Universidad San Francisco de Quito

PROCESAMIENTO DE MATERIALES II

Proyecto: Avance II

Por
Christopher Cali
Nelson Sandoval
Jordan Granja

NRC: 2364

Fecha

8 de abril del 2019

Prototipo y pruebas

El actual prototipo obtenido a base de fundición no posee el acabado ni la definición en

geometría tan exacto como se esperaba, aunque para evitar esto se habló con personal que
realiza este tipo de proceso en fundireciclar la cual es una empresa dedicada a la fundición
por arena, sin embargo, tras un largo proceso y luego de añadir ciertos químicos en la
mezcla de arena como fue en nuestro caso la adición de catalizador, no se obtuvo el
resultado que se pensaba. La pieza fundida por molde en arena nos dio un acabado muy
poroso debido a que la rena estaba muy humeda, se volvio a repetir el mismo proceso
pero esta vez se dejo secar los moldes con lo cual se volvio a obtener porosidades en la
superficie pero en menos cantidades.

El resultado final de la pieza por fundición y luego de haber pasado por un largo
proceso de pulido se obtuvo la siguiente pieza:

Figura 1: Preparación de Molde.

 Figura 2: Resultado de la fundición.

Por otro lado, al ver que por fundición en arena no dio los resultados esperados, se
procedio a buscar una forma diferente de obtener mejor resultados en cuanto al acabado
de la pieza por lo que se procedio a realizar moldes con arsilla, este es un material mas
trabajable y facil de usar. El molde final obtenido con arsilla fue de muy buen acabado
en su forma.

Figura 3: Preparación del molde y resultado de la fundición.

Es de esta forma en la siguiente imagen se puede observar la calidad en acabado por los
diferentes tipos de materiales de molde utilizados, en la izquierda tenemos la pieza por
fundición en arena y en el lado derecho la pieza por fundición en arsilla.
Por temas de tiempo y que el encargado de laboratorio no disponía de tiempo de la semana
del 1 al 7 de abril de 2019 no se pudieron realizar los ensayos de tracción. Sin embargo
la pruebas se adjuntan en los anexos.

Requerimiento de Personal y Manufactura

Es necesario la participación de varias personas, para que el proceso de fundición realice
de la mejor manera en este caso se utilizó tres personas, el personal debe estar protegido
con el equipo de seguridad como overol o mandil, guantes, gafas, etc. Este evitará poner
en riesgo la integridad física del personal.

El proceso de manufactura se utilizó diferentes tipos de arena con composición diferente

que para prepara los moldes de arena fue necesario la utilización de un cernidor, pala,
para separar a la arena más fina, que se lo más homogénea posible, también se requiere
agregar diferentes químicos para mejorar la composición de la arena y un catalizador para
que la arena obtenga características favorables para la fundición, con ayuda de cajas se
agregó la arena, con la pieza en el fondo, con un martillo se compactan la arena lo más
uniforme posible para realizar los dos cajones del molde.

Se realizó otro molde con arcilla el cual sigue el mismo proceso de los moldes hechos
anteriormente, pero en vez de arena se colocó arcilla, una vez hecho los moldes se
requiere de horno de fundición para que el aluminio se derrita, también el horno debe
tener una fuente de gas y una fuente de aire conectados para que el calor se pueda
concentrar, después se mete el crisol con el aluminio dentro del horno hasta que este se
funda, con ayuda de pinzas se retira el crisol con el material fundido y se vierte el material
en los moldes hechos y esperar hasta que este se solidifique. Con la pieza obtenida de la
fundición se debe pulir con diferentes piedra abrasivas o con el uso de limas.

Costos de manufactura

Para la elaboración de nuestro mosquetón se tenia la idea inicial de realizar la pieza por
un proceso de forjado, desafortunadamente no fue posible debido a los costos que este
involucraba, el mode para esto tenia un costo de 1000 dolares por lo que nos fuimos
obligados a realizar otro tipo de proceso el cual era el de fundido.
Para esto el costo invertido hasta el momento es de aproximadamente 45 dolares lo cual
incluye costo de dos mosquetones, costo de qumicos para arenas, arsilla, y materiales
extras como papel de envoltura, tornillos, talco, etc.

Costo de Manufactura
 Tipo Cantidad Costo
Arena para molde 20lb $ -
Arcilla 10lb $ -
Mosquetones (Modelos) 2 $ 18,54
Talco 1 $ 1,60
Barilla de Aluminio 1 $ 12,00
Catalizador 1 $ 1,20
Extras $ 11,24
Total $ 44,58

Tabla 1: Costo de Manufactura.

Presupuesto

Se estima que el costo total para este proyecto no supere los $100 dolares. Por lo
mencionado anteriormente los costos de manufactura siguen dentro del presupuesto y
se espera que no supere a este.

Planos del Producto

Se muestra los planos realizados en el programa Inventor en el anexo 1.

Bibliografía:

UIAA. (2018). Safety Standars, The premiere international standars for climbing and
mountaineering. Recuperado el 26 de febrero de 2019 de
https://www.theuiaa.org/safety-standards/
TU MOSQUETON. (2017). Mosquetones, según norma UNE EN 12.275. Recuperado
el 26 de febrero de 2019 de https://www.tumosqueton.com/mosquetones-segun-
norma-une-12-275/
GGDmetals. (2015). 6061 – T6. Recuperado el 26 de febrero de 2019 de
https://www.ggdmetals.com.br/es/produto/6061-t6/
-6061- (ALUMINIO – MAGNESIO – SILICIO). (s/f). Recuperado el 26 de febrero de
2019 de
http://www.alacermas.com/img/galeria/files/aluminio/chapa_6061_aluminio(1).
pdf

ANEXOS