Laboratio de No Metalicos

LABORATORIO N°1
RECONOCIMIENTO DE LAS PROPIEDADES DE LOS MINERALES NO
METÁLICOS

1. OBJETIVOS

 Reconocer las principales características físicas y químicas de los minerales no

metálicos que son componentes de los diferentes procesos a desarrollarse en el curso
 Identificar los métodos de ensayo de propiedades físicas de los materiales no
metálicos

2. FUNDAMENTO TEORICO

Los diferentes materiales no metálicos utilizados en los procesos industriales como son
cemento , vidrio cerámicos necesitan ser identificados plenamente en cuanto a sus
propiedades físicas y químicas para su mejor utilización y aprovechamiento de las mismas en
los procesos en los que intervienen.
Dichas propiedades se identifican por diferentes métodos y la selección de estos en cada caso
reviste una gran importancia para la precisión en la identificación .
Así por ejemplo para determinar la dureza de un material se puede utilizar los siguientes
métodos :
 El ensayo de dureza Rockwel
 El ensayo de dureza de Vickers
 El ensayo de dureza de Knoop
 El ensayo de dureza Brrinell

Para la determinación de densidad se puede utilizar

 Calculo de la densidad a partir de la medida de las dimensiones de dicho cuerpo

3. METODOLOGÍA

Los estudiantes en grupo realizaran una investigación bibliográfica a crca de los materiales no
metálicos y de los métodos de identificación de propiedades

4. PROCESAMIENTO DE DATOS

A. METODOS DE ENSAYO DE DUREZA

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ENSAYOS DINÁMICOS DE DUREZA

En los ensayos dinámicos la carga se aplica en forma de impacto a diferencia de los

métodos estáticos en los que se aplica en forma relativamente lenta y progresiva.
Como sucede en la mayoría de los métodos dinámicos de ensayo, la determinación de
la dureza por métodos de este tipo depende la energía absorbida por la probeta y por lo
tanto los resultados deben ser tomados cuidadosamente.
Como se verá, en general, los resultados que arrojan los métodos dinámicos son
dependientes de la elasticidad del material y por lo tanto los resultados son comprables
en materiales con las mismas propiedades elásticas.
En el grupo de los ensayos dinámicos se puede incluir sin discusión alguna los ensayos
de dureza por rebote. En los métodos por rebote el identador forma parte de un percutor
que es lanzado sobre la superficie a ensayar con energía conocida; el valor de dureza se
obtiene a partir de la energía de rebote del percutor luego de impactar en la muestra. En
la Fig. 1 se muestra en forma esquemática las bases de este método.
Otro método en el que la carga se aplica en forma de impacto es el método de Poldi,
también conocido como Brinell de taller o método del martillo, ya que la carga es
aplicada con un golpe de martillo. Sin embargo en este método el valor de dureza no se
obtiene de la diferencia de energía en el penetrador, sino de la comparación de la huellas
que se obtienen al mismo tiempo sobre la superficie a ensayar y sobre un cubo patrón
de dureza conocida como se indica en forma esquemática en la Fig. 2.
Por ultimo también se puede incluir dentro en el grupo de ensayos dinámicos al método
de UCI Ultra Sonic Contac Impedance. En este caso el identador es presionado contra
la superficie al mismo tiempo que es excitado con una frecuencia ultrasónica. El valor
de dureza resulta del corrimiento en la frecuencia de oscilación del identador el cual
depende del tamaño de la identación.
Si bien este método suele ser considerado un ensayo estático ya que el identador es
presionado sobre la superficie con una fuerza que podría ser considerada prácticamente
constante, el valor de dureza obtenido es claramente dependiente de la evaluación de
fenómenos dinámicos.

Figura 1. Representación esquemática del Figura 2. Representación esquemática

método de dureza por rebote del método de Poldi

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Método de Shore
El método Shore consiste en determinar el rebote que sufre un percutor al chocar contra la
superficie que se ensaya, cuando se lo deja caer desde una altura determinada. El percutor
utilizado es de acero duro de forma cilíndrica y punta redondeada de muy buena
terminación, la que también puede ser de diamante.
El percutor cuyo peso es de 3 a 7 gr se deja caer desde una altura de 250 mm y la lectura
del rebote se hace directamente en una escala de 140 divisiones en la que un rebote que
alcanza 100 divisiones corresponde a un acero templado (martensítico) para herramientas.
En la Fig. 1 se muestra en forma esquemática el principio de este método. Cuando el
percutor cae sobre una superficie una parte de la energía potencial inicial es absorbida por
la deformación plástica que sufre la superficie en la penetración. De esta manera si el
percutor se deja caer en un material blando y en uno comparativamente más duro, el rebote
del percutor alcanzará menor altura luego de impactar en la superficie del material más
blando ya que habrá una mayor penetración y por lo tanto una mayor absorción de energía.
En las Fig. 3.a y 3.b se muestran dos escleroscopios Shore, uno en el que la lectura se realiza
sobre la escala graduada como se explico y otro que dispone un registro caratular.

Figura 3.a. Escleroscopio de lectura directa Figura 3.b. Esclerocopio de registro

caratular

Dureza Leeb
Una evolución del método Shore es el método de Leeb. En este caso un cuerpo con un
percutor que puede ser una bolilla de carburo de tungsteno de 3 o 5 mm de diámetro, es
lanzado a velocidad conocida, por acción de un resorte. Cuanto más blando el material
a ensayar menor velocidad alcanzará el cuerpo percutor luego del impacto.
La medición de velocidad antes y después del impacto se hace mediante la diferencia
de potencial eléctrico que se genera en una bobina, al ser atravesada por el cuerpo
percutor que contiene un imán permanente. Como es sabe la diferencia de potencial en
bornes de una bobina depende de la variación del flujo magnético, la que a su vez
dependerá de la velocidad con la que el percutor atraviesa la bobina.
En la Fig 4 se muestra este sistema de maneara esquemática, así como también una
representación temporal del voltaje inducido en la bobina antes y después del rebote.
La dureza Leeb HL se define a partir del cociente de la velocidad de impacto VI y la
velocidad de rebote VR de la siguiente manera

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A diferencia del método de Shore, el de Leeb permite medir dureza en cualquier

dirección. Esto se debe a que el percutor es lanzado por acción de un resorte, y a que se
mide la velocidad antes y después del rebote, lo que permite la corrección por software
del valor del cociente de velocidades VR/VI en función del ángulo de medición. De esta
manera se facilita la medición de dureza de piezas no transportables y en lugares en las
que resulta imposible la utilización de otros métodos, como se puede ver en la Fig. 18.

Figura 4.a. Esquema del Figura 4.b. Representación temporal del voltaje que se genera en
sistema de medición de la bobina antes y después del rebote
velocidad

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Los resultados que arrojan tanto el método de Shore como el Leeb dependen de la
resiliencia de la probeta, la del matillo y la deformación permanente sobre el material
ensayado. La influencia de las propiedades elásticas del material puede resultar en que
si se ensayan dos materiales cuya “dureza real” es la misma, se obtengan valores
diferentes, debido a las diferencias en la resiliencia de ambos materiales.
Por este motivo para que los resultados sean comparables es necesario agrupar los
materiales según sus propiedades elásticas y no existe una relación directa que permita
convertir los valores determinados por estos métodos a las escalas de dureza
convencional (HB, HRC, HV, etc). No obstante, empíricamente a partir de numerosos
ensayos se ha establecido la relación de conversión a las escalas convencionales para
cada grupo de materiales. Los instrumentos modernos, como el de la Fig. 18 disponen
de nueve grupos de materiales como los indicados en la tabla 11; el usuario debe
seleccionar el grupo que corresponda, en el menú del instrumento, antes de realizar el
ensayo.
Además el software de estos aparatos, incluye las tablas de conversión según DIN50150
y ASTM E140 permitiendo la obtención directa de lo valores no solo en la escala HL
sino también en las escalas HB, HRC, HRB, HS y HV.

Figura 5. Aparatos modernos de medición de dureza por rebote

Método ultrasónico de medición de dureza (UCI).

Los métodos convencionales Vickers, Knoop o Brinell requieren la evaluación óptica
de la huella que produce el identador bajo una carga determinada.
En el método UCI “Ultra Sonic Contac Impedance” la huella no es evaluada
ópticamente sino a través de la medición electrónica del corrimiento de la frecuencia
ultrasónica con la que se excita el identador.
El método UCI utiliza un identador Vickers sujeto a una varilla que es excitada
armónicamente, a una frecuencia aproximada de 70 kH, por un sistema de transductores
piezoeléctricos, como se muestra en la Fig. 6.a.
De esta manera la varilla que soporta al identador oscilará a la frecuencia de resonancia
correspondiente como si fuera un sistema masa resorte Fig. 6.b.
Si se piensa a la superficie a identar formada por numerosos resortes atómicos y sus
correspondientes masas, cuando el identador es presionado contra la superficie se
modificará la frecuencia natural del sistema. Esto se debe a que ahora el sistema incluye
al conjunto masas-restes atómicos, Fig. 6.c.

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El spring representa la varilla

Figura 6.a. Esquema del
sistema de medición de
dureza UCI.
Figura 6.b. Modelo de
masa-resorte de la varilla
oscilante.
oscilando. El contact plate
representa la zona de contacto
en la identación y los material
srpings representan la
elasticidad del material
Figura 6.c. Modelo de la
zona de contacto en la
identación.

De esta manera es claro que una identación profunda, propia de un material blando
producirá un mayor corrimiento en la frecuencia de oscilación del sistema, mientras que
un material duro producirá un menor corrimiento.
La frecuencia de oscilación del identador es captada por piezoreceptores, a partir de la
cual se calcula el valor de dureza Vickers en función del corrimiento en la frecuencia
de oscilación. En la Fig. 7 se muestra un gráfico en el que se expresa el valor de dureza
HV en función del corrimiento de frecuencia.
Sin embargo como el corrimiento en frecuencia no solo depende del área de la impronta
sino también del módulo de elasticidad del material se requiere la calibración previa del
aparato antes de ser utilizado y una vez una vez calibrado debe ser empedo en metales
con el mismo módulo de elasticidad.
Los aparatos que utilizan este principio disponen de varias sondas de medición a las que
les corresponden cargas de 0.1, 0.3, 0.9, 1, 5 y 10 kg. En las sondas que utilizan cargas
de 0.1,0.3 y 0.9 kg la carga se aplica en forma automática a través de un motor, en las
otras se aplica en forma manual.

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Tabla 1. Grupos de materiales

Grupos de Materiales
Acero no aleado, de baja
aleación
Acero para herramientas
Acero inoxidable
Fundición gris
Fundición Nodular
Aleaciones de aluminio
Latón /CuZn
Figura 7. Valores de dureza Vickers vs corrimiento de la
Bronce /CuAl, CuSn frecuencia de oscilación de la varilla.
Aleaciones de cobre

Dureza Brinell de Taller o Método de Poldi

El aparato Brinell portátil se basa en el mismo criterio que el Brinell ya visto, con la
diferencia que la carga en este caso se aplica en forma dinámica a través de un golpe
con martillo como se indica en la Fig. 8.
El aparato se compone de un cilindro hueco en cuya parte inferior se encuentra la bolilla
y en su parte superior se encuentra el percutor, que al ser golpeado le transmite la carga
al cubo patrón de dureza conocida y este a la bolilla que provoca la impresión sobre el
material.
Por efecto del golpe el penetrador produce dos impresiones, una en el material a ensayar
y otra en el cubo patrón. A partir de los diámetros de ambas improntas y mediante tablas
que acompañan al aparato se puede determinar la dureza.
Utilizando la formula de y dado que la carga que actúa sobre el elemento patrón es la
misma que actúa sobre la superficie a ensayar, la dureza de la pieza a ensayar resulta
D  D2  dv2
HBp  HBv
D  D2  d p 2

donde HBv es la dureza del cubo patrón, dv es el diámetro de la impronta en el cubo

patrón y dp el diámetro de la impronta en la pieza.
De esta manera queda probado que aunque la carga puede variar de un ensayo a otro,
debido al modo de aplicación, el valor de dureza es independiente de la misma.
La gran diferencia que existe entre la dureza Brinell convencional y la Brinell de taller
es el modo de aplicación de la carga. En la dureza Brinell convencional la carga se
aplica en forma estática, es decir en forma comparativamente lenta respecto del método
Brinell de taller, lo que da lugar a un mayor flujo plástico en el material.

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Extremo donde se aplica

el golpe
Lente con escala graduada para
evaluar los diámetros de las
improntas

Barra patrón de dureza conocida

Bloque patrón

Penetrador Probeta
Instrumento de ensayo

Figura 8. Dispositivo para ensayo de dureza Poldi

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B. METODOS DE DETERMINACION DE DENSIDAD

 Método experimental en laboratorio:

 Calcula la masa:
Pesa cada uno de los minerales con la balanza y expresa el peso en gramos.
 Calcula el volumen:
Sigue el procedimiento que emplearías con cualquier sólido, como se
muestra en la figura. Expresa el resultado en centímetros cúbicos.
 Calcula la densidad de cada mineral:
Para cada mineral divide su masa por su volumen. A continuación, ordenad los
minerales de mayor a menor densidad

5. COMPLETAR EL SIGUIENTE CUADRO

6. CONCLUSIONES
 Se recopilaron fichas técnicas y ensayos que posibilitaron la determinación de
las propiedades físicas de las muestras a estudiar.
 Se obtuvo un análisis de caracterización.
 Con el estudio de las propiedades físicas se comprobó que los resultados
dependen directamente del tratamiento o las condiciones de conservación de
las muestras.
 A partir de los indicadores investigados es posible analizar las potencialidades
de estos materiales arcillosos, definir sus usos en la industria y/o analizar el
estado y la calidad para el fin con que los adquirieron.

7. BIBLIOGRAFIA
 American Society for Testing and Materials ASTM. 1993. C 135- 86: "Standard
Test Method for True Specific Gravity of Refractory Materials by Water
Immersion". Refractories; Carbon and Graphite Products; Activated Carbon
Section 15, Volume 1501 Annual Book of ASTM Standards. Filadelfia.
 American Society for Testing and Materials ASTM. 1995. (D589 0- 95) “Método
de ensayo estándar para el índice de hinchamiento del componente del mineral
arcillosos de revestimiento de arcillas geocintéticas”. Farcacopea Estándar de
Estados Unidos.
 Cabaleiro Y, Velázquez M. 2012 “Informe de entrega resultados. Muestras de
arcilla Tolsa”. La Habana, Cuba: Centro de Investigaciones para la Industria
Minero Metalúrgica (CIPIMM). Departamento de Investigaciones Tecnológicas..