DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

CARRERA DE INGENIERÍA EN ELECTRÓNICA,

AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

ASIGNATURA: REDES INDUSTRIALES

NRC: 1945

TRABAJO PREPARATORIO DE LABORATORIO No. 1.2

DOCENTE: Ing. Edgar Tipán C.

INTEGRANTES:
1 Pazmiño Libeth

2. Pillajo Aracely

3. Pineda Santiago

FECHA: 07/11/2017

SANGOLQUÍ
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CARRERA DE INGENIERÍA EN ELECTRÓNICA, AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL
ASIGNATURA: Redes Industriales
RÚBRICA PARA LA EVALUACIÓN DE LABORATORIO 1.2
Integrantes:
 Pazmiño Libeth
 Pillajo Aracely
 Pineda Santiago

Periodo académico: Octubre 2017 -Febrero 2018

NRC: 1945
Fecha de realización: 07/11/2017
Tema de la práctica: Desarrollo de animaciones, niveles de acceso y real trends en
INTOUCH y conexión con el PLC S7-300
Aspecto a Competente Básico No competente Puntuación
Evaluar 1.0-0.8 0.7-0.4 0.3-0.0
Cuestionario Identifica todos los Identifica todos los No identifica todos los
Previo (0.75ptos) elementos y elementos, pero elementos, pero
características de presenta errores en las presenta errores en las
los equipos y características de los características de los
programas a equipos y programas a equipos y programas a
utilizarse. utilizarse utilizarse
Conclusiones y Ilustran Ilustran de forma No ilustra el
Recomendaciones adecuadamente el parcial el conocimiento conocimiento adquirido
Preparatorio conocimiento adquirido y no plasma ni el trabajo realizado
(0.25ptos) adquirido y el adecuadamente el
trabajo realizado trabajo realizado
Trabajo en equipo Es muy notorio el Algunos de los Los integrantes grupo
(0.50ptos) trabajo en equipo integrantes del grupo han trabajado por
realizado por todos no se les mira separado cada tema o
los integrantes. conectividad con los subtema.
demás del grupo
Funcionamiento El funcionamiento El funcionamiento El funcionamiento
(1.50ptos) cumple cumple en su conjunto cumple en su conjunto
completamente con con al menos el 75% con al menos el 50%
lo planteado para de lo planteado para el de lo planteado
el laboratorio laboratorio
Conclusiones y Las respuestas Las respuestas Las respuestas no
Recomendaciones guardan relación guardan relación con guardan relación con
Informe con la pregunta y la pregunta, pero no la pregunta, ni con lo
(0.25ptos) lo visto en el con lo visto en el visto en el laboratorio.
laboratorio. laboratorio.
Anexos La documentación La documentación La documentación
(0.75ptos) presentada es la presentada es la presentada esta
adecuada y no adecuada, pero incompleta y presenta
presenta errores presenta varios errores varios errores
significativos significativos significativos
Ortografía No presenta faltas Presenta menos de 10 Presenta más de 10
(-0.25ptos) de ortografía faltas de ortografía faltas de ortografía

TOTAL:

_____________ ______________ _____________ ____________

Docente Integrante del Grupo Integrante del Grupo Integrante del Grupo
Ing. Edgar Tipán Sr(ita). Libeth Pazmiño Sr(ita). Aracely Pillajo Sr. Santiago Pineda

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Contenido
Índice de Ilustraciones ................................................................................................................ 3
Resumen ..................................................................................................................................... 4
1. Tema ................................................................................................................................... 4
2. Objetivo(s) .......................................................................................................................... 4
3. Preguntas del Preparatorio .................................................................................................. 4
3.1. Defina: Usuario y nivel de acceso dentro de HMIs ..................................................... 4
3.2. ¿En qué caso recomendaría el uso de real trends y cómo se lo configura? ................. 5
3.3. Describa el lenguaje de programación que utilizó y en que norma está basado ......... 6
3.4. ¿Qué es un DASSERVER? ......................................................................................... 7
3.5. Describa el proceso de configuración del DASSERVER DASS7 en Intouch para
conectar un PLC S7-300 al mismo. ........................................................................................ 7
4. Conclusiones ..................................................................................................................... 11
5. Recomendaciones ............................................................................................................. 11
6. Bibliografía ....................................................................................................................... 12

Índice de Ilustraciones
Ilustración 1 Selección de un gráfico de tendencia real en Intouch .......................................... 5
Ilustración 2. DAServer Manager .............................................................................................. 8
Ilustración 3. Configuración Tipo Nodo .................................................................................... 9
Ilustración 4. Configuración Tipo Nodo .................................................................................... 9
Ilustración 5. Parámetros de Grupos de dispositivos ............................................................... 10
Ilustración 6. Definiciones de elementos del dispositivo ......................................................... 10

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Resumen
En el presente documento se realizará la configuración de niveles de acceso y creación de
usuarios, que aportan seguridad dentro de los procesos de producción, para así limitar el ingreso
de personal no autorizado a las diferentes fases de un sistema, además la implementación de
animaciones, que permiten una visualización e interacción del proceso que se está
desarrollando, con lo que se consigue que este sea más intuitivo y de fácil comprensión y uso
para el operario. Otra parte primordial es el uso de Real Trends en donde se requiere analizar,
de forma gráfica, el comportamiento de las diferentes variables del sistema, también la
configuración de la aplicación KEP-SERVER que permite la conexión del PLC S7-300 con
INTOUCH.

1. Tema
Desarrollo de animaciones, niveles de acceso y Real Trends en INTOUCH y conexión
con el PLC S7-300

2. Objetivo(s)
 Desarrollar un HMI que involucre varios elementos de programación que le den un
enfoque más completo sobre los recursos del HMI.
 Diseñar y configurar un HMI que tenga niveles de acceso y usuarios para dar un
mayor nivel de seguridad en la operación de sistemas HMI.
 Recrear mediante animaciones un proceso real, lo que permite generar un entorno
más intuitivo para el usuario del HMI.
 Desarrollar la solución del problema planteado a través de la combinación del
desarrollo de la solución en el PLC y su vínculo con el usuario a través del HMI.

3. Preguntas del Preparatorio

3.1. Defina: Usuario y nivel de acceso dentro de HMIs

USUARIO
Un usuario es una persona que utiliza un sistema informático, el mismo que puede
obtener seguridad, acceso al sistema, y administración de recursos donde dichos
usuarios deberán identificarse. Para que uno pueda identificarse, el usuario necesita
una cuenta (una cuenta e usuario) y un usuario, en la mayoría de los casos asociados a
una contraseña, Cabe mencionar que existen diferentes tipos de usuarios a los que no
les interese que todo el mundo pueda acceder a todos los datos.

NIVEL DE ACCESO

Hace referencia a la posición relativa de determinados conjuntos de elementos en su

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disposición en diferentes planos de organización de un sistema. Se sugiere de este
modo una disposición según una jerarquía.

El nivel de acceso está en la capacidad de dar acceso a una o varias fases dentro del
proceso productivo; es decir permitir visualizar o modificar las configuraciones
dependiendo del cargo y acceso dentro del proceso.

Además, provee de toda la información que se genera en el proceso productivo,

ofreciendo diferente cantidad de datos y posibilidades de actuación según el nivel de
acceso de cada usuario: operarios, control de calidad, supervisión, mantenimiento, etc.

3.2. ¿En qué caso recomendaría el uso de Real Trends y cómo se lo

configura?

Los Trends son gráficas en las cuales se pueden visualizar datos de procesos industriales
en tiempo real estos son dinámicos y se actualizan continuamente durante el tiempo de
ejecución. Además, se puede guardar estos datos obtenidos y visualizarlos en el futuro.
Por lo que el uso de Real Trends se recomendaría en la realización de sistemas SCADA,
en los que se requiere el análisis, de forma gráfica, del comportamiento de las diferentes
variables del sistema, y como estos datos, se están comportando e interfiriendo en el
rendimiento del proceso implementado.

El módulo Real-Time Trends incluye el añadir gráficos en los que se puede visualizar
en tiempo real la tendencia de los Tags del sistema, gráficos para visualizar históricos y
un gráfico especial que permite visualizar los datos que se están almacenando en la base
de datos.

Para poder incluir un Trend en la interfaz del HMI, se deberá seleccionar el Wizard y
escoger la pestaña Trends y aparecerá las siguientes opciones que se visualizan en la
ventana siguiente:

Ilustración 1 Selección de un gráfico de tendencia real en Intouch

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3.3. Describa el lenguaje de programación que utilizó y en que norma está

basado

El lenguaje de programación que se utilizó para el PLC S7- 300 fue “LADDER”, también
denominado lenguaje de contactos o en escalera. Los diagramas de escalera son esquemas de
uso común para representar la lógica de control de sistemas industriales.

Un programa en lenguaje de diagrama Ladder está formado por "escalones" que representan el
conjunto de instrucciones gráficas y aparecen entre dos barras verticales. El controlador ejecuta
los escalones de forma secuencial.

Las principales características del lenguaje Ladder son:

 Instrucciones de entrada se introducen a la izquierda

 Instrucciones de salida se situarán en el derecho.
 Los carriles de alimentación son las líneas de suministro de energía L1 y L2 para los
circuitos de corriente alterna y 24 V y tierra para los circuitos de CC.
 La mayoría de los PLC permiten más de una salida por cada renglón.
 El procesador (o "controlador") explora peldaños de la escalera de arriba a abajo y de
izquierda a derecha.

Las instrucciones de entrada son las condiciones que tiene el circuito para dejar o no dejar pasar
la corriente de una línea a la otra. Estas condiciones se manejan comúnmente con contactos
normalmente abierto o normalmente cerrados los cuales interpretan las señales de alto y bajo
de sensores o interruptores. Si las condiciones son verdaderas la corriente llega a las
instrucciones de salida las cuales generan acciones como energizar la bobina de un motor o
energizar una lámpara. De esta forma el paso de la corriente a las bobinas de salida está
condicionadas por la lógica que manejen las instrucciones de entradas.

Una rama (Network) está compuesta de una serie de contactos, conectados en serie o en
paralelo, que dan origen a una salida (activación de una bobina o de una función especial).
Permite situar:
 Relés en serie
 En paralelo
 Relés negados
 Combinaciones de
los anteriores

El conjunto de instrucciones gráficas representa las siguientes funciones:

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 Entradas/salidas del controlador (botones de comando, sensores, relés, luces de pilotos,
etc.).
 Funciones del controlador (temporizadores, contadores, etc.).
 Operaciones lógicas y matemáticas (adición, división, AND, XOR, etc.).
 Operadores de comparación y otras operaciones numéricas.
 Variables internas del controlador (bits, palabras, etc.).

Estas instrucciones gráficas se organizan con conexiones horizontales y verticales que

conducen a una o varias salidas o acciones. Los escalones no admiten más de un grupo de
instrucciones vinculadas

Se aplica la Norma IEC 1131-3 que es el primer esfuerzo real para normalizar los lenguajes de
programación usados en automatización industrial. El estándar IEC 1131-3 define dos lenguajes
gráficos y dos lenguajes basados en texto, para la programación de PLCs. Los lenguajes gráficos
utilizan símbolos para programar las instrucciones de control, mientras los lenguajes basados
en texto, usan cadenas de caracteres para programar las instrucciones.

 Lenguajes Gráficos

 Diagrama Ladder (LD)

 Diagrama de Bloques de Funciones (FBD)

 Lenguajes Textuales

 Lista de Instrucciones (IL)

 Texto Estructurado (ST)

3.4. ¿Qué es un DAServer?

DAServer es un programa de aplicación que actúa como un protocolo de comunicaciones

servidor. Proporciona otros programas de aplicación de Windows con acceso a datos dentro de
la familia Siemens S7-200 / 300/400 de PLCs.
SIDirect DAServer proporciona acceso al PLC Siemens a través de una tarjeta estándar de
interfaz de red Ethernet en la computadora, si bien el SIDirect DAServer está destinado
principalmente para su uso con el software Wonderware InTouch, puede ser utilizado por
cualquier Microsoft Windows, programa capaz de actuar como un DDE, FastDDE, SuiteLink,
o cliente OPC.

3.5. Describa el proceso de configuración del DASERVER DASS7 en Intouch

para conectar un PLC S7-300 al mismo.

1.- Inicie la Consola de administración del sistema haciendo clic en el botón Inicio en la barra
de tareas de Windows y señalando Programas. Apunte a la carpeta Wonderware que contiene
la Consola de administración del sistema, haga clic en Archestra System Management Console
y haga clic en Administrador de DAServer.

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2.- Haga clic en Grupo predeterminado, luego haga clic en Local. En el nodo Local, el nombre
del DAServer es ArchestrA.DASSIDirect.1.

Ilustración 2. DASServer Manager

3.- Antes de iniciar el DAServer, construya la jerarquía del dispositivo para establecer
comunicaciones con cada uno de los controladores.

4.- Después de compilar la jerarquía de SIDirect, puede comenzar a configurar los dispositivos
respectivos para las comunicaciones.

5.- Finalmente, cree los Grupos de dispositivos para cada controlador. Navegue hasta el objeto
en la vista de árbol de DAServer Manager y haga clic en la pestaña Grupos de dispositivos.

Objeto PortCpS7
La parte de configuración específica del servidor del árbol de jerarquía SIDirect DAServer en
el Administrador de DAServer se inicia en el objeto PortCpS7 (Procesador de comunicaciones).
Representa la placa de red en la computadora que se comunica con el PLC. Por lo general, es
una tarjeta de red común identificada por la dirección IP local.

Para agregar un objeto PortCpS7 a su jerarquía SIDirect

6.- Seleccione y haga clic con el botón derecho en la rama Configuración de la jerarquía, luego
seleccione Agregar objeto PortCpS7. Aparece el objeto New_PortCpS7_000 Parameters.

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Ilustración 3. Configuración Tipo Nodo

La entrada de jerarquía se agrega en modo de edición. Puede describir adecuadamente los

componentes de su entorno de hardware específico. Si no cambia el nombre del objeto en este
momento, se aplica un sistema de secuencia numérica. Cualquier entrada de jerarquía puede
renombrarse en un momento posterior. Solo se puede crear 1 objeto PortCpS7 desde la rama
Configuración.

7.- Cambie el nombre de este objeto según sea necesario.

La vista de configuración New_PortCpS7_000 Parameters: muestra un elemento ya
configurado:
• Tipo de puerto: El tipo de puerto es TCP / IP.

8.- Seleccione y haga clic derecho en su objeto New_PortCpS7_000, luego seleccione

Agregar objeto S7Cp. Aparece la vista de configuración New_S7Cp_000 Parameters.

Ilustración 4. Configuración Tipo Nodo

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9.- Para agregar objetos S7Cp-200 a su jerarquía SIDirect, seleccione y haga clic derecho en
su objeto New_PortCpS7_000, luego seleccione Agregar objeto S7Cp_200. Aparece la vista
de configuración de los Parámetros New_S7Cp_200_000.
10.- Realice ediciones en un grupo de dispositivos haciendo clic con el botón derecho en el
grupo de dispositivos que se editará. Seleccione Editar en el menú para abrir el cuadro de
diálogo Parámetros del grupo de dispositivos.

Ilustración 5. Parámetros de Grupos de dispositivos

11.- Haga clic con el botón derecho en el cuadro Elementos del dispositivo y haga clic en
Agregar.
12.- Escriba el nombre del elemento de su elección en la columna Nombre.
Por ejemplo, "Temperatura".
13.- Cuando agrega un nuevo elemento de dispositivo, ingrese un nombre único.

Ilustración 6. Definiciones de elementos del dispositivo

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14.- Haga doble clic en la línea en la columna Referencia del artículo e ingrese la referencia
del elemento correlacionado para el nombre que se ha seleccionado. Por ejemplo, "mb80".

4. Conclusiones
 La utilización de Real Trends permite que se visualice el comportamiento de una
variable, y como está fluyendo el proceso, de esta manera se pueden detectar posibles
fallas y hacer las correcciones respectivas.

 La seguridad dentro de un proceso industrial y sobre todo en las interfaces HMIs es de

mucha importancia, por lo que, el uso de niveles de acceso, resultó una opción adecuada
dentro del diseño, para poder limitar los accesos a personal no autorizado.

 La configuración de niveles de acceso y usuario permitió que dependiendo del cargo

que se ocupe dentro de una empresa, se pueda tener acceso a diferentes partes del
proceso validándolo así con algunas series de restricciones.

 Las animaciones del proceso planteado, generó un entorno más intuitivo para el usuario
del HMI, permitiendo que este sea más sencillo de entender y operar, evitando así fallas
por el operador.

5. Recomendaciones
 El utilizar niveles de accesos generan dentro de las interfaces HMI y de los procesos,
cierto grado de seguridad, por lo que su uso es aconsejable dentro de los sistemas.

 La generación de usuarios se debe crear exclusivamente para el operario y supervisor

quienes son los responsables del proceso y dependiendo de los requerimientos de una
empresa.

 Todas las animaciones realizadas en la interfaz sirven para tener una mejor
visualización del proceso, por lo que, deben ser fáciles de comprender para el operario.

 Dentro de la conexión del INTOUCH con el PLC es necesario utilizar aplicaciones que
permitan la interacción por lo que se tienen algunas opciones como el KEP-SERVER
o el propio de Wonderware que es el DAServer.

 La configuración de las direcciones IP del PLC y la computadora, deben estar

necesariamente dentro de la misma subred para que se establezca la respectiva
conexión.

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6. Bibliografía
[1] V. Guerrero y R. Y. M. L. Martínez, «Comunicaciones Industriales,» 2010.
[2] Siemens, «SIMATIC S7-300.,» [En línea]. Available:
https://cache.industry.siemens.com/dl/files/149/36305149/att_1849/v1/s7300_cpu_31xc
_and_cpu_31x_manual_es-ES_es-ES.pdf. [Último acceso: 28 Octubre 2017].
[3] D. d. I. E. E. e. I. Università degli Studi di Catania, «Tutorial TIA Portal,» [En línea].
[Último acceso: 28 Octubre 2017].
[4] J. M. Luque, «plc-hmi-scadas,» Julio 2012. [En línea]. Available: http://plc-hmi-
scadas.com/020.php.
[5] Iesdonbosco, «Lenguaje Ladder,» Marzo 2007. [En línea]. Available:
http://www.iesdonbosco.com/data/electricidad/twido_guia_de_programacion.pdf.
[Último acceso: 6 Mayo 2017].
[6] Rocatek, «PROGRAMACION LADDER PLC BASICA,» [En línea]. Available:
http://www.rocatek.com/forum_programacion_ladder.php. [Último acceso: 5
Noviembre 2017].
[7] U. d. Alcalá, «Diagrama de relés,» [En línea]. Available:
http://www.infoplc.net/files/documentacion/automatas/infoPLC_net_3_Programacion%
20en%20ladder_.pdf. [Último acceso: 5 Noviembre 2017].

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