ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

Unidad 2. Especificaciones de diseño y partes de un tablero de

distribución

Una vez finalizadas las dos actividades complementarias de esta unidad, comprima el
archivo en formato zip o rar, dando clic derecho al archivo, Enviar a, Carpeta
comprimida. Luego envíelas a su facilitador a través del medio utilizado para tal fin en
el curso.

Actividad complementaria 1
Realice una descripción de los siguientes procesos metalmecánicos aplicados a la
construcción de tableros de distribución

Procesos metalmecánicos aplicados a la fabricación de tableros de distribución

Proceso Descripción
Punzonado El punzonado es la operación de troquelado en la
cual con herramientas aptas para el corte se
separa una parte metálica de otra. La lámina, para
que pueda ser cortada con punzón de acero
templado, debe tener un espesor menor o igual al
diámetro del punzón.

Troquelado Se define como troquelado o estampado al

conjunto de operaciones con las cuales sin
producir viruta, sometemos una lámina plana a
ciertas transformaciones a fin de obtener una
pieza de forma geométrica propia Este trabajo se
realiza con troqueles en máquinas llamadas
prensas (generalmente de movimiento rectilíneo
alternativo) Las operaciones se subdividen en:

a) Corte o punzonado (se realiza generalmente en

frío)
b) Doblado y/o curvado (se realiza generalmente
en frío)
c) Embutido (puede realizarse en frío o en
caliente)

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 El proceso es de alta producción y los materiales
más usados son láminas de acero y aleaciones
ligeras

Doblado El doblado es la operación más sencilla después

de la del corte o punzonado.

Es necesario tener en cuenta:

1. El radio de curvatura: Se recomienda que el

radio de curvatura interior sea mayor o igual que
el espesor de la lámina con el fin de no estirar
excesivamente la fibra exterior causando su
ruptura.
Soldadura La soldadura es un proceso de fijación en donde
se realiza la unión de dos o más piezas de un
material(generalmente metales o termoplásticos),
usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo, se puede agregar un material
de aporte (metal o plástico), que, al fundirse,
forma un charco de material fundido entre las
piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al
enfriarse, se convierte en una unión fija a la que
se le denomina cordón. A veces se utiliza
conjuntamente presión y calor, o solo presión por
sí misma, para producir la soldadura. Esto está en
contraste con la soldadura blanda (en
inglés soldering) y la soldadura fuerte (en
inglés brazing), que implican el derretimiento de
un material de bajo punto de fusión entre piezas
de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin
fundir las piezas de trabajo.
Pintura Pintura electrostática o pintura en polvo es un tipo
de recubrimiento que se aplica como un fluido, de
polvo seco, suele ser utilizado para crear un
acabado
duro que es más resistente que la pintura
convencional. El proceso se lleva a cabo en
instalaciones equipadas que proporcionen un
horno de curado, cabinas para la aplicación con
pistolas

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 electrostáticas y por lo general una cadena de
transporte aéreo, donde se cuelgan las partes,
por lo general electrodomésticos, extrusiones de
aluminio, partes de automóviles y bicicletas donde
se cubren con una pintura en “polvo” (también
llamada laminación).
Se consiguen excelentes resultados tanto en
términos de acabado y sellado hermético. En la
industria manufacturera se encuentra una amplia
aplicación, de hecho, desde un punto de vista
cualitativo, es más fácil de aplicar, y desde un
punto de vista ecológico, no crea ningún problema
para los operadores y el medioambiente.

Actividad complementaria 2
Realizar una consulta sobre las características de las láminas de acero utilizadas en la
elaboración de tableros de distribución y los calibres más comunes, de acuerdo al
tipo de tablero, ya sea de baja, media o alta tensión.

Las láminas más comunes para la fabricación de tableros son especialmente en cr

colled rolled vienen en formatos 4x8 pies y 2x1 mts se pueden utilizar en calibres de, 0
a calibre 12.

Calibre 20 es igual a .9 mm
Calibre 18 es igual a 1,2 mm
Calibre 16 es igual a 1,6 mm
Calibre 14 es igual a 1,9 mm
Calibre 12 es igual a 2,7 mm

0,9 mm para tableros hasta de 12 circuitos y en lámina de acero de espesor mínimo

1,2 mm para tableros desde 13 hasta 42 circuitos.

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Actividad complementaria 3

Explique de que se trata el grado de protección IP para equipamiento eléctrico y/o

electrónico, identificando la forma de interpretación y la nomenclatura estándar,
describa que significa que los siguientes tableros de distribución cuenten con los
estos grados de protección:

Grado de protección Descripción

IP20 La primera cifra el numero 2 equivale a cuerpos solidos
superiores a 12 mm el 0 no precisa más características de
protección.

IP55 Grado de protección mecánica IP55. Las clases de

protección mecánica vienen dadas según la normativa IEC
60034-5, por medio de las letras IP y dos cifras
identificadoras. El primer dígito hace referencia a la
protección contra cuerpos sólidos extraños y el segundo
contra la entrada de agua.

5 protegido contra la penetración de polvo 5 proteger

sobre proyecciones de agua en todas las direcciones

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IP43 El grado de protección IP hace referencia a
la norma internacional CEI 60529 Degrees of Protection1
utilizado con mucha frecuencia en los datos técnicos de
equipamiento eléctrico o electrónico, en general de uso
industrial como sensores, medidores, controladores, etc.
Especifica un efectivo sistema para clasificar los diferentes
grados de protección aportados a los mismos por los
contenedores que resguardan los componentes que
constituyen el equipo.

4 protegidos contra cuerpos sólidos de más de 1mm y 3

lluvia fina pulverizada