* Otra forma de calcular la OEE

CALCULO DE PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS

Símbolo

Tiempo Total Disponible TD

Tiempo Planificado para no Funcionar TPNF
Paradas Planificadas (por Descansos) TPP
Tiempo de Funcionamiento TF

Utilización EU

Preparaciones y Ajustes TPA

Tiempo de Operación TO

Disponibilidad Planificada DP

Parada no Planificada TPNP

Tiempo de Operación Neto TON

Grado de Funcionamiento UT

Disponibilidad EA

Funcionamiento sin producción y TFSP

paradas menores
Pérdida o menor velocidad TMV
Tiempo de operación utilizable TOU
(se fabrica productos buenos y malos)

Eficiencia en el Desempeño PE

Defectos del proceso TDP

Tiempo productivo neto TPN
( solo se fabrica productos buenos)

Grado de Calidad RQ

Productividad Efectiva Total TEEP

Efectividad Total del Equipo OEE

Efectividad Neta Total NEE

Tiempo Total Disponible TD
Tiempo Planificado para no Funcionar TPNF
Tiempo perdido en paradas planificadas (por Descansos) TPP
(por descansos, reuniones, almuerzo, etc)
Tiempo de Funcionamiento TF
Tiempo para preparaciones y ajustes TPA
Tiempo de Operación TO
Tiempo por parada no planificada TPNP
Tiempo de Operación Neto TON
Tiempo de funcionamiento sin producción y paradas menores TFSP
Tiempo perdido por menor velocidad TMV
Tiempo de operación utilizable TOU
(se fabrica productos buenos y malos)
Tiempo perdido en defectos del proceso TDP
Tiempo productivo neto TPN
( solo se fabrica productos buenos)
DIMIENTO DE LOS EQUIPOS

Fórmula Minutos

1440

TF=TD-TPNF-TPP 1440

EU=( TF/ TD ) x 100% 100.0%

TO= TF- TPA 1440

DP=( TO / TF ) x 100% 100.0%

TON=TO - TPNP 1440

UT=( TON / TO )x 100% 100.0%

EA=( TON / TF )x 100% 100.0%

10% TON aprox. 144

TOU=TON-TFSP-TMV 1296

PE=( TOU / TON )x100% 90.0%

TPN=TOU - TDP 1296

RQ=( TPN / TOU )x100% 100.0%

TEEP=EU xEA xPE xRQ 90.0%

OEE = EA x PE x RQ 90.0% 90.0%

NEE=UTx PE x RQ 90.0%
 TF=TD-TPNF-TPP

TO= TF- TPA

TON=TO - TPNP

TOU=TON-TFSP-TMV

TPN=TOU - TDP
 FICHA TECNICA DE EQUIPOS

1.DATOS TECNICOS

Código TCN01
Nombre del equipo Torno CN de bancada plana
Función que realiza Mecanizado de precisión Capacidad/Velocidad 150-1800rpm
Ubicación Pabellón A2-Lab N° 4 Parte del proceso/Línea
Tamaño 2500x1600x1800mm Marca SMT Co. Ltd.
Peso 2200/3000kg Modelo CAK61500
Potencia 7.5kW N° de serie GB002
Voltaje 380 V Proveedor SMT Co. Ltd.
Lectura de su vida útil Teléfono 400-615-9999

2.FECHAS

Fecha de fabricación: Fecha de instalación

Jun-1992 Sept-1997
Fecha límite de garantía Fecha última actualización
Oct-2014

3. COSTOS

Costo original( U$ ) Costo de reposición( U$ ) 17,000.00

Costo actual( U$ )
Costo de mantenimiento:
Año: Costo USD en %del Costo
de Reposición
1
2
3
3

4. DATOS DE CONDICION

Efectividad actual % Importancia crítica No crítico

Estado del equipo Operativo Responsable directo Jefe del Lab.

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES:

Si / No Ubicación Idioma
Historia Si Of. Logística Español
Planos No
Manuales No

6. COMPONENTES:

Nombre N° de serie Proveedor Proveedor Características $ Costo

Nacional Extranjero
Motor eléctrico 7.5 kW
Torreta de herr. 1 herramienta
Unidad de Control O-TD150 FANUC Control numérico de 3 direcciones

2
 HOJA DE CHEQUEO

Código de equipo : TCN01 Responsable:

Nombre del equipo : Torno CN de bancada plana Mantenimiento
Frecuencia: De rutina Fecha: 24/04/19

Requiere Lubricación

Requiere Reemplazo

Excesiva Vibración
Requiere Limpieza

Cambiar sellos y/o

Ver Comentarios
Requiere Ajuste

Excesivo Calor

empaquetadura

Adicionales
Correcto
Marcar los casilleros de la derecha que
describan la condición de los
componentes mostrados en la columna
de la izquierda.
1.-Motor eléctrico:
A. Temperatura X
B. Vibración X
C. Ruido X
2.-Caja del husillo:
A. Rodamientos
B. Ruido X
C. Nivel de aceite X
3.-Caja de velocidades
A. Ruido X
B. Vibración X
C. Nivel de aceite X
4.-Unidad de refrigración de la pieza
A. Fugas X
B. Alineamiento X
5.-Unidad de control numérico
A. Display X
B. Pulsadores X
C. E/S
D. Calibrador del origen
6.-Tapa de bancada
A. Vibración
B. Alineamiento X
Comentarios Adicionales:

3
 LISTA DE TRABAJOS
Código del equipo: TCN01 Responsable:
Nombre del equipo: Torno CN de bancada plana
Código Tipo de trabajo Frecuencia Duración Fecha: 4/24/2019
estimada Asignación
(minutos) Operario Mantenimiento
RC-4100 Limpieza Diaria 15 Operario
RC-7050 Limpieza Quincenal 45 Mantenimiento
RL-2100 Lubricación Diaria 10 Operario
RL-3050 Lubricación Diaria 10 Operario
RL-5100 Lubricación Mensual 60 Mantenimiento
RA-5050 Ajuste Semanal 10 Operario
RA-6200 Ajuste Quincenal 20 Mantenimiento
RI-1010 Inspección Diaria 5 Operario
RI-2050 Inspección Diaria 5 Operario
RI-3010 Inspección Diaria 5 Operario
RI-7100 Inspección Quincenal 30 Mantenimiento

TIPO DE TRABAJO:
R = RUTINA P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO
RI = INSPECCION PV = VIBRACIONES
RL = LUBRICACION PT = TEMPERATURA
RA = AJUSTE PR = RUIDO
RC = LIMPIEZA PC = CALOR
G = MANTENIMIENTO GLOBAL PA = AISLAMIENTO
GL = LUBRICACION ESPECIAL PO = ACEITE
GR = RECAMBIO
GC = REPARACION O = OVERHAUL

4
 HOJA DE PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS
Nombre del Equipo: Torno CN de bancada plana Código: TCN01
Nombre del Trabajo: Lubricación Código: RA-5100
Fecha: 4/24/2019
ITEM ACTIVIDADES Tiempo, min H-H
1 Desenergizar el tablero de potencia. 3 0.05
2 Colocar guardas de seguridad. 10 0.33
3 Limpieza exterior de la torreta 5 0.17
4 Desmontaje de la torreta. 20 0.67
5 Limpieza de restos de grasa de la base de la torreta. 10 0.33
6 Limpieza de restos de grasa en el rodamiento 10 0.33
7 Engrase del rodamiento 10 0.33
8 Montaje de la torreta 20 0.67
H-H Total: 2.88
Tiempo Totaldel Trabajo(minutos): 88
Tiempo propio de no disponibilidad(minutos): 110

ITEM REPUESTOS Y MATERALES, EQUIPOS DE SERVICIO CANTIDAD COSTO $

1 Trapos 2 kg 2
2 Grasa de Litio 300ml 10
3
Costo Total 12

ITEM PERSONAL NECESARIO: Horas Costo

1 02 Técnicos mecánicos 15 $/ H-H 2.83 42.5
2 01 Técnico electricista 15 $/ H-H 0.05 0.75
3
( considerar 15% de tiempo adicional por desplazamiento ) Costo Total 49.74

ITEM OTROS RECURSOS: Horas Costo

1
2
Costo Total

COSTO TOTAL DEL TRABAJO ( $ ): 61.74

Contenido de la Planificación

5
 OT

ORDEN DE TRABAJO
NUMERO DE OT:
I. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD
CODIGO TIPO DE OT
NOMBRE TIPO DE MANT.
UBICACIÓN TIPO DE FALLA
CENTRO DE COSTOS CRITICIDAD
PONDERACION
II. FECHAS Y TIEMPOS:
FECHA DE EMISION HORA FECHA MAX. ENTREGA
FECHA DE INICIO HORA DURACION ESTIMADA
FECHA DE TERMINO HORA DURACION REAL

III. RESPONSABLES:
EMITIDO POR: SOLICITADO POR: AUTORIZADO POR:

IV. DESCRIPCION DEL TRABAJO:

N° OPERACIÓN HERRAMIENTAS REPUESTOS OBSERV.
1
2
3
4
5
6
V. SUMINISTROS:
CODIGO DESCRIPCIO CANTIDAD CANTIDAD DEVOLUCION
ESTIMADA REAL

VI. PERSONAL REQUERIDO:

NOMBRE CODIGO HRS.NO HRS.EXT. HRS.ESP. COSTOS DE TERCEROS

VII. OBSERVACIONES

Página 9
 HISTORIA DE LOS EQUIPOS

N° equipo: PU 04 Descripción: Pulidora Gebruder Activo N°: 6-34358

Fecha de adquisición: 15/ 09/ 1989 Costo: Costo de reemplazo:$ 12 000
Fecha N° OT Descripción: Mano de obra Costo de Costo Costo % de
Horas Costo Repuestos Total Acumulado Reemplazo
1/1/1996 9601012 Cambio de 3 rodamientos 6305 4.0 28.7 60.0 88.7 88.7 0.7%
1/15/1996 9601045 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 90.5 0.8%
1/22/1996 9601072 Pintar exterior 3.0 21.5 5.1 26.6 117.1 1.0%
1/30/1996 9601088 MP 0.3 1.1 0.0 1.1 118.2 1.0%
2/8/1996 9602036 Cambiar guarda abollada. 0.5 1.8 0.0 1.8 120.0 1.0%
3/21/1996 9603116 Cambiar motor de accionamiento 2.0 14.4 30.0 44.4 164.4 1.4%
4/2/1996 9604029 MP 1.0 3.6 5.0 8.6 173.0 1.4%
4/11/1996 9604061 Cambio de botonera de accionam. 1.0 3.6 0.0 3.6 176.6 1.5%
4/13/1996 9604080 MP 2.0 7.8 2.0 9.8 186.4 1.6%
4/18/1996 9604087 Limpieza interior de bomba de vacío 3.0 10.8 5.0 15.8 202.2 1.7%
4/29/1996 9604101 Reemplazar empaques de molde 1.0 3.6 8.0 11.6 213.8 1.8%
5/4/1996 9605015 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 215.6 1.8%
5/12/1996 9605046 MP 0.8 2.9 0.0 2.9 218.5 1.8%
5/22/1996 9605091 Cambiar rodamiento 6308 3.0 21.5 30.0 51.5 270.0 2.3%
6/14/1996 9606050 Cambiar fajas en v 0.5 1.8 80.0 81.8 351.8 2.9%
6/21/1996 9606083 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 353.6 2.9%
7/3/1996 9607019 Reemplazar brazo porta molde 2.0 7.8 40.0 47.8 401.4 3.3%
7/9/1996 9607026 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 403.2 3.4%

HISTORIA DE LOS EQUIPOS

N° equipo: PU 04 Descripción: Pulidora Gebruder Activo N°: 6-34358
Fecha de adquisición: 15/ 09/ 2001 Costo: Costo de reemplazo: $18,000
Fecha N° OT Descripción: Mano de obra Costo de Costo Costo % de
Horas Costo Repuestos Total Acumulado Reemplazo
1/1/2007 2701001 3 Cambio de 3 rodamientos 6310 20.0 300.0 300.0 600.0 88.7 0.5%
4/15/2007 2704015 4 MP 3.0 45.0 0.0 45.0 133.7 0.7%
7/22/2007 2707022 2 Pintar exterior 3.0 45.0 10.0 55.0 188.7 1.0%
8/30/2007 2708030 1 MP 0.3 4.5 0.0 4.5 193.2 1.1%
10/8/2007 2710008 14 Cambiar guarda abollada. 0.5 7.5 0.0 7.5 200.7 1.1%
11/21/2007 2711021 5 Cambiar motor de accionamiento 2.0 30.0 30.0 60.0 260.7 1.4%
1/2/2008 2801002 7 MP 0.5 7.5 15.0 22.5 283.2 1.6%
2/11/2008 2802011 11 Cambio de 3 rodamientos 6310 20.0 300.0 300.0 600.0 883.2 4.9%
4/13/2008 2804013 7 Cambio de botonera de accionam. 2.0 30.0 45.0 75.0 958.2 5.3%
8/18/2008 2808018 8 MP 0.3 4.5 10.0 14.5 972.7 5.4%
1/29/2009 2901029 12 Limpieza interior de bomba de vacío 1.0 15.0 8.0 23.0 995.7 5.5%
2/4/2009 2902004 3 Reemplazar empaques de molde 0.5 7.5 20.0 27.5 1023.2 5.7%
3/12/2009 2903012 7 MP 0.5 7.5 0.0 7.5 1030.7 5.7%
4/22/2009 2904022 3 MP 3.0 45.0 30.0 75.0 1105.7 6.1%
4/14/2009 2904014 9 Cambio de 3 rodamientos 6310 20.0 300.0 300.0 600.0 1705.7 9.5%
6/21/2009 2906021 2 Cambiar fajas en v 0.5 7.5 0.0 7.5 1713.2 9.5%
7/3/2009 2907003 1 MP 2.0 30.0 40.0 70.0 1783.2 9.9%
7/9/2009 2907009 1 Reemplazar brazo porta molde 0.5 7.5 0.0 7.5 1790.7 9.9%
9/10/2009 2909010 4 MP 0.3 4.5 0.0 4.5 1795.2 10.0%
10/11/2009 2910011 5 Pintar exterior 3.0 45.0 10.0 55.0 1850.2 10.3%
12/28/2009 2912028 7 Cambio de 3 rodamientos 6310 20.0 300.0 300.0 600.0 2450.2 13.6%
4/13/2010 2100413 17 MP 3 45.0 15.0 60.0 2510.2 13.9%
 Eval_act

EVALUACION ACTUAL DEL MANTENIMIENTO

CODIGO: MMp110520
NOMBRE: Compresor
¿Tiene hoja de ¿Se encuentra %
Tareas planificación? dentro de un Cumplimiento
programa?
1 Limpieza de filtro de aire si no 25
2 Limpieza radiador si no 30
3 Cambio de aceite si no 85
4 Cambio de filtro aire no si 85
5 Cambio de filtro aceite no no 85
6 Cambio de separador aceite si no 70
7 Revisión vál. de seguridad no no 90
8 Nivel de aceite no si 90
9 Mantenimiento predictivo si si 70

a % Estimado de tiempo en mantenimiento por fallas imprevistas.

b % Estimado de tiempo en trabajo de MP
c % Estimado de tiempo en Mantenimiento Predictivo

Página 12
 Eval_act

EL MANTENIMIENTO

FECHA: 14/06/2000
EVAL. POR: D. MAITA
Realizado Informe
por disponible Observaciones

Operario no Necesita mayor rutina

Op/Mant. no Necesita programa
Mant. si Necesita programa
Mant. no Deben hacerlo operadores
Mant. no
Mant. no Se acude por falla presentada
Mant. no Falta procedimiento/programa
Mant. si
Ingeniería si Quiere hacerlo Mantenimiento

80% Reducir
5% Muy Poco
15% Necesita màs

TOTAL 100%

Página 13
 An_cond

FICHA DE ANALISIS DE CONDICION DEL EQUIPO

Equipo N°: Descripción del equipo:
Fecha: Evaluado por:
Puntaje
Escala de 1.Malo 2.Regular 3.Promedio 4.Bueno 5.Excelente Global:
Calificación
1 2 3 4 5

1.- Confiabilidad
Comentarios

Puntaje:
2. Capacidad del equipo

Que piensa piensa que podría hacer su equipo?

Comentarios:

Puntaje:
3. Condición General del Equipo
Apariencia/Limpieza:
Facilidad de operación:
Seguridad/Ambiente:
Comentarios:

Puntaje:
 An_cond

Escala de Estado Acciones Posibles

Clasificación
* Por debajo de toda norma. Requiere acción inmediata en cuanto a:
* Muy dificil de operar. * Desperdicios.
* No confiable. * Reconstrucción.
1 * OEE muy baja. * Iniciar programa de MP.
* Sin tolerancias. * Mejorar funcionamiento y seguridad.
MALO * No se realizaron mejoras. * Limpiar.
* Inseguro de operar. * Repintar.
* Indice muy elevado de desperdicios. * Dejar de lado.
* Sin programa de MP.

* Apenas aceptable. Requiere acción temprana en:

* Por debajo de las normas. * Reconstruir.
* Dificil de operar. * Mejorar función y seguridad.
2 * Capacidad limitada. * Mejorar programa de mantenimiento.
* Sucio. * Limpiar.
REGULAR * Baja OEE. * Mejorar inspección.
* Alto índice de desperdicios.
* Se programan escazas
tareas de MP.

* Requiere acción. Requiere accionar en :

3 * Mejorar las funciones necesarias.
* Mejorar inspecciones.
PROMEDIO * Mejorar programa de mantenimiento.
* Limpiar.
* No dejar que se deteriore.

* Máquina confiable. Acciones posibles:

* Buen aspecto. * Programa de mant. más elaborado.
* Muy poco desperdicio. * Seguir inspeccionando el equipo.
4 * Se realizan algunas tareas de MP * Seguir limpiando / lubricando.
programadas. * Mejorar lo que sea posible.
BUENO * Algunos mejoramientos realizados. * Impedir el deterioro.
* Buena OEE.
* Cumple con todas las normas.

* Perfecto estado. Utilizar como ejemplo:

* Aspecto de equipo nuevo. * Mostrarlo a los clientes.
* Excelentes capacidades. * Impedir deterioro.
5 * Nada de desperdicios. * Mantener un registro perfecto del
* Equipo mejorado. programa de mantenimiento.
EXCELENTE * Ninguna avería. * Mantenerlo perfectamente limpio.
* Programa de mantenimiento perfecta-
mente realizado.
* Excelente OEE.
 Prog_m

PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO CON LA PART

MAQUINAS - LINEA DE EM

Máquina: Prensa Hidraúlica

Mes: Septiembre
Días laborables: * * * * * * * *
Frecuen. min. D L M M J V S D L M

Durac.
Resp.
Tarea

dias

Cant. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 RC DIA 1 Oper. 1 15 15 15 15 15 15 15 15 15
2 RC QUIN 14 Mant. 1 30 30
3 RL DIA 1 Oper. 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10
4 RA SEM 7 Oper. 1 15 15 15
5 RA MEN 30 Mant. 1 30 30
6 RI DIA 1 Oper. 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5
7 RI SEM 7 Mant. 1 20 20
8 GC ANU 360 Mant. 3 960

DURACION DIARIA: 0 45 60 30 60 30 50 0 45 30

PROM. DIARIO : 40 minutos

R = Rutina G = Mantenimiento Global

RI = Inspección GL = Lubricación Especial
RL = Lubricación GR = Recambio
RA = Ajuste GC = Reparación
RC = Limpieza

Si las tareas de mantenimiento fueran ejecutadas solamente por el personal de mantenimiento,

entonces la carga promedio mensual por persona debida a esta máquina será : 995 + 3 x 960/12 = 1235 minutos

Página 16
 Prog_m

ENIMIENTO CON LA PARTICIPACION DE LOS OPERARIOS

AQUINAS - LINEA DE EMBUTICION
Cuadro 11

* * * * * * * * * * * * * * * * *
M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
30
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
15 15 15

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
20 20 20

30 30 30 50 0 45 60 30 30 30 50 0 45 30 30 30 30 50 0 45

O = Overhaul

Página 17
 Prog_m

375
60
250
75
30
125
80

995

Página 18
 Carga-m

CARGA DIARIA Y MENSUAL DEL MES DE SEPTIEMBRE DE TAREAS DE RUT

( CONSIDERANDO LA PARTICIPACION DE LOS

D L M M J V S D L M M J V S
Máquinas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
LINEA DE EMBUTICION
PRENSAS HIDRAULICAS 50 70 70 40 70 70 50 70 70 70 100 100
SOLDADORA DE INDUCCION 20 15 10 10
CORTADORA DE BORDES 20 15 10 15 10
PULIDORAS GEBRUDER 40 70 40 40 40 25 40 40 40 40 25 40
COMPRESOR DE PISTONES 50 30 30 50 10 10 35 15 30 20 25 10
TORNO ROBOT 15
TORNOS LEIFELD 50 40 55 35 40 50 35 55 40 50 40 20
CIZALLAS MECANICAS 40 20 20 40 10 20 20 10 15
PRENSA DE TORNILLO 10 15 15 20
PRENSA ENDEREZADORA 10 20 10
LIJADORAS ZEICO 40 70 90 105 80 80 70 85 105 105 80 65
TINA Y SECADOR 30 10
PRENSAS EXCENTRICAS 40 20 20 20 20 40 50 20 20 20
SOLDADORAS DE PUNTOS 15 25 10 10 10 10 25 10 10 25 25 25
PRENSAS EXCENT. DE 6 Ton. 70 60 70 60 90 60 70 60 70 60 70 40
PRENSAS EXCENT. DE 16 Ton. 40 40 60 60 40 40 60 60 50 50 50 50
LINEA DE ACCESORIOS
LIJADORAS 10 10 20 20 30 10 10 20 20 30 15
PULIDORA GEBRUDER 40 50 40 30 40 25 40 20 10 30 10 40
TALADROS WIEGER 15 10 15 15 10 15
PRENSAS EXCENT. DE 6 Ton. 20 20 20 20 20 20
PRENSAS EXCENT. DE 16 Ton. 30 20 20 40 20 20 20 20 20
LINEA DE MAESTRANZA
RECTIFICADORA GH ELIN 15 10 15
FRESADORAS 15 15 10 15 10 15 10 15 15
CEPILLOS OSTLING 15 15 25 15 10
TORNOS 15 15 15 15 35 35 15 15 15 35
TALADROS 15 10 15 15 10 15
LINEA DE ENLOZADO
HORNO ELECTRICO 20 30 30 20 30 30
PRECALENTADOR 20 30 30 20 30 30
TINAS Y SECADOR 15 60 15 20 60

Carga diaria total en minutos 620 605 655 630 620 590 610 605 625 635 630 610

Carga mensual en minutos debida a tareas de rutina : 15650

Página 19
 Carga-m

RE DE TAREAS DE RUTINA EFECTUADAS POR MANTENIMIENTO

ARTICIPACION DE LOS OPERARIOS )

D L M M J V S D L M M J V S D L
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

80 100 100 70 100 100 80 100 70 100 70 70 50 1920

10 10 75
15 10 15 10 120
40 70 40 40 40 25 40 55 40 40 25 40 40 1015
50 30 30 50 10 10 20 30 20 10 10 585
20 35
50 40 40 20 40 65 20 40 40 50 40 20 50 1025
40 20 20 40 25 20 20 10 40 430
10 15 15 20 20 140
10 20 10 20 100
40 70 90 105 80 95 70 85 105 90 80 65 70 2020
30 20 90
40 20 50 20 20 40 20 20 50 20 70 640
25 25 10 10 10 10 25 10 10 25 25 25 25 435
70 60 70 90 90 60 40 60 40 60 40 40 60 1560
40 40 60 60 40 40 60 60 50 50 50 50 40 1240

10 10 20 20 30 10 10 20 20 30 15 390
40 50 40 30 40 25 40 35 10 30 25 40 40 820
15 10 15 15 10 15 15 175
20 20 30 30 20 20 20 20 20 320
30 30 20 20 40 20 20 20 20 20 450

15 10 15 80
15 15 10 15 10 15 10 15 15 15 255
15 15 25 15 10 160
15 15 15 15 15 35 15 15 15 35 15 415
15 10 15 15 10 15 15 175

20 30 30 20 30 30 320
20 30 30 20 30 30 20 340
15 60 15 60 320

620 665 700 660 650 660 625 605 575 650 605 575 625 15650

Página 20
 Fish

HOJA DE INFORMACION DE FALLAS DEL TPM " FISH "

EQUIPO N°: DESCRIPCION DEL EQUIPO:

FECHA: HORA: OPERADOR:

1.- ¿ QUE OCURRIO ? ( Describa la avería )

2.- ¿ POR QUE ? ( ¿Qué cree que ocasionó la avería ? )

3.- ¿ QUE HARIA AL RESPECTO ? ( Para evitar averías futuras del mismo tipo )

Este formulario debe ser llenado por los operadores cada vez que se produce una avería.
Normalmente los operadores no solo pueden describir correctamente que sucede sino que
casi siempre saben que ha ocasionado la avería.
 PROGRAMACION DIARIA DE CUADRILLAS
AREA DE SERVICIO : 22 SUPERVISOR :
H-H ESTANDAR : FECHA : TIEMPO DE TRABAJO
HORAS PROMEDIO : 10,72 PRIORIDAD AREA N° DE HRS. N° DE
DESCRIPCION DEL TRABAJO DE OT PROG. TRAB. NOMBRE 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00
SERV. STAND. STAND.
Instalación de válvula de 3 vías en la 1 22
22 12345 12,80 2 García
linea sewer. Sanchez
Cambiar cubierta transversal # 1 2 22 21345 5,00 2 Rojas
Camac
Cambiar refrigerante 7 22 16761 6,20 2 Rojas
Camac
Inspección mecánica 3 22 22135 6,40 1 Ortiz

Reparación de bomba de circulación 4 22 14675 6,00 1 Morales

de la línea # 2.
Cambiar fajas ( 6 ) del transportador 8 22 13349 12,80 2 Ordaya
de productos químicos Andrade
Fijar cilindro a la plataforma de la 5 22 18465 6,50 2 Hurtado
bomba hidráulica Montoya
Aislar bomba de alimentación de la 9 22 10111 3,80 1 Hurtado
línea Kern
Cambiar sellos y faja A36 a la 6 22 20165 2,80 1 Gamarra
bomba sumergible