SUMINISTRO, FABRICACION, TRANSPORTE Y MONTAJE

DE TANQUES

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO EN TALLER

PROYECTO FABRICACION DE EQUIPOS ESTATICOS-

PLANTA CACHIMAYO

SUMINISTRO Y FABRICACION DE TANQUES

CLIENTE : ENAEX S.A.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO EN TALLER

HABILITADO DE PLANCHAS Y PERFILES

0 EMITIDO PARA APROBACION 10/02/19 J. Condori R. Cornejo

REV DESCRIPCION FECHA HECHO POR APROBADO POR
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INDICE

1. OBJETIVO………………………………………………………………………...3

2. ALCANCE………………………………………………………………………...3

3. DESCRIPCION DEL TRABAJO………………………………………………...3

3.1. RECEPCION DE MATERIALES………….………………………………..3

3.2. HABILITADO ……………………………………………………………….4

4. EJECUCION DEL TRABAJO……………………………………………………4

4.1 ANILLO PERIMETRAL……………………………………………………...5

4.2 FONDO………………………………………………………………………..6

4.3 CASCO………………………………………………………………………..7

4.4 TECHO AUTOSOPORTADO……………………………………………….10

4.5 PINTADO EXTERIOR………………………………………………………10

4.6 DESPACHO…………………………………………………………………...11

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS…………………………………………………11
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HABILITADO DE PLANCHAS Y PERFILES

1. OBJETIVO

El propósito de este documento es seguir una metodología adecuada para llevar a cabo las
actividades en el habilitado de planchas y perfiles para los tanques de acero al carbono y tanques
de acero inoxidable, las cuales se va a realizar en Taller RUMI.

2. ALCANCES

Este procedimiento abarca todas las actividades detalladas para el habilitado de planchas y
perfiles (anillo perimetral, fondo, casco y techo) para los tanques de acero al carbono y tanques
de acero inoxidable así para los equipos y mano de obra que se va usar en el mismo.
Por ello la calidad y terminado del trabajo de habilitado serán de acuerdo a los estándares,
normativa API 650, especificaciones del cliente y otras aplicables al proyecto.

3. DESCRIPCION DEL TRABAJO

3.1 RECEPCIÓN DE MATERIALES.

Verificación de planitud y espesor del material.

 Estándar ASTM A6 tabla 13 variación de planitud permitido.
 Estándar ASTM A6 tabla 1 variación de espesor permitido.

Verificación de certificado de calidad del material.

 Revisión física de la colada del material.
 Revisión de propiedades mecánicas y químicas según ASTM calidad del material.

Liberación de materiales para uso de fabricación.

3.2 HABILITADO

 El habilitado de planchas comprende: anillo perimetral, fondo, casco y techo.

 El habilitado de perfiles comprende: anillo de refuerzo y estructuras internas del techo.

 Se ejecutarán los siguientes trabajos de habilitado según correspondan:

- Corte
- Biselado
- Rolado
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- Pintado (Tanques de acero al carbono, solo el exterior).

- Despacho

 Especificaciones técnicas de los materiales a usar en el habilitado:

Tanques de acero al Carbono:

- Planchas ASTM A-36.

- Perfiles ASTM A-36.
- Tuberías ASTM A-53/A-106 Gr.B.
- Bridas Clase 150# y 300#ASTM A105

Tanques de acero Inoxidable:

- Planchas AISI 316L

- Perfiles AISI 304

4. EJECUCION DEL TRABAJO

RUMI llevará el control durante el proceso de habilitado, de todos los materiales generados en el
taller a fin de poder determinar la trazabilidad de cualquier elemento y puedan ser estos
liberados por el Cliente antes de su despacho a obra.
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4.1 ANILLO PERIMETRAL

Material: Plancha A-36 / Plancha Inoxidable AISI 316L

 Se programa el corte de las planchas.

 Se efectúa la operación de corte tras la aprobación del cliente del plano de corte a
ejecutar (FIG.1)
 Luego del corte se esmerila los bordes suavemente para quitar rebabas y escoria.
 Se procede con el biselado de las caras no curvas del anillo.
 Se codifica las planchas del anillo perimetral según las marcas del plano aprobado
entregado por el Cliente.
 Se almacena las planchas en la secuencia correcta para soldeo.

Fig.1

4.2 FONDO

Material: Plancha A-36 / Plancha Inoxidable AISI 316L

 Se programa el corte de la planchas.

 Se efectúa la operación de corte tras la aprobación del cliente del plano de corte a
ejecutar (Fig. 2 y 3)
 Luego del corte se esmerila los bordes suavemente para quitar rebabas y escoria.
 Se codifica las planchas del fondo según las marcas del plano aprobado entregado por el
Cliente.
 Se almacena las planchas del fondo en la secuencia correcta para soldeo.
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Fig.2

Fig.3

4.3 CASCO

Material: Plancha A-36 / Plancha Inoxidable AISI 316L

 Se programa el corte de las planchas.

 Se coloca sobre la mesa de corte las plancha para un trazado y escuadrado respectivo
(Fig.4)

Fig.4
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 Se efectúa la operación de corte tras la aprobación del cliente o supervisor de planta del
plano de corte a ejecutar.
 Posterior al proceso de corte se ejecutará el proceso de biselado, se efectuará mediante el
carro biselador o de oxicorte en los lados de las planchas que lo amerite (Fig.5)

Fig.5

 Se esmerila los bordes suavemente para eliminar escoria y rebabas.

 Las planchas biseladas se trasladan en montacargas a la zona de rolado mediante un
dispositivo que mantenga la planitud de las mismas.
 Para el rolado, la máquina roladora será alimentada mediante el equipo puente grúa o
montacarga.

 Las maniobras se realizarán utilizando equipos y herramientas adecuadas de Izaje.

 Todas las planchas serán roladas según los planos aprobados del cliente, el radio de
curvatura de una plancha rolada de un determinado espesor se comprobará con la
plancha presentada verticalmente y mediante plantilla. Una vez verificado el radio se
obtiene los parámetros de rolado para cada espesor.(Fig.6 y 7).

Fig.6
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Fig.7

 Los posteriores rolados del mismo espesor de plancha se realizarán con el parámetro de
rolado obtenido y no habrá necesidad de presentarlo verticalmente y se realizará la
verificación sobre cuneta.

 Se apilará las planchas roladas sobre una cuneta fabricada con el radio de curvatura del
Tanque.(Fig.8)

Fig.8

 La plantilla a utilizar para la verificación de la curvatura será revisada y aprobada por el

Ingeniero supervisor designado por el cliente en taller.
 Las planchas roladas deben de inspeccionarse y deben estar dentro de la tolerancia límite
(ver tablas de tolerancias del proyecto).
 Se codifica las planchas roladas según las marcas del plano aprobado entregado por el
Cliente.
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 Las planchas roladas y liberadas de los tanques de acero al carbono se trasladan al área
de granallado y pintura para realizar el siguiente proceso: granallado y pintado de la
parte externa de la plancha (Fig.9)

Fig.9

 Las planchas roladas y liberadas de los tanques de acero inoxidable se almacenan sobre
su cuneta respectiva en la secuencia correcta para su posterior soldeo.

Acciones de QC:

o Verificación de largo, ancho y diagonales según plano de fabricación.

o Tolerancia dimensional estándar API 650 sección 7.5 Tolerancia dimensional.
o Tolerancia dimensional estándar DIN EN ISO 13920 Tabla 1 tolerancia
dimensional lineal y tabla 3 tolerancia de deformación de planitud.
o Verificación de daño superficial (Profundidad) por retiro de rigidizadores
apuntalados y maniobras.
o Estándar ASTM A6 sección 9.2 condiciones de plancha por esmerilado no reducir
el espesor del material en 7% del espesor nominal.
o Verificación de Biselado según diseño de junta y ubicación indicado en el plano
de fabricación.
o Tolerancia dimensional de acuerdo a la especificación de procedimiento de
soldadura (WPS + PQR) aprobado.
o Liberación de planchas para el proceso de rolado, planchas de fondo y techo.
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4.4 TECHO

Material: Plancha A-36 / Plancha Inoxidable AISI 316L

 Se programa el corte de las planchas.

 Se efectúa la operación de corte tras la aprobación del cliente del plano de corte a
ejecutar.
 Luego del corte se esmerila los bordes suavemente para quitar rebabas y escoria.
 Se codifica las placas del techo auto según las marcas del plano aprobado entregado por
el Cliente.
 Las planchas cortadas y liberadas que ameriten ser pintadas se trasladan al área de
granallado y pintura (parte externa de la plancha).

4.5 PINTADO EXTERIOR

 El granallado y pintado solo se realizará a la cara externa del casco y techo de los
Tanques de acero al carbono.

4.6 DESPACHO

 Los tanques se despachan sobre tacos de madera con separaciones de listones sobre el
transporte. Previamente se enzuncha y embala.
 Los tanques después del pintado exterior se despacha sobre una cuneta.

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Los siguientes Equipos y herramientas a emplear en los trabajos de habilitado

Equipos:

 Montacarga
 Base magnética
 Carro biselador
 Carro de Oxicorte
 Roladora
 Cizalla de Perfiles
 Equipo de granallado
 Equipo de Pintura
 Puente Grúa
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Herramientas:

 Disco de corte 1/8” x 4”

 Disco de corte 1/8”x 7”
 Discos de polifan
 Esmeril 4”
 Esmeril 7”
 Regla de Aluminio.
 Escuadras de diferentes modelos y tamaños.
 Eslingas de diferentes tonelaje
 Grilletes de varios tipos y espesores, según sea el caso.