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Cana A8000 / A8800 Manual de Serviço Cód No. 84158926 1ª Edição Portuguese 04/09

Cana A8000 / A8800

Manual de Serviço

Cód No. 84158926

1ª Edição

Portuguese 04/09

Cana A8000 / A8800 Manual de Serviço Cód No. 84158926 1ª Edição Portuguese 04/09

Cana A8000 / A8800

Colhedora de Cana

Manual de Serviço

Cód No. 84158926

1ª Edição

Portuguese 04/09

Cana A8000 / A8800 Colhedora de Cana Manual de Serviço Cód No. 84158926 1ª Edição Portuguese

ÍNDICE

1

Página

01 - COMPONENTES MECÂNICOS

Especificações de Torque - Ferragem Decimal . 3

Especificações de Torque - Ferragem Métrica

4

Especificações de Torque - Conexões Hidráulicas de Aço

5

Especificações de Torque - Conexões de Anel O Hidráulicas de Aço

6

Especificações Especias de Torque

7

Précargas, Folgas e Ajustes

8

Table de Productos Loctite

9

Araldite

12

Cortador de Pontas (Padrão)

13

Triturador de Pontas (Opcional)

17

Disco de Corte Lateral

25

Divisores de Linha 45°

28

Bandejas dos Divisores de Linha

37

Sapatas Laterais Flutuantes

38

Rolo Tombador de Ajuste Hidráulico

39

Rolo Alimentar

44

Trem de Rolos

45

Rolo Levantador

45

Rolos Inferiores (Acionamento Duplo)

46

Rolos Inferiores (Acionamento Simples)

47

Rolo Superior

48

Caixa de Engrenagens do Cortador de Base

54

Sistema do Picador

71

Giro do Elevador

78

Conjunto do Elevador

85

Extrator Primário (Anti-Vortex)

99

Ventilador do Extrator Secundário

116

Suspensão Dianteira

119

Caixa de Engrenagens da Bomba (Caixa de Quatro Furos)

128

Cubo Redutor Modelo 40 - A8000

130

Freio de Segurança (Wet Brake) - A8000

138

Cubo Redutor Modelo 60 - A8800

142

Conjunto do Freio - A8800

151

Motor

157

Esteira

158

Roda Guia

186

Sistema de Refrigeração

188

ÍNDICE

 

Página

02

- SISTEMAS HIDRÁULICOS

Precauções

3

Princípios Básicos do Sistema Hidráulico

3

Controle de Pressão do Sistema Hidráulico

4

Localização dos Blocos de Comandos Hidráulicos (Lado Direito)

5

Localização dos Blocos de Comandos Hidráulicos (Lado Esquerdo)

6

Localização dos Motores Hidráulicos

7

Localização dos Cilindros (A8000)

8

Localização dos Cilindros (A8800)

9

Especificações de Componentes

10

Especificações do Óleo Circuito do Corte de Pontas, Triturador

13

e

Disco de Corte Lateral

14

Circuito do Corte de Base, Divisores de Linha, Rolo Levantador e Rolo Fixo

22

Circuito do Picador, Rolos Alimentadores, Rolo Tombador, Primeiro e Segundo Rolos Flutuantes

25

Circuito do Extrator Primário Circuito do Elevador, Extrator Secundário

28

e

Flap

31

Circuito do Comando dos Cilindros (A8000)

34

Circuito do Comando dos Cilindros (A8800)

35

Transmissões e Freios

42

Calibração da Bomba da Transmissão

47

Verificações da Carga de Nitrogênio dos Acumuladores

50

 

03

- REPAROS DE COMPONENTES HIDRÁULICOS

Bloco de Controle do Cortador de Base

3

Bloco do Extrator Primário

4

Bloco de Controle do Picador

5

Bloco de Controle da Direção (A8000)

6

Motor de Engrenagens (Commercial)

7

Procedimento de Partida para as Bombas

10

Teste de Vazão

11

Transmissão Hidrostática

14

Reparos Eaton

15

2

ÍNDICE

Página

Bomba de Carga e Válvulas de Retenção

17

Controle de Deslocamento Eletrônico

20

Válvula IPOR (Pressão Interna Anulada)

21

Cilindro da Direção (Fase)

22

Cilindros

27

Motor Char-Lynn e Controle da Direção

35

Válvula de Alívio do Ajuste da Esteira

40

Acumulador

41

Válvula de Equilíbrio (A8800) - Opcional

43

Válvula de Tração Positiva (A8000)

44

Válvula do Cortador de Pontas (Trajetória de Óleo)

45

Bloco de Válvulas do Elevador

46

Válvula do Extrator Primário (Trajetória de Óleo)

48

Válvula Valvistor de Fluxo Proporcional Rolo Alimentador

49

Bloco Vickers com Quatro e Seis Funções

50

52

04 - SISTEMAS ELÉCTRICOS

CAPÍTULO 1 - Localização dos Chicotes Elétricos, Componentes e Conectores Glossário

3

Localização dos Chicotes Elétricos

6

Apresentação dos Chicotes Elétricos

8

Apresentação dos Conectores

21

Localização dos Componentes Elétricos

22

Motor Scania

36

Motor IVECO

38

Placa de Circuito Impresso

44

Identificação dos Fusíveis

44

Identificação dos Relés

46

CAPÍTULO 2 - Conectores Elétricos Chicote do Comando Principal (87733455)

3

Chicote do Motor Scania DC9 (87748614)

6

Chicote Mangueiras do Elevador (87733447)

21

Chicote Traseiro Lado Direito (87733450)

23

Chicote Frontal (87733453)

26

Chicote Bloco Auxiliar (87733456)

34

Chicote Comando do Elevador (87733446)

37

Chicote Cortador de Pontas (87733454)

39

Chicote Traseiro Lado Esquerdo (87733451)

40

Chicote Bombas de Tração (87735777)

44

Chicote da Cabine (87697207)

48

Pontos de Aterramento da Máquina

74

 

Página

CAPÍTULO 3 - Detecção e Resolução de Problemas Elétricos, Procedimento Introdução

3

Consertos no chicote elétrico

4

Conserto no chicote elétrico temporário

4

Substituição de fio do chicote elétrico

5

O multímetro digital

7

Procedimentos de testes elétricos

10

Componentes do circuito - Descrição e testes básicos

13

Fusíveis

13

Relés

17

Conectores

18

Dispositivos de resistência

19

Emissor de nível de fluido

19

Potenciômetros

19

Dispositivos eletromagnéticos

20

Relés

20

Solenóides

22

Válvulas solenóides PWM

22

Módulo eletrônico (SCM)

23

Sensores

25

Sensores cie temperatura

25

Emissor de pressão

25

CAPÍTULO 4 - Visão Geral da Rede do Data Bus CAN Rede do Can

3

Solução de Problemas

4

Interação com Outros Sistemas

8

CAPÍTULO 5 - Esquemas Elétricos Esquemas Elétricos

47

49

54

58

59

59

60

66

68

3

Operação do Circuito do Sistema de Carga

Operação do Circuito do Sistema de Partida

Operação do Circuito do Sistema Auto Tracker

Operação do Circuito Elétrico da Tração Electrônica

Operação do Circuito de Controle do Ventilador

Operação do Circuito de Controle do Ar Condicionado / Aquecimento

Operação do Circuito de Proteção do Compressor do A/C

Operação do Circuito de Iluminação Interna

Operação do Circuito do Sistema Limpador / Lavador

ÍNDICE

3

Operação do Circuito Elétrico do Comando de Cilindros Operação do Circuito Elétrico do Bloco Auxiliar de Cilindros Operação do Circuito Elétrico do Bloco do Corte de Base Operação do Circuito Elétrico do Bloco do Disco de Corte Lateral

Página

72

75

77

78

4

ÍNDICE

SEÇÃO 01 - COMPONENTES MECÂNICOS - CAPÍTULO 1

1

SEÇÃO 01 - COMPONENTES MECÂNICOS

Capítulo 1 - Componentes Mecânicos

ÍNDICE

Seção

Descrição

Página

01

Especificações de Torque - Ferragem Decimal

3

Especificações de Torque - Ferragem Métrica

4

Especificações de Torque - Conexões Hidráulicas de Aço

5

Especificações de Torque - Conexões de Anel O Hidráulicas de Aço

6

Especificações Especias de Torque

7

Précargas, Folgas e Ajustes

8

Table de Productos Loctite

9

Araldite

12

Cortador de Pontas (Padrão)

13

Triturador de Pontas (Opcional)

17

Disco de Corte Lateral

25

Divisores de Linha 45°

28

Bandejas dos Divisores de Linha

37

Sapatas Laterais Flutuantes

38

Rolo Tombador de Ajuste Hidráulico

39

Rolo Alimentar

44

Trem de Rolos Rolo Levantador

45

Rolos Inferiores (Acionamento Duplo)

46

Rolos Inferiores (Acionamento Simples)

47

Rolo Superior

48

Caixa de Engrenagens do Cortador de Base

54

Sistema do Picador

71

Giro do Elevador

78

Conjunto do Elevador

85

Extrator Primário (Anti-Vortex)

99

Ventilador do Extrator Secundário

116

Suspensão Dianteira

119

Caixa de Engrenagens da Bomba (Caixa de Quatro Furos)

128

Cubo Redutor Modelo 40 - A8000

130

Freio de Segurança (Wet Brake) - A8000

138

2

SEÇÃO 01 - COMPONENTES MECÂNICOS - CAPÍTULO 1

Cubo Redutor Modelo 60 - A8800

142

Conjunto do Freio - A8800

151

Motor

157

Esteira

158

Roda Guia

186

Sistema de Refrigeração

188

SEÇÃO 01 - COMPONENTES MECÂNICOS - CAPÍTULO 1

3

ESPECIFICAÇÕES DE TORQUE – FERRAGEM DECIMAL

Use os torques desta tabela quando não forem fornecidos torques especiais.

Estes torques são aplicados em fixadores com roscas UNC e UNF, quando recebidas secas dos fornecedores ou quando lubrificadas com óleo de motor. Não aplicável se forem usados grafites especiais, graxas à base de molibissulfeto ou outros lubrificantes para pressão extrema.

Parafusos, Porcas e Parafusos Prisioneiros de Grau 5

Parafusos, Porcas e Parafusos Prisioneiros de Grau 5 Tamanho Libra- Newton Polegada metro 1/4 de polegada
Parafusos, Porcas e Parafusos Prisioneiros de Grau 5 Tamanho Libra- Newton Polegada metro 1/4 de polegada
Parafusos, Porcas e Parafusos Prisioneiros de Grau 5 Tamanho Libra- Newton Polegada metro 1/4 de polegada

Tamanho

Libra-

Newton

Polegada

metro

1/4 de polegada

108

a 132

12

a 15

5/16 de polegada

204

a 252

23

a 28

3/8 de polegada

420

a 504

48

a 57

Tamanho

Libra-

Newton

 

metro

7/16 de polegada

54

a 64

73

a 87

1/2 polegada

80

a 96

109

a 130

9/16 de polegada

110

a 132

149

a 179

5/8 de polegada

150

a 180

203

a 244

3/4 polegada

270

a 324

366

a 439

7/8 de polegada

400

a 480

542

a 651

1,0 polegada

580

a 696

787

a 944

1-1/8 polegada

800

a 880

1085

a 1193

1-1/4 polegada

1120

a 1240

1519

a 1681

1-3/8 polegada

1460

a 1680

1980

a 2278

1-1/2 polegada

1940

a 2200

2631

a 2983

Parafusos, Porcas e Parafusos Prisioneiros de Grau 8

 
 

Tamanho

Libra-

Newton

Polegada

metro

1/4 de polegada

144

a 180

16

a 20

5/16 de polegada

288

a 348

33

a 39

3/8 de polegada

540

a 648

61

a 73

Tamanho

Libra-

Newton

 

metro

7/16 de polegada

70 a 84

95 a 114

1/2 polegada

110

a 132

149

a 179

9/16 de polegada

160

a 192

217

a 260

5/8 de polegada

220

a 264

298

a 358

3/4 polegada

380

a 456

515

a 618

7/8 de polegada

600

a 720

814

a 976

1,0 polegada

900 a 1080

1220

a 1465

1-1/8 polegada

1280

a 1440

1730

a 1953

1-1/4 polegada

1820

a 2000

2468

a 2712

1-3/8 polegada

2380

a 2720

3227

a 3688

1-1/2 polegada

3160

a 3560

4285

a 4827

NOTA: Usar porcas grossas com parafusos de Grau 8.

4

SEÇÃO 01 - COMPONENTES MECÂNICOS - CAPÍTULO 1

ESPECIFICAÇÕES DE TORQUE – FERRAGEM MÉTRICA

Use os torques a seguir quando não forem fornecidas especificações. Parafusos, Porcas e Parafusos Prisioneiros
Use os torques a seguir quando não forem fornecidas
especificações.
Parafusos, Porcas e Parafusos
Prisioneiros de Grau 10,9
Esses valores são aplicados em fixadores com roscas
comuns, na forma com que são recebidos do
fornecedor, chapeados ou não, ou quando forem
lubrificados com óleo de motor. Esses valores não se
aplicam se for usado grafite ou graxa à base de
molibissulfeto, ou óleo.
10.9
Tamanho
Libra-
Newton
Polegada
metro
M4
36
a 48
4 a 5
M5
84
a 96
9 a 11
M6
132
a 156
15
a 18
Parafusos, Porcas e Parafusos
Prisioneiros de Grau 8,8
M8
324
a 384
37
a 43
Tamanho
Libra-
Newton
metro
8.8
M10
54
a 64
73
a 87
M12
93 a 112
125
a 150
M14
149
a 179
200
a 245
Tamanho
Libra-
Newton
M16
230
a 280
310
a 380
Polegada
metro
M20
450
a 540
610
a 730
M4
24
a 36
3
a 4
M24
780
a 940
1050
a 1275
M5
60
a 72
7
a 8
M30
1470
a 1770
2000
a 2400
M6
96 a 108
11
a 12
M36
2580
a 3090
3500
a 4200
M8
228
a 276
26
a 31
M10
456
a 540
52
a 61
Tamanho
Libra-
Newton
metro
M12
66
a 79
90 a 107
M14
106
a 127
144
a 172
Parafusos, Porcas e Parafusos
M16
160
a 200
217
a 271
Prisioneiros de Grau 12,9
M20
320
a 380
434
a 515
M24
500
a 600
675
a 815
12.9
M30
920 a 1100
1250
a 1500
M36
1600 a 1950
2175
a 2600

Normalmente, os valores de torque especificados para grampeadores de grau 10,9 podem ser usados satisfatoriamente em fixadores de grau 12,9.

SEÇÃO 01 - COMPONENTES MECÂNICOS - CAPÍTULO 1

5

ESPECIFICAÇÕES DE TORQUE - CONEXÕES HIDRÁULICAS DE AÇO

Conexão com Dilatação de grau 37

 

Diâmetro Externo do Tubo / Diâmetro Interno da Mangueira

Rosca

Libra-

Newton

Tamanho

Polegada

metro

1/4 de polegada 6,4 mm

7/16-20

72

a 144

8 a 16

5/16 de polegada 7,9 mm

1/2-20

540

a 192

11

a 22

3/8 de polegada 9,5 mm

9/16-18

120

a 300

14

a 34

1/2 polegada

3/4-16

180

a 504

20

a 57

12,7 mm

5/8 de polegada 15,9 mm

7/8-14

300

a 696

34

a 79

Diâmetro Externo do Tubo / Diâmetro Interno da Mangueira

Rosca

 

Newton

Tamanho

Libra-Pé

metro

3/4 polegada

1-1/16-12

77

a 82

104

a 111

19,0 mm

7/8 de polegada 22,2 mm

1-3/16-12

90 a 100

122

a 136

1,0 polegada

1-5/16-12

110

a 120

149

a 163

25,4 mm

1-1/4 polegada

1-5/8-12

140

a 150

190

a 204

31,8 mm

1-1/2 polegada

1-7/8-12

225

a 240

305

a 325

38,1 mm

Parafusos de Montagem com Flange Fendido

 

Tamanho

Libra-

Newton

Polegada

metro

5/16-18

180

a 240

20

a 27

3/8-16

240

a 300

27

a 34

7/16-14

420

a 540

47

a 61

Tamanho

Libra-

Newton

 

metro

1/2-13

55 a 65

74

a 88

5/8-11

140

a 150

190 a 203

Roscas Retas com Anel O

 

Diâmetro Externo do Tubo / Diâmetro Interno da Mangueira

Rosca

Libra-

Newton

Tamanho

Polegada

metro

1/4 de polegada 6,4 mm

7/16-20

144

a 228

16

a 26

5/16 de polegada 7,9 mm

1/2-20

192

a 300

22

a 34

3/8 de polegada 9,5 mm

9/16-18

300

a 480

34

a 54

1/2 polegada

3/4-16

540

a 804

57

a 91

12,7 mm

Diâmetro Externo do Tubo / Diâmetro Interno da Mangueira

Rosca

 

Newton

Tamanho

Libra-Pé

metro

5/8 polegada

7/8-14

58 a 92

79 a 124

15,9 mm

3/4 de polegada 19,0 mm

1-1/16-12

80 a 128

108

a 174

7/8 polegada

1-3/16-12

100

a 160

136

a 216

22,2 mm

1,0 polegada

1-5/16-12

117

a 187

159

a 253

25,4 mm

1-1/4 polegada

1-5/8-12

165

a 264

224

a 357

31,8 mm

1-1/2 polegada

1-7/8-12

250

a 400

339

a 542

38,1 mm

6

SEÇÃO 01 - COMPONENTES MECÂNICOS - CAPÍTULO 1

ESPECIFICAÇÕES DE TORQUE - CONEXÕES DE ANEL O HIDRÁULICAS DE AÇO

 

Extremidade de Vedação da Face com Anel O

 

SAE Nominal

Diâmetro Externo do Tubo

Rosca

Libra-

Newton

Tamanho

Tamanho

Polegada

metros

-4

1/4 de polegada 6,4 mm

9/16-18

120

a 144

14

a 16

-6

3/8 de polegada 9,5 mm

11/16-16

216

a 240

24

a 27

-8

1/2 polegada 12,7 mm

13/16-16

384

a 480

43

a 54

-10

5/8 de polegada 15,9 mm

1-14

552

a 672

62

a 76

SAE Nominal

Diâmetro Externo do Tubo

Rosca

Libra-

Newton

Tamanho

Tamanho

 

metros

-12

3/4 de polegada 19,0 mm

1-3/16-12

65

a 70

90

a 95

-14

7/8 de polegada 22,2 mm

1-3/16-12

65

a 70

90

a 95

-16

1,0 polegada 25,4 mm

1-7/16-12

92 a 100

125

a 135

-20

1-1/4 polegada 31,8 mm

1-11/16-12

125

a 140

170

a 190

-24

1-1/2 polegada 38,1 mm

2-12

150

a 165

200

a 225

 

Extremidade do Anel O com saliência

 

Conexão ou Porca Autofrenante

SAE Nominal

Diâmetro Externo do Tubo

Rosca

Libra-

Newton

Tamanho

Tamanho

Polegada

metros

-4

1/4 de polegada 6,4 mm

7/16-20

204

a 240

23

a 27

-6

3/8 de polegada 9,5 mm

9/16-18

300

a 360

34

a 41

-8

1/2 polegada 12,7 mm

3/4-16

540

a 600

61

a 68

SAE Nominal

Diâmetro Externo do Tubo

Rosca

Libra-

Newton

Tamanho

Tamanho

 

metros

-10

5/8 de polegada 15,9 mm

7/8-14

35

a 40

47

a 54

-12

3/4 de polegada 19,0 mm

1-1/16-12

60

a 70

81

a 95

-14

7/8 de polegada 22,2 mm

1-3/16-12

70

a 80

95 a 109

-16

1,0 polegada 25,4 mm

1-5/16-12

80

a 90

108

a 122

-20

1-1/4 polegada 31,8 mm

1-5/8-12

95 a 115

129

a 156

-24

1-1/2 polegada 38,1 mm

1-7/8-12

120

a 140

163

a 190

SEÇÃO 01 - COMPONENTES MECÂNICOS - CAPÍTULO 1

7

ESPECIFICAÇÕES ESPECIAIS DE TORQUE

 

Valor

Valor

ELEMENTO DE FIXAÇÃO

Libra-

Newton

 

metro

Parafuso da Placa de Retenção dos Pinos Eixos do Cortador de Base

 

035

 

045

Parafusos da Manga de Eixo da Caixa de Acionamento do Picador ao Rolo do Picador

 

060

 

080

Parafusos da Engrenagem Motriz da Caixa do Picador ao Flange de Acionamento

 

080

 

110

Parafusos da Tampa da Caixa de Engrenagens de Acionamento da Bomba

 

080

 

110

Parafuso da Tampa da Caixa de Engrenagens de Acionamento da Bomba ao Volante

 

45

 

61

Parafusos de Montagem da Manga de Eixo do Cubo Redutor (A8000)

 

180

245

Parafusos da Engrenagem Anel do Cubo Redutor (A8800)

 

080

 

110

Parafusos da Engrenagem Anel do Cubo Redutor (A8000)

 

60

 

080

Parafusos de Montagem da Manga de Eixo do Cubo Redutor (A8800)

170

+/-10

230

+/-14

Parafuso do Cubo Redutor à Roda Dentada de Acionamento (A8800)

340

+/-10

460

+/-14

Parafuso da Sapata à Corrente da Esteira

 

170

230

Rolete da Esteira ao Chassi da Esteira

170

+/-10

230

+/-14

Parafuso do Suporte do Ajustador à Engrenagem Intermediária Dianteira

240

+/-10

325

+/-14

Porca de Fixação do Rolamento do Eixo Morto

 

900

1220

Porca de Fixação da Bobina do Solenóide

4 -6

5 -8

Parafusos de Montagem do Eixo Pivô

 

310

420

Parafusos da Esteira Louisiana

 

310

420

NOTA: Para valores de torques de subconjuntos (por exemplo motor, componentes hidráulicos), consulte as especificações dos respectivos fabricantes. Anti-engripante é aplicado em todos os parafusos que não requerem aperto com Loctite (ver Capítulo 2 para a aplicação de Loctite). Parafusos revestidos com Cádmio não devem ser utilizados onde Loctite é aplicado.

8

SEÇÃO 01 - COMPONENTES MECÂNICOS - CAPÍTULO 1

PRÉCARGAS, FOLGAS E AJUSTES

ITEM

Unidades Inglesas

Unidades Métricas

Rolamento da Perna do Cortador de Base (Cortador de Base de Perna)

Zero (Pré-carga)

Zero (Folga axial) Zero (Folga axial)

Zero (Pré-carga)

Folga Entre Dentes das Engrenagens da Caixa do Cortador de Base

0.007”

0.18mm

Engrenagem Intermediária da Caixa do Cortador de Base (Folga Axial da Engrenagem)

Zero

Zero

Cubo Redutor (Pré-carga do rolamento)

20 lbs Tração @ Prisioneiro da Roda sem Retentor

9 kg Tração @ Prisioneiro da Roda sem Retentor

Folga Axial do Cubo Redutor (Pinhão)

.060” Mín.

1.52mm Mín.

Folga Entre Dentes da Caixa de Engrenagens de Acionamento da Bomba

0.006”

0.15mm

Folga Axial da Caixa de Engrenagens de Acionamento da Bomba

0.008”-0.036”

0.20 -0.91mm

Folga Entre Dentes do Pinhão do Volante do Picador

0.008”

0.20mm

Folga Axial do Rolo Alimentador

0.275” Máx. (Espaçadores de 0.197” disponíveis)

7mm Máx. (Espaçadores de 5mm disponíveis)

Desvio de Alinhamento do Rolo Alimentador (Lado da Parede)

0.060” Máx.

1.5mm Máx.

Pré-carga do Rolamento da Roda Dianteira

Zero (Leve arraste)

Zero (Leve arraste)

Folga da Corrente do Elevador

1”

25mm

Ângulo do Ventilador do Radiador do Motor

37.5°

37.5°

Ajuste (Inicial) da Mola da Embreagem Deslizante do Volante do Picador

100 in.lbs

11.3 nm

Pré-carga do Rolamento do Extrator de Braço Vertical

Zero

Zero

Folga Axial do Rolamento do Extrator de Braço Vertical

Zero

Zero

SEÇÃO 01 - COMPONENTES MECÂNICOS - CAPÍTULO 1

9

TABELA DE PRODUTOS LOCTITE

Descrição

Forma uma Gaxeta (funciona com óleo, combustível ou graxa) Maleável

Adesivo para impermeável

Fluido Limpador de Peças

Selador de roscas para escapamento de ar

Selador de Roscas de Baixa Resistência

Selador de Roscas de Baixa Resistência

(Parafusos Pequenos) Selador de Roscas de Baixa Resistência

Selador de Roscas de Média Resistência

Selador de Roscas de Alta Resistência

Selador de Roscas de Alta Resistência

Selador de Roscas de Alta Resistência

Alta Temperatura, Alta Resistência

Selador de Roscas de Alta Resistência

Selador de Roscas de Alta Resistência

Selador de roscas para escapamento de ar

Cola Instantânea

Cola para Todas as Superfícies

Cola Instantânea em Gel

Cola Instantânea

Cola Instantânea para Enchimento de Folgas

(Metais) Cola Instantânea para Enchimento de Folgas

(Plásticos)

Total (Aço/Aço)

Fixação/Cura

Tempo de

24 h

Rápida

N/D

6 min/24 h

2 min/24 h

20 min/24 h

7 min/24 h

10 min/24 h

5 min/24 h

3 min/24 h

10 min/24 h

30 min/24 h

3 min/24 h

60 min/24 h

6 min/24 h

30 s/24 h

15 s/24 h

50 s/24 h

30 s/24 h

50 s/24 h

50 s/24 h

Temperatura

Operacional

Faixa –

Fahrenheit

     

-65 a +250

-65 a +300

-65 a +300

-65 a +300

-65 a +300

-65 a +300

-65 a +300

-65 a +300

-65 a +450

-65 a +300

-65 a +300

-65 a +300

-65 a +180

-65 a +180

-65 a +180

-65 a +180

-65 a +180

-65 a +180

Resistência

(Aço/Aço)

     

57/143 libras

75/44 libras

53/30 libras

45/25 libras

80/50 libras

160/190 libras

160/320 libras

160/320 libras

180/220 libras

210/300 libras

225/300 libras

85/350 libras

3200 psi

3200 psi

2500 psi

2500 psi

2500 psi

2500 psi

(Polegadas)

Folga

     

0.003

0.005

0.005

0.010

0.005

0.005

0.007

0.007

0.007

0.010

0.010

0.003

0.006

0.004

0.008

0.006

0.010

0.010

Similares

Produtos

     

290

222

 

222

 

271

271

262

620

277

   

495

 

454

 

454

454

Cor

Marrom Escuro

Amarelo

Transparente

Azul

Roxo

Roxo

Marrom

Azul

Vermelho

Verde

Vermelho

Vermelho

Verde

Vermelho

Verde

Transparente

Transparente

Transparente

Transparente

Transparente

Transparente

Produto

#3

80

123

220

221

222

225

242

262

270

271

272

275

277

290

*404

*406

*409

*414

*415

*416

10

SEÇÃO 01 - COMPONENTES MECÂNICOS - CAPÍTULO 1

TABELA DE PRODUTOS LOCTITE (continuação)

Descrição

Cola Instantânea para Escapamento de

Ar

Cola Instantânea para Enchimento de Folgas

Cola para Unir Metais

Epóxi de 2 Partes, de Secagem Rápida

Cola em Gel para Todos os TiposCola Instantânea

Cola Instantânea de Uso Geral

Cola para Unir Metais

Eliminador de Gaxeta Rígida

 

Selador de Flanges Eliminador de Gaxeta de Temperatura

Alta Eliminador de Gaxeta 515

Eliminador de Gaxeta 518 para Alumínio

Selador Hidráulico

Selador Hidráulico/Pneumático de Baixa Resistência

Gaxeta Plástica de Vedação Instantânea

Selador de Líquido Refrigerante

Selador de Tubo para Aço Inoxidável

Gaxeta Plástica

Selador Hidráulico

Selador a Vapor

Selador de Tubo

Gaxeta

Selador para Tubo com Teflon

Silicone RTV

 

PIN Atual 609 Composto de Retenção de Uso Geral

Total (Aço/Aço)

Fixação/Cura

Tempo de

15 s/24 h

60 s/24 h

20 s/24 h

5 min/24 h

15 s/24 h

20 s/24 h

 

20 s/24 h 90 min/24 h

6 h/72 h

30 min/24 h

1 h/24 h

1 h/24 h

2 h/24 h

4 h/24 h

2 h/24 h

2 a 4 h/24 h

4 h/24 h

12 h/24 h

1 h/24 h

 

6 h/72 h 2 a 4 h/24 h

24 h/72 h

4 h/72 h

30 min/24 h

 

10 min/24 h 10 min/24 h

Temperatura

Operacional

Faixa –

Fahrenheit

-65 a +180

-65 a +180

-65 a +180

-65 a +180

-65 a +180

-65 a +180

-65 a +180

 

-65 a +300 -65 a +320

-65 a +400

-65 a +300

-65 a +300

-65 a +300

-65 a +300

-65 a +300

-65 a +300

-65 a +400

 

-65 a +300 -65 a +300

-65 a +300

-65 a +300

-65 a +300

-65 a +400

-95 a +400

 

-65 a +300 -65 a +300

Resistência

(Aço/Aço)

2500 psi

2800 psi

2500 psi

2000 psi

3200 psi

2500 psi

2500 psi

750 psi

750 psi

1000 psi

750 psi

500 psi

132/92 libras

25/20 libras

2500 psi

240/240 libras

500 psi

2500 psi

40/25 libras

25/40 libras

40/20 libras

80/27 libras

500 psi

400 psi

3000 psi

3000 psi

(Polegadas)

Folga

0.002

0.020

0.005

0.250

0.010

0.004

0.005

0.030

0.020

0.020

0.010

0.030

N/D

N/D

0.020

0.015

N/D

0.015

0.010

N/D

0.015

N/D

0.020

0.250

0.005

0.005

Similares

Produtos

 

454

         

515

     

515

569

 

504

277

592

277

545

592

592

578.575

   

609

 

Cor

Transparente

Transparente

Transparente

Branco/Preto

Transparente

Transparente

Transparente

Laranja Claro

Azul Claro

Vermelho

Roxo

Vermelho

Marrom

Roxo

Laranja

Vermelho

Branco

Laranja

Marrom

Marrom

Marrom

Branco

Branco

Preto

Verde

Verde

Produto

*420

*422

*430

*445

*454

*495

*496

504

509

510

515

518

542

545

549

554

567

568

569

570

571

572

592

593

601

609

SEÇÃO 01 - COMPONENTES MECÂNICOS - CAPÍTULO 1

11

TABELA DE PRODUTOS LOCTITE (continuação)

 

Composto de Retenção de Alta

 

Composto de Retenção de Alta

Resistência Composto de Retenção de Alta

Resistência Composto de Retenção de Alta

   

Metal Rápido Composto de Retenção de Uso Geral

Composto de Retenção de Alta Resistência

 

Estruturais

     

Primer T Ativador para Colas Estruturais

   

Primer N Lubrificante Anticorrosivo

Temperatura

Temperatura

Limpeza

para Colas

Ativador para

Solvente para Limpeza

Descrição

Solvente

Manual NF

Ativador

Total (Aço/Aço)

Fixação/Cura

Tempo de

30 min/24 h

1 h/24 h

10 min/24 h

1 h/24 h

20 min/24 h

20 min/24 h

10 min/24 h

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

Temperatura

Operacional

Faixa –

Fahrenheit

-65 a +450

-65 a +300

-65 a +300

-65 a +400

 

-65 a +300 -65 a +300

-65 a +300

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

 

N/D -65 a +1600

Resistência

(Aço/Aço)

3000 psi

4000 psi

4100 psi

3000 psi

3000 psi

3000 psi

4000 psi

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

(Polegadas)

Folga

0.015

0.010

0.015

0.007

0.020

0.005

0.015

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

Similares

Produtos

640

680

680

620

 

609

635

755

     

N/D

       

Cor

Verde

Verde

Verde

Verde

Prata

Verde

Verde

Transparente

Âmbar

Âmbar

Âmbar

Amarelo

Transparente

Transparente

Verde

Prata

Produto

620

635

638

640

660

675

680

706

707

736

738

747

751

755

764

767

12

SEÇÃO 01 - COMPONENTES MECÂNICOS - CAPÍTULO 1

ARALDITE

Nas páginas seguintes deste manual de serviço, existem referências à utilização de “ARALDITE” na montagem de diversos componentes da colhedora. “ARALDITE” é o nome utilizado para duas porções de resina epoxy. Há dois tipos, o “normal” (tubos azuis e brancos) e o “cinco minutos” (tubos vermelhos e brancos). A “ARALDITE normal” está disponível na CASE IH Austoft em embalagens de 250g (P/N

CM801234).

A função do “ARALDITE” é aplicar um revestimento

de plástico entre as superfícies do metal de determinados componentes, impedindo movimento e atrito, prolongando a vida dos componentes.

Ao montar máquinas CASE IH Austoft, somente o “ARALDITE normal” deverá ser utilizado. Isto assegurará a obtenção da máxima resistência da re- sina. Este ARALDITE secará em uma hora e obterá a resistência máxima em 24 horas. O tipo “cinco minutos” secará em cinco minutos e obterá cura em uma hora, ENTRETANTO, não terá a mesma resistência da cura e deve somente ser usado para

um reparo provisório (como, por exemplo, para retornar

à máquina ao campo no mesmo dia e realizar um reparo apropriado assim que possível).

dia e realizar um reparo apropriado assim que possível). 1 NOTA: Remova todo o excesso de

1

NOTA: Remova todo o excesso de “ARALDITE”. Ao usar “ARALDITE” perto de selos, esteja certo de que nenhum excesso se ligará ao selo, o que poderá danificá-lo. Para prevenir que isto ocorra, certifique- se de que não está sendo utilizado muito “ARALDITE” e cubra o selo com graxa ou geléia de petróleo.

Aplicação

Para preparar o "ARALDITE" para uso, deve-se colocar quantidades iguais de cada tubo e misturá-las até que se obtenha uma consistência uniforme. Uma mistura incompleta afetará a resistência da cura.

As superfícies dos componentes nas quais será aplicado o "ARALDITE" devem estar limpas e livres de óleo ou graxa.

SUGESTÃO: Misture quantidades pequenas, suficientes para realizar uma aplicação. Se o "ARALDITE" começar a endurecer antes de ser aplicado nos componentes, a resistência da cura será afetada.

Quando utilizar o "ARALDITE" de revestimento de ranhura, aplicar em ambas as ranhuras (interna e externa), de modo que ele seja espalhado uniformente na ranhura quando os componentes forem colados.

Ao usar “ARALDITE” perto dos rolamentos, esteja certo de que não entre excesso nos rolamentos.

Em algumas áreas, o “ARALDITE” pode ser usado para eliminar possíveis folgas nos furos de parafusos. Este é o caso no tambor do picador, quando se vai arrancar os parafusos de montagem. A aplicação de “Aradite”, neste caso, impede o movimento entre os componentes e a perda subseqüente dos parafusos.

Remoção

Quando desmontar os componentes montados usando “ARALDITE”, a utilização de calor ajuda a “quebrar” a ligação dos componentes. O calor pode também ser utilizado para ajudar na remoção de “ARALDITE velho”; a limpeza dos componentes é importante para a montagem.

SEÇÃO 01 - COMPONENTES MECÂNICOS - CAPÍTULO 1

13

CORTADOR DE PONTAS (PADRÃO)

DESCRIÇÃO

O cortador de pontas é composto de um chassi

robusto, no qual estão montados dois tambores reunidores, acionados individualmente por motores

orbitais do modelo KS Char-lynn “S”, 1 1/4”, de 14

pol 3 .

O disco cortador contém oito lâminas, e está montado entre os tambores reunidores; é acionado por um mo-

tor Commercial M31 com engrenagem de 1 1/2”.

Deve-se tomar cuidado e assegurar-se de que todos os parafusos e porcas estejam bem apertados e seguros o tempo todo, visando diminuir os danos nos componentes fixos e rotativos.

DESMONTAGEM

Remoção dos Discos Reunidores e Rolamentos

1. Retire os seis parafusos que prendem os tambores

reunidores (2) ao eixo de acionamento (3) e remova

o tambor da estrutura do cortador de pontas.

2. Remova e tampe todas as mangueiras dos motores.

3. Retire os parafusos que prendem o motor Char- lynn, deixando o eixo do motor livre do eixo de acionamento (3).

4. Marque os motores no lado esquerdo e direito e prenda a chaveta.