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Tecnología de Materiales Avanzado

Rúbrica de Tracción
Integrantes:
Ascencio Córdova, Ricardo

Zarate Manotupa, Cesar

Ninalaya Meza, Johan

Acuña Quijano Enzo

Tapia Orellana, Carlos

Docente:
Nunura Nunura, Cesar Ronaldo
Especialidad:
Mantenimiento de Maquinaria de Planta – C3-2A

Fecha de Realización:
13/12/17

Fecha de Entrega:
15/12/17

2017– lI
I. Objetivos

 Analizar el comportamiento de los materiales sometidos al


esfuerzo de tracción.

 Realizar la prueba de tracción e interpretar los resultados


obtenidos.

 Evaluar en el grafico obtenido el esfuerzo vs deformación,


reconocer los valores obtenidos e interpretar parámetros.
II. Marco Teórico

- Ensayo de Tracción: Uno de los ensayos mecánicos de esfuerzo-


deformación más comunes es el realizado a tracción. El ensayo de
tracción puede emplearse para determinar varias propiedades mecánicas
de materiales importantes para el diseño. Normalmente, una probeta se
deforma hasta la rotura con una carga de tracción que aumenta en forma
gradual y que se aplica uniaxialmente a lo largo del eje mayor de la
probeta. (Callister 2009, p. 133).

Figura 01 - Equipo ZWICK/ ROELL

(Laboratorio de Materiales Tecsup Centro)


- Esfuerzo y deformación: Si una carga es estática o con el tiempo cambia
de manera relativamente lenta y es aplicada uniformemente sobre una
sección transversal o sobre la superficie de una superficie de una pieza, el
comportamiento mecánico puede estimarse mediante un simple ensayo de
esfuerzo-deformación. En el caso de los metales el ensayo se realiza
normalmente a temperatura ambiente. (Callister 2009, p. 133).

- El esfuerzo o tensión y la deformación se definen mediante las siguientes


ecuaciones:

Esfuerzo nominal

𝐹
𝜎=
𝐴𝑜

𝜎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
𝐹 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎
𝐴𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Deformación nominal

𝑙𝑖 − 𝑙𝑜 ∆𝑙
ϵ= =
𝑙𝑜 𝑙𝑜

𝜖 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑙𝑖 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑎𝑛é𝑎
𝑙𝑜 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
∆𝑙 = 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑒𝑠
III. Equipos y materiales

Probeta de Aluminio Probeta de Cobre

Figura 02 – Probeta de Aluminio Figura 03 – Probeta de Cobre


(Laboratorio de Materiales Tecsup (Laboratorio de Materiales Tecsup Centro)
Centro)

Equipo ZWICK/ ROELL

Probeta de Acero SAE 1045

Figura 04 – Probeta de SAE 1020


(Laboratorio de Materiales Tecsup
Centro)

Figura 05 - Equipo ZWICK/ ROELL


(Laboratorio de Materiales Tecsup Centro)
IV. Análisis de resultados

Figura 01 - Tabla de datos

SAE1045

Cobre

Aluminio

Figura 02 –Grafico brindado por el profesor

SAE 1045

Área inicial
𝜋(6)2
𝐴𝑜 =
4
𝐴𝑜 = 28.27 𝑚𝑚2

Área final
𝜋(4.2)2
𝐴=
4
𝐴 = 13.85 𝑚𝑚2

Deformación Real
𝐸𝑟 = ln(𝐸𝑐 + 1)
𝐸𝑟 = ln(0.31 + 1)
𝐸𝑟 = 0.27=27%
Deformación Convencional
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
𝐸𝑐 =
𝐿𝑜
39.55 − 30
𝐸𝑐 =
30
𝐸𝑐 =0.31=31%

Esfuerzo máximo Convencional


𝐹
𝜎=
𝐴𝑜
17050
𝜎=
28.27
𝜎 = 603 𝑀𝑃𝑎

Módulo de elasticidad
𝑅𝑐
𝐸=

603
𝐸=
0.31
𝐸 = 1945𝑀𝑃𝑎

Estricción

28.27 − 13.85
𝜑= ∗ 100%
28.27
𝜑 = 51%

Esfuerzo máximo Real

𝜎𝑟 = 603(0.31 + 1)

𝜎𝑟 = 789.93 𝑀𝑃𝑎
Cobre

Área inicial

π (5.8)2
𝐴𝑜 = = 26.42𝑚𝑚2
4
Área final

π (5.72)2
𝐴= = 25.69𝑚𝑚2
4
Esfuerzo máximo Convencional σc (MPa)
𝐹
𝜎=
𝐴𝑜
7830𝑁
𝜎 = 26.42𝑚𝑚2

𝜎 = 296𝑀𝑃𝑎

Deformación Convencional
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
𝐸𝑐 =
𝐿𝑜
35.16 − 30
𝐸𝑐 =
30
𝐸𝑐 = 0.172

𝐸𝑐 = 17.2%

Deformación Real
𝐸𝑟 = ln(𝐸𝑐 + 1)
𝐸𝑟 = 𝑙𝑛(0.172 + 1)
𝐸𝑟 = 0.158
𝐸𝑟 = 15.8%

Módulo de elasticidad E (GPa)


𝑅𝑐
𝐸=

296
𝐸=
0.172
𝐸 = 1.7𝐺𝑃𝑎
Esfuerzo máximo Real σt (MPa)

σ = 296.3(0.172 + 1)
σ = 347MPa

Estricción
26.42−5.72
𝜑= 26.42
𝜑 =0.78𝑚𝑚2
𝜑 = 78.3%

ALUMINIO

Área inicial

π (6)2
𝐴𝑜 = = 28.27𝑚𝑚2
4
Área final

π (5.1)2
𝐴= = 20.43𝑚𝑚2
4
Esfuerzo máximo Convencional σc (MPa)
F
σ=
A
7090𝑁
𝜎=
28.27𝑚𝑚2

𝜎 = 250.79𝑀𝑃𝑎

Deformación Convencional
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
𝐸𝑐 =
𝐿𝑜
36 − 30
𝐸𝑐 =
30

𝐸𝑐 = 0.2
𝐸𝑐 = 20%

Deformación Real
𝐸𝑟 = ln(𝐸𝑐 + 1)
𝑬𝒄 = ln(0.2 + 1)
Ec = 0.18
Ec = 18%

Módulo de elasticidad E (GPa)


𝑅𝑐
𝐸=

250.79
𝑬=
0.2
𝐸 = 1.2𝐺𝑃𝑎

Esfuerzo máximo Convencional σc (MPa)

σ = 250.79x(0.2 + 1)
σ = 300.95MPa

Estricción
28.27−20.43
𝜑= 28.27
𝜑 = 0.28
𝜑 = 28%
Conclusiones

1.1. Se realizó la prueba de tracción en el material y se interpretó los


resultados obtenidos en el software. Asimismo, se analizó el
comportamiento del material sometido a la carga axial mediante el
programa TESTXPERT, con la ayuda del catálogo Wohler.

1.3. - En el caso del acero que ensayamos, con los datos obtenidos
determinamos que es un SAE 1045, ya que, su esfuerzo máximo
convencional es de 603 MPa, también presentó una ruptura dúctil
ya que tuvo la forma de copa o cono.

-En el caso del aluminio presento un esfuerzo máximo convencional


de 250.79 MPa, también observamos que tuvo una estricción de
28%. Además el módulo de elasticidad fue de 1.2GPa

-El cobre tuvo un esfuerzo máximo convencional de 296 MPa,


determinamos que tuvo una estricción de 78.3%.Y un módulo de
elasticidad de 1.7GPa.
V. Bibliografía

Ciencia de los Materiales – Callister (2009)