Iperc Santa Luisa - Huanzala

Identificación de Peligros
Evaluación y Control de Riesgos

IPERC
Ing. Javier David Luna Ortiz

IPERC
• Modulo 1: Principios de la Gestión de Riesgos
• Modulo 2: Terminología aplicable al IPERC
• Modulo 3: Consideraciones Operacionales
• Modulo 4: Evaluación del Riesgo
 Modulo 5: Evaluación del curso ,a través del

Taller Aplicativo del IPERC.
Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos
Introducción:
 Las partes interesadas en la identificación de

peligros serán todos los niveles de la
organización, desde la Alta Dirección hasta los
trabajadores de línea, en coordinación directa
con quien se encarga de la dirección de la
seguridad, y los miembros el Comité de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Siempre hay que identificar los peligros unidos a

los procesos de transformación, pero bajo ningún
motivo debe dejarse de lado los procesos de
soporte, principalmente la adquisición de un bien
o de un servicio, así como el mantenimiento de
los equipos que son potencialmente portadores
de riesgos.
Objetivos:
 Entender la necesidad del emplear el IPERC,

como pilar de una cultura de prevención de
riesgos laborales.
 Identificar las fuentes de riesgos (aspectos

ambientales, fuentes de energía, actos y
condiciones sub estándar), evaluar y controlar
los riesgos.
 Entender la Jerarquía del control de riesgos, y

aplicar apropiadamente los controles
correspondientes para cada caso en particular.
 Aplicar apropiadamente una Matriz de

Evaluación, en la valoración de riesgos
asociados a los peligros identificados en
nuestras labores.
Base Legal del IPERC
Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Art. 49°. Inciso (c).- identificar las modificaciones

que puedan darse en las condiciones de trabajo y
disponer la adopción de medidas de prevención de
riesgos laborales.
 Art. 50°. Inciso (a).- Gestionar los riesgos sin

excepción, eliminándolos en el origen, y aplicando
sistemas de control a los que no se puedan eliminar.
 Art. 60°.- El empleador proporcionara a sus Agosto 2011
trabajadores los EPP adecuados.

Base Legal del IPERC
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S. 055-2010-EM
 Art. 88°.- Identificar permanentemente los

peligros, evaluar y controlar los riesgos.
 Art. 89°.- Eliminar–Sustituir–Controles de

ingeniería–Señales, alertas y/o controles
administrativos - EPPs.
 Art. 90°.- Actualizar y elaborar anualmente el

mapa de riesgos.
IPERC
Modulo 1: Principios de la Gestión de Riesgos
Principios fundamentales de la Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional:
1.- El accidente y la enfermedad profesional son consecuencia de:
CONDICIONES DE TRABAJO AMBIENTE ACTITUDES APTITUDES
ENFERMEDAD PROFESIONAL ACCIDDENTES

2.- Es posible determinar, medir y evaluar la existencia de riesgos su gravedad y poder determinar
la probabilidad de accidente y enfermedad ocupacional.
MEDIR Y EVALUAR RIESGOS Y

SU GRAVEDAD
ENFERMEDAD OCUPACIONAL
ACCIDDENTES
MEDIR Y EVALUAR RIESGOS Y

SU GRAVEDAD
R=FxS
3.- Los accidentes y enfermedades ocupacionales son consecuencia de una cadena causal.
FALLAS DEL SISTEMA
CAUSAS BASICAS
CAUSAS INMEDIATAS
Incidente
INCIDENTES
ACCIDENTES
PERDIDAS, LESIONES, DAÑOS
Accidente
4.- Existen niveles de tolerancia (límites permisibles) para sustancias; bajo los cuales se
puede evitar enfermedades ocupacionales.
USADO POR
LA MINERIA
USADO POR
OTRAS
INDUSTRIAS
-Solido
- Liquido
- Gases
5.- Las enfermedades ocupacionales son función de la concentración ambiental de los

contaminantes y del tiempo de exposición.
EN CONDICIONES NORMALES
LABOR: MAESTRO PERFORISTA
8 Horas = 85 dB A
TIEMPO DE EXPOSICION GRADO DE CONCENTRACION
12 Horas = 60 dB A 4 Horas = 120 dB A
EXPOSICION AL RUIDO CONTINUO HIPOACUSIA

6.- Por bajas que sean las concentraciones de sustancias tóxicas en el ambiente, existen técnicas
que permiten medirlas.
PERFORACION Y VOLADURA
AMBIENTE CON PRESENCIA DE GASES
MEDIDOR DE GASES
7.- Identifcar, evaluar y controlar los riesgos laborales requiere un equipo multdisciplinario, ya que
los problemas son multfacétcos.
MAPA DE RIESGOS DE LA ORGANIZACION

8.- La enfermedad profesional es de desarrollo lento, y por cada enfermo tratado hay trabajadores
parcialmente enfermos que no son reconocidos técnicamente; por esto la historia ocupacional es
un instrumento efcaz de diagnóstico.
CLASE DE TRABAJO REALIZADO

ENFERMEDAD PROFESIONAL
HISTORIA CLINICA DEL TRABAJADOR

9.- Se cuenta con técnicas de Ingeniería de Control, aplicables a las sustancias tóxicas ambientales
y al diseño de equipos, que permiten evitar accidentes y enfermedades ocupacionales.
INGENIERIA DE CONTROL
Principios de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo: Ley 29783







VIII.- PRINCIPIO DE PRIMACIA DE LA REALIDAD

Preparado por el Ing. Javier David Luna Ortiz
Los empleadores, los trabajadores y los

representantes de ambos, y demás entdades
públicas y privadas, responsables del
cumplimiento de la legislación en SST brindan
información completa y veraz sobre la materia.
De existir discrepancia entre el

soporte documental y la realidad.
Las autoridades optan por lo

constatado en la realidad.

IPERC
Modulo 2: Terminología aplicable al IPERC
Deténgase antes de realizar la labor

Necesidad del IPERC
Toda actividad cuenta con riesgos asociados :
 Manipulación de sustancias peligrosas.
 Trabajar bajo los efectos de la fatiga, el

cansancio, alcohol, drogas, etc.
 Operar equipos y/o maquinas.
 Trabajar a temperaturas extremas.
 Trabajar en altura sin equipo anti caídas.
 Manipulación de cables energizados.

Los trabajadores deben identificar:
 Todos los problemas potenciales.
 Las deficiencias de los equipos y materiales.
 Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
 El efecto que producen los cambios.
 Las deficiencias de las acciones correctivas.
 En actividades de Alto Riesgo, mantener la

supervisión permanente.
 Antes de iniciar su actividad realizar el IPERC.

Terminología:
Peligro:
Es todo aquello que tiene potencial
de causar daño a las personas,
equipos, procesos o al medio
ambiente
Riesgo:
Es la posibilidad que un peligro cause
pérdida o daño a las personas, equipos,
procesos o al ambiente de trabajo
R=FxS
PELIGRO POTENCIAL DAÑO
POLEA DE ARRASTRE FRICCION ATRAPAMIENTO

PELIGRO POTENCIAL DAÑO
RUIDO GENERADO ALTOS NIVELES dB PERDIDA DE LA

POR MAQUINARIA AUDICION
Terminología:
PELIGRO RIESGO
¿El cuchillo tiene potencial de causar daño? ¿Existe la posibilidad de perdida, lesión o daño?
Terminología:
ASPECTO AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL

Tipos de Peligros
PELIGROS VISIBLES
Pueden ser detectados por nuestros sentidos, o por el equipo de inspección.
Conductor eléctrico sin Colapso de una relavera

aislamiento
Tipos de Peligros
PELIGROS VISIBLES
Hornilla con fuego Vapor, superficie caliente

Tipos de Peligros
PELIGROS VISIBLES
Chispa originada por el Cilindro en trayecto del

amolado vehículo
Tipos de Peligros
PELIGROS EN DESARROLLO
Se incrementan o empeoran con el tiempo, pueden no ser detectados sin medición previa.
Fuga de gas Derrame de combustible

Tipos de Peligros
PELIGROS EN DESARROLLO
Colapso del Colapso de cuadro de

sostenimiento con malla sostenimiento
Tipos de Peligros
PELIGROS OCULTOS
Son aquellos que no son percibidos por nuestros sentidos, no son visibles, no se sienten.
Labores ciegas, abandonadas Presencia de Monóxido de Carbono

Tipos de Peligros
PELIGROS OCULTOS
Ambientes en desuso Sumidero del lavatorio

Clasificación de los peligros ´por categorías:
PELIGROS QUIMICOS
 Ácidos.
 Reactivos químicos.
 Lubricantes.
 Cianuro.
 Explosivos.
 Gases generados por la explosión.

PELIGROS BIOLOGICOS
 Hongos.
 Virus.
 Bacterias.
 Moho.
PELIGROS FISICOS
 Ruidos.
 Temperaturas extremas.
 Vibraciones.
 Radiaciones Ionizantes
PELIGROS MECANICOS
 Maquinas en movimiento.
 Poleas de arrastre.
 Cargas suspendidas.
 Paletas de ventiladores.
 Maquinas extractoras de aire

PELIGROS ELECTRICOS
 Termas eléctricas en corto circuito.
 Cables eléctricos con perdida de aislamiento.
 Instalaciones eléctricas en condiciones

subestandares.
 Tableros eléctricos sin protección.
 Sobre carga de conductores eléctricos.

PELIGROS PSICOLOGICOS
 Problemas personales.
 Intimidación laboral.
 Stress laboral.
 Falta de motivación laboral.
 Presión por la obtención de resultados.

PELIGROS ERGONOMICOS
 Posturas inadecuadas.
 Cargar sobrepesos .
 Movimientos repetitivos.
 Trabajos en una sola posición.

¿ Como y cuando identificar los peligros?



Cuestionamiento para la Identificación de Peligros
¿QUE PASARA SI?
 ¿Los ventiladores se paran?

 ¿Si el piso está resbaloso?
 ¿Hay chispas?
 ¿Las válvulas tienen fugas?
 ¿Herramientas no adecuadas y mal estado?
 ¿Los cuadros sin topes?
 ¿Equipos no tienen protección?
 ¿Los EPP son inadecuados?
Herramientas para identificar los peligros:
 PETS.
 IPERC.
 Inspecciones.
 Discusiones, entrevistas.
 Análisis de Trabajo Seguro.
 Auditorias.
 Reporte de desvíos, etc.

Matriz de Evaluación de Riesgos Anexo 19 D.S. 055-2010-EM
Primera parte del Anexo 19

Matriz de Evaluación de Riesgos Anexo 19 D.S. 055-2010-EM
Segunda parte del Anexo 19

Dinámica de identificación de peligros
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
11 12
13 14
15 16
17 18
19 20
21 22
23 24
Peligro, Blanco y Medidas de Control
Pérdida de Vida / Activos

Peligro conocido
Evento
Iniciador
PELIGROS BLANCO - GEMAP PERDIDA –LESION - DAÑO

PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL BLANCO

PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL BLANCO

Identificación de Peligros, Evaluación y Control de
Riesgos
IPERC - MEDIDAS DE BLANCO -
CONTROL GEMAP
LA PRODUCCION
GUARDA FE- OP EPP

02
FE-
S T
03
LOCKOU INSPECCIONE IPERC

T S
ATS
PROCEDIMIENTO
ESCRITO DE
ESTAN PELIGR TRABAJO
SEGURO -
DAR O PETS
Ejemplo ce como el peligro incide en la perdida, lesión o daño
01 02
Dinámica de la secuencia de un accidente
03 04
Dinámica de la secuencia de un accidente
05 06
IPERC
Modulo 3: Consideraciones Operacionales
Controles Operacionales
Carga y descarga de productos
Requerimientos generales
 Solo el responsable del almacén será el encargado

de autorizar el inicio de la tarea.
 En el área de trabajo solo deberán estar presentes

las personas que están autorizadas a realizar la
tarea.
 El personal autorizado contara con todo el EPP

necesario y utilizara y las herramientas y equipos
adecuados, según su procedimiento.
Procedimiento de carga y descarga
 Antes de iniciar la tarea, deberán ser

inspeccionados tanto los EPPs y el equipo de
carga, deben estar en buenas condiciones; así
como el área de trabajo deberá estar libre de
obstáculos, limpia y ordenada.
 Se deberá comprobar la ausencia de pisos

mojados, y en caso los hubiera se deberán tomar
las medidas de control necesarias para evitar
golpes, caídas y resbalones.
 El vehículo de carga deberá estar debidamente

estacionado empleando los tacos y conos
respectivos, se deberá verificar además el Check
List de pre uso del equipo.
 Abrir con cuidado las puertas de la tolva del

vehículo.
Procedimiento de carga y descarga
 El personal que realiza la carga y descarga de la tolva

del vehículo deberá subir a la misma, teniendo en
cuenta los 3 puntos de apoyo.
 Se realizara la carga y descarga de la tolva del

vehículo considerando no cargar mas de 25 Kg. por
persona y adoptar una postura de flexión de piernas
para cargar los materiales.
 Una vez concluida la carga o descarga, el personal que

se encontraba en la tolva del vehículo deberá bajar con
cuidado manteniendo los 3 puntos de apoyo y teniendo
cuidado al momento de pisar el suelo.
 Cerrar con cuidado las puertas de la tolva del camión.

Dejar el área de trabajo completamente limpio y
ordenado.
Trabajos en Altura
 Se debe implementar un medio para el acceso y

una superficie de área plana suficiente para el
posicionamiento del trabajador en el lugar de
trabajo en altura.
 El punto de anclaje puede ser un miembro

estructural de las instalaciones, una pieza del
equipo que estén bien aseguradas o argollas de
acero especialmente instaladas.
 Los puntos de anclaje no deben sostener ninguna

otra carga mas y debe resistir 2270 Kg por cada
trabajador y deben ser evaluados por el supervisor
HSE.
 Verificar la altura adecuada del punto de anclaje de

forma que exista un espacio libre de caída
suficiente para la longitud de la línea, la apertura
del absorbedor de impactos mas la altura de la
persona.
Trabajos en Altura
Equipo contra caídas
 Se debe emplear el adecuado equipo contra caídas

para realizar trabajos en altura; el arnés, casco,
anteojos, guantes, barbiquejo y zapatos de
seguridad con punta de acero.
 Todo equipo de inspeccionarse visualmente antes de

cada uso y de manera regular por el Supervisor
HSE. Cualquier equipo que presente deformidades,
desgaste inusual o deterioro debe descartarse
inmediatamente.
 Todos los materiales sintéticos deben protegerse

contra la escoria, chispas calientes, llamas
expuestas u otras fuentes térmicas.
 En caso de trabajos en altura que implique trabajos

en caliente, deberá usarse un arnés de
características especiales.
Trabajos en Altura
Equipo contra caídas
 Trabajar directamente debajo del punto de anclaje

para evitar los peligros de una caída basculante.
 Inspeccionar todas las hebillas visualmente antes de

cada uso para asegurar conexiones correctas y
seguras. Llevar un control de las fechas de
inspección del arnés.
 Los dispositivos de conexión de protección deben

estar unidos al anillo en “D” dorsal de un arnés de
cuerpo completo.
 El arnés debe quedar ceñido al cuerpo de tal

manera que no quepan las manos entre el cuerpo y
las correas, las partes sueltas del arnés deberán
sujetarse.
 El tiempo máximo en el cual una persona quede

suspendida en la línea de vida es de 15 minutos.
Trabajos en Altura
Uso de andamios
 Verificar el correcto estado del andamio, los equipos

de protección personal, los materiales, equipos y
herramientas a utilizar, estos deben encontrarse en
buen estado. De lo contario no se podrá realizar el
trabajo hasta que no se corrija la observación.
 El supervisor del trabajo liderara una reunión con los

trabajadores que realizaran el trabajo en altura a fin
de revisar los PETS para ese trabajo.
 Todos los trabajadores se colocaran sus arneses,

dispositivos de desaceleración, cascos y
barbiquejos.
 Al finalizar el armado del andamio se deben

asegurar las ruedas del andamio con los seguros
correspondientes.
Trabajos en Altura
Uso de andamios
 Al subir las escaleras del andamio, los trabajadores

deberán estar con las manos libres, las
herramientas, equipos y materiales deberán estar
con las manos libres, las herramientas, equipos y
materiales deberán ser trasladados en cinturones de
herramientas o de lo contrario serán izados.
 Para subir los trabajadores usaran el dispositivo de

desaceleración, enganchando y desenganchando
sus extremos a las gradas de la escalera.
 Una vez en el andamio, los trabajadores deben

colocarse su línea de vida, enganchándola en el
anillo situado en el pecho.
 Al trabajar en el andamio los trabajadores no

deberán acercarse a menos de 20 cm. del borde del
andamio.
Trabajos en Altura
Uso de escaleras portátiles
 Se hará una inspección visual de la escalera antes

de sus uso, verificando principalmente los siguientes
aspectos:
 Las escaleras portátiles no deberán presentar

rajaduras, abolladuras o daños en su estructura o
peldaños.
 Los peldaños deberán tener superficies

antideslizantes y mantener una distancia
uniforme (máximo mt.) entre ellos a lo largo de la
escalera. Deberán estar limpias de todo material
deslizante (barro, grasas).
 Las escaleras de mano que sean empleadas

para trabajos eléctricos, los largueros estarán
construidos de material no conductor.
Trabajos en Altura
 Cuando existan dudas acerca de la seguridad o

integridad de la escalera, se colocar una tarjeta “EN
MANTENIMIENTO” y se enviara a reparar por una
persona competente, o ser destruida.
 Subir y bajar de la escalera de frente y con las

manos libres. Mantener siempre los 3 puntos de
apoyo. Utilice cinturones especialmente adaptados
para transportar herramientas. De ser necesario, los
materiales o herramientas deberán izarse.
 No usar una escalera portátil por 2 trabajadores.
 Deben asegurarse amarrándolas o con un ayudante

que las sujete firmemente en el transcurso del
trabajo.
Trabajos en Altura
Se hará una inspección visual de la escalera antes de

su uso, verificando principalmente los siguientes
aspectos:
 La inclinación de la escalera recta se considera

adecuada, cuando la distancia de separación de la
base es la cuarta de la longitud vertical hasta el
punto de apoyo (75° con respecto al suelo), ángulos
mayores provocan el vuelco de la escalera, menores
provocan su deslizamiento.
 Cuando se utilice una escalera para acceder de un

nivel a otro, el extremo superior debe sobresalir 1.00
mt. De altura desde el punto de apoyo de la
escalera, a menos que exista una estructura de esta
altura en el nivel superior que permita sujetarse a la
persona que asciende.
Trabajos en caliente
 Solo el supervisor de Mantenimiento o su relevo

serán los encargados de autorizar el inicio de la
tarea. En el área de trabajo solo deberán estar
presentes las personas, que están autorizadas a
realizar la tarea.
 El personal autorizado contara con todo el EPP y

utilizara las herramientas y equipos adecuados,
según su procedimiento. Es obligatorio el uso del
casco, respirador con filtros para polvos de
soldadura, anteojos, guantes, zapatos de seguridad
con punta de acero y la ropa especial para trabajos
en caliente.
 Se deberá elaborar el ATS (Análisis Seguro de

Trabajo) y obtener el Permiso Escrito de Alto
Riesgo, sea del Titular Minero o de la Empresa
Contratista, para su revisión respectiva por el
Supervisor de SSO, antes de iniciar la tarea.
Procedimiento antes del inicio
 Debe inspeccionarse el área y todo el material

combustible e inflamable deberá ser retirado en un
radio de 15 mt. Del área de trabajo teniendo en
cuenta la dirección del viento y la generación de
vapores antes del inicio del mismo. Todo material
combustible no removible, deberá ser cubierto con
un material resistente al fuego.
 Se inspeccionaran conductos, tuberías, aberturas,

drenes o desagues que se encuentren en el área de
trabajo y pudieran contener o conducir a materiales
combustibles o inflamables. De ser necesario se
deberán aislar con material incombustible.
 Para evitar la proyección de partículas calientes y

radiación fuera del área de trabajo, se deberán
utilizar biombos de material resistente al fuego.
Procedimiento antes del inicio
 Inspeccionar todos los cables, conectores a tierra,

maquinas de soldar, mangueras, indicadores antes
de usarlos. Asegurarse que todos los acoples y
conexiones estén apretadas con abrazaderas de
acuerdo a la norma vigente.
 El supervisor de mantenimiento designara de

ser posible a una persona como vigía contra
incendios durante el trabajo y posteriormente
se deberá realizar una verificación del área.
 Un extintor PQS debe ubicarse dentro de un

radio de 9 mt. del área de trabajo. Asegurándose de
que tanto el vigía como quienes realizan el trabajo
en caliente, sepan como opera un extintor.
Soldadura eléctrica
 El cable de soldadura debe ser conducido

directamente de la maquina de soldar a la pieza que
se esta trabajando y ser tomada con una pinza de
mesa.
 No dejar el trabajo o el turno
 Usar los EPP apropiados
 Nunca hacer trabajos de soldadura estando sobre

una escalera metálica.
 Las maquinas de soldar, como cualquier herramienta

eléctrica portátil, deben ser inspeccionadas
mensualmente y antes de ser utilizadas.
Amolado
 Verificar el estado del equipo (disco de corte /

desbaste, guarda, cables de conexión, tomas,
pulsador.
 Para la prueba del equipo, el operario debe

mantener una postura firme y estable.
 Se prepara y posiciona el material a amolar. Verificar

que este no contenga en su interior algún material
combustible o inflamable, en caso ,lo tenga, realizar
el lavado con agua en el interior del material a
amolar hasta disipar el material combustible o
inflamable.
 Realizar el amolado en una posición firme y estable

(pies ligeramente separados y columna erguida) y
además que si se trata de un trabajo de corte, que el
disco tenga, preferentemente, un ángulo de 90°
respecto al material a cortar.
Trabajos en espacios confinados
 Es obligatorio contar con un ATS (Análisis de

Trabajo Seguro) y Permiso Escrito para Trabajos de
Alto Riesgo – PETAR en formato del Titular Minero o
de la Empresa Contratista, para cada tipo de trabajo
que implique el ingreso en un espacio confinado.
 El personal encargado de realizar el trabajo deberá

ser capacitado previamente en la realización de este
tipo de trabajos.
 El Supervisor de mantenimiento designara una

persona como vigía que conozca el mecanismo de
comunicación en caso de emergencias.
 Disponer el equipo de protección personal indicada

para dicha labor.
Trabajos en espacios confinados
Procedimiento
 Se debe medir el nivel de: Oxigeno, Monóxido de

Carbono, Gases Explosivos, Gases Tóxicos, y
deben ser iguales a los medidos en el aire
atmosférico.
 Si se detecta presencia de gases se deberá realizar

medidas adicionales de limpieza y ventilación
asistida hasta que la atmosfera del área de trabajo
sea optima. Si perdura se suspenderán los trabajos
programados.
 Hay que asegurarnos que no haya deficiencia en la

comunicación entre el vigía y el supervisor del
trabajo.
 Este tipo de trabajo por ser de Alto Riesgo requiere

de supervisión permanente.
 Al finalizar el trabajo se efectuara nuevamente el

monitoreo de gases correspondiente.
Procedimiento
 El supervisor de mantenimiento coordinara con

todas aquellas personas involucradas el AST y el
PETAR.
 Los supervisores de Mantenimiento y HSE

verificaran posibles riesgos en el interior del espacio
confinado: acceso y salidas, iluminación, ventilación,
riesgos de caídas y riesgos eléctricos, inspección a
los equipos a utilizarse.
 En caso que exista la posibilidad de generar gases o

vapores inflamables dentro del espacio confinado,
se dispondrá de equipos de ventilación, iluminación
u otros, a prueba de explosión así como
herramientas anti chispas.
 Aislar y/o señalizar las áreas de trabajo utilizando

las cintas de seguridad y bloqueo de posibles
entradas y/o salidas de gases, sólidos o líquidos.
Trabajos en excavaciones y zanjas
 Se considera como trabajos de excavación a

aquellos cuya profundidad sea mayor a 30 cm.
 Solo el supervisor del área será el encargado de

autorizar el inicio de este tipo de trabajos.
 Es obligatorio contar con un AST Análisis de Trabajo

Seguro) y Permiso Escrito para Trabajos de Alto
Riesgo – PETAR en formato del Titular Minero o de
la Empresa Contratista, para cada tipo de trabajo
que implique el ingreso en un espacio confinado.
 El personal encargado de realizar el trabajo deberá

ser capacitado previamente en la realización de este
tipo de trabajos.
 En el área de trabajo solo deberán estar presentes

las personas, que están autorizadas a realizar la
tarea.
Procedimiento
 Se requieren permisos de excavación para las

siguientes actividades de trabajos:
 Toda excavación de mas de 30 cm de

profundidad.
 Excavaciones de zonas donde pudieran
encontrarse instalaciones de servicios públicos,
tuberías, rejillas de puesta a tierra de sistemas
eléctricos y otras instalaciones subterráneas.
 Todo lugar ubicado a menos de 4 mt de
cimientos o estructuras de un edificio existente.
 Toda excavación debe ser analizada, considerando

el tipo de material que conforma el terreno,
dependiendo de este análisis se adoptara el sistema
apropiado de sostenimiento, el mismo que será
determinado por el supervisor del área.
Procedimiento
 Si en la excavación se encontrara una sola persona,

se le suministrara un arnés de seguridad y una línea
de vida controlada por una persona que lo asista de
superficie.
 Se deberá colocar una persona en la superficie de la

excavación, quien estará en contacto con las
personas de la excavación.
 Los perímetros de la superficie se limpiara de

materiales sueltos antes de permitir al personal
trabajar en la excavación.
 Evaluar si procede la excavación en terrenos

húmedos o inundados en agua.
 El personal que labora en excavaciones debe estar

equipado con los EPP correspondientes.
Bloqueo y Señalización
Autorización de bloqueo y desbloqueo
 Se debe coordinar con el supervisor encargado del

trabajo y las personas afectadas antes de realizar el
bloqueo y desbloqueo de las fuentes de energía.
 Para el bloqueo de un equipo, la persona deberá

bloquear o asegurar todas las fuentes de energía
para completar el aislamiento del equipo.
 Después de bloquear la fuente de energía del equipo,

se deberá asegurar la eliminación de la energía
almacenada o residual. Cuando el bloqueo se haya
completado satisfactoriamente, la persona deberá dar
aviso al encargado del área.
 Cada persona es responsable por el bloqueo y el

desbloqueo de acuerdo a los procedimientos
específicos del equipo donde trabaja.
Retiro de dispositivos de bloqueo
 Ninguna persona podrá retirar los dispositivos de

bloqueo (candados, tarjetas, llaves, pinzas, etc.) que
hayan sido colocados por otra persona.
 La persona es responsable de retirar sus propios

dispositivos de bloqueo y asegurarse que sus
compañeros también lo hayan hecho.
 Para el desbloqueo del equipo, la persona retirara

sus dispositivos de bloqueo en cada punto de
aislamiento y re-energizara el equipo. La persona
entonces, informara al encargado del área que el
desbloqueo del equipo se ha completado.
 Solo cuando el responsable de los dispositivos de

bloqueo no este disponible en el sitio de trabajo, su
jefe inmediato podrá retirar los dispositivos de
bloqueo.
Señalización y colocación de la tarjeta “Equipo en Mantenimiento”
 Se colocan cuando los equipos se encuentran

inoperativos por mal funcionamiento o por estar
aislados de fuentes de energía potencialmente
dañinas tales como: eléctrica, mecánica, hidráulica,
neumática, gravitacional, química.
 Para prevenir el funcionamiento de un equipo que

debido a su condición puede causar daño o lesión, o
para colocar alguna restricción de operación en los
equipos, se deberá colocar una tarjeta “Fuera de
Servicio”.
 Las tarjetas deberán ser colocadas en los controles

operativos, o en otros lugares apropiados incluidos
en los puntos de aislamiento. Colocar una tarjeta
“Fuera de Servicio” no elimina la necesidad de usar
dispositivos de bloqueo (tarjetas, candados, llaves,
etc.) cuando se esta trabajando en el equipo
deberán colocarse conjuntamente.
Puesta en servicio de un equipo protegido con

tarjeta de “Equipo en Mantenimiento”
 Ninguna persona, a menos que sea la que lleva a

cabo la reparación, podrá operar los controles del
equipo protegidos por una tarjeta “Fuera de Servicio”.
Retiro de las tarjetas “Equipo en

Mantenimiento”
 Ninguna persona, a menos que sea la que lleva a

cabo la reparación, podrá retirar la tarjeta “Fuera de
Servicio”.
Manejo de Productos Químicos
 El personal capacitado usara el equipo de

protección personal, según el producto químico que
se va a emplear, tomando en cuenta la información
de las hojas MSDS, para cada uno de los químicos
utilizados.
 Los envases de los productos químicos deberán

estar rotulados debidamente, el rotulo deberá
contener el nombre del producto químico y su
respectivo rombo NFPA.
 Se deberá capacitar al personal que maneja

productos químicos, además del presente
procedimiento en las Hojas de Seguridad de cada
producto químico usado.
Procedimiento
 Prohibido trasvasar productos químicos a envases

no autorizados.
 Prohibido utilizar productos químicos en envases sin

rotular.
 Un envase sin rotulado, con un producto químico no

identificado, no se deberá usar.
 En ningún caso usar un envase vacio de un

producto químico para llenar en el envase un
producto químico que no le corresponde.
 Todo uso o manipuleo de productos químicos

hacerlo con los EPP correspondientes y se deberá
contar con las respectivas Hojas de Seguridad en el
área de trabajo.
Almacenamiento de Productos Químicos
 Se realizara teniendo en
recomendaciones de las hojas de
producto.
 Se llevara un inventario de todos los productos

químicos que se utilice en el contrato, así como sus
respectivas Hojas de Seguridad.
 Todos los accesos del almacén de productos

químicos serán adecuados para la fácil entrada y
salida de productos.
 El almacenaje de productos químicos, se realizara

en áreas con revestimientos y/o contención. El
personal encargado del manipuleo de productos
químicos contara con implementos de seguridad
adecuados.
Conducción de Vehículos
Procedimiento
 Los conductores autorizados, antes de hacer uso de

su unidad móvil, procederán a efectuar una
inspección pre-uso del vehículo en el formato
correspondiente, el cual será presentado al
supervisor o jefe de área para su visto bueno.
 Antes de conducir el vehículo, el conductor deberá

descansar como mínimo 8 horas la noche anterior.
 El personal de conductores autorizados, deberán

respetar los limites de velocidad establecidos dentro
de las instalaciones del cliente como las que se
definen en las carreteras.
 Cuando el conductor y/o el vehículo no se encuentre

en buen estado, se deberá informar al supervisor y
no se podrá conducir, hasta tomar las acciones
correctivas del caso.
Conducción de Vehículos
Procedimiento
 Si durante la ruta el conductor siente fatiga,

procederá a tener una pausa activa (caminar,
estirarse, tomar algo). Si sintiera somnolencia,
detendrá el vehículo y se dispondrá a descansar.
 En viajes largos, durante la ruta, cada 2 horas el

conductor realizara una pausa activa en las que
además revisara el vehículo.
 Las camionetas asignadas en la operación solo

podrán salir de esta en ruta con aprobación del
jefe o Administrador del contrato de la operación
y llenando el formato de autorización de salida.
 Ningún vehículo puede salir de la operación

antes de las 05.00 horas.
IPERC
Modulo 4: Evaluación del Riesgo
Evaluación del Riesgo
¿Qué puede
suceder?
¿Con que ¿Con que

probabilidad? severidad?
¿Qué controles
debemos aplicar?
RIESGO = PROBABILIDAD x CONSECUENCIA
PROBABILIDAD CONSECUENCIA
Introducción TIPOS DE IPERC
MAPA DE RIESGOS
IPERC • IDENTIFICACION DE PELIGROS
PARA LAS ACTIVIDADES
LABORALES DIARIAS CONTINUO ANTES DE INICIAR LAS
LABORES EVALUAR Y
CONTROLAR LOS RIESGOS
3
• CAMBIO DE PROCEDIMIENTOS
ASOCIADO AL CONTROL DE • CAMBIO DE ESTANDARES
CAMBIOS IPERC ESPECIFICO • CAMBIO DE MAQUINAS
• CAMBIO DE EQUIPOS
2 • CAMBIO DE HERRAMIENTAS
EVALUA TODAS LAS IPERC DE LINEA BASE • PERMITE ELABORAR EL MAPA

DE RIESGOS DE TODA LA
ACTIVIDADES DE LA
EMPRESA 1 EMPRESA.
• PERMITE ESTABLECER COMO
ESTAMOS EN SSO.
IPERC Línea Base

IPERC DE LINEA BASE SUPERVISORES DE LINEA, REPRESENTANTES

SSMA, TRABAJADORES, INDUCCION EN PROCESO
IPERC, CONCIENTIZACION DE RIESGOS.
DESIGNAR UN EQUIPO Y ENTRENARLO
01
06 02
IPERC DE MAPA DE
LINEA BASE 03 RIESGOS
05
04
Paso N° 01: Nombrar el equipo y entrenarlos
Miembros del Equipo:

 Gerentes.
 Representante de Seguridad y Salud.
 Empleados y Trabajadores.
 Entrenadores.
 Practicantes de Seguridad y Salud cuando sean
necesarios.
 Inducción en Salud y Seguridad.
 Equipos adecuados / selectos de S & SO.
 Proceso IPERC.
 Concientización de Riesgos.
Paso N° 02: Recolectar información y planificar el IPERC
Caminar por el área y evaluar todas las maquinas, equipos y material considerando las siguientes
preguntas:
 ¿Que energías están presentes y a cuales están

expuestas el personal?.
 ¿Que ruta siguen las energías (línea de fuego)?.
 ¿Que otros blancos (además de el personal) están
expuestos a las energías?.
 ¿Que tareas son efectuadas con que maquinas,
equipos y material? Hacer observaciones de tareas.
OPT
 ¿Que o quien puede ser dañado, cómo, cuando, por
qué y en donde? Aplicar la técnica de “Si es que”.
 ¿Qué medidas de control son aplicables y cuales
existen en el área?.
Paso N° 03 - 1: Recolectar información y planificar el IPERC
Análisis de los peligros:

 ¿Que energías están presentes y a cuales están
expuestas el personal?.
 ¿Que ruta siguen las energías (línea de fuego)?.
 ¿Que otros blancos (además de el personal) están
expuestos a las energías?.
 ¿Que tareas son efectuadas con que maquinas,
equipos y material? Hacer observaciones de tareas.
OPT
 ¿Que o quien puede ser dañado, cómo, cuando, por
qué y en donde? Aplicar la técnica de “Si es que”.
 ¿Qué medidas de control son aplicables y cuales
existen en el área?.
Paso N° 03 - 2: Evaluación del Riesgo
 Evalúe los riesgos asociados a los peligros y a

las energías inherentes.
 Determine el nivel de riesgo (Alto, Medio o Bajo).

Paso N° 04: Evaluar y revisar las barreras existentes
 Usa la lista de peligros e identifica los peligros

con niveles de riesgo alto y medio.
 Revisar barreras existentes o desarrolla nuevas

medidas de control / barreras si es necesario.
Paso N° 05: Analizar tareas, Estándares y Procedimientos
 Listar y Analizar todas las tareas de alto y mediano

riesgo.
 Revisar los Estándares y Procedimientos para

Trabajo Seguro.
 Use procedimientos de Trabajo Seguro para

entrenar, observar y medir la ejecución de la tarea.
Paso N° 06: Comunicar Estándares y Procedimientos nuevos o revisados
 Discuta los estándares y procedimientos revisados

durante las reuniones matinales con personal
involucrado (incluyendo a los trabajadores).
 Cambie la programación de tareas.
 Ejecute las observaciones de tareas aplicando los

procedimientos nuevos o revisados.
 Revisar y actualizar el perfil de riesgos.

Continuar revisando
 Sigue observando y revisando para ver si las

soluciones que has puesto en práctica funcionan
realmente y son efectivas.
 Informa si todavía hay algo peligroso acerca de

algún peligro que creías solucionado.
Monitoreo
 La Actividad del monitoreo es el soporte del IPERC. Es

aquí donde revisamos todas nuestras actividades.
 ¿Qué monitoreamos?
 El conocimiento y el uso de la terminología.
 La efectividad de la fase de preparación.
 La transferencia del conocimiento.
 La efectividad de la comunicación.
 Como controlamos el cambio.

PASOS PARA LA EVALUACION DE RIESGOS

1.- ACTIVIDAD: MANIPULACION DE MADERA EN ASERRADERO
2.- TAREA: APILAMIENTO DE MADERA EN ASERRADERO
3.- IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS

CRITERIOS A EMPLEAR PARA LA EVALUACION DE RIESGOS

MATRIZ DEL ANEXO 19 DEL D.S. 055-2010-EM
PASO - 01 CRITERIOS A EMPLEAR PARA LA EVALUACION DE RIESGOS

DETERMINAR LA SEVERIDAD
PASO - 02
EVALUACION DEL RIESGO ASOCIADO AL
SEVERIDAD PELIGRO IDENTIFICADO
Catastrófico 1 1 2 4 7 11
Fatalidad 2 3 5 8 12 16
Permanente 1 3 6 9 13 17 20
Temporal 4 10 14 18 21 23
Menor 5 15 19 22 24 25
Casi Imposible
A B C D E
Raro que Suceda

Podría Suceder
Ha Sucedido
que suceda
Común
TIPO DE RIESGO
FRECUENCIA
ALTO
MEDIO
BAJO
PASO - 03 CRITERIOS A EMPLEAR PARA LA EVALUACION DE RIESGOS

DETERMINAR LA PROBABILIDAD
PASO - 04
EVALUACION DEL RIESGO ASOCIADO AL
SEVERIDAD PELIGRO IDENTIFICADO
Catastrófico
Fatalidad
Permanente 1
Temporal
Menor
Casi Imposible
A B C D E
Raro que Suceda

Podría Suceder
Ha Sucedido
que suceda
Común
TIPO DE RIESGO 2
FRECUENCIA
ALTO
MEDIO
BAJO
PASO - 05
X
PASO - 06
X IPERC, PETS, CAPACITACION, EPP

PASO - 07
SEVERIDAD EVALUACION DEL RIESGO RESIDUAL
Catastrófico
Fatalidad
Permanente
Temporal
Menor
Casi Imposible
Raro que Suceda
Podría Suceder
Ha Sucedido
que suceda
Común
TIPO DE RIESGO
FRECUENCIA
ALTO
MEDIO
BAJO
PASO - 08
X IPERC, PETS, CAPACITACION, EPP X

PASO - 09
X IPERC, PETS, CAPACITACION, EPP X
IDENTIFICAR PELIGROS, EVALUAR Y CONTROLAR RIESGOS - IPERC

CUMPLIR CON LOS PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE TRABAJO SEGURO PETS , INSPECCIONES PERIODICAS, CAPACITACION Y RETROALIMENTACION.
ELECCION Y EMPLEO DE EPP
SIMBOLOGIA DEL MAPA DE RIESGOS A ELABORAR

IPERC
Modulo 5: Evaluación del curso a través del Taller Aplicativo del IPERC
Taller Aplicativo del IPERC
Consideraciones para el desarrollo la Evaluación del curso a través del Taller practico
 Por afinidad laboral, o relación amical, los participantes

del curso IPERC, formaran grupos de trabajo integrados
por cinco (05) participantes.
 Como herramienta de gestión para el presente Taller se

empleara el formato del Anexo 19 IPERC del D.S. 055-
2010-EM, que se le proporcionara a cada grupo, el cual
será llenado de manera correcta como si lo estuviesen
haciendo antes del inicio de su labor diaria.
 Para el presente Taller se requiere, que cada grupo

identifique cinco (05) Peligros asociados a sus labores
diarias, indicando el tipo y característica del Peligro y la
Fuente de energía relacionada a su labor, luego realice la
valoración de los Riesgos iniciales asociados, y
determinen las medidas de control correspondientes para
cada Riesgo valorado.
 Por separado presentaran el Mapa de Riesgo elaborado,

para sus labores en referencia a los cinco (05) Peligros
identificados por los participantes.
Taller Aplicativo del IPERC
Desarrollo de la Evaluación del curso, a través del Taller practico

Iperc Santa Luisa - Huanzala

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Identificación de Peligros

Evaluación y Control de Riesgos

Ing. Javier David Luna Ortiz

• Modulo 2: Terminología aplicable al IPERC

• Modulo 3: Consideraciones Operacionales

• Modulo 4: Evaluación del Riesgo

 Modulo 5: Evaluación del curso ,a través del

 Las partes interesadas en la identificación de

 Siempre hay que identificar los peligros unidos a

 Entender la necesidad del emplear el IPERC,

 Identificar las fuentes de riesgos (aspectos

 Entender la Jerarquía del control de riesgos, y

 Aplicar apropiadamente una Matriz de

Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

 Art. 49°. Inciso (c).- identificar las modificaciones

 Art. 50°. Inciso (a).- Gestionar los riesgos sin

 Art. 60°.- El empleador proporcionara a sus Agosto 2011

trabajadores los EPP adecuados.

Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S. 055-2010-EM

 Art. 88°.- Identificar permanentemente los

 Art. 89°.- Eliminar–Sustituir–Controles de

 Art. 90°.- Actualizar y elaborar anualmente el

Principios fundamentales de la Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional:

1.- El accidente y la enfermedad profesional son consecuencia de:

CONDICIONES DE TRABAJO AMBIENTE ACTITUDES APTITUDES

ENFERMEDAD PROFESIONAL ACCIDDENTES

Principios fundamentales de la Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional:

MEDIR Y EVALUAR RIESGOS Y

MEDIR Y EVALUAR RIESGOS Y

Principios fundamentales de la Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional:

FALLAS DEL SISTEMA

PERDIDAS, LESIONES, DAÑOS

Principios fundamentales de la Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional:

Principios fundamentales de la Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional:

5.- Las enfermedades ocupacionales son función de la concentración ambiental de los

TIEMPO DE EXPOSICION GRADO DE CONCENTRACION

12 Horas = 60 dB A 4 Horas = 120 dB A

EXPOSICION AL RUIDO CONTINUO HIPOACUSIA

Principios fundamentales de la Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional:

Principios fundamentales de la Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional:

MAPA DE RIESGOS DE LA ORGANIZACION

Principios fundamentales de la Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional:

CLASE DE TRABAJO REALIZADO

HISTORIA CLINICA DEL TRABAJADOR

Principios fundamentales de la Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional:

Principios de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo: Ley 29783

Principios de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo: Ley 29783

Principios de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo: Ley 29783

Principios de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo: Ley 29783

Principios de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo: Ley 29783

Principios de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo: Ley 29783

Principios de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo: Ley 29783

Principios de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo: Ley 29783

VIII.- PRINCIPIO DE PRIMACIA DE LA REALIDAD

Los empleadores, los trabajadores y los

De existir discrepancia entre el

Las autoridades optan por lo

Principios de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo: Ley 29783

Deténgase antes de realizar la labor

Necesidad del IPERC

Toda actividad cuenta con riesgos asociados :

 Manipulación de sustancias peligrosas.

 Trabajar bajo los efectos de la fatiga, el