Procesos de Manufactura ll - IWM 276

Prof. Rafael Mena

Laboratorio 1: Arranque de viruta
Felipe Jiménez Vásquez
Rol USM: 201541035-6

29 de marzo de 2019
1. Resumen
El presente reporta los resultados obtenidos a partir de ensayos de arranque de viruta en distintos
materiales bajo distintas condiciones de mecanizado. Se caracterizan y clasifican las virutas obtenidas en
cada uno de los ensayos realizados de acuerdo a su geometrı́a y se comparan entre si, a partir de lo cual se
extraen conclusiones respecto a como el uso de distintas herramientas y las propiedades de los materiales
afectan el proceso de mecanizado y las consecuencias que esto tiene respecto a la seguridad y efectividad
en un proceso de manufactura.

2. Descripción del trabajo y metodologı́as

2.1. Objetivos
Verificar la ocurrencia del fenómeno de filos postizos
Observar el proceso de formación de viruta bajo distintas condiciones de mecanizado para un mismo
material.
Comparar el proceso de formación de viruta en el mecanizado de distintos materiales bajo condi-
ciones similares.
Comprender las ventajas que supone el uso de una herramienta de corte frente a otra según distintos
casos.

2.2. Descripción y secuencia

Durante el desarrollo de la experiencia se llevan a cabo un total de nueve ensayos de desprendimiento
de viruta en seis distintos materiales: acero SAE 1020, latón, aluminio, cobre, nylon y fundición gris .
Cada ensayo consiste en un proceso de cilindrado en el que varı́an ciertos parámetros como: material
empleado, herramienta de corte y velocidad de operación de la maquina herramienta. Las condiciones de
realización de cada ensayo se resumen en la Tabla 1.

Tabla 1: Condiciones de realización de cada ensayo

N◦ Material Herramienta RPM Diametro Avance Profundidad

Ensayo trabajo corte Maquina Pieza[mm] [mm/rev] Corte [mm]
1 SAE 1020 HSS 200 66.2 0.127 1.5
2 SAE 1020 HSS 335 66.2 0.127 1.5
3 SAE 1020 Carburo metálico 900 66.2 0.127 1.5
4 Latón HSS 450 38.16 0.127 1.5
5 Aluminio HSS 710 43.35 0.127 1.5
6 Aluminio Carburo metálico 900 38.95 0.127 1.5
7 Cobre HSS 710 25.49 0.127 1.5
8 Nylon HSS 1180 45.76 0.127 1.5
9 Fundición HSS 335 20.32 0.119 1.5

1
2.3. Esquemas de instalación e instrumentos
Los principales elementos empleados en el desarrollo de la experiencia son la maquina herramienta y
los útiles de corte.

Caracterı́sticas técnicas del torno

• Marca: IMOR
• Modelo: Economaster P400
• Largo bancada: 1500 [mm]

Herramientas de corte empleadas:

Fig. 2: Herramienta con inserto

Fig. 1: Herramienta HSS con an-
de carburo metálico y angulo de
gulo de filo de 10◦ .
ataque 95◦ .

3. Base de clasificación de la viruta

La viruta es clasificada en base a la tabla de la Fig.3, similar a la encontrada en [1]

Fig. 3: Tabla de clasificación de la viruta según su geometrı́a

2
4. Desarrollo
4.1. Resultados obtenidos
Dado que no se realizan mediciones, los resultados del ensayo son cualitativos, de modo que se pre-
sentan las imágenes de la viruta obtenida en cada ensayo.

Fig. 5: Ensayo N◦ 2: Acero

◦
Fig. 4: Ensayo N 1: Acero SAE 1020 con herramien- Fig. 6: Ensayo N◦ 3: Acero
SAE 1020 con herramien- ta HSS SAE 1020 con herramien-
ta HSS ta con insertos de carburo

Fig. 7: Ensayo N◦ 4: Latón Fig. 8: Ensayo N◦ 5:

con herramienta HSS Fig. 9: Ensayo N◦ 6: Alu-
Aluminio con herramienta minio con herramienta con
HSS insertos de carburo.

Fig. 11: Ensayo N◦ 8: Ny- Fig. 12: Ensayo

Fig. 10: Ensayo N◦ 7: Co- N◦ 9:Fundición gris con
lon con herramienta HSS
bre con herramienta HSS herramienta HSS

3
4.2. Análisis de resultados
Ensayo N◦ 1: se observa viruta de tono ligeramente dorado, continua, de gran volumen, recta y
enredada de tiene a entrar en contacto con el útil de corte y/o con la pieza de trabajo durante el
proceso de mecanizado.
Ensayo N◦ 2: como resultado del proceso de mecanizado se obtiene viruta recta y continua de
color azulado en comparación a la correspondiente al Ensayo N◦ 1. El cambio de color respecto al
ensayo anterior se debe a un aumento de temperatura como consecuencia de una mayor velocidad
de corte en el proceso.
Ensayo N◦ 3: se observa viruta segmentada con forma espiral y de color azulado. La dimension
de la viruta se debe al rompeviruta del util de corte empleado. El color se debe a la alta velocidad
de corte al igual que en el Ensayo N◦ 2.

Ensayo N◦ 4: para el latón se obtienen virutas segmentadas arqueadas inconexas que conservan
el color del material original. La viruta es caracterı́stica de la aleación.
Ensayo N◦ 5: viruta recta continua, alargada y enredada debido a la ductilidad del material,
similar a la obtenida en los Ensayos N◦ 1 y N◦ 2 llevados a cabo en acero SAE 1020.

Ensayo N◦ 6: respecto a le ensayo anterior, nuevamente se tiene viruta continua y alargada pero
esta vez de geometrı́a helicoidal como único efecto del rompeviruta.
Ensayo N◦ 7: para el cobre se tiene viruta recta, continua, alargada similar a la obtenida en los
ensayos con herramienta HSS para el aluminio y el acero SAE 1020.
Ensayo N◦ 8: en el caso del Nylon se tiene viruta recta, larga, continua y enredada de gran
volumen.
Ensayo N◦ 9: para la fundición gris se obtienen virutas espirales planas de corta longitud aun con
herramienta HSS, probablemente se explica por la fragilidad y alta dureza del material acorde a su
contenido de carbono.

5. Conclusiones y comentarios
Respecto al mecanizado de un mismo material bajo distintas condiciones se observa en el caso del acero
SAE 1020 que el uso de herramienta HSS a distintas velocidades genera viruta continua, recta y enredada
que durante el proceso tiende a entrar en contacto con el útil de corte y con la pieza de trabajo, lo que
puede afectar el acabado superficial y supone un riesgo para el operador entre otras complicaciones como
la necesidad de detener el proceso para remover la viruta, cuyo almacenamiento se dificulta también como
causa de su gran volumen. Las complicaciones anteriores se eliminan con el uso de un útil con rompeviruta
en el caso del acero, no ası́ en el caso del aluminio cuya alta ductilidad evita la segmentación de la viruta.

Respecto a los ensayos realizados con una herramienta de acero rápido se observa
que para la mayorı́a de los materiales se tienen virutas continuas y enredadas excep-
to en el caso del latón y la fundición gris, de ello se puede concluir que la geometrı́a
de la viruta depende no solo de la herramienta de corte sino de las propiedades del
material. Adicionalmente, durante la experiencia se pudo observar el fenómeno de
”filos postizos”que tiene lugar cuando parte del material de trabajo se adhiere a al
filo de la herramienta,afectando negativamente el proceso de mecanizado.

Referencias Fig. 13: Fenomeno

de filos postizos
[1] Laboratorio de tecnologı́a mecánica USM., Tablas de geometrı́a resultante a
partir de ensayos con desprendimiento de viruta.