ENSAYOS TÉRMICOS Y MECÁNICOS DE LOS POLÍMEROS.

Los ensayos físicos y mecánicos en polímeros aseguran que los materiales cumplen los
requisitos de rendimiento de las aplicaciones.
Los ensayos físicos y mecánicos en materiales plásticos y polímeros son parte vital del
desarrollo de productos y de los procesos de producción. Los comportamientos mecánicos,
térmicos y reológicos permiten a los desarrolladores a entender las formulaciones de su
producto y su rendimiento. Esto se aplica en multitud y variadas industrias, desde la
automoción, aeroespacial, productos de consumo y empresas biomédicas con su amplia
gama de tipos de productos. Entender las capacidades y limitaciones de un material plástico
es una de las principales preocupaciones de proveedores, fabricantes y desarrolladores de
productos en todos los niveles de la industria de los polímeros.

Los ensayos en polímeros le ayudan a:

 Identificar las características, propiedades y defectos de los materiales

 Cumplir con todas las normas nacionales e internacionales pertinentes
 Asegurar que sus materiales cumplen los requisitos de seguridad, medio ambiente y
degradación de sus cliente

Algunos ensayos mecánicos son:

Tensión
Concepto de tensión
Hablan de tensión mecánica para referirse a la fuerza por unidad de área en el entorno de un
punto material sobre la superficie de un cuerpo. La tensión mecánica puede expresarse en
unidades de fuerza divididas por unidades de área.
Prueba de tensión

Se denomina prueba de tensión al ensayo que permite conocer las características de un

material cuando se somete a esfuerzos
de tracción. El objetivo es determinar la
resistencia a la rotura y las principales
propiedades mecánicas del material que es
posible apreciar en el diagrama carga-
deformación:

 Límite elástico
 Punto de fluencia
 Límite de fluencia
 Resistencia a la fatiga
 Punto de fractura
Los datos obtenidos en el ensayo deben ser suficientes para determinar esas propiedades, y
otras que se pueden determinar con base en ellas. Por ejemplo, la ductilidad se puede obtener
a partir del alargamiento y de la reducción de área.

Compresión

Concepto de compresión
Consiste en someter a un cuerpo a la acción de dos fuerzas opuestas para que disminuya su
volumen. Se conoce como esfuerzo de compresión al resultado de estas tensiones.
Prueba de compresión
Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresión son contrarios a los aplicados
al de tracción, con respecto al sentido de la
fuerza aplicada. Tiene varias limitaciones:
Dificultad de aplicar una carga concéntrica o
axial, sin que aparezca pandeo.
Una probeta de sección circular es preferible
a otras formas.
El ensayo se realiza en materiales:
Duros.
Semiduros.
Blandos.

Corte
Concepto de corte
Un corte es un recurso para separar de forma imaginaria un detalle de una pieza de manera
que podamos ver el interior de la misma. Para hacer el corte se utiliza un plano imaginario
que divide la pieza en dos partes, una, la que está delante del plano de corte y otra la que está
detrás, la parte de atrás es la que se representa en el corte, perpendicular a dicho plano.
Prueba de corte
En el ensayo de corte directo ocasionalmente llamado ensayo d corte transversal usualmente
se procede a sujetar flexionantes se minimicen a través
del plano a lo largo del cual indicación de la resistencia
al esfuerzo que puede esperarse en remaches, pernos
de palanca, bloques, bloques de madera, etc., Sin
embargo, debido a la flexión o la fricción entre las
partes de la herramienta o a ambas, da una
aproximación de los valores correctos de la resistencia
al corte. Los resultados de esa prueba dependen en un
grado considerable de la dureza y el fijo de los bordes
de las placas endurecidas que descasan sobre la probeta.
Flexión
Concepto de flexión
Se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento estructural alargado
en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando
una dimensión es dominante frente a las otras.
Prueba de flexión
El ensayo de flexión se usa para determinar las propiedades de los materiales frágiles en
tensión. Se pueden observar un módulo de elasticidad y una resistencia a la flexión (Similar
a la resistencia a la tensión).
El ensayo de flexión se basa en la aplicación de una fuerza al centro de una barra soportada
en cada extremo, para determinar la resistencia del material hacia una carga estática o
aplicada lentamente. Normalmente se usa para
materiales frágiles
Modulo de elasticidad: Modulo de Young o la
pendiente de la parte lineal de la curva esfuerzo-
deformación en la región elástica. Es una medida
de la rigidez de un material; depende de la fuerza
de los enlaces interatómicos y de la composición,
y no depende mucho de la microestructura.
Resistencia a la flexión: Esfuerzo necesario para romper un espécimen en un ensayo de
flexión.
Dureza
Concepto de dureza
La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la
abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras.
Prueba de dureza
EnsayoBrinell.
En el ensayo de dureza Brinell el penetrador es una bola de acero
extraduro de diámetro D, que se apoya sobre la probeta a estudiar;
ejerciendo sobre la misma una fuerza P durante un tiempo t dado,
aparece una huella de diámetro d sobre el metal
Ensayo Vickers
El ensayo de dureza Vickers es, como el Brinell, un ensayo cuyo objetivo
es la determinación de la superficie lateral, S, de la huella. El penetrador
es una pirámide de diamante de base cuadrada, cuyo ángulo en el vértice
es de 136°
La selección de la carga se realiza en función inversa a su dureza. La
norma UNE 7?054?73 establece los distintos aspectos de este ensayo.
Como en el ensayo Brinell, la aplicación de la carga se realiza con una
velocidad mínima, vm, y se requiere un tiempo mínimo de permanencia,
t, entre 15 y 20 segundos generalmente. La denominación de la dureza obtenida se realiza
citando las siglas HV seguido de la carga utilizada, P, y del tiempo de permanencia, t,
separado por barras
Ensayo Rockwell
 Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero
templado, similar al del ensayo Brinell, con diámetros de
bola y cargas normalizados para cada tipo de ensayos
 Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de
120° de ángulo de vértice redondeado en la punta. Se usan
cargas normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos.
 Pequeños espesores en materiales blandos o duros. Es el
caso de flejes, chapas delgadas o también sobre capas endurecidas, cementadas o
nitruradas. En este supuesto se usa la modalidad de pequeñas cargas especificadas en
la norma, 3 kilogramos de precarga y 15, 30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce este
tipo de ensayos como Rockwell superficial.
Fatiga

Concepto de fatiga
La fatiga de materiales se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo
cargas dinámicas cíclicas se produce más fácilmente que con cargas estáticas.
Prueba de fatiga
El ensayo de fatiga tiene por objetivo analizar las características resistentes de los materiales
cuando trabajan bajo cargas variables. Entre los parámetros fundamentales que califican el
comportamiento característico ante la fatiga de los materiales están:
1. La cinética de la carga aplicada en el tiempo.
2. Tipo de tensiones engendradas en la pieza, como consecuencia de la aplicación de la
carga. Entre ellas citaremos:
 Axiales originadas por tracción o
compresión
 Axiales originadas por flexiones+
 Cortantes causadas por torsión.
 Combinadas

3. Tipo de trabajo característico del conjunto de la pieza en la máquina. Entre ellos

citamos:
 Tracción
 Flexión plana
 Flexión rotativa
 Torsión

Impacto
Concepto de impacto
El término impacto hace referencia a aquel momento en que un objeto o materia choca de
manera violenta y fuerte contra otro objeto o materia. El impacto siempre supone algún tipo
de alteración en las características de ese elemento aunque esto puede ser sólo en una
porción de tal objeto dependiendo de dónde golpee y dónde se
genere el impacto.
Prueba de impacto.
Según el método Charpy existen dos tipos de prueba de
impacto:
 Prueba de impacto con flexión
 Prueba de impacto con flexión y muesca

Ambas pruebas pueden realizarse con instrumentos o sin ellos,

es decir, con una computadora que mide los diferentes
parámetros implicados en la prueba. Otras pruebas de impacto
no incluidas en Charpy incluyen
 Prueba a la caída
  Pruebas de impacto a alta velocidad
 La tenacidad al impacto se mide en kJ/m2 (kilojulio (unidad) por metro cuadrado).

REFERENCIAS

Cesar Garcia. (2015). Polímeros y ensayos mecánicos . 01/03/2019, de Scribd

Sitio web: https://es.scribd.com/document/266577778/Polimeros-y-Ensayos-
Mecanicos
Instron. Ensayos en polimeros. 01/03/2019, de Instron Sitio web:
https://www.instron.es/es-es/campaigns/ceast-polymer-testing