,
provocada por reações químicas inesperadas, e após ser
remisturado, adquire plasticidade inicial, dizemos que concreto
sofreu falsa pega.
- Tempo útil da aplicação do concreto
O tempo de transporte do concreto decorrido entre o
início da mistura, a partir do momento da primeira adição de
água, até a entrega do concreto deve ser:
a) Fixado de forma que o fim do adensamento não
ocorra após o início de pega do concreto lançado e das
camadas ou partes contíguas a essa remessa (evitando-se
a formação de "junta-fria").
b) Inferior a 90 minutos e fixado de maneira que
até o fim da descarga seja e, no máximo, 150 minutos; no
caso do emprego de veículo dotado de equipamento de
agitação.
c) Inferior a 40 minutos e fixação de maneira que
até o fim de descarga seja de, no máximo, 60 minutos; no
caso de veículo não dotado de equipamento de agitação.
LEVA-SE EM CONTA:
- Tipo de cimento, umidade relativa do ambiente,
uso de aditivos retardadores, temperatura, etc...
 B ibliografia

Manoel Henrique Campos Botelho - ABC da Tecnologia do Concreto.

Concrelix - Concreto Dosado em Central.

Concrelix - 13º Simpósio de Aplicação da Tecnlogia do Concreto.

ABESC - Controle da Resistência do Concreto.

ABESC - Os Serviços Especializados de Concretagem: Manuseio e

Colocação do Concreto.

ABESC - Concreto Dosado em Central.

ABCP - Conheça Construa e Reforme Melhor.