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Pastas Cerámicas
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Soy estudiante de cerám ica
y son m is apuntes
Este blog nació gracias a mi
eterno despiste, pues cada
vez que iba a hacer algo con
barro nunca encontraba los
apuntes que había tomado
en la escuela! buscaba y
buscaba entre cuadernos,
libretas y papeles sueltos.
Entonces un día aburrida de
mi desorden decidí empezar
a colocarlos en un blog para
poder tenerlos a mano en
cualquier momento, en
cualquier lado y de manera
más o menos ordenada.
Jamás imaginé que esto se
iba a convertir en un ida y
vuelta de conocimientos con
gente de todas partes del
mundo. Gracias!
Y esto es sólo lo que voy
aprendiendo y hago a lo
largo de todo el año, más las
perlitas que encontré por la
web que valen la pena no
perderse, más las fotos de
trabajos hechos por
compañeros, más mis
experimentos y trabajos, con
muchas metidas de pata,
muchos errores y fallas, pero
bueno, nadie nace sabiendo
y comparto con ustedes mis
fracasos y mis victorias con
el barro...
Me falta un largo tramo por
recorrer, gracias por
acompañarme y vamos a ver
cómo evoluciona todo...
Después de todo del barro
venimos...
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Verónica Alonso
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atrapando el color (3)
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1200-1260º (23)
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1020-1040ºC (2)
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cenizas (4)
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► Pasta cerámica para ollas
de barro (1)
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gres 1200-1260º (4)
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1020-1040º (1)
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♦ Horno de pozo para cerámica
(1)
♦ Soportes refractarios para el
horno (1)
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FÓRMULA Nº 1 GRES Otros tem as:
65 % Arcilla blanca (Tíncar Súper)
Mi biblioteca (12)
5 % Caolín (Sur del Río blanco)
10 % Chamote impalpable, fino o una mezcla de ambos. ♦ Admirando a Maestros (2)
5 % Cuarzo (SiO2) ♦ Alfarería Prehispánica
Bonaerense (1)
15 % Feldespato K (potásico estándard)
♦ Cerámica en Famatina (1)
Resultados a 1245ºC: Porosidad: 2,74% - Deformación: 1 mm. - Contracción: 13 ♦ El Alfarero video (1)
% - Gres color blanco hueso, si se le agrega chamote impalpable queda lisa, con ♦ El barro y yo (1)
chamote fino o medio varía la textura. ♦ Experiencia colectiva (1)
♦ Filosofando (3)
FÓRMULA Nº 2 GRES ♦ Seminario Gesell (2)
30 % Arcilla Rosada (APM 112)
♦ Trabajos de Vero (5)
47 % Arcilla blanca (Tíncar Súper)
5 % Cuarzo (SiO2)
18% Feldespato K (potásico estándard) Qué m ás tenem os por acá
+ 9 % Chamote impalpable, fino o una mezcla de ambos.
▼ 2013 (12)
Resultados a 1245ºC: Porosidad: 0,24 % - Deformación: 2 mm. - Contracción: 13 ▼ octubre (9)
% - Gres color beige agrisado, Excelente para el torno y a mano. Responde muy Fórmulas pastas cerámicas
 bien bajo los esmaltes de Alta temperatura (+12...
Variaciones de esmaltes de
FÓRMULA Nº 3 GRES alta Nº 313 (1230ºC)
70 % Arcilla Rosada (APM 112) Variaciones esmalte de alta
5 % Caolín (Sur del Río blanco) Nº 316 (1230ºC)
5 % Chamote impalpable, fino o una mezcla de ambos. Variaciones esmalte de Alta
5 % Cuarzo (SiO2) Nº 329 (1230ºC)
15 % Feldespato K (potásico estándard) Variaciones de esmalte de
Alta Nº 303 (1230ºC)
Resultados a 1245ºC: Porosidad: 0,2 % - Deformación: 0 mm. - Contracción: 14
Mi Facebook Variaciones esmalte de alta
% - Pasta muy ferruginosa, esto puede modificar los esmaltes en el color o en de cenizas Nº 417 (a 1...
textura, trabajar con precaución en esto. Muy lindo color para contrastes
Variaciones de esmalte de
alta Nº 298 (1230ºC)
FÓRMULA Nº 4 GRES
Esmaltes de Alta
50 % Arcilla Rosada (APM 112) temperatura 1230ºC
10 % Arcilla blanca (Tíncar Súper)
Esmaltes de Alta
10 % Caolín (Sur del Río blanco) temperatura (1230ºC)
10 % Cuarzo (SiO2)
20 % FeldespatoK (potásico estándard) ► septiembre (2)
► julio (1)
Suscribirse a El barro y yo Resultados a 1230ºC: Porosidad: 1 % - Deformación: 3 mm. - Contracción: 14 %
- Color blanco grisáceo a1260º y en reducción. Beige a 1230ºC en horno ► 2012 (9)
Entradas eléctrico, buena con esmaltes de cenizas. ► 2011 (8)

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FÓRMULA Nº 5 GRES
► 2009 (50)
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ATAC 10 % Caolín(Sur del Río blanco) ► 2008 (12)
10 % Cuarzo (SiO2)
20 % Feldespato K (potásico estándard)
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Resultados a 1245ºC: Porosidad: 1,9 % - Deformación: 0 mm. - Contracción: 14 Buscar

% - La que más uso en pastas blancas. Es casi una pasta para sanitarios por su
dureza. Responde bien con los esmaltes. Trabajable bien al torno y a mano.
Materias primas que uso para
Ceram istas am igos
FÓRMULA Nº 6 Pasta de Alta cerámica
75 % Arcilla blanca (Tíncar Súper) Con porcentajes de óxidos en
ALBERTO HERNÁNDEZ
5 % Chamote impalpable, fino o una mezcla de ambos. cada una de ellas y fabricantes o
Alfareria Urbana 10 % Cuarzo (SiO2) importadores en Argentina.
10 % Feldespato K (potásico estándard)
Arte y Cerámica
Am igos del blog
Ceramica Coby Resultados a 1245ºC: Porosidad: 4,66 % - Deformación: 3 mm. - Contracción: 12
% - A 1245ºC AÚN NO ES GRES. Tiene alta porosidad y deformación al límite, Participar en este sitio
ceramica el cuenco pero puede servir cuando no tenemos todos los materiales y necesitamos hacer Google Friend Connect
pasta.
Ceramica Ensueños Miembros (320) Más »
Ceramica María FÓRMULA Nº 8 GRES
45 % Arcilla Rosada (APM 112)
Ceramiki
30 % Arcilla blanca (Tíncar Súper)
Ceràmica Art-Massip 10 % Chamote Impalpable
15 % Feldespato K (potásico estándard)
CERÁMICA ARTÍSTICA
Resultados a 1230ºC: Porosidad: 1 % - Deformación: 0 mm. - Contracción: 14 %
Cerámica Brian Tomba
- Responde bien a los esmaltes, buena trabababilidad en torno.
cerámica con ¿Ya eres miembro? Iniciar sesión
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28 % Arcilla Blanca (Tíncar Súper)
Cerámica Creativa
28 % Arcilla Rosada (APM 112)
Paco Máñez
17 % Cuarzo (SiO2)
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cerámica utilitaria y Resultados a 1230º C: Porosidad: 1 % - Deformación: 2,5 mm. - Contracción: 13

cocina natural
%
Cerámica y algo
más....en BULNES 45..... FÓRMULA Nº 25 Pasta de Alta
26 % Arcilla Blanca (Tíncar Súper)
Cerámica y 40 % Caolín (Sur del Río blanco)
Restauración
17 % Cuarzo (SiO2)
e.t.c 17 % Feldespato K (potásico estándard)

En Medio de las Resultados a 1230ºC: Porosidad: 7 % - Deformación: 1,5 mm. - Contracción: 12

Medusas % - A 1230ºC aún No es Gres, color blaco hueso, trabajable hasta los 1260ºC
Talleres y escuelas de cerám ica
Entre la tierra y el fuego
En escala cromática: Cerámica en Brasil
ERDGEIST
Cerámica en Rawson
etnika cerámica
argentina Condorhuasi, Instituto de
Ceramología de Jorge
HERRERA EDUARDO Fernandez Chiti
GABRIEL : scultore
decoratore - sculture Cátedra Cerámica
ceramica Departamento Artes
 lelia cardosi
Luli diaz fuenzalida
MAR ANTÓN
Marcos Pacheco
Mario Morasan Escultor
Melina Argila
MUCHOCHAMOTE
pastafangs
Rainha So
Roger Bally
Rosario, Santa Fe: Por
amor a la tierra
Simone Milak -
Cerâmica de Ateliê
Terra e fogo
Una escuelita de cerám ica
para niños en La Rioja (Arg.)
nos necesita
Venga, haga click sobre esta
foto, póngale el alma y
métale el pecho. Una
hormiguita es sólo una
hormiguita, pero un montón
de hormiguitas y moviendo
tierra hacemos un
hormiguero.
“The dictionary is the only
place where success comes
b efore work”.
Aprender a disfrutar
Una vez, haciendo raku en la
casa de un viejo profesor
estaba muy preocupada por
una pieza que estaba dentro
del horno, mis nervios de
solo pensar que estallaría
cuando la sacara eran
inmensas, nunca había
hecho raku antes! no tenía
idea y decían que las piezas
estallaban, ay!
El profesor preguntó qué me
pasaba y le conté. Me miró
dos segundos serio, soltó
una estruendosa carcajada y
entre risas me dice: ─ Qué
es lo peor que te pueda
pasar? a ver, dime, qué
sería? Que estalle? que se
deforme? que se chorree o
salgan mal los esmaltes?
Visuales IUNA sede Xul
Solar
Escuela de Cerámica
"Fernando Arranz"- Bs. As
Escuela de Cerámica
Bulnes - Bs. As.
Escuela de Cerámica de
Concepción del Uruguay
Escuela Municipal de Lomas
de Zamora - Bs. As.
Escuela Municipal Manuel
Musto - Rosario - Arg.
Escuela Rogelio Yrurtia -
Mar del Plata -Arg.
España, Cataluña: Navata
Tallers Artesans
Instituto Municipal de
Cerámica de Avellaneda
La Floresta, Uruguay:
Verónica Lastra
Listado Talleres y Escuelas
de Cerámica en Argentina
Montevideo, Uruguay: Taller
Naceres
Rosario, Santa Fe: Por amor
a la tierra
Santa Rosa, La Pampa:
Cerámica con Técnicas
Indígenas
Santiago de Chile: Gres
(Click en la imagen para ampliar) Tallervillaseca
Taller de Cerámica con
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Tags Pastas Cerámicas, ► Pastas cerámicas de alta o gres 1200-1260º
Taller Huara Huara - Chile
Taller Municipal de
► Pasta para ladrillos refractarios Cerámica y Alfarería de Villa
Gesell - Arg.
Proyecto: construcción de un horno cerámico. (esta vez vamos a hacer un horno
tipo "botella" a leña).
Museos, Publicaciones y Foros de
Cerám ica
Cerámica Wiki
Online Ceramics
LA BARBOTINA
Centro Argentino de Arte
Cerámico
Avery Pottery and Tileworks
Foro de cerámica mexicana
contemporánea
Fórmula para fabricar ladrillos refractarios:
Rainha So
40% Arcilla blanca (Tinkar en Argentina, similares son las arcillas de Alcañiz en
España, las de San Simón en Brasil , las arcillas blancas aluminosas de CERÀMIQUES
Antioquía en Colombia, la Ball Clay o arcilla de bola)
Apuntes Cerámicos -
30% Caolín (ideal el muy blanco sin trazas rosadas que sería que contiene óxido
Records of ceramic world
de hierro)
30% Chamote* grueso Libros de arte | Artbooks
Y la mitad del volumen de aserrín.
qué?
─ No sé...
Sonriendo me dijo─ Es
barro, mujer, es sólo barro! y
barro hay en todos lados, lo
peor que te puede pasar es
que la tengas que volver a
hacer, así que deja esa
preocupación para el final y
disfruta esto que estamos
haciendo ahora.
Tenía razón.
DOMADORES DE FUEGO 09
*Chamote: o chamota, es arcilla calcinada, generalmente de color grisáceo, son
Ceramic Art
los restos de cerámicas cocidas y sin esmaltar de piezas que salen falladas en
las fábricas de lozas, como nada se tira, se las muele o pulveriza y según como ► Revista Cerámica -
se la muela se le da distintos nombres: impalpable (porque parece azúcar Argentina
impalpable); fino (arena muy fina); mediano (granos de arena gruesa); grueso
Ceramics Today - Articulos
(vemos los pedacitos como si fueran pequeños guijarros). Se usa como
antiplástico, esto es que le da cuerpo a la pasta y disminuye el encogimiento en ► Museo Arqueológico Toxli
el secado. - El Salvador
Ejemplo: ► Cerámica en Alemania
Para preparar 60 kilos de pasta: ► Ceramistas del mundo
24 kg. de arcilla blanca
18 kg. de caolín ► Foro cerámico de
18 kg. de chamote grueso Manises
y agregar aserrín calculando que le adicionamos un 50% del volumen
► Enfanga't
(que no es lo mismo que 30 kg de aserrín) calcular a ojo, si son seis baldes
de polvo seco entre la arcilla, el caolín y el chamote, agregar tres baldes ► Sociedad Española de
de aserrín. Cerámica y Vidrio
Poner la amasadora en movimiento e ir agregando agua hasta formar una pasta ni
► Museo Chileno de Arte
muy compacta ni muy blanda.
Precolombino
Y si no tenemos amasadora y vamos a hacer la mezcla de manera casera, a ► Revista Cerámica -
mano, en un tachón grande de plástico de esos para lavar la ropa, jaja! (como España
hago yo en casa), mezclamos:
4 kilos de arcilla blanca
3 kilos de caolín
3 kilos de chamote grueso
Mezclo todo esto en seco yyyyyyyyy
Paso a medir el volumen en un par de baldes, si con este polvo lleno dos baldes,
entonces agrego 1 balde lleno de aserrín, vuelvo a meter todo al tachón, mezclo
bien de nuevo sin levantar polvareda y ahí recién comienzo a agregar agua con
una jarra hasta formar una pasta que se pueda trabajar, con paciencia y a mano
voy mezclando todo, no nos van a salir muchos ladrillos con cada vez que
preparemos de a 10 kilos de pasta en un tachón, nadie nos dijo que sería fácil,
pero se puede. Es sólo cuestión de paciencia.
Colocar la pasta en los moldes de madera para fabricar ladrillos (previamente
untados con aceite de motor para poder desmoldarlos facilmente) sólo se untan al
principio, y luego prodecer a compactar el barro dentro de los moldes, con las
manos pegando pequeños golpecitos o con una madera plana, dar vuelta el molde
y colocar más barro en donde no llegó a completarse o no se llenó, alisar con
espátula o una maderita para sacar los sobrantes de arriba y abajo, agarrar el
molde y pegar un par de golpecitos para desmoldar, preferiblemente ya sobre las
mismas maderas donde los vamos a estibar dejando una separación entre cada
uno para que circule aire entre ellos y dejar secar.
El secado de los ladrillos lleva por lo menos unos 30 días si los colocamos
a resguardo, donde haya buena ventilación pero no a la intemperie para evitar la
lluvia. (los hemos colocado bajo techo, estibados en pallets de madera, y ya
tienen 3 semanas y aún no se han secado completamente).
Los vamos a cocinar a unos 1200ºC (ver curva de temperatura más abajo), claro,
eso en la escuela, pero si no podemos llegar a esa temperatura en un horno más
pequeño a gas o leña con que los horneemos a 1000ºC también será suficiente,
una vez armado el horno y con las sucesivas encendidas se terminarán de cocer.
El aserrín se quemará y estos ladrillos van a quedar porosos y livianos.
Los moldes para fabricar ladrillos son simplemente cuatro maderas (sin fondo)
dispuestas en rectángulo, con dos asitas de madera como para poder maniobrar
más cómodamente. el molde se puede fabricar del tamaño que uno necesite,
incluso, si tenemos ingenio, podemos hacer ladrillos curvos o hacer moldes de
dos, tres o más ladrillos. depende del tiempo y las ganas de hacerlos. Nosotros
usamos moldes de dos ladrillos cada uno.
Sacamos cuentas y para fabricar el horno botella y necesitamos unos 150
ladrillos refractarios. Sin contar la cúpula.

Aquí pueden verse, se están secando desde hace tres semanas:

Curva ideal de temperatura para la cocción de ladrillos refractarios en

horno a gas (en horno eléctrico el humo arruina las resistencias):

(click sobre la imagen para agrandar)

-----------------------------
24/09/2009
Pudimos! pudimos hacerlo!! no se vino abajo nada y acá están las pruebas: Las
cimbras las hicimos con tergopol, conseguí una media esfera para la cúpula y
con otros trozos armamos la boca del horno
Acá nuestras manos...

Bueno, acá publico las fotos, se cortó la tapa en tres partes (para alivianar el
peso al maniobrar para cargar el horno) y ahora lo estamos dejando secar.
¿Cómo lo ven? a mi me gusta.

Y bueno, ya pasó más de un mes en que venimos dejando secar los ladrillos para
poder hornearlos, la profe sospecha que aún no están bien secos, empezamos a
cargar los hornos, en el grande de gas entraron casi todos los ladrillos y en uno
eléctrico cargamos la cúpula y el resto de ladrillos que no habían entrado en el de
gas a riesgo de quemar las resistencias, pero era eso o esperar hasta otra
encendida:
Colocando los conos pirométricos:

Cerrando la puerta:
Encendido del horno:

De ahora en más, durante una semana vamos a darle un templado todos los días,
para terminar de secar los ladrillos completamente. No se secan más!!! La
profesora estaba en lo cierto, este clima húmedo de Buenos Aires no los dejó
secar bien.

El primer día el horno grande subió a sólo 104ºC y por la cantidad de vapor de
agua que salía hasta ahí se llevó y se apagó.
El segundo día se llevó a unos 130º
El tercer día a 150º, siempre apagando el horno luego de alcanzar la temperatura.
Así sucesivamente hasta llevarlo a unos 350-400 ºC al sexto día .
Y el séptimo día se empezará la cocción definitiva, se encenderá a las 08:30 hs.
calculando que finalizará la horneada a eso de las 22 horas cuando alcance los
1200ºC.

Si dicen que Dios creó el mundo en seis días y al séptimo descansó, esta vez
vamos a contradecirlo y trabajaremos como locos justo el día siete, elevando de
manera constante la temperatura y controlando siempre los quemadores. Le
haremos turno por postas para que todo salga bien.
Deséennos suerte.
------------------------
07/11/2009
Estoy sangrando. Resulta que al fin, luego de templar y templar los hornos para
cocer los ladrillos para el horno botella, luego de soportar la humareda que nos
dejó con los ojos enrojecidos cuando el aserrín de los ladrillos se empezó a
combustionar (esto ocurrió cuando tocamos aprox. los 300º C) y tuvimos que
apagar los hornos porque era imposible que en la escuela se siguieran dando las
otras clases, dejamos para este martes la bizcochada final, bien tempranito y sin
alumnos tomando cursos para que no padecieran nuevamente el humo.
Al final, no hubo nada de humo (ya se había quemado todo el jueves pasado).
Llegué ese día después de trabajar a eso de las 15 hs. (nos fuimos turnando
entre los alumnos y Marta, la profesora fue la que estuvo de principio a fin), ya
estaba por los 700ºC, si bien había visto este horno de gas en funcionamiento,
jamás había hecho una horneada en él y me encantó el tema del control del aire,
la tobera, mirar constantemente los quemadores, el gas, la presión, la abertura
del tiraje... fue una buena experiencia, que incluyó el apagado accidental de un
quemador mientras hacíamos el temple y por eso tomar todos los recaudos para
el reencendido, dejar que se ventile bien el horno por las dudas de que se haya
acumulado gas en su interior (fueron dos segundos) pero hicimos todo como si no
hubiéramos visto cuando se apagó, practicamos y memorizamos una y otra vez
los pasos de cierres de llaves en caso de emergencia, incluido el corte de energía
eléctrica. Con estos bichos grandotes no hay que descuidarse.

Mucho antes de lo que habíamos previsto, a las 18:40 cayó el cono superior
indicando que ya había alcanzado los 1200ºC. A las 19:00 hs. cayó el cono
inferior y procedimos al apagado completo del horno.

El jueves se descargaron los hornos. Los ladrillos perfectos y Ay! se nos partió la
cúpula! por eso sangro. Quedó ahora en cuatro lindos gajos. Lo haremos de
nuevo!

Yo lo adjudico a que éstas fueron colocadas en un horno chico y las calzamos

casi a presión, apilada una parte sobre otra. tendríamos que haber agarrado un
horno más grande y colocar la cúpula armada para que se cocinara apoyada con
todas sus caras correspondientes, de la misma manera como se dejó secar. No
lo hicimos y pagamos un precio muy caro por no hacerlo.

Ahora volveremos a hacer nuevamente la cúpula. Agggggg!!! dos meses

esperando a que se seque!! y encima nos agarra diciembre!! bueno, en marzo
meteremos mano de nuevo. Ya se que no es para mi el horno, es para la escuela,
pero le pusimos tanta garra como si fuera para nosotros y los estuviéramos
haciendo para el patio de nuestras casas!! Aaaggggg!.
Con esta cúpula que se partió, vamos a ver si al menos la podemos emparchar y
pegar con cemento refractario, pero tengo mis dudas de que soporte el calor sin
colapsar o rajarse nuevamente, pero al menos queremos hacer una horneada
antes de diciembre.
Prueba y error. Prueba y error. No tengo consuelo.

Igual, ya comenzamos a nivelar el piso en donde emplazaremos el horno y a

presentar los ladrillos que formarán el piso.
 El show debe continuar....

Mezcla para pegar los ladrillos del horno:

80% arcilla tínkar
20% chamote fino
1 chorrito de silicato de sodio (pero un chorrito nada más)

--------------------------------------------------------

06/12/2009
No llegamos a terminarlo, nos agarró el final de clases y falta hacerle el revoque
con cemento refractario y volver a hacer la cúpula. De seguro esto queda para el
año que viene, pero bueno, acá muestro lo que hicimos hasta hoy partiendo del
polvo. No quedó tan perfecto, estuvo levantado a las apuradas y el año que viene
vamos a desarmarlo para rehacerlo más tranquilos.
Todo no se puede. la culpa la tiene la "gripe A", que nos hemos perdido varias
clases y eso nos atrasó, hubiéramos llegado sinó con encendida y todo, pero el
hombre propone y una gripe dispone... ¡Ay Dios!
Algo me quedó muy en claro: a cualquier parte del mundo que vaya soy capaz de
fabricarme un hornito de ladrillos de la nada. En cuanto solucione poder cocinar
los ladrillos a cielo abierto... ¡¡hago desastre!! jajajajaj!! me van a echar, los
vecinos me van a echar...
Buena experiencia. Acá el video final.

Taller construcción de hornos cerámicos en el IMCA

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Tags Hornos, Pastas Cerámicas, ► Hornos para cerámica, ► Ladrillos refractarios, ♦ Horno
botella

► Pasta de Gres blanca

para 1240-1280ºC

Arcilla Tinkar 40%

Caolín 30%
Feldespato 20%
Cuarzo 10%

Esta pasta para su mejor trabajabilidad, se debe dejar estacionar por lo menos un
par de semanas.
Igual, a mi con el torno me costó un poco al principio ya que no tenía la
plasticidad de una pasta roja. Le encontré la vuelta trabajándola muy blanda,
como suelo decir, "tipomoco", pero eso va a depender de la habilidad de cada
uno.
Veremos como queda cocida. Y ni idea de cuanto contrae.

1 comentario:

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Tags Pastas Cerámicas, ► Pastas cerámicas de alta o gres 1200-1260º

► Ollas de barro
El quid de la cuestión en las ollas de barro es que éstas no deben sufir
dilataciones abruptas con los cambios bruscos de temperatura. El enemigo de
estas pastas es el cuarzo o sílice, que con el calor se dilata, con el frío se
contrae y a la larga o de golpe provoca rajaduras o directamente se rompen las
piezas. El agregado de talco es lo que se utiliza para que las pastas no sufran
estas dilataciones/contracciones cada vez que las sometemos al calor.
Es un mecanismo complicado, pero podemos decir en lenguaje criollo que el
talco actúa como un captador de las moléculas de cuarzo o sílice libre que tienen
las arcillas, caolines y feldespatos, y no deja que se dilaten y contraigan cada
vez que las ponemos al fuego o al horno.

Rangos para la composición de una pasta cerámica de Talco:

55 a 75 % de Arcilla
0 a 10 % de Caolín
0 a 5 % de Feldespato
5 a 45% de Talco
0 a 20 % de Ceniza volcánica (ahora que tenemos por todo el sur)
0 a 20 % de Chamote impalpable o fino (de granos del tamaño de arena
fina)
0 a 5% de Cuarzo (si podemos obviarlo mejor, puede ir para pastas de
fuentes de horno, a veces nos permite mejor el amasado o torneado, pero
no debe usarse para piezas que irán a llama directa)

En base a los materiales que tengamos vamos a ir formulando distintas recetas

de pastas, siempre jugando a completar el 100% en la fórmula, (Puede que
veamos algunas fórmulas que van más allá del 100%, pues ésto se hace para
redondear a números enteros, pues andar con decimales y pesando por ejemplo
333,33 gramos de algún material es engorroso y puede que nos confundamos,
entonces si vemos una fórmula así en vez de pensar en porcentajes, pensemos
en gramos). Puede llevar caolín o no, puede llevar cenizas o no... esto nos
permite jugar a formular distintas pastas, lo mismo que la arcilla, puede ser roja,
rosa o blanca.
Puede que algunas pastas funcionen en el horno pero se nos raje sobre las
brasas o no... Mucho depende de la composición de las arcillas, el talco (a veces
el industrial trae muchas impurezas) y el resto de los materiales... A veces nos
quedamos admirados de cómo una ollita fabricada por un artesano que han
pasado el oficio de generación en generación, que extraen la arcilla de ríos o
montañas de los aledaños, y de la cual ignoramos qué tiene en su composición
¡funciona!... Así que es encontrarle la vuelta para saber cual es la proporción que
necesitamos para hacer nuestra pasta, más si no sabemos la composición
exacta de las arcillas. También influye que tan trabajables podrá ser una u otra
pasta, de pronto una se nos haga imposible para el amasado o el torno pero nos
servirá de maravillas para hacer una barbotina (ver cómo hacer barbotinas) en
donde podremos hacer fuentes, cazuelas y ollas por colada.

Prueba para saber si una pasta es resistente al choque térmico y puede ir

sobre la llama:
Estirar 500 grs de la pasta seleccionada dejándola de 1 cm. de espesor, hacer un
cuenco de fondo liso de 17,5 cm de diámetro y 2,5 cm. de alto en su pared
lateral, (se puede hacer con el torno o a mano) Dejar secar bien y bizcochar.
Colocar dentro de él agua y llevarlo sobre la hornalla hasta que hierva el agua.
Continuar el calentamiento por otros 5 minutos y luego tomándola con pinzas ¡a
no quemarse!, sumergir el cuenco en un balde con agua fría. Si resiste varias
veces a este calentamiento y abrupto enfriamiento puede considerarse que la
pasta sirve. (Este ensayo hace sufrir más severamente el cambio térmico a las
pastas que la que sufriría una pieza al preparar alimentos).
Otra prueba es hacer con 1 kilo de pasta un disco macizo directamente, de 17,5
cm de díametro por 2,5 cm de alto. Una vez bizcochado sumerjirlo un día en
agua, colocarlo sobre la hornalla, cuando comienza a largar vapor contar 5
minutos más e inmediatamente sumergirlo en agua fría hasta que se enfríe
completamente. Repetir el proceso varias veces (tres o cuatro como mínimo) y si
no se raja o parte es apta para colocar sobre la llama o brasas.

Fórmulas de ejemplo de pastas cerámicas con talco: (ver en este link la

investigación)

• FÓRMULA Nº 1 CON ARCILLA BLANCA O ROJA:

50% Arcilla blanca o roja
9 % Caolín
14 % Chamote impalpable o fino, o una mezcla de ambos.
27% de Talco

• FÓRMULA Nº 5 CON ARCILLA ROSADA

70 % Arcilla Rosada
10 % Chamote fino e impalpable (mezcla)
10 % Cuarzo (SiO2)
10 % Talco

• FÓRMULA Nº 5 CON ARCILLA BLANCA

70 % Arcilla Blanca
10 % Chamote fino e impalpable (mezcla)
10 % Cuarzo (SiO2)
10 % Talco Industrial

• FÓRMULA Nº 7 CON ARCILLA ROSADA

57 % Arcilla Rosada
5 % Caolín
38 % Talco Industrial

• FÓRMULA Nº 11 CON ARCILLA BLANCA

60 % Arcilla blanca
5 % Caolín
20 % Chamote fino e impalpable (mezcla)
5 % Feldespato K estándar
10 % Talco

• FÓRMULA Nº 12 CON ARCILLA BLANCA

70 % Arcilla blanca
10 % Chamote fino e impalpable (mezcla)
5 % Cuarzo (SiO2)
5 % Feldespato K estándar
10 % Talco

• FÓRMULA Nº 14 CON ARCILLA BLANCA

65 % Arcilla blanca
5 % Caolín
20 % Chamote fino e impalpable (mezcla)
5 % Feldespato K estándar
25 % Talco

• FÓRMULA Nº 18:
58 % Arcilla blanca o roja
21 % Talco Industrial
17 % Chamote impalpable
4 % Feldespato K estándar

Preparación de la pasta: Mezclar muy bien todos los ingredientes en seco y

agregar agua de a poco hasta formar una pasta que se pueda amasar sin que se
pegotee en los dedos y que tenga la consistencia necesaria como para poder
modelarse. Si vamos a hacer barbotina tener en cuenta que el chamote fino se
decanta por su mismo peso y no hay defloculante que lo haga flotar. si de todas
maneras queremos hacer una barbotina con chamote fino (parece arena)
debemos revolver cada vez antes de volcar la barbotina en el molde de yeso.

Cómo hacer una olla:

Antes que nada dibujemos, pongámonos a garabatear en un papel cómo es que a
uno le gustaría qué forma tendrá nuestra olla: más ancha, más alta, tanto de
diámetro, más cerrada arriba, más abierta, con asas, sin asas, con tapa, sin
tapa, no hace falta ser un experto dibujante, sólo para darnos una idea. Luego
resolver cómo la haríamos: si a mano, en el torno... Esta es una buena forma de
arrancar, con la idea de lo que queremos en la cabeza hace que luego nos salga
más fácil la forma, además, buscando "ollas de barro" en "google imágenes"
podemos ver muchísimos modelos de ejemplo para darnos una idea.

Tengamos en cuenta que todo el conjunto no debe tener ángulos rectos, sinó
que haremos una curva entre la pared y el fondo, los ángulos rectos hacen que
existan tensiones y puede que se nos raje:
Y también por lo mismo, todas las paredes y el fondo de la olla deben tener
el mismo grosor o espesor.

Terminación:
En crudo podemos bruñirla, esto es cuando estando húmeda pero ya durita (se
le dice "estado cuero", porque si la tocamos tiene la dureza del cuero de los
zapatos, pero aún no se ha secado del todo), con una piedrita brillante o con las
barritas de téflon que se venden ahora, la comenzamos a frotar con cuidado de no
deformarla y veremos que saca brillo.
Por qué pasa ésto? Si vemos nuestra olla de barro en el microscopio electrónico,
veremos que las moléculas de arcilla de la superficie son como "pequeñas
escamas" todas atiborradas, lo que hacemos al bruñirla es acomodar esas
minúsculas escamitas como si las estuviéramos planchando, acostamos una
sobre otra, las encimamos prolijitas y por eso comienzan a brillar, (al estar todas
acomodadas brillan como lo hacen las escamas del pescado, salvando las
diferencias, pero válido como ejemplo), además con esto la hacemos más
impermeable, puesto que todas las cerámicas a no ser la porcelana y el gres
(cerámica cocida a muy alta temperatura) siempre son porosas. Nunca les pasó
que un lindo florero al rato comienza a transpirar agua? bueno.

Podemos engobarla: aplicándole engobes o terra sigilata (engobe de partículas

muy finas) y luego bruñir el mismo. Por dentro para impermabilizarla más, o por
fuera como decoración.

Bruñido: El bruñido lleva paciencia, hay que bruñirla varias veces, puesto que
veremos que la dejamos brillante, la pusimos a secar y al rato de nuevo se ha
opacado, ¿cómo es posible? pasa que las primeras veces que bruñimos junto
con las moléculas de arcilla también estamos "planchado" las moléculas de
agua, y claro, éstas moléculas de agua se van evaporando y otra vez nos quedan
despareja la superficie (si la miramos al microscopio vemos los pequeños
cráteres que dejó el agua evaporada), uf! volvemos a bruñir y reacomodamos todo,
brillante de nuevo. Así tendremos que hacer hasta que toda el agua de la
superficie se haya evaporado y sólo estemos acomodando arcilla, sólo así nos
quedará brillante. Podemos decir que los aborígenes y los antiguos alfareros
tenían mucha paciencia, cierto? jajaj!

Esmaltado: Aunque también una vez bizcochada podemos esmaltarla y volverla a

mandar al horno cerámico. Debemos tener en cuenta que los vidriados o
esmaltes deben acoplarse a la pieza y no estar sometidos a presiones que
provoquen cuarteados o saltados. Éstos no deben aplicarse demasiado gruesos,
se pueden esmaltar por dentro y por fuera... pero a veces es preferible un engobe
a un esmalte si éste no ha de acoplarse bien. No soy afecta a esmaltar las ollas
de barro pues creo que pierden su esencia original y tienden a rajarse pero hay
gente que sí lo hace, por dentro y por los laterales externos o esmalta una guarda
para darle un toque de color, dejando la parte inferior (la que va al fuego) sin
esmaltar...
Ojo, si la esmaltamos que sea con un esmalte sin Plomo!! sólo esmaltes
alcalinos (ver ejemplo de esmaltes con talco), pues el plomo es tóxico.

Horneado:
Podemos hornearla entre una temperatura de 950 a 1050ºC.

Las pastas que irán a fuego directo, sobre la llama de gas, leña o apoyada sobre
brasas, deben ser cocidas entre los 950-1050ºC para que aún permanezcan
porosas, estos poros no se ven a simple vista, nos haría falta un microscopio para
verlos, pero deben ser porosas para que la vajilla al humectarse con los alimentos
o cuando la lavamos e inmediatamente la usamos, permita eliminar el vapor de
agua que se genere dentro de sus paredes, pues en una pasta cocida a mayor
temperatura los poros se hacen cada vez más chicos e incluso llegan a cerrarse
casi completamente como en las pastas de gres. El agua va a entrar igual en
esos pequeñísimos poros, pues la molécula de agua es infinitamente chica, y una
pasta así, al tener los poros mucho más chicos permitiría que dentro de esos
pequeños poros (siempre tienen poros las pastas cerámicas) se alojen igual las
moléculas de agua, pero cuando el calor las convierta en vapor de agua, al estar
alojada dentro del poro casi cerrado la presión del vapor sería inmensa
provocando rajaduras y roturas. Imaginen miles de minúsculas ollitas a presión en
donde el vapor pugna por salir y unicamente puede hacerlo por la pequeña válvula
de la tapa....
Curado de las ollas de barro:
Si la hemos esmaltado por dentro, no hace falta ningún curado pues el esmalte la
ha impermeabilizado, pero si la hemos bruñido o engobado podemos curarla, para
esto con sólo llenarla de leche y ponerla a hervir despacito (para que no se nos
chorree por toda la cocina) por el lapso de dos horas, luego apagar la hornalla y
dejar así hasta que se enfrie la leche, lavar con esponja y jabón neutro, enguajar
muy bien y ya está lista para usarse. El curado hace que la olla se
impermeabilice un poco, pero no del todo, aunque hay gente que no la cura y la
usa directamente dejando que se vaya curando con el tiempo y el uso. Esto es a
gusto de cada uno.

Consejos para una larga vida útil:

Consejo 1: Nunca golpear la olla estando caliente, maniobrar con cuidado y
recordar que las asas también se calientan! Para revolver nada mejor que cuchara
de madera y apoyar la olla si está caliente sobre una tabla de madera o una
servilleta, nunca sobre el mármol frío de la mesada.
Consejo 2: Nunca poner a lavar la olla apenas sacada del fuego o del horno, dejar
que se enfríe o entibie para hacerlo. Se me ha rajado así una linda cazuela por
apurada.
Consejo 3: Si usan una olla para comidas saladas siempre se usará para
comidas saladas, si usan una olla para hacer cosas dulces, siempre se usará
para hacer dulces.

Ventajas de las ollas de barro:

♦ Cocción pareja en el horno y sobre la llama.
♦ Material noble, no desprende partículas como lo pueden hacer las ollas
metálicas como las de aluminio.
♦ Se pueden mandar al microondas.

Glosario:
Arcilla: Se entiende como toda aquella que sea de color rojo o blanco y según los
países adquiere distintos nombres o nombres comerciales: Tínkar, APM, arcilla
de bola o ball clay, clay, caolín, etc.

Talco: Es la estrella indispensable en la elaboración de fuentes para horno, ollas

y loza que pueden ir al horno, pues impide que se rajen con el calor o sobre el
fuego. Se puede usar el que denominan "talco industrial" o el "talco chino", es
indiferente sólo que varían en su costo, el talco industrial generalmente no viene
tan puro (a veces es medio rosadito) y el chino es más blanco, pero cualquiera de
los dos sirve.

Chamote: o chamota, es arcilla calcinada, generalmente de color grisáceo, son

los restos de cerámicas cocidas y sin esmaltar de piezas que salen falladas en
las fábricas de lozas, como nada se tira, se las muele o pulveriza y según como
se la muela se le da distintos nombres: impalpable (porque parece azúcar
impalpable); fino (arena muy fina); mediano (granos de arena gruesa); grueso
(vemos los pedacitos como si fueran pequeños guijarros). Se usa como
antiplástico, esto es que le da cuerpo a la pasta y disminuye el encogimiento en
el secado.

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Tags Pastas Cerámicas, ► Ollas de barro, ► Pasta cerámica para ollas de barro

► Barbotina
Fórmulas:

80 % arcilla Tinkar
10 % de carbonato de calcio Ca (CaO3)
10 % cuarzo
0,15 % silicato de Sodio (SiO2Na2)*
0,15 % Carbonato de sodio (CO3Na2)*

en peso:
800 grs. arcilla tinkar
100 grs. de carbonato de calcio
100 grs. de cuarzo
1,5 grs. silicato de sodio*
1,5 grs. carbonato de sodio*

*Estos últimos actúan como defloculantes (mantienen las partículas en

suspensión), se deben preparar por separados disueltos en agua y luego echar a
la pasta mientras se mezcla.

El total de agua agregada no debe superar el 45 % del peso de los productos

secos.

Temperatura de cocción: 1040ºC

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Tags Pastas Cerámicas, ► Barbotina

► Fórmula pasta de alta 1240º C

en Porcentajes:
50% arcilla APM
10% Tinkar
10% Caolín
20% Feldespato
10% cuarzo

En kilos: para 50 kilos de pasta (sin contar el agua que se le agrega):

25 kg. de arcilla APM
5 kg. de Tinkar
5 kg. de Caolín
10 kg. de Feldespato
5 kg. de Cuarzo

Mezclar en la mezcladora todos los ingredientes en seco durante 5', luego

comenzar a agregar lentamente agua (son aprox. 2 baldes de agua, depende del
tamaño del mismo, éste era de unos 8 litros aprox), hasta que quede la pasta
homogeneizada.
envasar en bolsas de plástico para evitar que se seque.

Esta fórmula cocida a alta sufre un 15% de contracción. Tener en cuenta ésto si
tenemos que hacer piezas con una medida o dimensiones determinadas.

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Tags Pastas Cerámicas, ► Pastas cerámicas de alta o gres 1200-1260º

► Fórmulas pasta de Modelado

FORMULA 1:

70% arcilla................................42 kg.

20% feldespato......................... 12Kg.
10% chamote impalpable............. 6 kg.
Total........................................60 kg.

FÓRMULA 2:

70% arcilla.............................. 42 kg.

20% feldespato........................ 12 kg.
5% chamote impalpable.............. 3 kg.
5% cuarzo................................. 3 kg.
Total........................................60 kg.

en la amasadora, mezclar en seco todo durante 5', luego ir agregando agua o (si
tenemos acumulada) barbotina hasta lograr una pasta que se desprenda de la
amasadora.
por supuesto, estas cantidades se pueden reducir siguiendo siempre las
proporciones.

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Tags Pastas Cerámicas, ► Pastas cerámicas de baja 1020-1040º

 ► Fórmula pasta de Gres o de alta temperatura

40% arcilla rosada...................... 24 kg.

30% arcillaTinkar....................... 18 kg.
20% caolín................................ 12 kg.
10% feldespato........................... 6 kg.
total.........................................60 kg.

en la amasadora, mezclar en seco todo durante 5', luego ir agregando agua o (si
tenemos acumulada) barbotina hasta lograr una pasta que se desprenda de la
amasadora.
por supuesto, estas cantidades se pueden reducir siguiendo siempre las
proporciones.

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