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INDICE
3.1.1.TOLVA RECTANGULAR....................................................................................6
3.1.2.TOLVA CUADRADA..........................................................................................6
3.3.4.TOLVA PORCIONADORAS.............................................................................10
4.2.1.SOCUCHO......................................................................................................12
4.2.2.TOLVA.............................................................................................................12
4.2.3.ESTRUCTURA DE SOPORTE.............................................................................12
4.2.4.BUZÓN O BOCA.............................................................................................12
4.2.5.CORTINAS DE CADENAS...................................................................................12
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4.2.6.CILINDROS.....................................................................................................13
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TOLVAS
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4.3.1.TOLVAS DE GRUESOS........................................................................................ 15
5.3.MATERIALES DE CONSTRUCCION.............................................................................. 26
7.- BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................... 35
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-Poseen una capacidad menor que Los silos (30 A 300 M2).
-Se
pueden
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construir
en hormigón o en chapa de acero. Suelen utilizarse para los productos finales
(comerciales).
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-Pueden ser de fondo plano (el árido actúa como protección) o inclinado.
-La carga puede hacerse directamente sobre camión (tolva elevada) o mediante cinta
(faja).
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La diferente tipología del producto depende, como no, del uso que le vamos a dar.
Por eso es importante en primer lugar plantear cuales son nuestras necesidades,
que es lo que estamos buscando y que es lo que mejor se adapta a nuestra forma
de trabajar. Aquí le exponemos de forma sintética la diferente tipología de las
tolvas:
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La tolva en su interior cuenta con un tornillo sin fin. La cantidad de vueltas del tornillo se
ajusta en dependencia de la composición del alimento a dosificar. Indicada en la
dosificación de alimentos en polvo.
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Silo o Tolva: Excavación de gran volumen que cumple la función de almacenar mineral,
para regularizar el flujo de producción de y también que la mina cuente con un stock de
material para enviar a procesos.
Chimeneas de
Traspaso
Silo o Tolva
Diámetros:
8 a 10 m
4 metros
Descarga a Buzón 11
Nivel de Transporte
Principal
4.2.5. C
ortinas
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cadena
LAS TOLVAS EN LA MINERIA SON COMPONENTES DE UN SISTEMA DE BUZON.
s: Estos
Básicamente el buzón se compone por elementos fijos, móviles y una unidad de fuerza. actúan
Los elementos fijos se encuentran anclados a la roca misma, en cambio los elementos principal
móviles forman parte de la estructura y son accionados por cilindros hidráulicos o mente
neumáticos. Los elementos fijos son el socucho, la tolva y la estructura de soporte, y los como
elementos móviles son las cortinas de cadenas y la boca de descarga (buzón). La unidad pieza de
de fuerza es la que permite accionar los cilindros, semáforos y la ventilación exterior y que control
4.2.3. Estructura de soporte: Básicamente está compuesta por vigas de acero, anclajes
a la roca y una base de concreto. También se incluye en ella todo el sistema de operación
como pasarelas, barandas, balcones, etc.
4.2.4. Buzón o boca: Esta pieza es la que realiza la descarga del material
hacia el equipo de transporte. Está sujeto al extremo inferior de la tolva con un
pivote que se mueve entre
-30º y 30º aproximadamente (respecto a la horizontal), sube o baja con el accionamiento
de cilindros neumáticos o hidráulicos. En algunos casos el buzón puede regular el ancho
de descarga con compuertas. El sistema cuenta con un contrapeso que permite mantener
el equilibrio y el control de la operación.
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necesaria para cumplir con este objetivo a diferencia de elementos rígidos cuya vida útil
sería menor por culpa de los impactos y rozamiento propio de la operación. Las cadenas
son accionadas por distintos cilindros hidráulicos dependiendo de su función. Las cadenas
se sostienen en tres puntos que son un empalme fijo superior, porta cadenas a media
altura (accionado por un cilindro hidráulico, que permite regular la sección) y un porta
cadenas inferior (accionado por otro cilindro hidráulico, que permite regular el flujo). Los
extremos inferiores de las cadenas están libres.
Chimenea
Socucho
Tolva
Boca móvil
Estructura soporte
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Cilindro B
Cilindro C
Buzón o Boca
Cortina de
cadenas
Tolva
Tapas laterales
Cilindro A
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Las tolvas de gruesos son depósitos que sirven para almacenar el mineral bruto que
viene de la mina, y así alimentar a las chancadoras en forma regular.
Generalmente estas tolvas de gruesos son de concreto armado, tienen la forma cuadrada
que termina en un cono piramidal provista en la parte superior de una parrilla rustica
construida de rieles, sirven para recibir mineral que nos entrega mina.
Por medio de volquetes se alimenta a la tolva de gruesos N° 01. De este modo viene el
mineral procedente de Rosaura y otras canchas.
Las tolvas de gruesos tienen una capacidad aproximada de 400 TMH y 300 TMH, esta
capacidad depende principalmente de las características del mineral (humedad y
Granulometría)
Rieles o parrillas de las tolvas de gruesos: Muchos personas creen que las parrillas
sirven para impedir que alguien se caiga dentro de la tolva, pero la verdadera razón es
impedir el paso de mineral grande dentro de la tolva, a fin de evitar problemas en el
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alimentador, faja transportadora y en la chancadora primaria.
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Los rieles están a una distancia de 8” hacia lo ancho y 12” hacia lo largo, es decir, son
parrillas estacionarias de 8” x 12” de luz.
Los principales cuidados que se deben tener con los rieles de las parrillas son las
siguientes:
El personal debe hacer uso de sus implementos de seguridad (EPP), en todo momento,
como son: casco, lentes, guantes, respirador, etc.
Observar las condiciones del piso y barandas; el piso debe estar limpio y las barandas
seguras. Después del trabajo o al final de cada guardia se debe dejar limpio el área.
Evitar estar sobre la tolva de gruesos, si la persona resbala puede caerse dentro de la
tolva y causaría un accidente.
En Caso de
Campaneo:
- Des campanear con un barreno largo, tomando las medidas de seguridad respectivas y
acompañado del chancador secundario u otra persona.
- En caso de no poder descampanear, avisar al Jefe de Guardia para que coordine con
mina, para su plasteo, con los cuidados respectivos
Deposito donde se almacena el mineral que viene de la mina para alimentar a las
chancadoras o circuito de chancado.
Estos trozos grandes de mineral que quedan sobre la parrilla denominados bancos, son a
veces retirados y plasteados para reducirlos de tamaño o instalar un martillo neumático o
hidráulico que cumpla con la misma función.
Periódicamente se debe chequear el estado de los rieles para mantener constante
la luz entre ellos.
Si hay mineral pegado en las paredes, picar o des quinchar con barretillas largas
desde la parrilla.
El operador también puede ingresar a la tolva para desquinchar pero con correa y
soga de seguridad.
Si hay mineral suspendido en la tolva, se puede desatorar utilizando aire a 17
presión.
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Las tolvas de finos son depósitos que sirven para almacenar el mineral fino, ya chancado
y abastecer a los molinos en una forma regular. En la sección de chancado tenemos
cuatro tolvas de finos de 600 TM/H. Las tolvas de finos son importantes por los siguientes
motivos.
a. Aseguran una alimentación constante a los molinos.
b. Nos permite hacer reparaciones en la sección molienda sin necesidad de parar la
sección chancado.
c. Nos permiten parar la sección chancado, para realizar reparaciones, limpieza, etc. sin
necesidad de parar la sección molienda
El llenado de las tolvas de finos es controlado por el chancador secundario, bajo la
supervisión del Jefe de Guardia y según las necesidades operacionales
No se debe llenar la tolva totalmente, para evitar derrames y poder trasladar el Tripper
con facilidad.
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Estas tolvas fueron construidas por la empresa Motherwell en el año 1901 y se usaban en
las minas de hierro de Almería en composiciones que variaban entre 6 a 8 tolvas por tren
para sacar mineral de las zonas de labores
Vagón tolva
Un vagón tolva consiste en una plataforma que incorpora una caja abierta de forma cónica
y de paredes inclinadas que permite la carga por la parte superior y, la descarga, por una
compuerta inferior o una compuerta lateral.
Su longitud entre topes era de 10,74 metros y, la distancia entre ejes, de 7,7 metros. Su
tara es de 22,3 toneladas y, la carga máxima, de 57,7 toneladas. La velocidad máxima a
la que puede circular un vagón tolva es de 100 km/h.
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Cu(%) Fe( S(
%) %)
10.5 18. 26.
55 35
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Condiciones de la prueba:
Mineral: calcopirita.
ABERT
U MOLIENDA 4 MINUTOS
Malla RA
(um)
Peso %Pes %Ac(+ %A
o ) c(-)
42 350 103.7 13.58 13.58 86.4
2
50 297 31.9 4.18 17.75 82.2
5
80 177 295.6 38.70 56.45 43.5
5
100 149 10.3 1.35 57.80 42.2
0
150 105 3.7 0.48 58.28 41.7
2
200 74 176.5 23.11 81.38 18.6
2
325 44 113.5 14.86 96.24 3.75
Por otra parte, el %Ac(-), es decir el porcentaje de pasante acumulado en las mallas, que 2015
presenta mayor valor es el de la malla 42. No obstante, el rango de liberación de mineral
durante la molienda está en el rango de malla -100
Es en ese sentido que el %Ac(-) se dará en la malla Nº 150, cuyo valor será de 42.2%.
120
y=-39.831Ln(%) + 250.67 MINERAL DE
CALCOPIRITA MOLIDO
R2=0.9586 DURANTE 8 MINUTOS
Logarítmica (MINERAL DE CALCOPIRITA
100.00 MOLIDO
100 DURANTE 8 MINUTOS)
+36.24
+81.38
80
%AC(+)
60 +58.28+57.80
+56.45
40
+17.75
20 +13.58
Cada mineral tiene un peso definido por centímetro cúbico; este peso característico se describe generalmente comparándolo con el peso d
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El peso especifico de un mineral aumenta con el número de masa de los elementos que la
constituyen y con la proximidad o el apretamiento en que estén arreglados en la
estructura-cristalina.
La mayoría de los minerales que forman rocas tienen un peso especifico de alrededor de
2,7 g/cm3, aunque el peso especifico medio de los minerales metálicos es
aproximadamente-de-5g/cm3.
Los minerales pesados son los que tienen un peso especifico más grande que 2,9 g/cm3,
por ejemplo circón, pirita, piroxeno, granate.
ANTIDESGASTES K7OO: En planchas para tolvas para mineral, silos, embudos para
graneleros, resbaladeras para concreto y mineral, martillos de molino, para patines de
transporte de caña, confección de cajas fuertes. En piezas fundidas: elementos para
trituradoras, Muelas, Mandíbulas, Anillos y conos quebrantadores.
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cada caso específico la proporción de espacios libres que debe descontarse del
volumen total de la tolva para obtener resultados más reales.
Sin con nivel se toma una distancia y luego de esta se toma una plomada vertical, se
estima fácilmente nuestro ángulo de reposo, aplicando la función tangente. La inclinación
de la caída de tolva que permita que el mineral fluya es aproximadamente 15 grados más
que el ángulo de reposo.
El ángulo de reposo es el que se forma entre una pila pequeña del mineral y la
horizontal y corresponde a cuando el mineral empieza a deslizarse.
La tolva de grueso está construido de concreto armado con una capacidad de 100TM, en
la parte superior lleva una GRIZZLY de rieles con una abertura de 6” entre riel a riel, en la
parte interna de la tolva tiene la forma de paralelepípedo rectangular y prismática, con una
salida de 60 cm. x 50cm.esto para alimentar a la chancadora mediante el tamiz o zaranda.
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el transporte del mineral de mina para así tener un stock del mineral que cubra la
necesidades de la planta concentradora.
Datos:
Espacios libres = 5%
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Esta tolva de finos descarga por la parte inferior mediante un chute a la faja
transportadora n° 2 que alimenta al molino.
0.9 Lt.
D.A = 1.6 Kg Lt
HUMEDAD = 2 %
VOLUMEN TOTAL DE LA TOLVA DE FINOS (VT):
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DATOS:
Vc = π r2 h
Vc = π (1.41)2 (2.26) m3
Vc = 14.12 m3
VC.T = (π * h ( D2 + Dd + d2 )) / 12
VC.T = 4.85 m3
VT = VC + VC.T
VT = 14.12 m3 + 4.85 m3
VT = 18.97 m3
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1. Primeras operaciones:
- Corte.
- Plegado
2. Sub-ensambles
3. Armado final
4. Granallado
5. Pintura
En la primera, se realizan los cortes del material con el que se fabricarán las tolvas u otros
productos. Para eso, se posee mesas de corte de tecnología CNC del tipo plasma y
oxicorte. Luego, pasa por un proceso de plegado.
El tercer paso es el armado final, donde los componentes se ensamblan para formar el
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producto terminado. Para esta etapa se requiere el apoyo de más equipos de tareas
específicas, con los que también cuenta el, como grúas horquillas, grúas plumas,
camiones rampla, máquinas de mecanizado portátiles o puentes grúas.
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7.- BIBLIOGRAFIA
http://www.authorstream.com/Presentation/nlinaresg6-780988-mineralurgia-ii/
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-chancado-procesamiento-
minerales/manual-chancado-procesamiento-minerales.shtml#ixzz3I8vqX9RK
http://wwwmaquetasdiego.blogspot.com/2014/03/vagon-tolva-renfe-
electrotren.html
La Investigación e Innovación Tecnológica en la
Minería del Cobre (2001). Comisión Chilena del
Cobre Dirección de Estudios.
[2] Wilkomirsky, I. (1991). Metalurgia no ferrosa.
Departamento de Ingeniería Metalúrgica,
Universidad de Concepción.
[3] Biswas, A.K.; Davenport, W.K. (1994). El cobre
metalurgia extractiva, Editorial Limusa.
[4] Flores Chávez, S. (2009). Tesis de Pregrado
para obtener Titulo de Ingeniero Metalúrgico,
Universidad Nacional Mayor de San Marcos;
“Tratamiento de remediación de efluentes metalúrgicos
con énfasis en el abatimiento de cobre
con dolomita
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