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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE YUCATÁN

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

INTEGRACIÓN DE PROCESOS

ADA6. DISEÑO DE UNA RIC INCLUYENDO SERVICIOS


AUXILIARES

PROFESOR: JULIO CÉSAR SACRAMENTO RIVERO

INTEGRANTES:
VÍCTOR MANUEL HERNÁNDEZ DENIS
LUIS ENRIQUE PONCE ORTÍZ
ANNA CAROLINA TABOADA PENICHE

CARRERA: IQI
Datos del problema

Ts (°C) Tm (°C) Cp ( Kw/°C)


C1 330 110 2
C2 310 309 340
F3 155 320 6
F4 80 250 1

• ∆𝑇𝑚𝑖𝑛 = 50𝐾
• 𝐶𝑎𝑠𝑜 1: 𝐺𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛 𝑎 1000°𝐶
• Caso 2: Gases de combustión a 1000°C y vapor PA a 260°C
• Información económica:
o A. Combustible=$10/Kw, Vapor=$10/Kw
o A. Combustible=$10/Kw, Vapor=$15/Kw
Se procede a encontrar las temperaturas modificadas para la tabla problema.

Temperaturas Modificadas
Ts (°C) Tm (°C)
C1 305 85
C2 285 284
F3 180 345
F4 105 275

Tabla problema.

345 CT DT Q 0 495
305 6 6 40 240 -240 255
285 -2 6 4 20 80 -320 175
-
284 -2 340 6 -336 1 -336 16 511
275 -2 6 4 9 36 -20 475
180 -2 6 1 5 95 475 -495 0
105 -2 1 -1 75 -75 -420 75
85 -2 -2 20 -40 -380 115

El pinch se encuentra en 180°C ± 25°C con Qcmin=495 kW y Qfmin=115 kW.


Gran Curva Compuesta
400

350

300

250
T (°C)

200

150

100

50

0
0 100 200 300 400 500 600
H (Kw)

CASO 1
Se obtiene la pendiente del servicio prolongándola hasta el Pinch.
∆𝐻 495 − 0 𝐾𝑤
𝐹𝑐𝑝 = = = 0.62
∆𝑇 975 − 180 °𝐶
∆𝐻 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎: .62 ∗ (180 − 0) = 116.1 𝐾𝑤
∆𝐻 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙: 116.1 + 495 = 606.6 𝐾𝑤
𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝐴 𝑦 𝐵: $6066

Gran Curva Compuesta Caso 1


1000

800

600
T (°C)

400

200

0
-120 -20 80 180 280 380 480 580
H (Kw)
CASO 2
Se obtiene la pendiente del servicio prolongándola hasta el servicio de vapor
∆𝐻 495 − 151.6 𝐾𝑤
𝐹𝑐𝑝 = = = 0.464
∆𝑇 975 − 235 °𝐶
Entalpía del vapor
495 − 𝐻
. 464 = → 151.6 𝐾𝑤
975 − 235
∆𝐻 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎: .464 ∗ (235 − 0) = 109 𝐾𝑤
∆𝐻 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟: 151.6 − 25 = 126.4 𝐾𝑤
∆𝐻 𝑔𝑎𝑠: 495 − 126.4 + 109 = 477.6 𝐾𝑤
𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝐴: $6040
𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝐴: $6672

Gran Curva Compuesta Caso 2


1200

1000

800

600

400

200

0
-200 -100 0 100 200 300 400 500 600
𝑪𝒂𝒔𝒐 𝟏

𝐴𝑟𝑟𝑖𝑏𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑛𝑐ℎ 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜


𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐶1 𝑦 𝐹1:
𝐶1: 2(330 − 205) = 250 𝐾𝑤
𝐹1: 6(320 − 155) = 990 𝐾𝑤
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐹1:
250
𝑇𝑓 = + 155 = 196.66°𝐶
6
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐺𝐴𝑆 𝑦 𝐹2:
𝐺𝐴𝑆: .62(1000 − 205) = 492.9 𝐾𝑤
𝐹2: 1(250 − 155) = 195 𝐾𝑤
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐺𝐴𝑆:
95
𝑇𝑓 = + 205 = 358°𝐶
. 62
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐶2 𝑦 𝐹1:
𝐶2 = 340 𝐾𝑤
𝐹1 = 6(320 − 196.66) = 740.04 𝐾𝑤

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐹1:
340
𝑇𝑓 = + 196.66 = 253.32°𝐶
6
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐺𝐴𝑆 𝑦 𝐹1:
𝐺𝐴𝑆: .62(1000 − 358) = 400 𝐾𝑤
𝐹1; 6(320 − 253.32) = 400.08 𝐾𝑤
𝐴𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑖𝑐ℎ 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐶1 𝑦 𝐹2:
𝐶1: 2(205 − 110) = 190 𝐾𝑤
𝐹2: 1(155 − 80) = 75 𝐾𝑤
𝑇𝑖 = 167.5°𝐶
𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐶1: 2(167.5 − 110) = 115 𝐾𝑤

Caso 2
Debajo del pinch de proceso
𝐶1: 2(205 − 110) = 190 𝐾𝑤
𝐹2: 1(155 − 80) = 75 𝐾𝑤
𝐸𝑛 𝐶1
2(205 − 𝑇𝑖) = 75 𝑇𝑖 = 167.5°𝐶
𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐶1: 2(167.5 − 110) = 115 𝐾𝑤 = 𝑄𝑓 𝑚𝑖𝑛
𝐴𝑟𝑟𝑖𝑏𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑛𝑐ℎ 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜
𝐹𝑐𝑝𝑐 ≤ 𝐹𝑐𝑝𝑓
𝐶1: 2 ⟶ 3 𝐹1.1
𝐶1: 0.4637 ⟶ 3 𝐹1.2
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐶1 𝑦 𝐹1.1
𝐶1: 2(330 − 310) = 40 𝐾𝑤
𝐹. 1.1. 3(320 − 260) = 180 𝐾𝑤
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐹1.1
40
𝑇𝑓 = ( ) + 260 = 273.33°𝐶
3
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐹1.1 𝑦 𝐺𝐴𝑆:
𝐺𝐴𝑆: .4637(1000 − 310) = 319.953 𝐾𝑤
𝐹1.1. 3(320 − 273.33) = 140.0 𝐾𝑤
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐺𝐴𝑆:
140.01
𝑇𝑓 = ( ) + 310 = 611.94°𝐶
0.4637
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐹1.2 𝑦 𝐺𝐴𝑆
𝐹1.2: 3(320 − 260) = 180 𝐾𝑤
𝐺𝐴𝑆: .4637(1000 − 611.94) = 179.943 = 180 𝐾𝑤
𝐴𝑟𝑟𝑖𝑏𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑛𝑐ℎ 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐺𝐴𝑆 𝑦 𝐹2
𝐺𝐴𝑆: 0.4637(310 − 205) = 48.08 𝐾𝑤
𝐹2: 1(250 − 155) = 95 𝐾𝑤
𝐸𝑛 𝐹2
𝑇𝑓 = 48.08 + 155 = 203.68
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐶1 𝑦 𝐹1.2:
𝐶1: 2(310 − 205) = 420 𝐾𝑤
𝐹1.2 2(260 − 155) = 210 𝐾𝑤
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐹1.1 𝑦 𝑉
𝐹1.1: 4(260 − 155) = 420 𝐾𝑤
𝑉: 126.30 𝐾𝑤
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐹1.1
𝑇𝑓 = 126.3/4 + 155 = 186°𝐶
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐶2 𝑦 𝐹2:
𝐶2: 340 𝐾𝑤
𝐹2: 1(250 − 203.7) = 46.3 𝐾𝑤
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐶2
𝑇𝑓 = 46.3/340 + 309 = 309.13°𝐶
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐹1.1 𝑦 𝐶2
𝐹1: 4(460 − 186.57) = 293.72 𝐾𝑤
𝐶2: 340(310 − 309.12) = 295.8
𝑄𝑐𝑚𝑖𝑛 = 495 𝐾𝑤 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
Flujos mínimos de calentamiento
𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛:
𝑘𝐽 𝑘𝐽
126.3 = 𝑚 (1617.637 )
𝑠 𝑘𝑔
𝑘𝑔
𝑚 = 0.0780
𝑠
𝐺𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛
𝑪𝒂𝒔𝒐 𝟏:
𝑄 = 0.62(1000 − 205) = 492.9 𝑘𝑊
Como se desconoce el gas a utilizar se deja expresada la Cp:
492.9 𝑘𝐽/𝑠 = 𝑚𝐶𝑝(1000 − 205)
492.9 0.62
𝑚= =
𝐶𝑝(1000 − 205) 𝐶𝑝
𝑪𝒂𝒔𝒐 𝟐:
𝑄 = 0.4637(1000 − 205) = 368.64 𝑘𝑊
368.64 0.4637
𝑚= =
𝐶𝑝(1000 − 205) 𝐶𝑝

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