Instructor: Ingº José Manuel García Pantigozo

calidadtotal@hotmail.com
SEMESTRE II - 2011
 OBJETIVOS ESPECIFICOS
DE APRENDIZAJE
al final de la clase el estudiante:

Identificará y diferenciará las

Operaciones Unitarias de
mecánica de partículas respecto a:
 Transporte de sólidos
 Reducción de tamaño de sólidos
 Clasificación de los sólidos por
tamaño

2
OPERACIONES UNITARIAS DE
MECANICA DE PARTICULAS
Transporte de Sólidos

3
 TRANSPORTE DE SÓLIDOS
• La capacidad requerida es un factor primordial en la
selección de un transportador. Los transportadores de
banda, que se pueden fabricar en tamaños relativamente
grandes, para funcionar a velocidades elevadas,
transportan económicamente grandes cantidades de
materiales.
• La longitud de desplazamiento está limitada para ciertos
tipos de transportadores.
• Con bandas resistentes a la tensión, el límite de longitud
para los transportadores de banda puede ser de varios
kilómetros.
• Los transportadores de aire se limitan a 305 m; los
vibratorios a centenares de metros.
• Conforme aumenta la longitud del recorrido, la elección de
las alternativas se va haciendo cada vez más estrecha.
 TRANSPORTE DE SÓLIDOS
• La elevación de materiales se puede manejar por lo común en
forma más económica mediante elevadores de cangilones
verticales o inclinados, pero cuando se combinan los
desplazamientos ascendentes y horizontales, es posible
considerar otros transportadores.
• Se deben tomar en consideración las características físicas
como químicas de los materiales; sobre todo la fluidez.
• También, son importantes la capacidad de abrasión, la
friabilidad y el tamaño de los terrones.
• Algunos transportadores pueden satisfacer los requisitos de
procesamiento con cambios ligeros de diseño.
• Por ejemplo, un transportador de flujo continuo puede
proporcionar el enfriamiento deseado de sólidos simplemente
al poner el material en contacto directo con metales
conductores del calor.
 TRANSPORTE DE SÓLIDOS
• El costo inicial de los transportadores se relaciona con la
esperanza de vida, así como también con el índice de flujo
escogido. Es necesario efectuar comparaciones de costos
sobre la base del estudio específico para cada aplicación del
transportador.
FUNCIÓN TIPO DE TRANSPORTADOR
Transporte horizontal de De banda articulada, de banda, normal, de flujo
materiales continuo, de arrastre de tablillas, vibratorio, de
cangilones, de cangilones de volteo, de aire.
Transporte hacia arriba o hacia De banda articulada, de banda, de flujo continuo,
abajo de una pendiente de paletas, de tornillo sin fin
Elevación de materiales sobre una Elevador de cangilones, flujo continuo,
combinación de trayectorias montacarga de cajón, aire.
horizontales y verticales
Distribución o colección de De banda, de paletas, de tornillo sin fin, de flujo
materiales para tolvas, depósitos, continuo, de cangilones, de descarga por
etc. gravedad, de cangilones de volteo, de aire.
Retiro de materiales de vagones, Vaciados de carros, descarga de vagones de
camiones, etc. granos, agitador de vagones, pala mecánica, aire.
EQUIPOS DE TRANSPORTE DE
SÓLIDOS

TORNILLOS
BANDA
ELEVADOR DE CANGILONES
EQUIPOS DE TRANSPORTE DE
SÓLIDOS
TRANSPORTADORES DE TORNILLO (1)
• Es de los métodos más sencillos y más antiguos para
transportar materiales a granel.
• Consiste en un sistema de aspas helicoidales (hélice
laminada a partir de una barra plana de acero) o
seccionales (secciones individuales cortadas y formadas
en hélice , a partir de una placa plana), montadas en una
tubería o un eje y que giran en una de artesa
EQUIPOS DE TRANSPORTE SÓLIDOS.
• TRANSPORTADORES
DE TORNILLO (2)
• El material colocado en el
cuerpo del transportador a
través de las aberturas de
entrada se mueve a lo largo en
un suave movimiento en
espiral por la rotación del
tornillo.
• Las entradas, salidas,
compuertas, transmisiones y
otros accesorios controlan el
ritmo de transporte del material
y el lugar de descarga.
EQUIPOS DE TRANSPORTE SÓLIDOS

TRANSPORTADORES
DE BANDA (1)
– Pueden recorrer distancias
a velocidades de 5.08 m/s
y manejar hasta 5000
ton/h.
– Pueden funcionar a
velocidades lentas para la
recolección manual.
EQUIPOS DE TRANSPORTE SÓLIDOS

TRANSPORTADORES DE BANDA (2)

EQUIPOS DE TRANSPORTE SÓLIDOS

• ELEVADOR DE CANGILONES (1)

• Son las unidades mas sencillas para el transporte
vertical de sólidos.
• Pueden funcionar al aire libre o encerrados
EQUIPOS DE TRANSPORTE SÓLIDOS

• ELEVADOR DE CANGILONES (2)

 EQUIPOS DE TRANSPORTE SÓLIDOS

• ELEVADOR DE CANGILONES (3)

 OPERACIONES UNITARIAS DE
MECANICA DE PARTICULAS
Reducción de Tamaño de Sólidos

16
 FACTORES QUE INFLUYEN

• Capacidad de la planta.
• Tamaño de la alimentación.
• Tamaño del producto.
• Características de la mena.
• Condiciones climáticas.
 Reducción de Tamaño
• En la industria generalmente se trabaja con
sólidos los cuales precisan de una reducción
previa del tamaño de los trozos, gránulos o
partículas.
• La operación de disminución o reducción de
tamaños consiste en la producción de
unidades de menor masa a partir de trozos
mayores; para ello hay que provocar la
fractura o quebrantamiento de los mismos
mediante la aplicación de presiones.
 TÉCNICAS DE REDUCCIÓN DE
TAMAÑO
• COMPRESIÓN: Usada para la reducción gruesa de
sólidos duros, genera productos gruesos, medios o
finos.
• CORTE: Utilizada cuando se requiere un tamaño
definido de partículas.
• FROTACIÓN O ROZAMIENTO: Genera productos
finos a partir de materiales blandos no abrasivos.
• IMPACTO: Esta técnica consiste en el choque de
las partículas para la disminución de su tamaño.
 TÉCNICAS DE REDUCCIÓN DE
TAMAÑO

• Los requerimientos de tamaño son diversos

para cada tipo de productos, de ahí que se
utilicen diferentes maquinas y procedimientos.
La operación de desintegración, también tiene
la finalidad de generar productos que posea un
determinado tamaño granular, comprendido
entre limites preestablecidos.
VARIABLES DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO
• ALIMENTACIÓN OBSTRUIDA: La tolva alimentadora del
desintegrador se mantiene siempre llena de modo que el
producto no se descarga libremente, lo que hace que
aumente la proporción de finos y disminuya la capacidad de
producción.
• CONTENIDO DE HUMEDAD: En la etapa gruesa e
intermedia, los materiales no deben exceder el 4% de
humedad. En la etapa mas fina de reducción de tamaño se
aplica una molienda húmeda.
• TRITURACIÓN LIBRE: Por lo regular el producto de la
molienda sale por una corriente de agua, por gravedad o
lanzado por fuerza centrifuga.
• DUREZA Y LA ESTRUCTURA DEL MATERIAL: Las
maquinas para trituración gruesa de materiales blandos no
necesitan maquinas de trituración de materiales duros.
 POR TIPO DE CIRCUITO (1)
• Operación en circuito cerrado: Cuando el
material de rechazo es devuelto al
desintegrador.
RECHAZOS
GRUESO

FINOS
 POR TIPO DE CIRCUITO (2)

• Operación en circuito abierto: Cuando el

material no se devuelve para su retrituración.

GRUESO

RECHAZOS

FINOS
QUEBRANTADORES
CARACTERÍSTICAS:
• Las máquinas se alimentan con
materiales de 7 a 10 cm y aun
mayores.
• Para materiales duros se utilizan los
quebrantadores de mandíbulas,
giratorios y de discos.
• Para materiales blandos, donde la
producción de finos es limitada se
aplican molinos de martillos o
rodillos dentados.
EQUIPO PARA MATERIALES DUROS
EN LA REDUCCIÓN GROSERA

• Quebrantadores
– Quebrantadores de mandíbula.
• quebrantador Blake
– Quebrantadores giratorios.
– Quebrantadores de rodillos.
• lisos
• dentados
 QUEBRANTADORES

• Los quebrantadores son máquinas de

baja velocidad utilizadas para la
reducción gruesa de grandes cantidades
de sólidos. Los principales tipos son los
quebrantadores de mandíbula,
giratorios y rodillos lisos. Los tres
operan por comprensión y pueden
romper grandes trozos de materiales
muy duros.
QUEBRANTADORES DE
MANDIBULA
• La alimentación se produce entre dos mandíbulas
que forman una V abierta por la parte superior.
Una de las mandíbulas, que recibe el nombre de
yunque, es fija, está situada en posición casi
vertical y no se mueve; la otra, que recibe el
nombre de oscilante, se mueve alternativamente
en un plano vertical, y forma un ángulo de 20º a
30º con la mandíbula fija. Está accionada por una
excéntrica, de forma que aplica una gran fuerza
de compresión a los trozos situados entre las
mandíbulas.
DIMENSIONAMIENTO DE LA
TRITURADORA DE MANDÍBULA
BLAKE
Se dimensionan por el gape
y el ancho.
Por lo que se encuentra
modelos de 1600 mm x 2514
mm, o sea de gape de 1600
mm y ancho de 2514 mm.
Tamaño más grande
partícula=0.9xGape
TRITURADORA DE MANDIBULA
BLAKE
Gape es la distancia entre
mandíbulas en la apertura
de alimentación.
Gape
LMIN es la apertura
mínima entre
mandíbulas.
LT o throw es el
recorrido de la
mandíbula que se
mueve.

LMIN LT LMAX máxima

apertura entre
mandíbulas.
QUEBRANTADORES GIRATORIOS (1)

• Puede considerarse como un quebrantador de

mandíbulas troncocónicas, entre las cuales el
material es triturado en algún punto en todo
momento. Un cabezal cónico de trituración gira
en el interior de una carcasa en forma de
embudo abierta por su parte superior. Tal como
se muestra a continuación, el cabezal triturador
está acoplado a un robusto eje pivotado en la
parte superior de la máquina. Una excéntrica
acciona el extremo inferior del eje.
 QUEBRANTADORES GIRATORIOS (2)

TAMAÑO
• Las distancias de las
aberturas entre el
cóncavo y el cabezal en GAPE
el tope y en la salida se
utilizan para describir el
tamaño de la trituradora
giratoria. Diámetro
• Por lo que normalmente Set
se describe por: Gape
por diámetro del cabezal
 QUEBRANTADORES GIRATORIOS (3)

OPERACIÓN
• Muchas operaciones se
realizan en seco. El agua es
utilizada como lubricante para
lavar los finos.
• Pueden aceptar 8-10% de
humedad.
• La acción de trituración es
similar a la trituradora de
mandíbula.
• Para uniformizar el tamaño del
producto se requiere un nivel
constante de alimentación en
la cámara de trituración.
QUEBRANTADORES DE RODILLOS LISOS
• Los dos rodillos metálicos de
superficies lisas, que giran sobre ejes
horizontales paralelos, son los
elementos activos del quebrantador
de rodillos que se representa a
continuación. Las partículas de la
alimentación quedan atrapadas entre
los rodillos, se rompen por
compresión y caen por la parte
inferior. Los dos rodillos giran uno
hacia el otro con la misma velocidad.
Los rodillos son relativamente
estrechos y de gran diámetro de
forma que pueden atrapar trozos
moderadamente grandes.
QUEBRANTADORES DE ROD. DENTADOS
• Pueden tener dos rodillos, como
en el caso de rodillos lisos, o
solamente un rodillo que actúa
frente a una placa estacionaria
curvada. En la Figura a
continuación se representa un
quebrantador de un solo rodillo
dentado. Las máquinas conocidas
como desintegradores contienen
dos rodillos rugosos que giran a
velocidades diferentes, o bien un
pequeño rodillo de alta velocidad
provisto de barras transversales
sobre su superficie y que gira
hacia un gran rodillo liso de baja
velocidad.
MOLINOS
 MOLINOS
• El término molino se utiliza para describir una gran
variedad de máquinas de reducción de tamaño para servicio
intermedio. El producto procedente de quebrantador con
frecuencia se introduce como alimentación de un molino, en
el que se reduce a polvo. Los principales tipos de molinos
que se describen en esta sección son los molinos de
martillos e impactores, máquinas de rodadura-compresión,
molinos de frotación y molinos de volteo.
EQUIPO PARA MATERIALES DUROS
EN LA REDUCCIÓN INTERMEDIA
• Molinos de martillos; impactadores.
• Molinos de frotación.
• Molinos de rodadura-compresión.
– Molinos de bolas.
– Molino de barras.
• Molinos de volteo.
– Molinos de barras
– Molinos de bolas; molinos de guijarros.
MOLINOS DE MARTILLO (1)
• Todos estos molinos contienen un rotor que gira a alta
velocidad en el interior de una carcasa cilíndrica. El eje
generalmente es horizontal. La alimentación entra por la parte
superior de la carcasa, se trocea y cae a través de una
abertura situada en el fondo. En un molino de martillos las
partículas se rompen por una serie de martillos giratorios
acoplados a un disco rotor. Una partícula que entra en la zona
de molienda no puede salir sin ser golpeada por los martillos.
• Se rompe en pedazos, se proyecta contra la placa estacionaria
situada dentro de la carcasa rompiéndose todavía en
fragmentos más pequeños. Estas a su vez son pulverizadas
por los martillos y son impulsadas a través de una rejilla o
tamiz que cubre la abertura de descarga. Con frecuencia se
montan sobre el mismo eje varios discos rotores, cada uno de
6 a 18 pulg (150 a 450 mm) de diámetro y con cuatro a ocho
martillos.
 MOLINOS DE IMPACTO (1)
• Es un molino de alta eficiencia y
durabilidad diseñado para dar la
máxima producción usando la
mínima potencia.
• Sus componentes internos están
fabricados en acero aleado
resistente a la abrasión e
impacto.
• Tiene un eficiente sistema de
recirculación de aire interno con
laberintos; garantizando así la
mínima emisión de polvo.
MOLINOS DE FROTACION
En el molino de frotación las
partículas de sólidos blandos
son frotados entre las caras
planas estriadas de unos
discos circulares rotatorios.
El eje del disco es
generalmente horizontal,
aunque a veces puede ser
vertical. En un molino de
rotación simple uno de los
discos es estacionario y el
otro rota, mientras que en las
máquinas de doble rotación
ambos discos giran a alta
velocidad en sentidos
contrarios.
MOLINOS DE VOLTEO
Se representa un molino de
volteo típico. Una carcasa
cilíndrica que gira lentamente
alrededor de un eje horizontal,
y está llena aproximadamente
hasta la mitad con un medio
sólido de molienda. La carcasa
es generalmente de acero, con
un recubrimiento de una
lámina de acero de elevado
contenido en carbono,
porcelana o caucho. El medio
de molienda son barras
metálicas (M. de barras), bolas
de metal o porcelana (M. de
bolas).
MOLINOS DE VOLTEO
MOLINOS ULTRAFINOS

• Molinos ultrafinos.
– molinos de martillos con clasificación interna
– molinos que utilizan la energía de un fluido.
– molinos agitados.
• Máquinas de corte.
– cortadores de cuchillas;
– cortadoras de cubos;
– cortadoras de tiras.
 MOLINOS ULTRAFINOS
• Muchos productos deben contener partículas con un tamaño
comprendido entre 1 y 20 Pm, y que todas las partículas
pasen esencialmente a través de un tamiz estándar de 325
mallas, cuya anchura de las aberturas es 44 Pm. Estos
molinos reciben el nombre de molinos ultrafinos. Esta
molienda se realiza con molinos tales como molinos de
martillos de alta velocidad provistos de un sistema de
clasificación interna o externa, y con molinos de chorro o que
utilizan la energía de un fluido. La molienda ultrafina en
húmedo se realiza en molinos agitados. El Mikro-Atomizer
que se presenta es un molino de martillos con clasificación
interna.
MAQUINAS DE CORTE
• Una cortadora de cuchillas rotatorias, consta de un rotor
horizontal que gira de 200 a 900 rpm en el interior de una
cámara cilíndrica. Sobre el rotor van acopladas de 2 a 12
cuchillas con extremos de acero que pasan muy próximas
sobre 1 a 7 cuchillas estacionarias. Las partículas de
alimentación entran en la cámara por la parte superior,
son cortadas varios centenares de veces por minuto y
salen a través de un tamiz situado en el fondo con
aberturas de 5 a 8 mm. A veces las cuchillas móviles son
paralelas a las cuchillas tijas; otras veces, dependiendo
de las propiedades de la alimentación, ambas cuchillas se
encuentran formando un ángulo. Las cortadoras rotatorias
y los granuladores tienen un diseño similar. Un granulador
produce partículas más o menos irregulares; una
cortadora puede dar cubos, cuadrados delgados o
gránulos.
OPERACIONES UNITARIAS
DE MECANICA DE
PARTICULAS:
Clasificación de Sólidos por
Tamaños

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 TAMIZ
Un tamiz es una malla metálica constituida por
barras tejidas y que dejan un espacio entre sí por
donde se hace pasar el material. Las aberturas que
deja el tejido y, que en conjunto constituyen la
superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta,
según la clase de tejido. Las mallas cuadradas se
aconsejan para productos de grano plano, escamas, o
TABLA DE TAMICES ESTÁNDAR TYLER
MALLA ABERTURA DE TAMIZ (mm)
3 6,680
4 4,699
6 3,327
8 2,362
10 1,651
14 1,168
20 0,833
28 0,589
35 0,417
48 0,295
65 0,208
100 0,147
150 0,104
200 0,074
 Clasificación por Tamaños

• TAMICES FIJOS
• TAMICES VIBRATORIOS
• TAMICES OSCILANTES
• TAMICES ROTATIVOS
• OTROS TAMICES
TAMICES FIJOS
Permite una separación rápida
y eficiente de sólidos de un
líquido. Es idóneo para
procesadores que usan grandes
cantidades de agua. Las
ventajas de esta unidad
económica incluyen alto caudal,
larga duración del tamiz y no
tienen piezas móviles. Se
puede hacer funcionar
independientemente o como
componente del sistema junto
con los separadores o
concentradores de tamices
centrífugos Sweco.
TAMICES VIBRATORIOS
Los tamices vibratorios Ro-Tap
de Tyler están especificados
para ciertas normas ASTM y
son ampliamente conocidos en
la industria norteamericana.

La compañía Tyler es la líder en

Norteamérica en cuanto a
Tamices analíticos de todos los
tamaños. Estos tamices son
fabricados en cumplimiento de
las normas ASTM E-11 e ISO
3310-1.
TAMICES VIBRATORIOS

Se utilizan para grandes

capacidades. El movimiento
vibratorio se le comunica al
tamiz por medio de levas,
con una excéntrica y un
volante desequilibrado, o
mediante un electroimán. El
tamiz puede poseer una sola
superficie tamizante o llevar
dos o tres tamices en serie.
Se caracterizan por una velocidad
TAMICES OSCILANTES
relativamente pequeña (300 a 400
oscilaciones por minuto) en un plano
esencialmente paralelo al del tamiz. La
criba lleva un tamiz que se mueve en
un vaivén mediante una excéntrica y
otro mecanismo enlazado al único
soporte del tamiz, que suele ser una
barra vertical que sostiene a la caja del
mismo. Constituye el tipo más barato de
tamiz que ofrecen los constructores, y
se aplica para trabajos intermitentes o
discontinuos. El cernidor está formado
por una caja que lleva un cierto número
de telas tamizantes dispuestas unas
sobre otras, que reciben un movimiento
oscilante por una excéntrica o
contrapeso que describe una órbita casi
circular.
TAMICES ROTATIVOS
El tamiz rotativo mod. TR es una
máquina destinada a la filtración o
tamizado de líquidos en general con
el objeto de realizar una separación
sólido-líquido, su uso es habitual en
infinidad de aplicaciones
industriales.
Sus características de diseño le
confieren un alto rendimiento con
tamaños bastante menores si se
comparan con otros filtros o tamices
del mercado.
Por su concepción, se trata de un
dispositivo de funcionamiento
autolimpiante, capaz de operar
durante largos periodos de tiempo
sin necesidad de atención
OTROS TAMICES