Tecno Informe 1 PDF

TECNOLOGIA DE CONCRETO
ING. GIAN FRANCO PÉREZ GARAVITO

TECNICO. JOSE GIANCARLO VIDAURRE CALLE
Alumnos :
LUIS SANTOS COAQUIRA PAREDES
YURICO SINDY DAHUA MOZOMBITE
HENRY MEGO RIVERA
PEDRO FRANCISCO VILLANUEVA ROJAS
FRANKLIN HUAMAN CRUZ
Carrera : INGENIERIA CIVIL
2019
INFORME N° 01
Contenido
I. INTRODUCCION ................................................................................................................ 5
II. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 5
2.1. Objetivo general........................................................................................................ 5
2.2. Objetivo especifico .................................................................................................. 5
III. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y CONDICIONES DE SEGURIDAD . 5
3.1. Definición ................................................................................................................... 5
3.2. Gestión de EPP ......................................................................................................... 5
3.3. Marco Legal ............................................................................................................... 6
3.4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) ............................................... 6
................................................................................................................................................... 6
3.4.1. Protección de los ojos ........................................................................................ 6
3.4.2. Protección para los pies ..................................................................................... 7
3.4.3. Protección de oídos ............................................................................................. 7
3.4.4. Protección respiratoria ....................................................................................... 8
3.4.5. Protección para las manos ................................................................................ 9
3.4.6. Guardapolvo manga larga.................................................................................. 9
IV. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES ....................................................... 9
4.1. Equipos. ...................................................................................................................... 9
4.1.1. Horno de Secado o Puente de Calor: .............................................................. 9
4.1.2. Balanza digital (kg.): .......................................................................................... 10
4.2. Herramientas y Utensilios: .................................................................................. 10
4.2.1. Brochas de 4”: .................................................................................................... 10
4.2.2. Taras: ..................................................................................................................... 10
4.2.3. Badilejo o revolvedor: ....................................................................................... 10
4.2.4. Pala o lampa: ....................................................................................................... 11
4.2.5. Regla de madera:................................................................................................ 11
4.2.6. TAMICES:.............................................................................................................. 11
4.2.7. BANDEJA.............................................................................................................. 12
V. CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE DE AGREGADOS POR
SECADO NTP 339.185/ASTM C566 .................................................................................... 12
5.1. DEFINICIONES ........................................................................................................ 12
5.2. GENERALIDADES: ................................................................................................. 13
5.3. MUESTREO: ............................................................................................................. 13
5.4. PROCEDIMIENTO: .................................................................................................. 13
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INFORME N° 01
5.4.1. Halla el tamaño máximo nominal: .................................................................. 13

5.4.2. Cuarteo de la muestra:...................................................................................... 14
5.4.3. Secado: ................................................................................................................. 15
5.4.4. Enfriado: ............................................................................................................... 15
5.4.5. Toma de peso:..................................................................................................... 15
5.5. CALCULOS Y RESULTADOS .............................................................................. 16
VI. ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS (MTC
E-204/ASTM C136/NTP 400.012) ......................................................................................... 17
6.1. DEFINICIONES ........................................................................................................ 17
6.2. GENERALIDADES: ................................................................................................. 17
6.3. MUESTREO: ............................................................................................................. 17
6.4. PROCEDIMIENTO: .................................................................................................. 18
6.4.3. Secado: ................................................................................................................. 19
6.4.4. Enfriado: ............................................................................................................... 19
6.4.5. Toma de peso:..................................................................................................... 20
6.4.6. Tamizado de muestras: .................................................................................... 20
6.4.7. Toma de las masas de cada incremento de medida ................................. 21
VII. ENNSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR MATERIALES MAS FINOS
QUE PASAN POR EL TAMIZ NORMALIZADO 75µm (N° 200) ..................................... 23
7.1. DEFINICIONES ........................................................................................................ 23
7.2. GENERALIDADES: ................................................................................................. 23
7.3. MUESTREO: ............................................................................................................. 23
7.4. PROCEDIMIENTO: .................................................................................................. 23
7.4.3. Secado: ................................................................................................................. 25
7.4.4. Enfriado: ............................................................................................................... 25
7.4.5. Toma de peso:..................................................................................................... 25
7.4.6. Lavado del material por la malla n° 200: ...................................................... 26
7.4.7. Toma de las masas de cada incremento de medida ................................. 26
VIII. CONSIDERACIONES.................................................................................................. 27
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INFORME N° 01
IX. RESULTADOS E INTERPRETACIONES ................................................................ 27

X. CONCLUSIONES............................................................................................................. 27
XI. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 28
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INFORME N° 01
I. INTRODUCCION
El siguiente informe tiene como finalidad conocer la gradación, humedad y
% de finos de nuestros agregados. Para así más adelante poder realizar un
diseño de mezcla correcto.
Hacer el seguimiento a los métodos establecidos y proveer confianza
adicional a los resultados de las muestras para ser mostrados en el siguiente
informe desarrollado en taller.
También, se busca facilitar los criterios del siguiente informe hechos en el
laboratorio. Además, se busca promover este tipo de ensayos, como una
herramienta para el aseguramiento interno de la calidad de los resultados
II. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
Conocer si nuestros agregados cumplen con las normas establecidas en la
normativa peruana e internacional.
2.2. Objetivo especifico
Calcular el contenido de humedad natural de nuestros agregados.
Conocer la gradación de nuestros agregados.
Conocer la cantidad de finos que presenta nuestros agregados.
Conocer y practicar los ensayos correspondientes a los materiales que se
deben de realizar en todo proyecto.
III. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y CONDICIONES DE

SEGURIDAD
3.1. Definición
Son dispositivos, materiales e indumentaria personal destinados a cada
trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo y
que puedan amenazar su seguridad y salud. Los EPP son una alternativa
temporal y complementaria a las medidas preventivas de carácter colectivo
3.2. Gestión de EPP
a) Identificación de peligros y evaluación de riesgos por puesto de trabajo

b) Control de riesgos
 Eliminación del peligro
 Sustitución del peligro y re-evaluación del riesgo
 Control, modificación o cambios de ingeniería
 Control, modificación o cambios de procedimientos o procesos
 Uso de EPP.
c) Adecuación de EPP según el tipo de riesgo por puesto de trabajo
(especificaciones técnicas, certificación de prueba y norma).
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INFORME N° 01
d) Programa de gestión de EPP.
3.3. Marco Legal
Artículo 60 de la Ley 29783: El empleador proporciona a sus empleadores

equipos de protección personal, adecuados, según el tipo de trabajo y
riesgos específicos presentes en el desempeño de sus funciones, cuando no
se puedan eliminar en su origen los riesgos laborales o sus efectos
perjudiciales para la salud este verifican el uso efectivo de los mismos.
Artículo 97 del DS 005-2012 TR: Con relación a los equipos de protección

personal adicionalmente a lo señalado en el artículo 60 de la ley, estos deben
atender a las medidas antropométricas del trabajador que utilizara.
3.4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
El equipo de protección personal

(EPP) es el método menos eficaz
de combatir los riesgos laborales y
se debe utilizar únicamente si con
otros métodos no se puede
combatir suficientemente los
riesgos.
El EPP puede ser muy incómodo,

disminuir el rendimiento laboral y
dar lugar a nuevos riesgos para la
salud y la seguridad. Así, por
ejemplo, los protectores de los
oídos pueden impedir oír las
señales de alarma, las máscaras
de respiración pueden hacer más
difícil el respirar, los tapones de los
oídos pueden provocar infecciones
y unos guantes con fugas pueden hacer que se acumulen productos
químicos peligrosos sobre la piel.
3.4.1. Protección de los ojos
Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación en la cual pongan

en riesgo sus ojos, dispondrán de la protección adecuada para estos
órganos.
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INFORME N° 01
Los lentes son elementos

diseñados para la
protección de los ojos,
dentro de estos
encontramos: contra
proyección de partículas,
contra líquido, humos,
vapores y gases, contra
radiaciones.
Lentes de Protección
3.4.2. Protección para los pies
El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores, los zapatos

y botas de seguridad están reforzados con una estructura de acero que
protegen los pies de perforaciones o de ser aplastados. Hoy en día, se
requiere que muchas botas de seguridad están reforzadas con suelas
resistentes a perforaciones y con suela antideslizante.
Botas
3.4.3. Protección de oídos
Los protectores auditivos, pueden ser tapones u orejeras. Tapones son

elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en
posición sin ningún tipo de sujeción. Orejeras, son elementos semiesféricos
7
INFORME N° 01
de plásticos rellenos con absorbentes de ruido, los cuales se sostienen por

una banda de sujeción alrededor de la cabeza.
Protector Auditivo
3.4.4. Protección respiratoria
Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes

del aire a la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a
proteger contra
determinados
contaminantes presentes en
el aire, reduciendo las
concentraciones en la zona
de respiración u otros
niveles de exposición
recomendados. El uso
inadecuado del respirador
puede ocasionar una sobre
exposición a los
contaminantes provocando
enfermedades o muerte.
Mascarilla
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INFORME N° 01
3.4.5. Protección para las manos
Los guantes que se doten a los

trabajadores serán seleccionados
de acuerdo a los riesgos a los
cuales el usuario este expuesto y a
la necesidad de movimiento libre de
los dedos. Los guantes deben ser
de la talla apropiada y mantenerse
en buenas condiciones, si los
guantes se encuentran rotos,
rasgados o impregnados con
materiales químicos no deben ser
utilizados.
Guantes
3.4.6. Guardapolvo manga larga
Es la ropa especial la cual debe usarse como protección contra ciertos

riesgos específicos y en especial contra la manipulación de sustancias
causticas o corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.
IV. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
4.1. Equipos.
4.1.1. Horno de Secado o Puente de Calor:
Un horno ventilado capaz de mantener la

temperatura alrededor de la muestra a 110°C ±
5 °C. Cuando no se requiera un control muy
preciso de la temperatura, otras fuentes de
calor pueden usarse, tales como una plancha o
cocina eléctrica o a gas, lámparas caloríficas
eléctricas, o un horno microondas ventilado.
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INFORME N° 01
4.1.2. Balanza digital (kg.):
Con sensibilidad al 0,1 % del peso de prueba

en cualquier punto dentro del rango de uso.
Dentro de cualquier intervalo igual al 10 % de
la capacidad de la balanza, la indicación del
peso deberá tener una precisión dentro del 0,1
% del rango indicado.
4.2. Herramientas y Utensilios:
4.2.1. Brochas de 4”:
Es un instrumento consistente en un
conjunto de cerdas unidas a un mango que
se utiliza para pintar, maquillarse o para
otros fines.
4.2.2. Taras:
Recipiente que contiene o

transporta una muestra de
agregado.
4.2.3. Badilejo o revolvedor:
Una cuchara de metal o espátula de tamaño conveniente.
10
INFORME N° 01
4.2.4. Pala o lampa:
4.2.5. Regla de madera:

Listón de madera el cual servirá para separar las muestras cuarteadas
4.2.6. TAMICES:
Tamices normalizados que cumplan la NTP 350.001
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INFORME N° 01
4.2.7. BANDEJA
Recipiente de metal el cual pueda mantener la totalidad de muestra
V. CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE DE AGREGADOS

POR SECADO NTP 339.185/ASTM C566
5.1. DEFINICIONES
Material. Se refiere indistintamente al agregado grueso o fino, según lo que
se trate.
Contenido de agua respecto a la masa (del material). Es la relación de la
masa del agua, contenida en los poros del material, respecto a la masa solida
de las partículas del material expresado en porcentaje.
Masa seca constante (del material). Es el estado que ha alcanzado el agua
del espécimen cuyo contenido en un calentamiento posterior causa o podría
causar menos del 1.0% o 0.1% de pérdida de masa para el método A o B
respectivamente. El tiempo necesario para obtener una masa seca constante
puede variar a causa de numerosos factores. La influencia de estos factores
generalmente puede establecerse por un buen juicio y la experiencia
adquirida con materiales existentes y equipos ya utilizados
La humedad o contenido de humedad de un suelo es la relación, expresada
como porcentaje, del peso de agua en una masa dada de suelo, al peso de
las partículas sólidas.
El principio del método es determinar el peso de agua eliminada, secando el
suelo húmedo hasta un peso constante en un horno controlado a 110 ± 5
°C*. El peso del suelo que permanece del secado en horno es usado como
el peso de las partículas sólidas. La pérdida de peso debido al secado es
considerado como el peso del agua.
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INFORME N° 01
5.2. GENERALIDADES:
Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está

directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad
depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros.
También existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la película

superficial de agua que rodea al material; la humedad libre es igual a la
diferencia entre la humedad total y la absorción del suelo, donde la humedad
total es aquella que se define como la cantidad total que posee un suelo.
5.3. MUESTREO:
El muestreo se efectuará de acuerdo con la NTP 400.010, con excepción del

tamaño de la muestra.
TABLA 1- Tamaño de la muestra de agregado

Tamaño máximo nominal de Masa mínima de la muestra de
agregado mm (pulg) agregado de peso normal en kg
4,75 (0187) No. 4 0,5
9,5 (3/8) 1,5
12,5 (1/2) 2,0
19,0 (3/4) 3,0
5,0 (1) 4,0
37,5 (1 ½) 6,0
50,0 (2) 8,0
63,0 (2 ½) 10,0
75,0 (3) 13,0
90,0 (3 ½) 16,0
100,0 (4) 25,0
150,0 (6) 50,0
Fuente: NTP 339.185
5.4. PROCEDIMIENTO:
5.4.1. Halla el tamaño máximo nominal:
Para hallar el tamaño del agregado grueso usamos tamices de 1 hasta ½”.
Obteniendo un TMN de 3/4”, teniendo que usar una masa mínima de 3 kg. Y
para el tamaño del agregado grueso no necesitamos usar el tamiz, ya que
seleccionamos el peso min que es 0.50 Kg.
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INFORME N° 01
5.4.2. Cuarteo de la muestra:
Para el grueso tuvimos que cuartear de forma manual haciendo 3 cuarteos el

agregado en forma cónica, luego separando la piedra con la regla de madera
para poder seleccionar la muestra en 4 partes y tomando como muestra los lados
opuestos para el pesado obteniendo así lo necesario kg.
En nuestro caso se tomó una muestra representativa de 4.3 kg para el agregado
grueso y 0.66 kg para el agregado fino.
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INFORME N° 01
5.4.3. Secado:
Secar las muestras completamente en los recipientes por

medio de la fuente de calor elegida, teniendo cuidado de
evitar la pérdida de las partículas.
Un secado muy rápido puede causar que exploten algunas

partículas resultando en pérdidas de partículas. Usar un
horno de temperatura controlada cuando el calor excesivo
puede alterar las características del agregado o cuando se
requiera una medición más precisa. La temperatura es de
110ºC+- 5° por un tiempo de 24 horas.
5.4.4. Enfriado:
Después de estar en el horno por 24 horas (±4 horas) se saca del horno,
dejándolo enfriar a temperatura de ambiente por aproximadamente 1 hora,
después se lleva a la balanza con una nueva tara puesta en 0, donde se obtuvo
los siguientes pesos: para el agregado grueso 4.29kg y 6.50kg para el agregado
fino
5.4.5. Toma de peso:
Una vez enfriada nuestra muestra se pasa a la balanza a tomar el peso.
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INFORME N° 01
5.5. CALCULOS Y RESULTADOS

Para realizar los cálculos debemos conocer la siguiente formula:
𝑃 = 100(𝑊 − 𝐷)/𝐷
P = Contenido total de humedad evaporable de la muestra en porcentaje
W = Masa de la muestra húmeda original en gramos
D = Masa de la muestra seca en gramos
AGREGADO GRUESO
CONTENIDO DE HUMEDAD
ID DESCRIPCIÓN UND 1 2 3
A Identificación del recipiente o Tara. g

200
B Peso del recipiente. g
4500
C Recipiente + Suelo Húmedo. g
g 4490
D Recipiente + Suelo Seco.
Peso del Agua. g 0.010

E
(Ww) = (C – B) - F
Peso suelo seco. g 4290
F
(Ws) = (D – B)
% 0.233
W% Porcentaje de humedad W%=(E/F)*100
%
G Promedio Porcentaje Humedad
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INFORME N° 01
AGREGADO FINO
CONTENIDO DE HUMEDAD
A Identificación del recipiente o Tara. g

22.5
B Peso del recipiente. g
730
C Recipiente + Suelo Húmedo. g
g 722.2
D Recipiente + Suelo Seco.
Peso del Agua. g 2.5

E
(Ww) = (C – B) - F
Peso suelo seco. g 6.55
F
(Ws) = (D – B)
% 0.38
W% Porcentaje de humedad W%=(E/F)*100
VI. ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

(MTC E-204/ASTM C136/NTP 400.012)
6.1. DEFINICIONES
se trate.
Agregado grueso, es todo agregado que sea retenido en el malla n°4 (piedra
chancada)
Agregado fino, grueso, es todo agregado que pase la malla n°4 (arena)
6.2. GENERALIDADES:
Los agregados pueden comúnmente pueden traer arenas, arcillas y

minerales, los cuales pueden afectar el funcionamiento del agregado en el
concreto; es por eso que se debe de conocer la gradación de los mismos.
6.3. MUESTREO:

17
INFORME N° 01

4,75 (0187) No. 4 0,5
9,5 (3/8) 1,5
12,5 (1/2) 2,0
19,0 (3/4) 3,0
5,0 (1) 4,0
37,5 (1 ½) 6,0
50,0 (2) 8,0
63,0 (2 ½) 10,0
75,0 (3) 13,0
90,0 (3 ½) 16,0
100,0 (4) 25,0
150,0 (6) 50,0
Fuente: NTP 339.185
6.4. PROCEDIMIENTO:
Obteniendo un TMN de 3/4”, teniendo que usar una masa mínima de 3 kg. Y

En nuestro caso se tomó una muestra representativa de 5.75kg para el agregado
18
INFORME N° 01
6.4.3. Secado:


6.4.4. Enfriado:
19
INFORME N° 01
fino
6.4.6. Tamizado de muestras:

Debemos seleccionar los tamices adecuados para
realizar según sea agregado fino o grueso.
Apilarlos de acuerdo a tamaño de mayor a menor
abertura de tamiz.
Se deberá tener cuidado de no sobrecargar los tamices
para lo cual se dividirá en dos más la muestra
seleccionada.
Se debe agitar los tamices manualmente por un periodo
suficiente de tal manera que al final no más de 1% de la
masa del residuo sobre uno de los tamices, pasara a
través del durante 1 min de tamizado manual.
20
INFORME N° 01
6.4.7. Toma de las masas de cada incremento de medida

Con la ayuda de recipientes o taras tomaremos los pesos del material retenido
en cada tamiz.
MUESTRA FINA
TAMIZ PESO % % RETENIDO % QUE PASA

N° RETENIDO RETENIDO ACUMULADO ESPECIFICACIÓN
(pulg) (mm) (g) (%) (%) ARENA
(ASTM C 33)
4 3/8” 9.50 1.3 0.17 0.17 99.83 100 100
5 N° 4 4.75 75.6 10.03 10.2 89.80 95 100
6 N° 8 2.36 212.3 28.16 38.37 61.63 80 100
7 N° 16 1.18 170.7 22.65 61.01 38.99 50 85
8 N° 30 0.60 116.5 15.46 76.47 23.53 25 60
9 N° 50 0.30 10.4 1.38 77.85 22.15 5 30
10 N° 100 0.15 107.6 14.27 92.12 7.88 0 10
11 Fondo 0 59.4 7.88 100 0
21
INFORME N° 01
MUESTRA GRUESA
TAMIZ % QUE PASA

PESO % % RETENIDO
N° RETENIDO RETENIDO ACUMULADO ESPECIFICACIÓN
(pulg) (mm) (g) (%) (%) GRAVA (ASTM C 33)
(USO 67 )
1 1 ½” 37.50 0 0 0 100 - -
2 1” 25.00 0 0 0 100 100 100
3 3/4” 19.00 2136.5 37.22 37.22 62.78 90 100
4 1/2” 12.50 3444 60 97.22 2.73 - -
5 3/8” 9.50 79.5 1.73 98.95 1.05 25 55
6 N° 4 4.75 41.3 0.72 99.62 0.33 0 10
7 N° 8 2.36 -
8 N° 16 1.18 -
9 N° 30 0.60 -
10 N° 50 0.30 -
11 N° 100 0.15 -
12 FONDO 18.5 0.32 100 0 0 5
22
INFORME N° 01
VII. ENNSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR MATERIALES MAS

FINOS QUE PASAN POR EL TAMIZ NORMALIZADO 75µm (N° 200)
7.1. DEFINICIONES
se trate.
Agregado grueso, es todo agregado que sea retenido en el malla n°4 (piedra
chancada)
Agregado fino, grueso, es todo agregado que pase la malla n°4 (arena)
7.2. GENERALIDADES:
Los agregados pueden comúnmente pueden traer arenas, arcillas y

minerales, los cuales pueden afectar el funcionamiento del agregado en el
concreto; es por eso que se debe de conocer la gradación de los mismos.
7.3. MUESTREO:


4,75 (0187) No. 4 0,5
9,5 (3/8) 1,5
12,5 (1/2) 2,0
19,0 (3/4) 3,0
5,0 (1) 4,0
37,5 (1 ½) 6,0
50,0 (2) 8,0
63,0 (2 ½) 10,0
75,0 (3) 13,0
90,0 (3 ½) 16,0
100,0 (4) 25,0
150,0 (6) 50,0
Fuente: NTP 339.185
7.4. PROCEDIMIENTO:
Obteniendo un Tamaño de 3/4”, teniendo que usar una masa mínima de 3 kg. Y
23
INFORME N° 01


En nuestro caso se tomó una muestra representativa de 5.75kg para el agregado
24
INFORME N° 01
7.4.3. Secado:


7.4.4. Enfriado:
fino
25
INFORME N° 01
7.4.6. Lavado del material por la malla n° 200:

Se adiciona agua suficiente como para cubrir la mezcla no se debe adicionar
detergentes ni alguna otra sustancia al agua, se debe agitar con el fin de separar
completamente todas las partículas más finas que el tamiz normalizado n° 200.
Se debe adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente
hasta que el agua de lavado sea limpia.
7.4.7. Toma de las masas de cada incremento de medida
Una vez lavado se debe retornar al horno por un promedio de 24 horas.
Para realizar los cálculos debemos conocer la siguiente formula:

𝑃1 − 𝑃2
𝐴= × 100
𝑃1
A = Porcentaje de material más fino que pasa por el tamiz normalizado de 75µm
(n° 200) por vía húmeda
P1 = Peso seco de la muestra original gramos
P2 = Peso seco de la muestra ensayada gramos
26
INFORME N° 01
AGREGADO GRUESO
CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ N°200

P
R
O
A Peso de la muestra g 3800 M
E
B Peso de la muestra lavada y seca g 3724 D
I
Material que pasa el tamiz N° 200
C g 76 O
C=A–B
% que pasa el tamiz N° 200
D % 2
D = (C / A) * 100
AGREGADO FINO
CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ N°200

P
R
O
A Peso de la muestra g 654.4 M
E
B Peso de la muestra lavada y seca g 628.2 D
I
Material que pasa el tamiz N° 200
C g 26.2 O
C=A–B
% que pasa el tamiz N° 200
D % 4
D = (C / A) * 100
VIII. CONSIDERACIONES
Se debe tener en cuenta que para una mayor precisión se debe tomar como mínimo
3 muestras de cada uno y promediar los resultados.
IX. RESULTADOS E INTERPRETACIONES

De los resultados obtenidos se puede apreciar que nuestros agregados cuentan con
una humedad baja 0.38 y 0.23% para material fino y grueso respectivamente.
De los resultados de la granulometría podemos observar que nuestros materiales
no están cumpliendo la gradación ideal indicada en la norma ASTM C-33
Nuestros agregados cuentan con poco porcentaje de finos (limos, arcillas y
minerales), lo cual es bueno puesto que no perjudicara el diseño de mezcla.
X. CONCLUSIONES
Se puede concluir que nuestro agregado grueso no está cumpliendo con lo
estipulado en la tabla Requisitos de granulometría para los agregados gruesos
ASTM C-33, estos requisitos se pueden rebajar si, en opinión del ingeniero la mezcla
tiene trabajabilidad para colocar el concreto sin que se formen alveolados ni vacíos.
27
INFORME N° 01
XI. RECOMENDACIONES
Se recomienda hacer 3 muestras en paralelo para sacar un promedio más exacto
de los resultados.
Guardar los materiales en bolsas y o lugares secos a fin de que no pierdan humedad.
Realizar la compra en canteras formales y solicitar los ensayos de sus agregados.
28

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TECNOLOGIA DE CONCRETO

ING. GIAN FRANCO PÉREZ GARAVITO

Carrera : INGENIERIA CIVIL

5.4.1. Halla el tamaño máximo nominal: .................................................................. 13

IX. RESULTADOS E INTERPRETACIONES ................................................................ 27

III. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y CONDICIONES DE

a) Identificación de peligros y evaluación de riesgos por puesto de trabajo

d) Programa de gestión de EPP.

3.3. Marco Legal

Artículo 60 de la Ley 29783: El empleador proporciona a sus empleadores

Artículo 97 del DS 005-2012 TR: Con relación a los equipos de protección

3.4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

El equipo de protección personal

El EPP puede ser muy incómodo,

3.4.1. Protección de los ojos

Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación en la cual pongan

Los lentes son elementos

3.4.2. Protección para los pies

El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores, los zapatos

3.4.3. Protección de oídos

Los protectores auditivos, pueden ser tapones u orejeras. Tapones son

de plásticos rellenos con absorbentes de ruido, los cuales se sostienen por

3.4.4. Protección respiratoria

Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes

3.4.5. Protección para las manos

Los guantes que se doten a los

3.4.6. Guardapolvo manga larga

Es la ropa especial la cual debe usarse como protección contra ciertos

IV. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

4.1.1. Horno de Secado o Puente de Calor:

Un horno ventilado capaz de mantener la

4.1.2. Balanza digital (kg.):

Con sensibilidad al 0,1 % del peso de prueba

4.2. Herramientas y Utensilios:

4.2.1. Brochas de 4”:

Recipiente que contiene o

4.2.3. Badilejo o revolvedor:

Una cuchara de metal o espátula de tamaño conveniente.

4.2.4. Pala o lampa:

4.2.5. Regla de madera:

V. CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE DE AGREGADOS

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está

También existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la película

El muestreo se efectuará de acuerdo con la NTP 400.010, con excepción del

TABLA 1- Tamaño de la muestra de agregado

5.4.1. Halla el tamaño máximo nominal:

5.4.2. Cuarteo de la muestra:

Para el grueso tuvimos que cuartear de forma manual haciendo 3 cuarteos el

Secar las muestras completamente en los recipientes por

Un secado muy rápido puede causar que exploten algunas

5.4.5. Toma de peso:

Una vez enfriada nuestra muestra se pasa a la balanza a tomar el peso.

5.5. CALCULOS Y RESULTADOS

P = Contenido total de humedad evaporable de la muestra en porcentaje

W = Masa de la muestra húmeda original en gramos

D = Masa de la muestra seca en gramos

A Identificación del recipiente o Tara. g

Peso del Agua. g 0.010

A Identificación del recipiente o Tara. g

Peso del Agua. g 2.5

VI. ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

Los agregados pueden comúnmente pueden traer arenas, arcillas y

El muestreo se efectuará de acuerdo con la NTP 400.010, con excepción del