UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

DISEÑO DE MEZCLA
INTEGRANTES:
CACHI SALCEDO, CHRISTIAN
CERQUÍN BARRETO, HANS JOSÉ
HUAMÁN CHAUPE, YOIDI
SÁNCHEZ VIDAL, JOSEPH
SARMIENTO ORTIZ, MILAGROS
VÁSQUEZ BAZÁN, ANA SOPHIA

ASIGNATURA:
TECNOLOGÍA DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

DOCENTE:
ING. JOSÉ LEZAMA LEIVA

GRUPO:
A

CICLO:
2018 - II

Cajamarca, 20 de Diciembre de 2018

1 DISEÑO DE MEZCLA

INTRODUCCIÓN
El concreto es uno de los materiales más usados a nivel mundial después del agua, esto
es debido a sus múltiples aplicaciones en el campo de la construcción, razón por la cual
debe ser estudiado para determinar sus propiedades, las cuales juegan un rol muy
importante en la construcción de una edificación.
Es necesario tener un conocimiento de la preparación de este, ya que del proceso de
fabricación dependen dichas propiedades, como por ejemplo una de ellas, es la resistencia
a la comprensión.
Conociendo el proceso de su fabricación, es posible influenciar en el concreto para
mejorar sus propiedades tanto en estado fresco como en estado endurecido, y así lograr
un material que nos brinde las caracterizas exigidas para una cierta obra.
2 DISEÑO DE MEZCLA

OBJETIVOS
GENERAL
 Determinar la cantidad de materiales ajustados para la elaboración del
diseño de mezcla de un concreto que alcance un 𝑓′𝑐 = 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2.
ESPECÍFICOS
 Corregir y ajustar el diseño de mezcla realizado por el método ACI.
 Diseñar una mezcla con el fin de que a los 7 días, el concreto presente
una resistencia equivalente al 60 % de la resistencia máxima (Cemento
Tipo I CO)
3 DISEÑO DE MEZCLA

MARCO TEÓRICO

 CONCRETO

4.1.1. DEFINICIÓN

El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento,

agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura plástica
y moldeable y que posteriormente adquiere una consistencia rígida con propiedades
aislantes y resistentes, semejantes a una roca, lo que hace un material ideal para la
construcción.

4.1.2. COMPONENTES DEL CONCRETO

Cemento

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto
con el agua.

TIPOS

TIPO I. uso general, alto calor de hidratación, f’c rápido.

TIPO II. Mediana resistencia a sulfatos, f’c lento.
TIPO III. Alto calor, f’c muy rápido, baja resistencia a sulfatos.
TIPO IV. Muy bajo calor, f’c muy lento.
TIPO V. resistencia alta a sulfatos, bajo calor, f’c lento.

Agua

El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el consumo
humano, libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y materias
orgánicas.
En caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua no potable o de calidad no
comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 días
un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.

Agregados

Agregado fino
Agregado fino o árido fino se refiere a la parte del árido o o inerte que interviene en la
composición del concreto.
4 DISEÑO DE MEZCLA

Agregado grueso
Es uno de los principales componentes del hormigón o concreto, por este motivo su
calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparación de
estructuras de hormigón.

4.1.3. PROPIEDADES DEL CONCRETO.

• En estado fresco:

Trabajabilidad:

Está definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocación y
compactación del concreto. Su evaluación es relativa, por cuanto depende realmente de
las facilidades manuales o mecánicas de que se disponga durante las etapas del proceso,
ya que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocación y
compactación, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.

Estabilidad:

Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la aplicación de

fuerzas externas.
Se cuantifica por medio de la exudación y la segregación, evaluada con métodos standard
que permiten comparar dichas características entre varios diseños, siendo obvio que se
debe buscar obtener los valores mínimos.

Segregación:

La diferencia de densidades entre los componentes del concreto provoca una tendencia
natural a que las partículas más pesadas desciendan, pero en general, la densidad de la
pasta con los agregados finos es sólo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados
normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede
suspendido e inmerso en la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentración la pasta, mala
distribución de las partículas o granulometría deficiente, las partículas gruesas se separan
del mortero y se produce lo que se conoce como segregación.

Exudación:

Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la
superficie del concreto.
Es un caso típico de sedimentación en que los sólidos se asientan dentro de la masa
plástica. El fenómeno está gobernado por las leyes físicas del flujo de un líquido en un
sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades.
5 DISEÑO DE MEZCLA

Contracción:

Es una de las propiedades más importantes en función de los problemas de fisuración que
acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reducción
del volumen original de agua por combinación química, y a esto se le llama contracción
intrínseca que es un proceso irreversible.

• En estado endurecido:

Elasticidad:

En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformación
permanente.
El concreto no es un material elástico estrictamente hablando, ya que no tiene un
comportamiento lineal en ningún tramo de su diagrama cara vs deformación en
compresión, sin embargo, convencionalmente se acostumbra definir un “Módulo de
elasticidad estático” del concreto mediante una recta tangente a la parte inicial del
diagrama, o una recta secante que une el origen del diagrama con un punto establecido
que normalmente es un % de la tensión última.

Resistencia:

Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en

compresión en comparación con la tracción, debido a las propiedades adherentes de la
pasta de cemento.
Depende principalmente de la concentración de la pasta de cemento, que se acostumbra
expresar en términos de la relación Agua/Cemento en peso.
La afectan además los mismos factores que influyen en las características resistentes de
la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos adicionales
constituidos por el tipo y características resistentes del cemento en particular que se use
y de la calidad de los agregados, que complementan la estructura del concreto.

4.1.4. PROCESO DE ELABORACION DEL CONCRETO

A) Diseño de mezclas

El propósito de los diseños de mezclas es establecer las proporciones de los materiales

constituyentes de las mezclas de concreto, de modo que el concreto, producto de estas
mezclas, satisfaga los requisitos propuestos para cada obra en particular. Estos requisitos
están referidos, a las propiedades como la consistencia en estado fresco; resistencia una
vez en servicio; y durabilidad, en relación con las características de exposición y
condiciones de servicio.
6 DISEÑO DE MEZCLA

Diversos métodos de diseños de mezclas son empleados por los especialistas; el más
empleado es el propuesto por el comité ACI – 211.1-91. Los parámetros básicos del
diseño son la consistencia del concreto fresco requerida y la resistencia especificada.

B) Mezclado

La finalidad del mezclado es lograr que la pasta, formada por el cemento y el agua, se
extienda y cubra totalmente las superficies de los agregados; además producir una mezcla
homogénea en cualquier porción de su masa. Generalmente el mezclado se realiza en
mezcladoras de diversos tipos y tamaños.

DISEÑO DE MEZCLA

1 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

PROPIEDAD AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
GSSH 2.49 2.616
DMSC 1.942 gr/cm^3 1.574
W% 10.102% 0.667%
ABS% 1.7% 0.52%
TMN - 1”
MF 3.89 7.03

2 HALLAMOS EL f’c requerido:

𝑓′𝑐 = 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝑘𝑔 85𝐾𝑔
𝑓′𝑐 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 210 + = 295 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

3 DETERMINAMOS LA CONSISTENCIA:
Consistencia: PLÁSTICA (ASENTAMIENTO DE 3” A 4”)
4 TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL:
T.M.N.= 1”
5 RELACIÓN AGUA CEMENTO:
a/c=0.557
6 DISEÑO:
7 DISEÑO DE MEZCLA

a. AIRE: 1.5%
b. AGUA: 193 lts.
c. CEMENTO: 346.5 kg = 8.15 bolsas
d. AGREGADOS:
i. AGREGADO GRUESO:
b/b0=0.561
Agregado Grueso = 0.561(1574.04) = 883.04 kg.
1. VOLUMUNES ABSOLUTOS:
VOLUMEN DE LA PASTA: 0.32 m3
a. AIRE: 0.015 m3
b. AGUA: 0.193 m3
c. CEMENTO: 0.112 m3
VOLUMEN DE LOS AGREGADOS: 0.68 m3
d. AGREGADO GRUESO: 0.338 m3
e. AGREGADO FINO: 0.342 m3
ii. AGREGADO FINO:
Agregado Fino = 851.58 kg
7 CORRECCIÓN POR HUMEDAD:
a. Aporte de agua:
i. Agregado Fino: (0.10102 – 0.017)(851.58) = 71.55 lts
ii. Agregado Grueso: (0.00667-0.0052)(883.04) = 1.3 lts.
iii. Suma del aporte de agua = 72.85 lts.
iv. Agua efectiva = 193 – 72.85 = 120.15 lts.
8 MATERIALES CORREGIDOS POR HUMEDAD:
a. AIRE: 1.5%
b. AGUA: 120.15 lts.
c. CEMENTO: 346.5 kg = 8.15 bolsas
d. AGREGADOS:
i. Agregado Grueso: 888.9 kg
ii. Agregado fino: 938.1 kg
PROPORCIONES:
C : A.F. : A.G. / AGUA
1 : 2.7 : 2.6 / 0.35 O 14.74 lts/bolsa
8 DISEÑO DE MEZCLA

9 PRIMERA PRUEBA DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN

a. Área promedio de la probeta:
𝜋 ∗ (15.2 𝑐𝑚)2
Á𝑟𝑒𝑎 =
4
Á𝑟𝑒𝑎 = 181.5 𝑐𝑚2
b. Carga soportada:
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 = 29.7 𝑡𝑛
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 = 29 700 𝑘𝑔
c. Hallamos el f’c a los 7 dias de haber elaborado la probeta y haberla
sumergido para su curación, este f’c representará el 60% del f’c máximo:
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎
𝑓′𝑐 =
Á𝑟𝑒𝑎
29700 𝑘𝑔
𝑓′𝑐 =
181.5 𝑐𝑚2
𝑓′𝑐 = 163.63 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

163.63 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑓′𝑐 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 =
0.6
𝑓′𝑐 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 272.72 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑇𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎: 𝑑ú𝑐𝑡𝑖𝑙

10 CORRECCIONES POSTERIORES
a. REVENIMIENTO: 8 cm
b. PESO UNITARIO Cº F: 2304 kg/cm2
c. AGUA ADICIONAL: 0.150 lts.
d. APARIENCIA DE MEZCLA: Ligeramente sobregravosa
e. MATERIALES PARA 0.02 m3:
i. AGUA EFECTIVA: 2.401 lts
1. AGUA ADICIONAL: 0.150 lts.
ii. CEMENTO: 6.93 kg
iii. AGREGADO FINO HUMEDO: 18.6 kg
iv. AGREGADO GRUESO HUMEDO: 17,8 kg
PESO TOTAL: 45.881 kg
f. RENDIMIENTO:
9 DISEÑO DE MEZCLA

45.881
= 0.0199136284 𝑚3
2304
g. NUEVA AGUA DE MEZCLA:
i. Por agua adicional:
AGUA DE DISEÑO: 3.86 lts
AGUA ADICIONAL: 0.15 lts.
Total = 4.01 lts
AGUA POR m3:
4.01
= 201.37 𝑙𝑡𝑠
0.0199136284
h. AIRE:
i. Volumen absoluto de agua: 0.00401
ii. Volumen absoluto de cemento: 0.0022354838
iii. Volumen absoluto de agregado grueso: 0.0067943453
iv. Volumen absoluto de agregado fino: 0.0068998451
v. Volumen absoluto:0.0199396742
%𝐴𝑖𝑟𝑒 = 1.48 %
i. CORRECCIÓN DEL AGREGADO:
Nuevo b/b0= 0.95* 0.561= 0.53295
Agregado Grueso=0.53295*1574.04=838.88
VOLUMENES ABSOLUTOS:
Aire: 0.0148 m3
Agua: 0.2014 m3
Cemento: 0.1117 m3
Agregado Grueso: 0.3207 m3
Suma: 0.6486 m3
Agregado Fino: 0.3514 m3
Peso del agregado fino = 875 kg
j. CORRECCIÓN POR HUMEDAD:
i. Aporte de agua:
1. Agregado Fino: (0.10102-0.017)(875)= 71.51 lts
2. Agregado Grueso: (0.00667-0.0052)(838.88)= 1.23 lts
3. Aporte de agua: 72.74 lts
10 DISEÑO DE MEZCLA

4. Agua Efectiva: 193 – 72.74 = 120.15 lts

ii. Aire: 1.5%
iii. Agua: 120.15 lts
iv. Cemento: 346.5 kg
v. Agregado Grueso: 844.475 kg
vi. Agregado Fino: 963.393 kg
11 DISEÑO FINAL:
a. Aire: 1.5%
b. Agua: 120.15 lts
c. Cemento: 346.5 kg
d. Agregado Grueso: 844.475 kg
e. Agregado Fino: 963.393 kg
PROPORCIONES:
C : A.F. : A.G. / Agua
1 : 2.8 : 2.4 / 0.35 = 14.875 lts/bolsa
12 SEGUNDA PRUEBA DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN
a. Área promedio de la probeta:
𝜋 ∗ (15.2 𝑐𝑚)2
Á𝑟𝑒𝑎 =
4
Á𝑟𝑒𝑎 = 181.5 𝑐𝑚2
b. Carga soportada:
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 = 30.81 𝑡𝑛
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 = 30 810 𝑘𝑔
c. Hallamos el f’c a los 7 dias de haber elaborado la probeta y haberla
sumergido para su curación, este f’c representará el 60% del f’c máximo:
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎
𝑓′𝑐 =
Á𝑟𝑒𝑎
30810 𝑘𝑔
𝑓′𝑐 =
181.5 𝑐𝑚2
𝑓′𝑐 = 169.75 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

169.75 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑓′𝑐 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 =
0.6
𝑓′𝑐 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 282.92 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
11 DISEÑO DE MEZCLA

COMO 𝑓′𝑐 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 295 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , ENTONCES LA RESISTENCIA FINAL

DEL SEGUNDO ENSAYO A COMPRESIÓN DEBE ENCONTRARSE EN EL
RANGO:
𝑓′𝑐 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = (0.95) ∗ 295 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑓′𝑐 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 280.25 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 …. LÍMITE INFERIOR
𝑓′𝑐 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = (1.05) ∗ 295 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑓′𝑐 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 309.75 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 … LÍMITE SUPERIOR
𝑘𝑔
∴ 𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑓′𝑐 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 282.92 𝑐𝑚2 , entonces si se encuentra dentro del

rango.
𝑇𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎: 𝑑ú𝑐𝑡𝑖𝑙

ANEXOS
12 DISEÑO DE MEZCLA

FIGURA Nº 01: Preparando la mezcla

FIGURA Nº 02: Compactando el concreto en el cono de Abrahams

13 DISEÑO DE MEZCLA

FIGURA Nº 03: Primer ensayo a compresión

FIGURA Nº 04: Medida del asentamiento del diseño corregido

14 DISEÑO DE MEZCLA

FIGURA Nº 05: Asentamiento

15 DISEÑO DE MEZCLA

CONCLUSIONES:

 Después de elaborar el diseño de mezcla y de hacer todas las

correcciones necesarias tenemos que las proporciones del diseño de
mezcla en función a un kg de cemento y con los pesos de los agregados
húmedos son:
C : A.F. : A.G. / Agua
1 : 2.8 : 2.4 / 0.35 = 14.875 lts/bolsa

 Al estimar la resistencia a los 28 días, considerando esta fecha como el

alcance máximo de su resistencia, teniendo en cuenta que a los 7 días
se alcanzó una resistencia de 169.75 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 la cual representa el 60
%, obtuvimos que esta será 282.92 𝑘𝑔/𝑐𝑚2. Por lo tanto, está en el
rango del f’cr.

BIBLIOGRAFÍA
16 DISEÑO DE MEZCLA

 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO. Ingª Lezama Leyva.

 http://www.alaobragente.com/2012/10/proceso-de-elaboracion-del-
concreto/

 http://elconcreto.blogspot.com/2009/01/el-agua-del-concreto.html

 http://www.urbanistasperu.org/rne/pdf/RNE_parte%2009.pdf

 http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_146_164_97_1
351.pdf

 http://composicionarqdatos.files.wordpress.com/2008/09/concretos-y-
morteros_folleto.pdf

 http://civilgeeks.com/2011/12/11/propiedades-principales-del-concreto/