EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PROYECTOS

Evaluar el impacto económico de la economía de un proceso, con el fin de

diagnosticar, si es nuevo o ya existente. Ciertas técnicas de información están
disponibles en el diagrama de flujo de proceso, y datos tabulados de los equipos,
los métodos para calcular- evaluar la economía de un proceso se refiere a la
evaluación de los gastos de capital y los costos de operación en lo que se refiere a
los costos de capital, se refiere al costo modular donde intervienen las relaciones
de lange y módulo de costo aproximado para calcular el capital fijo de inversión, en
lo que se refiere a los costos de operación y manufactura este método es dado para
relacionar el costo de fabricación o de operación COM a 5 elementos

1. Costo fijo de inversión

2. Costo de mano de obra
3. Costo de materias primas
4. Costo de los servicios auxiliares
5. Costo del tratamiento de desechos

𝑉𝑜𝑙 = (6.29 + 3.17𝑃2 + 0.23 𝑁𝑝)0.5

Las unidades de separación para un gas ligero de una cierta refinería, consiste en
dos columnas en serie que están alimentadas por una mezcla de propano, butano
e hidrocarburos pesados. La primer columna A; el depropanizador, separa el
propano y pequeñas cantidades de propileno, del material más pesado, la segunda
columna, el debutanizador, separa los butanos de los hidrocarburos, un PFD y un
resumen del equipo están dados en la figura P5.4 y tabla P5.4 respectivamente.
A. Usando las relaciones del factor de Lang obtener el costo para cada uno de
los equipos mostrados y compare los resultados con los del programa
CAPCOST. Estimar a través del costo de la planta si todo el equipo fuera
construido de acero inoxidable.
B. Estimar el costo de manufactura para el gas ligero si las cargas de los cuatro
intercambiadores de calor están dadas como sigue.

E. 201 Q = -3.80X106 kJ\h

E. 202 Q = 5.55X106 kJ\h
E. 204 Q = -4.20 X106 kJ\h
E. 203 Q = 3.09 X106 kJ\h

Asuma que el factor de corriente es D 0.913 (8000 h\año) para este proceso.
SOLUCIÓN A
COSTO FIJO DE INVERSIÓN
Estimación del costo fijo de inversión con el factos de lang.
Utilizando la siguiente ecuación:

𝐶𝑇 = 𝐹𝑙𝑎𝑛𝑔 ∑𝑛𝑖=1 𝐶𝑝𝑖

𝐶𝑡 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎
𝐶𝑝 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠
Factor para una planta de fluidos = 4.74
NOTA:
Los costos de los equipos fueron obtenidos de tablas y graficas del apéndice A
“COST EQUATIONS AND CURVES FOR THE CAPCOS PROGRAM” del libro
ANALYSIS, SYNTHESIS AND DESING OF CHEMICAL PROCESSES de Turton,
R. Third Edition.

Cálculos de costo de las torres

K1 3.4974 A1 13.47 m3
K2 0.4485 A2 16.5 m2
K3 0.1074

log10 𝐶𝑝 = 𝐾1 + 𝐾2(𝑙𝑜𝑔10 𝐴) + 𝐾3(𝑙𝑜𝑔10 𝐴)2

Para A1.
log10 𝐶𝑝 = 3.4974 + 0.4485(𝑙𝑜𝑔10 13.47 m3) + 0.1074(𝑙𝑜𝑔10 13.47 m3)2

log10 𝐶𝑝1 = 4.1414 𝑪𝒑𝟏 = $𝟏𝟑𝟖𝟒𝟖. 𝟒𝟏

Para A2.
log10 𝐶𝑝 = 3.4974 + 0.4485(𝑙𝑜𝑔10 16.5 m2) + 0.1074(𝑙𝑜𝑔10 16.5 m2)2

log10 𝐶𝑝1 = 4.2031 𝑪𝒑𝟏 = $𝟏𝟓𝟗𝟔𝟐. 𝟒𝟔

Tabla de equipos y costos.

EQUIPO CAPACIDAD COSTO (Dólares)

E. 201 155 m2 $30000
E. 202 45 m2 $17500
E. 204 85 m2 $26700
E. 203 20 m2 $10200
T. 201 14.47 m3 $13848.41
T. 202 16.5 m3 $15962.41
P. 201 A\B 40 gal/min $23000
P. 202 A\B 20 gal/min $19000
V. 201 4.6875 m3 $10350
V. 202 4.6875 m3 $10350

𝐶𝑇 = 4.74 ( $30000 + $17500 + $26700 + $10200 + $13848.41

+ $15962.41 + $23000 + $19000 + $10350 + $10350)

𝐶𝑇 = $ 838555.34
SOLUCIÓN B

COSTO DE SERVICIOS AUXILIARES

COSTO PARA AGUA Y VAPOR

Para E-201

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝑄 ∗ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛

𝐺𝐽 $ ℎ
𝐶 = (3.8 ) ∗ (9.83 ) ∗ (24 ) ∗ (365 𝑑í𝑎𝑠) ∗ (0.913) = $298,752.81/𝑎ñ𝑜
ℎ 𝐺𝐽 𝑑í𝑎

Para E-202

𝐺𝐽 $ ℎ
𝐶 = (5.55 ) ∗ (0.354 ) ∗ (24 ) ∗ (365 𝑑í𝑎𝑠) ∗ (0.913) = $15,713/𝑎ñ𝑜
ℎ 𝐺𝐽 𝑑í𝑎

Para E-203

𝐺𝐽 $ ℎ
𝐶 = (4.20 ) ∗ (9.83 ) ∗ (24 ) ∗ (365 𝑑í𝑎𝑠) ∗ (0.913) = $330,200/𝑎ñ𝑜
ℎ 𝐺𝐽 𝑑í𝑎

Para E-204

𝐺𝐽 $ ℎ
𝐶 = (3.09 ) ∗ (0.354 ) ∗ (24 ) ∗ (365 𝑑í𝑎𝑠) ∗ (0.913) = $8748/𝑎ñ𝑜
ℎ 𝐺𝐽 𝑑í𝑎

COSTO PARA ELECTRICIDAD

Costo 0.075 𝐾𝑊/ℎ

Para P-201

𝐶1 = 0.075 𝐾𝑊/ℎ(1.3 𝐾𝑊 )(8000ℎ/𝑎ñ𝑜) = $780/𝑎ñ𝑜

Para P-202

𝐶1 = 0.075 𝐾𝑊/ℎ(1.22 𝐾𝑊 )(8000ℎ/𝑎ñ𝑜) = $732/𝑎ñ𝑜

𝐶𝑇 = $654925.81/𝑎ñ𝑜
COSTO DE MANO DE OBRA

Usando:

𝑁𝑜𝑙 = (6.29 + 31.7𝑃2 + 0.23𝑁𝑛𝑝)0.5

Tipo de equipo No. De equipo Nnp

Compresores 0 -
Intercambiadores 4 4
Calentadores/ 0 -
Hornos
Bombas 2 -
Reactores 0 -
Torres 2 2
Recipientes 2 -
6

𝑁𝑜𝑙 = (6.29 + 0.23(6))0.5 = 2.77 𝑛𝑜. 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

12 turno a $25/h-h

Trabajo de un operador:

Trabajo de 49.5 semanas por año (Incluyendo vacaciones)

(49 semanas/año)*(5 turnos/ semana) = 245 turnos/ año

Para una planta química (24 h/día)*(365días/año)*(3turnos/dia) = 1095 turnos

operador/ año

Para cubrir el número de turnos

(1095 turnos operador/ año) / (245 turnos/año) = 4.5 operadores

MO de operación = (4.5 operadores)*(2.77)= 12.4 aproximadamente 13 operadores

(8,000 hr)*(25 $/hr) = $ 200,000/operador

Costo de MO/año = (13 operadores)*($ 200,000/operador) = $2 600 000/año

Sin costo de supervisión

COSTO FIJO DE TRATAMIENTO DE DESECHOS

No hay costos de desecho ya que todo se utiliza en el resto de la refinería.
COSTO DE MATERIA PRIMA

Para propano:

𝐶𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 = (0.3161$/𝑘𝑔)(9𝑥106 𝑘𝑔/𝑎ñ𝑜)(0.7)

Para butano:

𝐶𝑏𝑢𝑡𝑎𝑛𝑜 = (0.9$/𝑘𝑔)(9𝑥106 𝑘𝑔/𝑎ñ𝑜)(0.3)

𝐶𝑇 = $4421430/𝑎ñ𝑜

COSTO DE MANOFACTURA

𝐹𝐶𝐼 = $838555.34/𝑎ñ𝑜
𝐶𝑂𝑃 = $2 600000/𝑎ñ𝑜

𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑎𝑢𝑥𝑖𝑙𝑖𝑎𝑟𝑒𝑠 = $654925.81/𝑎ñ𝑜

𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑠 = $4421430/𝑎ñ𝑜

𝐶𝑂𝑀𝑑 = 0.180 𝐹𝐶𝐼 + 2.73 𝐶𝑜𝑝 + 1.23 (𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑎𝑢𝑥𝑖𝑙𝑖𝑎𝑟𝑒𝑠

+ 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑠 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜)

𝐶𝑂𝑀𝑑 = 0.180 ($838555.34/𝑎ñ𝑜 ) + 2.73 ($2 600000/𝑎ñ𝑜)

+ 1.23 ($654925.81/𝑎ñ𝑜 + $4421430/𝑎ñ𝑜 )

𝑪𝑶𝑴𝒅 = $𝟏𝟑𝟑𝟓𝟕𝟎𝟏𝟎. 𝟓𝟓/𝒂ñ𝒐