Reporte LOU Caldera

Universidad Rafael Landívar
Facultad de Ingeniería
Ingeniería Química y Química Industrial
Laboratorio de Operaciones Unitarias, Sección 01
Catedrático: Ing. Norman Orozco
PRÁCTICA NO. 01
OPERACIÓN DE LA CALDERA
Argueta Rivas, Ana Lucía del Pilar 1091815

Cardona Ponciano, Kristta Marielos 1112815
Estrada Samayoa, María Jimena 1108015
Meneses Sierra, Jenniffer 1061815
Putzeys Blanco, Ana Waleska 1010115
Realización: 09 de marzo del 2019

Entrega: 23 de marzo del 201
ÍNDICE
Contenido
ÍNDICE ..................................................................................................................... i
ABSTRACT ............................................................................................................. 1
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 2
1. FUNDAMENTOS TEÓRICOS .......................................................................... 3
1.1 CALDERA .......................................................................................................... 3
1.1.1 Componentes de una Caldera ........................................................................ 3
1.2 CALDERA PIROTUBULAR ............................................................................... 5
1.3 EFICIENCIA DE UNA CALDERA ...................................................................... 5
1.4 PÉRDIDAS POR CALOR ................................................................................... 6
1.5 EFICIENCIA DE COMBUSTIÓN ........................................................................ 7
1.6 EQUIPO PARA ANÁLISIS DE GASES ORSAT ................................................ 7
2. OBJETIVOS ..................................................................................................... 8
3. METODOLOGIA .............................................................................................. 9
3.1 EQUIPO UTILIZADO ......................................................................................... 9
3.2 CONDICIONES DE OPERACIÓN ...................................................................... 9
3.3 ROLES DE OPERACIÓN................................................................................... 9
3.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ........................................................................ 9
3.5 DIAGRAMA DEL PROCEDIMIENTO ............................................................... 11
4. RESULTADOS............................................................................................... 12
Tabla No. 1: Eficiencia de la caldera ............................................................................ 12
Tabla No. 2: Pérdidas por radiación y convección ........................................................ 12
Tabla No. 3: Consumo de combustible......................................................................... 12
Tabla No. 4: BHP de la caldera en base a consumo de vapor ..................................... 12
Tabla No. 5: Consumo específico de combustible y costo de energía aprovechada de la
caldera ......................................................................................................................... 12
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................................... 13
6. CONCLUSIONES .......................................................................................... 16
7. REFERENCIAS.............................................................................................. 17
7.1 BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 17
7.2 E-GRAFÍA ........................................................................................................ 17
8. APÉNDICE ..................................................................................................... 18
8.1 DIAGRAMA DE EQUIPO ....................................................................................... 18
8.2 MUESTRA DE CÁLCULO ..................................................................................... 19
8.3 DATOS ORIGINALES ........................................................................................... 31
Tabla No. 7: Condiciones de operación .................................................................... 31
Tabla No. 8: Datos de nivel de combustible ............................................................. 31
Tabla No. 9: Datos de presión del vapor en la caldera ............................................. 31
Tabla No. 10: Dimensiones de la caldera ................................................................. 31
Tabla No. 11: Temperaturas de la caldera ............................................................... 32
i
Tabla No. 12: Gases de Chimenea .......................................................................... 32
Tabla No. 13: Consumo de vapor ............................................................................. 32
8.4 DATOS CALCULADOS ......................................................................................... 33
8.5 PROPAGACIÓN DE ERROR ................................................................................ 35
8.5.1 Determinación del área superficial de la sección del quemador de la caldera . 35
8.5.2 Determinación del área superficial de la sección del cuerpo de la caldera ...... 36
8.5.3 Determinación del área superficial total de la caldera ...................................... 36
8.5.4 Determinación de la temperatura promedio de superficie de la caldera ........... 37
8.5.5 Determinación del flujo volumétrico de combustible alimentado a la caldera ... 37
8.5.6 Determinación del porcentaje por pérdidas de radiación y convección ............ 38
8.5.7 Determinación de la eficiencia de la caldera .................................................... 40
8.5.8 Determinación del flujo másico del vapor de agua generado por la caldera .... 40
8.5.9 Determinación de los BHP utilizados en la caldera .......................................... 41
8.5.10 Determinación del porcentaje de carga de la caldera .................................... 41
ii
ABSTRACT1
La práctica de laboratorio No. 1 “Operación de la Caldera” fue realizada el día 9 de

marzo del 2019 en el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Universidad Rafael
Landívar. En esta práctica se tenía como objetivos determinar la eficiencia de la
caldera, la perdida de radiación y convención, el consumo del combustible, los BHP
de la caldera, el CEC y CEA.
Para alcanzar los objetivos descritos se utilizó la Caldera equipo que se encuentra
en el laboratorio de operaciones unitarias y una serie de instrumentos de medición
como pirómetro y Bacharach, ya que se realizaron distintas tomas de la temperatura
de la carcasa de la caldera y del porcentaje de oxígeno consumido. También fue
importante tomar el nivel de combustible inicial y el final después de la operación.
En base a los resultados se determinó que las condiciones son óptimas y adecuadas
para el trabajo y operación de los equipos que requieren alimentación de vapor a
través del manifold (evaporador, torre de enfriamiento e intercambiador de calor). Y
se concluye que la caldera tuvo una eficiencia de 66.4% con un porcentaje de
perdida por radiación y convención de 1.60% y que se consumieron 3.01 gal/h de
combustible para general 8.51 BTU/h lo que equivale a consumo de combustible de
Q154.32 / MBTU y un costo de energía aprovechada de Q226.94 / MBTU.
Los resultados incluyen un análisis de error para determinar la precisión y exactitud

de los parámetros calculados.
Key Words: Caldera pirotubular, gases de combustión, radiación convección, BHP,

Vapor saturado
1
Elaborado por Kristta Marielos Cardona Ponciano
1
INTRODUCCIÓN2
Una Caldera es un equipo de ingeniería que se utiliza para la generación de vapor

saturado,este procedimiento se realiza mediante el cambio de estado de un fluido
líquido a estado gaseoso, este fenómeno se da a altas temperaturas y a recipientes
a presión construidos con acero laminado.
El proceso de transferencia térmica sucede cuando la caldera calienta el agua y

llega a una presión superior a la atmosférica. La caldera está constituida de una
parte donde se registra el consumo de combustible y otra donde se genera el vapor.
La presión a la cual se encuentra dentro de la caldera es alta y es por eso que debe
ser constante.
la práctica tenía como objetivos: determinar la eficiencia de la caldera, determinar

la pérdida de calor por radiación y convección, calcular el consumo del combustible
de la caldera, así como calcular la potencia de la caldera, determinar el costo de la
energía consumida (CEC) y el costo de la energía aprovechada (CEA).
La práctica de laboratorio se denomina “Operación de Caldera”, la práctica tenía

como objetivos: determinar la eficiencia de la caldera, determinar la pérdida de calor
por radiación y convección, calcular el consumo del combustible de la caldera, así
como calcular la potencia de la caldera, determinar el costo de la energía consumida
(CEC) y el costo de la energía aprovechada (CEA).
Para realizarla se revisó el nivel de combustible, se revisó el nivel de agua y fue

necesario purgar un poco de la misma, luego se esperó a que saliera vapor por la
válvula de venteo y se cerró. Se accionó la bomba para trabajar en modo automático
y se encendió el interruptor de la caldera. Por útlimo se abrió la llave de globo. De
manera que se utilizó la caldera para; generar vapor saturado y luego utilizarlo en
varios equipos dentro del laboratorio y obtener datos de interés para realizar un
análisis del funcionamiento de la caldera. Los datos que se tomaron fueron: datos
de la temperatura del agua, temperatura de caldera y de la presión a la que estaba
operando la caldera para la generación de vapor, porcentaje de CO2 y porcentaje
de O2.
2
Elaborado por Ana Lucía Argueta Rivas
2
1. FUNDAMENTOS TEÓRICOS3
1.1 CALDERA
Una Caldera es un equipo de ingeniería que se utiliza para la generación de vapor

saturado, este procedimiento se realiza mediante el cambio de estado de un fluido
líquido a estado gaseoso, este fenómeno se da a altas temperaturas y a recipientes
a presión construidos con acero laminado.
El proceso de transferencia térmica sucede cuando la caldera calienta el agua y

llega una presión superior a la atmosférica. La caldera está constituida de una parte
donde se registra el consumo de combustible y otra donde se genera el vapor. La
presión a la cual se encuentra dentro de la caldera es alta y es por eso que debe
ser constante. (Kern, 1999)
Las calderas se clasifican por su diseño en pirotubulares y acuatubulares. Estas

pueden ser clasificadas por otros aspectos los cuales pueden ser por la aplicación,
tipo de combustible, presión a la que se operan o el fluido que será transportado
para que esta pueda operar. En el laboratorio de operaciones unitarias de la
Universidad Rafael Landívar se tiene una caldera de tipo Pirotubular, el cual utiliza
combustible diésel.
1.1.1 Componentes de una Caldera
Los elementos que incorporan las calderas son diferentes para cada tipo de
calderas disponibles en el mercado, las principales características que tienen las
calderas son:
 Hogar o Fogón: Es el espacio donde se quema el combustible. Se le conoce

también con el nombre de cámara de combustión. Los hogares se pueden
clasificar según su ubicación (exterior o interior), tipo de combustible (sólido,
líquido o gaseoso) y según su construcción (liso, corrugado).
 Puerta del Hogar: Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente

en su interior con refractario o de doble pared, por donde se echa el combustible
al hogar y se hacen las operaciones de control del fuego.
 Parrillas: Son piezas metálicas en forma de rejas, generalmente rectangulares

o trapezoidales, que van en el interior del fogón y que sirven de soporte al
3
Elaborado por Ana Waleska Putzeys
3
combustible sólido. Debido a la forma de reja que tienen, permiten el paso del
"aire primario" que sirve para que se produzca la combustión.
 Cenicero: Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las
cenizas que caen de ésta. Los residuos acumulados deben retirarse
periódicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario para la
combustión. En algunas calderas el cenicero es un depósito de agua.
 Altar: Es un pequeño muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el

extremo opuesto a la puerta del fogón y al final de la parrilla, debiendo
sobrepasar a ésta en aproximadamente 30 cm. El objetivo del mismo es impedir
que caigan de la parrilla residuos o partículas de combustibles.
 Conductos de Humo: Son los espacios por los cuales circulan los humos y
gases calientes de la combustión. De esta forma se aprovecha el color entregado
por éstos para calentar el agua y/o producir vapor.
 Caja de Humo: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los

humos y gases, después de haber entregado su calor y antes de salir por la
chimenea.
 Chimenea: Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustión

para la atmósfera. Además tiene como función producir el tiro necesario para
obtener una adecuada combustión
 Puertas de Explosión: Son puertas metálicas con contrapeso o resorte,

ubicadas generalmente en la caja de humos y que se abren en caso de exceso
de presión en la cámara de combustión, permitiendo la salida de los gases y
eliminando la presión.
 Cámara de Agua: Es el espacio o volumen de la caldera ocupado por el agua.

Tiene un nivel superior máximo y uno inferior mínimo bajo el cual, el agua, nunca
debe descender durante el funcionamiento de la caldera.
 Cámara de Vapor: Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior

máximo de agua y en el cual se almacena el vapor generado por la caldera.
Mientras más variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el
volumen de esta cámara.
 Cámara de Alimentación de Agua: Es el espacio comprendido entre los niveles

máximo y mínimo de agua. Durante el funcionamiento de la caldera se encuentra
ocupada por vapor y/o agua, según sea donde se encuentre el nivel de agua.
4
 Purga de Fondo: Evacuación de sólidos y concentrado en el fondo de la
caldera, por ejemplo: residuos sólidos provenientes de agua "dura".
 Purga de superficie: Evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de agua de

la caldera.
1.2 CALDERA PIROTUBULAR
Son máquinas en las cuales el calor liberado en el proceso por los gases de
combustión transferido en el interior de los tubos y el fluido que transporta el calor
por las paredes de la parte exterior de los mismos. En las calderas Pirotubulares los
gases calientes pasan por el interior de los tubos, los cuales se encuentran
rodeados de agua, el cual producen vapor a determinadas bajas presiones para
producción de energía. (Kern, 1999)
Mientas el fluido recorre las paredes de los tubos el vapor cede su calor al agua,
evaporizando parte de esta agua y acumulándose en la parte superior del cuerpo
como de vapor saturado. Esta vaporización parcial del agua es la que provoca el
aumento de la presión del interior de la caldera. (Kern, 1999)
Imagen No. 1: Caldera pirotubular. (Nelly, 2016)
1.3 EFICIENCIA DE UNA CALDERA
De la energía química que realmente es transformada en energía térmica, no toda

se transfierae al fluido de trabajo (agua) debido a las perdidas térmicas que se
presentan en las paredes de la caldera y debido a que parte de la energía térmica
se utiliza para calentar gases como el nitrógeno diatómico. Por lo que la razón entre
energía que realmente se transfierae al fluido de trabajo y la energía teóricamente
máxima que se puede liberar se llama eficiencia de caldera. (McCabe, 2007)
5
La eficiencia corresponde al porcentaje o razón de la cantidad de vapor producido
en una caldera a partir de la cantidad de calor administrado por el combustible
quemado.
La ecuación de eficiencia de caldera se presenta a continuación:
mvapor ( vap a.a.c )

caldera
mcob (HHV)
Ecuación No. 1: Ecuación de eficiencia de caldera (McCabe, 2007)
1.4 PÉRDIDAS POR CALOR
En la caldera existen pérdidas por radiación, convección y por purga. Las pérdidas
por radiación son por medio del calor que se escapa a través de la superficie de las
paredes.
Las pérdidas por purga son conocidas como el calor que escapa al eliminar los
sólidos o impurezas disueltos en el agua, y que se han acumulado dentro de la
caldera. Las pérdidas por convección y radiación pueden ser determinadas por la
ecuación de Lamgmiur.
4 4 5
Ts 460 Ta 460 4
v 34.5
0.174 0.296(Ts Ta)
100 100 34.5
Perdidas :
Cons _ Comb
(HHV)
h
Ecuación No. 2: Ecuación de Lamgmiur (Santizo, 2016)

Dónde,
V= Velocidad del viento (m/s)
Ɛ = Emisividad del material (cte.)
Ts = Temperatura de superficie (OC)
Ta = Temperatura Ambiente (OC)
HHV = Capacidad calorífica de Combustible (Cal/g OC)
Para determinar las pérdidas por purga por masa y energía aplica la siguiente
ecuación.
STDa.a.c
%Purga _ masa 100
STDcaldera
6
H _ liquido _ saturado
%Purga _ energia %Purga _ masa 100
H
Ecuación No 3: Ecuación de purgas por energía (Santizo, 2016)
1.5 EFICIENCIA DE COMBUSTIÓN
La eficiencia de combustión es la medida de la efectividad en el calor obtenida a

partir de la combustión del combustible (diésel) utilizado durante la generación de
vapor. Esta se puede determinar a partir de los gases de chimenea así como de la
concentración de dióxido de carbono en los mismos.
La eficiencia puede estimarse en gráficas ya calculadas de eficiencia vrs.

Temperatura y cantidad de oxígeno en los gases de combustión. (Cleaver Brooks,
2004)
1.6 EQUIPO PARA ANÁLISIS DE GASES ORSAT
En la realización del análisis de gases de chimenea se emplea un equipo que se

conoce como Equipo de Análisis Orsat, El equipo pasa a la muestra a través de una
solución líquida que absorbe y remueve componentes específicos. El volumen se
mide antes y después de la absorción. La disminución en el volumen, luego de la
absorción, constituye el porcentaje de gas presente.
Imagen No. 2: Equipo Bacharach para análisis de CO2. (Mybacharach, 2016)
7
2. OBJETIVOS4
1. Determinar la eficiencia de la Caldera.
2. Determinar las pérdidas por radiación y convección.
3. Calcular el consumo del combustible
4. Calcular los BHP de la caldera en base al consumo de vapor.
5. Determinar el CEC y la CEA.
4
Elaborado por Ana Lucía Argueta Rivas (1,4) Kristta Marielos Cardona Ponciano
(2,3)
8
3. METODOLOGIA5
3.1 EQUIPO UTILIZADO
 Caldera Pirotubular Cleaver Brooks

 Pirómetro infrarrojo
 Bacharach
3.2 CONDICIONES DE OPERACIÓN
 Presión atmosférica: 30.21 inHg

 Temperatura ambiente: 15°C
 Temperatura de gases de escape: 290°C
 Presión de la caldera: 6 psi
3.3 ROLES DE OPERACIÓN
 Ana Lucía Argueta: Encargada de la revisión constante del nivel de

combustible, nivel de agua, temperatura de gases de escape y presión a
la que estaba operando la caldera anotación de las mediciones.
 Kristta Cardona: Encargada de indicar el inicio de la operación del
equipo y realizar la anotación de las respectivas mediciones llevadas a
cabo.
 María Jimena Estrada: Ausente.
 Jenniffer Meneses: Encargada de medir el porcentaje de O 2 con
Bacharach.
 Waleska Putzeys: Encargada de medir la temperatura de la carcasa a
cada 10 minutos.
3.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
1. Chequear el nivel de combustible, debe estar por lo menos a la mitad de

su capacidad, de lo contrario se debe alimentar combustible.
2. Verificar que todas las llaves del manifold estén cerradas.
3. Abrir la válula de venteo, paralela al tubo de venteo.
4. Verificar la mirilla del nivel de agua, debe estar en la primera marca de
abajo hacia arriba o a 65mm de la base.
5
9
5. Si el nivel de agua está muy por encima de esa marca, abrir las llaves de
purge que se encuentran en la parte inferior de la caldera, hasta llegar al
nivel indicado.
6. Cuando ya se tiene el nivel de agua requerido, se coloca el interruptor de
la bomba en modo automático durante toda la operación.
7. Resetear 5 veces el platillo McDonnell de cada lado.
8. En el panel de la caldera colocar el interruptor en la posición ON.
9. Cuando ya está en operación, esperar 15 minutos o al notar la salida de
vapor cerrar la válvula de venteo.
10. Abrir la llave de vapor de la caldera.
11. Abrir la llave de purga para que salga todo el condensado y vapor de las
tuberías.
12. Identificar y abrir las válvulas requeridas para las practices
correspondientes.
13. Medir la temperature de la carcasa a intervalos de 10 minutos, así como
el porcentaje de CO2 y de O2 utilizando Bacharach.
14. Para parar el equipo se debe apagar el interruptor de la caldera, luego el
interruptor de la bomba colocándolo en la posición de en medio.
15. Cerrar la llave de globo de la caldera, asó como todas las llaves de
suministro de vapor del manifold.
10
3.5 DIAGRAMA DEL PROCEDIMIENTO6
Inicio
Revisar nivel de combustible y verificar llaves del

manifold. Abrir válvula de venteo. Verificar nivel de
agua y si es necesario purgar.
Colocar interruptor de bomba en automático. Resetear 5

veces los platillos McDonnell.
Colocar interruptor en posición ON. Al salir vapor cerrar

válvula de venteo. Abrir llave de vapor de la caldera.
Abrir válvulas requeridas
Medir temperaturas de carcasa cada 10 minutos y el

porcentaje de CO2 y O2 cada vez que se produzcan
gases de combustión
Apagar el interruptor de la caldera y de la bomba.

Cerrar llave de globo y llaves del manifold
Fin
Fuente: Propia, 2019
6
11
4. RESULTADOS7
Tabla No. 1: Eficiencia de la caldera

Dato Eficiencia (%)
Eficiencia de la caldera 66.4
Fuente: Propia, 2019.
Tabla No. 2: Pérdidas por radiación y convección

Dato Porcentaje (%)
Porcentaje de pérdidas por 1.60
radiación y convección
Tabla No. 3: Consumo de combustible

Dato Consumo de
combustible (gal/h)
Consumo de combustible 3.01
Tabla No. 4: BHP de la caldera en base a consumo de vapor

Dato Valor
BHP 8.51 BTU/h
Flujo másico de vapor 245.44 lbm/h
Consumo de vapor total 221.88 lbm/h
utilizado en evaporador,
torre de enfriamiento e
intercambiador de calor
Tabla No. 5: Consumo específico de combustible y costo de energía
aprovechada de la caldera
Dato Valor
Consumo específico de Q154.32 / MBTU
combustible (CEC)
Costo de la energía Q226.94 / MBTU
aprovechada (CEA)
7
Elaborado por María Jimena Estrada Samayoa
12
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS8
5.1 Determinar la eficiencia de la caldera.

La eficiencia de la caldera corresponde a la diferencia entre la eficiencia de
combustión y la suma de las pérdidas por purga y las pérdidas por radiación
y convección.
Debido a que no se eliminaron sólidos totales disueltos en el agua, ni

impurezas, no se determinaron las pérdidas por purga. Las pérdidas por
radiación y convección poseen una relación inversamente proporcional a la
eficiencia de caldera, es decir que mientras mayores son las pérdidas por
radiación y convección, menor es la eficiencia de caldera, y viceversa.
Con los datos recopilados se determinó una eficiencia de caldera de 66.4%.

Este porcentaje indica la cantidad de vapor producido en la caldera a partir
de la cantidad de calor administrado por medio de la quema de combustible.
La eficiencia de combustión es la eficacia de la caldera para convertir en

energía calórica toda la energía interna que está contenida en el combustible
utilizado, en este caso diésel. El resultado obtenido de la eficiencia de
combustión de la caldera es de 68%. Para mejorar el rendimiento de la
caldera, se debe medir el oxígeno y el combustible no quemado en el gas de
combustión de manera constante. Esta eficiencia se puede ver afectada por
diferentes factores tales como una mezcla de combustible y aire inadecuada,
bajo rendimiento debido al desgaste del quemador, así como las condiciones
ambientales.
5.2 Determinar las pérdidas por radiación y convección.

Las pérdidas de calor en la caldera se dan por medio de radiación y
convección. Para determinar estas pérdidas se realizaron mediciones de la
temperatura en la capa exterior de la caldera, es decir de las paredes del
sistema. Se utilizó para ello un pirómetro. Además, se midió el %CO2
presente en los gases de combustión generados por el Diesel utilizado para
el funcionamiento del equipo por medio de un bacharach. Esta medición de
los gases de combustión es necesaria para conocer la eficiencia de la
caldera, ya que permite establecer la transferencia exacta de calor al agua
para producir vapor.
8
(2,3) Waleska Putzeys (5)
13
Se determinó que las pérdidas por radiación y convección fueron de 1.60%,
requiriendo una cantidad extra de combustible para obtener el cambio de fase
del fluido y así poder obtener vapor.
Estas pérdidas definen la eficiencia de las calderas pirotubulares de vapor,

por lo que minimizar este porcentaje aumenta la eficiencia
Las causas principales que las provocaron son el deterioro del aislamiento
térmico de la caldera y la operación a cargas reducidas, por lo que mejorando
las características de aislamiento de la caldera y el controlando cualquier flujo
de aire sobre la superficie de la caldera. También prestando la debida
atención a aspectos como la existencia de corrosiones o incrustaciones,
calidad del agua utilizada y los condensados se incrementará el rendimiento
de la caldera industrial.
5.3 Calcular el consumo del combustible.

Antes de iniciar la práctica se determinó que el tanque de combustible tenía
un nivel de 110 L y al finalizar la operación este nivel bajo hasta 81.5 L. La
operación duro aproximadamente 2 horas y 30 minutos. Por lo que se
determinó que se consumieron 3.01 gal/h de Diesel.
Este fue el combustible necesario para generar vapor y alimentar a los
equipos evaporador, torre de enfriamiento e intercambiador de calor. Esto
ocurrió a través de una reacción de combustión en la cual el combustible se
quema y se combina con oxígeno del aire, la falta de alguno de estos dos
elementos genera una combustión incompleta, impidiendo calentar el agua
dentro de los tubos.
Se debe tomar en cuenta que inicialmente se realizó un precalentamiento ya

que la caldera se encontraba fría por lo que el combustible no se quemó
completamente y tampoco se producía vapor. También que las pérdidas de
convención y radiación provocan que se requiera una cantidad extra de
combustible para compensar y poder generar vapor.
5.4 Calcular los BHP de la caldera en base al consumo de vapor

La potencia de operación de la caldera es determinada por medio del flujo de
vapor generado por dicha caldera, así como por medio de la entalpía tanto
del vapor generado por la caldera y el agua de alimentación de caldera.
Para la caldera del Laboratorio de Operaciones Unitarias, el flujo másico de

vapor generado por la caldera fue de 245.44 lbvapor/h. Con este dato calculado
se determinó una potencia de caldera de 8.51 BHP
14
La potencia teórica de la caldera es de 15.0 BHP. Esto quiere decir que por
el uso y la antigüedad la caldera puede ir perdiendo su potencia de operación
y por eso nos resultó de 8.51 BHP.
5.5 Determinar el CEC y la CEA.
El diésel es el combustible utilizado por la caldera del Laboratorio de

Operaciones Unitarias, por lo tanto, el costo de energía consumida (CEC) de
la caldera se determinó por medio del valor actual del diésel en el país, dando
como resultado Q154.32 / MBTU.
El Costo de la Energía Aprovechada (CEA) por la caldera del Laboratorio de
Operaciones Unitarias se determinó a partir de la relación entre el Costo de
Energía Consumida y la eficiencia de combustión, dando como resultado
Q226.94 / MBTU.
15
6. CONCLUSIONES9
6.1 Experimentalmente, la caldera del Laboratorio de Operaciones Unitarias

posee una eficiencia de caldera de 66.4%, es decir que produce 66.4% de
vapor respect a la cantidad de calor que se sumunistra a través de la quema
de combustibles.
6.2 Se determinó que las pérdidas por radiación y convección de la caldera
fueron de 1.60% debido a las condiciones del equipo y las interacciones entre
el fluido y los tubos de la caldera y de la caldera con el ambiente, asumiendo
una velocidad de aire despreciable para el análisis.
6.3 Para poder generar vapor de la caldera y alimentar a los equipos evaporador,
torre de enfriamiento e intercambiador de calor fue necesario consumir 3.01
gal/h de combustible Diesel.
6.4 El flujo másico de vapor para la caldera del Laboratorio de Operaciones

Unitarias es de 245.44 lbvapor/h, siendo así la potencia de caldera de 8.51
BHP.
6.5 Se determinó un Costo de Energía Consumida (CEC) de la caldera del
Laboratorio de Operaciones Unitarias por medio del valor actual del diésel en
el país, dando como resultado Q154.32 / MBTU. Así como a partir de una
relación entre el Costo de Energía Consumida y la eficiencia de combustión
se determinó el Costo de la Energía Aprovechada (CEA), dando como
resultado Q226.94 / MBTU.
9
(2,3) Waleska Putzeys (5)
16
7. REFERENCIAS10
7.1 BIBLIOGRAFÍA
1. McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriot, P. (2007). Operaciones Unitarias

en Ingeniería Química. (7ma. ed.). México D.F.: McGraw Hill.
2. Kern Donald Q, (1999). Procesos de transferencia de calor, Cecsa.
3. Perry and Chilton (1999). Handbook of Chemical Engineers. (7ma. ed.).
Mc Graw Hill.
4. Santizo, D. M. (2016). Ecuacion de perdidas por conducción y
convección. (G. Ortiz, Entrevistador)
7.2 E-GRAFÍA
1. [En Red]. Nelly. (2016). Tipos de Calderas. Obtenido de

http://www.soloejemplos.com/ejemplo-de-tipos-de-calderas/
2. [En Red]. CleaverBrooks (s,f.) Milwaukee, Wwisconsin. Obtenido de:
http://cleaverbrooks.com/reference-center/resource-library/legacy-product-o-
and-ms/750-197%20Hawk%20ICS%202004%20Spanish%20-
%20Espanol.pdf
10
Elaborado por Ana Waleska Putzeys
17
8. APÉNDICE11
8.1 DIAGRAMA DE EQUIPO
Fuente: Propia, 2019
11
Elaborado por Jenniffer Meneses Sierra
18
8.2 MUESTRA DE CÁLCULO12
PASO 1: Determinación del área superficial de la sección del quemador de la

caldera: a partir de las dimensiones medidas de la caldera de la sección del quemador,
se determinó el área superficial de dicha sección.
A q  área sup erficial de la sec ción del quemador (ft 2 )
Dq  diámetro quemador (ft)
lq  profundidad del quemador (ft)

A q    Dq      Dq lq 
2
4

A q     2.95 ft      2.95 ft  0.48 ft 
2
4
A q  11.26 ft 2
PASO 2: Determinación del área superficial de la sección del espejo de la caldera:

a partir de las dimensiones medidas de la sección del espejo de la caldera, se determinó
el área superficial de dicha sección.
A e  área sup erficial de la sec ción del espejo (ft 2 )
De  diámetro espejo (ft)
le  profundidad del espejo (ft)

A e    De     De  le 
2
4

A e     2.95 ft      2.95 ft  0.92 ft 
2
4
A e  15.36 ft 2
12
19
PASO 3: Determinación del área superficial de la sección del cuerpo de la caldera:
a partir de las dimensiones medidas de la sección del cuerpo de la caldera, se determinó
el área superficial de dicha sección.
A c  área sup erficial de la sec ción del cuerpo de la caldera ( ft 2 )
Dc  diámetro del cuerpo de la caldera (ft)
lc  profundidad del cuerpo de la caldera (ft)
     2 
A c    Dc  lc    2     Dc     Dq   
2
  4  4 
     2 
A c     3.28 ft  5.64 ft    2      3.28 ft      2.95 ft   
2
  4  4 
A c  61.38 ft 2
PASO 4: Determinación del área superficial total de la caldera: a partir del área
superficial de las secciones del quemador, espejo y cuerpo de la caldera se determinó el
área superficial total de la caldera.
A T  área sup erficial de la caldera (ft 2 )
A q  área sup erficial del quemador de la caldera (ft 2 )
A e  área sup erficial del espejo (ft 2 )
A c  área sup erficial del cuerpo de la caldera (ft 2 )
AT  Aq  Ae  Ac
A T  11.26 ft 2  15.36 ft 2  61.38 ft 2
A T  88.01 ft 2
PASO 5: Determinación de la temperatura promedio de superficie de la caldera: a

partir de un promedio ponderado de las temperaturas de superficie y las áreas
superficiales de las diferentes secciones de la caldera, se determinó la temperatura
promedio de superficie de la caldera.
20
Ts  temperatura promedio de la sup erficie de la caldera (F)
Ts, q  temperatura de la sup erficie del quemador (F)
Ts, e  temperatura de la sup erficie del espejo( F)
Ts, c  temperatura promedio de la sup erficie del cuerpo(F)
A q  área del quemador (ft 2 )
A e  área del espejo (ft 2 )
A c  área del cuerpo (ft 2 )
Ts 
T   A   T   A   T   A 
s, q q s, e e s, c c
AT
145.8 F  11.26 ft 2   113.3 F  15.36 ft 2   113.29 F  61.38 ft 2 

Ts 
88.01 ft 2
Ts  117.44 F
PASO 6: Determinación del flujo volumétrico de combustible alimentado a la

caldera: a partir del nivel inicial y final en litros del combustible y el tiempo de operación
de la caldera se determinó el flujo volumétrico de combustible alimentado a la caldera.

gal
V diesel  flujo volumétrico de combustible alim entado a la caldera ( )
h
N0  nivel inicial de combustible (L)
Nf  nivel final de combustible (L)
t  tiempo de operación de la caldera (h)

 N0  Nf
V diesel 
t
 110  81.5  L  1 gal 
V diesel   
2.5 h  3.7854 L 

gal
V diesel  3.01
h
PASO 7: Determinación del porcentaje por pérdidas de radiación y convección: a

partir de la temperatura superficial promedio de la caldera, la temperatura ambiente, el
21
área total de la superficie de la caldera, la emisividad de la superficie del combustible, el
flujo volumétrico de combustible alimentado a la caldera y el poder calorífico del diésel,
se determinó el porcentaje por pérdidas de radiación y convección de la caldera.
(Emisividad y poder calorífico obtenidos de presentación Generación de vapor, PhD.
Mario Santizo)
%Pradiación y convección  porcentaje de pérdidas por radiación y convección (%)
ε  emisividad de la sup erficie del diésel (a dim ensional)
TS  temperatura sup erficial promedio ponderada de la caldera (F)
Ta  temperatura ambiente ( F )

gal
V diesel  flujo volumétrico de combustible alim entado a la caldera ( )
h
BTU
HHV  poder calorífico del diésel ( )
gal
A T  área total de la sup erficie de la caldera (ft 2 )
  T +460   Ta +460  
4 4

 0.174ε  S  +0.296  TS -Ta  
1.25
 - 
  100   100   
%Pradiación y convección =     A T  100 
2
   
 V diesel  HHV 
   
 
  117.44 F+460 
4
 59 F+460   
4
  0.174   0.45      
   100   100   
 
 
+  0.296  117.44 F  59 F 
1.25
%Pradiación y convección
= 
  gal   BTU 
  
 88.01 ft2 100
 
  3.01  142,500  
  h   gal  
 
 
 
 
%Pradiación y convección
=1.60%
PASO 8: Determinación de la temperatura neta de la Chimenea: es necesario

determinarla a partir de la diferencia entre la temperatura de los gases de chimenea y la
temperatura ambiente para determinar la eficiencia de combustión.
22
TGases escape  temperatura de gases de escape (F)
Ta  temperatura ambiental (F)
Tchimenea  temperatura neta de chimenea (F)
Tchimenea  TGases escape  Ta

Tchimenea  554 F  59 F  495 F
PASO 9: Determinación de la eficiencia de combustión: a partir del porcentaje de

dióxido de carbono determinado en la práctica y la temperatura de los gases de
chimenea, se determina la eficiencia de combustión para el diésel a través de la gráfica
Porcentaje de CO2 vs Porcentaje de eficiencia de combustión.
Tchimenea  temperatura neta gases de chimenea ( F)
%CO2  porcentaje de CO 2 (%)
Tchimenea  495 F
%CO2  5.6%
 combustión  68 %
Gráfica eficiencia de combustión
23
Gráfico No. 1: Porcentaje de CO2 por volumen vs Porcentaje de eficiencia.
Fuente: (Presentación Generación de vapor, PhD. Mario Santizo, 2017)
PASO 10: Determinación de la eficiencia de la caldera: Por medio de la diferencia

entre la eficiencia de combustión y el porcentaje por pérdidas de radiación y convección,
se determinó la eficiencia de la caldera.
 caldera  eficiencia caldera porcentaje (%)
 combustión  eficiencia de combustión porcentaje (%)
%Pconvección y radiación  porcentaje de pérdidas por convección y radiación (%)
24
 caldera  combustión  %Pconvección y radiación
 caldera  68 %  1.60 %
 caldera  66.4 %
PASO 11: Determinación de entalpía específica de vapor saturado a 100 psi: a partir
de las tablas termodinámicas de Cengel, a una presión de 100 psi se determina la
entalpía de vapor saturado a dicha presión.
Conversión de psi a kPa:
 6.89476kPa 
P  100psi   
 1psi 
P  689.476kPa
Imagen No. 3: Tablas Termodinámicas
Fuente: (Cengel, 2012)
25
Interpolación para 689.476 kPa:
Tabla No. 6: Interpolación
P (kPa) Hv (KJ/Kg)
618.23 2757.5
689.48 HV
700.93 2762.8
Fuente: (Propia, 2019)
Por lo tanto:
BTU
HV  entalpía específica de vapor saturado ()
lbm
700.93kPa  689.48kPa 700.93kPa  618.23kPa

2762.8 KJ  HV 2762.8 KJ  2757.5 KJ
kg kg kg
HV  2,762.07 KJ
kg
 1BTU 

HV  2762.07 KJ 
 lbm   1187.47 BTU
kg  2.326 KJ 
 kg 
lbm

PASO 12: Determinación de entalpía específica del agua de alimentación a la

caldera.
Temperatura de agua de alimentación  15C
Imagen No. 4: Tablas Termodinámicas
Fuente: (Cengel, 2012)
26
Por lo tanto:
BTU
Hl  entalpía específica del agua de alim entación a la caldera ( )
lbm
Hl  62.982 KJ
kg
 1BTU 

Hl  62.982 KJ 
 lbm   27.08 BTU
kg  2.326 KJ 
 kg 
lbm

PASO 13: Determinación del flujo másico del vapor de agua generado por la
caldera: a partir del medio del flujo volumétrico del diésel, el poder calorífico del diésel,
la eficiencia de la caldera, la entalpía del vapor y la entalpía del agua alimentada,
(obtenidas de las tablas de vapor de Van Ness) se determinó el flujo másico de vapor de
agua generado por la caldera. (Emisividad y poder calorífico obtenidos de presentación
Generación de vapor, PhD. Mario Santizo)
 lbm
m vap  flujo másico de vapor saturado a 100psi producidos en la caldera ( )
h
 caldera  eficiencia de la caldera (%)

gal
V diesel  flujo volumétrico de combustible que alim enta a la caldera ( )
h
BTU
HHV  poder calorífico sup erior del diésel ( )
gal
BTU
H v  entalpía específica del vapor saturado a 100psi ( )
lbm
BTU
H l  entalpía específica del agua de alim entación a la caldera ( )
lbm
  V


 caldera  HHV 

diesel
m vap 
H v  H l  100 
27
gal   BTU 
 66.40 %   3.01  142,500 

 h  gal 
m vap 
BTU
1187.47  27.08  100 
lbm
 lbm
m vap  245.44
h
PASO 14: Determinación de los BHP utilizados en la caldera: a partir del flujo másico
de vapor, la entalpía de vapor saturado y la entalpía del agua alimentada, se
determinarán los BHP utilizados por la caldera.
BHPutilizados  potencia suministrada por la caldera expresada como
caballos de potencia de caldera (BHP)


 lbm 
m vap  flujo másico de vapor saturado producido en la caldera  
 h 
BTU
H v  entalpía específica de vapor saturado a 100psi producido en la caldera ( )
lbm
BTU
H l  entalpía específica del agua de alim entación a la caldera ( )
lbm

m vap H v  H l 
BHPutilizados 
BTU
33,475.35
h
 lbm  BTU
 245.44 h  1187.47  27.08  lb
 
BHPutilizados  m
BTU
33,475.35
h
BHPutilizados  8.51 BHP
PASO 15: Determinación del porcentaje de carga de la caldera: a partir de los BHP
utilizados en la caldera y los BHP nominales de la misma se determina el porcentaje de
carga de la misma.
28
%Carga  c arga de caldera (%)
BHPutilizados  potencia suministrada por la caldera durante la operación (BHP)
BHPno min ales  potencia máxima de la caldera según fabricante (BHP)
 BHPutilizados 
%Carga    100
 BHPno min ales 
 8.51 BHP 
%Carga    100
 15 BHP 
%Carga  56.73 %
PASO 16: Determinación del consumo específico de combustible (CEC). Por medio
del costo promedio del galón de diésel cotizado en gasolineras de Guatemala, y por la
capacidad calorífica del combustible en MBTU/gal, se determina el CEC.
Q
CEC  cos to específico del combustible empleado ( )
MBTU
Q
Cdiesel  cos to promedio del galón de diésel ( )
gal
MBTU
HHV  poder calorífico sup erior del diésel ( )
gal
c diesel
CEC 
HHV
Q 21.99
gal
CEC 
MBTU
0.1425
gal
Q 154.32
CEC 
M BTU
29
PASO 17: Determinación del costo de la energía aprovechada. Por medio del CEC y
la eficiencia de la caldera se determina el CEA.
Q
CEA  cos to de la energía aprovechada ( )
MBTU
Q
CEC  cos to específico del combustible empleado( )
MBTU
 combustión  porcentaje eficiencia de combustión (%)
CEC
CEA 
  combustión 
 Q 154.32 
 
 M BTU 
CEA 
 68 % 
 100 
 
Q 226.94
CEA 
M BTU
PASO 18: Determinación del consume de vapor total utilizado: se realiza una suma de
consumo de vapor total utilizada por el evaporador, intercambiador de calor y la torre de
enfriamiento.
.
kg
mTotal  consumo de vapor total ( )
h
.
kg
mTorre  consumo de vapor torre de enfriamiento ( )
h
.
kg
mEvaporador  consumo de vapor evaporador ( )
h
.
kg
mITC  consumo de vapor int ercambiador de calor ( )
h
. . . .
mTotal  mTorre  mEvaporador  mITC
.
kg kg kg kg  2.205lbm  lbm
mTotal  8.15  20.17  72.27  100.59    221.88
h h h h  1kg  h
30
8.3 DATOS ORIGINALES13
Tabla No. 7: Condiciones de operación

Variable Valor
Presión atmosférica 30.21 in Hg
Temperatura ambiente 15 °C
Temperatura de gases de 290 °C
escape
Presión Caldera 6 psi
Temperatura de espejo 45.17°C
Temperatura de quemador 63.22°C
Emisividad 0.45
Fuente: propia, 2019
Tabla No. 8: Datos de nivel de combustible

Variable Valor
Presión del combustible 80 psi
Hora de arranque 7:25 am
Nivel inicial de 110 L
combustible
Hora de paro 8:13 am
Hora final 9:55 am
Nivel final de combustible 81.5 L
Poder calorífico Diesel 142,500 BTU/gal
Tabla No. 9: Datos de presión del vapor en la caldera
Variable Valor
Presión de operación de caldera 100 psi
Tabla No. 10: Dimensiones de la caldera

Parte de la caldera Diámetro (cm) Profundidad (cm)
Quemador 90 14.5
Cuerpo 100 172
Espejo 90 28
13
31
Tabla No. 11: Temperaturas de la caldera
Medición Arriba (°C) En medio (°C) Abajo (°C)
Arranque (1) 25.4 22.8 21.1
2 30.8 29.1 27.1
3 46 38 36.8
4 51.9 44.7 43.1
5 55.7 45.4 55.7
6 56.3 46.4 48.2
7 57.4 45.3 46.9
8 58.4 50.6 49.1
9 59.8 50.3 49.5
10 61.1 52.5 49.2
Tabla No. 12: Gases de Chimenea

Medición % CO2
1 5
2 5.5
3 6
4 6
5 5.5
6 6.5
7 5
8 5.5
Tabla No. 13: Consumo de vapor

Variable Valor
Torre de enfriamiento 8.15 kg/h
Evaporador 20.17 kg/h
Intercambiador de calor 72.27 Kg/h
32
8.4 DATOS CALCULADOS14
Tabla No. 14: Área superficial total de la caldera y de las secciones del quemador,
espejo y cuerpo de la caldera
Cálculo Área superficial (ft2)
Área superficial quemador 11.26
Área superficial espejo 15.36
Área superficial cuerpo 61.38
Área superficial total 88.01
Tabla No. 15: Temperatura promedio de la superficie de la caldera así como del
quemador, espejo y cuerpo de la misma
Cálculo Temperatura (°F)
Temperatura promedio de la 117.44
superficie de la caldera
Temperatura de la superficie del 145.80
quemador
espejo
cuerpo
Tabla No. 16: Consumo de combustible
Dato Consumo de
combustible (gal/h)
Consumo de combustible 3.01
Tabla No. 17: Pérdidas por radiación y convección
Dato Porcentaje (%)
Porcentaje de pérdidas por 1.60
radiación y convección
Tabla No. 18: Temperatura neta de chimenea

Dato Temperatura (°F)
Temperatura neta de chimenea 495
14
33
Tabla No. 19: Eficiencia de combustión y eficiencia de la caldera
Dato Eficiencia (%)
Eficiencia de combustión 68.0
Eficiencia de la caldera 66.4
Tabla No. 20: Entalpía específica de vapor saturado y entalpía específica del agua
de alimentación
Dato Entalpía (BTU/lbm)
Entalpía específica de vapor 1187.47
saturado (100 psi)
Entalpía específica del agua de 27.08
alimentación
Tabla No. 21: Flujo másico de vapor saturado producidos en la caldera

Dato Flujo másico (lbm/h)
Flujo másico de vapor saturado 245.44
Tabla No. 22: BHP de la caldera en base a consumo de vapor

Dato Valor
BHP 8.51 BTU/h
Tabla No. 23: Determinación del porcentaje de carga de caldera

Dato Carga (%)
Carga 56.73
Tabla No. 24: Consumo específico de combustible y costo de energía aprovechada

de la caldera
Dato Valor
Consumo específico de Q154.32 / MBTU
combustible (CEC)
Costo de la energía Q226.94 / MBTU
aprovechada (CEA)
34
Tabla No. 25: Promedio temperatura de carcasa de la caldera y promedio de
porcentaje de CO2
Dato Valor
Promedio temperatura 45.16 °C
carcasa de caldera
Promedio %CO2 5.6 %
Tabla No. 26: Consumo de vapor total utilizado por torre de enfriamiento,
evaporador e intercambiador de calor
Dato Valor
Consumo de vapor total 221.88 lbm/h
8.5 PROPAGACIÓN DE ERROR15
8.5.1 Determinación del área superficial de la sección del quemador de la caldera
Dq  2.95 ft Dq  0.002 ft
lq  0.48 ft lq  0.002 ft

A q    Dq      Dq  lq   11.26 ft 2
2
4
Derivada Parcial

A q    Dq  Dq     lq  Dq     Dq  lq
2
A q  0.03 ft 2
Máximo Error Permitido

 A q 
MEP  
 A 
100
 q 
MEP  0.27%
15
35
8.5.2 Determinación del área superficial de la sección del cuerpo de la caldera
Dc  3.28 ft Dc  0.002 ft
Dq  2.95 ft Dq  0.002 ft
lc  5.64 ft lc  0.002 ft
     2 
A c    Dc  lc    2     Dc     Dq     61.38 ft 2
2
  4  4 
Derivada Parcial

A c     lc  Dc    Dc  lc    Dc  Dc    Dq  Dq
2
A c  0.09 ft 2

 A c 
MEP    100
 Ac 
MEP  0.14%
8.5.3 Determinación del área superficial total de la caldera
A c  61.38 ft 2 A c  0.09 ft 2
A q  11.26 ft 2 A q  0.03 ft 2
A e  15.37 ft 2 A e  0.03 ft 2
A T  A q  A e  A c  88.01 ft 2
Derivada Parcial
A T  A q  A e  A c  88.01 ft 2
A T  0.2 ft 2

 A T 
MEP    100
 AT 
MEP  0.23%
36
8.5.4 Determinación de la temperatura promedio de superficie de la caldera
Ts c  117.44 F Ts c  46 F
Ts q  145.8 F Ts q  46 F
Ts e  113.9 F Ts e  46 F
A c  61.38 ft2 A c  0.09 ft2
A q  11.26 ft2 A q  0.03 ft2
A e  15.36 ft2 A e  0.03 ft2
A T  88.01 ft2 A T  0.2 ft2
Ts 
 T  A    T   A    T   A   120.44 F
s, q q s, e e s, c c
AT
Derivada Parcial
T  A   T  A   T  A 
2 2 2
s, q  Ts q s, e  Ts e s, c  Ts c
Ts 
AT
Ts  10 F

 T 
MEP   s  100
 Ts 
MEP  8.30%
8.5.5 Determinación del flujo volumétrico de combustible alimentado a la caldera
N0  110 gal N0  0.01 gal
Nf  81.5 gal Nf  0.01 gal
t  2.5h t  0.00006 h
 N0  Nf gal
V diesel   11.4
t h
37
Derivada Parcial

1 1 N  N 
 V diesel    N0    Nf   0 2 f  t
t t  t 

gal
 V diesel  0.0005
h

  
  V diesel 
MEP  100
  
 V diesel 
MEP  0.0040%
8.5.6 Determinación del porcentaje por pérdidas de radiación y convección
Ts  117.44F Ts  10 F
Ta  59F Ta  33 F

gal 
gal
V diesel  11.4  V diesel  0.005
h h
A T  88.01 ft2 A T  0.2 ft2
  TS+460   Ta+460  
4 4

 S a 
1.25
 0.174ε   -   +0.296 T -T
   100   100   
 Pie  100 
2
%Pradiación y convección= 
 


 V diesel  HHV  
   
 
%Pradiación y convección=1.60%
38
Derivada Parcial
   T +460 3    
  0.174ε 4 S    S a     T   
0.25
    +0.296 1.25 T  T  A 100
   100   
  
%Pradiación     T
y convección
  
  s
  V diesel  HHV  
   
 
   T +460 3   
 0.174ε 4  a    +0.296 1.25   T  T 
0.25
   A  100 
s a T
   100    
     
 Ta
 
 V diesel  HHV 
 
  T +460 4  T +460 4   
  +0.296  TS -Ta 
1.25
 0.174ε  S  - a  
  100   100    
  A T  100   V diesel 

 
  
2
  
   
 
  T +460 4  T +460 4   
  +0.296  TS -TB 
1.25
 0.174ε  S  - B  
  100   100    
  100  A T 
   
   
 
%Pradiación y convección
 0.08%

 %Pradiación y convección 
MEP    100
 %P
 radiación y convección 
MEP  9.76 %
39
8.5.7 Determinación de la eficiencia de la caldera
%Pconvección y radiación  1.60% %Pconvección y radiación  0.08%
 caldera  combustión
 %Pconvección y radiación  67.36 %
Derivada Parcial
  caldera  %Pconvección y radiación
 caldera  0.08 %

   caldera 
MEP    100
  caldera 
MEP  0.12%
8.5.8 Determinación del flujo másico del vapor de agua generado por la caldera

gal 
gal
V diesel  11.4  V diesel  0.005
h h
 caldera  67.36%  caldera  0.08 %
  V 

  caldera  HHV 

diesel
lb
m vap   119.81 m
 
H v  H l 100  h
Derivada Parcial
   
   V diesel  HHV      
HHV   
 m vap      caldera   caldera  V diesel



H v  H l 100   


 H v  H l 100  
  
 
 lbm
 m vap  0.9
h
40
  
 m vap 
MEP    100
 
 m vap 
MEP  0.75%
8.5.9 Determinación de los BHP utilizados en la caldera

lbm 
lbm
m vap  119.81  m vap  0.9
h h

BHPutilizados 

m vap H v  H l   14.37 BHP
BTU
33, 475.35
h
Derivada Parcial
 
BHPutilizados

 
H v  Hl   
  m vap
 33, 475.35 BTU 
 h 
BHPutilizados  0.03 BHP

 BHPutilizados 
MEP    100
 BHP utilizados 
MEP  0.22 %
8.5.10 Determinación del porcentaje de carga de la caldera
BHPutilizados  14.37 BHP BHPutilizados  0.03 BHP
 BHPutilizados 
%C arg a    100  95.77 %
41
Derivada Parcial
 100 
%C arga    BHPutilizados
%C arga  0.2 %
 %C arg a 
MEP    100
 %C arg a 
MEP  0.22 %
42

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Universidad Rafael Landívar

Argueta Rivas, Ana Lucía del Pilar 1091815

Realización: 09 de marzo del 2019

La práctica de laboratorio No. 1 “Operación de la Caldera” fue realizada el día 9 de

Los resultados incluyen un análisis de error para determinar la precisión y exactitud

Key Words: Caldera pirotubular, gases de combustión, radiación convección, BHP,

Una Caldera es un equipo de ingeniería que se utiliza para la generación de vapor

El proceso de transferencia térmica sucede cuando la caldera calienta el agua y

la práctica tenía como objetivos: determinar la eficiencia de la caldera, determinar

La práctica de laboratorio se denomina “Operación de Caldera”, la práctica tenía

Para realizarla se revisó el nivel de combustible, se revisó el nivel de agua y fue

Una Caldera es un equipo de ingeniería que se utiliza para la generación de vapor

El proceso de transferencia térmica sucede cuando la caldera calienta el agua y

Las calderas se clasifican por su diseño en pirotubulares y acuatubulares. Estas

1.1.1 Componentes de una Caldera

 Hogar o Fogón: Es el espacio donde se quema el combustible. Se le conoce

 Puerta del Hogar: Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente

 Parrillas: Son piezas metálicas en forma de rejas, generalmente rectangulares

 Altar: Es un pequeño muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el

 Caja de Humo: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los

 Chimenea: Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustión

 Puertas de Explosión: Son puertas metálicas con contrapeso o resorte,

 Cámara de Agua: Es el espacio o volumen de la caldera ocupado por el agua.

 Cámara de Vapor: Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior

 Cámara de Alimentación de Agua: Es el espacio comprendido entre los niveles

 Purga de superficie: Evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de agua de

1.2 CALDERA PIROTUBULAR

Imagen No. 1: Caldera pirotubular. (Nelly, 2016)

1.3 EFICIENCIA DE UNA CALDERA

De la energía química que realmente es transformada en energía térmica, no toda

La ecuación de eficiencia de caldera se presenta a continuación:

mvapor ( vap a.a.c )

1.4 PÉRDIDAS POR CALOR

Ecuación No. 2: Ecuación de Lamgmiur (Santizo, 2016)

1.5 EFICIENCIA DE COMBUSTIÓN

La eficiencia de combustión es la medida de la efectividad en el calor obtenida a

La eficiencia puede estimarse en gráficas ya calculadas de eficiencia vrs.

1.6 EQUIPO PARA ANÁLISIS DE GASES ORSAT

En la realización del análisis de gases de chimenea se emplea un equipo que se

Imagen No. 2: Equipo Bacharach para análisis de CO2. (Mybacharach, 2016)

 Caldera Pirotubular Cleaver Brooks

3.2 CONDICIONES DE OPERACIÓN

 Presión atmosférica: 30.21 inHg

3.3 ROLES DE OPERACIÓN

 Ana Lucía Argueta: Encargada de la revisión constante del nivel de

3.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1. Chequear el nivel de combustible, debe estar por lo menos a la mitad de

Revisar nivel de combustible y verificar llaves del

Colocar interruptor de bomba en automático. Resetear 5

Colocar interruptor en posición ON. Al salir vapor cerrar

Medir temperaturas de carcasa cada 10 minutos y el

Apagar el interruptor de la caldera y de la bomba.

Fuente: Propia, 2019

Tabla No. 1: Eficiencia de la caldera

Tabla No. 2: Pérdidas por radiación y convección

Tabla No. 3: Consumo de combustible

Tabla No. 4: BHP de la caldera en base a consumo de vapor

5.1 Determinar la eficiencia de la caldera.

Debido a que no se eliminaron sólidos totales disueltos en el agua, ni

Con los datos recopilados se determinó una eficiencia de caldera de 66.4%.

La eficiencia de combustión es la eficacia de la caldera para convertir en

5.2 Determinar las pérdidas por radiación y convección.

Estas pérdidas definen la eficiencia de las calderas pirotubulares de vapor,

5.3 Calcular el consumo del combustible.