NORMA IRAM

ARGENTINA Experimental
1622
1622*
2002
Segunda edición
2002-10-10
Esta impresión tiene incorporada la Fe de erratas N°1:2002

Cemento pórtland

Determinación de resistencias mecánicas

Portland cement
Determination of mechanical strength

* Corresponde a la revisión de la norma IRAM 1622:1962.

Con vigencia por 2 (dos) años.

Referencia Numérica:
IRAM Experimental 1622:2002
IRAM 2002-10-10
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
 IRAM Experimental 1622:2002

Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización (IRAM) es una asociación
civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas, en su carácter
de Organismo Argentino de Normalización, son establecer normas
técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que abarquen, además de
propender al conocimiento y la aplicación de la normalización
como base de la calidad, promoviendo las actividades de
certificación de productos y de sistemas de la calidad en las
empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los

diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

El Subcomité de Cementos acordó darle el carácter experimental a

esta norma, estableciéndole un período de vigencia de 2 (dos)
años, debido a que teniendo en cuenta la presente situación
económica nacional resultó imposible adecuar en todas las
fábricas el equipamiento necesario para cumplimentar con los
ensayos establecidos en ella.

Por lo tanto y teniendo en cuenta cada caso particular, podrá

optarse por utilizar la presente norma IRAM experimental en vez
de la IRAM 1622:1962, sólo cuando las partes interesadas así lo
convengan expresamente.

Corresponde a la revisión de la edición de Julio de 1962.

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IRAM Experimental 1622:2002

Índice
Página
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN .............................................................. 5

2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................ 5

3 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL MÉTODO........................................ 5

4 LABORATORIO Y EQUIPO ............................................................................... 6

5 COMPONENTES DEL MORTERO.................................................................. 15

6 PREPARACIÓN DEL MORTERO.................................................................... 15

7 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS............................................................. 16

8 CURADO DE LAS PROBETAS ....................................................................... 16

9 ENSAYO DE LAS PROBETAS ........................................................................ 17

10 ENSAYOS DE CONFORMIDAD DEL CEMENTO ........................................ 18

11 ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DE EQUIPOS ALTERNATIVOS ................... 19

Anexo A (Informativo) Bibliografía ....................................................................... 22

Anexo B (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ....................... 23

4

Cemento pórtland
Determinación de resistencias mecánicas
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma describe un método para la determi-
nación de las resistencias mecánicas a la com-
presión y a la flexión del mortero de cemento.
Esta norma describe el procedimiento de refe-
rencia; la utilización de procedimientos alterna-
tivos únicamente se permite en casos bien defi-
nidos, con la condición de que no afecten
significativamente a los resultados obtenidos
conforme a lo especificado en el capítulo 11. En
caso de litigio, se aplicará únicamente el proce-
dimiento de referencia descripto en esta norma,
excluyendo cualquier alternativa.
2 NORMAS PARA CONSULTA
Los documentos normativos siguientes contie-
nen disposiciones, las cuales, mediante su cita
en el texto, se transforman en disposiciones váli-
das para la presente norma IRAM. Las ediciones
indicadas son las vigentes en el momento de su
publicación. Todo documento es susceptible de
ser revisado y las partes que realicen acuerdos
basados en esta norma se deben esforzar para
buscar la posibilidad de aplicar sus ediciones
más recientes.
Los organismos internacionales de normaliza-
ción y el IRAM mantienen registros actualizados
de sus normas.
IRAM 1633:1965 - Arena normal.
IRAM 21322:1982 - Drogas para análisis. Agua
para análisis.
IRAM 50000:2000 - Cemento. Cemento para uso
general. Composición, características, evaluación
de la conformidad y condiciones de recepción.
IRAM Experimental 1622:2002
IRAM 50001:2000 - Cemento. Cementos con
propiedades especiales.
IRAM-IAS U 500-110:1976 - Acero. Método de
ensayo de dureza Vickers.
3 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
DEL MÉTODO
El método comprende la determinación de las
resistencias a la compresión y opcionalmente a
la flexión de probetas prismáticas, de medidas
40 mm por 40 mm por 160 mm.
Las probetas se fabrican con un mortero plásti-
co, compuesto de una parte de cemento y tres
partes de arena normalizada, en masa y con
una relación agua/cemento de 0,50. Se pueden
utilizar arenas normalizadas de diferentes orí-
genes y regiones, con la condición de que, al
ser utilizadas, los resultados de las resistencias
mecánicas no se diferencien en una forma sig-
nificativa de los obtenidos usando la arena
normal (IRAM 1633).
El mortero se prepara por mezclado mecánico, y
se compacta en un molde utilizando una com-
pactadora normalizada. Pueden emplearse otros
equipos de compactación, con la condición de
que, al ser utilizados, los resultados de las re-
sistencias mecánicas no deben diferenciarse, de
forma significativa, de los obtenidos usando la
compactadora normalizada (ver capítulo 11).
El molde que contiene las probetas se conser-
va en cámara húmeda durante 24 h, y las
probetas desmoldadas se sumergen inmedia-
tamente en agua hasta el momento de realizar
los ensayos de resistencia.
5
IRAM Experimental 1622:2002
A la edad requerida, las probetas se retiran de
su medio de conservación húmedo, se rompen
en dos mitades a flexión y cada mitad se so-
mete al ensayo de resistencia a compresión.
4 LABORATORIO Y EQUIPO
4.1 Laboratorio
El laboratorio donde se efectúa la preparación
de las probetas, debe ser mantenido a una
temperatura de 20 °C ± 2 °C, y una humedad
relativa de 50 %, como mínimo.
La cámara húmeda para la conservación de las
probetas en el molde, se mantiene a una tem-
peratura de 20 °C ± 1 °C y una humedad
relativa de 90 %, como mínimo.
La temperatura del agua en los recipientes de
conservación será de 20 °C ± 1 °C.
La temperatura y la humedad relativa del aire
en el laboratorio, y la temperatura del agua de
los recipientes de conservación, se anotan co-
mo mínimo una vez al día durante las horas de
trabajo.
La temperatura y la humedad relativa de la cá-
mara, se registran como mínimo cada 24 h.
Cuando se produzcan fluctuaciones de tempe-
ratura, se registrará el valor medio de la
oscilación.
NOTA. Durante los fines de semana el registro se puede
extender a 48 h.
4.2 Requisitos generales del equipo
Las tolerancias indicadas en las figuras 1 a 3
son importantes para la correcta utilización del
equipo en el procedimiento en ensayo. Cuando
las medidas de control indiquen que las tole-
rancias no son respetadas, el equipo no deberá
6
ser utilizado hasta que, cuando sea posible,
sea rectificado o reparado. Los registros de las
medidas de control deben ser archivados.
Los controles de recepción de un equipo nue-
vo, deberán incluir la masa, el volumen y las
dimensiones para compararlos con los indica-
dos en la norma, prestando particular atención
a aquellas dimensiones críticas para las que se
establece una tolerancia.
En aquellos casos en que el material del equipo
puede influir en los resultados, se debe utilizar
el material especificado.
4.3 Mezcladora
La mezcladora constará esencialmente de:
a) un recipiente de acero inoxidable de una
capacidad aproximada de 5 L, con la forma
y dimensiones de la figura 1 y equipado de
manera que pueda ser fijado firmemente al
bastidor de la mezcladora durante el mez-
clado y que la altura del recipiente con la
pala y, por consiguiente, la separación en-
tre la pala y recipiente, pueda ser ajustada
y mantenida con precisión;
b) una paleta de mezclado de acero inoxidable,
de la forma, medidas y tolerancias de la figu-
ra 1, accionada por un motor eléctrico de
velocidades controladas, con movimientos
de rotación sobre su propio eje, y con un
movimiento planetario alrededor del eje del
recipiente. Los dos sentidos de rotación son
opuestos, y la relación entre las dos veloci-
dades no debe ser un número entero.
Cuando se utilice más de una mezcladora, las
paletas y los recipientes forman un juego y no
son intercambiables.
La holgura entre la paleta y el recipiente (ver fi-
gura 1) debe comprobarse, como mínimo, una
vez por año.
 IRAM Experimental 1622:2002

Medidas en milímetros

Figura 1 - Recipiente y paleta

NOTA. La holgura indicada en la figura 1 (3 mm + 1 mm), se refiere a la situación cuando, la paleta, en el recipiente vacío,
se lleva tan próxima a la pared como sea posible. Cuando la medida directa es difícil, son útiles los medidores sencillos de
tolerancias ("galgas de espesor").

La mezcladora debe trabajar a las velocidades 160 mm de largo. Un ejemplo de molde se

establecidas en la tabla 1. muestra en la figura 2.

La dureza superficial Vickers de todas las caras

Tabla 1 - Velocidades de la paleta mezcladora interiores debe ser de HV 200, como mínimo
(ver IRAM-IAS U 500-110).
Rotación Movimiento
Velocidad planetario NOTA. Se recomienda una dureza Vickers, mínima, de
(vueltas/min) (vueltas/min) HV 400.
Lenta 140 + 5 62 + 5
El molde debe estar construido de manera que
Rápida 285 +10 125 + 10 se facilite el desmolde de las probetas sin da-
ñarlas. Cada molde debe estar provisto de su
correspondiente placa base, de acero mecani-
4.4 Moldes zado o hierro fundido. El conjunto del molde,
ensamblado, debe mantenerse rígidamente uni-
El molde dispondrá de tres compartimentos do y fijado a la base. El ensamblado, debe ser
horizontales, de forma que se puedan preparar tal que no permita que se produzcan distorsio-
simultáneamente tres probetas prismáticas de nes o falta de estanquidad. La placa de base
40 mm por 40 mm de sección transversal y por debe asegurar un contacto adecuado con la

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IRAM Experimental 1622:2002
mesa de la compactadora y ser lo suficiente-
mente rígida para evitar las vibraciones
secundarias.
Las piezas del molde estarán provistas de
marcas de identificación, para facilitar su
montaje y asegurar el cumplimiento de las to-
lerancias especificadas. Las piezas similares
de distintos moldes no son intercambiables.
Las dimensiones internas y las tolerancias de
cada compartimento del molde ensamblado,
basadas en cuatro medidas, tomadas de forma
simétrica, serán las siguientes:
largo: 160,0 mm ± 0,8 mm;
ancho: 40,0 mm ± 0,2 mm;
alto: 40,1 mm ± 0,1 mm;
Las paredes de los moldes deben tener un es-
pesor mínimo de 10 mm; las dos caras
interiores opuestas de 40 mm por 160 mm de-
ben ser paralelas, con una tolerancia de
± 0,03 mm, y el ángulo que forman con la base
del molde debe ser de 90° ± 0,5°. Las piezas de
los moldes se apoyan sobre una placa de base
plana ajustando perfectamente y tanto en su
parte superior como en su parte inferior deben
estar bien planas y pulidas. La pieza frontal del
8
molde, en combinación con las piezas laterales,
se ajustan mediante un tornillo de presión contra
el soporte, de tal manera que el molde quede for-
zado sobre la placa de apoyo, y las piezas
laterales queden bien sujetas contra las piezas
frontales.
Durante la compactación se monta un sobremol-
de metálico cuyas paredes verticales tengan una
altura comprendida entre 20 mm y 40 mm. Sus
paredes exteriores estarán provistas de medios
de fijación, para asegurar una posición correcta
sobre el molde. Las caras interiores de las pare-
des del sobremolde no deben sobrepasar a las
del molde en más de 1 mm.
Los moldes deberán ser reemplazados cuando
se exceda cualquiera de las tolerancias especi-
ficadas. La masa del molde deberá estar de
acuerdo con lo que se especifica en el apartado
4.5.
Los moldes se untan ligeramente con aceite mi-
neral en su cara interior para facilitar el
desmolde y cuando así sea necesario se sellan
las juntas con un producto de sellado adecuado.
Para extender y enrasar el mortero, se utilizarán
dos espátulas y una regla metálica del tipo re-
presentado en la figura 3.
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Dirección del enrasado con movimiento de sierra

Medidas en milímetros

Figura 2 - Ejemplo de molde

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IRAM Experimental 1622:2002
Figura 3 - Ejemplo de espátula y regla metálica plana
4.5 Compactadora
La compactadora debe cumplir las siguientes
condiciones (un tipo de compactadora se re-
presenta en la figura 4).
Se compone esencialmente de una mesa rec-
tangular unida rígidamente por dos brazos a un
eje de rotación, que dista 800 mm del centro de
la mesa. La mesa debe estar provista en el
centro de su cara inferior de un martinete de
superficie redondeada. Debajo del martinete
debe existir un pequeño yunque, cuya cara su-
perior es plana.
10
En posición de reposo la perpendicular común
que pasa por el punto de contacto del martinete
y yunque, debe ser vertical. Cuando el martinete
reposa sobre el yunque, la cara superior de la
mesa debe estar en posición horizontal, de forma
que el nivel de cualquiera de las cuatro esquinas
pueda desviarse como máximo del nivel medio
1,0 mm. La mesa tendrá la cara superior meca-
nizada y las medidas serán iguales o mayores
que las de la placa base del molde.
El sistema de fijación deberá proporcionar al
molde una sujeción firme a la mesa.

La masa compuesta por la mesa, incluidos los
brazos, el molde vacío, el sobremolde y el sis-
tema de fijación, será de 20,0 kg ± 0,5 kg.
Los brazos que unen la mesa al eje de rotación
deberán ser rígidos y construidos de tubo re-
dondo, de un diámetro exterior comprendido
entre 17 mm y 22 mm. La masa total de los dos
brazos, incluyendo cualquier rigidizador inter-
medio, será de 2,25 kg ± 0,25 kg. Cuando los
ejes tengan rodamientos de bolillas o rodillos,
éstos deberán estar protegidos del polvo y de
la arena. El desplazamiento horizontal del cen-
tro de la mesa, debido a la holgura del eje,
puede ser como máximo de 1,0 mm.
El martinete y el yunque serán de acero tem-
plado de una dureza Vickers mínima de HV 500
(ver IRAM-IAS U 500-110). La curvatura de la
cara del martinete será, de aproximadamente
0,01 mm-1.
Durante el funcionamiento, la mesa es levanta-
da por una leva que le permite una caída libre
desde una altura de 15,0 mm ± 0,3 mm, entre
el martinete y el yunque.
La leva será de acero, de una dureza Vickers
mínima de HV 400, y su eje estará construido
de forma tal que la caída libre sea siempre de
15,0 mm ± 0,3 mm. El rodillo de la leva deberá
estar construido de manera que asegure un
desgaste mínimo de la leva. Un motor eléctrico
de aproximadamente 250 W, a través de un re-
ductor de velocidad, accionará la leva a una
velocidad uniforme de una vuelta por segundo.
Un dispositivo de control y contador, asegura-
rán que el período de compactación estará
compuesto exactamente de sesenta golpes.
El molde deberá ser colocado sobre la mesa
con la longitud mayor de los compartimentos
paralela a la dirección de los brazos y por lo
tanto perpendicular al eje de rotación de la le-
va. Se deben prever marcas adecuadas para
IRAM Experimental 1622:2002
facilitar la colocación del molde, de tal manera
que el centro del compartimento central esté en
la vertical del punto de impacto.
La compactadora estará firmemente montada
sobre un bloque de hormigón de unos 600 kg
de masa y un volumen aproximado de 0,25 m 3,
y de unas medidas que proporcionen una altura
adecuada para manejar el molde. La totalidad
de la base del bloque debe descansar sobre
una lámina elástica, por ejemplo de caucho
natural, que proporciona un adecuado aisla-
miento evitando las vibraciones externas que
pueden afectar la compactación.
La compactadora debe fijarse a una base de
hormigón de 1 m de largo por 0,30 m de ancho
por 0,80 m de alto. Las placas de apoyo de los
dos armazones de los ejes de rotación de la
plataforma y de la leva se fijan, cada una de
ellas con cuatro pernos de anclaje, y en el mo-
mento de su fijación se interpone entre las
placas de apoyo y la base de hormigón, una
lámina de plomo de 4 mm para asegurar un
contacto perfecto.
4.6 Equipo opcional para compactar
Cuando no se disponga de la compactadora
descripta en 4.5, se podrá usar una mesa de
asentamiento (ver figura 5) que produzca un
desplazamiento de 15 mm ± 0,3 mm de la barra
elevadora solidaria con la plataforma.
La plataforma debe tener las dimensiones sufi-
cientes que permitan ajustar la base del molde,
mediante cuatro mariposas.
El conjunto de la plataforma, el molde y los
medios de fijación debe pesar 20,0 kg ± 0,5 kg.
NOTA. En casos de discrepancias se tendrá como refe-
rencia obligatoria la compactadora descripta en 4.5.
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Martinete
Rodillo de la leva
Leva

Tope yunque

NOTA. Los moldes y compactadoras de distintos fabricantes pueden tener distintas masas y dimensiones, por lo que su
compatibilidad debe ser verificada por el comprador.

Medidas en milímetros

Figura 4 - Ejemplo de compactadora

Medidas en milímetros

Figura 5 - Ejemplo de mesa de asentamiento

12

4.7 Máquina de ensayo de resistencia a la
flexión
La máquina de ensayo para la determinación de
la resistencia a la flexión será capaz de aplicar
cargas de hasta 10 kN, con una precisión de
± 1 % de la carga registrada en las 4/5 partes
superiores de la escala de medida utilizada, y
con una velocidad de carga de 50 N/s ± 10 N/s.
La máquina estará provista de un dispositivo de
flexión que posea dos rodillos de apoyo, de ace-
ro, de 10,0 mm ± 0,5 mm de diámetro, distantes
uno de otro 100,0 mm ± 0,5 mm, y un tercer rodi-
llo de carga, de acero, del mismo diámetro que
los anteriores y equidistante de los otros dos. El
largo "a" de estos rodillos estará comprendido
Vista frente
Figura 6 - Dispositivo de carga para la determinación de la resistencia a la flexión
4.8 Máquina de ensayo de resistencia a la
compresión
La máquina de ensayo para la determinación de
la resistencia a la compresión tendrá una capa-
cidad adecuada con el ensayo por realizar (ver
nota 1). Tendrá en las 4/5 partes superiores de la
escala de medida utilizada, una precisión de
± 1,0 % de la carga registrada y una velocidad
de carga de 2 400 N/s + 200 N/s. Estará provista
IRAM Experimental 1622:2002
entre 45 mm y 50 mm. El dispositivo de carga se
muestra en la figura 6.
Los tres planos verticales que pasan por los
ejes de los tres rodillos, deberán ser paralelos y
permanecer paralelos durante el ensayo, equi-
distantes y perpendiculares a la dirección de la
probeta. Uno de los rodillos de apoyo y el de
carga, podrán oscilar ligeramente para permitir
una distribución uniforme de la carga sobre el
ancho de la probeta, sin someterla a esfuerzos
de torsión.
NOTA. La determinación de la resistencia a flexión puede
realizarse con una máquina de ensayo a compresión. En
este caso, se utilizará un dispositivo como el descrito an-
teriormente.
Vista lateral
Medidas en milímetros
de un dispositivo indicador, construido de forma
tal que el valor indicado en el momento de la ro-
tura de la probeta, permanezca fijo después de
que la máquina de ensayo haya sido descarga-
da. Esto se puede conseguir utilizando un
indicador de máxima en un manómetro o con
una memoria en un dispositivo digital. Las má-
quinas de ensayo en las que la carga se regula
manualmente, estarán provistas de un dispositi-
vo de medida que controle la velocidad de carga.
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IRAM Experimental 1622:2002
El eje vertical del pistón debe coincidir con el eje
vertical de la máquina y, durante la puesta en
carga, la dirección del movimiento del pistón de-
berá ser paralela al eje vertical de la máquina.
Además, la resultante de las fuerzas pasará por
el centro de la probeta. La superficie del plato
inferior de la máquina será perpendicular al eje
de la máquina y permanecerá perpendicular du-
rante la puesta en carga.
El centro de la rótula esférica del plato superior
estará en el punto de intersección del eje vertical
de la máquina con el plano de la superficie infe-
rior del plato superior, con una tolerancia de
± 1 mm. El plato superior se alineará en el mo-
mento del contacto con la probeta, y durante la
puesta en carga, la posición relativa de los platos
superior e inferior permanecerá inalterable.
Los platos de la máquina de ensayo serán de
acero de una dureza Vickers de HV 600 como
mínimo (ver la IRAM-IAS U 500-110), o preferi-
blemente de carburo de tungsteno. Estos platos
serán de 10 mm de espesor, como mínimo,
y de 40,0 mm ± 0,1 mm de ancho por
40,0 mm ± 0,1 mm de largo. La tolerancia de
planicidad de la totalidad de la superficie de
contacto de los platos con la probeta, será de
0,01 mm. La textura superficial, conforme a la
ISO 1302, estará comprendida entre N 3 y N 6.
Alternativamente, pueden utilizarse dos placas
auxiliares de acero duro o preferiblemente de
carburo de tungsteno, de 10 mm de espesor,
como mínimo, y que cumplan los requisitos exi-
gidos para los platos. Se deben tomar precau-
ciones para centrar las placas auxiliares con re-
lación al eje del sistema de carga con una
precisión de ± 0,5 mm.
Cuando la máquina de compresión no disponga
de rótula esférica, cuando ésta esté bloqueada,
o cuando el diámetro de la rótula sea mayor
que 120 mm, se utilizará un dispositivo de
compresión según 4.9.
NOTAS
1 La máquina de ensayos puede estar provista de dos o
más escalas de carga. El valor más alto de la escala
14
inferior será aproximadamente 1/5 del valor más alto
de la escala inmediatamente superior.
2 Se considera conveniente que la máquina de ensayos
esté provista de un dispositivo automático para el
ajuste de la velocidad de carga y un dispositivo para el
registro de los resultados.
3 La rótula esférica de la máquina puede lubricarse para
facilitar el ajuste del contacto con la probeta, pero so-
lamente hasta tal punto que, bajo carga, durante el
ensayo, el plato no se mueva. No es apropiado el uso
del lubricante de acción efectiva bajo altas presiones.
4.9 Dispositivo para las máquinas de ensa-
yo de resistencia a la compresión
Cuando, según 4.8, sea necesaria la utilización
de un dispositivo de compresión (ver figura 7),
éste se colocará entre los platos de la máquina,
de forma tal que transmita la carga de la má-
quina a las superficies de compresión de la
probeta de mortero.
En este dispositivo se empleará una placa infe-
rior, que puede ir incorporada al plato inferior
de la máquina. El plato superior recibe la carga
del plato superior de la máquina por medio de
una rótula esférica. Esta rótula forma parte de
un conjunto que podrá deslizarse verticalmente
sin rozamiento apreciable en el dispositivo que
guía su movimiento. El dispositivo de compre-
sión se mantendrá perfectamente limpio y la
rótula esférica tendrá una libertad de rotación
tal, que el plato se adapte inicialmente por sí
mismo a la forma de la probeta, y posterior-
mente permanezca fijo durante el ensayo.
Todas las prescripciones establecidas en 4.8
se aplican también cuando se utiliza un dispo-
sitivo de compresión.
NOTAS
1 La rótula esférica del dispositivo de compresión puede
ser lubricada, pero únicamente hasta el punto que,
bajo carga, durante el ensayo, el plato no se mueva.
No es apropiado el uso de lubricantes de acción efec-
tiva bajo alta presión.
2 Es conveniente que el conjunto vuelva automática-
mente a su posición inicial después de la rotura de la
probeta.

Muelle de recuperación
Conjunto deslizante
Rodamiento de bolillas
Figura 7 - Ejemplo de dispositivo para ensayos de resistencia a la compresión
5 COMPONENTES DEL MORTERO
5.1 Arena
Para determinar la resistencia del cemento de
acuerdo con esta norma, se utilizará arena
normal que cumpla con la IRAM 1633.
5.2 Cemento
Si van a transcurrir más de 24 h entre la toma
de muestras y los ensayos, el cemento se con-
servará en recipientes completamente llenos y
herméticos, fabricados con material que no
reaccione con el cemento.
5.3 Agua
Para los ensayos de referencia se utilizará
agua para análisis (IRAM 21322).
IRAM Experimental 1622:2002
Rótula esférica de la máquina
Plato superior de la máquina
Rótula esférica del dispositivo
Plato superior del dispositivo
Probeta
Placa inferior
Plato inferior del dispositivo
Plato inferior de la máquina
6 PREPARACIÓN DEL MORTERO
6.1 Composición del mortero
La composición, en masa, del mortero será:
una parte de cemento (ver 5.2), tres partes de
arena normalizada (ver 5.1) y media parte de
agua (ver 5.3) (relación agua/cemento 0,50).
El pastón para tres probetas estará compuesto
por 450 g ± 2 g de cemento, 1 350 g ± 5 g de
arena y 225 g ± 1 g de agua.
6.2 Preparación del mortero
El cemento, la arena, el agua y los aparatos
estarán a temperatura de laboratorio (ver 4.1).
Se realizan las pesadas por medio de una ba-
lanza con una precisión de ± 0,1 g.
NOTA. Cuando se añada el agua mediante pipetas auto-
máticas de 225 ml, éstas tendrán una precisión de ± 1 ml.
15
IRAM Experimental 1622:2002
Se mezcla mecánicamente cada lote de morte-
ro, utilizando la mezcladora (ver 4.3). Con la
mezcladora en posición de trabajo:
a) Se vierte el agua dentro del recipiente y se
añade el cemento;
b) Inmediatamente, se arranca la mezcladora
a velocidad lenta (ver tabla 1) y, después
de 30 s, se introduce regularmente toda la
arena durante los 30 s siguientes. Cuando
se utiliza arena clasificada por tamaños, se
añade la cantidad precisa de cada tamaño
sucesivamente, empezando por la más
gruesa. Se pone la mezcladora a la veloci-
dad rápida (ver tabla 1) y se continua el
mezclado durante otros 30 s;
NOTA. Se pueden utilizar mecanismos automáticos
para el control y duración de estas operaciones.
c) Se detiene la mezcladora durante 90 s. En
los primeros 15 s, se quita, por medio de
una espátula de caucho (ver figura 3), todo
el mortero adherido fuera de la zona de
mezclado y se lo vuelve a la mezcla;
d) Se continúa el mezclado a velocidad rápida
durante 60 s.
La duración de los distintos períodos de mezcla-
do, se debe cumplir con una precisión de ± 1 s.
7 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS
7.1 Tamaño de las probetas
Las probetas serán prismáticas de 40 mm por
40 mm por 160 mm.
7.2 Moldeo de las probetas
Los moldes se pintan con aceite mineral ligera-
mente en su interior. En caso de ser necesario,
se pueden sellar las juntas exteriores. Se fija el
molde y el sobremolde en el dispositivo de com-
pactación y se introduce, directamente de la
mezcladora, en cada uno de los compartimentos
del molde, una primera capa de mortero de
aproximadamente 320 g, usando una cuchara de
capacidad conocida. Esta capa se enrasa con
16
rasero o espátula plana, que se desplaza dos
veces ida y vuelta, a lo largo del molde.
A la primera capa se la somete a 60 caídas de la
compactadora durante 60 s y luego se procede
de la misma forma con una segunda capa de
mortero. Se evitará sobrecompactar con el rase-
ro o con la espátula. Se levanta el molde del
dispositivo de compactación, se retira el sobre-
molde, se enrasa el mortero con un rasero
mantenido casi verticalmente, que se debe des-
plazar perpendicularmente a lo largo del molde.
La superficie se alisa inmediatamente con movi-
mientos suaves (para evitar sacar material por
arrastre y no por corte) por medio de una regla
débilmente inclinada sobre la horizontal. Se
identifican claramente las probetas colocando la
identificación sobre el molde.
8 CURADO DE LAS PROBETAS
8.1 Manipulación y conservación antes de
desmoldar
Se quita con un trapo el mortero que quede en
el perímetro del molde como consecuencia del
enrasado.
Se coloca sobre el molde una lámina de vidrio
de 210 mm por 185 mm por 6 mm de espesor.
Se puede utilizar una chapa de acero inoxida-
ble o de otro material impermeable de medidas
similares.
NOTA. Por razones de seguridad, hay que asegurarse
que las placas de vidrio utilizadas, tengan los bordes re-
dondeados.
Inmediatamente, se coloca cada molde cubier-
to, convenientemente identificado, sobre una
superficie horizontal, en la cámara (ver 4.1). El
aire húmedo tendrá libre acceso a todos los la-
dos del molde.
Los moldes no se apilarán uno sobre otro. Ca-
da molde se sacará de la cámara húmeda a la
hora prevista para el desmolde.
NOTA. Puede contemplarse la posibilidad de usar otro mé-
todo de curado inicial (se debe evitar evaporación) que
garantice resultados comparables, siempre y cuando esto
se demuestre experimentalmente.

8.2 Desmolde de las probetas
Se lleva a cabo el desmolde con las debidas
precauciones.
NOTA. Para el desmolde se pueden utilizar martillos de
caucho o plástico, u otros utensilios especiales, debiéndo-
se tener cuidado en no someter a las probetas a golpes o
choques bruscos durante las operaciones de desmolde.
Para los ensayos a 24 h, el desmolde se reali-
zará, como máximo, 20 min antes de que las
probetas vayan a ser ensayadas.
NOTA. Se recomienda pesar las probetas de cada molde
como control del contenido de aire del mortero y de las
operaciones de mezclado y compactación.
Para los ensayos a edades mayores que 24 h,
el desmolde se realizará entre 20 h y 24 h des-
pués del moldeo.
NOTA. El desmolde se puede retrasar 24 h, si el mortero
no ha adquirido a las 24 h la resistencia suficiente para
ser manejado sin riesgo de daño. En el informe del ensa-
yo se debe mencionar este retraso en el desmolde.
Las probetas, desmoldadas, elegidas para en-
sayar a 24 h (o a 48 h cuando el retraso en el
desmolde haya sido necesario), se mantendrán
cubiertas con un paño húmedo hasta el mo-
mento del ensayo.
Las probetas seleccionadas para curado en
agua, deben marcarse adecuadamente para su
identificación posterior en la cara opuesta del
enrase, por ejemplo, con lápiz o tinta resistente
al agua.
8.3 Conservación de las probetas en agua
Se sumergen rápidamente las probetas marca-
das, de manera adecuada, colocadas horizon-
tal o verticalmente en agua a 20 °C ± 1 °C, en
depósitos adecuados (ver 4.1). Si el almace-
namiento es horizontal, se deben mantener
verticales las caras que en el molde eran verti-
cales y la superficie enrasada hacia arriba.
NOTA. Es recomendable almacenar las probetas en posi-
ción invertida (manteniendo la condición de horizontal-
horizontal, vertical-vertical) para poder realizar la identifica-
ción sobre la cara opuesta a la de enrase, cuya superficie es
más lisa y no provoca confusiones de identificación.
IRAM Experimental 1622:2002
Se colocan las probetas sobre emparrillados re-
sistentes a la corrosión, en depósitos adecuados
y se las mantiene separadas unas de otras, de
forma que el agua tenga libre acceso a las seis
caras de la probeta. En ningún momento durante
la conservación, la separación entre probetas y
la lámina de agua sobre la cara superior de és-
tas, debe ser menor que 5 mm.
NOTA. Los emparrillados de madera no son adecuados.
Se utilizará agua potable para el llenado inicial
de los depósitos y para las posibles adiciones
para mantener un nivel de agua razonablemente
constante. Durante la conservación de las pro-
betas, no se permite cambiar completamente el
agua.
Las probetas que deban ensayarse a una edad
determinada (distinta de 24 h o 48 h en caso de
retraso en el desmoldado), deberán sacarse del
agua como máximo 15 min antes de la realiza-
ción del ensayo. Se debe quitar cualquier
sedimento que se haya depositado en las caras
del ensayo. Se cubren las probetas con un tra-
po húmedo hasta el momento del ensayo.
8.4 Edad de las probetas para los ensayos
de resistencias mecánicas
Se calcula la edad de las probetas desde el
momento de la mezcla del cemento y el agua
hasta el comienzo del ensayo.
Se realizarán ensayos de resistencia a dife-
rentes edades dentro de los siguientes límites:
24 h ± 15 min;
48 h ± 30 min;
72 h ± 45 min;
7d ± 2 h;
≥ 28 d ± 8 h
9 ENSAYO DE LAS PROBETAS
9.1 Procedimiento de ensayo
Para la determinación de la resistencia a la fle-
xión se utiliza el método de carga concentrada
17
IRAM Experimental 1622:2002
y centrada por medio del equipo especificado
en 4.7.
Las porciones de prismas rotos a la flexión, se
ensayan a la compresión sobre las caras late-
rales del moldeo, sobre una superficie de
40 mm por 40 mm.
Este ensayo puede omitirse cuando no se exi-
ge la resistencia a la flexión. Entonces los
ensayos de resistencia a la compresión se rea-
lizarán sobre las dos mitades del prisma roto
por un medio convencional, que no someterá
los semiprismas a esfuerzos perjudiciales.
9.2 Resistencia a la flexión
Se coloca el prisma en un dispositivo de flexión
(ver 4.7), con una cara lateral sobre los rodillos
soporte y con su eje longitudinal normal a los
soportes. Se aplica la carga verticalmente por
los rodillos de carga sobre la cara lateral
opuesta del prisma y se la incrementa unifor-
memente, a una velocidad de 50 N/s ± 10 N/s
hasta rotura.
Se mantienen las mitades del prisma húmedas
hasta el ensayo de compresión.
Se calcula la resistencia a la flexión Rf me-
diante la fórmula siguiente:
1,5 ⋅ Ff ⋅ l
Rf =
b3
siendo:
Rf la resistencia a la flexión, en mega-
pascales;
b el lado de la sección cuadrada del
prisma, en milímetros;
Ff la carga aplicada en el medio del pris-
ma en la rotura, en newtons;
l la distancia entre soportes, en milíme-
tros.
18
9.3 Resistencia a la compresión
Se ensayan los semiprismas a compresión so-
bre las caras laterales, con ayuda del equipo
especificado en 4.8 y 4.9.
Se centra cada semiprisma lateralmente con
relación a los platos de la máquina a ± 0,5 mm,
y longitudinalmente de forma que la base del
prisma no sobresalga de los platos o placas
auxiliares más de unos 10 mm.
Se aumenta la carga uniformemente, a una
velocidad de 2 400 N/s ± 200 N/s durante todo
el tiempo de aplicación de la carga, hasta la
rotura.
Cuando el incremento de carga se regula ma-
nualmente, se debe reducir la velocidad de
incremento en las proximidades de la carga de
rotura.
Se calcula la resistencia a compresión Rc me-
diante la fórmula siguiente:
FC
RC =
1600
siendo:
Rc la resistencia a compresión, en me-
gapascales;
Fc la carga máxima de rotura, en
newtons;
1 600 la superficie de los platos o placas
auxiliares (igual a 40 mm por
40 mm), en milímetros cuadrados.
10 ENSAYOS DE CONFORMIDAD DEL
CEMENTO
10.1 Generalidades
El método de determinación de la resistencia a
compresión tiene dos aplicaciones fundamen-
tales:

a) ensayos de conformidad, y
b) ensayos de aceptación.
Este capítulo describe los ensayos de confor-
midad; es decir, los medios por los que se
juzga si un cemento cumple con una especifi-
cación de resistencia a la compresión.
10.2 Definición del resultado del ensayo
Se define un resultado de ensayo como la me-
dia aritmética de seis determinaciones de
resistencia a la compresión, realizadas sobre
una serie de tres prismas.
Si uno de los resultados de las seis determina-
ciones difiere de la media en ± 10 %, se
desecha este resultado y se calcula la media
de los cinco restantes. Si un nuevo resultado
dentro de estas cinco determinaciones difiere
de su media en más de ± 10 %, se desecha to-
da la serie.
10.3 Cálculo del resultado del ensayo
Se calcula la media de los valores individuales
de resistencia obtenidos sobre los semipris-
mas, redondeando al 0,1 MPa, de acuerdo con
10.2 y se expresa también esta media redon-
deada al 0,1 MPa.
10.4 Informe de los resultados
Deben figurar el valor promedio y la desviación
estándar. Se informa la media calculada y si al-
gún resultado ha sido desechado de acuerdo
con 10.2.
10.5 Precisión del método
La precisión del método se caracteriza por su
repetibilidad (ver 10.6) y su reproducibilidad
(ver 10.7).
La precisión del método para los ensayos de
conformidad se caracteriza por su reproducibi-
lidad.
La precisión del método para los ensayos de
aceptación y ensayos de control de producción
se caracteriza por su repetibilidad.
IRAM Experimental 1622:2002
10.6 Repetibilidad
La repetibilidad del método de determinación de
la resistencia a la compresión es una expresión
cuantitativa del error asociado a los resultados
de ensayos obtenidos en un laboratorio, con
muestras de cemento nominalmente idénticas, y
bajo condiciones nominalmente idénticas (mismo
operador, mismo equipo, misma arena, corto in-
tervalo de tiempo, etc.).
La repetibilidad, bajo estas condiciones, para la
resistencia a la compresión a 28 d, en un labo-
ratorio experimentado, expresada como coefi-
ciente de variación, puede esperarse que esté
comprendida entre el 1 % y 3 %.
10.7 Reproducibilidad
La reproducibilidad del método de determina-
ción de la resistencia a la compresión, es una
expresión cuantitativa del error asociado a los
resultados del ensayo, obtenidos con muestras
de cemento nominalmente idénticas, por dife-
rentes operarios, trabajando en diferentes
laboratorios, en tiempos distintos, utilizando
arenas normalizadas de distintos orígenes y
con diferentes equipos.
En estas condiciones se puede estimar que,
para la resistencia a la compresión a 28 d, la
reproducibilidad entre laboratorios experimen-
tados, expresada como coeficiente de varia-
ción, será menor que el 6 %.
Esto supone que pueda estimarse con una
probabilidad del 95 %, que la diferencia entre
dos resultados de ensayos correspondientes,
obtenidos en distintos laboratorios, sea aproxi-
madamente menor que el 15 %.
11 ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DE
EQUIPOS ALTERNATIVOS
11.1 Ensayos de aceptación de equipos al-
ternativos de compactación.
11.1.1 Generalidades. Al solicitar ensayos de
aceptación de un equipo alternativo de com-
pactación, el organismo de certificación elegirá
19
IRAM Experimental 1622:2002
tres equipos disponibles en el mercado que se-
rán colocados en el laboratorio del organismo
de certificación junto con un equipo normaliza-
do que cumpla con 4.5.
El equipo a ensayar deberá ir acompañado de:
a) una descripción técnica completa del dise-
ño y construcción;
b) las instrucciones de uso;
c) una lista de controles a realizar para ase-
gurarse del correcto funcionamiento;
d) una descripción completa del procedi-
miento de compactación propuesto.
El organismo de certificación llevará a cabo una
minuciosa comparación de las características
técnicas del equipo bajo ensayo con la descrip-
ción técnica suministrada. Se realizarán tres
ensayos comparativos, utilizando para cada
equipo arena normal (IRAM 1633) y un ce-
mento de los tres seleccionados con este
objeto por el organismo de certificación, uno
diferente para cada equipo.
Cuando los tres ensayos conducen a la acep-
tación del equipo alternativo, el equipo de
compactación propuesto se considera como
una alternativa aceptable.
11.1.2 Ensayos del equipo alternativo
11.1.2.1 Criterio de aceptación. Esta norma
está basada en un criterio de aceptación tal,
que un equipo, haciendo uso de un método de
compactación, que diera una resistencia a la
compresión a los 28 d que difiera alrededor del
5 % de la obtenida con el método descrito en
esta norma, tiene una probabilidad del 95 %,
como mínimo, de ser rechazado.
11.1.2.2 Ejecución de cada ensayo compa-
rativo. Utilizando muestras de cemento selec-
cionadas con este fin se preparan 20 pares de
amasadas de mortero. De cada par, una ama-
sada será compactada siguiendo el procedi-
miento alternativo de la propuesta y la otra utili-
zando el procedimiento normalizado.
20
Las dos amasadas de cada par se prepararán
en orden aleatorio, inmediatamente una detrás
de la otra. El tratamiento de los prismas des-
pués de la compactación se llevará a cabo de
acuerdo con esta norma. Después de un tiem-
po de curado de 28 d, se determinará la
resistencia a la compresión de los seis prismas
de cada par de amasadas, y el resultado del
ensayo para cada método de compactación se
calculará de acuerdo con el apartado 10.3, lla-
mando " x " al resultado del método de la
propuesta alternativa de compactación e " y " al
resultado del método de la compactadora nor-
malizada.
11.1.2.3 Evaluación de cada ensayo compa-
rativo. Se calculan los siguientes parámetros:
a) La resistencia media a la compresión ( y )
de las 20 amasadas preparadas con el
equipo normalizado, en megapascales;
b) La resistencia media a la compresión ( x )
de las 20 amasadas preparadas con el
equipo alternativo de compactación pro-
puesto, en megapascales.
c) La diferencia porcentual (D) entre el equipo
normalizado y el equipo propuesto calculada
mediante la fórmula siguiente:
100 ⋅ ( x − y )
D= redondeando al 0,1 y
y
sin considerar el signo.
11.1.2.4 Tratamiento de resultados anómalos
Cuando se compruebe que una diferencia es
anómala, se deben calcular los siguientes pará-
metros:
a) la diferencia algebraica ( d = x − y ) entre
cada par de resultados de ensayo;
b) el valor medio de las 20 diferencias
( d = x − y );
c) la desviación típica de las 20 diferencias (s),

d) el valor 3 s;
e) la diferencia aritmética entre el valor mayor
de d , ( d máx . ) y d ; y entre el valor menor
de d , ( d mín . ) y d . Si una de estas diferen-
cias es mayor que 3 s, se descarta el valor
en cuestión ( d máx . ó d mín . ) y se repiten los
cálculos para las 19 diferencias restantes.
11.1.2.5 Criterios de aceptación del equipo
alternativo propuesto. El equipo alternativo se
considerará aceptable si cada uno de los tres
IRAM Experimental 1622:2002
valores de D, calculados de acuerdo con
11.1.2.3, es menor que 5,0 %.
En tal caso, la descripción técnica del equipo
se considerará como un anexo de 4.5 y la des-
cripción del procedimiento de compactación
como un anexo de 7.2.
Cuando uno o más de los valores calculados
de D es igual o mayor que 5,0 %, el equipo al-
ternativo no se aceptará.
21
IRAM Experimental 1622:2002

Anexo A
(Informativo)

Bibliografía

En la preparación de esta norma se han consultado los antecedentes siguientes:

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN

IRAM 1622:1962 - Cemento pórtland. Métodos de determinación de las resistencias a la
compresión y a la flexión.

AENOR - ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

UNE-EN 196-1:1996 - Métodos de ensayo de cementos. Parte 1: Determinación de re-
sistencias mecánicas.

ISO - INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION

ISO 1302:1992 - Technical drawings - Method of indicating surface texture.

22
 IRAM Experimental 1622:2002

Anexo B
(Informativo)

La revisión de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Subcomité de Cementos
Integrante Representa a:

Ing. Sergio ARNOLD IGGAM SAI.

Ing. Ariel BACCI LOMA NEGRA CIASA.
Ing. Oscar BATIC LEMIT
Ing. Alejandra BENÍTEZ CECON-INTI
Ing. Carlos BRUNATTI INSTITUTO DEL CEMENTO PÓRTLAND ARGENTINO
Lic. María CARREIRO IGGAM SAI.
Sr. Marcelo L. CIDADES CECON-INTI
Dra. María A. CLARIÁ GRUPO MINETTI S.A.
Ing. Belén COLANTONIO IGGAM SAI.
Ing. Roberto ESTERLIZI LOMA NEGRA CIASA.
Ing. Francisco FALETTY GRUPO MINETTI S.A.
Ing Marcelo FALOMIR SIDERAR S.A.I.C.
Ing. Federico GUIDO LAVALLE LOMA NEGRA CIASA.
Dr. Federico GUITAR INVITADO ESPECIAL
Ing. Héctor GULO DIRECCIÓN DE VIALIDAD DE LA PROV. DE BS. AS.
Ing. Raúl LÓPEZ GRUPO MINETTI S.A.
Ing. Aníbal MARTINEZ VILLA ASOC. ARG. DEL HORMIGÓN ELABORADO
Dr. Amleto MURATORIO SUPERCEMENTO S.A. / CÁMARA ARGENTINA DE
LA CONSTRUCCIÓN
Ing. Elio PATTI SIDERAR S.A.I.C.
Geól. Graciela PORTA GRUPO MINETTI S.A.
Lic. Alberto SAIZ PETROQUÍMICA COMODORO RIVADAVIA S.A.
Lic. Silvia SZTEINBERG CECON-INTI
Ing. Daniel VIOLINI CEMENTOS AVELLANEDA S.A.
Ing. Raúl DELLA PORTA IRAM

Comité General de Normas (C.G.N.)

Integrante Integrante

Dr. Víctor ALDERUCCIO Ing. Jorge MANGOSIO

Ing. Eduardo ASTA Ing. Samuel MARDYKS
Dr. José M. CARACUEL Ing. Tulio PALACIOS
Lic. Alberto CERINI Sr. Francisco R. SOLDI
Dr. Álvaro CRUZ Sr. Ángel TESTORELLI
Ing. Ramiro FERNÁNDEZ Ing. Raúl DELLA PORTA
Ing. Jorge KOSTIC

23
IRAM Experimental 1622:2002

ICS 91.100.10-10
* CNA 5610

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.