ACI 506R-05

Guía para hormigón proyectado

Informado por el Comité ACI 506

John H. Pye Dudley R. Morgan

Silla Secretario

Jon B. Ardahl I. Leon Glassgold * H. Celik Ozyildirim WL nieve, Sr.

Hugo Armelin Jill E. Glassgold Harvey Parker Randy Sur

Lars F. Balck, Jr. † Warren Harrison Jeffrey piscina Peter C. Tatnall

Michael Ballou Merlyn Isaak James A. Ragland Lawrence J. Totten

Nemkumar Bantia Marc Jolin Venkataswamy Ramakrishnan Ransom C. White, Jr.

Denis Beaupre Pierre Lacombe Paul E. Reinhart Peter T. Yen

Chris Razas Albert Litvin Raymond J. Schutz George yoggy

Jean-Francois Dufour Kristian Loevlie Philip T. Seabrook Christopher M. Zynda

Steven Gebler
__________
*
Fallecido
† presidente del subcomité que produjo este informe.

Esta guía proporciona información sobre los materiales y propiedades tanto de mezcla en seco y hormigón proyectado de Capítulo 2-Materiales, p. 506R-9
mezcla húmeda. La mayoría de las facetas del proceso de hormigón proyectado están cubiertos, incluyendo los procedimientos 2,1-Introducción
de solicitud, las necesidades de equipo, y las responsabilidades de la tripulación de hormigón proyectado. Otros aspectos, tales
2,2-Entrega, manipulación y almacenamiento
como ensayos de preconstrucción, ensayos artesano de calificación, pruebas de materiales, y las pruebas de hormigón
2,3-cemento
proyectado de aceptación terminados, también se discuten.
2,4-Aggregate
2,5-Water
palabras clave: hormigón proyectado de mezcla en seco; proporción de mezcla; colocación; control de calidad; hormigón compuestos 2,6-Vinculación
proyectado; hormigón proyectado por vía húmeda. 2,7-Aditivos
2,8-Refuerzo
CONTENIDO agentes de recubrimiento de 2,9-curado y de formulario
Capítulo 1- general, p. 506R-2
1.1 Introducción
Capítulo 3-Equipo, p. 506R-11
1,2-Scope 3.1-Introducción
1.3-Historia equipos de 3,2-Dry-mix
1.4 Definiciones equipos 3.3-Wet-mix
procesos de 1,5-proyección de hormigón
requisitos 3,4-Air
1,6-Properties 3,5-Mixing equipos
aplicaciones de hormigón proyectado de 1.7
3,6-Mangueras
1.8 Nuevos desarrollos y posibles usos futuros 3.7 Boquillas
equipos de 3.8 Auxiliar
diseño y operación de la planta de 3.9

Comité de informes ACI, guías, prácticas estándar, y comentarios están 3.10-Otros usos de los equipos de hormigón proyectado
destinados para la orientación en la planificación, diseño, ejecución y la 3.11-Seguridad
inspección de la construcción. Este documento está destinado para el uso de
las personas que son competentes para evaluar la importancia y las
limitaciones de su contenido y recomendaciones y que aceptará la Capítulo 4-organización del equipo, p. 506R-18
responsabilidad de la aplicación del material que contiene. El American 4.1-Introducción
Concrete Institute se exime de toda responsabilidad a los principios 4,2-Composición y funciones
establecidos. El Instituto no será responsable por cualquier pérdida o daños
derivados.
ACI 506R-05 reemplaza a ACI 506R-90 (revisada en 1995) y se convirtió a partir del 7 octubre, 2005.
No se hará referencia a este documento en los documentos del contrato. Si los artículos
que se encuentran en este documento son deseados por el arquitecto / ingeniero para ser una Copyright © 2005, American Concrete Institute. Todos los derechos reservados incluyendo los derechos de reproducción y el
uso de cualquier forma o por cualquier medio, incluyendo la realización de copias de cualquier proceso de foto, o por el
parte de los documentos del contrato, deberán ser objeto de modificación en la lengua
dispositivo electrónico o mecánico, impresa, escrita o oral, o la grabación de sonido o reproducción visual o para utilizar en
obligatoria para su incorporación por el arquitecto / ingeniero. cualquier sistema de conocimiento o de recuperación o dispositivo, a menos que el permiso por escrito se obtiene de los
propietarios de derechos de autor.

506R-1
506R-2 INFORME DEL COMITÉ ACI

calificaciones de 4.3 Crew CAPÍTULO 1 GENERAL

4,4-Comunicaciones 1.1 Introducción
Hormigón proyectado ha convertido en una técnica de construcción importante y

Capítulo 5-procedimientos preliminares, p. 506R-20 ampliamente utilizado. Debido a la investigación y desarrollo en materiales, equipos y
5.1 Introducción procedimientos de construcción continua, esta guía se revisa periódicamente para
preparación 5,2-Surface reflejar la práctica actual de la industria. La guía fue preparado originalmente para
5,3-Encofrado reemplazar “Práctica Recomendada para Proyección de hormigón Vía” (ACI 506-66,
5,4-Refuerzo Revised 1983).
5,5-Anclas
control de 5,6-Alignment
5.7 Juntas 1,2-Scope
5,8-Protección de superficies adyacentes Esta guía, basada en muchos años de práctica y experiencia, abarca aspectos de la
construcción de hormigón proyectado incluyendo materiales, equipos, organización de la

Capítulo 6-Dosificación y la prueba previa a la construcción, p. tripulación, la preparación preliminar, la dosificación, la colocación de hormigón
506R-24 proyectado, y el control de calidad. También se discuten nueva construcción, reparación,
6,1-Introducción revestimientos, revestimientos, materiales refractarios, soporte subterráneo, y otras
6,2-Performance frente a la especificación de prescripción
aplicaciones especiales. Se incluye un apéndice sobre los métodos sugeridos de pago.
6,3-Dosificación de la mezcla de hormigón proyectado
Los procedimientos varían de una región a otra, y los ajustes pueden ser necesarios para
6.4 Pre-prueba satisfacer las necesidades de un proyecto en particular. No se hace ningún intento de
proporcionar directrices para el diseño de instalaciones de hormigón proyectado.
Capítulo 7-Dosificación y mezcla, p. 506R-26
7,1-Introducción
7,2-Batching
7,3-Mixing
1.3-Historia
En 1910, un arma de doble cámara de cemento, basado en un diseño
Capítulo 8-hormigón proyectado la colocación, p. 506R-27
desarrollado por Carl Akeley, se introdujo a la industria de la construcción. El
8.1-Introducción
producto de cemento y arena producida por este dispositivo se le dio el nombre
aplicaciones 8,2-especiales y mezclas
de gunita propietaria. En los años siguientes, marcas comerciales tales como
procedimientos de 8,3-preliminares
Guncrete, Pneucrete, Blastcrete, Blocrete, Jetcrete, y los términos “mortero u
procedimientos de equipos 8,4-hormigón proyectado
hormigón aplicados neumáticamente” y “hormigón proyectado” se introdujeron
8.5 Aplicación del hormigón proyectado
para describir procesos similares. A principios de 1930 vio el término “hormigón
8,6-Acabado
proyectado” genérico introducido por la Asociación Americana de Ingeniería de
8.7-Las tolerancias
tren para describir el proceso de gunita. En 1951, la American Concrete Institute
8,8-curado
adoptó el término “hormigón proyectado” para describir el proceso de mezcla en
proyección de hormigón de 8,9 Hot-tiempo
seco. Ahora también se aplica al proceso de mezclado y se ha ganado una
proyección de hormigón 8,10-clima frío
amplia aceptación en los Estados Unidos y en todo el mundo (Comité ACI 506
8,11-Peligros
1966).

Capítulo 9-control de calidad, p. 506R-35

9.1-Introducción
La década de 1950 se produjo la introducción de armas de fuego de mezcla seca, que
9.2-Diseño y control de calidad
se aplica mezclas que contienen agregado grueso; equipos de hormigón proyectado de
9.3-Materiales
mezcla húmeda; y la pistola giratorio, un dispositivo de alimentación continua. Se hicieron
equipo 9,4-Aplicación
muchas mejoras a la Vía húmeda equipos y materiales en los años 1970 y 1980. Estas
9,5-Artesanía
mejoras permiten el bombeo de hormigón de bajo asentamiento distancias más largas a
técnicas 9,6-Colocación
mayores volúmenes. Estas innovaciones mejoran la utilidad, la flexibilidad, y la eficacia
9.7 Inspección
general del proceso. El desarrollo de hormigón centrífuga aplicada y de baja presión, de
9.8 procedimientos de pruebas de
baja velocidad de mortero de procedimiento en húmedo y el hormigón no se consideran
hormigón proyectado en esta guía, ya que no cumplen con la definición actual de
Capítulo 10-References, p. 506R-36
10.1 con referencia a las normas e informes hormigón proyectado o no consiguen suficiente compactación (ACI Compilación No. 6

10.2 citados referencias 1987).

Apéndice-pago por el trabajo de hormigón proyectado, p. 506R-38

A.1-Introducción
métodos de pago-A.2 1.4 Definiciones
A.3-Factores que afectan el pago Las siguientes definiciones cubren términos utilizados en proyección de hormigón:

A.4 elementos complementarios anillo de aire - un colector perforado en la boquilla de equipo de hormigón proyectado
A.5-Métodos de medición de mezcla húmeda a través de la cual el aire de alta presión se introduce en el flujo de
artículos A.6-Pay material.
 GUÍA DE GUNITADO
chorro de aire-agua - un chorro de alta velocidad de aire y el agua utilizada para fregar
superficies en preparación para la siguiente capa de hormigón proyectado.
alambre alineación - ver cable de tierra. soplete jet -aire operado por el ayudante
de un operador de boquilla
en concreto lanzado disparos para ayudar a mantener rebote u otro material suelto de
la obra. También conocido como una lanza de aire.
construir Grueso del hormigón proyectado recién aplicado.
voluminosidad - aumentar en volumen de arena en una condición húmeda sobre la
misma cantidad en una condición seca.
barriendo - un procedimiento de acabado en el que una escoba se tira a través de la superficie
de hormigón proyectado para hacer rugosa la superficie.
hormigón proyectado grueso agregado - hormigón proyectado con un tamaño nominal
grueso agregado mayor que 1/4 pulg. (5 mm).
Clasificadas de fibra - fibras agrupados juntos ya sea por reticulación o por
medios químicos o mecánicos.
hormigón proyectado convencional -shotcrete compuesto solamente de
cemento Pórtland y agregados de peso normal.
manguera de transporte -ver manguera de entrega. solado de corte - herramienta utilizada
para cortar hormigón proyectado para terminar contorno con aristas vivas; ver también barra .
esquejes - material de hormigón proyectado que se ha aplicado más allá de la cara de acabado y
se corta en el proceso de recorte o varilla.
equipo de suministro - equipo que se incluye material de hormigón proyectado en la
manguera de entrega.
manguera de suministro - manguera a través de la cual los materiales de hormigón proyectado
pasan en su camino a la boquilla; también conocido como la manguera de material o de la
manguera de transporte.
hormigón proyectado de mezcla en seco -shotcrete en la que la mayor parte de la
se añade agua de mezcla en la boquilla.
aire arrastrado - burbujas de aire microscópicas incorporan intencionadamente en
el mortero o el hormigón durante la mezcla, por lo general mediante el uso de un
agente de superficie activa; típicamente entre 0,0004 pulg. (10 μ m) y 0,04 pulg. (1
mm) de diámetro y esférica o casi.
aire atrapado vacíos de aire en el hormigón que no son
propósito arrastrado y son significativamente más grandes que 0,04 pulg. (1 mm), o más
grande en tamaño que los vacíos de aire arrastradas y no son que contribuye a resistir la
acción de congelación y descongelación.
rueda de alimentación distribuidor -material o regulador en cierta
tipos de equipo de suministro de hormigón proyectado.
fibra - corto, piezas discretas de acero o de material sintético añaden a hormigón
proyectado como refuerzo.
capa de acabado capa fina -Final de hormigón proyectado preparatoria para
el acabado a mano; ver también abrigo de flash.
acabador - artesano que recorta y termina la superficie del hormigón proyectado; ver también Rodman
. la capa de flash capa de hormigón proyectado enrarezca aplicado desde una distancia
mayor de lo normal para su uso como una capa final o para el acabado; también llamado
intermitente.
cable de tierra - de calibre pequeño, alambre de acero de alta resistencia utilizado para
establecer la línea y el grado para el trabajo de hormigón proyectado; también llamado alambre de
alineación, alambre de solado, o alambre de tiro.
pistola -dry-mix equipo de suministro de hormigón proyectado.
acabado de arma capa final -undisturbed de hormigón proyectado como se aplica
desde una boquilla sin el acabado a mano.
operador de la pistola - artesano en el equipo de proyección de hormigón de mezcla en seco
que opera equipos de entrega.
506R-3
gunita - término usado a veces para hormigón proyectado de mezcla en seco.
tirante - el acto de aplicar hormigón proyectado; proyección de hormigón.
punta Hamm -a estalló boquilla de hormigón proyectado con una diam- más grande
eternos en el punto medio que cualquiera de entrada o salida.
hydronozzle -a prehumectación especial y boquilla de mezclado
que consta de un tramo corto de manguera de entrega insertado entre el cuerpo de boquilla y la
punta de boquilla; también llamada boquilla de premezcla.
velocidad de impacto - la velocidad de las partículas de material justo antes del impacto.
lechadas - una capa de material débil y no duraderos que contiene cemento y
los finos de agregados, traídos por el agua de sangrado a la superficie del
hormigón proyectado moje; la cantidad generalmente se incrementa en exceso
de trabajo o overmanipulating de hormigón en la superficie de acabado indebido
o por el tráfico trabajo.
lanza - una boquilla extendida de diversas configuraciones que consisten en una
longitud de tubo de metal con la boquilla y el cuerpo (o cuerpos) utiliza para disparar
material refractario hormigón proyectado en zonas de temperatura elevada.
manguera de material -ver manguera de entrega. boquilla - apego al final de la manguera de
distribución desde la cual se proyecta hormigón proyectado a alta velocidad.
cuerpo de la boquilla - un dispositivo en el extremo de la manguera de suministro que tiene
una válvula de regulación y contiene un colector (agua o anillo de aire) para introducir agua o aire
a la mezcla de hormigón proyectado; una punta de boquilla está unido al extremo de salida del
cuerpo de boquilla.
liner boquilla - inserto reemplazable en punta de la boquilla, por lo general de caucho, para
reducir el desgaste.
operador boquilla - artesano en la tripulación de hormigón proyectado que
manipula la boquilla, controla la coherencia con el proceso en seco, y controla la
deposición final del material.
velocidad de la boquilla - la velocidad de las partículas de material de hormigón proyectado en
la salida de la boquilla, en ft / s (m / s).
salpicaduras - material de hormigón proyectado depositado lejos de la superficie
receptora prevista.
pasar - distribución de corriente de materiales más de la superficie receptora durante
proyección de hormigón. Una capa de hormigón proyectado se construye al hacer varias
pasadas.
alimentación neumática - equipo de suministro de hormigón proyectado en el que una corriente
de aire presurizado transporta material.
hormigón aplicado neumáticamente - ver hormigón proyectado . mortero aplicado
neumáticamente - ver hormigón proyectado . desplazamiento positivo - equipo de suministro
de hormigón proyectado por vía húmeda en el que una bomba u otros medios no neumáticos
bombea el material a través de la manguera de entrega en una masa sólida.
predampening - en el proceso de mezcla en seco, añadiendo agua al agregado antes de
la mezcla para llevar su contenido de humedad a una cantidad especificada, por lo general
3 a 6%.
humectación previa - en el proceso de mezcla en seco, añadiendo una porción de la mezcla de
agua a los materiales de hormigón proyectado en el tubo de impulsión a cierta distancia antes de la
boquilla.
pudelado - colocación de hormigón proyectado, donde se disminuye la presión del aire y el
contenido de agua se incrementa, por lo general un método indeseable de proyección de hormigón.
bomba - equipo de suministro de mezcla húmeda.
operador de la bomba - artesano en el equipo de proyección de hormigón por vía húmeda que
opera equipos de entrega.
506R-4 INFORME DEL COMITÉ ACI

rebote -shotcrete que rebota de la superficie Tabla límites 1,1-calificaciones para agregados combinados
contra la cual se proyecta el hormigón proyectado. Porcentaje que pasa por peso tamices individuales Grading
tamaño de tamiz, US de malla
barra -Sharp filo recrecido de corte utilizado para recortar hormigón proyectado a cuadrada estándar No. 1 Grading No. 2
formas o cables de tierra. 3/4 pulg. (19 mm) - -
Rodman - artesano en la tripulación de hormigón proyectado que utiliza una varilla u otras 1/2 pulg. (12 mm) - 100
herramientas para cortar y terminar el hormigón proyectado. 3/8 pulg. (10 mm) 100 90 a 100

laminación - resultado de la aplicación de hormigón proyectado en ángulos de menos de 90 No. 4 (4,75 mm) 95 a 100 70 a 85

grados a la superficie de recepción, lo que resulta en una desigual, ondulado, superficie texturizada No. 8 (2,4 mm) 80 a 98 50 a 70

en el borde exterior del patrón de pulverización. No. 16 (1,2 mm) 50 a 85 35 a 55

hundimiento - ver descamación. lente de la arena -ver bolsillo de arena. bolsillo de la No. 30 (600 μ metro) 25 a 60 20 a 35

arena - una zona en el hormigón proyectado que contiene agregado fino con poco o nada de No. 50 (300 μ metro) 10 a 30 8 a 20

cemento. No. 100 (150 μ metro) 2 a 10 2 a 10

capa de adherencia capas -shotcrete que se colocan antes de la

Tabla 1.2-Comparación de los procesos de mezcla en seco y en húmedo de la mezcla
capa de acabado.

alambre solado - ver cable de tierra . sombra - el área detrás de un obstáculo que no
proceso de mezcla en seco Proceso de mezclado
se ve afectada y se compacta por la corriente de hormigón proyectado de manera
1. El control instantáneo sobre el agua y la 1. El agua de mezcla se controla en el equipo
adecuada. En concreto lanzado endurecido, sombra se refiere a cualquier área porosa consistencia de la mezcla de la mezcla en la de mezcla y se puede medir con precisión.
boquilla para satisfacer condiciones de campo
detrás de un obstáculo, como refuerzo.
variables.
2. Una mejor garantía de que el agua de la
2. Mejor adecuado para la colocación de mezcla esté bien mezclado con otros
disparo - acto de aplicar hormigón proyectado; ver también tirante . hormigón proyectado - morteromezclas que contienen agregados de peso ligero ingredientes.
u hormigón proyectado neumáticamente a alta velocidad sobre una superficie. o de materiales refractarios.
3. Menos polvo y materiales cementantes
3. capaz de ser transportado largas perdieron durante la operación de disparo.
sloughing - hundimiento de hormigón proyectado, generalmente debido a exceso de distancias.

agua en la mezcla; también llamado flacidez. 4. mangueras de entrega son más fáciles de mover. 4. normalmente tiene rebote inferior, dando como resultado
menos residuos.
slugging - flujo pulsante o intermitente de material de hormigón proyectado.
5. Bajo volumen según el tamaño de la manguera. 5. Mayor volumen según el tamaño de la manguera.

anillo de agua - un colector perforado en el cuerpo de la boquilla de mezcla en seco

equipos de hormigón proyectado a través del cual se añade agua a los materiales.
5. El material se inyecta desde la boquilla a alta velocidad
sobre la superficie a ser shotcreted.
w / cm - -Agua para-cementoso relación de material.
1.5.2 proceso- por vía húmeda El proceso de mezclado consta de cinco pasos:
hormigón proyectado por vía húmeda - hormigón proyectado en la que todos los

ingredientes, incluyendo agua, se mezclan antes de la introducción en el tubo de impulsión; 1. Todos los ingredientes, incluyendo agua de mezcla, son completamente
aire comprimido se introduce en el flujo de material en la boquilla. mezclado;

2. El mortero u hormigón se introduce en la cámara de

mojada - en el proceso de mezcla en seco, la adición de agua a los materiales de hormigón del equipo de entrega;
proyectado de mezcla justo antes de que el material sale de la boquilla. 3. La mezcla se dosifica en la manguera de entrega y
movido por desplazamiento positivo o transportado por aire comprimido a una boquilla;

procesos de 1,5-proyección de hormigón 4. El aire comprimido se inyecta en la boquilla para aumentar

Proyección de hormigón se clasifica de acuerdo con el proceso utilizado (húmedo-mix o
de mezcla en seco) y el tamaño de agregado utilizado (grueso o fino). Consulte la Tabla
1.1 para nivelación fina-agregado (No.
1) y la clasificación de partículas gruesas agregada (No. 2).
1.5.1 proceso de mezcla en seco -El proceso de mezcla en seco consiste en
cinco pasos:
1. Todos los ingredientes, excepto el agua, se mezclan a fondo;
2. La mezcla de cemento-agregado se alimenta en un especial
alimentador mecánico o pistola llaman el equipo de entrega;
3. La mezcla generalmente se introduce en el tubo de impulsión
por un dispositivo de medición tal como una rueda de alimentación, rotor, o un tazón de
la velocidad y mejorar el patrón de disparo; y
5. El mortero u hormigón se inyecta desde la boquilla a alta
velocidad sobre la superficie a ser shotcreted.
1.5.3 La comparación de los procesos proceso -ya sea posible
producir hormigón proyectado adecuado para los requisitos normales de construcción.
Las diferencias en el costo de capital y mantenimiento del equipo, características
operativas, la idoneidad de los áridos disponibles, y las características de colocación, sin
embargo, pueden hacer una o la otra más atractivo para una aplicación particular. Tabla
1.2 da diferencias en las características de funcionamiento y otras propiedades que
pueden tenerse en cuenta.

alimentación. Algunos presión de uso de equipos de aire solo (alimentación orificio) para entregar el 1.5.4 hormigón proyectado grueso agregado -hay cuatro razones
material en las mangueras; para la adición de agregado grueso para hormigón proyectado:

4. El material es transportado por aire comprimido a través de la 1. El área de superficie reducida de agregado grueso frente fina
manguera de entrega a un cuerpo de boquilla. El cuerpo de la boquilla está montado permisos agregados menor contenido de agua;

dentro de un anillo de agua, a través del cual se introduce agua a presión y se mezcló 2. El agregado grueso reduce la contracción por secado mediante la reducción de

a fondo con los otros ingredientes; y contenido de agregado fino;

 GUÍA DE GUNITADO
3. La adición de agregado grueso puede mejorar la capacidad de bombeo
por vía húmeda;
4. El impacto del agregado grueso en hormigón proyectado plástico
mejora la densidad en el lugar; y
5. La economía de la mezcla puede ser mejorado. Para los procesos tanto la de la
mezcla seca y húmeda de la mezcla, sin embargo, hormigón proyectado grueso agregado
con más de 30% de agregado grueso tiene mayor rebote, es más difícil de acabado, y no
se puede utilizar para capas delgadas. hormigón proyectado grueso agregada requiere el
uso de una manguera de mayor diámetro y crea cráteres en el hormigón proyectado
plástico cuando disparado a gran velocidad.
1,6-Properties
Hay muchos tipos diferentes de mezclas aplicadas por proyección de hormigón,
incluida la normal, humo de sílice, reforzado con fibras, de alta resistencia, y de alto
rendimiento. Los diferentes tipos tienen diferentes propiedades endurecido.
La composición de la mezcla debe ser tal que el hormigón proyectado endurecido en el
lugar desarrollará propiedades mecánicas y físicas aceptables. Como regla general, la
composición de la mezcla afectará a las propiedades de hormigón proyectado endurecido
de la misma manera como el hormigón normal. Efectos asociados con el proceso de
disparo, tales como la compactación, de rebote, y la orientación de la fibra, sin embargo,
pueden afectar a las propiedades de hormigón proyectado endurecidas (Lorman 1968).
los w / cm es el parámetro clave para hormigón proyectado por vía húmeda, como es la
relación inicial del agregado de cemento para hormigón proyectado de mezcla en seco. la
reducción de la w / cm mejora la mayoría de las propiedades de hormigón proyectado,
incluyendo resistencia, permeabilidad y durabilidad. La presencia de aceleradores, humo de
sílice, u otras puzolanas modifica las propiedades físicas, especialmente la permeabilidad y
durabilidad. El uso de un aditivo incorporador de aire mejora la resistencia del hormigón
proyectado a la congelación y descongelación, mientras que el uso de fibras mejora la
tenacidad. Al igual que con el hormigón normal moldeado en el lugar, un curado adecuado es
importante y siempre mejora el comportamiento mecánico y físico de hormigón proyectado.
hormigón proyectado de alto rendimiento, que puede incluir las propiedades tales
como alta resistencia a la compresión, baja permeabilidad, alta durabilidad, y el calor o
la resistencia química, se puede lograr con aditivos especiales y materiales tales como
humo de sílice.
1.6.1 Fuerza compresiva -La resistencia a la compresión de
hormigón proyectado de mezcla en seco depende en gran medida de la relación de
cementaggregate. resistencias a la compresión de hasta 12.000 psi (85 MPa) se pueden
producir mientras fortalezas de 6000 a 7000 psi (40 a 50 MPa) son comunes.
la reducción de la w / cm, usando aditivos reductores de agua de alto rango, y la adición de humo
de sílice se puede producir de alta resistencia de hormigón proyectado de mezcla húmeda. Aspectos
de más de 14.000 psi (100 MPa) se han reportado para mezcla en seco. Por lo general, la fuerza de
hormigón proyectado en húmedo de la mezcla es entre 4000 y 7000 psi (30 a 50 MPa).
desarrollo de resistencia inicial es a menudo más importante que la resistencia última
de las obras de rehabilitación, túneles subterráneos y soportes. En estos casos, los
aceleradores se utilizan a menudo para mejorar el desarrollo de resistencia inicial. Ellos
pueden, sin embargo, reducir la resistencia a largo plazo, incluso tan pronto como 28
días, y la durabilidad en comparación con un hormigón proyectado no acelerado de la
misma composición. Estos efectos son generalmente proporcional a la dosis del
acelerador, o se ven afectados por el producto químico
506R-5
Tabla 1.3-Influencia de la preparación de la superficie en la fuerza de
unión a la tracción, psi (MPa)
Tipo de
Hydromilling Arena-
*
hormigón proyectado Molienda de voladura Chipping Chipping yarenado
Mezcla seca 230 (1,6) 290 (2,0) 30 (0,2) 190 (1,3) 245 (1,7)
Dry-mix + humo
de sílice + 290 (2,0) 290 (2,0) 115 (0,8) 160 (1,1) 275 (1,9)
fibras
Por vía húmeda 230 (1,6) - - - -
*
La superficie fue preparado por hydromilling para eliminar el revestimiento de la superficie de hormigón. Notas: Los
resultados son una compilación de prueba de adhesión de varios proyectos. La mayoría de los fallos ocurrieron en el
hormigón sustrato. Hubo 18 pruebas, y la resistencia media a la tracción fue de 200 psi (1,5 MPa).
composición de aceleradores (Gebler et al 1997;. Jolin et al 1997;. Schutz,
1982).
1.6.2 Las propiedades de flexión -tradicionalmente, soldada hilos
tejido fue utilizado en revestimientos de túneles de hormigón proyectado para proporcionar
ductilidad para el revestimiento de hormigón proyectado. Ahora refuerzo-alambre soldado cada
vez más está siendo sustituida por acero o fibras sintéticas. refuerzo de fibra da la tenacidad del
hormigón proyectado y capacidad de carga después de la fisuración. También ayuda a controlar
el agrietamiento por contracción moderada y mejora la resistencia al impacto. comportamiento
Postcracking puede evaluarse mediante ensayos de tenacidad a la flexión como la ASTM C
1018.
1.6.3 La resistencia de unión hormigón proyectado -porque es físicamente
impulsado sobre la superficie de recepción, por lo general presenta una buena adherencia al
hormigón, mampostería, piedra, acero, y muchos otros materiales. La resistencia de unión se
mide generalmente por la tensión de cizallamiento o directa usando un ensayo de tracción-off.
Hormigón proyectado debe desarrollar una resistencia mínima a la tracción de 100 psi (0,7
MPa). hormigón proyectado aplicado correctamente con suficiente compactación sobre un
sustrato bien preparado generalmente se desarrolla una fuerza de unión de más de 145 psi (1
MPa).
resultados de la prueba Bond-resistencia para mediciones para mezcla en seco y
hormigón proyectado de mezcla húmeda realizado sobre diferentes sustratos de hormigón
preparadas indicado que la composición de la mezcla de hormigón proyectado tiene
menos influencia en enlace de preparación de la superficie. Los mejores resultados se
obtuvieron con hydromilling, chorro de arena solo, o astillado con chipping martillos
seguido de chorro de arena (Tabla 1.3). Los otros tipos de preparación de la superficie
(grano, de astillado con chipping martillos sin arenado) dado lugar a menor resistencia de
unión o una reducción en duración de la unión (reducción de la resistencia de la unión con
el tiempo). La condición de humedad del sustrato en el momento de aplicación del
hormigón proyectado también es importante. Mejor enlace se logra en un sustrato de
superficie seca saturada. Excesivamente superficies de sustrato seco o en húmedo en el
momento de aplicación de hormigón proyectado reducir la fuerza de unión. Barriendo
entre capas de hormigón proyectado rompe lechada, elimina o se incrusta exceso de
rociado, y estas prácticas mejorar fianza. También es importante que la superficie del
sustrato se mantiene limpia entre las aplicaciones (Talbot et al. 1994).
1.6.4 Contracción -Shrinkage es un parámetro importante con
respecto al potencial de agrietamiento y la durabilidad de la unión, especialmente si el hormigón
proyectado se utiliza para reparar estructuras de hormigón. La contracción por secado de hormigón
proyectado varía con la proporción de mezcla, pero generalmente cae dentro del intervalo de 0,06 y
0,10% a los 3 meses, tal como se mide por la norma ASTM C 157. La contracción es típicamente
mayor en hormigón proyectado que la mayoría de los hormigones convencionales, principalmente
por hormigón proyectado tiene menos gruesa agregado y más cemento
506R-6 INFORME DEL COMITÉ ACI
Fig. 1.1-tanque elevado de almacenamiento de agua de hormigón proyectado pretensado.
el material y el agua. El uso de aceleradores tiende a aumentar la contracción y el
potencial de agrietamiento.
1.6.5 La resistencia a la congelación y descongelación -Hay muchos
referencias y recopilaciones relativas a la durabilidad del hormigón proyectado, especialmente
la resistencia a la congelación y descongelación de hormigón proyectado y resistencia a la
sal-escalado de hormigón proyectado (Beaupre et al 1994;. Glassgold 1989; Morgan et al
1988;.. Seegebrecht et al 1989). La resistencia de congelación-y-descongelación de hormigón
proyectado, como lo es para el hormigón normal, es fuertemente dependiente de la w / cm y en
la calidad del sistema de vacío de aire, el contenido especialmente el aire-vacío arrastrado y el
factor de espaciamiento determinado de acuerdo con ASTM C 457.
Críticamente saturado hormigón proyectado por vía húmeda requiere un sistema de
aire void arrastrado con un contenido mínimo de aire de 4% con un factor de separación
de vacío de aire máximo de 0,001 pulg. (0,30 mm) para resistir ciclos rápidos de
congelación y descongelación (ASTM C 666) . shotcrete Wet-mix es normalmente sólo
resistente a descongelante escalado sal (ASTM C 672) si un aditivo incorporador de aire
se utiliza y si el lugar en w / cm es inferior a 0,45.
Cuando se coloca el hormigón proyectado por vía húmeda, la mayoría de aire
arrastrado se pierde durante el disparo. Para tener suficiente aire arrastrado en el
material en el lugar por consenso del comité, hormigón proyectado por vía húmeda
debe tener un contenido mínimo de aire de 6% antes de disparar. Pruebas de
contenido de aire en el lugar se realiza de acuerdo con la norma ASTM C 173 o C
231.
Dry-mezcla de hormigón proyectado, cuando se prueba para la resistencia a la rápida
congelación y descongelación por ASTM C 666, ha demostrado
buena durabilidad, especialmente cuando el aire arrastrado. Para el proceso de mezcla
en seco, es posible mejorar la calidad del sistema de aire vacío mediante la adición de
un aditivo incorporador de aire al agua de amasado o la adición de un polvo aditivo
incorporador de aire seco, a la mezcla.
1.6.6 La absorción y el volumen de huecos permeables -Los
prueba de absorción (ASTM C 642) puede llevarse a cabo en hormigón proyectado endurecido
para proporcionar una indicación general de la calidad del hormigón proyectado, especialmente
en hormigón proyectado de mezcla en seco, donde los resultados son en gran medida
influenciados por la w / cm. El valor de absorción y el volumen de huecos permeables son útiles
en la identificación de hormigón proyectado mal compactado o hormigón proyectado con una
microestructura débil o dañado.
Los valores aceptables de permeable rango de volumen vacío de 14 a 17%. valores de
absorción típicos son hervidas 6 a 9%. Los resultados varían dependiendo de las
características de absorción del agregado. agregado liviano tiene alta absorción. La
absorción de una muestra de hormigón proyectado es generalmente proporcional a su w /
cm. Una baja w / cm rendirá un volumen relativamente bajo de huecos permeables o valores
de baja absorción, que es una indicación de un hormigón proyectado buena calidad. Una
mezcla de disparo demasiado seco, sin embargo, dará lugar a una relativamente gran
volumen de huecos permeables o altos valores de absorción debida a la rigidez del
hormigón proyectado plástico. Velocidad de impacto es otro parámetro importante que
influye en la porosidad del hormigón proyectado endurecido. velocidad de impacto
insuficiente no proporcionará una compactación adecuada, resultando en altos valores de
absorción de alta permeabilidad y.
Set aceleradores pueden tener un efecto perjudicial sobre la porosidad del
hormigón proyectado, por lo general debido al efecto de flash de fraguado de la
mezcla, lo que disminuye el efecto autocompactante de hormigón proyectado. La
influencia de diferentes aceleradores, sin embargo, variará ( sección 2.7.1 ) Y debe ser
comprobado con paneles de prueba antes de su uso en la producción.
En general, los valores altos de huecos permeables o absorción por lo general indican
mala calidad y la reducción de la durabilidad de la hormigón proyectado en el lugar.
1.6.7 Otras propiedades -Permeabilidad varía según la
composición de la mezcla ( w / cm y humo de sílice). Hormigón proyectado y el hormigón tienen
coeficientes similares de permeabilidad para los materiales constituyentes dadas y w / cm. El
coeficiente de expansión térmica del hormigón proyectado es aproximadamente la de acero
de refuerzo, minimizando de este modo el desarrollo de la tensión interna. La densidad del
hormigón proyectado de alta calidad es por lo general entre 139 a 149 lb / ft 3
(2230 y 2390 kg / m 3), similar al hormigón convencional. El módulo de
elasticidad es de entre 2.4 a 5.8 × 10 6 psi (17 a 40 GPa), de nuevo similar al
hormigón convencional.
aplicaciones de hormigón proyectado de 1.7
Hormigón proyectado se puede utilizar en lugar de hormigón convencional en
muchos casos, la elección se basa en la conveniencia y costo. Shotcrete ofrece
ventajas sobre el hormigón convencional en una variedad de nueva construcción y
trabajos de reparación (Fig. 1.1 y 1.2 ). detalles de refuerzo puede complicar el uso de
hormigón proyectado, pero hormigón proyectado es particularmente rentable donde
encofrado es poco práctico o donde las formas puede ser reducido o eliminado; el
acceso a la zona de trabajo es difícil; finas capas, espesor variable, o ambos son
necesarios; o técnicas de fundición normales no se pueden emplear. La excelente
unión de hormigón proyectado
 GUÍA DE GUNITADO 506R-7

Fig. Forro de hormigón proyectado 1,2-Dry-mix siendo instalado en un canal grande de

agua de riego en Arizona.

Fig. 1.4-Aplicando reforzado con fibra de acero de hormigón proyectado de mezcla en seco contra
una roca.

( Tabla 1.3 ) A una serie de materiales a veces es una importante consideración de

diseño.
aplicaciones de hormigón proyectado se pueden clasificar en tres categorías
generales:

1. Convencional (uso típico estándar) -Uso de Portland

cemento, agregados convencionales y ordinarias aditivos en su caso;

2. Refractarios (altas temperaturas) -Uso de alta temperatura

aglutinantes y agregados refractarios; y
3. Especial (para la mejora de enlace de interfaz) -utilizando
combinaciones de propiedad de aglutinante y agregado de hormigón proyectado o
convencional con aditivos especiales.
1.7.1 hormigón proyectado convencional hormigón proyectado -Conventional

(Shotcrete sin aditivos especiales) es la aplicación más comúnmente utilizado

para hormigón proyectado e incluye lo siguiente:
• Las nuevas estructuras -roofs, conchas finas, paredes, tanques pretensados,
edificios, embalses, canales, piscinas, barcos, sistemas de drenaje, de
apuntalamiento fundación, conductos, pozos, y la roca artificial (Figura 1.3 (a) y
(b).);
• Revestimientos y recubrimientos -más de ladrillo, mampostería, tierra y roca; apoyo
subterráneo, túneles, protección de taludes, control de erosión, protección contra el

fuego de acero, tubería de acero, pilas, tolvas, tanques de combustible, acero,

madera y hormigón; protección de tuberías, y revestimiento de acero estructural (Fig

1.4.);

• Reparar -para hormigón deteriorado en los puentes, alcantarillas, cloacas,

presas, embalses forros, elevadores de granos, túneles, pozos, estructuras de la
línea de costa, edificios, tanques, muelles, malecones, ladrillo, mampostería y

Fig. 1.3-La aplicación de hormigón proyectado en húmedo la mezcla: (a) como protección estructuras de acero ( Fig. 1.5 (a) y (segundo) );
socavación a un canal de desove; y (b) en una piscina.
506R-8 INFORME DEL COMITÉ ACI

procedimientos para la instalación de alta temperatura y “banco” tiro para capas gruesas
ha abierto nuevos campos de uso de hormigón proyectado refractario.

1.7.3 especial hormigón proyectado shotcretes -Especiales incluyen

mezclas patentadas para aplicaciones de la corrosión y resistentes a productos químicos.
de cemento Portland con aditivos u otros tipos de cementos se utilizan para producir la
corrosión especial y propiedades chemicalresistant. cementos especiales incluyen
magnesio fosfatos cementos y cemento de aluminato de calcio. también se utiliza a veces
polímero modificado con hormigón proyectado. shotcretes especiales encuentran
aplicación en cuencas de almacenamiento cáustica y ácido, chimeneas y las chimeneas,
los recipientes de proceso, áreas de derrames químicos, sumideros, zanjas, sistemas de
control de la contaminación, y la reparación de concreto en otros entornos altamente
agresivos.

1.8 Nuevos desarrollos y posibles usos futuros

1.8.1 General -El futuro de hormigón proyectado sólo está limitado por

la velocidad de desarrollo de nuevos materiales, equipos y técnicas. Un buen

ejemplo de gran expansión en el uso de hormigón proyectado es de apoyo en
tierra guarnición temprana y final en túneles y minas. Las mejoras en los
productos preenvasados, acelerando y aditivos de control de ajuste, el uso de
fibras, y equipo especialmente diseñado, incluyendo robot y los dispositivos de
hormigón proyectado de control remoto, han estimulado el desarrollo de técnicas
de apoyo en tierra competitivos con perno de roca convencional y malla y
soportes de costillas de acero ( ACI / ASCE 1974).

Fig. 1.5- (a) Deterioro de doble caja de alcantarilla que muestra deterioro avanzado y
angustia antes de la reparación; y (b) en la alcantarilla de hormigón restaurado con
1.8.2 hormigón proyectado reforzado con fibras -La adición de acero o
hormigón proyectado con acabado natural o pistola.
fibras sintéticas en hormigón proyectado convencional y refractario ha ido ganando favor

durante las últimas dos décadas. Las fibras a velocidades de adición normales pueden

proporcionar una mejora a la flexión y la tenacidad de cizallamiento, y resistencia al impacto.

• Fortalecer y reforzar -para fortalecer y reforzar vigas de hormigón, columnas, Para hormigón proyectado refractario, fibras de acero inoxidable aumentan la resistencia al

losas, muros de hormigón y mampostería, pilas de acero, tanques y tuberías. choque térmico, daño ciclos de temperatura, y se agrietan desarrollo. Algunas aplicaciones

Hormigón proyectado se utiliza también para la rehabilitación sísmica de las específicas en las que el hormigón proyectado reforzado con fibras puede ser rentable son

paredes cortantes, los elementos de borde, vigas, columnas, vigas y losas de la protección pendiente ( Fig. 1.4 ), De apoyo en tierra en túneles y minas, de reparación de

techo, y para el fortalecimiento de la mampostería existente y muros de hormigón, piscinas, configuraciones de concha delgada, y aplicaciones refractarias, tales

hormigón. Hormigón proyectado se utiliza en interiores y exteriores como calderas, hornos, hornos de coque, y los forros de petroquímicos.

estructurales debido a su velocidad y flexibilidad de aplicación; y

Las fibras sintéticas pueden reducir la susceptibilidad de hormigón proyectado a agrietamiento

• Apoyo terrestre -extensively como soporte temporal y permanente suelo. Se por contracción plástica. A tasas de adición más altos, sino que también puede mejorar la

ha convertido en el principal método de apoyo en tierra en túneles y minas tenacidad a la flexión (ASTM C 1018). Hormigón proyectado se acumula en forma de múltiples

(ACI / ASCE 1976; Ward y Hills, 1977). También se utiliza ampliamente capas delgadas con cada capa sucesiva el aplanamiento de la capa anterior, que hace que las

como revestimiento en lugar de madera para pila soldado y el retraso fibras para sentar aproximadamente paralelo a la superficie por lo que son más eficaces que la

sistemas de apuntalamiento, y es el retraso en el clavado de suelos. distribución aleatoria que se produce en el hormigón reforzado con fibras.

1.7.2 refractaria hormigón proyectado aplicaciones en -Shotcrete Las fibras pueden tener rebote mayor que rebote agregado normal, en particular en

refractarios de construcción comenzó a mediados de la década de 1920 en la que se utiliza hormigón proyectado de mezcla en seco. A medida que aumenta de rebote de agregado,

principalmente para la reparación y el mantenimiento del revestimiento interior de hornos. La la cantidad de rebote fibra es proporcionalmente mayor.

industria refractaria favorece hormigón proyectado debido a la rapidez de instalación y la eficacia

general del proceso. Hormigón proyectado se ha convertido en un importante método de El cuidado especial, ya veces un equipo especial, pueden ser necesarios en la adición de

instalación para todos los tipos de revestimientos de varias pulgadas a varios pies de espesor. Se fibras a la mezcla de hormigón proyectado para evitar la formación de grumos o retorcimiento

utiliza en la nueva construcción y para la reparación y el mantenimiento en acero y de metales no de las fibras y para asegurarse de que están en la proporción adecuada (ACI 506.1R).

ferrosos; químicos, minerales, y de procesamiento de cerámica plantas; plantas de energía de

vapor; e incineradores. 1.8.3 hormigón proyectado Cemento polimérico cierto polímero -Adición

formulaciones a una mezcla de hormigón proyectado de cemento portland

shotcrete refractario ofrece una alternativa a los métodos tradicionales convencional mejora la resistencia a la flexión y de tracción, y pueden mejorar
de construcción refractario. Gunning caliente enlace y reducir la absorción y la penetración de
 GUÍA DE GUNITADO
cloruros. shotcrete Polymer se ha utilizado en la reparación de puentes de hormigón y
subestructuras marinas. shotcrete Polymer también se ha utilizado en plantas industriales
para superficies que se encuentran bajo ataque químico. El operador de la boquilla debe
ejercer un cuidado especial cuando se dispara hormigón polímero a fin de no reducir la
unión causada por todas las salpicaduras endurecido y reconocer la necesidad de raspar
y limpiar las superficies antes de disparar capas sucesivas. Sólo un equipo con
experiencia en el rodaje de hormigón proyectado polímero debería llevar a cabo este tipo
de trabajo. Un representante del fabricante polímero debe supervisar de cerca el proyecto.
1.8.4 clavado de suelos clavado -Suelo es un método de apuntalamiento que
se utiliza tanto para los sistemas de retención de suelos temporales y
permanentes. uñas de suelo, que son similares a tie-back anclajes o pernos de
roca, se instalan típicamente en una cuadrícula de 3 a 6 pies (de 1 a 2 m). La
malla de refuerzo y barras de refuerzo se instalan en la cara de la superficie del
suelo, y hormigón proyectado se aplica a un espesor nominal de
aproximadamente 3 a 6 pulg. (75 a 150 mm). El sistema se instala en
ascensores horizontales de 3 a 6 pies (de 1 a 2 m) de la parte superior hacia
abajo. Los ascensores superiores de retraso de hormigón proyectado deben
tener resistencia suficiente para soportar la cara antes de la excavación de los
ascensores más bajas. El sistema requiere un tipo de suelo o roca que se
mantendrá en posición vertical o en el talud de corte para el período de tiempo
necesario para excavar, perforar y lechada de la uña, instalar el refuerzo, e
instalar y permitir que el hormigón proyectado para desarrollar resistencia
suficiente. En suelos inestables,
1.8.5 Investigación y desarrollo -La capacidad del hormigón proyectado
proceso para manejar y colocar materiales que tienen capacidades de
endurecimiento casi instantáneas debe resultar en
la expansión de las aplicaciones en el futuro. Algunas áreas de investigación y desarrollo
futuros son: diseño estructural de hormigón proyectado racional, diseño de la boquilla, en
lugar de técnicas de pruebas, materiales, equipos de mecanización, evaluación sustrato,
automatización de procesos, acabado superficial, y evaluación de revestimiento de
refuerzo. El uso de hormigón proyectado en el sector de la construcción se incrementará a
medida que más aspectos del método concreto lanzado desde el diseño hasta la
instalación se desarrollan.
Capítulo 2-MATERIALES
2,1-Introducción
Los materiales que producen mortero de alta calidad o de hormigón también
debe producir hormigón de alta calidad. Todos los materiales deben cumplir los
requisitos de ASTM C 1436.
2,2-Entrega, manipulación y almacenamiento
Todos los materiales deben ser entregados al sitio de trabajo en una condición
sin daños. Almacenamiento de los materiales debe estar de acuerdo con ACI 301.
2,3-cemento
2.3.1 cemento Portland shotcrete -La mayoría se produce con
Tipo I o I-II cementos conforme a ASTM C 150 o C 595. Otros materiales de
cemento, tales como cementos hidráulicos combinados, debe cumplir con
ASTM C 1157.
2.3.2 cemento de aluminato de calcio -Calcio-aluminato o
cemento de alta alúmina es un cemento rápido-hidratación que se utiliza principalmente para
aplicaciones refractarias y proporciona resistencia a la
506R-9
ciertos ácidos. El uso de cemento de aluminato de calcio debe ser investigado para
cualquier aplicación particular debido a sus propiedades de fraguado rápido, de alta
temprana de calor de hidratación, la posible reducción de la resistencia a largo plazo
mediante la conversión y las posibles diferencias en el rendimiento entre las marcas.
Información adicional sobre el rendimiento de este tipo de cemento se informó por
Neville (1980).
2.3.3 las adiciones al cemento -Pozzolanic
aditivos se pueden utilizar en proyección de hormigón. Puzolanas pueden mejorar la
capacidad de trabajo o capacidad de bombeo de hormigón proyectado alguna vía húmeda.
Ellos pueden proporcionar más resistencia al ataque de sulfato y la reactividad álcali-sílice
si se utilizan agregados reactivos. El uso de aditivos puzolánicos en un reemplazo de peso
igual para cemento puede resultar en el aumento de resistencia inicial más lenta. puzolanas
naturales y cenizas volantes deben cumplir los requisitos de la norma ASTM C 618. Otros
puzolanas debe cumplir con las especificaciones de ASTM apropiadas. Tanto el humo de
sílice y metacaolín deben cumplir los requisitos de la norma ASTM C 1240.
Planta escoria de alto horno debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM
C 989. Existen tres grados de escoria. En general, la escoria de alto grado será
más fino y tener un mayor desarrollo de la fuerza.
El humo de sílice se presenta en tres formas: muros, sin densificar y densificada. Las tres
formas son aceptables para su uso en hormigón proyectado. Cuando se utiliza en suspensión, la
parte de agua de la suspensión debe ser compensada en el W / cm; es decir, el agua en los
recuentos de suspensión en forma de agua de mezcla para los dos de mezcla en seco y hormigón
proyectado de mezcla húmeda. Sin densificar humo de sílice se utiliza principalmente en productos
de hormigón proyectado-bag seca premezcladas. humos densificado es el más utilizado en el
hormigón proyectado por vía húmeda (Morgan 1988).
2,4-Aggregate
2.4.1 agregado de peso normal agregada -Normalweight
para hormigón proyectado debe cumplir con los requisitos de ASTM C 33. El
agregado combinado debe cumplir una de las gradaciones que se muestran en Tabla
1.1 de este informe. Grading No. 1 se debe utilizar para hormigón proyectado
fino-agregado y Grading No. 2 para todos los demás hormigón proyectado.
Los agregados que no cumplan con las gradaciones que se muestran en Tabla 1.1 puede
ser utilizado si la prueba de preconstrucción demuestra resultados satisfactorios o si los
registros de servicio aceptables de uso anterior están disponibles.
2.4.2 Los agregados livianos agregados -Ligero
deben ajustarse a la norma ASTM C 330 si se utiliza en hormigón proyectado. El agregado
debe cumplir con una de las gradaciones que se muestran en
Tabla 1.1 . shotcrete Wet-mezcla con el agregado de peso ligero puede ser difícil
de bombear o disparar porque el agregado absorbe el agua, lo que reduce la
plasticidad de la mezcla. Presaturating el agregado liviano antes de la
dosificación reduce la pérdida de capacidad de bombeo.
2,5-Water
2.5.1 agua de amasado -Mezcla de agua debe estar limpia y libre
a partir de sustancias que pueden ser perjudiciales para hormigón o acero, y el agua potable
debe ser utilizado. Si el agua potable no está disponible, el agua debe ser probado para
asegurar que las resistencias a la compresión de los cubos de mortero hecho con él son al
menos 90% de la de mortero
506R-10 INFORME DEL COMITÉ ACI
Tabla concentración de cloruro de iones de 2,1-máxima soluble en agua
en el hormigón para la protección anticorrosiva de porcentaje de
refuerzo en peso de cemento *
Hormigón pretensado 0.06
El hormigón armado expuesto a cloruro en servicio 0.15
Hormigón armado que será seco o protegido de la humedad en el
1.0
servicio
Otro 0.3
*
Adaptado de ACI 318.
cubos hechos con agua destilada (Sección 3.4 de ACI 318). Cubos deben
ser de igual flujo.
Para protección contra la corrosión de la armadura en el hormigón proyectado, la
concentración de iones cloruro solubles en agua máxima en hormigón proyectado
endurecido en edades de 28 a 42 días no debe exceder de los límites que se muestran en
la Tabla 2.1. Cuando se realiza la prueba para determinar el contenido de cloro-ion soluble
en agua, procedimientos de prueba deben ajustarse a la norma ASTM C 1218. También se
refieren a la lista de comentarios en ACI 318 para mayor orientación en protección contra
la corrosión de la armadura.
2.5.2 aguas de conservación -Curing agua debe estar libre de
sustancias que pueden ser perjudiciales para el hormigón. El agua para el curado del
hormigón proyectado arquitectura debe estar libre de elementos que causan las manchas.
La temperatura del agua de curado no debe ser (10 ° C) más fría que la superficie de
hormigón proyectado en el momento del agua y hormigón proyectado entran en contacto
inferior a 20 ° F.
compuestos 2,6-Vinculación
compuestos de unión generalmente no se requieren ni se recomienda para su uso en el
trabajo de hormigón proyectado porque el enlace de hormigón proyectado a sustratos
preparados adecuadamente normalmente es excelente. Si es necesario, epoxi o de látex
materiales están disponibles, y las instrucciones del fabricante deben ser seguidas.
Incorrectamente compuestos de unión usado pueden actuar como interruptores de bonos.
ensayos de preconstrucción deben preceder a cualquier uso extenso de un compuesto de
unión.
2,7-Aditivos
Los aditivos se pueden usar en la construcción de hormigón proyectado para mejorar ciertas
propiedades de hormigón proyectado para aplicaciones especiales de hormigón proyectado y para
ciertas condiciones de colocación de hormigón proyectado. Los aditivos en el hormigón proyectado
deben ser probados antes de su uso a gran escala para determinar que las ventajas esperadas se
pueden obtener. Los aditivos deben cumplir los requisitos de ASTM C 1141. Aditivos para hormigón
proyectado generalmente caen en las categorías de aceleradores, agentes de arrastre de aire,
reductores de agua, y retardadores.
2.7.1 aceleradores -Accelerators se puede dividir en dos
categorías generales: aceleradores químicos-set y modificadores de la reología.
2.7.1.1 Química configuración accelerators- aceleradores químicos-establecidos se utilizan en
procesos tanto la de la mezcla seca y húmeda de mezcla a:
• Mejorar el espesor máximo de acumulación mediante el aumento de la
rigidez temprano, lo que aumenta la productividad al reducir el número de
pasadas;
• Reducir la incidencia de hormigón proyectado de la caída de espera, lo que aumenta la
seguridad en las zonas generales; y
• Acelerar el proceso de hidratación, lo que aumenta el desarrollo de
resistencia inicial.
Los principales tipos de aceleradores de fraguado químico-son los carbonatos de
sodio y potasio y aluminatos de calcio. compuestos orgánicos, tales como trietanolamina,
también se pueden utilizar en la formulación de aceleradores químicos establecidos.
Aunque el uso de aceleradores de fraguado químico-suele ser bastante
eficaz, algunos pueden reducir la resistencia final y durabilidad. Por esta
razón, siempre deben ser evaluados a fondo antes de su uso, y las dosis
deben mantenerse al mínimo en la mezcla final.
El efecto de diferentes aditivos acelerantes puede variar ampliamente. Ciertos tipos de
aceleradores puede reducir significativamente el tiempo de fraguado (tiempos de
establecimiento inicial tan rápida como unos pocos minutos son comunes). Esta propiedad es
útil en un túnel o aplicaciones que necesitan para sellar rápidamente superficies contra fugas
de agua para ayudar a prevenir la pizarra u otros materiales de slaking causada por la
exposición al aire y la humedad, y para construir rápidamente capas de hormigón proyectado
aplicados a superficies verticales y elevadas.
Otros tipos de aceleradores causan tanto una disminución en el tiempo de
establecimiento inicial y un aumento en la tasa de desarrollo de la fuerza.
Estos aceleradores se denominan como aceleradores earlystrength y son
particularmente útiles en túneles y minas donde se requiere apoyo inmediato.
La elección de un determinado tipo de producto debe basarse en el rendimiento
deseado. Generalmente, cuanto mayor es el efecto de la mezcla sobre el tiempo de
fraguado del hormigón proyectado y resistencia temprana, mayor es la reducción de la
resistencia y durabilidad a largo plazo. Además, el efecto de un acelerador dado puede
ser de cemento y concreto. ASTM C 1140 tests para compatibilidad de los aceleradores
de hormigón proyectado y cemento portland. ASTM C 1398 puede determinar la
velocidad de fraguado y el desarrollo de resistencia inicial de hormigón proyectado
acelerado. Algunos aceleradores son cáusticos y deben ser manejados con cuidado.
2.7.1.2 modificadores de la reología modificadores -Rheology son también
utilizado como aceleradores en hormigón proyectado. Los ejemplos incluyen silicato de
sodio (vidrio soluble) y se precipitó de sílice coloidal. Estos modificadores de la reología
promueven un rápido endurecimiento del material, por lo tanto permitiendo espesor
acumulación mejorada. No son, sin embargo, eficiente en el aumento de la tasa de
desarrollo de resistencia a edades tempranas, ya que no promueven la reacción química
temprana en la hidratación del cemento portland. modificadores y aceleradores de reología
pueden ser altamente incompatibles y no se deben mezclar. exámenes especiales, tales
como pruebas de penetración de la aguja, están disponibles para determinar la velocidad
de fraguado y el desarrollo de resistencia inicial de shotcretes acelerados (Beaupre et al.
1993).
2.7.2 La inclusión de aire -Wet-mezclar hormigón proyectado debe ser aire
arrastrado cuando el hormigón proyectado se somete a ciclos de congelación y
descongelación en condiciones de saturación. Cuando se coloca el hormigón proyectado
por vía húmeda, sin embargo, una cantidad significativa de aire arrastrado se pierde
durante el disparo. Por lo tanto, un mínimo de aire arrastrado 6% debe estar en la mezcla
de hormigón antes de disparar para compensar el aire que se pierde durante el disparo.
Algunos shotcreters añadir hasta un 10% con aire incorporado en el hormigón antes de
disparar para mejorar la capacidad de bombeo y reducir el rebote, a pesar de que el
contenido de aire en el lugar resultante sólo será del 4 al 6%. Incorporador de aire aditivos
deben cumplir los requisitos de ASTM C 260.
En general, los aditivos incorporadores de aire no se añaden a drymix hormigón
proyectado. Algunos shotcreters, sin embargo, han tenido buena
 GUÍA DE GUNITADO
resultados por la adición de aditivos incorporadores de aire para hormigón proyectado de mezcla en
seco para mejorar la resistencia a la congelación y descongelación y el escalado de
deshielo-química. Referirse a sección 1.6.5 .
2.7.3 Reductores de agua y aditivos retardantes -
Water-aditivos reductores para hormigón proyectado húmedo mezcla debe cumplir con
ASTM C 1141. Tales aditivos no emplea normalmente en hormigón proyectado en seco
de la mezcla. aditivos reductores de agua aumentan la trabajabilidad del hormigón
proyectado sin aumentar el w / cm.
aditivos retardantes se utilizan cuando se desea conjunto retrasado, y deben
cumplir con ASTM C 1141. aditivos retardantes retrasan el conjunto y permiten
tiempos prolongados de procesamiento por lotes a la colocación final sin afectar
a las características del hormigón proyectado endurecido. hydrationcontrolling
aditivos especiales, que retrasan el momento de conjunto de varias horas a tanto
como varios días, también están disponibles. Tal hormigón proyectado se trata
con activadores especiales, que se añaden en la boquilla de la misma manera
como aceleradores, para reactivar el proceso de hidratación.
2,8-Refuerzo
2.8.1 Barras de refuerzo -Reinforcing barras utilizado en el hormigón proyectado
debe ajustarse a las normas ASTM.
construcción de hormigón proyectado requiere cuidado en la separación y disposición de
refuerzo debido a fuertes concentraciones de acero interfieren con el flujo de hormigón
proyectado. A medida que aumenta el tamaño de la barra o si el espaciamiento disminuye, la
habilidad del operador de la boquilla se vuelve cada vez más importante para asegurarse de
revestimiento completa. empalmes barra de seguridad, acopladores, número de cortinas, y la
profundidad de la sección también interfieren con el flujo de hormigón proyectado, que complica
aún más encajamiento y requiere una cuidadosa atención por parte del operador de boquilla ( secciones
5.4.2 y 8.5.8 ). Refuerzo debe estar libre de aceite, óxido suelto, cascarilla de laminación, u otros
depósitos superficiales que pueden afectar a su unión con el hormigón proyectado.
2.8.2 refuerzo de alambre refuerzo -Welded hilos
deben ajustarse a la norma ASTM A 185 o ASTM A 497 y pueden estar sin recubrir o
galvanizado.
galgas de tela utilizados están W2 o W1.4 (4 o mm 3) de alambre, espaciadas 4
pulg. (100 mm) en ambas direcciones.
malla galvanizada a veces se especifica para reducir la posibilidad de corrosión
de la malla en ambientes agresivos. Care, sin embargo, se debe tomar cuando se
especifica el uso de la malla galvanizado para evitar crear otros problemas. malla
galvanizada puede inducir la acción galvánica cuando está en contacto con los
demás aceros nongalvanized.
2.8.3 de refuerzo con recubrimiento epóxico -Debido a la abrasión
No se recomienda la naturaleza del proceso de hormigón proyectado, sobre todo el proceso de
mezcla en seco, utilizando el refuerzo recubierto con epoxi en aplicaciones de hormigón
proyectado. Si se desea el refuerzo recubierto con epoxi, una maqueta de preconstrucción debe
disparo y el efecto del proceso de hormigón proyectado sobre el revestimiento epoxi debe ser
examinado por el lavado de la shotcrete recién aplicado, de extracción de muestras, o mediante la
disección cuidadosamente el hormigón proyectado endurecido y el examen de la capa de epoxy .
2.8.4 hormigón proyectado reforzado con fibras fibras -Steel entre media
y 1-1 / 2 pulg. (13 y 40 mm) de largo con tasas de dosificación de hasta 2% en volumen
de hormigón proyectado puede reducir la propagación de grietas, aumentar la tenacidad
a la flexión, y mejorar la ductilidad y
506R-11
Tabla 2.2-máxima de compuesto orgánico volátil (COV) límites
recubrimiento categoría lb de VOC / gal. g de VOC / L
compuestos de curado de hormigón
2.9 350
(ASTM C 309)
curado de hormigón y masillas de obturación (ASTM C
5.8 700
1315)
compuestos de liberación Form 3.8 450
Resistencia al impacto. dosis fibra de acero normalmente oscilan entre 34 y 118
lb / yd 3 ( 20 y 70 kg / m 3); 1% en volumen requiere 132 lb / yd 3 ( 78,5 kg / m 3). Las
fibras de acero deben ajustarse a la norma ASTM A 820.
Las fibras sintéticas para hormigón proyectado son comúnmente polipropileno, ya
sea solo filamento o fibrilada, y son de 1 a 2 in. (25 a 50 mm) de largo. las dosis de
fibra fibrilada de 1-1 / 2 a 4-1 / 2 lb / yd 3 ( 1 a 3 kg / m 3) son comunes; 1% en volumen
requiere 15 lb / yd 3 ( 9 kg / m 3). fibras monofilamento están disponibles y se pueden
añadir en dosis de hasta 2,0% volumen de hormigón proyectado de mezcla húmeda.
Las fibras sintéticas deben ajustarse a la norma ASTM C 1116.
2.8.5 acero de pretensado -Prestressing de acero debe ajustarse
a las normas ASTM.
2.8.6 Otras formas de acero barras de acero -Otros y formas
utilizado debería cumplir con ACI 318, Capítulo 3.
agentes de recubrimiento de 2,9-curado y de formulario
Todos los recubrimientos de formulario y selladores de la membrana compuestos de
curado o de suelo deben cumplir las normas de calidad del aire aplicables en el sitio del
proyecto. Productos que no pueden ser garantizados por el fabricante para ajustarse, si es
o no especificada por la designación del producto, no se deben utilizar.
La Agencia de Protección Ambiental (EPA) ha publicado los recubrimientos
Nacionales de Arquitectura y Mantenimiento Industrial (AIM) Regla para regular los
compuestos orgánicos volátiles (COV) de contenido de recubrimientos AIM y ha
emitido Guía de cumplimiento entidad pequeña EPA, “Normas de emisiones de
compuestos orgánicos volátiles Nacional para los recubrimientos arquitectónicos “,
indicando las normas y proporcionar lineamientos para el cumplimiento. Tabla 2.2
indica los requisitos.
CAPÍTULO 3-EQUIPO
3.1-Introducción
La aplicación exitosa de hormigón proyectado requiere adecuadamente operado y
mantenido el equipo. El contratista debe elegir el equipo para un proyecto después de una
cuidadosa evaluación de las especificaciones, tamaño, carácter de la obra, las condiciones
del lugar de trabajo, la disponibilidad y la calidad de los materiales locales, mano de obra, y
el tiempo disponible. equipos de hormigón proyectado por lo general consiste en, pero no se
limita a, una pistola o una bomba, un compresor, un mezclador, boquillas y mangueras
diversos. La primera decisión equipo implica la selección del proceso apropiado: mezcla en
seco o en húmedo-mix.
equipos de 3,2-Dry-mix
equipos de hormigón proyectado de mezcla en seco, comúnmente llamadas armas de fuego, se
puede dividir en dos tipos distintos: los recipientes a presión (por lotes) y pistolas rotativos o de
alimentación continua.
3.2.1 pistolas de procesos por lotes y de doble cámara armas -batch
operar mediante la colocación de una carga de material en la cámara y
506R-12 INFORME DEL COMITÉ ACI
arma de doble cámara (proceso en seco). (segundo)
Fig 3.1- (a) Representación esquemática de un arma de doble cámara (proceso en seco).; y (b) el
a continuación, el cierre y la presurización de la cámara, haciendo que el material a alimentar en un
tubo de entrega o de la manguera.
Algunas pistolas de lotes de una sola cámara utilizan una rueda de alimentación giratoria para
dar una acción de dosificación positiva al flujo de material.
armas de dos cámaras permiten para la operación continua mediante el uso de la cámara
superior como una esclusa de aire durante el ciclo de carga. La configuración de este tipo de
equipo se muestra en la Fig. 3.1 y la secuencia de funcionamiento se muestra en la Fig. 3.2.
La mayoría de las armas de doble cámara utilizan una rueda de alimentación giratoria.
3.2.2 pistolas de alimentación continua Rotary o arma rotatorio -A
proporciona una acción de alimentación continua utilizando un principio de esclusa de aire
giratorio. Hay dos tipos de pistolas rotativos del barril y la cubeta para pienso. Son
principalmente pistolas de mezcla seca, pero algunos tipos pueden utilizarse para aplicaciones
de mezcla húmeda.
El tipo de barril, como se muestra en Fig. 3.3 (a) y (segundo) , usos
placas en la parte superior e inferior del elemento giratorio de sellado.
Fig. Secuencia de 3,2-operativo de la pistola de doble cámara.
El material es gravedad cargado desde la tolva en los cilindros del rotor en
una zona de su plano de rotación y se descarga hacia abajo desde estos cilindros
con presión de aire en el punto opuesto en su rotación. aire adicional se introduce
en el cuello de salida para proporcionar volumen y la presión adecuada para la
entrega material hacia abajo la manguera.
El tipo de bandeja del pienso, como se muestra en Fig 3.4 (a) y (segundo) , Utiliza una
segmento en la superficie superior del elemento giratorio de sellado.
El material es gravedad cargado desde la tolva en las cavidades en forma de
U en el rotor y luego descargado en el cuello de salida cuando esa cavidad
particular está alineado bajo el segmento de sellado. Aire, que se inyecta hacia
abajo una pata de la U, lleva el material en la manguera de material.
3.2.3 seguridad de la pistola -El operador debe evitar la limpieza del arma
la rueda de alimentación y el rotor de un arma mientras está girando. Si la válvula de cono
superior de un arma de doble cámara no sella apropiadamente, una explosión de la mezcla
de hormigón proyectado puede soplar en la cara y los ojos del operador de la pistola.
dispositivos de protección personal apropiado y mantenimiento preventivo puede reducir
los efectos de este peligro. Para evitar accidentes relacionados con el agitador giratorio, la
pantalla de la tolva de la pistola giratorio debe estar en su lugar cada vez que la unidad
está funcionando. El operador de la pistola debe seguir las instrucciones y precauciones
del fabricante del equipo.
El operador del arma deben llevar gafas protectoras y una máscara de polvo o
respirador mientras opera el equipo de suministro de mezcla en seco. conexiones de
salida deben estar debidamente apretados y restringidos para evitar los accidentes de
una manguera de leche y piel quema de material de escape.
Las condiciones en el entorno de trabajo deben determinar la elección de aire,
electricidad o combustible como alimentación para el equipo de entrega.
equipos 3.3-Wet-mix
Una bomba de hormigón, por lo general montado en el remolque, empuja la mezcla de
hormigón a través de la manguera de distribución. Las primeras aplicaciones utilizan una
bomba de tipo de compresión, ya que podría mantener un flujo casi continuo de hormigón.
Un tipo peristáltico, o
 GUÍA DE GUNITADO 506R-13

(segundo)

Fig 3.3- (a) Esquema de la pistola barril giratorio.; y (b) la pistola típica barril Fig 3.4- (a) Esquema de la pistola de alimentación de tipo cuenco giratorio (proceso en seco).; y (b)
giratorio. arma cubeta para pienso típico (proceso en seco).

bomba de apretón, utiliza rodillos mecánicos para exprimir el hormigón a través de un tubo

en una manguera de entrega. Aunque todavía disponibles, estas bombas se han sustituido

en gran medida por el pistón de desplazamiento positivo bombas con una válvula

accionada hidráulicamente, como se ilustra en la Fig. 3.5, o un flujo de hormigón-ball

checkcontrolled. bombas de desplazamiento positivo son capaces de presiones de trabajo

mucho más altos que los equipos bola-cheque. Bomba presiones de 500 a 1000 psi (3.5 a

6.9 MPa) para las tasas de colocación de 8 a 16 km 3 / h (de 6 a 12 m 3 / h). El diámetro de la

carcasa de salida en la mayoría de bombas de hormigón proyectado es 5 pulg. (125 mm),

Fig. 3.5-esquemática de la bomba de hormigón.
aunque bombas más pequeñas con 3 pulg. (75 mm) pistones se puede utilizar en

situaciones que requieren menores tasas de aplicaciones, tales como lowvolume trabajo de

reparación. gas compresible para absorber presiones de línea de pico, están disponibles y pueden ser

necesarias cuando proyección de hormigón en grandes volúmenes.

El operador de la pistola debe seguir explícitamente las recomendaciones del fabricante

equipos de hormigón proyectado Wet-mix se usa donde las tasas de producción más altas para la operación segura y limpieza del equipo de procedimiento en húmedo. Las

aquellos que la disponible con el equipo de mezcla en seco son ventajosas. acumuladores de línea precauciones que se indican en sección 3.2.3

o supresores de sobretensiones, que utilizan una también se aplican al proceso de mezcla húmeda.
506R-14 INFORME DEL COMITÉ ACI
Tabla 3.1 capacidades y compresor y diámetros de
manguera
Compresor de capacidad ft 3 / min
Manguera de material de diámetro
interior, en. (mm) a 100 psi m 3 / min a 0,7 MPa
1 (25) 350 10.0
1-1 / 4 (32) 450 12.5
1-1 / 2 (38) 600 17.0
2 (51) 750 21.0
2-1 / 2 (64) 1000 28.0
requisitos 3,4-Air
3.4.1 Mezcla seca -A funcionando adecuadamente compresor de aire de
capacidad adicional es esencial para una operación de proyección de hormigón
satisfactoria. El compresor debe mantener un suministro de aire limpio y seco, libre de
aceite adecuada para el mantenimiento de las velocidades de boquilla requeridas
mientras opera simultáneamente todo el equipo accionado por aire y un tubo de
soplado para la compensación de distancia de rebote. El funcionamiento de los
compresores en las elevaciones superiores requiere mayores volúmenes de aire.
requisitos de aire comprimido varían dependiendo del tipo de equipo, su condición, y el
modo de operación. Es recomendable comprobar el fabricante de la pistola
recomendaciones para necesario
capacidad del compresor.
Las capacidades de compresor que se muestra en la Tabla 3.1 son una guía general para
aplicaciones de hormigón proyectado utilizando pistolas tratados en seco aire accionados por motor.
Estas capacidades de aire deben ser ajustados por edad compresor, altitud,
manguera y pistola fugas y otros factores que reducen la capacidad nominal del
compresor de aire. Además, la longitud de la manguera, unidad de peso de
material, curvas y dobleces en la manguera, la altura de la boquilla por encima de
la pistola, y otras demandas de aire afectará a los requisitos de aire de un diseño
de equipo particular.
La presión de aire de funcionamiento conduce el material de la pistola en la
manguera y se mide a la salida de material o de entrada de aire en la pistola. La presión
de funcionamiento varía directamente con la longitud de la manguera, la densidad de la
mezcla de material, la altura de la boquilla por encima de la pistola, y el número de codos
de manguera. Las presiones de trabajo no debe ser inferior a 60 psi (0,4 MPa), cuando
se usa el 100 pies (30 m) o menos de la manguera de material, y la presión debe ser
aumentado 5 psi (0,03 MPa) para cada uno adicional de 50 pies (15 m) de manguera y 5
psi (35 kPa) por cada 25 pies adicionales (8 m) de la boquilla está por encima de la
pistola.
3.4.2 Por vía húmeda -La bomba de hormigón por vía húmeda proporciona la
la energía para mover el material de hormigón proyectado a la zona de colocación. Aire, sin
embargo, es necesaria para aumentar la velocidad del material a medida que sale de la boquilla.
Un compresor más pequeño es apropiado para proyección de hormigón de mezcla húmeda.
Para húmedo-mix, 200 a 350 pies 3 / min (5,6 hasta 10 m 3 / Se necesita min) Volumen de aire a
100 psi (0,7 MPa). Se necesitan mayores capacidades de mayor volumen y proyección de
hormigón highervelocity.
3,5-Mixing equipos
3.5.1 Mezcla seca aplicaciones -Dry-mix pueden utilizar mezclas
que se mezclan en el sitio, se suministra en sacos secos, o entregados en el lugar de trabajo en los
camiones de hormigón.
equipo de mezcla por mezcla en seco de trabajo de hormigón proyectado se divide en dos
categorías generales: por lotes y continua. Ambos están disponibles
en una gama de tipos y tamaños de diferentes fabricantes. El tipo de proceso por
lotes utiliza un mezclador de tambor con cuchillas integrales fija o una paleta
giratoria con o sin un transportador de elevación. El tipo continuo utiliza una cubeta
con un tornillo o tornillo sinfín que mezcla y eleva el material al mismo tiempo.
El equipo para mezclas de dosificación varía de la simple caja
volumétricamente calibrados para dispositivos electrónicos muy sofisticados.
Dosificación para mezcla continua puede llevarse a cabo por el equipo diseñado con
agregados y cemento tolvas separadas. Los ingredientes individuales se alimentan a un
tornillo mezclador por sinfines de velocidad variable, o sistemas de alimentación de
cinta transportadora, o una combinación de ambos. Este equipo debe cumplir con la
norma ASTM C 685. La selección de una técnica de mezcla y dosificación específico
depende de la naturaleza de los materiales especificados, los requisitos de producción,
el tipo de equipo de entrega (pistola) utilizado, y el tamaño y tipo de aplicación de
hormigón proyectado.
El equipo debe ser capaz de dosificación y mezcla de los materiales
incluidos en cantidad suficiente para mantener la colocación continua.
Evidencia satisfactoria debe ser presentado que el mezclador es capaz de
mezclar y suministrar una mezcla homogénea y consistente a fondo. El
mezclador debe ser capaz de descargar todo el material mezclado para evitar
la acumulación o acumulaciones de materiales hidratados y endurecidos en el
cuenco de mezcla y de transporte. El mezclador debe ser limpiado a fondo
como sea necesario y al menos una vez al día a la conclusión de los trabajos.
Una tolva se utiliza a veces en unidades de alta producción de ambos tipos
para recoger y alimentar la mezcla según sea necesario. sistemas de agua-de
medición también están disponibles para predampen la mezcla.
Un equipo de este tipo también está disponible para aplicaciones de mezcla en seco o de
hormigón proyectado por vía húmeda utilizando agregado fino o una combinación de agregado
grueso y fino.
3.5.2 Por vía húmeda camiones -Concrete generalmente suministro de hormigón
para hormigón proyectado por vía húmeda. Volumetric-de medición y continuousmixing
equipo de concreto cubierto por ACI 304.6R y conforme a ASTM C 685 también se pueden
usar para suministrar material para proyección de hormigón de mezcla húmeda. mezcladores
de barrena continuas son muy adecuados para wet-mezcla. Los mezcladores de barrena
eliminan los residuos y proporcionan el material recién mezclado.
3,6-Mangueras
La selección de la entrega de material, el aire, y las mangueras de agua adecuado es
importante para el correcto funcionamiento del equipo, la economía y seguridad. tamaño de la
manguera y las presiones de operación deben ser analizados y evaluados al seleccionar la
manguera apropiado. acoplamientos de las mangueras no deben obstruir el flujo y deben
tener restricciones de seguridad adecuadas para la protección de reventón y ser de acción
rápida. equipos de mezcla en seco por lo general utiliza conectores roscados y medio giro.
3.6.1 Manguera de aire -Una manguera de aire suministra aire al hormigón proyectado
arma, la boquilla en el proceso de mezcla húmeda, el tubo de soplado, y otros equipos y
herramientas de uso de aire. La manguera de aire debe ser suficiente para asegurar un
volumen adecuado de aire para operar el equipo grande. mangueras de aire deben ser
capaces de soportar al menos dos veces la presión de funcionamiento; tener un aceite
resistente
 GUÍA DE GUNITADO 506R-15

tubo y la cubierta; ser ligero, flexible, y no colapsable; y resistir el retorcimiento requerida de una línea flexible. líneas de acero también reducen la oleada y cuestan menos.

y la abrasión.
Para el proceso de mezcla en seco, el diámetro interior de la manguera de suministro de aire Para reducir presiones de bombeo, utilizar tubería de acero y limitar la longitud de
desde el compresor a la pistola debe ser al menos tan grande como el diámetro interior de la manguera flexible si es posible.
manguera de material. Para el equipo de procedimiento en húmedo de desplazamiento positivo,
manguera flexible se utiliza al final de la tubería para facilitar el acceso a toda la
la manguera de aire a la boquilla es de 3/4 pulg. (19 mm) o 1 pulg. (25 mm) de diámetro interior,
zona de colocación. Cuando la bomba de hormigón debe estar ubicado más lejos de
equipado con acopladores de media vuelta.
la zona de colocación, se deben utilizar una tubería de acero o manguera de mayor
diámetro. reductores largo cónicos se usan para unir componentes de diferentes
3.6.2 Manguera de agua manguera de agua -A sirve para suministrar diámetros.
de agua a la bomba de refuerzo, mezclador, y la boquilla. La manguera de agua
3.6.4 la seguridad de la manguera mangueras -Todos (agua, aire, y materiales) son
debe ser de un tamaño y fuerza compatible con la tasa requerida de flujo y la
sujeto a la ruptura y roturas de acoplamiento. Para minimizar estos riesgos, el shotcreter debe
presión. Algunos aplicadores utilizan una manguera de aire similar a la descrita en sección
utilizar una manguera capaz de soportar presiones de dos veces la presión de trabajo. Además,
3.6.1 . Un diámetro interior mínimo de 3/4 pulg. (19 mm) se recomienda para todos
las cadenas de seguridad o cables deben instalarse en todos los acoplamientos para minimizar
mangueras de agua.
repentina de la manguera debe fallar el acoplamiento. taponamiento manguera de material puede

causar roturas de acoplamiento o rotura de la manguera durante la operación, con la posibilidad

3.6.3 manguera de material mangueras de transporte -Material están disponibles en
de latigazos, quemaduras en la piel, o ambas cosas. mangueras de material de mezcla en seco
varias construcciones diferentes, tanto para aplicaciones de hormigón proyectado del
se tapan cuando las partículas u objetos de gran tamaño a encontrar su camino en la mezcla, el
proceso húmedo seco y. El diámetro interior de la manguera debe ser tres veces el tamaño
diámetro de la manguera se reduce en la sección por el apelmazamiento de material (agregado
de la partícula más grande agregada en la mezcla. diámetros de manguera de material para
húmedo), el volumen de aire es insuficiente para mover el material en la manguera, o una se
el acero de hormigón proyectado reforzado con fibras deben tener un mínimo de una vez y
utiliza pobres granulometría de los áridos.
media veces la longitud de la fibra; para las fibras sintéticas, el múltiplo debe ser al menos

uno.

Limpieza o desconectar la manguera mediante la presión del aire es peligroso a menos

3.6.3.1 Mezcla seca -En, la manguera de suministro de material en general
que los extremos de la manguera están restringidos de manera adecuada. Las altas
debería ser ligera y flexible, tener un tubo resistente a la abrasión y la cubierta, ser no
presiones pueden causar graves manguera y boquilla para batir como un plug salidas. Los
colapsable, y resistir el retorcimiento. mezclas de hormigón proyectado que contienen
acoplamientos no deben abrirse hasta que se confirme que la presión de la línea ha sido
agregado grueso son mucho más abrasivo que los que contienen solamente
relevado.
agregado fino, lo que aumenta el desgaste de la manguera. Mangueras con tubos de
El desgaste desigual de la pared de la manguera, especialmente en el lado exterior de una
caucho especial, duro deben utilizarse en este caso.
manguera curvada o en bucle, puede romperse una manguera de material. Las mangueras deben

ser utilizados en longitudes rectas, si es posible, y apoyados cuando se cuelga verticalmente. El

Mantenimiento, el cribado del material, mantener el contenido de humedad apropiado, y
fracaso en el acoplamiento de mangueras de material es una fuente frecuente de problemas. Los
dosificar adecuadamente la mezcla para el equipo y los materiales disponibles puede reducir
acoplamientos deben ser inspeccionados con frecuencia debido a una rotura en un acoplamiento de
el taponamiento. En el proceso de mezcla en seco, material con un bajo contenido de
metales pesados ​puede representar un peligro potencial.
humedad puede crear acumulación de electricidad estática mientras pasa a través de la

manguera, que puede descarga eléctrica al operador de la boquilla y provocar una pérdida de

control de la boquilla. Para evitar este problema, el operador boquilla debe conectar a tierra el

arma de fuego, con una manguera de antiestático especial, y mantener la humedad

3.7 Boquillas
boquillas de descarga que consta de un cuerpo de tobera y punta de la boquilla se unen
predampening adecuada en el agregado.
al extremo de la manguera de suministro de material para inyectar agua o aire en la

corriente en movimiento de materiales. La boquilla también permite la adición de agua

3.6.3.2 Por vía húmeda -Concrete transportado a la Shot
premezclada y sólidos y proporciona una distribución uniforme de la mezcla. Idealmente,
área creting por métodos de bombeo se bombea a través de la manguera de material
boquillas seco-mezcla debe patrón de la descarga como un cono interior uniforme que
flexible o tubo rígido de acero, ambos de los cuales son llamados tubería. Consulte la ACI
consiste principalmente de sólidos y un poco de spray de agua rodeado por un cono
304.2R para más detalles.
exterior delgada, que es principalmente agua pulverizada. El tamaño de la punta de la
El diámetro interno de la manguera de material es normalmente 2 o 2-1 / 2 pulg. (50 a
boquilla no debe exceder el diámetro de la manguera y con frecuencia es más pequeña.
63 mm). Esta manguera se refuerza con múltiples capas de cordón sintético o alambre de
acero. El revestimiento interior está fabricado con cauchos naturales resistentes al
desgaste, y la cubierta exterior proporciona ozono y protección contra el desgaste.
3.7.1 Mezcla seca -La boquilla de mezcla en seco consiste en una punta de la boquilla,

anillo de agua, la válvula de control, y el cuerpo de agua, como se muestra en Fig. 3.6 . La
Todos los extremos de la manguera deben ser los tipos de servicio pesado con un hombro
punta puede estar hecha de caucho, material de elastómero, o metal con un revestimiento de
levantado. A ellos se unen de dos piezas dispositivos de acoplamiento que incorporan una junta de
goma. Ellos varían en longitud y pueden ser rectos, cónicos, rayado, venturi simple o doble, o
estanqueidad y se cierran con un chasquido ajustable o acoplador de dos pernos.
90 grados.

10 tubos de acero pies (3 m) de largo y de 3 a 5 pulg. (75 a 125 mm) de diámetro se utilizan Figura 3.7 ilustra una boquilla Hydromix, que tiene un cuerpo de boquilla que está

con frecuencia en aplicaciones de hormigón proyectado de mezcla húmeda. Las secciones de separado de la punta de la boquilla por un 12 a 36 en. sección (300 a 900 mm) de la

tubería tienen los mismos extremos tipo y uso de los mismos acopladores tipo que la manguera de manguera de entrega.

material flexible. tuberías de acero tienen menos fricción interna por lo que la cantidad de fuerza Esta configuración permite la premezcla más larga de sólidos y agua,
requerida para bombear a través de una línea de acero es de aproximadamente 1/3 que reduce rebote y polvo, y aumenta la homogeneidad. Es particularmente útil
si la humedad de los agregados
506R-16 INFORME DEL COMITÉ ACI
Fig. Boquilla de 3,6-Dry-mix.
Fig. 3.7-Hydromix boquilla.
Fig. 3.8-prehumectación boquilla larga.
Fig. Boquilla de 3,9-Wet-mezcla.
es inferior a la óptima. Una boquilla Hydromix extendida se muestra en la Fig.
3.8.
Con una boquilla Hydromix, el material es humedecido previamente de 10 a 20 pies (3 a 7
m) antes de llegar a la boquilla, donde se inyecta agua adicional. Algunas pruebas muestran
propiedades físicas del hormigón proyectado mejoraron cuando se instala utilizando la boquilla
larga. Algunos shotcreters han experimentado un aumento en el rendimiento debido a un factor
de pérdida rebote mucho más bajo. operadores de boquilla acostumbrados a una boquilla
estándar pueden encontrar que una larga boquilla con la manguera extra es más difícil de
manejar que una boquilla estándar.
3.7.2 Por vía húmeda -En de mezcla húmeda, se inyecta aire comprimido en
la tobera para aumentar la velocidad de salida de la mezcla. Una boquilla típica de mezcla
húmeda (Fig. 3.9) consiste en un caucho o punta especial boquilla de plástico, un anillo de
inyección de aire, una válvula de control, y la carcasa. Una vez que el hormigón entra en la
bomba, el w / cm
no se altera. Aceleradores se pueden añadir en la boquilla.
equipos de 3.8 Auxiliar
El equipo descrito a este punto es el mínimo requerido para aplicar el hormigón
proyectado. Hay, sin embargo, una cantidad considerable de equipos auxiliares
frecuencia necesaria para asegurar económica, hormigón proyectado de alta calidad.
Un dispositivo particular puede facilitar los procedimientos de colocación, superar los
rigores del clima o de la temperatura, compensar las insuficiencias materiales,
proporcionar un ambiente de trabajo seguro, o alterar las propiedades del producto
final. Incluidos entre este equipo son bombas de refuerzo de agua y calentadores,
andamios, motores de aire, dispositivos de comunicación, calentadores de espacios,
plantas de luz, sopletes, secador de agregados, alimentadores de fibra, y
dispensadores de mezcla.
3.8.1 bombas de refuerzo de agua aplicaciones de mezcla seca -in, una
Se necesita una presión de impulsar dispositivo cuando la presión disponible es insuficiente
para humedecer adecuadamente la mezcla. Una presión mínima de 60 psi (0,4 MPa) debe
estar disponible en la boquilla, pero esta presión debe ser siempre sustancialmente mayor
que la presión de aire de funcionamiento ( sección 3.4.1 ). bombas de refuerzo de alta presión
con tanques de compensación para proporcionar un flujo uniforme se utilizan para este
propósito.
3.8.2 Calentadores de agua -Para el clima frío de mezcla en seco de proyección de hormigón,
un calentador de agua puede ser necesaria para llevar la temperatura de la mezcla por
encima de 60 ° F (16 ° C). Idealmente, el calentador de agua debería haber regulado control
de temperatura, dispositivos de seguridad, y la capacidad suficiente para calentar el flujo de
agua requerido.
3.8.3 Andamio plataformas de tratar metal deben ser estables.
Esto puede ser proporcionado con los marcos tubulares, andamios de madera, ascensores de
personal, y las etapas de vaivén fijos. La plataforma de trabajo debe cumplir con todas las normas
de seguridad aplicables y no interferir con el funcionamiento de la boquilla.
3.8.4 los motores del aire -En confinado y cerrado zonas, el polvo y
vapor de las operaciones de hormigón proyectado de mezcla seca puede nublar la
zona en unos pocos minutos. Visibilidad se puede reducir a casi cero, evitando que el
operador de la boquilla de tener una visión clara de la obra. La ventilación adecuada
en forma de sopladores, ventiladores, motores y equipos de aire venturi ayudará a
aliviar el problema.
3.8.5 Dispositivos de comunicación -El operador boquilla y
pistola o operador de la bomba deben estar en contacto constante y claro a lo largo
de la operación de colocación. Cuando las señales de línea de vista son imposibles,
la comunicación debe mantenerse a través del uso de teléfonos-accionado de sonido
o eléctricos, radios, alarmas de baja tensión, o un silbato de aire.
3.8.6 Calentadores espaciales -Para garantizar la correcta y completa
hidratación de la shotcrete recién colocado, el hormigón proyectado debe ser curado a
temperaturas especificadas en ACI 306R. Los calentadores de espacio que proporcionan
ventilados aire calentado, o calentadores de infrarrojos, se recomiendan. calentadores que
queman combustible deben ser ventilados para evitar la carbonatación de la hormigón
proyectado.
3.8.7 Iluminación polvo -Debido y la niebla afectan visibilidad en
áreas confinadas, algún tipo de proyección de luz es generalmente necesario.
 GUÍA DE GUNITADO 506R-17

El sistema debe ser hermético y reflectores debe tener protectores de lentes para
prevenir rompiendo las lámparas.

3.8.8 sopletes -A soplete se utiliza para ayudar a mantener

rebote, exceso de rociado, y los residuos sueltos de la obra avance. El soplete está
generalmente fabricado a partir de un medio o de 3/4 pulg. De tubería (13 o 19 mm)
diámetro de aproximadamente 4 pies (1,2 m) de largo y equipado con una válvula de
control y punta de escape cónica o aplanada que dirige el aire a soplar rebote o
exceso de rociado (Fig. 3.10).

3.8.9 secador de agregados -Occasionally, el agregado

Fig. Soplete 3,10-Air.
necesita ser secado o se calienta antes de su uso en la mezcla de hormigón proyectado.

En esa situación, la shotcreter debe colocar la tubería de metal corrugado debajo de la pila

agregado e introducir calor o aire caliente en la tubería o pasar el agregado a través de un

secador de tipo horno rotatorio. Dependiendo de la temperatura del aire, el enfriamiento del

agregado antes de su uso puede ser necesario.

3.8.10 alimentadores de fibra -Fibers en hormigón proyectado deben estar

uniformemente distribuida por toda la mezcla. Esto puede ser difícil de lograr debido a
las fibras de acero, de relación de alto aspecto suelto tienden a aglutinarse o bola.
Normalmente, la dosificación por lotes y el uso de pantallas apropiadas pueden
prevenir este problema. equipos de dosificación continua también se puede utilizar,
siempre que el alimentador se sincroniza con cuidado con el mezclador. Usando
sueltas, fibras de baja relación de aspecto o fibras intercaladas que reducen
artificialmente la relación de aspecto reduce Balling problemas.

3.8.11 dispensadores de mezcla -job condiciones pueden dictar

el uso de una mezcla en hormigón proyectado. Los aditivos están disponibles como polvo
seco, líquido, o ambos. Se pueden añadir durante la mezcla o en la boquilla, en función
de sus propiedades, el tipo de (Fig. 3.11) Proceso de hormigón proyectado (seco o
húmedo), y si la colocación se verá afectada negativamente. ASTM C 1141 proporciona
información sobre el uso de aditivos para hormigón proyectado.
Fig. 3.11 sistema-Wet-mix que añade acelerador.

3.8.11.1 Mezcla seca -En el proceso de mezcla en seco, se seca (en polvo)

aditivos son generalmente introducidos en la mezcla en la etapa de procesamiento por lotes.

Si se utiliza una pistola de alimentación continua, un dispensador especial también puede

añadir aditivos directamente en la tolva de la pistola. Cuando se usa material prebagged,

mezclas en polvo se deben mezclar con los ingredientes secos durante el envasado.

En el proceso de mezcla en seco, el shotcreter debería introducir aditivos

líquidos a la mezcla a la boquilla y en combinación con el agua de amasado. La
mezcla puede mezclarse previamente con agua y se bombea a la boquilla o se Fig. Auge boquilla de 3,12-remoto.
añade directamente al agua de amasado en la boquilla.

6% en el contenido de humedad de masa) antes de que se descargan en la pistola de hormigón

3.8.11.2 Por vía húmeda -En el proceso de mezcla húmeda, seca o
proyectado.
aditivos líquidos pueden añadirse a la mezcla en la etapa de dosificación y de mezcla,
3.8.13 equipos de hormigón proyectado remoto -Shotcrete es ampliamente
siempre que las propiedades de bombeo no son significativamente alterados
aceptado y utilizado para la excavación y sostenimiento subterráneo. Con esta
negativamente. Esto incluye aire de arrastre, reductor de agua, de gama media, y
aceptación ha llegado el desarrollo de equipos altamente sofisticados se utilizan los
aditivos (HRWR) de alta gama reductores de agua. Cuando se utiliza una mezcla
brazos de boquilla a control remoto y semiautomáticas. El operador se fija con
HRWR, la shotcreter debe completar proyección de hormigón antes de la consistencia
seguridad de vuelta de la faz de la excavación fuera del rango de caídas de rocas. El
(plasticidad) de la mezcla se degrada significativamente. Además, los aditivos pueden
auge tiene completa libertad de movimiento en todas las direcciones, incluso hasta el
añadirse a la alimentación de aire en la boquilla, como se muestra en la Fig. 3.11,
punto de mover rápidamente la boquilla hacia atrás y adelante a través de la superficie
siempre que sean proporcionados a la velocidad de suministro de la mezcla a través de
de la roca. Figura 3.12 muestra una disposición típica.
la manguera de material.

3.8.12 Predampener predampener -A es un dispositivo generalmente diseño y operación de la planta de 3.9

compuesto de una barra de la barrena y pulverización de agua que se utiliza para predampen 3.9.1 Distribución de la planta diseño de la planta es esencial para -propias

materiales de hormigón proyectado de mezcla seca (típicamente a un 4 a operación de hormigón proyectado eficiente, económica y exitosa.
506R-18 INFORME DEL COMITÉ ACI

recomendaciones y precauciones de seguridad operacional. La tripulación no debe

insertar palas, bares, rastrillos, u otros objetos cercanos o en partes de mezcladores en
movimiento.

CAPÍTULO ORGANIZACIÓN 4-CREW

4.1-Introducción
El equipo de proyección de hormigón, que consta de supervisores competentes y los

artesanos expertos, debe estar capacitado, integrado y motivado para proporcionar un esfuerzo

de equipo que se traduce en una aplicación de hormigón proyectado de la más alta calidad

posible. En este capítulo se describe un equipo típico de hormigón proyectado, sus funciones, y

algunos métodos de comunicación utilizados durante la proyección de hormigón.

Fig. 3.13-típica disposición (vista en planta) de equipo para la proyección de hormigón de
mezcla en seco.

4,2-Composición y funciones
El equipo debe colocarse tan cerca del trabajo como sea posible para reducir al mínimo la
La tripulación básica hormigón proyectado puede consistir de un capataz, un operador de la
longitud de la manguera de material requerido. Si el trabajo se extiende sobre un área
boquilla, una unidad de acabado o Rodman, un operador de boquilla auxiliar, un operador de la
considerable, la planta debe estar ubicado centralmente para reducir el número de equipos
pistola o una bomba, un operador de mezclador, y trabajadores.
de movimientos necesarios para completar el proyecto. Para evitar la manipulación de
Algunas tareas pueden ser combinados por tener una persona realice más de una
materiales duplicado, la planta debe ser colocado de manera que los proveedores de
operación. Por ejemplo, el capataz también podría funcionar como el operador de
materiales tienen acceso fácil y directo a la mezcladora o una bomba. Un diseño de planta
boquilla; una persona puede realizar el finalizador o tareas del operador de la boquilla
típica se ilustra en la Fig. 3.13.
Rodman y asistentes; o las funciones de pistola o operador de la bomba y del
mezclador se podrían combinar y una persona podría realizar las tareas. Otros trabajos
3.9.2 Operación de planta equipo -Properly mantenido es
pueden requerir más de un operador de la boquilla y de la acabadora o Rodman.
un requisito clave para la producción de hormigón proyectado de alta calidad sobre una
Donde varios equipos están operando, se puede requerir un superintendente,
base regular. Inspeccionar y limpiar cada pieza de equipo por lo menos sobre una base
ingeniero, o ambos,.
diaria es imprescindible. El equipo debe ser engrasado, aceitado, y generalmente se
mantiene en un horario regular. Un programa de mantenimiento preventivo debe ser
El capataz dirige y coordina el trabajo de cada miembro de la tripulación de
establecido. Las reuniones deben celebrarse con regularidad para enseñar a los
hormigón proyectado para obtener una aplicación exitosa.
operadores sobre el uso adecuado y el mantenimiento de sus equipos. equipo de respaldo
4.2.1 deberes de Foreman -Los planes capataz y organiza
adecuada y piezas de repuesto deben estar fácilmente disponibles para minimizar el
la tripulación y el trabajo, y los monitores de los procedimientos de control de calidad.
tiempo de inactividad.
El capataz es responsable de la inspección y el mantenimiento de los equipos y la
entrega de pedidos y agilizar los materiales. El capataz marca el ritmo de la obra,
mantiene moral de la tripulación, asegura una buena limpieza, y actúa como enlace
3.10-Otros usos de los equipos de hormigón proyectado
con el supervisor ya sea general o al equipo de inspección del propietario. El capataz
3.10.1 chorro de arena armas -Dry-mix de hormigón proyectado pueden estar
es generalmente un veterano operador de boquilla, finalizador o Rodman, y el
utilizado como depósito de chorreado con chorro de arena para la luz. Ellos no son tan
operador de la pistola / bomba, y debe ser capaz de llenar cualquiera de las posiciones
eficientes o eficaces como equipamiento estándar de chorro de arena; Sin embargo, estas
si es necesario.
armas evitan la necesidad de tener un duplicado de los equipos y materiales en la mano y

van a hacer un trabajo satisfactorio para muchas aplicaciones.

4.2.2 deberes del operador de la boquilla -El operador boquilla es una

3.10.2 lechada de presión -Algunos de mezcla en seco y en húmedo-mix persona clave en una operación de proyección de hormigón y es responsable de

máquinas de hormigón proyectado son adaptables a ciertos tipos de lechada de aplicar el hormigón proyectado y para llevarlo a la línea y grado requerido de una

presión. El tipo de aplicación determina la viabilidad de utilizar una unidad particular. manera similar a obrero. Las funciones del operador de boquilla incluyen la
coordinación de la aplicación con el capataz, finalizador o Rodman, y el operador

3.10.3 El relleno máquinas -Dry-mix de hormigón proyectado pueden estar de la pistola / bomba. Antes de proyección de hormigón, el operador de la boquilla

utilizado para instalar agregados finos u otros materiales de relleno como material de debe ver que todas las superficies a ser tomadas están limpias, sonido, y libre de

relleno en lugares lejanos, inaccesibles, o restringidos. Algunos usos incluyen el llenado del material suelto, y que ancla, refuerzo y cables de tierra están correctamente

espacio anular entre las tuberías concéntricas, llenando tuberías y tanques abandonados, y colocados y espaciados. Durante proyección de hormigón, el operador boquilla

llenando el espacio detrás de revestimientos de túneles prefabricados antes de emboquillar. controla el contenido de agua para mezclas secas y asegura que la presión de aire
de funcionamiento es uniforme y proporcionará a alta velocidad en el impacto de
una buena compactación. El operador de la boquilla proporciona liderazgo y

3.11-Seguridad dirección para la tripulación de hormigón proyectado, que ayuda en la tarea de

La tripulación de hormigón proyectado deben llevar gafas protectoras, máscaras contra el disparar hormigón proyectado de alta calidad.
polvo, o respiradores. La tripulación debe usar camisas de manga larga para proteger contra

las quemaduras de cemento. Todos los protectores y pantallas deben estar en su lugar cuando

cualquier equipo está funcionando. El operador debe aliviar la presión de aire antes de abrir

cualquier cámara o la manguera, y aliviar la presión de la bomba antes de abrir el conducto de 4.2.3 funciones de la acabadora o de Rodman -La o finalizador
material o de la tubería. El operador debe seguir el fabricante Rodman recorta y raspa el hormigón proyectado, llevándolo a la línea y grado antes
del acabado final. El finalizador o Rodman también
 GUÍA DE GUNITADO
localiza y elimina bolsillos de arena, sobre-seco áreas, caídas de tensión y pantanos, y guía al
operador de la boquilla a puntos bajos que requieren el llenado con hormigón proyectado.
Después de la puesta de hormigón proyectado, las escobas de acabado o Rodman o prepara
la superficie para la aplicación futura. Algunos aplicadores combinan las funciones del
finalizador o Rodman y el operador de la boquilla asistente en proyectos pequeños.
4.2.4 deberes ayudante de operador (operador boquilla de soplete) -El operador de
boquilla auxiliar (ayudante de operador de boquilla) ayuda al operador de la lanza
arrastrando la manguera y la realización de otras tareas según las instrucciones del
operador de la lanza. El operador de la boquilla auxiliar retransmite las señales entre el
operador de la pistola / bomba y el operador de la boquilla y también puede aliviar el
operador de boquilla para breves períodos de descanso. El operador asistente boquilla
opera el soplete, si se requiere, para mantener las áreas antes de la gunita libre de
polvo y el rebote. El operador de la lanza asistente puede ser un operador de boquilla
aprendiz.
4.2.5 deberes del arma de operador -El operador pistola proporciona una
flujo constante de material de mezcla en seco adecuadamente mezclada con el
operador de la boquilla. El operador de la pistola opera y mantiene una máquina de
hormigón limpio y ayuda a asegurar el control de calidad. El operador arma debe ser
particularmente atento a las necesidades del operador de la boquilla y asegurar que la
mezcla se prepara correctamente. El operador pistola supervisa generalmente,
controles, y coordina la mezcla de material y la operación de entrega.
4.2.6 deberes del operador de la bomba -El operador de la bomba
regula la bomba para suministrar uniformemente el hormigón proyectado de mezcla
húmeda a la velocidad requerida. El operador de la bomba es responsable de la
limpieza y el mantenimiento de la manguera de material y la bomba. El operador de
la bomba coordina la entrega de hormigón y monitoriza el contenido de agua
mediante la observación o ensayo de la caída de la mezcla.
4.2.7 deberes del operador mezclador de -El operador mezclador
funciones incluyen, en su caso, la dosificación y el mezclado del material, y el
mantenimiento y la limpieza del equipo de mezcla. Para una mezcla de campo, el
operador mezclador es responsable del almacenamiento, la atención y la accesibilidad
de los materiales. El operador mezclador ve que la mezcla está libre de materiales
extraños y grumos y que los agregados tienen el contenido de humedad apropiado. El
operador mezclador asegura un flujo constante de hormigón proyectado, pero también
es cuidado de no mezclar más material del que puede ser utilizado dentro de los límites
de tiempo especificados. El operador mezclador supervisa a los trabajadores que están
suministrando y cargar el mezclador.
4.2.8 deberes del obrero -La deberes del obrero incluyen
equipos, mangueras, andamios y materiales en movimiento. Obreros áreas de trabajo
limpias, eliminar rebote y exceso de rociado, y proporcionan apoyo a la aplicación de
hormigón proyectado.
4.2.9 ingeniero de hormigón proyectado o el superintendente -En grande o
proyectos complicados, un ingeniero de hormigón proyectado o el superintendente puede ser
aconsejable. Un contratista de hormigón proyectado por lo general emplea a ingenieros,
superintendentes, o ambas cosas, pero no puede ser asignado a tiempo completo a un solo
proyecto. El ingeniero de hormigón proyectado o el superintendente es responsable de la
selección de materiales, dosificación mezcla, la prueba previa a la construcción, las
calificaciones de la tripulación, selección de equipos, planificación de proyectos,
programación, logística, manejo de materiales, control de calidad, muestreo y análisis de la
coordinación, y la solución de problemas técnicos
506R-19
durante la construcción. El ingeniero de hormigón proyectado o el superintendente debe tener al
menos un año de experiencia en el campo correspondiente.
calificaciones de 4.3 Crew
4.3.1 General -La calidad de un hormigón proyectado completado
resultados de la aplicación de las habilidades y conocimientos de la tripulación de hormigón
proyectado combinados. El capataz y tripulación deberían haber realizado un trabajo
satisfactorio en capacidades similares para un período determinado.
4.3.2 Capataz -El capataz normalmente tiene dominio
en todas las posiciones de la tripulación y está a cargo de la tripulación. El capataz tiene
típicamente al menos un año de experiencia en proyectos de hormigón proyectado.
4.3.3 operador de la lanza -El operador boquilla debe ser
certificada (consulte ACI CP-60) y haber completado al menos una aplicación similar a un
operador de boquilla en un proyecto similar. El operador de la boquilla también debe ser capaz
de demostrar, mediante la prueba, una capacidad para llevar a cabo satisfactoriamente las
tareas requeridas y para aplicar hormigón proyectado como es requerido por las
especificaciones.
4.3.4 Finalizador o Rodman finalizador o Rodman -la debe
tener experiencia de proyección de hormigón; sin embargo, si su / su experiencia
previa de trabajo proporciona resultados aceptables, esto debe calificar el finalizador o
Rodman para el puesto.
4.3.5 Pistola o bomba de operador -El operador pistola o bomba
debe estar familiarizado con y ser capaz de operar el equipo de suministro de hormigón
proyectado, conocer los métodos adecuados de preparación de la materia y de mezcla, y
estar familiarizado con el método de comunicación en uso. Preferiblemente, el operador de la
bomba debe tener al menos un año de experiencia como operador de la pistola o una bomba.
4,4-Comunicaciones
La comunicación juega un papel vital durante la aplicación de hormigón proyectado.
Debido a muchos factores, tales como la distancia entre el operador de la boquilla y la
pistola o una bomba de operador, objetos obstruyendo su visión de uno al otro y los
niveles de ruido, que impiden la comunicación oral, la tripulación de hormigón
proyectado debe seleccionar un sistema de comunicación adecuado.
4.4.1 Los métodos de comunicación métodos -Varios de
comunicaciones se utilizan en la industria. Un método práctico es señales
de mano. Con este método, el operador de la boquilla operador boquilla o
ayudante sostiene hasta uno o dos dedos en vista del operador del arma o
de la bomba, lo que indica que el operador debe regular ya sea la presión
de aire o alimentación de material, respectivamente. Otras señales pueden
ser utilizados por las empresas individuales y normalmente se adaptan a
las preferencias individuales. Mano u otros métodos de comunicación, tales
como silbatos, radios de dos vías, o teléfono activado por voz, también
pueden ser utilizados. la comunicación normal durante la proyección de
hormigón requiere señales para subir y bajar la presión del aire,
comenzando, acelerar o ralentizar el motor, y más importante, una
provisión para apagar el equipo en caso de un bloqueo o aumento
peligroso de la presión. Cualquiera sea el método se selecciona, sección
3.8.5 ).
506R-20 INFORME DEL COMITÉ ACI
Capítulo 5-PRELIMINAR PROCEDIMIENTOS
5.1 Introducción
La calidad de una aplicación de hormigón proyectado depende del cuidado en la
preparación y el mantenimiento de la superficie antes y durante la aplicación de
hormigón proyectado. Todo hormigón proyectado debe ser colocada contra algún tipo
de superficie, y los resultados satisfactorios sólo puede obtenerse si se da la atención
adecuada a la condición y la integridad de la superficie receptora.
preparación 5,2-Surface
La cantidad de preparación de la superficie requerida depende de la condición y la
naturaleza de la superficie contra la que el hormigón proyectado se va a colocar y el producto
final deseado. Si la superficie de recepción es sólo una forma de bonos y no es importante,
poca, o ninguna, se necesita preparación. Debido a que el impacto de hormigón proyectado
hará que el material suelto desde el sustrato para combinar con el hormigón proyectado, las
primeras pulgadas del hormigón proyectado en el lugar tendrán material suelto mezclado en el
hormigón proyectado en el lugar. Las siguientes secciones discuten los requisitos especiales
de preparación de la superficie para la tierra, acero, hormigón, mampostería, piedra, y
superficies de madera.
5.2.1 superficies de la Tierra -La gama de aplicaciones de hormigón proyectado
el recubrimiento de superficies de tierra es extremadamente amplio e incluye piscinas,
protección de taludes, forros de canal, canales abiertos, embalses y cuencas de
retención. La preparación adecuada y la compactación de la tierra es esencial. La
superficie de la tierra se recorta a la línea y de grado para proporcionar un apoyo
adecuado y para ayudar en la obtención del espesor diseñado del hormigón proyectado.
El shotcreter no debe colocar el hormigón proyectado sobre una superficie de tierra que
está congelada o esponjoso. Para evitar la absorción excesiva de la mezcla de agua de la
hormigón proyectado, las siguientes técnicas están disponibles:
• Humedecida previamente la superficie de la tierra por pulverización de agua antes
de aplicar el hormigón proyectado. La cantidad de predampening dependerá de las
cualidades de absorción de la tierra; sin embargo, la formación de charcos,
encharcamiento, o salir de agua autoportante debe evitarse; y
• Un sistema de barrera contra la humedad se puede instalar que inhibirá el movimiento
de la humedad del hormigón proyectado recién colocado en la tierra. Si se utiliza material
de lámina, se debe tener cuidado para evitar la formación de arrugas o plegable para
eliminar la formación de huecos por debajo de la barrera contra la humedad o la creación
de una capa delgada de hormigón proyectado. Para evitar de lavado de hormigón
proyectado recién colocado, debido a la filtración de agua, la filtración debe ser controlado
usando conductos para canalizar el agua. Después se controla la filtración de agua, el
hormigón proyectado a continuación, se puede colocar y cuando el hormigón proyectado
se ha puesto, los conductos de agua puede ser el uso de cemento de flash de fijación de
enchufado a mano.
5.2.2 Las superficies de acero shotcrete -Antes se aplica sobre
superficies de acero, todas las cantidades inaceptables (para ser juzgados por el
diseñador) de la escala suelta de laminación, óxido, aceite, pintura, u otros
contaminantes tal como se describe a continuación deben ser removidos por chorro de
arena u otros métodos. Consulte ACI 546R, SSPC-SP13 / NACE No. 6 y la Guía
Técnica ICRI No. 03737, “Guía para la preparación de las superficies de hormigón para
reparación utilizando métodos hidrodemolición.”
Si se utiliza chorro de agua a alta presión, toda el agua autoportante debe
retirarse antes de aplicar hormigón proyectado.
5.2.3 Las superficies de concreto -Es imprescindible completamente
eliminar todo el astillado, severamente agrietada, deteriorado, y el concreto dañado
suelta de la superficie de hormigón existente por astillado, escarificado, chorro de
arena, chorro de agua, u otros métodos mecánicos adecuados. Consulte SSPC-SP13
/ NACE No. 6 para más información. Cualquiera de hormigón que está contaminado
por productos químicos o aceites debe ser eliminado. cambios abruptos en el espesor
de reparación deben ser evitados. El perímetro de la reparación puede ser de sierra
corta a una profundidad compatible con la profundidad y el tipo de reparación. Los
bordes que están astillados debe disminuir en aproximadamente 45 grados hacia el
centro de la zona de reparación. ribete de plumas debe ser evitado.
Si se usan herramientas de impacto neumáticos o eléctricos para retirar el hormigón,
las herramientas deben elegirse para minimizar el daño a sonar de hormigón que puede
ser la base o tope con el material deteriorado. Donde hormigón proyectado se va a
colocar contra una superficie de hormigón lisa, la superficie debe ser rugosa por chorro
de arena, abujardado, o por otros medios mecánicos adecuados.
Después de la eliminación inicial, la superficie del hormigón existente debe
ser inspeccionado para ver que sólo el material de sonido se mantiene. Esto es
particularmente crítico si la eliminación impacto mecánico, como abujardado,
se ha usado porque hay una posibilidad de fragmentos fracturados residuales
en la superficie. Sonando con un martillo se ha utilizado como un método de
inspección para comprobar delaminaciones y huecos; sin embargo, este
método sólo puede ser capaz de detectar dentro de 4 a 6 pulg. (100 a 150 mm)
de la superficie.
Cuando se ha completado la preparación de superficies, todas las áreas de
reparación deben limpiarse a fondo con chorro de arena, hydromilling, u otros métodos
para eliminar cualquier rastro de suciedad, grasa, hormigón fracturado, aceite, u otras
sustancias que podrían interferir con la adherencia del hormigón proyectado recién
colocado. Si se utiliza chorro de arena, el exceso de arena y los residuos sueltos deben
ser aspiradas o soplado de la superficie con aire comprimido, agua, o ambos. especial
cuidado se debe tomar para eliminar tales residuos alrededor anclas o varillas de
refuerzo.
humectación previa adecuada del sustrato de concreto debe hacerse antes de hormigón
proyectado. Los soportes de hormigón deben estar en una condición saturada superficialmente
seca (SSD) inmediatamente antes de la aplicación de hormigón proyectado para la adhesión
máxima.
5.2.4 Las superficies de mampostería superficies -Albañilería requieren prepa-
ración similar a la de las superficies de hormigón; sin embargo, la prevención de la absorción de
agua del hormigón proyectado en la mampostería subyacente es crítica. severo agrietamiento del
hormigón proyectado puede resultar si no se hace esto. Un método usado para evitar este
problema está humedeciendo la superficie de mampostería antes de aplicar el hormigón
proyectado.
5.2.5 superficies de las rocas -Loose materiales, escombros, virutas, lodo,
la suciedad, u otras materias extrañas deben eliminarse para asegurar una fuerte
unión entre la roca y el hormigón proyectado, si se desea. Puede haber situaciones,
sin embargo, que la extirpación completa puede ser peligrosa o no aconsejable,
como en algunas aplicaciones subterráneas donde se requiere el apoyo temprano.
5.2.6 encofrados de madera formas -Si han de ser eliminado después de su uso,
un agente de liberación forma debe ser aplicado a la forma para evitar la absorción de
humedad y para inhibir la unión entre el hormigón proyectado y la forma. Proyección de
hormigón contra una forma con un agente de liberación forma puede hacer que el agente
se mezcle con el hormigón proyectado. En consecuencia, el tipo de agente de liberación
forma
 GUÍA DE GUNITADO
debe ser cuidadosamente seleccionada con el fin de no dañar la piel de la superficie de
hormigón proyectado. De lo contrario, los requisitos de forma son similares a hormigón
convencional.
5,3-Encofrado
Los formularios pueden ser de cualquier material rígido, tal como madera, acero, malla
de metal con respaldo de papel malla de refuerzo, expandido o forma inflable estable (Fig.
5.1).
En todos los casos, la forma debe ser reforzado de manera adecuada y asegurada
para evitar vibraciones o deflexión excesiva durante la colocación del hormigón
proyectado. Todo encofrado debe ser diseñado para proporcionar para el escape de aire
comprimido y de rebote durante proyección de hormigón. Para la construcción de
columna, dos lados se pueden formar o las cuatro esquinas se pueden formar usando
listón luz madera estrecha; resultados satisfactorios pueden obtenerse donde se forman
tres lados, siempre que la anchura es al menos dos veces la profundidad. Del mismo
modo, en la construcción de la viga, el sofito y un lado se pueden formar, dejando a los
otros lados abiertos, o una tira de malla de luz pueden utilizarse para delinear las esquinas
de sofito. Cabe preparó o apuntalado de manera que no se produce la deflexión bajo el
impacto y la carga muerta del hormigón proyectado fresco. formas no-cargadores pueden
ser quitados tan pronto como el hormigón proyectado ha logrado conjunto final. Formas
generalmente no se eliminan durante unos días para evitar daños superficiales del
hormigón proyectado. La tripulación debe salir de las formas de soporte de carga en su
lugar hasta que el hormigón proyectado alcanza una resistencia suficiente para soportar el
miembro. desencofrado debe ser dirigida por el ingeniero o la decisión de eliminar las
formas se puede basar en pruebas de intensidad de campo satisfactorios.
5,4-Refuerzo
5.4.1 General -Reinforcement que consta de-alambre soldado
se requiere refuerzo (malla) o liso o barras de refuerzo deformadas en
instalaciones en las que el hormigón proyectado estará sujeta a la carga
estructural. Como material estructural, refuerzo en hormigón proyectado se diseña
usando los mismos criterios que en el hormigón armado. En aquellas aplicaciones
en hormigón proyectado no está sujeto a o ha limitado la carga estructural, como
con revestimientos interiores y exteriores a 3 pulg. (75 mm) de espesor o en la
reparación del hormigón, donde ya puede existir refuerzo bar, refuerzo en la forma
de refuerzo-alambre soldado (malla) o se recomienda fibras. refuerzo de alambre o
fibras limitan el desarrollo y la profundidad de agrietamiento como resultado de
esfuerzos de contracción y temperatura.
dispositivos de anclaje se pueden usar con malla, hormigón proyectado reforzado con
fibras, o ambos, para evitar la desunión. Desunión puede ser causada por la pluma-ribete,
enlace de pobre o no uniforme, sustrato deterioro, o sobrecarga. hormigón proyectado
proporciones bien, correctamente colocado contra un sustrato en buenas condiciones
estructurales, no debe DEBOND en la interfaz.
barras de refuerzo rara vez se utilizan en hormigón proyectado con un espesor inferior a
1-1 / 2 pulg. (40 mm). Malla puede ser utilizado en espesores de hasta 1 pulg. (25 mm). Para
las secciones delgadas de hormigón proyectado, adecuadamente fibras de acero el tamaño y
proporción pueden estar sustituidos con éxito para el refuerzo estándar. No se recomienda el
uso de fibras de acero en las secciones más delgadas que 1/2 pulg. (13 mm). Algunas fibras
de acero causarán algunas manchas de óxido en la superficie, lo que puede afectar a la
apariencia de una superficie expuesta.
506R-21
Fig. Paneles 5,1-Impermeabilización utilizados como formas traseros con la madera como formas
inferiores.
5.4.2 refuerzo- bar Refuerzo obstruye la corriente de material de hormigón proyectado.
Los mejores resultados se obtienen usualmente cuando el refuerzo está diseñado y
colocado para causar la menor interferencia con la colocación de hormigón proyectado.
La habilidad del operador de la boquilla se vuelve cada vez más importante para asegurar
revestimiento adecuado de refuerzo a medida que aumenta el tamaño de la barra o como
espaciamiento disminuye. Si las barras de mayor tamaño son requeridos por el diseño, la
tripulación debe tener cuidado para envolver adecuadamente las barras con hormigón
proyectado ( sección 8.5.8 ). Con densidad de armaduras o de gran tamaño, la tripulación
debe demostrar que cuentan con la experiencia adecuada para revestir el refuerzo.
paneles de maqueta o documentada experiencia previa en el trabajo de dificultad similar
pueden demostrar si la tripulación puede encerrar adecuadamente el acero. En cualquier
caso, el refuerzo debe ser de tamaño, espaciado, y dispuesto para facilitar la colocación
de hormigón proyectado y minimizar el potencial para el desarrollo de bolsas de arena y
huecos. El recubrimiento mínimo sobre el refuerzo debe cumplir con las especificaciones
del trabajo o de los códigos de construcción aplicables y por lo general se basa en las
influencias ambientales.
Cuando las barras de refuerzo existentes se encuentran en la reparación del hormigón,
productos de corrosión deben ser de un mínimo de tres veces mayor que el tamaño
máximo de agregado en el hormigón proyectado. Si es posible, espacios libres alrededor
de una barra expuesta deben ser al menos tres veces el tamaño máximo de la partícula
más grande agregada en la mezcla de hormigón proyectado.
Donde sea posible, barras deben estar espaciados para permitir disparos en
un ligero ángulo desde cualquier lado de la barra. Si el diseño lo permite, el
contacto directo de los empalmes de refuerzo debe ser evitado. Sin contacto
bares bañadas deben tener una separación mínima de al menos tres veces el
diámetro de la barra más grande en el empalme. Para la mayoría de las
aplicaciones de hormigón proyectado con espesor inferior a 6 pulg. (150 mm), una
capa de refuerzo es generalmente suficiente, con o sin malla, dependiendo de la
aplicación. Para mayor espesor utilizando varias capas de barras, el tamaño y el
espaciamiento de las barras deben ser diseñados cuidadosamente e instalados
para proyección de hormigón adecuada y eficaz de rebajes más profundos.
Cuando varias capas de refuerzo están en su lugar antes de proyección de
hormigón, las capas más externas deben ser lo suficientemente abierta para
permitir que la boquilla claro,
506R-22 INFORME DEL COMITÉ ACI
Fig. 5.2-disparando a través de corte de malla de alambre soldada y doblada para seguir los
contornos o reparación.
La intersección de barras de refuerzo deben ser rígidamente ligados entre sí y a sus
anclas con calibre 16 (1,3 mm) o alambre de amarre más pesado y con apoyo adecuado
para minimizar la vibración durante la colocación de hormigón proyectado. Las vibraciones
en el acero de refuerzo pueden causar flacidez de hormigón proyectado plástico, crear
vacíos, y reducir puntos fuertes en el lugar. Grandes nudos de alambre de amarre deben
evitarse para minimizar la formación de bolsas de arena y huecos. cascarilla de laminación
suelta y la oxidación y el aceite u otros recubrimientos que puede reducir la adherencia del
hormigón proyectado a la armadura deben ser eliminados.
5.4.3 refuerzo de malla de acero -La malla debe cortarse
al tamaño adecuado y cuidadosamente doblada para seguir de cerca los contornos de las
zonas para recibir hormigón proyectado (Fig. 5.2).
La malla de refuerzo debe ser segura atado con calibre 16 (1,3 mm) o alambre de
amarre más pesado para preajustar anclas o barras de refuerzo. Grandes nudos de
alambre de amarre deben evitarse para minimizar la formación de bolsas de arena y
huecos. Cuando láminas de malla se cortan, se les debe lamían al menos 1,5 espacios
en ambas direcciones y de estar bien sujetas. En ningún caso se deben espaciar los
cables de menos de 2 pulg. (50 mm) de distancia ( sección 5.4.2 ). Cuando se requiere
más de una capa de malla, la primera capa puede estar cubierta con hormigón
proyectado antes de colocar la segunda capa. Algún tipo de ancla o lazo debe
extenderse a la segunda capa. A menos que el diseño dicte lo contrario, la lámina de
malla debe ser colocado en el centro de la capa de hormigón proyectado.
5,5-Anclas
Los dispositivos especiales se utilizan en trabajos de hormigón proyectado para
anclar, el apoyo o el espacio del refuerzo. Algunos de los factores que intervienen
en la determinación del tipo, tamaño y espaciado de estos dispositivos son: el tipo
de aplicación; su diseño; el espesor de hormigón proyectado; la naturaleza de la
superficie original; y el tipo, el peso y la geometría de la armadura. La separación
máxima recomendada de anclajes para la mayoría de aplicaciones es de 36 pulg.
(900 mm) en los centros-dos-maneras para superficies horizontales, 24 en. (600
mm) en-centros-tanto-maneras para superficies verticales e inclinadas, y 18 pulg.
(450 mm) en centersboth-maneras para superficies elevadas. Si existen condiciones
especiales, el diseño de la distancia y el tamaño de anclaje debe comprobar la
suficiencia en la cama y cizalla. Anclas o espaciadores
para el refuerzo debe estar situado para proporcionar suficiente espacio libre
alrededor del refuerzo, permitir la cobertura adecuada y revestimiento completo
con hormigón proyectado sonido. conectores bowtie especiales se utilizan a veces
con shotcretes reforzados con fibra para proporcionar la conexión mecánica a las
anclas.
5.5.1 Anclaje al acero -Reinforcement se puede unir
a las superficies de acero utilizando clips mecánicos, nueces blanco soldadas al acero,
los dispositivos del perno prisionero de soldadura, los collarines de losa, o tornillos
autorroscantes; por unión directa; o por cualquier manera que no comprometa la
integridad del miembro estructural. Clips y collarines sólo se utilizan para fijar
directamente malla al acero. Clavos o tuercas se pueden utilizar para unir las barras de
refuerzo o malla. la perforación de agujeros a través de los miembros estructurales
para facilitar el anclaje de refuerzo debe ser evitado. Consultar el ingeniero estructural
antes de perforar en miembros estructurales o antes de la soldadura de acero de
refuerzo.
5.5.2 Anclaje al hormigón, mampostería, o roca -Reforzarse-
ment se puede fijar a hormigón, mampostería, y superficies de roca utilizando pernos
de anclaje de expansión, clavijas de acero, sujetadores autoperforantes y escudos
de expansión. La elección depende en gran medida de la aplicación, tipo de refuerzo
especificado, la posición de trabajo, número y tamaño de las anclas, y el costo. Las
recomendaciones del fabricante para el tamaño, la profundidad del agujero, y cargas
de trabajo seguras en corte y retirada deben seguirse de forma explícita.
pernos de anclaje de expansión son los anclajes de hormigón utilizados más
comúnmente. Están disponibles recta y roscado con una tuerca en el extremo expuesto o
sin hilos con un extremo de gancho o en forma de L expuesta. Ambos estilos tienen algún
tipo de expansión de manguito o cuña en el extremo embebido para proporcionar una
acción de bloqueo positivo en un orificio pretaladrado. Estos anclajes vienen en
longitudes variables para que puedan ser adaptados para hormigón proyectado a partir
de 1-1 / 2 a 6 pulg. (40 a 150 mm) de espesor.
sujetadores autoperforantes y escudos de expansión se pueden utilizar y son útiles
para 6 pulg. (150 mm) y capas más gruesas, hasta secciones de hormigón proyectado
no uniformes, y donde se especifican múltiples capas de refuerzo.
clavijas de acero o barras de refuerzo se utilizan en aplicaciones de hormigón
proyectado estructurales cuando las secciones son 6 pulg. (150 mm) o más grueso, y jaulas
pesadas de barras de refuerzo tienen que ser apoyado y anclado. También se utilizan para
el anclaje de hormigón proyectado a la roca. Ellos deben establecerse suficientemente
profundo como para cumplir con los criterios de la retirada y se instalan utilizando una
lechada, epoxi, o resina de poliéster cementoso nonshrink.
5.5.3 El anclaje a la madera -Reinforcement puede estar unido
a las superficies de madera utilizando sillas de la barra individual, los collarines de losa
(sillas continua), o clavos. Deben ser colocados para proporcionar una cobertura
adecuada y revestimiento por el hormigón proyectado. Bolster piernas deben ser
recortadas fuera cuando son adyacentes o paralelo al refuerzo. Si la superficie de la
madera es una forma desmontable, las uñas no se deben utilizar y las sillas y cojines
deben ser de plástico con punta para eliminar el óxido en la superficie formada.
Refuerzo de barras o alambres individuales en malla no debe coincidir con el hilo
longitudinal de una losa cabezal ( Fig. 5.3 ).
control de 5,6-Alignment
control de alineación es necesaria para establecer la línea y de grado en la construcción de
hormigón proyectado y para asegurar que adecuada y uniforme
 GUÍA DE GUNITADO 506R-23

Fig. Collarines losa 5,3-posicionamiento. Método correcto (izquierda) e incorrecta (derecha) para colocar las sillas continuas o de los travesaños de la losa. (Para evitar bolsas de arena, el
alambre de reforzar no debe ser adyacente o paralela a una malla de alambre.)

espesor del material y la cubierta se mantienen. control de alineación se logra mediante

el uso de cables de tierra, las tiras de guía, medidores de profundidad, sondas de
profundidad, o formas convencionales.

5.6.1 cables de tierra cables -Planta constan de 18 o de calibre 20

(1 o 0,8 mm) de alambre de acero de alta resistencia, llamado “música” o alambre “piano” que

se puede combinar con un dispositivo que coloca el alambre bajo tensión adecuado (no todas

las situaciones requieren un dispositivo de tensado). cables de tierra son los medios más

convenientes para establecer la línea y grado cuando se utilizan formas de disparar contra. Los

cables pueden ser utilizados individualmente para establecer esquinas, mientras que varios

cables paralelos en combinación pueden estar espaciadas de 2 a 3 pies (0,6 a 0,9 m) de

separación para proporcionar guías de enrasado para áreas planas (Fig. 5.4). Para el trabajo

con tolerancias estrechas, el espacio los cables de tierra 12 a 18 pulg. (300 a 450 mm) de

distancia. Fig. Hormigón 5,4-Disparo utilizando cables de tierra como una guía para llevar
materiales a la línea y grado.

5.6.2 listones de guía tiras -Guía consisten en listones de madera

por lo general no mayor que 1 x 2 pulg. (25 x 50 mm) conectadas por travesaños en 2 a 3
pies (mm 600 a 900) intervalos. listones de guía sirven como un excelente método de
control de alineación tanto en la reparación y la nueva construcción de hormigón
proyectado. bordes achaflanados se consiguen fácilmente utilizando una tira de chaflán
en la esquina de las tiras de guía.

5.6.3 medidores de profundidad medidores -depth son pequeñas de metal o

marcadores de plástico adjuntas o instalados perpendicularmente en el material de sustrato

o de copia de seguridad a intervalos y alturas conveniente. medidores de profundidad

proporcionan una guía preestablecida para el espesor de la hormigón proyectado y se

colocan aproximadamente 3/4 pulg. (20 mm) por debajo de la capa de acabado de

hormigón proyectado. Normalmente se dejan en su lugar, siempre que no afecten a la

integridad de la aplicación (Fig. 5.5). Cualquier indicador que es normal a la superficie y

alambre de la Fig. 5.5-Ground unido al medidor de profundidad, que está vinculado a
está ligado a la armadura proporcionará un conducto para la humedad y permitir a la
acero de refuerzo y se deja en su lugar.
corrosión posterior. Calibradores que están vinculados al refuerzo deben ser cortadas de

nuevo 3/4 pulg. (20 mm) para evitar que un conducto de humedad.

espesor. Las sondas se insertan en el hormigón proyectado hasta que se alcanza el sustrato, lo

que indica la profundidad de hormigón proyectado. Las sondas se deben utilizar solamente si

5.6.4 Las sondas de profundidad sondas -depth se utilizan en situaciones perforaciones pueden ser toleradas.

donde hay una mayor libertad en los requisitos de tolerancia de acabado. Se 5.6.5 encofrado -El uso de las formas convencionales en hormigón proyectado

hacen generalmente de 12 a 14 gauge (2,1 a 1,6 mm) de acero, y se marcan con el trabajo es la excepción y no la regla. Las formas convencionales puede impedir el
el hormigón proyectado especificado escape de aire adecuada, lo que resulta en la formación de
506R-24 INFORME DEL COMITÉ ACI
vacíos. Cuando se utilizan formas convencionales, sin embargo, por lo general
proporcionan un control de alineación automática, eliminando la necesidad de
dispositivos especiales para la línea y el control de grado. El operador de la boquilla
debe controlar la técnica de boquilla para evitar la formación de bolsas de arena y
otros defectos.
5.7 Juntas
5.7.1 Las juntas de contracción / expansión -Las articulaciones pueden proporcionarse
por el posicionamiento previo de las tiras de espesor completo, por lo general de madera o de
acero, que se dejan en su lugar, o mediante una operación mecánica de una ranura en el
hormigón proyectado plástico, o por sierra de cortar el hormigón proyectado poco después de que
ha alcanzado conjunto final. espaciamiento de las juntas depende de la aplicación y su diseño, y
debe designarse en los planos. En la práctica, la separación por lo general varía de 15 a 30 pies (5
a 9 m). Cuando se dispara a través de una articulación existente, las nuevas juntas deben coincidir
con las juntas existentes.
5.7.2 Las juntas de construcción juntas de construcción -Square son
generalmente evitado en la construcción de hormigón proyectado debido a que forman una
trampa para el rebote y exceso de rociado. Las juntas de construcción se construyen
generalmente en un ángulo de 45 grados. Cuando el conjunto se somete a la compresión
de estrés, sin embargo, las articulaciones cuadrados veces se requieren, en cuyo caso la
tripulación debe tomar las medidas necesarias para evitar o eliminar rebote atrapado en la
articulación. Antes de aplicar el hormigón proyectado adicional, toda la articulación debe ser
limpiado a fondo y se humedece, y se deja secar a una condición saturada y
superficialmente seca.
Cuando una sección de hormigón proyectado se deja incompleta al final de un turno, deben
tomarse medidas para asegurar la articulación no se desarrollará un plano de debilidad en este
lugar. Por lo tanto, la articulación se estrecha a un borde, por lo general alrededor de 1/2 del
espesor de la hormigón proyectado, un máximo de 1 pulg. (25 mm). Una articulación mejor que
aparece puede ser construido por inclinada a un borde poco profundo utilizando un 1 pulg. (25
mm) de espesor tablero coloca plana.
5,8-Protección de superficies adyacentes
Rebote, neblina de pulverización, y el polvo resultante de la aplicación de hormigón
proyectado puede contaminar las estructuras adyacentes, equipos, y terrenos. Este
problema se agrava especialmente en días de viento. Por lo tanto, es importante evaluar
el efecto de la aplicación de hormigón proyectado en superficies adyacentes y adoptar
las medidas necesarias para protegerlos. Idealmente, aislar la operación de hormigón
proyectado de las áreas o superficies que requieren protección. Aunque esto no siempre
es posible, la protección puede tomar la forma de una cubierta, materiales de
enmascaramiento, o revestimientos protectores temporales. Cubiertas pueden incluir
madera contrachapada o materiales similares, película de polietileno, o paños de
recogida. materiales de enmascaramiento se utilizan generalmente en combinación con
los materiales anteriores. revestimientos protectores temporales incluyen grasa, aceite
diesel, y otros materiales que se pueden quitar sin demasiada dificultad.
Si ninguno de los anteriores son prácticos, las superficies adyacentes deben ser limpiadas
y lavadas antes de rebote y se endurece exceso de pulverización. La protección de las
superficies adyacentes debe incluir la preocupación por la acumulación de exceso de
pulverización, de rebote, y el polvo en las superficies que reciben hormigón proyectado. Si se
permite que estos materiales para construir, causarán baja resistencia del hormigón
proyectado e interferir con la unión.
Capítulo 6-DOSIFICACIÓN Y PRUEBA
PRECONSTRUCCION
6,1-Introducción
mezclas de hormigón proyectado son generalmente proporcionados para alcanzar una
resistencia a la compresión especificado. Las principales razones de las variaciones de resistencia
en el lugar son la naturaleza del proceso de hormigón proyectado, el tipo de equipo de suministro, y
la calidad de mano de obra. Esto es especialmente cierto de hormigón proyectado de mezcla en
seco, donde el operador de la boquilla no es sólo responsable de la técnica de la colocación
adecuada sino que también regula y controla el contenido-a agua variable que puede causar
fluctuaciones en la fuerza.
En ciertas aplicaciones, particularmente aquellos con capas delgadas de hormigón
proyectado, propiedades distintas de resistencia a la compresión pueden ser más importantes
para una aplicación exitosa. Cualidades tales como la permeabilidad y la durabilidad pueden
tener que ser considerado, lo que requiere alguna alteración en las proporciones de la mezcla.
Hay una amplia gama de equipos de hormigón proyectado, como se describe en Capítulo
3 , Y no hay criterios de dosificación única mezcla se pueden aplicar en todos los casos.
Antes de la dosificación de una mezcla, la siguiente debe ser considerado:
• Características preferidas de la obra de hormigón proyectado y las limitaciones
implicadas;
• El tipo de especificación seleccionado para el trabajo, el rendimiento, o la
prescripción; y
• El tipo de equipo de colocación de hormigón proyectado apropiado para el trabajo: de
mezcla húmeda o de mezcla en seco, cada uno con o sin agregado grueso.
6,2-Performance frente a la especificación de prescripción
Hay dos enfoques generales para especificaciones: el método de explotación y
método de prescripción. Una especificación de rendimiento se debe utilizar
siempre que sea posible. Cuando sea posible, el instalador debe ser consultado
sobre los tipos de cemento, áridos, hormigón proyectado y equipos disponibles y
las propiedades del hormigón proyectado que se pueden conseguir con
materiales locales.
6.2.1 Especificación de rendimiento -El desempeño
estados de especificación de la calidad requerida de hormigón proyectado. Aplicadores
decidir cómo logra el rendimiento especificado. Típicamente, estos parámetros podrían ser
especificadas:
• Tipo de cemento;
• gradación agregada;
• Resistencia a la compresión a la edad especificada;
• Slump, si por vía húmeda;
• El contenido de aire, en caso de mezcla húmeda;
• rendimiento específico que requiere el uso de aditivos; y
• rendimiento específico de hormigón proyectado fibra. En muchas aplicaciones,
especificando resistencia a la compresión por sí solo es adecuado.
las proporciones de mezcla se deben desarrollar como parte del programa de
pruebas previa a la construcción o basarse en la experiencia anterior.
6.2.2 especificación de la prescripción -La receta
especificación sólo se debe utilizar para los requisitos especiales de empleo o limitar el
trabajo a un tipo particular de hormigón proyectado. Típicamente, se especificaría la
siguiente:
• tipo de cemento y contenido;
• Aggregate gradación, masa o volumen;
 GUÍA DE GUNITADO
• Los aditivos y la dosis;
• Slump, si por vía húmeda;
• El contenido de aire, en caso de mezcla húmeda; y
• el tipo de fibra y el contenido.
Este tipo de especificación se puede simplificar para la aplicación de mezcla en seco mediante
la especificación de proporciones del agregado de cemento tales como 1: 4.
6,3-Dosificación de la mezcla de hormigón proyectado
6.3.1 General -Muchos principios de hormigón normal
tecnología se puede aplicar a hormigón proyectado, en particular el proceso de mezcla
húmeda. Las diferencias, sin embargo, deben ser reconocidos antes de mezclas de
dosificación. En lugar de hormigón proyectado tiene un factor de cemento más alta que
la mezcla de proporción debido a rebote. Rebote también elimina un cierto porcentaje
de agregado grueso, lo que resulta en una graduación del agregado fino en su lugar.
Este efecto, además del hecho de que el contenido de cemento de mezclas de
hormigón proyectado es generalmente mayor que en el hormigón convencional,
aumenta la posibilidad de problemas de contracción y el desarrollo de grietas en la
superficie (US Bureau of Reclamation 1975; Ryan 1973).
No es práctico para realizar mezclas de prueba de laboratorio para el proceso de mezcla en
seco, y también hay problemas en la duplicación de condiciones, como una foto-para el proceso
de mezclado. Por lo tanto, los ensayos de campo y ensayos de preconstrucción, como se
describe en sección 6.4 , Debe ser utilizado para las proporciones de mezcla de calificación.
Las proporciones de la mezcla deben ser diseñados para producir fuerzas de muestreo
superiores a la resistencia de diseño. Consulte la ACI 214R para recibir orientación.
6.3.2 Proceso de mezclado -Proportioning se puede hacer de
según ACI 211.1 con la corrección del contenido agregado para hormigón
bombeado.
A veces, el contenido de grueso agregado recomendado por este sistema de
dosificación puede ser algo alta, pero en general, el contenido máximo
consistente con la colocación de las restricciones debe ser utilizado. No es
aconsejable incorporar más de 30% de agregado grueso (por ciento en masa de
agregado fino más grueso) en la mezcla.
En general, una mezcla húmeda de hormigón proyectado mezcla proporción típica
tendrá siete a ocho sacos (390 a 450 kg / m 3) de cemento, cemento más cenizas
volantes, puzolana o de otro tipo por yarda cúbica de concreto. Aggregate constará de
20 a 30% gravilla, 1/2 pulg. (13 mm) como máximo, del 70 al 80% de arena de
hormigón o arenas con una finura módulo de arena combinada de 02/05 a 02/09, un
aditivo reductor de agua, y un agua contenido que dará lugar a una caída de 1-1 / 2 a
3 pulg. (40 a 75 mm).
El hormigón debe ser proporcionado de modo que sea bombeable con al
menos 15 a 30% agregado fino que pasa el 100 pantalla No. (0,15 mm) y un total
máximo de tamaño nominal de menos de 1/3 del diámetro de la manguera de
material.
El asentamiento del hormigón proyectado proceso de mezcla húmeda generalmente debería
ser el mínimo que puede ser manejado por la bomba. Una caída de 1-1 / 2 a 3 pulg. (40 a 75
mm) es normalmente adecuada. El exceso de resultados de asentamiento en un hormigón
proyectado más débil y caída de la piel cuando se coloca el hormigón proyectado en superficies
verticales o aéreas. Una mezcla que es demasiado rígido puede ser difícil de bombear y disparar
y puede no encapsular completamente refuerzo.
506R-25
Para una mayor durabilidad y capacidad de bombeo, w / cm para hormigón proyectado
normales de mezcla húmeda oscila típicamente 0,4 hasta 0,5 sin aditivos. Inferior w / cm son
posibles con el uso de aditivos reductores de agua (todos los tipos).
shotcrete Wet-mezcla debe ser aire arrastrado-cuando el hormigón proyectado
será sometido a congelación y descongelación en condiciones de saturación. Un
contenido total de aire mínimo de 6% en el hormigón antes de bombeo es
generalmente deseable (Secciones
1.6.5 y 2.7.2 ).
Hormigón proyectado perderá caída durante el bombeo. aire arrastrado también se
pierde en el bombeo si las caídas libres concretas en el sistema de bombeo. Estas
pérdidas dependen de la longitud de la línea, el tipo de bomba, y niveles iniciales de
contenido de aire. aire arrastrado adicional se pierde durante el disparo como se indica en sección
2.7.2 .
6.3.3 proceso de mezcla en seco
6.3.3.1 proporción agregada -Aggregates debe haber una
mezcla de tamaños como se requiere para producir una clasificación combinada dentro de los
límites de Tabla 1.1 .
La distribución de tamaño de partícula de los agregados en lugar será notablemente más
fino que cuando lotes ya que las partículas más grandes tienen pérdida rebote
proporcionalmente mayor. pérdidas de rebote pueden causar un cambio aproximado 30% en
la relación de cemento a agregada. Una mezcla de 1: 3 de entrar en una pistola puede
resultar en una mezcla 1: 2 en su lugar.
6.3.3.2 las proporciones de mezcla -No hay es reconocido
método racional de la dosificación de hormigón proyectado de mezcla en seco para
la fuerza. Aplicadores, que utilizan las mismas fuentes consistentes de materiales y
puede proporcionar datos de dosificación adecuadas de la experiencia previa,
normalmente se permite el uso de mezclas probadas. Este enfoque es apropiado
para muchos pequeños proyectos donde el costo de la prueba previa a la
construcción es prohibitivo. pruebas de Proyectos es necesario si los datos
anteriores no están disponibles, las propiedades distinta de la fuerza afectan a los
criterios de diseño, o si los requisitos de diseño varían de una parte de la obra a otro.
pruebas de Proyectos para determinar las proporciones de mezcla también es
recomendable si hay algunas dudas en cuanto a la gradación o la calidad del
agregado y el efecto de la cantidad y el espaciamiento del acero de refuerzo.
Es posible producir hormigón proyectado de mezcla en seco de resistencia
extremadamente alta si el contenido alto de cemento y agregados calidad se utilizan y
si se consigue un alto grado de compactación en el lugar. resistencias a la compresión
de hasta 12.000 psi (80 MPa) se han reportado para los paneles de la mezcla de
prueba, y 10.000 psi (70 MPa) puntos fuertes son comúnmente citados en la literatura.
Mayores resistencias que 5.000 psi (35 MPa), sin embargo, no deben ser
especificadas, excepto en proyectos cuidadosamente controladas donde se ha
realizado una investigación adecuada en el rendimiento potencial de los materiales
locales.
Para las mezclas de hormigón proyectado gruesas-agregado, Tabla 6.1 ilustra algunos datos
típicos sobre el efecto del contenido de cemento como por lotes-en la fuerza de las mezclas típicas
de hormigón proyectado de mezcla seca.
Se requieren ensayos de campo para determinar el contenido final de cemento. El
método de evaluación del contenido de cemento en el lugar y la fuerza de hormigón
proyectado se detalla en ACI 506.4R.
Un método de dosificación preliminar es establecer la densidad en húmedo de
la mezcla (a partir de datos del proveedor agregado o pruebas de densidad
relativa de agregado) y proceder como se muestra en el siguiente ejemplo:
506R-26 INFORME DEL COMITÉ ACI

Tabla 6.1-Strength frente al contenido de cemento núcleos o 3 pulg. (75 mm) cubos. Los núcleos no reforzados o cubos deben ser

El contenido de cemento como en lotes,

probados para resistencia a la compresión. fortalezas del cubo pueden ser
Especificado compresión a los 28 días
fuerza, psi (MPa) lb / yd 3 (kg / m 3) reportados como se determina o convertidos a puntos fuertes de cilindro
3000 (21) 500 a 650 (295 a 385) equivalentes multiplicando por 0,85. ACI 506.2 enumera los requisitos para las
4000 (28) 550-700 (325 a 415) pruebas.
5000 (35) 650-850 (385 a 505) Las superficies de corte de las muestras también deben ser examinadas
cuidadosamente, y superficies adicionales deben ser expuestos por aserrado o
requisitos especificados: romper el panel cuando sea necesario para comprobar la solidez y la uniformidad del
28 días resistencia a la compresión: 4.000 psi (28 MPa)-tamaño material. Todas las superficies de corte y rotos deben ser denso y libre de
máximo del árido: 1/2 in (13 mm). laminaciones, huecos, y los bolsillos de arena.

ejemplo unidad de Inglés Las pruebas de módulo de rotura, tenacidad a la flexión de hormigón proyectado

Cemento Tipo I fiberreinforced, la absorción, la contracción por secado, resistencia a la congelación y

Diseño preliminar: Supongamos in situ densidad húmeda 145 lb / ft 3 descongelación, y otras propiedades también pueden llevarse a cabo si es requerido por las

Por lo tanto: peso total por yarda cúbica = 145 × 27 = 3.915 lb / yd 3 especificaciones, utilizando muestras apropiadas con núcleo o aserradas desde el panel.

Seleccione el contenido de cemento como 650 lb / yd 3 Todas las pruebas deben ser realizadas por una agencia de cumplimiento de los requisitos de

Estimar w / cm como 0.35 (la w / cm para mezcla en seco de hormigón proyectado es la norma ASTM E 329.
típicamente entre 0,30 y 0,40) Por lo tanto: agua requerida es de 230 lb / yd 3

Los procedimientos descritos anteriormente deben determinar las proporciones

contenido de agregados (grueso agregado + arena) = 3915-650 óptimas para lograr consistentemente el resultado especificado. Una vez que las

- 230 = 3,035 lb / yd 3 proporciones de la mezcla se han establecido por el ingeniero, que deben ser
controlados. Puede ser permisible, sin embargo, para hacer que los paneles de ensayo

ejemplo unidad métrica concurrente con el inicio de la construcción, o núcleos, posiblemente, puede ser tomado

Cemento Tipo I de la primera hormigón proyectado colocado en la estructura. En relativamente

Diseño preliminar: Supóngase en el lugar densidad húmeda 2320 kg / m 3 pequeños trabajos y donde los materiales, las proporciones de mezcla, el equipo y el

Seleccionar contenido de cemento como 385 kg / m 3 personal han dado resultados satisfactorios en el trabajo previo, los estudios de

Estimar w / cm como 0.35 (la w / cm para mezcla en seco de hormigón proyectado es preconstrucción no pueden estar justificadas.
típicamente entre 0,30 y 0,40) Por lo tanto: agua requerida es de 135 kg / m 3

contenido de agregados (grueso agregado + arena) = 2320-385 CAPÍTULO 7-dosificación y MIXING

- 135 = 1,800 kg / m 3 7,1-Introducción
dosificación y mezcla adecuada son pasos muy importantes en la producción de
La cantidad de agua calculada anteriormente debe ajustarse para
hormigón proyectado calidad.
humedad de la superficie en el agregado. dosis de mezcla no se han incluido;
Referirse a sección 2.7 .
7,2-Batching
materiales de hormigón proyectado pueden ser agrupadas por peso o volumen. Para
6.4 Pre-prueba
proyectos de difícil acceso, pequeños volúmenes de hormigón proyectado o bajas tasas de
Para los estudios previos a la construcción, el tiro paneles de prueba que simulan
colocación, preparación de lotes volumen de agregado, preparación y dosificación de
las condiciones reales de trabajo, como el refuerzo de la congestión de barras,
cemento de la bolsa puede ser más práctico y es común en algunas áreas. También es
proporciona una indicación suficientemente fiable de la calidad que se espera en la
posible utilizar cemento seco premezclado y agregados de mezcla en seco. La tripulación
estructura. Un panel se fabrica por disparos en un formulario posterior de la madera
debe predampen el lote antes de introducirlo en el equipo de suministro de hormigón
contrachapada pesada o placa de acero de acuerdo con ASTM C 1140. Un panel
proyectado a menos que una boquilla larga (como se describe en
separado debe ser fabricado para cada proporción mezcla que está siendo
considerado, y también para cada posición de tiro que se produzcan en la estructura tal
como horizontal, vertical, o por encima. Resultados de las pruebas anteriores con sección 3.7.1 ) Se utiliza.

materiales, proporciones y aplicaciones mezcla similar pueden ser aceptables para el Especificaciones para tolerancias de dosificación están disponibles en ASTM C 94 para

ingeniero en lugar de ensayos de preconstrucción. la dosificación de peso y ASTM C 685 para la dosificación de volumen. Estas tolerancias

son rara vez es necesario para la dosificación de hormigón proyectado, ya que la

experiencia muestra que el hormigón proyectado calidad puede ser producido con valores

paneles de ensayo separados deben ser fabricados para la evaluación mezcla de de tolerancia menos restrictivas. Comité ACI 506 recomienda que las tolerancias en ASTM

proporción y para la calificación operador de boquilla. Los paneles de ensayo mezcla C 94 aumentarse a:

proporción debe ser de 24 x 24 x 3-1 / 2 pulg. (610 x 610 x 89 mm) con lados
acampanados y sin refuerzo. El panel de prueba de calificación del operador de la • Cemento: ± 2% de los pesos de mezcla de proporción;

boquilla debe ser lo suficientemente grande como para simular las condiciones reales del • Aggregate: ± 4% de los pesos de mezcla de proporción; y

proyecto con un tamaño mínimo de 30 x 30 x 3 pulg. (760 x 760 x 75 mm) y debe ser • Aditivos: ± 6% de los pesos de mezcla de la proporción. En lugar de pesaje, el

reforzada para simular el tamaño y la complejidad de la armadura a se rodará en el cemento se puede medir por bolsas (94 lb [43 kg]), mientras que los agregados pueden

proyecto. Ambos tipos de paneles de ensayo deben ser sin corazón o aserradas para ser agrupadas volumétricamente, se realizan controles de peso proporcionadas como se

obtener 3 pulg. (75 mm) de diámetro describe anteriormente. dosificación de peso se puede lograr en una central de hormigón
 GUÍA DE GUNITADO
planta o cerca del sitio de trabajo. equipo de dosificación volumétrica, tal como la
asociada con las unidades de mezcla móviles, están disponibles para el trabajo de alta
producción ( sección 3.5.2 ). Un método menos conveniente para la dosificación campo
utiliza escalas carretilla. contenedores Weightcalibrated también se pueden usar para
manualmente mezclas de proporción.
En concreto lanzado en seco de la mezcla, el contenido de humedad de los agregados
finos y gruesos debe ser tal que la mezcla de cemento agregada fluirá a una velocidad
uniforme sin slugging o taponamiento de la manguera. El contenido óptimo de humedad
está generalmente dentro del intervalo de 3 a 7%, o más si se utiliza humo de sílice. La
arena debe secarse o humedecerse como se requiere para llevar el contenido de humedad
dentro de ese intervalo, y grandes fluctuaciones en el contenido de humedad debe ser
evitado.
7.2.1 Ingredientes -Admixtures para hormigón proyectado están disponibles
en forma de polvo y líquido. El método de introducción de los aditivos en la mezcla de
hormigón proyectado depende principalmente de la naturaleza de la mezcla, su uso
previsto, y el método de proyección de hormigón. En el proceso de mezcla en seco, se
añaden aditivos en polvo durante la etapa de dosificación o de mezcla, mientras que los
aditivos líquidos se introducen en la boquilla con el agua de mezcla ( sección 3.8.11.1 ).
En el proceso de mezcla húmeda, aditivos en polvo o líquidos pueden añadirse en la
etapa de procesamiento por lotes o líquidos añadidos en la boquilla en el suministro de
aire usando un dispositivo de dosificación. aceleradores de ajuste rápido sólo se
introduzcan en la boquilla en el proceso de mezcla húmeda ( sección 3.8.11.2 ).
7.2.2 fibras -El uso de acero y fibras sintéticas en tanto
de mezcla húmeda y hormigón proyectado de mezcla en seco se describe en sección 2.8.1 . Es
importante que las fibras se distribuyen de manera uniforme por toda la mezcla de hormigón
proyectado en el lugar. Cualquiera que sea el proceso de hormigón proyectado se usa, las fibras
son por lo general introducidos por lotes en la fase de mezcla ( sección 3.8.10 ). ensayos de
preconstrucción se recomiendan generalmente para la alimentación manual de desarrollar
procedimientos que reduzcan al mínimo Balling o aglutinación de las fibras y asegurar la
distribución uniforme de la fibra a lo largo de la mezcla.
7.2.3 el material de mezcla en seco preenvasados -Prepackaged seco
mezclar los ingredientes son ventajosas en circunstancias tales como:
• Acceso para el material a granel es limitada;
• Espacio de trabajo es limitado;
• El volumen de material no justifica material a granel;
• El sitio es remotas o de difícil acceso; y
• ingredientes especializados o de propiedad se han especificado que podrían ser
más fácilmente controlada en una instalación de ensacado / envasado.
Los requisitos del proyecto dictarán la eficacia de los materiales en envases previos.
Al igual que con cualquier proyecto concreto, el control de la dosificación de la
uniformidad y precisión es esencial y debe estar bien establecida antes de que
comience el trabajo. La mayoría de los materiales en envases previos requieren
predampening antes de disparar. (Consulte las recomendaciones del fabricante).
Consulte la norma ASTM C 1480 para los requisitos para el material de envasado.
7,3-Mixing
Una descripción del equipo disponible de mezcla para la mayoría de aplicaciones
de hormigón proyectado aparece en sección 3.5 . El equipo de mezcla debe ser capaz
de mezclar a fondo todos los ingredientes (excepto el agua en el caso de equipos de
mezcla en seco) en cantidad suficiente para mantener la colocación de continuidad y
506R-27
proporcionar velocidades de producción adecuados. También es una buena práctica para
examinar todo el material que sale de la mezcladora para excluir grumos de material, agregados
de gran tamaño, y otros objetos extraños que podrían causar que los tapones en la bomba o
mangueras.
7.3.1 proceso de mezcla en seco -La mezclador debe distribuir el
cemento y aditivos homogéneamente por toda la mezcla, el recubrimiento de fondo
el agregado. recubrimiento adecuado del agregado es dependiente de la humedad
adecuada predampening, tiempo de mezcla, y la forma y la configuración de las
palas, paletas, o sinfines de mezclado. predampening adecuado promueve el flujo
más suave a través de la manguera y reduce la formación de polvo.
Un color uniforme (sin vetas de arena) es una indicación visual de que el hormigón
proyectado se mezcla a fondo. el cribado vibratorio de la mezcla de hormigón
proyectado a la salida del mezclador tiende a reducir la presencia de estas rayas,
aunque no es una panacea para las prácticas de mezcla pobre. vetas de arena debe
ser evitado, ya que pueden crear bolsas de arena y laminaciones.
Una prueba de crudo pero eficaz para determinar predampening adecuada
es la prueba de bola en la mano. Una pequeña cantidad de mezcla se coloca en
la mano y la apretó firmemente. Cuando se abre la mano, la mezcla puede
desmoronarse en partículas discretas, lo que indica muy poca humedad
predampening. Si el material se mantiene unido o grietas pero sigue siendo
esencialmente todo, hay suficiente humedad. Si la humedad entra en la mano,
no hay demasiada humedad en la mezcla.
Para una resistencia óptima y el tiempo de fraguado, una mezcla de hormigón
proyectado que contiene arena húmeda debe ser abatido dentro de los 45 minutos
después de la mezcla. Hidratación previa del cemento con la humedad de la arena
reducirá temprano y resistencia a la rotura y extender el tiempo de ambos hormigón
normal y acelerado el establecimiento. Una mezcla que se ha secado y se vuelve
apelmazado debe desecharse. Rebote nunca debe ser reutilizado.
7.3.2 Proceso de mezclado -El tiempo de mezclado requerida será
dependerá de la mezcla que está siendo utilizado y la eficiencia de la mezcladora. La
mezcla debe ajustarse a ACI 304R y ASTM C 685. Cuando se utiliza el hormigón, se
debe cumplir con ASTM C 94. Suministro de hormigón con el asentamiento deseado y
la uniformidad de lote a lote es esencial para un buen funcionamiento de proyección de
hormigón, especialmente en vertical y elevado aplicaciones. Un lote debe ser disparado
dentro del tiempo especificado en el ACI 506.2. material de hormigón proyectado
desechados no debe ser utilizado.
CAPÍTULO 8-GUNITADO COLOCACIÓN
8.1-Introducción
La importancia del uso de las técnicas de colocación adecuadas para asegurar la
calidad del hormigón proyectado no puede ser exagerada. Este capítulo representa la
mejor práctica actual; Sin embargo, la práctica varía geográficamente y existen
variaciones aceptables. La información contenida en este documento proporciona
orientación y dirección para el propietario, diseñador, aplicador, inspector y otras partes
interesadas. ACI 506.2 contiene información y procedimientos complementaria para
ayudar en la consecución del resultado deseado.
Capítulo 5 , Procedimientos Preliminares, cubre la superficie
preparación, formas, anclajes, refuerzos, alineación, las articulaciones, y la
protección de las superficies adyacentes. Cabe se hace referencia en conjunto con
este capítulo porque gran parte de la información que contiene complementa el
tema de la colocación del hormigón proyectado.
506R-28 INFORME DEL COMITÉ ACI
aplicaciones 8,2-especiales y mezclas
Hormigón proyectado a veces se requiere tener propiedades especiales, tales
como baja densidad, cualidades de aislamiento, o la resistencia al calor o ácidos.
Estos pueden dictar el uso de áridos, cementos especiales, o aditivos.
mezclas de agregados livianos se han rodado para pared y construcción
del piso.
Hormigón proyectado se emplea con frecuencia para los miembros estructurales de acero a
prueba de fuego, y los agregados de peso ligero se utiliza a veces en la mezcla.
De aluminato de calcio (de alta alúmina) de cemento se prefiere sobre el cemento
portland para ciertas aplicaciones donde se requiere el endurecimiento rápido o donde
se desea resistencia al calor o resistencia al ácido ( sección 2.3.2 ). Para revestimientos
refractarios, cemento calciumaluminate se utiliza comúnmente en combinación con un
agregado resistente al calor.
proyección de hormigón con éxito de mezclas especiales puede requerir diferentes
técnicas de colocación y los métodos de instalación. Solamente los aplicadores con los
conocimientos y experiencia requerida debe ser utilizado.
Información adicional sobre aplicaciones refractarias puede encontrarse en
ACI 547R y ACI SP-57.
procedimientos de 8,3-preliminares
8.3.1 General -Antes de colocación de hormigón proyectado de partida, que es
importante que los materiales y equipos hormigón proyectado son a la vez listo para
asegurar una operación de marcha suave y eficiente.
8.3.2 materiales -En mezcla de campo de mezcla en seco, cemento debe
ser fresco, uncaked, y en bolsas continuas. Aggregate debe estar limpia, no contaminada, y
contienen suficiente humedad generalmente de 3 a 7%: para minimizar la formación de
polvo, neblina de pulverización, y de rebote. Predampening del agregado puede ser
necesaria, sin embargo demasiada humedad puede causar la obstrucción de la manguera
de material durante la proyección de hormigón. El material seco-mezcla dosificada y
suministrada desde una planta de hormigón situado en el centro puede ser utilizado si la
mezcla se puede utilizar dentro de los 45 minutos del tiempo de mezcla, y las pruebas de
preconstrucción determina el producto cumple con los criterios de diseño. (Para la
proyección de hormigón en climas cálidos, 15 minutos sería el límite [ sección 8.9 ].) Permitir
que la arena húmeda permanezca en contacto con el cemento durante períodos
prolongados darán lugar a fuerza reducida, establecer el retraso, y el aumento de rebote ( sección
7.3.1 ).
Materiales para el proceso de mezcla húmeda deben cumplir los requisitos
de ASTM C 94.
uso previo exitoso de materiales en las mismas combinaciones en una mezcla
en particular debe ser suficiente evidencia de sus capacidades de disparo.
8.3.3 Equipo -Proportioning, mezcla y disparos
el equipo debe estar limpia para garantizar la calidad del hormigón proyectado. La
tripulación debe comprobar regularmente el equipo de dosificación para estar seguro de
que se está obteniendo la mezcla adecuada. Desde un punto de vista económico, es en
el interés del aplicador para mantener el equipo en excelentes condiciones de
funcionamiento para maximizar la producción y minimizar los retrasos, averías, y
plug-ups (obstrucción de la manguera).
8.3.4 Limpieza y humectación previa -Como se indica en sección 5.2 ,
preparación de la superficie puede ocurrir días o semanas antes de la operación de proyección de
hormigón. Si es así, el sustrato debe volverse a limpiar por
lavándola con agua justo antes de hormigón proyectado. En el proceso de mezcla en seco,
esto se puede lograr con un chorro de aire-agua de la boquilla. La superficie del sustrato debe
estar a una condición surfacedry saturada justo antes de la aplicación de hormigón
proyectado.
Si el sustrato es extremadamente porosa, debe ser humedecido previamente por algún tiempo
antes de proyección de hormigón para minimizar la absorción de la mezcla de agua de la mezcla de
hormigón proyectado.
procedimientos de equipos 8,4-hormigón proyectado
Como se describe en Capítulo 3 , La mezcla en seco y en húmedo-mix
procesos utilizan diferentes tipos de equipos de entrega con diferentes características de
funcionamiento que pueden afectar la elección del proceso de proyección de hormigón, la
aplicación, y la calidad del hormigón proyectado.
8.4.1 proceso de mezcla en seco -Inicialmente, el operador del arma
sólo introduce aire comprimido en la manguera de entrega, añadiendo lentamente
material de mezcla a la dirección del operador de boquilla. El operador arma debe
equilibrar el flujo de aire y el material a fin de proporcionar un flujo constante e
ininterrumpido de material desde la boquilla. El operador de la boquilla controla el
volumen de agua añadida a la boquilla de manera que el material se humedece
adecuadamente. Detener la operación implica apagar la alimentación de material, y
cuando la manguera de suministro de aire sopla claro, apagando el agua y luego el
aire.
8.5 Aplicación del hormigón proyectado
8.5.1 General -La calidad de la aplicación de hormigón proyectado
depende en gran medida de la operador de la pistola, el operador de la bomba, y el
operador de boquilla; control del agua de mezcla; velocidad de la boquilla; y la
técnica de la boquilla. En cada caso, los conocimientos y la experiencia del miembro
responsable de la tripulación determina la idoneidad y calidad de la operación
(Comité ACI 703 E 2000).
8.5.2 Arma o una bomba -En el proceso de mezcla en seco, arma adecuada
el funcionamiento es crítico para asegurar un flujo suave y constante de material a través
de la manguera y la boquilla. Si un equilibrio adecuado de aire y el flujo de material no se
mantiene, slugging, plug-ups, o puede producirse rebote excesivo. Pulsante y flujo
intermitente de material de hormigón proyectado provoca underwetting o mojado
excesivo de la mezcla y requiere que el operador de la boquilla para ajustar rápidamente
el agua, manipular la boquilla, dirigirla fuera de la obra, la señal para el aire, o detenerse.
La tripulación debe eliminar el hormigón proyectado inadecuada resultante de slugging.
En el proceso de mezcla húmeda, slugging no se produce a menos que el material
como entregado-no es propiamente mixto o si se añaden aceleradores en la boquilla.
Pequeñas cantidades de acelerador pueden reaccionar con el cemento de polvo /
residuos, lo que crea una acumulación de material que causa slugging. El operador de la
bomba debe regular la bomba para suministrar uniformemente la mezcla húmeda a la
velocidad requerida para la aplicación de hormigón proyectado particular y supervisar el
ser concreto entregado a la tolva de la bomba para la consistencia correcta.
8.5.3 El control de agua de mezcla -En el proceso de mezcla en seco,
el operador de la boquilla debe añadir suficiente agua en la boquilla de modo que la superficie del
hormigón proyectado en el lugar tiene un ligero brillo. El operador de la boquilla puede cambiar el
contenido de agua de forma instantánea según sea necesario. Dependiendo de la posición de la
obra, demasiada agua puede causar que el hormigón proyectado a ceder, Slough, charco, o gota
 GUÍA DE GUNITADO
fuera. Abandonos también puede ocurrir en trabajos en altura en la que se aceleró
o colgado en un solo lugar en un momento demasiado material. Muy poca agua
deja una superficie seca, oscura, arenosa sin brillo. Esta condición aumenta
rebote, aumenta la probabilidad de bolsas de arena, hace difícil de terminar, y
puede producir hormigón proyectado débil y laminado. Para un control eficaz del
agua, la presión del agua en la boquilla debe ser sustancialmente mayor que la
presión de aire.
El operador de la boquilla de mezcla húmeda no tiene control sobre el contenido de
agua. El asentamiento de la mezcla de hormigón debe mantenerse entre 1-1 / 2 y 3
pulg. (40 a 75 mm). Por debajo de un 1-1 / 2 en.
(40 mm) de asentamiento, rebote se vuelve más
pronunciado, y hormigón proyectado no fluirá fácilmente alrededor del refuerzo, mientras
que el hormigón proyectado en depresiones por encima de 3 pulg. (75 mm) pueden
desarrollar flacidez, pudelado, o abandonos en aplicaciones verticales y elevadas. material
de mayor asentamiento puede ser adecuado para superficies horizontales.
8.5.4 velocidad de impacto -La velocidad del material en el impacto
es un factor importante en la determinación de las propiedades finales del hormigón proyectado
y para revestir adecuadamente refuerzo. Para la mayoría de aplicaciones en las distancias
normales de las lanzas de 2 a 6 pies (0,6 a
1,8 m) se utilizan, la velocidad de impacto es un poco menor que la velocidad del
material en la boquilla. A distancias mayores de la boquilla, la velocidad de impacto es
considerablemente menor, y puede ser necesario para aumentar la velocidad de la
boquilla de manera que la velocidad de impacto se adapte a los requisitos de la
aplicación. Distancias mayores a veces se les permite con brazos manipuladores
remotos controlados.
Con hormigón proyectado de mezcla en seco, los factores que determinan velocidad del
material en la boquilla son el volumen y la presión de aire disponible, el diámetro de la
manguera y la longitud, el tamaño de punta de la boquilla, tipo de material, y la tasa de
aplicación que se está abatido en. Estos factores permiten una gran flexibilidad y
versatilidad debido a volúmenes grandes, intermedios, o pequeñas de material pueden ser
asesinados a baja, media, y altas velocidades de acuerdo con las necesidades inmediatas
de la aplicación. variaciones pequeñas o grandes en el flujo, contenido de agua, y la
velocidad se pueden hacer en orden desde el operador de boquilla.
El tipo de aplicación y las limitaciones de la capacidad de trabajo necesarios para el
bombeo predeterminan el contenido de agua en el hormigón proyectado wetmix. Esto
generalmente limita el uso de este método para aplicaciones con velocidades baja y
media y gran volumen, aunque las bombas de mezcla húmeda de menor volumen ya
están disponibles.
8.5.5 técnica de la boquilla y la manipulación boquilla -propias
la operación es físicamente exigente. técnica de boquilla para procesos de mezcla seca
y por vía húmeda es generalmente similar, tanto que requiere una considerable atención
a los detalles. Debido a las capacidades de los procedimientos y equipos de mezcla
húmeda y seca de concreto son diferentes, cada uno requiere una experiencia un tanto
diferente al operador de la boquilla, y él o ella no debe asumir que las técnicas de
boquilla son exactamente intercambiables, especialmente los detalles más finos de la
habilidad (Crom 1978).
8.5.6 posición de grosor y de trabajo -Shotcrete puede haber
aplicado en capas o un único espesor, dependiendo de la posición de la obra. trabajo
Overhead típicamente se aceleró en capas justo lo suficientemente gruesa como para
evitar el pandeo o abandonos, normalmente de 1 a 2 in. (25 a 50 mm). Las superficies
verticales pueden aplicarse en
506R-29
capas o como un único espesor, mientras que las superficies horizontales o planas
son por lo general a tiros en un único espesor. En cualquier caso, el espesor de una
capa se rige principalmente por el requisito de que el hormigón proyectado no debe
ceder. Sags o pantanos que no se detectan y no eliminadas puede ocultar grietas
internas y huecos que hacen que el hormigón proyectado vulnerable a la penetración
del agua, la acción de congelación y descongelación, y reducción o pérdida de enlace
entre capas.
8.5.7 Disparo -Cada capa de hormigón proyectado se construye por
hacer varias pasadas de la boquilla sobre una sección de la zona de trabajo. Siempre
que sea posible, las secciones se deben a tiros a su espesor de diseño completa en
una sola capa, reduciendo así la posibilidad de juntas frías y laminaciones. El
hormigón proyectado debe surgir de la boquilla en un flujo continuo e ininterrumpido.
En caso de que el flujo intermitente convertido por cualquier razón, el operador de la
boquilla debe dirigir el flujo lejos de la obra hasta que se vuelve constante. La
distancia de la boquilla de la obra, por lo general entre 2 y 6 pies (0,6 a 1,8 m), debe
ser tal como para dar mejores resultados para los requisitos de trabajo. Como regla
general, la boquilla debe mantenerse perpendicular a la superficie receptora, pero
nunca orientada en más de 45 grados a la superficie ( Fig. 8.1 (a) y (segundo) ). Cuando
la boquilla se mantiene a un ángulo demasiado grande desde, los rollos de hormigón
proyectado perpendiculares o se pliega sobre, creando una superficie irregular,
ondulado de textura que puede atrapar cantidades mayores de rebote, y exceso de
rociado. Este proceso, conocido como el laminado, no es una técnica de boquilla
recomendado, material de residuos, y puede crear hormigón proyectado poroso y no
uniforme.
Para distribuir uniformemente el hormigón proyectado y minimizar el efecto de
slugging, el operador debe dirigir la boquilla perpendicular a la superficie y girarla de
manera constante en una serie de pequeños patrones oval o circular ( Fig. 8.2 ).
Agitando la boquilla rápidamente hacia atrás y adelante cambia el ángulo de impacto,
el material de desechos, aumenta la neblina de pulverización, y aumenta
innecesariamente la rugosidad de la textura de la superficie.
8.5.8 refuerzo que encierra bares -Reinforcing interrumpen
la corriente de material, por lo que el área detrás de la barra no se
compacta por la siguiente corriente de material de hormigón proyectado.
Esta zona de detrás de refuerzo necesita ser llenado ya sea por el material
que fluye alrededor de la barra o por tener la corriente dirigida detrás de la
barra. Una mezcla de hormigón proyectado que tiene buen impacto y
suficiente plasticidad fluirá alrededor y encerrar completamente el refuerzo.
Alta velocidad de impacto también obligará material más rígido alrededor
del refuerzo. El operador de la boquilla puede aumentar la velocidad de
impacto moviendo más cerca de la obra. plasticidad suficiente es más
importante que la alta velocidad de impacto cuando encierra refuerzo. La
observación de la cara de la armadura durante la aplicación de hormigón
proyectado proporcionará una indicación de la calidad de revestimiento.
Cuando deformaciones (crestas) en la cara de la armadura son claramente
visibles,
refuerzo más grande requiere una mezcla más plástico para la buena
revestimiento, y el ángulo de la corriente de material se debe ajustar para asegurar
que el área detrás del refuerzo se compacta. Para aún más grande o refuerzo
congestionado, el operador de la boquilla puede tener que reducir el volumen de
aire y insertar
506R-30 INFORME DEL COMITÉ ACI
Fig. 8.1 (a) posiciones -Shooting.
Fig. 8.1 (b) posición de tiro -Correct.
Fig. 8.2-manipulación de la boquilla para producir el mejor hormigón proyectado.
la punta de la boquilla detrás de las barras. Cuando se trabaja en estrecha, el volumen y la
velocidad del hormigón proyectado deben reducirse para evitar un retroceso de aire que va a
crear huecos. Los huecos se desarrollará si se produce el desprendimiento detrás de las
barras.
Al disparar paredes verticales en capas, la aplicación debe comenzar en la
parte inferior y rellenar las esquinas. La primera capa debe, si es posible,
encerrar completamente el refuerzo adyacente al formulario. las capas
posteriores debe ser delgada
Fig. 8.3-banco o un estante de rodaje de hormigón.
lo suficiente para que el desprendimiento y la flacidez no se produce. El espesor
permisible depende principalmente de la plasticidad del hormigón proyectado y la
textura de la superficie receptora.
El otro método de construcción de una pared vertical (más de 6 in. [150 mm]) es
estante o rodaje banco. En vez de disparar directamente contra la superficie vertical,
una gruesa capa de material se construye en la parte inferior. La corriente de la boquilla
se dirige hacia la superficie superior que se mantiene a una inclinación de
aproximadamente 45 grados (Fig. 8.3). La altura de elevación depende de la caída de la
separación de hormigón proyectado, refuerzo, la recepción de textura de la superficie, el
clima y otros factores. altura de elevación de hormigón proyectado debe limitarse para
evitar el desprendimiento y la flacidez. La temporización entre ascensores también
depende de muchas variables. ascensores sucesivas se pueden colocar cuando el
ascensor anterior es suficientemente rígido para soportar el peso de la siguiente
elevación ( Fig. 8.4 ). Al disparar losas horizontales, el operador debe mantener la
boquilla en un ligero ángulo desde la perpendicular de modo que el rebote se sopla
sobre la porción completado donde puede ser eliminado.
 GUÍA DE GUNITADO 506R-31

Fig. De disparo 8,4-Wet alrededor de barras de refuerzo.

Cuando las esquinas interiores u otras proyecciones son parte de la zona que se
shotcreted, deben ser asesinados primero y continuamente construyen como las
capas se vuelven más gruesas (Fig. 8.5). Fig. Procedimiento 8,5-correcto para esquinas de disparo.

De disparo en las esquinas primera evitará rebote y exceso de rociado de

formación de una capa porosa. En el proceso de mezcla en seco, ligero
mojado excesivo de la capa inicial ayuda a unir y reduce rebote.

Un área de recepción limpia libre de rebote, salpicaduras y otros residuos

debe mantenerse. El uso de un soplete de aire es útil, pero las medidas
preventivas o correctivas por parte del operador de la boquilla son el
procedimiento más eficaz (Fig. 8.6).
8.5.9 capas múltiples -Cuando una capa de hormigón proyectado es ser

cubierta por una capa subsiguiente, que primero se debe permitir que se
endurezca ligeramente o endurecer. Entonces todo suelto, irregular, o el exceso
de material, esmalte, lechada, y el rebote deberán ser eliminados mediante
barriendo, raspado, o por otros medios. Chorro de arena o agua a presión debe
quitar cualquier depósitos superficiales indeseables que han tenido un conjunto
final. La superficie se puede limpiar con un chorro de airwater si se utiliza
hormigón proyectado de mezcla en seco. Además, la superficie puede ser sonaba
a fondo con un martillo para áreas huecas resultantes de los bolsillos de rebote o
la falta de unión. huecos visibles, caídas, u otros defectos deben ser cortadas. Las
superficies a tiro debe estar en una condición de superficie seca saturada. Fig. 8.6-soplete overspray limpieza operador y rebote antes de que el
compuestos de curado o de otros materiales de bonos-romper no se deben aplicar operador de la boquilla.
a las superficies que serán cubiertos por una capa adicional de hormigón
proyectado. Es una buena práctica para dejar la superficie abierta, áspero, Fig. 8.7 ). El método de la encierra dos o más capas de refuerzo vertical depende
del método de disparar una pared vertical.

Al disparar paredes en capas verticales, retrasar la colocación de capas

8.5.10 hormigón proyectado estructural -Es a veces ventajoso
utilizar hormigón proyectado para la construcción de elementos estructurales pesados ​en la
nueva construcción y para unir columnas, vigas, paredes o a la construcción existente ( Fig.
8.8 ).
El uso exitoso de hormigón proyectado en secciones estructurales requiere una cuidadosa
planificación, la formación, la habilidad y la atención continua en la aplicación. El tamaño de la
boquilla y la velocidad de alimentación deben limitarse como sea necesario para permitir el
control de la boquilla completo y producir una aplicación uniforme y densa, incluso en lugares
estrechos.
sucesivas de refuerzo hasta que se encajona la capa anterior, evitando así
tener que disparar a través de más de una capa de refuerzo. Cuando el banco
de tiro, poner toda la armadura antes de disparar. La capa de refuerzo junto a la
boquilla debe tener una separación mínima de 12 diámetros de barra en ambas
direcciones, y la capa posterior un espaciamiento mínimo de seis diámetros de
barra en ambas direcciones ( sección 8.5.8 ). Cuando se dispara a través de dos
capas de acero, un operador de soplete debería eliminar rebote y exceso de
rociado.
506R-32 INFORME DEL COMITÉ ACI
Fig. 8.7-Dry-mix disparar capa final de 1 a 1-1 / 2 pulg. (25 a 38 mm) de hormigón proyectado a
abatido previamente base de hormigón proyectado húmedo.
Fig. 8.8-Dry-mezclar pilastra hormigón proyectado entre dos paneles de inclinación-up de hormigón.
Fig. 8.9-Overspray y rebote.
Cuando un proyecto requiere la colocación a través de una sección compleja
de refuerzo, un panel de ensayo de preconstrucción debe hacerse, disparo, y se
corta para determinar si el refuerzo puede ser recubiertas. El panel debe ser
cortado o con núcleo a través del refuerzo, donde se produce la mayor
congestión. No es aconsejable aplicar hormigón proyectado en las ranuras
estrechas, agujeros, o columnas en espiral reforzados o pilotes (Litvin y Shideler
1964).
8.5.11 Rebote y exceso de rociado -Rebound y exceso de rociado
son dos de los subproductos no deseados de proyección de hormigón, como se muestra en la Fig.
8.9.
Fig. 8.10-Overspray en las barras de refuerzo en la parte superior de una banda de hormigón
proyectado.
Ambos pueden ser un tanto controlan o minimizan un operador de boquilla con la
experiencia adecuada. La atomización es excesiva material ligero llevado lejos de la
superficie de recepción y tiene características similares en procesos tanto de la mezcla
húmeda y en seco de la mezcla. Se adhiere a tierra alambre, disparando tiras, formas,
acero de refuerzo, y otras proyecciones, dejando un espesor no consolidada de hormigón
proyectado de baja calidad (Fig. 8.10).
El exceso de rociado debe ser removido, preferiblemente antes de que se endurezca. Si
se deja en su lugar y cubierto con hormigón proyectado fresco, puede cubrir huecos y
bolsillos de arena y reducir la fianza.
El rebote es la pasta de cemento agregado y que rebota en la superficie
durante la aplicación de hormigón proyectado debido a la colisión con la
superficie dura, refuerzo o con las propias partículas de agregado. La
cantidad de rebote varía con la posición de la obra, ángulo de la boquilla, la
presión de aire, velocidad de impacto, el contenido de cemento, contenido de
agua, tamaño máximo y la gradación de agregado, la cantidad de refuerzo, y
el espesor de capa. Un soplete se utiliza a veces para eliminar y rebote
control.
Inicialmente, el porcentaje de rebote es grande, pero se vuelve menos después de un cojín
de plástico del hormigón proyectado se ha acumulado. El rebote es mucho más delgado y más
gruesa que la mezcla original. El contenido de cemento del hormigón proyectado en el lugar es,
por tanto, más alta debido a rebote; Esto aumenta la resistencia del hormigón proyectado en el
lugar, sino que también aumenta la contracción por secado.
Rebote no debe ser incorporado en la construcción. Un operador de soplete
debe eliminar rebote que no cae clara del trabajo. Rebote no debe ser
rescatado y se incluye en lotes posteriores, debido al peligro de contaminación
y mala calidad. Además, el contenido de cemento, estado de hidratación, y la
clasificación de los áridos son variables e impredecibles. Tabla 8.1 muestra las
pérdidas de rebote aproximados para mezcla en seco y hormigón proyectado
de mezcla húmeda.
Rebound pérdidas pueden ser mayores o menores dependiendo de la experiencia
del operador de boquilla individual y los factores mencionados anteriormente.
 GUÍA DE GUNITADO 506R-33

Tabla 8.1-aproximada gama de pérdidas de rebote

Superficie Porcentaje de rebote

Piso o losas 0 a 10

paredes inclinadas y verticales 10 a 30

trabajos en altura 10 a 30

8.5.12 Suspensión de los trabajos -Shooting debería haber

suspendido bajo las siguientes condiciones de mal tiempo ( secciones 8.8 y 8.10
):
• Los fuertes vientos impiden procedimientos apropiados de aplicación;

• Temperatura se aproxima a la congelación y el trabajo no puede ser

protegido; y
• Lluvia causando los lavados o desprendimiento del hormigón proyectado fresco.

8.5.13 El acceso y la visibilidad -El operador boquilla debe

tener acceso claro y una clara visibilidad desde una plataforma de trabajo seguro y estable.

Mover los servicios públicos u otras obstrucciones antes de colocar el hormigón proyectado para

proporcionar un acceso claro. Plataformas y andamios deben cumplir todas las normas de

seguridad aplicables. iluminación apropiada debe proporcionarse cuando sea necesario para

proporcionar al operador de la boquilla con una visión clara de la obra.

Fig. Exceso o hormigón proyectado overgunned 8,11-enrasado, dejando un acabado rugoso,

8,6-Acabado
A diferencia del hormigón, hormigón proyectado tiene poco exceso de agua para con textura.

proporcionar la lubricación de partícula necesario para el acabado eficaz. Cuidadoso

terminando por expertos con experiencia es una superficie fina capa de hasta 1/4 pulg. (6 mm) de espesor. La capa de flash se aplica a la

artesanos, sin embargo, pueden proporcionar un acabado de alta calidad. Acabado de hormigón superficie de hormigón proyectado que quedaba alrededor de 1/4 pulg. (6 mm) bajo, ya sea

proyectado de mezcla húmeda sigue los mismos procedimientos que se mezcla en seco, excepto inmediatamente después de nivelar o en un momento más tarde, y se termina como se describe en

que el acabado puede ser algo más fácil para de mezcla húmeda debido a la mayor contenido de la Sección 8.6.1.

agua. Para las paredes gruesas, un enfoque alternativo es aplicar una capa de acabado, que

8.6.1 acabados naturales -El acabado arma es el acabado natural puede proporcionar una mayor uniformidad en la textura y la apariencia. La solicitud de

dada por la boquilla después de que el hormigón proyectado es llevado a la línea aproximada y base de hormigón proyectado es llevado a dentro de 1/4 a 1 pulg. (5 a 25 mm) de la nota

grado. Se deja una superficie con textura, desigual que es adecuado para muchas final. Una superficie o capa de acabado delgada, de 1/4 a 1 pulg. (5 a 25 mm), se puede

aplicaciones. En los casos donde se requiere una mejor alineación, la apariencia, o la aplicar inmediatamente después de nivelar o en un momento posterior. Si se aplica la capa

suavidad, el hormigón proyectado se coloca una fracción más allá de las tiras de guía, cables de acabado más tarde, el hormigón proyectado base debe dejarse adecuadamente

de tierra, o formas. Se endurece hasta el punto en la superficie no se tire o agrietarse cuando escarificada o una escoba. Justo antes de la aplicación de la capa final o acabado, el

enrasada con una varilla o paleta. El exceso de material a continuación, se recorta, en rodajas, finalizador debe lavar la superficie receptora con un chorro de aire-agua. La capa de

o se raspa a verdadera línea y grado (Fig. 8.11). Si las capas subsiguientes de hormigón acabado puede utilizar arena similar a la utilizada en la capa base.

proyectado son para ser colocado sobre la superficie, la superficie debe ser preparada

mediante la eliminación de la lechada superficial, ya sea por barrer o enrasado, aguafuerte,

raspado, agua a presión, chorro de arena, u otros métodos aceptables. 8.6.3 los acabados finales -La capa de acabado de flash o puede ser
terminado en una de las siguientes maneras:

• llana de madera -Este procedimiento deja una textura uniforme, pero granular.

En concreto lanzado vía seca, el acabado natural o pistola es un buen acabado, También se utiliza como acabado preliminar para otros tratamientos de superficie;

tanto desde el punto de vista estructural y durabilidad. Si se requiere acabado

adicional, el dispositivo de acabado debe tener cuidado de no perturbar la sección, • llana de goma -A llana de goma esponja se aplica directamente a la capa de flash

crear grietas, reducir la cohesión interna, o romper la unión entre el hormigón o llana de madera acabado, dejando un acabado algo más fino;

proyectado y el refuerzo o de hormigón proyectado y el material subyacente. Con

hormigón proyectado de mezcla en seco, de acabado adicional no puede realizarse • Cepillo -A acabado cepillo para el cabello flotante bien le da un acabado de
fácilmente, porque generalmente es rígida y difícil de trabajar bajo la manipulación textura fina, arena; y

normal de la llana. • Llana de acero acabado de llana de acero -A se aplica a un acabado de llana de madera,

dejando un acabado liso y duro. Este acabado es difícil de conseguir y requiere un esfuerzo

Las tiras de guía o los cables de tierra se retiraron entonces, y las impresiones que dejan se considerable. La mayoría de los acabados de hormigón proyectado son más gruesos que

eliminan mediante flotación. El acabado de la izquierda en esta condición es un acabado varilla sus contrapartes de textura de hormigón ( Fig. 8.12 (a) y (segundo) ). Si una capa de yeso se

natural. Si está cepillada este acabado, se le llama un cepillo de cerdas naturales. También se va a aplicar más tarde, el hormigón proyectado acabado debe ser dejado después de

puede dar un flotador o acero acabado paleta como se describe en la Sección 8.6.3. recortar, cortar en rodajas, o recrecido de textura abierta, para asegurar la adherencia.

áreas lisas deben estar debidamente escarificadas o Broomed.

8.6.2 Flash y capas de acabado -donde un acabado más fino o mejor

se desea apariencia, una capa de flash puede ser utilizado. La capa de flash
506R-34 INFORME DEL COMITÉ ACI

superficie de hormigón proyectado en el momento en que el agua y hormigón proyectado entran en

contacto. Cubriendo hormigón proyectado con materiales de la hoja (ASTM C 171) es otro método

utilizado para curar hormigón proyectado.

compuestos de curado son satisfactorios si las condiciones de secado no son

graves, no hormigón proyectado o pintura adicional es para ser aplicada y la
apariencia resultante es aceptable. Cuando la superficie tiene un arma natural o
acabado flash, el compuesto membrana de curado líquido (ASTM C 1315) debe
ser aplicado a una velocidad dos veces la recomendada por el fabricante del
compuesto. Un color fugaz es útil para monitorear la cobertura. curado Natural
puede ser permitido si la humedad relativa se mantiene continuamente en o por
encima del 85%. Información más detallada sobre el curado se puede encontrar
en el ACI 308.1 y ACI

506,2. La tripulación debe evitar el secado rápido de hormigón proyectado al final del

período de curado.

proyección de hormigón de 8,9 Hot-tiempo

Con hormigón proyectado de mezcla en seco, el tiempo de mezcla para disparar una mezcla no

debe exceder de 15 minutos; de lo contrario, pueden producirse disminuciones indeseables en la

resistencia debido a la hidratación previa.

Con hormigón proyectado por vía húmeda, los efectos indeseables son similares a los

encontrados con hormigón bombeado normal. Los problemas incluyen el aumento de la demanda

de agua, aumento del ritmo de pérdida de asentamiento, aumento del ritmo de conjunto, y la

dificultad en la regulación de contenido de aire arrastrado. Deben existir procedimientos para

manejar estos problemas para garantizar una instalación satisfactoria de hormigón proyectado.

Una vez que el hormigón proyectado está en su lugar, la colocación, el acabado y

procedimientos de curado son similares a los de hormigón. Enrasado y operaciones de
acabado deben proceder tan rápidamente como las condiciones de hormigón proyectado
permiten. El curado debe comenzar inmediatamente después de que se complete el
acabado. Idealmente, la temperatura de la shotcrete debe mantenerse entre 50 y 100 ° F
(10 y 38 ° C) durante todas las fases del procedimiento de instalación. ACI 305R debe
consultarse para obtener información más detallada.

proyección de hormigón 8,10-clima frío

Fig. 8.12- (a) aplicar un acabado de llana de acero para recién abatido acabado de El shotcreter no debe colocar el hormigón proyectado sobre superficies heladas. Esta y

hormigón proyectado; y (b) aspecto de acabado final. otras precauciones que se toman para proteger el hormigón de la congelación también se

debe utilizar para la protección de hormigón proyectado. Hormigón proyectado tiene un

mayor calor de hidratación que el hormigón convencional moldeado en el lugar debido a su

8.7-Las tolerancias
Las tolerancias deben basarse en el uso y función. Por lo general, las estructuras de mayor factor de cemento que ayuda en la resistencia a la congelación, pero se coloca en

hormigón proyectado no están obligados a cumplir con los estándares de tolerancia de capas delgadas con grandes áreas de superficie que proporciona para la rápida pérdida de

hormigón in situ. requisitos de tolerancia para muchas aplicaciones de hormigón proyectado, calor que parcialmente contra-equilibra la el calor de los beneficios de hidratación. De disparo

como el apoyo subterráneo, paredes por debajo del nivel, y la estabilización de taludes, se puede permitir si la temperatura es de al menos 40 ° F (5 ° C) y subiendo y suspendido en

pueden variar tanto como 4 pulg. (100 mm). Si es necesario, hormigón proyectado se puede 40 ° F (5 ° C) y caer. A bajas temperaturas, sin embargo, los puntos fuertes desarrollarán

acabar con tolerancias estrechas. Algunos de la economía que la colocación del hormigón lentamente hasta que las temperaturas más altas se restauran. Las bajas temperaturas

proyectado lleva a un proyecto, sin embargo, se puede perder si se especifican tolerancias reducen la velocidad de hidratación y pueden inhibir el desarrollo del entorno y la resistencia

estrechas. inicial.

8,8-curado Una vez que el hormigón proyectado está en su lugar y acabado, debe ser curada y

Hormigón proyectado, como el hormigón, se debe curar adecuadamente para que su fuerza protegido de la congelación hasta que alcanza una resistencia suficiente. No se

potencial y la durabilidad están completamente desarrollados. Esto es particularmente cierto recomienda el curado con agua en un entorno de congelación. La temperatura durante el

para las secciones delgadas y de baja w / cm asociado con hormigón proyectado. El mejor curado debe mantenerse por encima 40 ° F (5 ° DO). Cuando hormigón proyectado será

método para el curado es mantener el hormigón proyectado se humedeció de forma continua colocado bajo condiciones de clima frío, un plan debe ser desarrollado procedimientos

durante 7 días mientras se mantiene una temperatura de más de 40 ° F (5 ° C). La temperatura para la preparación de la superficie, la colocación de hormigón proyectado, de curado, y la

del agua de curado no debe ser inferior a 20 ° F (10 ° C) más fría que la protección Esquema. Hormigón proyectado puede ser
 GUÍA DE GUNITADO
colocado con éxito en condiciones adversas con la planificación y procedimientos
diseñados para la aplicación específica adecuada. Consulte la ACI 306R para obtener
más información sobre todos los aspectos de hormigonado en climas fríos.
8,11-Peligros
Una operación de hormigón proyectado tiene múltiples peligros. Además de los
equipos de funcionamiento, las operaciones de hormigón proyectado tienen líneas de alta
presión peligrosos (aire, agua, y materiales). Presurizados las líneas aéreas son
particularmente peligrosos. El rebote puede ser proyectada en todas las direcciones. Todo
el personal en las proximidades de la operación de la boquilla deben utilizar protección
adecuada para los ojos, y el rebote se debe prevenir del daño a la propiedad pública o
adyacente que pasa.
Proyección de hormigón es físicamente exigente y no debe ser realizada por
cualquier persona con limitaciones físicas. mangueras de material son pesados ​y
difíciles de arrastrar. andamios de seguridad debe ser suministrada para
proporcionar un acceso adecuado y seguro para el trabajo.
Algunos miembros del personal pueden ser afectados por el cemento, lo que puede
causar que la piel seca y agrietada, dermatitis y quemaduras alcalinas. Los aditivos,
aceleradores particularmente cáusticos, y mezclas patentadas especiales pueden crear
peligros adicionales. El personal debe utilizar dispositivos de protección adecuados,
ungüentos, y de la confección, y tener precaución en áreas cerradas. Donde el polvo,
niebla, u otras partículas en el aire es un problema durante la proyección de hormigón,
el personal debe emplean respiradores o mascarillas contra el polvo y hacer provisiones
especiales para ventilar el área de trabajo.
El uso de fibras en el hormigón proyectado puede producir problemas para el personal durante
proyección de hormigón y las operaciones de acabado. El operador de la boquilla y los ayudantes
deben tener la cara completa y protección para los ojos y la ropa que cubren todas las áreas de la
piel. Los artesanos deben ser conscientes de que las fibras se pueden recoger en la ropa. Que
sobresale fibras en la superficie del hormigón proyectado puede suponer un peligro para el
finalizador o Rodman. Una capa de inflamación de hormigón proyectado no fibroso puede eliminar
este problema.
CAPÍTULO 9 CONTROL DE CALIDAD
9.1-Introducción
Hormigón proyectado es un método único de colocar el concreto con muchas
aplicaciones inusuales que requieren una cuidadosa atención a los detalles, desde el
diseño hasta la construcción. Por lo tanto, es esencial que se establezcan
procedimientos de control de calidad para garantizar que las funciones del producto final
tal como fue diseñado y tiene una esperanza de vida satisfactoria. Entre los factores que
determinan la calidad del hormigón proyectado son de diseño, materiales, equipos de
aplicación, la artesanía, y las técnicas de instalación.
El tamaño y el carácter de la aplicación por lo general determina la cantidad de
esfuerzo que deben ser gastados en el control de calidad. El coste se debe equiparar
con los beneficios que se derivan. El control de calidad no sólo incluye los
procedimientos de prueba, sino también la vigilancia constante de cada fase de la
instalación de hormigón proyectado. La implementación de un programa de control de
calidad para una instalación de hormigón proyectado requiere un enfoque inteligente. El
que tiene encomendada esta tarea debe tener un conocimiento y experiencia en la
aplicación de hormigón proyectado y tener la suficiente flexibilidad para adaptarse a las
especificaciones específica
506R-35
condiciones de campo. Los patrones de referencia pueden encontrarse en
Capítulo 10 . ACI 506.2 se debe utilizar como base para los procedimientos de control
de calidad. ACI 121R y ACI 311.4R contienen una valiosa orientación sobre el
establecimiento de programas de calidad.
9.2-Diseño y control de calidad
Un diseño adecuado es un factor importante en una aplicación de hormigón proyectado
con éxito. diseño de hormigón proyectado puede ser empírico o sobre la base de los
procedimientos analíticos para el diseño concreto. Estos procedimientos se utilizan para
determinar la forma, espesor, refuerzo, y las proporciones de mezcla. El control de calidad
asegura que estos elementos están construidos según el diseño; no se asegurará de que la
aplicación funcionará como fue diseñado.
9.3-Materiales
La fuente de todos los materiales debe ser sometido a la autoridad de diseño para
su aprobación. Si se aprueba la fuente, el material o bien debe ser certificado por el
proveedor que cumpla con las especificaciones o ser probado en una base regular. El
tamaño del proyecto y el carácter se dictan qué procedimiento es el adecuado. las
proporciones de mezcla pueden ser detallados en la especificación o pueden ser
seleccionados por el contratista para producir una resistencia a la compresión
especificada o otras propiedades. En cualquier caso, un diseño o mezcla de prueba
deben hacerse y probados. Entrega, manipulación y almacenamiento de los materiales
deben ser revisadas para el cumplimiento de las especificaciones. Para información
adicional sobre los detalles específicos para el control de calidad de los materiales de
hormigón proyectado, consulte ACI 506.2 y Capitulo 2 de esta guía.
equipo 9,4-Aplicación
Capítulo 3 tiene una descripción completa de los equipos que pueden ayudar
a lograr el resultado deseado. requisitos de aire, la presión y el volumen, deben
ser controlados de forma regular. Compresores, equipos de tiro, mezcladores y
dosificadores y mangueras deben ser mantenidos adecuadamente, limpian,
calibran y revisados ​regularmente para la función apropiada.
9,5-Artesanía
Capítulo 4 esboza criterios de cualificación del personal. Sólo la artesanía
competente producirá hormigón proyectado de alta calidad. Existen dos
procedimientos básicos para ayudar a asegurar la artesanía deseada: Evaluación y
pruebas aplicador de preconstrucción. ACI CP-60 proporciona un método para la
certificación de los operadores de boquilla de hormigón proyectado. Las
especificaciones de trabajo deben incluir los requisitos para esta certificación.
El aplicador debe tener un historial rastreable de completado, el trabajo de
hormigón proyectado aceptable, calidad similar a la requerida para el proyecto. El
equipo de directores y hormigón proyectado debe tener un fondo éxito en este
campo, según lo determinado por referencia y reputación. Datos de apoyo técnico
o de prueba debe complementar cualquier literatura o la información presentada
por el aplicador. Que requiere la precalificación ayuda a acelerar el procedimiento
de evaluación.
procedimientos de prueba Preconstruction utilizando el personal,
materiales y equipos a ser utilizados en el proyecto se describen en ACI
506.2. Las pruebas deben realizarse bajo condiciones similares que se
espera con experiencia en la aplicación real.
506R-36 INFORME DEL COMITÉ ACI

técnicas 9,6-Colocación estos documentos son revisados ​con frecuencia, se aconseja al lector a ponerse en contacto
Uno de los factores más importantes que se deben considerar en la instalación de con el grupo patrocinador adecuado si se desea hacer referencia a la última versión.
hormigón proyectado es la técnica de colocación. Si el control de calidad es excelente
en todos los demás aspectos de la aplicación de hormigón proyectado, pero la
colocación es cuestionable, un producto no satisfactorio puede resultar. Los American Concrete Institute
procedimientos y técnicas descritas en otras partes de esta guía se deben seguir de 121R Sistema de gestión de calidad para construcciones de
cerca debido a que representan una buena práctica hormigón proyectado. hormigón
211.1 Práctica estándar para la selección de las proporciones para Normal,
peso pesado, y el hormigón en masa
9.7 Inspección 214R Evaluación de la prueba de resistencia a los resultados de hormigón
Un inspector de conocimientos, a fondo, y calificado es un requisito
228.2R no destructivos métodos de prueba para la evaluación de
necesario para la implementación de procedimientos de control de calidad. El
Estructuras de hormigón en
inspector debe estar familiarizado con los planes, especificaciones y normas
301 Especificaciones para Hormigón Estructural
aplicables. El inspector debe comprender todas las facetas del proceso de
304R Guía para la medición, de mezcla, transporte y colocación del
hormigón proyectado, especialmente la técnica de instalación que se refiere el Capítulo
hormigón
8 . El inspector debe inspeccionar continuamente el trabajo, prestando atención
304.2R La colocación del hormigón por los métodos de bombeo
a los materiales, formas, refuerzos, el equipo, la colocación, acabado, curado y
Guía 304.6R para el Uso de volumétrica de medición y
protección del producto terminado. El inspector también es responsable de la
Mezcla continua-Equipos de hormigón
fieldtesting como se describe en la siguiente sección.
305R El tiempo de hormigonado caliente

306R Hormigonado El tiempo frío

308R Guía para el Curado del Concreto

9.8 procedimientos de pruebas de 308.1 Especificación Estándar para el Curado del Concreto

Un aspecto importante de la garantía de calidad es la prueba física del Guía para la Inspección de hormigón 311.4R 318
hormigón proyectado antes, durante y después de la colocación. ACI 506.2 se Los códigos de construcción para hormigón estructural
describen los procedimientos que deben seguirse en preconstrucción y
construcción de pruebas. La agencia que proporciona la prueba y / o inspección Informe del Comité de 506.1R en hormigón proyectado reforzado con fibra

debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM E 329. 506,2 Especificación para hormigón proyectado

Guía 506.4R para la Evaluación de hormigón proyectado 546R

edades normales de prueba de resistencia a la compresión son 7 y 28 días; sin Guía de reparación de concreto
embargo, períodos más cortos pueden ser necesarios para las aplicaciones o 547R Hormigón refractario: State-of-the-art Informe
condiciones particulares. La prueba se realiza generalmente una vez al día o cada 50 km 3 CP-60 Libro de trabajo artesano de ACI Certificación de hormigón proyectado
( 40 m 3) -cualquiera que sea mayor. Toma de muestras y pruebas, sin embargo, debe operador de boquilla
variarse de acuerdo con el tamaño y la complejidad del proyecto. El muestreo debería SP-57 hormigón refractario
realizarse de acuerdo con ASTM C 1385. Haciendo cilindros o paneles adicionales se
hace a veces si los resultados de prueba varían.
ASTM International
A 185 Especificación estándar para acero de refuerzo de alambre soldado,
Otras pruebas pueden incluir pruebas de absorción de agua, la contracción por secado, y
Llanura, para el concreto
resistencia a los ciclos de congelación-y-descongelación. shotcrete Fiberreinforced puede
A 497 Especificación estándar para acero de refuerzo de alambre
requerir pruebas de fibra de lavado o la tenacidad a la flexión ensayo de acuerdo con ASTM C
soldado, deforme, para el concreto
1018.
A 820 Las especificaciones para las fibras de acero para hormigón
Aceptación de hormigón proyectado debe basarse en resultados obtenidos a partir de
FiberReinforced
núcleos perforados o cubos aserradas (ASTM C 42). El uso de datos de los dispositivos
C 33 Especificación estándar para hacer hormigón
de ensayos no destructivos, tales como martillos de impacto o sondas (ASTM C 805,
C 42 Método de prueba estándar de obtención de pruebas y Perforados
ASTM C 803), equipo de ultrasonidos (ASTM C 597), y los dispositivos de extracción
Núcleos y aserradas vigas de hormigón
(ASTM C
C 94 Especificación estándar para hormigón preparado
900) puede ser útil en la determinación de la uniformidad y la calidad del hormigón proyectado
C 150 Especificación estándar para el cemento Portland
en el lugar. Estas pruebas, sin embargo, no pueden proporcionar valores fiables para
C 157 Método de prueba estándar para cambiar la longitud de
resistencia a la compresión. Consulte la ACI
endurecido de cemento hidráulico, mortero, y
228.2R para información adicional sobre ensayos no destructivos. clasificación Core es
Hormigón
un método utilizado para evaluar revestimiento de refuerzo. clasificación Core sólo se
C 171 Especificación estándar para materiales de la hoja para el Curado del
utiliza para la evaluación operador de la boquilla y se realiza de acuerdo con ACI
Concreto
CP-60. clasificación núcleo no debe utilizarse para evaluar las estructuras.
C 173 Método de prueba estándar para el contenido de aire del
hormigón fresco por el método volumétrico
C 231 Método de prueba estándar para el contenido de aire del hormigón
Capítulo 10-REFERENCIAS
10.1 con referencia a las normas e informes fresco por el método de presión
Las normas e informes muestran a continuación fueron las últimas ediciones en C 260 Especificación estándar para incorporador de aire Aditivos
el momento de preparar este documento. Porque para Hormigón
 GUÍA DE GUNITADO 506R-37

C 309 Especificación Estándar para líquidos compuestos C 1480 Especificación estándar para Packaged premezclados, Seco,
MembraneForming para Curado del Concreto Materiales, combinada para uso en húmedo y en seco de aplicación de

C 330 Especificación estándar para agregados livianos de hormigón proyectado

Hormigón Estructural E 329 Especificación estándar para las agencias dedicadas a la prueba y /

C 457 Método de prueba estándar para la determinación microscópica de o inspección de los materiales utilizados en la construcción

los parámetros del sistema de Aire Vacío en el hormigón endurecido

C 595 Especificación estándar para mezclas de cemento hidráulico Instituto Internacional de Reparación de Concreto

03737 Guía para la preparación de superficies de hormigón de reparación

C 597 Método de prueba estándar para la velocidad del pulso a través del utilizando métodos hidrodemolición

concreto
La Sociedad de los revestimientos protectores
C 618 Especificación estándar para el carbón y cenizas volantes crudo
o puzolanas naturales calcinadas para hormigón SSPC SP6 / Comercial limpieza a chorro, Estructuras de Acero

NACE No. Manual 3 Pintura, V. 2, 2000 SSPC SP13 /

Preparación de la superficie de hormigón, 1997
C 642 Método de prueba estándar para determinar la densidad, absorción, y huecos

en el hormigón endurecido NACE No. 6

C 666 Método de prueba estándar para resistencia del hormigón a una

Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos
rápida congelación y descongelación
Guía de Cumplimiento de la EPA para pequeñas empresas, “Normas de
C 672 Método de prueba estándar para resistencia a la descamación de las superficies
emisiones de compuestos orgánicos volátiles Nacional para revestimientos
de concreto expuestas a productos químicos de deshielo
arquitectónicos,” EPA-453 / R99-003, de julio de de 1999
C 685 Especificación estándar para el concreto hecho por
volumétrico de lotes y mezclado continuo
C 803 Método de prueba estándar para resistencia de penetración del
Las publicaciones anteriores se pueden obtener de las siguientes
hormigón endurecido
organizaciones:
C 805 Método de prueba estándar para Rebote Número de hormigón
endurecido
Hormigón PO Box 9094 del Instituto Americano
C 900 Método de prueba estándar para la Retirada resistencia del hormigón
del Farmington Hills, MI 48333 a 9094
endurecido

C 989 Especificación estándar para granulada molida escoria de

alto horno para uso en morteros de hormigón y
ASTM International 100 Barr Harbor Dr.
West Conshohocken, PA 19428
C 1018 Método de prueba estándar para la flexión tenacidad y resistencia
de primera grieta del hormigón reforzado con fibra (utilizando una
viga con tercer punto de carga)
International Concrete Repair Institute 3166
C1116 Especificación estándar para hormigón reforzado con fibra y
South River Rd., Ste 132 Des Plaines, IL 60018
hormigón proyectado

C 1140 Práctica estándar para la preparación y análisis de muestras de placas de

ensayo de hormigón proyectado

La Sociedad para revestimientos de protección 40 de la
C 1141 Especificación estándar para Aditivos para hormigón proyectado
calle 24, Sixth Floor Pittsburgh, PA 15222 hasta 4.656

C 1157 Especificación de funcionamiento estándar para cemento hidráulico

Servicio Nacional Agencia de Protección Ambiental Centro de

C 1218 Método de prueba estándar para soluble en agua Cloruro de
Publicaciones Ambientales PO Box 42419 Cincinnati, OH 45242
mortero y concreto
C 1240 Especificación estándar para el humo de sílice usados ​en las mezclas
de cemento

C1315 Especificación estándar para Liquid MembraneForming

10.2 citados referencias
compuestos que tienen propiedades especiales para el curado y ACI / ASCE, 1974, Utilizar de hormigón proyectado para el metro de
sellado de hormigón soporte estructural, SP-45, American Concrete Institute / American Society
C 1385 Práctica estándar para materiales de muestreo para hormigón proyectado of Civil Engineers, Farmington Hills, Mich., 465 pp.

C 1398 Método de prueba estándar para la determinación Laboratorio
del Tiempo de Ajuste de HydraulicCement morteros que
contienen aditivos para hormigón proyectado por el uso de
agujas Gillmore
C 1436 Especificación Estándar para Materiales para hormigón proyectado
ACI / ASCE, 1976, Hormigón proyectado para el apoyo en tierra, SP-54,
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Hormigón proyectado para el apoyo en tierra, SP-54, American Concrete
Institute / American Society of Civil Engineers, Farmington Hills, Mich., Pp.
475-532. Además, el papel actual Nº 18/77, Edificio Research Establishment,
Garston, Watford.
ANEXO-pago por el trabajo GUNITADO
A.1-Introducción
Hay muchos factores que se deben considerar al establecer el mejor método
para el pago por el trabajo de hormigón proyectado. No hay ningún elemento de
pago universal que se ajuste a cada situación, pero una especificación adecuada
es obligatorio si el propietario y el aplicador van a recibir un trato justo. Todos los
factores (Sección A.3) propios de un proyecto específico deben ser revisados ​y
considerados. Una vez que un análisis factorial es completa, una determinación
debe ser hecha en cuanto a cuál de los requisitos de trabajo o procedimientos
preliminares, que las directamente asociado con la colocación de hormigón
proyectado, debe incluirse en el elemento de pago de hormigón proyectado. Los
elementos de trabajo que deben ser considerados son: preparación de la
superficie, de encofrado, de anclaje de soporte y espaciadores, refuerzo, control
de calidad, y el recubrimiento (pintura) si es necesario. control de alineación, las
articulaciones,
El método de medición se debe especificar para eliminar cualquier
ambigüedad en cuanto a los elementos incluidos o excluidos del método de
pago. Si los artículos no están a medirse, por lo que debería constar en las
especificaciones.
métodos de pago-A.2
Pago por el trabajo de hormigón proyectado se realiza en uno o más de los métodos
mostrados en Tabla A.1 , O una combinación de los mismos, dependiendo de la naturaleza
y el alcance del proyecto.
A.3-Factores que afectan el pago
Donde el área y la profundidad de la aplicación de hormigón proyectado son
inspeccionados en el lugar sin dificultad, se recomienda a tanto alzado para el
pago. La mayoría de los proyectos, sin embargo, no son tan simples en concepto o
ejecución, y los factores en las secciones A.3.1 a través A.3.10 se debe considerar
al establecer un método de pago.
A.3.1 configuración de la geometría o del trabajo -En gran parte,
la forma de la zona a shotcreted va a determinar el mejor método para el pago. Si
el área y profundidad son uniformes, es dictado un método de clase A. Si
cualquiera de área o la profundidad no es uniforme y no se pueden medir
fácilmente, se recomienda entonces una Clase B o el método C de pago.
A.3.2 condiciones de trabajo proyectos de trabajo han -Ciertos
condiciones que los hacen difíciles de estimar, como el acceso limitado y áreas de
trabajo, problemas de seguridad, posibles períodos de retraso, o una combinación
de los mismos. En estos casos, un método de clase B sería más adecuado.
A.3.3 Ámbito de trabajo -Occasionally, varios tipos de
el trabajo de hormigón proyectado existe en el mismo proyecto. Si esto ocurre, entonces el
método adecuado para el pago debe ser atribuida a cada uno
 GUÍA DE GUNITADO
tipo de trabajo. Además, se debe considerar el hecho de que los cambios
pueden ser necesarios durante la construcción y estas disposiciones deben ser
incluidos en la propuesta original o contrato para cubrir tales posibilidades.
A.3.4 Las condiciones latentes -donde la extensión del trabajo es
desconocido y no puede ser evaluado adecuadamente para que puedan existir
condiciones latentes, o el proyecto es tan complejo que los problemas desconocidos
se anticipan, es recomendable utilizar un método de clase B para el pago.
A.3.5 La capacidad de medición -Para muchos hormigón proyectado
aplicaciones, la medición precisa puede ser posible, pero el acceso es difícil o
las áreas de medición pueden ser pequeños y generalizada. En otros casos,
las mediciones frecuentes de las dimensiones pueden tener que ser hecho de
obtener cantidades precisas. En estas circunstancias, un inspector tendría que
estar disponibles a corto plazo para evitar retrasos en el contratista, si las
mediciones se realizan antes o después de la proyección de hormigón.
A.3.6 programa de producción del propietario -muchos de hormigón proyectado
proyectos se llevan a cabo mientras que el propietario mantiene operaciones
de la planta. Esta situación crea unas condiciones de trabajo muy exigentes
para el contratista, que a su vez hace que la cita firme casi imposible. Si este
es el caso, un método de clase B de pago sería la mejor alternativa.
A.3.7 política de pago del propietario -muchos federales, estatales y
Se requieren proyectos municipales para ofertarse mediante un método de clase A. Los
problemas pueden desarrollarse cuando el trabajo no es adecuado para este método de
pago. Corresponde a la agencia especificando para eliminar todas las posibles áreas de
contención, proporcionando una especificación concisa y alcance detallado de trabajo.
A.3.8 La claridad de la especificación -Todos los elementos que
ayuda en la provisión de un puesto de trabajo concreto lanzado bien ejecutada y
satisfactoria debe ser escrito en la especificación. Tipo de proceso (mezcla húmeda o en
seco de la mezcla), materiales, mezcla de diseño, los aditivos, la calidad y método de
preparación, de anclaje y los detalles de refuerzo, juntas de construcción, acabado, el
procedimiento de curado, y los requisitos de prueba todos debe ser explícitamente
detallada. Si una especificación de rendimiento se va a utilizar, debe ser presentada con
objetivos realistas. La especificación debe ser clara en cuanto a los elementos que son y
que no están incluidas en el artículo de pago en hormigón proyectado. Esto es
extremadamente importante en la clase A y métodos C para el pago.
A.3.9 Variedad de operaciones -Hay momentos en que las
porción del trabajo proyección de hormigón es de una naturaleza menor en comparación
con la preparación, anclaje, refuerzo, u otros artículos. No sería práctico para incluir estos
elementos en el elemento de pago de hormigón proyectado. Para equilibrar
adecuadamente la propuesta, se debe determinar si el elemento de hormigón proyectado
debe ser incluido en otro elemento o que todos los elementos involucrados se enumeran
por separado.
A.3.10 Competencia del contratista -hay geográfica
áreas en las que los contratistas de hormigón proyectado disponibles pueden no tener
los conocimientos o la experiencia requerida para una aplicación particular. Para evitar la
posibilidad de un costo excesivo o resultados inferiores de precios artificialmente bajos,
puede utilizar el método de la clase B de pago con un aplicador precalificada.
506R-39
métodos Tabla A.1-pago para hormigón proyectado *
Clase A Clase B Clase C
1. suma a tanto alzado 1. Per diem 1. Bolsa de cemento †
2. Área (unidades cuadradas) 2. tiempo y material ‡ conversión 2. Volumen
3. yarda cúbica de hormigón
3. Volumen (unidades cúbicas) 3. costo más una cuota fija
proyectado por vía húmeda
4. pies lineales (de túnel, canal,
y el tubo)
*
Consulte la Sección A.5 para la definición de las clases.
† Consulte la Sección A.5.3.1 .
‡ Consulte la Sección A.5.3.2 .
A.4 elementos complementarios
En la mayoría de los casos, preparación de superficies, encofrado, anclaje, refuerzo, control
de calidad, y el revestimiento se incluyen en el artículo de pago en hormigón proyectado. Hay
casos, sin embargo, cuando es recomendable configurar los elementos de pago por separado
para uno o más de estos elementos.
A.4.1 Preparación de la superficie -Este artículo generalmente incluye
preparación de uno o más de los siguientes: hormigón, acero, madera, roca, y la tierra. Por
lo general, estos elementos son compatibles con el artículo de pago en hormigón
proyectado, especialmente cuando son pequeños en cantidad. Cuando el volumen de
trabajo es grande, sin embargo, la roca y la excavación de tierra deben ser listados por
separado.
A.4.2 encofrado -Este elemento de trabajo no es por lo general de
grandes proporciones de un proyecto de hormigón proyectado, excepto en la nueva construcción;
Sin embargo, cuando lo es, debe aparecer por separado como un elemento de pago.
A.4.3 Anclaje -La instalación de los anclajes de reforzamiento
ción de apoyo, el espaciamiento, o ambos, casi siempre se incluyen con el elemento de
hormigón proyectado, pero pueden ser incluidos con el refuerzo cuando el último es un
elemento de pago por separado.
A.4.4 Reforzamiento -Este artículo consta de-alambre soldado
de refuerzo, barras de refuerzo, o anclajes especiales y generalmente se incluye en el
artículo de pago en hormigón proyectado.
A.4.5 Control de calidad -El costo encargado de control de calidad
puede ser alto en proporción al tamaño del proyecto. Las especificaciones deben explicar
claramente la responsabilidad de cada participante con respecto a este tema. En cualquier
caso, este artículo no debe ser incluido en el artículo de pago en hormigón proyectado. El
propietario debe organizar y cubrir los costes de las pruebas de control de calidad.
A.4.6 revestimiento de hormigón proyectado shotcrete -donde se ha de revestir
con un material líquido, tal como pintura, epoxi, o aceite de linaza, el pago debe estar en un
punto separado y no incluido en el elemento de pago de hormigón proyectado.
A.4.7 Los materiales especiales -A menos hay algo de especial
razón para no hacerlo, aditivos, fibras y otros aditivos deben ser incluidos en el artículo
de pago en hormigón proyectado.
A.5-Métodos de medición
El método de medición especificado para el proyecto debe considerar la
naturaleza del proyecto, las dificultades físicas de medición, la precisión
deseada de las cantidades de las responsabilidades del contratista para la
medición del propietario y, y. Las mediciones deben hacerse de una manera
que asegure la exactitud sin interferir con el progreso del trabajo. No hay
mediciones se toman en un proyecto de suma global, a menos adicional
506R-40 INFORME DEL COMITÉ ACI

el trabajo es ordenado por el propietario. Las mediciones pueden ser clasificados de
acuerdo a si son, o más el costo indirecto directa.
A.5.1 Método directo (clase A) -Estos son métodos donde
dimensiones se miden físicamente en el campo. Estos tipos de proyectos de medición y
de sumas globales suelen proporcionar la más bella y la base más equitativa para el
pago. En el caso de medición directa, donde se producen secciones transversales
variables o profundidades, la técnica para la medición se debe especificar como ser antes
o después de la aplicación de hormigón proyectado. Adiciones o deducciones por
superposiciones, chaflanes, filetes, cabezas de los remaches, aberturas, o adornos de
mínima importancia por lo general no se hacen menos que su tamaño justifica una
medida y, es posible determinar.
A.5.2 Costo más (Clase B) se utilizan métodos -Coste-plus
principalmente en el ámbito y el alcance de la obra no se pueden determinar
antes del inicio de los trabajos. Si se administra adecuadamente, pueden dar
lugar a menores costes al propietario, ya que eliminan el riesgo por parte del
contratista. Requieren un contratista competente, digno de confianza en la que el
propietario tiene plena confianza.
anclaje; enlistonado; reforzamiento; aplicación de hormigón proyectado, incluyendo
todos los materiales; refinamiento; curación; y la sustitución del material defectuoso.
A.6.1.2 Zona -un área y la profundidad se especifican, y
el pago se basa en la superficie terminada en unidades dadas cuadrados. El precio por lo
general incluye la compensación total para los mismos artículos y trabajos que se
enumeran en la Sección A.6.1.1.
A.6.1.3 Volumen sección -Esta es similar a la Sección A.6.1.2,
excepto que se especifica el volumen en unidades cúbicas. Existen las mismas condiciones
básicas como para la Sección A.6.1.1.
A.6.2 Clase B
A.6.2.1 Por día -El pago se basa en precios ofertados o
suministrado para:
• La movilización y desmovilización, las tasas de rectas y las horas extras para los
tipos y cantidades de mano de obra y equipos especificados, y los precios de los
materiales necesarios; y
• Costo de mano de obra adicional de cada tipo incluidos como elementos de pago
suplementarios; Los precios incluyen todos los artículos cubiertos en la Sección

A.6.1.1.
A.5.3 Método indirecto (clase C)
A.6.2.2 Tiempo y materiales -El pago se basa en
A.5.3.1 método de la bolsa métodos -Indirect, tales como bolsas de
los precios de oferta o suministrados por ellas:
cemento utilizado en la mezcla, yardas cúbicas de hormigón proyectado de mezcla húmeda, y la
• Por hora o por salarios dieta por cada clasificación de la mano de obra, gastos
conversión de volumen, son menos deseables que los métodos directos y pueden conducir a
de seguro, impuestos de desempleo, compensación del trabajador, beneficios
abusos si no se administra correctamente. Si se utilizan, deben ser supervisados
adicionales, por hora o tarifas por día para el equipo requerido, tarifas de
​adecuadamente.
materiales incluyendo el transporte y los impuestos, y los porcentajes de
La medición para el pago de hormigón proyectado en una bolsa de base cemento
ganancia y los gastos; y
utilizado requiere un cuidadoso control de las entregas de cemento y bolsas de conteo
utilizadas de forma frecuente y no-menos-que-diariamente. La atención también se
• Las hojas de asistencia, incluyendo las horas de mano de obra, equipos y
debe prestar a la dosificación adecuada y minimizar el desperdicio de rebote. Sólo el
materiales cargos aprobados al día; deben ser acompañados por documentos
material que pasa a través de la pistola se mide.
debidamente certificados para cubrir todos los cargos por el trabajo realizado.

La medición para el pago de hormigón proyectado sobre una base de una yarda cúbica de
A.6.2.3 Costo gasto -El pago se maneja como en la Sección
hormigón proyectado por vía húmeda entregado a través de una bomba de hormigón requiere un
A.6.2.2, excepto que el tamaño del proyecto o de otros factores requiere la cuota para
seguimiento diario de entradas sistema de camiones de hormigón tránsito mixto. Sólo material que
ser una suma global gastos generales y beneficios o se graduó de acuerdo con el
pasa a través de la bomba se mide.
tamaño final del proyecto.
A.5.3.2 conversión de volumen -La conversión de volumen
A.6.3 Clase C
método utiliza el volumen de los materiales utilizados en la mezcla, por lo general
A.6.3.1 La bolsa de cemento -El pago usando este artículo se basa
el volumen de cemento, multiplicado por un factor de conversión especificada que
sobre el número de sacos de cemento utilizados en el proyecto. El precio incluye de nuevo una
resultará en el volumen aproximado de material en su lugar. Se debe prestar
compensación completa por todos los elementos que se enumeran en la Sección A.6.1.1.
atención a la dosificación y el rebote de residuos, porque todo el material que
pasa a través de la pistola se considera.
A.6.3.2 conversión de volumen -El pago usando este artículo es
esencialmente el mismo que en la Sección A.6.3.1, excepto que la medición

artículos A.6-Pay puede ser diferente y el precio se basa en unidades cúbicas.

A.6.1 Clase A
A.6.1.1 Suma global -Los parámetros del proyecto son Para hormigón proyectado por vía húmeda, pago a través de este artículo se basa en el número

fija con un pago único, y el precio incluye compensación total por enlace, de yardas cúbicas de hormigón proyectado por vía húmeda entregado a través de una bomba de

movilización y desmovilización, equipo, y todos los gastos adicionales hormigón y se utiliza en el proyecto. El precio unitario por yarda cúbica incluye una compensación

necesarios para completar el trabajo como se especifica. Esto incluye la completa por todos los elementos que se enumeran en la Sección A.6.1.1.

preparación de superficie;