1.

Proceso constructivo para pavimentos flexibles y pavimento rígido

Pavimento Flexible

Se deben realizar las obras preliminares como se refiere a la localización

planimetría y altimétrica, con sus respectivas referencias y puntos de control
topográficos, de toda la zona que será intervenida con el proyecto de
pavimentación, que servirá de soporte para la ejecución de las obras.

Para la subrasante escarificación y homogeneización de la subrasante

disgregar la superficie del suelo a lo largo y ancho de lo que será la calzada
en una profundidad especificada, permitiendo que adquiera una condición
suelta. Este procedimiento se realiza con tractor de orugas o bien mediante
escarificadores de gradas o discos. Para la eliminación de los elementos
gruesos se emplean rastrillos extractores de piedras

Humectación de la subrasante mediante los sistemas de riego tradicionales

hasta llevarlo a una condición de ±2 %. Al efectuarse la operación de
compactación, después de realizar la nivelación con motoniveladora hasta la
altura requerida de la capa de subrasante, mediante las técnicas
convencionales en el movimiento de tierras, se realiza una compactación con
un rodillo compactador. Al terminar la capa de la subrasante se realiza una
comprobación del grado de compactación, el espesor de la capa por medio
de la topografía

La sub-base se realiza el suministro de agregados granulares con los

alineamientos verticales, pendientes y dimensiones indicadas en los planos.
Se coloca el material granular sobre la subrasante evitando su segregación
el espesor no debe ser mayor a 20 cm ni menor a 10cm. El material es
esparcido para luego ser compactado. La compactación deberá ser con un
rodillo compactador y avanzar gradualmente desde los bordes hacia el
centro.

En la capa de la base después del suministro del material granular, el

afirmado, la operación de escarificar se efectuará con motoniveladora o con
cualquier otro equipo aprobado por la supervisión o el ingeniero residente.
Se distribuye el material con una humedad optima posteriormente se
compacta hasta el espesor del diseño, debe ser uniforme en todo el ancho.

Riego de imprimación se realiza con un material ligante y secante. Sirve para

proteger la superficie de la base una vez ha sido compactada, consiste en la
aplicación de un riego de material asfáltico. El propósito es promover la
adherencia entre la superficie sobre la cual se coloca y la primera capa de
mezcla asfáltica sobre ella colocada. No se podrá imprimar cuando existan
condiciones de lluvia. El equipo para la imprimación estará compuesto por
barredoras o sopladores mecánicos. Si la superficie se encuentra con
impurezas se debe de limpiar mecánicamente con una escoba. Se realiza un
ligero riego con agua en zonas demasiado secas y se procederá al riego de
la imprimación dejar secar entre 24 y 48 horas.
Mezcla asfáltica la fabricación es un proceso industrial, para su transporte
generalmente en volquetes. Una vez en obra este material se vierte en la
pavimentadora. La aplicación de la mezcla asfáltica es a una temperatura de
100 grados centígrados. Se usa maquinaria autopropulsada para su
extensión y se realiza una compactación inicial. Al compactar la mezcla, esta
adquiere estabilidad, cohesión e impermeabilidad, que se traduce en capas
de rodadura resistente, durable y lisa. Adicionalmente, la compactación
cierra los espacios a través de los cuales el aire y el agua pueden penetrar
y causar un envejecimiento rápido y/o desprendimiento. La compactación se
realiza con compactadores vibratorios o estáticos una vez colocada la
carpeta. Se vuelva a compactar antes del enfriamiento para dar
impermeabilidad, la tercera compactación con compactadores neumáticos.
Para terminar, se realiza la señalización tanto vertical como horizontal.

Pavimento Rígido

Se realizan obras preliminares como: localización y replanteo, cerramiento,

demolición de obras existentes (si se requieren), conformación de la calzada
existente.
Es necesario verificar la calidad de los materiales que van a servir como
fundación de las obras a proyectar. Específicamente se debe determinar el
CBR y el módulo de reacción del material o capa que va a funcionar como
subrasante para usar como determinación de la calidad de la misma.

Para la subrasante deberá ser objeto de una conformación previa para

uniformizar la superficie que recibirá la capa de relleno granular. Esta
conformación se logra con un procedimiento de escarificado, extensión,
conformación y compactación simple

La capa de base para la realización del terreno. Se refiere a la selección,

transporte, disposición, conformación y compactación mecánica, de los
materiales, todo ello establecido en los planos de topografía y al diseño del
pavimento. El material granular se descargará cuando se compruebe la
superficie indicada en los planos. En la extensión, mezcla y conformación
del material se debe verificar la homogeneidad. Si es necesario se debe
humedecer o airear el material para tener una adecuada humedad. Se
compacta hasta lograr la densidad especificada.

Una vez nivelada, compactada y curada la base granular se procede a ubicar

las formaletas en tramos de varias placas en forma lineal nivelándolas con
la estación topográfica, luego se instalan las parrillas con las dovelas de
transferencia de carga en las juntas transversales, posteriormente se
procede a mezclar concreto según diseño de mezcla, se humedece la base
para evitar pérdida de humedad de la mezcla y se deposita la mezcla de
concreto(teniendo en cuenta el diseño de mezcla), distribuyéndolo en toda
 el área de cada placa uniformemente, se inyecta el vibrador neumático y se
pasa la regla vibratoria para liberar las burbujas de aire y dar nivelación inicial
a mezcla con las formaletas, luego se alisa la superficie del concreto con la
llana metálica.

Posteriormente, se procede a realizar el micro-texturizado con el cepillo

cuando se pierda el brillo de las placas lo que indica el punto de dureza ideal
para el cepillado, y se aplica el antisol para el curado de las placas, luego se
deben cortar las placas en las juntas transversales a 1/3 del espesor de la
placa seis u ocho horas después de fundida cada placa. Se procede a tomar
muestras de concreto con vigas para el control de calidad del mismo y luego
se deben quitar las formaletas 12 horas después, y aplicar el sello de juntas
y dar en servicio a los 28 días del curado.

2. Diseño de mezcla
El concreto está compuesto principalmente de cemento, agregados y agua.
Contendrá alguna cantidad de aire atrapado y puede contener aire
incorporado. Intencionalmente por el uso de un aditivo.

Paso 1. Selección del asentamiento

Para losas y pavimentos un slump max 3 y min 1
Paso 2. Selección del tamaño máximo del agregado.
Generalmente el tamaño máximo deberá ser económica compatible y
consistente con las dimensiones de la estructura.
Paso 3. Estimación del agua de mezclado de acuerdo con el slump y el
tamaño máximo del agregado.
Paso 4. Selección de la relación agua cemento depende de la cantidad de
material f`cr = kf`c
Paso 5. Cálculo del contenido de cemento = agua de mezclado / relación
(a/c).
Paso 6. Estimación del contenido de agregado grueso
Con los datos del paso 2 y módulo de fineza: Volumen del agregado
grueso
Cantidad de agregado grueso = Vol. Agregado grueso * 1600 kg/m3
Paso 7. Estimación del contenido específico del agregado fino
Datos: Paso 2 además con o sin contenido de aire: peso del concreto
Peso agregado fino = peso del concreto–(p. agr. Grueso + cemento+agua)
Paso 8. Ajuste del contenido de humedad
AG: Humedad total a%, % absorción b%
AF: Humedad total c%, % absorción d%
Peso AG húmedo = (p. AG seco) * (1 + a)
Peso AF húmedo = (p. AF seco) * (1 + c)
Agua en AG = (p. AG seco) * (a - b) = X kg
Agua en AF = (p. AF seco) * (c – d) = Y kg
Agua mezclado neto = agua mezclado – (X + Y)
 Dosificación en peso resultante
Cemento: Peso cemento / 1500 = X m3
AG: Peso AG húmedo / 1700 = Y m3
AF: Peso AF húmedo / 1600 = Z m3
Agua de mezclado: Agua neta / 1000 = N m3
Proporción cemento, arena y piedra (c: a: p) será:
X/X, Z/X, Y/X en volumen
3. Longitud= 2750 m
Ancho= 7.20 m
T= D= Met / # (cuadrilla * rendimiento)

Excavación:
Rendimiento= 350m3/día
Volumen de excavación = 2750*7.2*(0.20+0.20+0.50) = 12870 m3
T = D = 12870/(1*350)=36.77 días
Eliminación:
Rendimiento = 360m3/día
Volumen de eliminación = 12870 * 1.3 = 16731 m3
T = D = 16731 / (1 * 360) = 48.48 días
Subrasante
Rendimiento = 1250 m2 / día
Área = 2750 * 7.2 = 19800 m2
T = D = 19800 / (1 * 1250) = 15.84 días
Sub-base
Rendimiento = 900 m2 / día
Área = 2750 * 7.2 = 19800 m2
T = D = 19800 / (1 * 900) = 22 días
Base
Rendimiento = 900 m2 / día
Área = 2750 * 7.2 = 19800 m2
T = D = 19800 / (1 * 900) = 22 días
Imprimación asfática
Rendimiento = 2250 m2 / día
Área = 2750 * 7.2 = 19800 m2
T = D = 19800 / (1 * 2250) = 8.8 días
Carpeta de rodadura rígida
Rendimiento = 300 m2 / día
Área = 2750 * 7.2 = 19800 m2
T = D = 19800 / (1 * 300) = 66 días
Excavación
Eliminación
Subrasante
Subbase
Base
I. Asf.
C.Rig días
37 84 100 122 144 153 219