PAVIMENTOS

Contenido
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 2
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 2
2.1. Objetivos Generales. ............................................................................................... 2
2.2. Objetivos Específicos. ............................................................................................ 3
3. ANTECEDENTES .............................................................................................................. 3
4. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 4
4.1. ENSAYO DE ABRASIÓN ......................................................................................... 4
4.2. Ensayo de Equivalente de Arena (MTC E 114) ................................................. 6
5. PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS Y RESULTADOS .................................................. 8
5.1. Equipos y Materiales de Ensayo de Abrasión (MTC E 207) .......................... 8
5.2. Equipos y materiales ensayo Equivalente de Arena (MTC E 114) .............. 8
5.3. Procedimiento ensayo de abrasión (MTC E 207) ............................................. 9
5.4. Procedimiento ensayo de equivalente de arena (MTC E 114) ...................... 9
5.5. RESULTADOS ............................................................................................................. 10
5.5.1. Resultados del ensayo abrasión ................................................................ 10
5.5.2. Resultados del ensayo de equivalente de arena ................................... 10
6. VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS
CON LA NORMA RESPECTIVAS. ....................................................................................... 11
6.1. Verificación de Resultados: Ensayo de Abrasión (MTC E 207) ................. 11
6.2. Verificación de Resultados: Ensayo de Equivalente de Arena (MTC E
114) 11
7. CONCLUSIONES............................................................................................................. 12
8. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 12
9. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ...................................................................... 12
10. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 13
11. ANEXOS ........................................................................................................................ 14

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ABRASIÓN Y EQUIVALENTE DE ARENA

1. INTRODUCCIÓN
La composición de un suelo determina sus características y propiedades, así
como su comportamiento o su respuesta a esfuerzos. Es decir, su
comportamiento mecánico. El equivalente de arena va a determinar la porosidad
y permeabilidad del suelo por lo que es importante saber su capacidad de infiltrar
agua o su aireación.

Los materiales granulares naturales, arenas y áridos, son ampliamente usados

en la construcción civil pero muchas veces no existen controles y
caracterizaciones Sistemáticas de las propiedades de la fracción fina de estos
materiales, fracción que condiciona y limita su uso.

La fracción fina de los materiales granulares y más en particular la fracción

arcilla, es la principal responsable del comportamiento desfavorable en obras
civiles. Son las causantes de roturas en obras de pequeño porte, ante la
presencia de suelos expansivos y colapsables, así como del aumento de costos
y disminución de resistencia en hormigones hidráulicos y mezclas asfálticas, y
disminución del poder soporte de los materiales cuando son usados en bases y
terraplenes de caminos.

La prueba de equivalente de arena es una buena opción para contralar la

cantidad y calidad de la fracción fina, necesaria para construir una buena
construcción civil (vías). Este ensayo en particular es el tratado en el presente
informe, donde se encuentra en forma detallada la manera en que se llevó a
cabo y los resultados obtenidos.

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivos Generales.
 Determinar la resistencia al desgaste del agregado grueso de la cantera
“El Cajamarquino”, haciendo uso de la máquina de los Ángeles.
 Determinar el porcentaje de Equivalencia de Arena de la cantera “El
Cajamarquino”, verificando si está en óptimas condiciones para el diseño
de un pavimento.

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2.2. Objetivos Específicos.

 Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.
 Conocer el uso y manejo de la Máquina de los Ángeles.
 Estipular de manera clara como se calcula el ensayo de equivalente de
arena de una cantera.
 Conocer los procedimientos de un ensayo de equivalente de arena y los
equipos utilizados en la realización de este.

3. ANTECEDENTES
Según el estudio de las diferentes canteras a nivel nacional, el ensayo de
´´Abrasión MTC E207´´ merece tener un análisis físico, mecánico y químico en
cada una de las canteras existentes para saber si cumplen con los parámetros
de las normas de construcción. Una de las propiedades físicas fundamentales
del agregado grueso es la resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados
(Obert et al, 2006; Wu et al, 1999). Es una cualidad importante porque nos indica
la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para pavimentos. El análisis
inicial y control permanente de este parámetro nos asegura la durabilidad de un
pavimento en todas sus capas (Mamlouk y Zaniewski, 2009). Por otro lado, el
material árido debe resistir la trituración, la degradación y la desintegración
cuando se acumula formando montones, cuando se coloca y compacta, o
cuando se ve sometido a cargas. De su parte, los agregados deben ser capaces
de resistir el desgaste irreversible y degradación durante la producción,
colocación y compactación de las obras de pavimentación (Benel-Cerna1;
Marquina-Verástigo; Mosquera-Huaripata; Soto-Raico, 2015)

El propósito del ensayo de ´´Equivalencia de Arena MTC E 114´´ es indicar, bajo

condiciones estándar, las proporciones relativas de suelos arcillosos o finos
plásticos y polvo en suelos granulares y agregados finos que pasan el tamiz N°4.
Este método de ensayo provee un método rápido de campo para determinar
cambios en la calidad de los agregados durante la producción o colocación
(MTC, 2016). Realizar la prueba en un lugar libre de vibraciones. La vibración
excesiva puede causar que el material suspendido se asiente a una tasa mayor
de lo normal. Debido a que una buena cimentación de un camino necesita la
menor cantidad de finos posible, sobre todo de arcillas, que son los materiales

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que en contacto con el agua causan un gran daño al pavimento, pues es

necesario saber si la cantidad de finos que contienen los materiales que serán
utilizados en la estructura del pavimento es la adecuada (Del castillo, La
ingeniería de los suelos aplicada a vías terrestres tomo 1 y 2, 2009)

4. MARCO TEÓRICO
4.1. ENSAYO DE ABRASIÓN
 Ensayo de abrasión ASTM C-131: Para determinar el porcentaje de
desgaste de los agregados de tamaños menores a 1½” 37.5 mm
 Ensayo de abrasión ASTM C-535: Para determinar el porcentaje de
desgaste de los agregados gruesos de tamaños mayores de ¾” 19 mm
 Modo Operativo del ensayo de abrasión. Es una medida de la
gradación de agregados minerales de gradaciones normalizadas
resultantes de una combinación de acciones, las cuales incluyen abrasión
o desgaste, impacto y trituración, en un tambor de acero en rotación que
contiene un número especificado de esferas de acero, dependiendo de la
gradación de la muestra de ensayo. Al rotar el tambor, la muestra y las
bolas de acero son recogidas por una pestaña de acero transportándolas
hasta que son arrojadas al lado opuesto del tambor, creando un efecto de
trituración por impacto. Este ciclo es repetido mientras el tambor gira con
su contenido. Luego de un número de revoluciones establecido, el
agregado es retirado del tambor y tamizado para medir su degradación
como porcentaje de pérdida. Según norma (MTC E207 – ASTM C131 –
NTP 400.019)
 Máquina de abrasión los ángeles. Diseñada para determinar la
resistencia a la abrasión de los agregados. El tambor de los ángeles esta
construidos en chapa de acero cilindrada con tapa de accesos ajustables
que gira sobre un eje montado sobre rulemanes, todo sobre un bastidor
de construcción robustas. Posee contacto de revoluciones, bandeja de
descarga y juego de bolas de acero. (Max Morote A, ensayos de abrasión
de los ángeles ASTM C-131 Y C-535)

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Ilustración 1 Maquina los ángeles

Fuente: Google imágenes

 Resistencia a Abrasión de desgaste. Esta es importante porque con ella

conoceremos la durabilidad y resistencia que tendrá el concreto. Para la
fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que
la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. El agregado debe
ser duro y resistente a la abrasión para evitar el aplastamiento, la
degradación y desintegración. (Max Morote A, ensayos de abrasión de los
ángeles ASTM C-131 Y C-535)
 Carga de esferas de acero. La carga debe consistir en esferas de acero
con diámetro promedio de 46.8 mm (1 27/32 pulg) y con una masa entre
390 g y 445 g, cada una.
o La carga abrasiva dependerá de la granulometría de ensayo, A, B,
C o D, según se indica en el numeral, de acuerdo a la tabla:

Tabla 1 Número de esferas según granulometría de agregado.

Granulometría de Ensayo N° de Esferas Peso Total (g)

A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 20
D 6 2500 ± 25
Fuente: (MTC E207 – ASTM C131 – NTP 400.019)

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o De este modo el agregado experimenta cierta acción de

frotamiento y vuelcos, así como un impacto considerable, durante
las 500 revoluciones que especifica la norma.

Tabla 2 Granulometría de la muestra de agregado para ensayo

Medida del tamiz (Abertura

Masa de tamaño indicado, g
Cuadrada)
Gradación
Que pasa Retenido sobre
A B C D
37,5 mm (1 1/2'') 25,0 mm (1'') 1 250 ± 25 - - -
25,0 mm (1'') 19,0 mm (3/4'') 1 250 ± 25 - - -
19,0 mm (3/4'') 12,5 mm (1/2'') 1 250 ± 10 2 500 ± 10 - -
12,5 mm (1/2'') 9,5 mm (3/8'') 1 250 ± 10 2 500 ± 10 - -
9,5 mm (3/8'') 6,3 mm (1/4'') - - 2 500 ± 10 -
6,3 mm (1/4'') 4.75 mm (N° 4) - - 2 500 ± 10 -
4,75 mm (N° 4) 2.36 mm (N° 8) - - - 5 000
TOTAL 5 000 ± 10 5 000 ± 10 5 000 ± 10 5 000 ± 10
Fuente: (MTC E207 – ASTM C131 – NTP 400.019)

Fórmula a utilizar en el cálculo de desgate a la abrasión los ángeles.

𝐴−𝐵
𝐷= ∗ 100
𝐴

Donde:

 D=Desgaste a la abrasión los ángeles.

 A=Peso muestra total.
 B=Peso retenido en tamiz N° 12.

4.2. Ensayo de Equivalente de Arena (MTC E 114)

Según MTC E 114. Este me todo de ensayo se propone servir como una prueba
de correlación rápida de campo. El propósito de este me todo es indicar, bajo
condiciones estándar, las proporciones relativas de suelos arcillosos o finos
plásticos y polvo en suelos granulares y agregados finos que pasan el tamiz N°4
(4,75mm). El término “equivalente de arena”, expresa el concepto de que la
mayor parte de los suelos granulares y agregados finos son mezclas de partí
culas gruesas deseables, arena y generalmente arcillas o finos plásticos y polvo,
indeseables.

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Nota: Tener en cuenta lo siguiente:

 Este ensayo viene motivado por la posible presencia de finos arcillosos

en la arena que pueden afectar negativamente tanto a la resistencia del
concreto como a su durabilidad.
 Nos da un índice representativo de la proporción y características de los
finos, arcillas, impurezas, etc.
 Este ensayo se produce como resultado de un valor empírico de la
cantidad relativa de finos y material arcilloso presente en la muestra de
suelo o agregado fino.
 Este método de ensayo provee un método rápido de campo para
determinar cambios en la calidad de los agregados durante la producción
o colocación.

Ilustración 2 Equipos del ensayo de equivalente de arena.

Fuente: Google imágenes.

 Para pavimentos asfálticos o pavimentos flexibles el equivalente de arena

deberá cumplir estos requisitos establecidos según la ce.010. (Ver tabla).

Tabla 3 Requerimientos de Equivalente de Arena.

NTP 339.146:2000

Tipos de Vías Equivalente de Arena (%)

Vías Locales y Colectoras 45 mínimo
Vías Arteriales y Expresas 50 mínimo
Fuente: Norma ce.010.

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Fórmula a utilizar en el cálculo de Equivalente de Arena.

𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑏𝑎
(%) 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = ∗ 100
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎

5. PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS Y RESULTADOS

5.1. Equipos y Materiales de Ensayo de Abrasión (MTC E 207)
Ilustración 3 Materiales y Equipos ensayo de abrasión

Muestra seca de Balanza con Horno a Esferas de acero

agregado grueso exactituda al 0.1% tempetatura 105 ±5
°C

Juego de tamices Maquina de los Taras

Ángeles

5.2. Equipos y materiales ensayo Equivalente de Arena (MTC E 114)

Ilustración 4 1.1. Equipos y materiales ensayo Equivalente de Arena
(MTC E 114)

Tamiz Nº4 Lata de medición. Horno a Probeta graduada.

(4,75mm). tempetatura 105 ±5
°C

Muestra arena Embudo, de boca Glicerina y un

fina. ancha. cronometro

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5.3. Procedimiento ensayo de abrasión (MTC E 207)

 Para el ensayo de Abrasión se necesita una muestra de agregado grueso
seco de 5 k obtenida por cuarteo.
 El material pesado lo llevamos a las mallas y lo cernimos sacudiendo las
mallas vertical y horizontalmente.
 Luego pesamos lo retenido en cada tamiz hasta obtener un aproximado a
1250 gr por cada malla hasta sumar los 5 kg ya tamizados.
 Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la máquina de los
Ángeles y se gira durante 500 revoluciones.
 Cumpliendo el número de revoluciones prescritas (duración de 15 minutos
por muestra) se descarga el material y se hace una separación preliminar
de la muestra en el tamiz Nº 12.
 Se lava el material retenido en la malla N° 12, hasta retirar todos los finos
que contenga.
 Se coloca el material lavado a la estufa a una temperatura de 100°C (+/-)
10°C durante 24 horas.
 Finalmente retiramos el material de la estufa y lo pesamos.

5.4. Procedimiento ensayo de equivalente de arena (MTC E 114)

 Se seca la muestra en el horno y se pasa por el tamiz Nº 4
 Se vierte en la probeta 102 ± 3mm (4 ± 0,1pulg) (indicado en el cilindro
graduado) de la solución de trabajo de cloruro cálcico en el cilindro de
plástico.
 Verter uno de los especímenes (material fino) de ensayo en el cilindro de
plástico usando el embudo para evitar derramarlo, golpeando ligeramente
el fondo del cilindro sobre la palma de la mano varias veces para liberar
las burbujas de aire y para conseguir el humedecimiento total del
espécimen y se deja reposar por 10 minutos.
 Pasado los 10 minutos se movió la probeta horizontalmente con 90
movidas en 30 segundos.
 Introducimos tubo irrigador al fondo de la muestra y ascendemos poco a
poco. (permite el ascenso del material fino atrapado)

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 Mantenga el cilindro y su contenido in disturbado por 20 min ± 15s.

Comience a tomar el tiempo inmediatamente después de retirar el tubo
irrigador.
 Al finalizar el tiempo se le da la lectura a la parte superior que es
considerado como lectura de arcilla (finos) de la muestra.
 Después que se ha tomado la lectura de arcilla, coloque el dispositivo de
pesado de pie sobre el cilindro y baje lentamente el dispositivo, hasta que
descanse sobre la arena y tome la lectura.

5.5. RESULTADOS
5.5.1. Resultados del ensayo abrasión

5.5.2. Resultados del ensayo de equivalente de arena

TABLA N° 4 RESULTADOS ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA
Muestra N° 1 2 3
Hora de entrada a saturación 06:15 06:16 06:17
Hora de salida a saturación 06:30 06:32 06:35
Hora de entrada a decantación 06:51 06:53 06:54
Hora de salida de decantación 06:54 06:55 06:56
Altura del nivel de material fino (mm) 6.1 6.3 5.9
Altura del nivel de arena (mm) 3.53 3.45 3.6
Equivalente de arena (%) 57.87 54.76 61.02
Equivalente de arena promedio 57.88

Fórmula utilizada para el cálculo de equivalente de arena

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎

𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = ∗ 100
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑜

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6. VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LOS RESULTADOS

OBTENIDOS CON LA NORMA RESPECTIVAS.
6.1. Verificación de Resultados: Ensayo de Abrasión (MTC E 207)

6.2. Verificación de Resultados: Ensayo de Equivalente de Arena (MTC

E 114)
Para la verificación del cumplimiento de los resultados obtenidos, hemos
revisado las siguientes normas: MTC E 114, NTP 339.146:2000 y ASTM D 2419-
69. de la cual obtuvimos la siguiente tabla para validar que nuestro resultado del
ensayo este entre los márgenes correctos.

BASE GRANULAR.

Fuente:MTC

La tabla nos indica que para los requerimientos especiales de la sub base
granular, el equivalente de arena para una altura < 3000msnm (en Cajamarca
=2750) es 25% como mínimo por lo cual nuestro ensayo está cumpliendo puesto
que presenta un E.A de: 55.88 %

AGREGADO FINO

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Fuente: MTC

7. CONCLUSIONES

8. RECOMENDACIONES
 Se recomienda al momento de realizar pruebas de laboratorio para
ensayos del agregado grueso, éstas deben ser con muestras
representativas, y debemos de trabajar ceñidos a las Normas Técnicas
Peruanas de construcción, para qué en base a ellas, se pueda tener un
grado de seguridad y confiabilidad a la hora de realizar algún proyecto en
el cual este ensayo sea de mucha influencia.
 Los equipos utilizados en los ensayos deben de estar en buenas
condiciones y tener cuidado al momento de trabajar con las muestras.
 Escoger una cantera que reúna las condiciones técnicas mínimas para
tener un buen material que sirva para un buen diseño de concreto.
 Entre mayor sea el equivalente de arena el contenido de finos de la
muestra es menor y viceversa, por lo tanto, es recomendable usar material
con menor cantidad de finos posible, es decir que tenga el mayor valor de
equivalente de arena.

9. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
La finalidad de hacer estos ensayos (Abrasión y Equivalente de Arena) es ver si
están en óptimas condiciones para un diseño de un pavimento. El ensayo de
abrasión nos permitió ver cuánto es el desgaste del agregado grueso de la
cantera ´´Rio Cajamarquino´´, por ellos nuestro resultado fue el más adecuado
porque hemos llegado a tener un resultado menor al resultado requerimos
máximo que está en la norma MTC E 207. Por otro lado, el ensayo de equivalente
de arena de nuestra cantera ya mencionado, nos permitió ver cuáles son las
características de nuestro agregado fino; el cual también nos resultó que es un
agregado óptimo para nuestro diseño, comparando nuestro resultado con el
valor mínimo que se encuentra en la norma MTC E 114.

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10. BIBLIOGRAFÍA
18-2016-MTC/14, M. R. (2016). Manual de Ensayos de Materiales. El
peruano, 91-94.
http://transparencia.mtc.gob.pe/idm_docs/normas_legales/1_0_3729.pdf.

Benel, S., Marquina, L., Mosquera, L., & Soto, E. (2015). DESGASTE DEL
AGREGADO GRUESO DE RÍO Y CERRO, CAJAMARCA

CAMPOS, N. N. (2013). EVALUACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS,

MECÁNICAS Y QUIMICAS DE LA CANTERA DEL RIO HUAYOBAMBA
PROVINCIA DE SAN MARCOS CON FINES DE USO EN LA
CONSTRUCCIÓN. 22-24.

Max M. ENSAYOS DE ABRASION DE LOS ANGELES ASTM C-131 Y C-535

(2015). https://es.slideshare.net/MaxMoroteArias/ensayo-de-abrasion.

Adoptada Consejo Nacional de Normalización. Método de ensayo.

Determinación de la resistencia al desgaste, del agregado grueso de tamaño
hasta de 37.5 mm (1½ pulg), por abrasión e impacto en la Máquina de Los
Ángeles. (2014).
file:///C:/Users/Usuario/Downloads/norma%20ntg%2041010%20h%2020%2
0astm%20c%20131-06.pdf.

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11. ANEXOS
PANEL FOTOGRÁFICO
ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA

EQUIPO PARA ENSAYO DE

EQUIVALENTE DE ARENA

PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA EL ENSAYO DE EQUIVALENTE

DE ARENA

Laboratorista:14Sr. Víctor Cusco