13.

18 Describa los factores que influyen en la magnitud de la fuerza de laminado (F) en la figura
13.2c.

Para responder a la pregunta se hará un análisis de todos los factores que influyen en la fuerza de
laminado, para una buena representación de estos factores utilizaremos SOLIDWORKS herramienta
que nos ayudara a hacer una representación de proceso de laminado.

El laminador constituido por dos rodillos que giran en sentidos contrarios entre sí. La distancia entre
las superficies cilíndricas enfrentadas es siempre menor que el espesor inicial del lingote, por lo que
éste, al pasar entre los dos cilindros se aplasta y se alarga proporcionalmente a la reducción de
sección.

Durante este trabajo se produce una fuerza entre el rodillo y el lingote lo que significa que está
sometido a una fuerza de acción F normal a la superficie de contacto.

Esta fuerza F es la resultante de todas las fuerzas que actúan en la superficie de contacto, lo que
significa que puede descomponerse en dos fuerzas una horizontal o de estiramiento u otra de
normal o de aplastamiento
Fuerza horizontal o de estiramiento:

𝑅 = 𝐹 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛼)
Fuerza normal o de aplastamiento:

𝑁 = 𝐹 ∗ 𝑐𝑜𝑠(𝛼)

El avance del lingote es debido al rozamiento en la superficie de contacto por lo que la fuerza
horizontal que hace avanzar el lingote es:

𝑇 = 𝑓𝑁 − 𝑅
Debido a que los rodillos aplican presión sobre para reducir su espesor. Se observa que la fuerza de
laminado es perpendicular al plano de la cinta y no a un ángulo esto debido a que el arco de contacto
es muy pequeño en comparación con el radio del rodillo.
Debido a estos factores la fuerza de laminado en la superficie plana también se puede obtener a
partir de la siguiente ecuación:

𝐹 = 𝐿 ∗ 𝑤 ∗ 𝑌𝑃𝑅𝑂𝑀
𝐿= longitud de contacto

𝑤= anchura de la cinta

𝑌𝑃𝑅𝑂𝑀 = esfuerzo real promedio

En la siguiente vista espacial se muestran todas las fuerzas que actúan en la laminación:
13.26 En la figura 13.9a, si retira la capa superior a compresión mediante, digamos, rectificado,
¿la cinta permanecerá plana? Si no es así, ¿de qué manera se curvaría y por qué?

Si retiramos la capa superior a compresión mediante rectificado la cinta no quedara del todo plana
debido a diversos factores de maquinado que produce una rectificación los cuales describiremos a
continuación:

Factores Efectos
Temperatura  Puede afectar de manera adversa las
propiedades superficiales, incluyendo
cambios metalúrgicos.
 El aumento de temperatura puede
provocar esfuerzos residuales en la
cinta.
 Los gradientes de temperatura en la
cinta provocan distorsiones debido a la
dilatación y contracción térmica de su
superficie, lo que dificulta el control de
la precisión dimensional
Chispas  Las chispas se generan en la
rectificación debido a virutas
 incendiadas debido a la reacción a altas
temperaturas.
 Las virutas pueden fundirse debido a la
reacción exotérmica y adquirir una
forma esférica (debido a la tensión
superficial) y solidificarse como
partículas metálicas en la cinta.
Revenido  El aumento excesivo de temperatura
en el rectificado puede provocar el
revenido y ablandamiento de la
superficie de la cinta.
Quemado  La temperatura excesiva durante el
rectificado puede quemar la superficie
que se rectifica.
 El Formado de martensita en los aceros
con mayor contenido de carbono,
debido al enfriamiento rápido, se le
conoce como quemadura metalúrgica.
Agrietamiento por calor  Las altas temperaturas del rectificado
pueden provocar grietas en la
superficie de la cinta; esta condición se
conoce como agrietamiento por calor.
 En general, las grietas son
perpendiculares a la dirección de
rectificado.
Esfuerzos residuales  Los gradientes de temperatura en el
interior de la cinta durante el
rectificado son los principales
responsables de los esfuerzos
residuales.

Ya se dio a conocer los factores que intervienen en un rectificado de la cinta de trabajo, ahora se
dará a conocer los defectos metalúrgicos y sus orígenes en un rectificado de cinta.

DEFECTOS METALURGICOS:

TIPOS CAUSAS
 Transformaciones de fase y otras  Altas temperaturas.
alteraciones metalúrgicas. - Velocidad de corte excesiva.
 Deformaciones plásticas y - Desgaste de herramienta.
endurecimiento.  Angulo de desprendimiento pequeño.
 Tensiones residuales.  Angulo de incidencia pequeño.
 Grietas  Altos gradientes de temperatura.
 Desgarros pliegues y otros.  Formación de filo recrecido.
 Oxidación y otras reacciones químicas  Uso inadecuado de fluidos de corte.
Ejemplos de superficies de cintas sometidas a rectificado:

13.34 Suponga que es un instructor que cubre los temas descritos en este capítulo y está haciendo
un examen sobre los aspectos cuantitativos, para poner a prueba los conocimientos de los
estudiantes. Prepare dos problemas cuantitativos y dé las respuestas.

1.- Una cinta de cobre con espesor de 25mm, se lamina hasta un espesor de 20mm en una pasada,
la longitud de arco es de 38.75mm y la anchura es de 228mm hallar el radio del rodillo. si la velocidad
de rodillo es 100 rpm calcular la potencia y la fuerza de laminado.

𝐿 = √𝑅(ℎ𝑜 − ℎ𝑓 )

Debido a que tenemos que hallar el radio del rodillo despejamos R de la formula:

Despejando:

𝐿2
𝑅=
ℎ𝑜 − ℎ𝑓

Calculando:

(38.75)2
𝑅=
25 − 20
𝑅 = 300 (𝑚𝑚)

Para calcular la fuerza de laminado necesitamos el esfuerzo real del cobre recocido la cual
determinaremos con la deformación real que sufre este:
25
Ɛ = ln ( ) = 0.223
20
Con la ayuda de la tabla de deformación real vs esfuerzo real determinaremos el esfuerzo promedio
para el cobre recocido nótese que el cobre recocido sin deformación tiene 12,000psi y una
deformación real 0.223 con 40,000 psi por lo que el esfuerzo real promedio es de:

12000+40000
𝑌𝑃𝑅𝑂𝑀 = 2
= 26000 (𝑝𝑠𝑖)

Por lo tanto la fuerza de laminado se calcula con la siguiente ecuación:

𝐹 = 𝐿𝜔𝑌𝑃𝑅𝑂𝑀

𝐹 = (38.75)(228)(26000) = 229 𝑀𝑁
Calculamos la potencia:
2𝜋𝐿𝐹𝑁
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
33000
2𝜋(38.37)(229)(100)
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
33000
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 730 (𝐾𝑊)
2.- determine el esfuerzo real promedio para un acero real inoxidable 304 que inicialmente tiene
un espesor de 30 mm y que en una pasada se lamina a 26mm.

Comenzamos por determinar la deformación real que sufre el acero inoxidable 304:
30
Ɛ = ln ( )
26
Ɛ = 0.143

Con la ayuda de la tabla de deformación real vs esfuerzo real determinaremos el esfuerzo

promedio:

40000 + 81000
𝑌𝑃𝑅𝑂𝑀 =
2
Por lo tanto el esfuerzo real promedio es:

𝑌𝑃𝑅𝑂𝑀 = 60500 (𝑝𝑠𝑖)